批次需求計劃系統培訓(LRP)部門：講師：易飛管理軟件

1.前言2.系統架構3.基本信息錄入及信息字段說明4.LRP計算邏輯說明5.批次作業說明6.報表管理7.產能負荷管理8.測驗及問卷課程大綱

一、教育訓練課程之目的二、系統功能及效益介紹壹.前言１·了解系統之效益及功能。２·了解信息搜集及整理重點。３·熟悉系統之操作方式。４·了解系統例行作業程序。５·了解系統上線的步驟及導入程序。(一)、教育訓練課程之目的

(二).系統功能及效益（一）、系統功能１.依據客戶訂單或已開工單自動產生本階或下階各階產品之批次生產計劃。２.依據批次生產計劃自動擬定批次采購計劃。３.可自動將批次生產計劃發放至工單子系統成為正式之工單。４.可自動將批次采購計劃發放至采購子系統成為正式之請購單或采購單。５.可對批次生產計劃及工單排程提供產能負荷分析。１.提高生產管理之作業效率。２.提高工單及采購單發放之效率。３.有效降低存貨成本。４.有效避免生產、交貨之延誤情形。５.降低生產缺料情形。(二)、系統效益

1.前言2.系統架構3.基本信息錄入及信息字段說明4.LRP計算邏輯說明5.批次作業說明6.報表管理7.產能負荷管理8.測驗及問卷課程大綱一、系統主畫面二、系統功能圖三、系統主作業程序概述四、LRP系統與制造業其他系統關聯五、LRP系統解決生產管制上之困擾六、LRP上線前置條件七、重要名詞解釋貳.系統架構

(一)、系統主畫面基本信息管理工作中心與假日表LRP批次需求計劃生產計劃、采購計劃料件供需統計報表管理產能負荷管理

信息維護及管理使用者權限設定及密碼管理

(二)、系統功能圖

客戶戶訂訂單單或或工工單單批次次生生產產計計劃劃產產生生作作業業批次次生生產產計計劃劃調調整整作作業業工單單發發放放或或生生產產計計劃鎖鎖定定作作業業采購購計計劃劃產產生生作作業業采購購計計劃劃調調整整作作業業采購購單單發發放放(三三)、、系系統統主主作作業業程程序序概概述述批次次需需求求計劃劃系系統統工單單子子系系統統采購購子子系系統統訂單子系統產品品結結構構子子系系統統庫存存子子系系統統(四四)、、與與其其他他系系統統的的關關聯聯客戶戶訂訂單單生產產計計劃人工工主主排排程程或或最最終終產產品品排排程程工單單工單單工單單采購購單單采購購單單采購購單單采購購人人員員生管管或或計計劃劃人人員員(五五)、、LRP系系統統解解決決生生產產管管制制上上之之困困擾擾庫存存可可用用量量計劃劃采采購購量量計計劃劃銷銷售售量量計劃劃生生產產量量預預計計領領料料量量預計計生生產產量量預預計計請請購購量量預計計進進貨貨量量預預計計銷銷貨貨量量預計計請請購購量量批次次生生產產計計劃劃LRP客戶訂單工單單采購購計計劃劃生產產計計劃劃透過過LRP系系統統幫幫您您解解決決人人工工排排程程及及采采購購開開單單之之問問題題１.庫庫存存子子系系統統２.產產品品結結構構子子系系統統３.訂訂單單子子系系統統４.采采購購子子系系統統５.工工單單子子系系統統(六六)、、LRP系系統統上上線線前前置置條條件件(一一)、、基基礎礎系系統統１.庫庫存存帳帳務務正正確確性性及及即時時性性高高。２.訂訂單單之之生生產產排程程周周期期內內變變更更少少。３.生產產排排程程穩穩定定及及正正確確。４.制制程程穩穩定定、、制制造造前置置時時間間穩穩定定。５.料料件件品品質質穩穩定定、、采采購購前前置置時時間間穩穩定定。。(二二)、、管管理理需需求求條條件件１··訂訂單單系系統統：：·正正確確之之銷銷售售信信息息·訂訂單單指指定定結結束束管管制制·即即時時銷銷貨貨資資訊訊２··采采購購系系統統：：·采單指指定結束束管制·即時收收料資訊訊３·工單單系統：：·工單指指定完工工管制·即時庫庫存交易易資訊(三)、、交易信信息之時時效及正正確性４·產品品結構：：·正確的的品號用用量信息息·正確之之損耗率率５·庫存存系統：：·正確之之品號基基本信息息資訊·即時庫庫存交易易資訊(三)、、交易信信息之時時效及正正確性●庫存子子系統錄入品號號單頭：··低低階碼碼··計劃人人員·主要庫庫別··主供應應商·補貨政政策··前置天天數·批量量··最最低補量量·補貨倍倍量··領用倍倍量單身：··庫庫別別··庫存存數量·安全存存量(四)、、基本信信息字段段信息之之正確性性材料用量量信息單頭：··標標準批量量·工單單單別單身：··組組成用量量··底數數·損耗耗率··生效效日·失效效日··投料時時距●產品結結構子系系統單頭：··出貨貨廠別··確認認碼單身：··訂單單數量··已交數數量·贈品品量··庫別別·預交交日··結束束碼１·銷售售預測·預測代代號··日日期··預測測庫·預測數數量··已已受訂量量·納納入生產產計劃２·客戶戶訂單●訂單子子系統·廠商代代號··采購購單價１·采購購單信息息單頭：··廠別別代號··確確認碼碼單身：··交貨貨庫別··采采購數量量·已交數數量··預交交日日·結束束碼２·品號號廠商信信息●采購子子系統·加工廠廠商··加加工單價價１·工單單單頭··入入庫庫別別··預計計產量·已生產產量··預預計開工工·預計完完工單身··需需領用量量··已領領用量·庫別２·加工工計價信信息●工單系系統(七)、、常用重重要名詞詞解釋即透過LRP/MRP產生生之生產產計劃之之預計領領用(用料料)計劃劃，將隨隨著生產產計劃之之交易而而變更。【相依需需求】之之需求日日期即生生產計劃劃之預計開工日日期-1天。。相依需求求之用料料計劃為為生產品品號之單單階用量清單。。(一)、、相依需需求·計劃銷銷售量＝未達成成之銷售預測測量·計劃生生產量＝生產計劃劃內之預計計生產量量·計劃采采購量＝采購計計劃內之之預計采采購量·計劃領領料量＝相依需求求之需求量量·預計領領料量＝未完工工工單單身身之應領未未領料量量·預計生生產量＝未完工工工單單頭之未未生產量量·預計進進貨量＝未結束束采購單之未進貨貨量·預計銷銷貨量＝未結束訂單之未銷數量量·預計請購購量＝未更新之之請購數量(二)、九九大量出＋計劃銷售售＋計劃領料料＋預計銷售售＋預計領料料入－庫存可用用量－計劃生產產－計劃采購購－預計進貨貨－預計生產產－預計請購購凈需求(三)、計計劃之凈需需求數量·P件凈凈需求>0時產生批次采采購計劃·M/S件件凈需求求>0時產生批次生生產計劃(四)、生生產計劃量量及計劃采采購量1.前言2.系統架架構3.基本信信息錄入及及信息字段段說明4.LRP計算邏輯輯說明5.批次作作業說明6.報表管管理7.產能負負荷管理8.測驗及及問卷課程大綱1.前序作作業信息2.系統基基本信息錄錄入叁.基本本信息錄入入及信息字字段說明1.假日表表錄入2.工作中中心信息錄錄入3.廠別及及庫別錄入入(一)前序序作業信息息【生產計劃劃異常檢測測表】--檢測執執行生產計劃時所需需相關信息息是否異常常并列印成成冊.可用其檢測測上線前基基本信息之之完整度。。基本信息之之檢測(一)、批批次計劃設設定檔字段段說明1.采購計計劃發放:批次計劃劃產生調整整后采購計劃發放的的依據是發發放采購單單或請購單單2.采購件件開單日延延遲____天(含含)以上者者視為急單處理3.生產件件開單日延延遲____天(含含)以上者者視為急單處理(二)系統統基本信息息錄入1.前言2.系統架架構3.基本信信息錄入及及信息字段段說明4.LRP計算邏輯輯說明5.批次作作業說明6.報表管管理7.產能負負荷管理8.測驗及及問卷課程大綱一、適用范范圍二、系統特特色三、實例說說明肆.LRP計算算邏輯說明明１.緊急訂單或或插單之計劃。２.以源工單為生產依據據之管制型型態。３.計劃需需作來源追溯者適用。(一)、ＬＬＲＰ適用用范圍1.耗用可可用庫存，，補足該批批之凈需求求量，不補補該料當時可用用量不足者者。2.來源以以單據為選選擇條件,來源有限限3.可追溯溯計劃來源源4.有毛需需求及凈需需求之選擇擇5.九大量量時間點可可選擇6.時間短短7.只補需需求來源最最大值(二)、、ＬＲＰ系系統特色ALT=3天QC=1天LT=5BCLT=5QC=2QC=1LT=3DELT=5QC=2QC=1工單A：需需求日為24日，扣扣除(QC+1)天天，預計22日完工工，前置天天數3天，，21日為假假日，故18日預計計開工100PC采單C：：18日工工單A開工工(需求日日18日)，預計16日采購購入庫，10日采購購100PC工單B：：18日工工單A開工工(需求日日18日)，預計15日完工工，9日預預計開工100PC采單D：：預計5日日交，2日日采購(需求日9)100PC采單E：：預計6日日交，1日日采購(需求日9)100PC有一張訂單單A要求求25日要出出貨，100PCS(一)、完完全無庫存存及其他生生產或采購購記錄(三)、、實例說明明一二二三三四四五五六六日日123456789101112131422232425262728293031ALT=3天(QC皆為為0)LT=5BCLT=5LT=3DELT=5第一張工單A：預計23日完工，，19日預計計開工80PCS第一張采單C：預計18日交，12日采購(需求日19)80PCS第二張工單B：預計18日完工，，12日預計計開工30PCSD：預計11日日交，8日日采購(需求求日13)0PCSE：預計11日交，5日采購0PCS有一張訂單A要求25日要出貨貨，100PCSA庫存20PCS,B庫存存50PCSE庫存200PCSB工單預預計完工29日70PCS,D于6日預計計采購300PCS(二)、有庫庫存及其他生生產或采購記記錄一二二三四四五五六六日日123456789101112131422232425262728293031ALT=3天(QC皆為0)LT=5BCLT=5LT=3DELT=5第一張工單A：預計計23日完工工，19日預預計開工100PCS第一張采單C：預計計18日交交，12日日采購(需求求日=19)100PCS第二張工單B：預計計18日完工工，12日預預計開工50PCSD：預計11日交，，8日采購購(需求日12)0PCSE：預計11日交，，5日采購購0PCS有一張訂單A要求25日要出貨貨，100PCSA庫存-20PCS,B庫存存50PCSE庫存200PCSB工單預預計完工29日70PCS,D于6日預計計采購300PCS(三)、何謂謂補量最大為為訂單之需求求一二二三四四五五六六日日1234567891011121314222324252627282930311.前言2.系統架構構3.基本信息息錄入及信息息字段說明4.LRP計計算邏輯說明明5.批次作業業說明6.報表管理理7.產能負荷荷管理8.測驗及問問卷課程大綱一、系統流程程二、批次作業業字段說明伍.批次作作業說明訂單或工單批次生產計劃劃產生生產計劃維護護作業采購計劃維護護作業BOM多階階用量表(一)、簡易易邏輯-單一一來源(一)、系統統流程訂單或工單批次生產計劃劃產生生產計劃維護護作業采購計劃維護護作業依品號逐一比比對需求(二)、簡易易邏輯-多來來源批次生產計劃劃產生作業--生產計劃劃批次生產計劃劃維護--信信息調整批次生產計劃劃產生作業--采購計劃劃批次采購計劃劃維護--信信息調整采購計劃鎖定定作業采購計劃發放放作業生產計劃鎖定定作業生產計劃發放放作業采購單錄入工單錄入(三)、LRP批次生生產計劃執行行作業流程1.選擇計劃劃來源：工單∶∶通常為源工工單計劃來源：通通常為采購計計劃產生之選選項2.計劃來源源：指計劃代號，，人工賦予3.計劃庫別別：九大量的篩選選條件(一)、批次次需求計劃產產生字段說明明(二)、批次次作業字段說說明.不再補充：：品號若存在于于工單或采單單中則不再產產生計劃。.重新補充：：重新計算需求求并產生計劃劃。.補充差額：：品號若存在于于工單或采單單中，僅需產產生差額。4.對于已發發放料件之補補充方式:僅對毛需求計計算有用5.產生過之之來源將保留留記錄，以避避免重復做計計劃想一想還記得得補貨政策M/L之用用途？(二)、批次次作業字段說說明ABCDEHIM件：H之需求依B之需求于適當當之時間補進進正確之數量量不多買，買買多了恐會造造成存貨可定義安全存存量，(為避免制程程不良品預留留量）當成品有出貨貨需求時對于于其BOM料料件H之補貨貨模式◆補貨政策：：(M/L/R/N)ABCDEHIL件：(MRP/LRP用途)D之需求依A之需求補足正正確之數量。。前置時間長長，取得不易易，為避免缺缺料，進行采采購計劃周期期較一般料件件長。可定義安全存存量。當成品有出貨貨需求時對于于其BOM料料件D之補貨貨模式◆補貨政策：：(M/L/R/N)料件如為M/S件，透過批次次生產計劃產產生之需求將將可于本作業業查詢得到1.加工廠商商：為主供應商商信息2.工單：來自【材料料用量信息】】之預設3.來源：工單單據性性質4.BOM日日期：預計開工日日5.生產數量量：可子單身檢檢測相依需求求信息(二)、批次次生產計劃維維護字段說明明料件如為P件，透過批次次生產計劃產產生采購計劃劃將可于本作作業查詢得到到1.供應商：為主供應商商信息2.單位：【料件廠商商信息】之計計價單位3.單價：料件廠商之之單價(三)、批次次采購計劃維維護字段說明明在執行LRP后會于【批次生產計計劃維護作業業】中產生許多筆筆的信息，這這些信息是否否要全部拋轉轉為工單呢？？答案是否定定的。因為這這些信息的預計生產日期期可能差異很大大，如果現在在就發放有可可能客戶訂單變更更或者，可用庫存有交交易造成生產之數數量又不對，，況且采購單單位亦可能先先行采購而造造成資金提前前支付或者存存貨的增加，，還記得LRP/MRP計劃希希望透過前置置時間的規劃劃讓計劃人員員于適當的日日期開立工單單單并且生產產適當的數量量即可。所以應以人工工篩選，透過過鎖定作業將將預定拋轉成成工單之生產產計劃挑選出出來。(四)、生產產計劃鎖定作作業(五)、生產產計劃發放字字段說明作業業1.托外工單單之加工單價價為零者是否否發放生產計劃之來來源為【2】表為托外工單單，如果在【加工計價信信息錄入】中，找不到這這個加工廠商商本品號之單單價，則暫不不發放為工單單。管制目的∶若該公司之加加工計價必須須先行核準生生效才可開托托外工單，本本選項應選擇擇為【N】。在執行LRP之采采購計劃后，，會于【采購計劃維維護作業】中產生許多筆筆的信息，這這些信息是否否要全部拋轉轉為請(采)購單呢？答答案是否定的的。因為這些些信息的預計采購日期期可能差異很大大，采購人員員可以在預計計采購日期前三天或一周周內發出采購單單即可，無需需提早發出，，以防止生產產計劃變更時時采購計劃還還要調整與變變更之困擾。。所以應以人人工篩選，透透過鎖定作業業將預定拋轉轉成采購單之之采購計劃挑挑選出來。(六)、采購購計劃鎖定作作業訂單或工單單單號產生過LRP時，，系統將單號號保留于本信信息庫中，以以防止重復執執行造成計劃劃浮濫過多。。(七)、計劃劃來源維護作作業1.前言2.系統架構構3.基本信息息錄入及信息息字段說明4.LRP計計算邏輯說明明5.批次作業業說明6.報表管理理7.產能負荷荷管理8.測驗及