銅桿生產(chǎn)工藝流程介紹_第1頁
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銅桿生產(chǎn)工藝流程介紹圖2-2 銅桿工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖銅桿生產(chǎn)工藝流程簡述：上料：電解銅板（塊狀）或光亮銅（圓柱狀）為高純度銅原料無需精揀除雜，直接經(jīng)喂料機，送入工頻爐進行熔化。真空熔化：將工頻爐調(diào)節(jié)溫度至1162的高溫下，對加入的銅材進行熔化，熔化后的銅液經(jīng)過狹小的熔溝進入工頻爐后接的保溫爐進行保溫，溫度維持在1160左右，經(jīng)結(jié)晶器引出。（銅的熔點為1083.40.2，沸點2567）。此過程會產(chǎn)生工頻爐煙塵與爐渣。連鑄連軋：銅液經(jīng)流槽進入連鑄連軋機，通過牽引機牽引軋制成銅桿。連鑄過程中需要使用冷卻水進行降溫，冷卻水不直接與產(chǎn)品接觸，循環(huán)使用。連軋過程中需要使用冷卻潤滑液進行降溫，冷卻潤滑液與產(chǎn)品直接接觸，冷卻潤滑液循環(huán)使用一段時間后，需要更換。 卷取：將成型的銅桿進入銅桿卷取機，進行滾剪、卷取，邊角料返回工頻爐內(nèi)。檢驗入庫：主要對產(chǎn)品表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和幾何尺寸等物理性質(zhì)進行檢查，合格后入庫，不合格品返回工頻爐內(nèi)。

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