會議要求：請大家將手機調成振動或靜音；接打電話請到會場外；宣講培訓過程請勿大聲喧嘩、交頭接耳；鋁合金、鋁木復合、塑鋼門窗品質管理要點工程管理部目錄一、門窗測評體系簡介；二、2017年集團門窗新體系增加檢查項；三、2017年品質內部控制目標；四、門窗各階段的品質控制重點；門窗廠檢階段主要扣分事項門窗D1階段主要扣分事項門窗D2階段主要扣分事項門窗D3、D4階段主要扣分事項一、門窗測評體系簡介1.適用范圍本測評標準適用于融創集團全部在建項目的門窗工程（從開工至交付）。2.測評準備01.實測依據：本質量管理辦法中的《門窗質量標準》及測評表格、《門窗施工圖紙》、《門窗施工合同》、《門窗招標文件》和相關規范、標準等；02.實測工具：鋼卷尺、卡尺、1m/2m靠尺、鉛垂儀、鋼塞尺、膜厚儀、紅外水平儀和數碼相機等。3.基本測評單位劃分原則01.以每個項目各分期（或地塊）內的分包資源為基本測評單位。不管這家分包在該分期（地塊）內承包了多少樓棟或多少業態（高層、別墅等），也不管所承包各棟樓進度是否同步，都按一個基本測評單位。02.若某家分包在項目上承包了不同類型（鋁合金、塑鋼、鋁包木等）的門窗，則按門窗類型劃分基本測評單位，并分別測評，每個基本測評單位，計取一組成績。4.測區抽選原則01.根據各個基本測評單位的施工進度，由第三方測評單位在現場隨機抽取測區（包括樓棟、樓層、套房和測點等）。交付階段（在交付前一個月左右測評）應隨機抽取3個測區（套房或樓層）進行測評，其它（進度）階段應隨機抽取2個測區（套房或樓層）進行測評。5.門窗測評階段序號進度階段階段定義D1鋼附框加工&安裝階段自附框開始加工或安裝，至附框固定及塞縫完成；包括附框的材料、加工、安裝固定及塞縫等。D2門窗框進場&安裝階段自第一批框進場，至框安裝及塞縫全部完成；包括材料、加工工藝、防滲構造、安裝固定、塞縫及成品保護。D3五金安裝&調試階段自扇及五金開始裝配，至全部調試完成；包括五金材料及安裝、密閉、啟閉性能、窗體防滲構造、打膠質量及成品保護等。D4交付前準備階段交付前一個月左右，安裝及調試全部完成；包括門窗安裝（密閉、啟閉性能）、五金配置、防滲構造、打膠質量及成品保護等。01.每次測評內容為上次測評后至本次測評期間內施工的內容。每個基本測評單位測一組數，不管是一個施工階段還是跨越若干個施工階段，本組數中所處每個階段均按表中測區（樓層或套房）數進行測評。02.每年共進行四輪門窗過程測評工作，其中所有標段D1、D4階段全部參與測評，其他階段隨集團每季度測評；6.測評成績計算原則01.資源單位的單次評測成績=評測初始成績-質量風險扣分-制度扣分；02.質量風險分：包含安全、滲漏和客戶投訴共三類風險。

門窗測評完成后，應對質量風險進行判定。根據綜合風險的程度判定風險存在的大小，從而計取風險分值，匯總后得出當次的風險扣減分。每次測評風險總分值為10.0分，風險項設定如下：關聯文件，點擊查看文件7.制度扣分01.制度包含：材料封樣制度，工藝樣板制度，招標、合同及施工圖應符合集團《門窗質量標準》02.各項目承包商中標后，應進行門窗施工圖審核（會審）。施工圖紙應明確門窗系統配置、材料選用和工藝標準，并要符合本管理辦法中《門窗質量標準》,作為后續施工依據，每次測評時，第三方測評組若發現門窗材料、加工工藝及安裝環節違背上述兩條的，每項內容扣2.0分，該項制度扣分沒有上限。2017年集團門窗新體系增加檢查項二、2017年集團門窗新體系增加檢查項1、材料封樣及工藝工法部分增加了非斷橋鋁型材及連接件的封樣要求。2、增強型鋼斷面型式、規格的檢查項合格標準除符合設計要求外，增加了鋼襯斷面選擇要能夠滿足鋼襯緊固及五金件螺釘緊固安裝要求。3、木型材成品保護的檢測合格標準要求增加了木材本身觀感質量要求，要求木料表面不得存在節子、蛀孔、霉菌變色，無缺棱、裂紋、加工波紋等損傷。4、五金件部分在材料項中增加了五金成品保護檢測項，要求五金件無劃傷、變形、掉漆、銹蝕等情況出現。5、鋼附框組角焊接的檢測合格標準中增加了采用三面焊時，內陰角位置需使用密封膠封堵密實的要求。6、鋼附框插角組框的檢測合格標準中明確了需用加強件及金屬螺釘固定角部。7、型材組框拼縫的檢測合格標準中明確了不得出現明顯透光現場。（透光存在滲漏風險）8、型材組框項中增加了轉換框組框檢測項，合格標準是轉換框組裝拼縫寬度一致，不得出現組裝翹曲和明顯高低差。（此項要求主要是針對現場發現轉換框組裝質量差，拼縫高低差等非常明顯，影響觀感）9、90°組角止水墊片的使用檢測合格標準增加了止水墊片形狀應與拼接型材斷面外輪廓線一致，拼接時螺釘應緊固，保證連

接牢固，且下口陰角位置需注膠防滲。10、排水孔檢測項的合格標準中增加了五金安裝不得遮擋排水孔的要求。11、木型材卡接構造增加了卡扣連接質量的檢測項，合格標準要求鋁木型材連接應緊固、可靠，且鋁木型材間拼縫均勻。（現場發現有木型材連接翹曲現象）12、塑鋼組框工藝中增加了非熱熔熱焊工藝的檢測項要求：（1）、當塑鋼型材未使用焊接工藝組框而是使用螺釘組框時，組框下陰角必須陰角注膠；（2）、當塑鋼型材未使用焊接工藝組框而是使用螺釘組框時，組框拼縫控制在【0，0.3mm】，且不得有明顯透光。13、管理辦法中明確了塑鋼各種工藝孔開設示意圖。14、五金件裝配的檢測項合格標準中明確了滑撐緊固螺釘數量不少于4個，采用3個鎖點時鎖點應布置均勻，推拉門窗增加了防風塊設置要求及執手開啟不得出現夾手的問題。15、玻璃墊塊規格檢測項增加了墊塊寬度的不小于玻璃公稱厚度要求。16、主附框連接檢測項合格標準明確了門窗下口非外露工藝孔需抹膠封堵，外露工藝孔蓋要求帶膠封蓋。17、組組合合窗窗室室外外壓壓膠膠密密封封檢檢測測項項明明確確了了組組合合窗窗拼拼樘樘前前，，應應先先在在拼拼樘樘料料槽槽口口內內均均勻勻注注膠膠，，而而后后進進行行拼拼樘樘固固定定作作業業。。18、鋼鋼化化玻玻璃璃檢檢測測項項增增加加了了玻玻璃璃磨磨邊邊處處理理要要求求，，防防止止玻玻璃璃自自爆爆。。19、風風險險項項中中增增加加了了塑塑鋼鋼清清角角溝溝槽槽項項及及平平面面高高低低差差項項兩兩項項，，風風險險權權重重參參考考鋁鋁合合金金組組框框項項。。2017年品品質質內內部部控控制制目目標標三、、2017年品質內內部控制制目標門窗廠檢檢階段主主要扣分分事項鋁合金、、鋁木復復合門窗窗廠檢階階段品質質管理要要點：一、工藝藝方面：：1.陰角注膠膠、擠角角點補膠膠、凸包包位置補補膠、膠膠條角部部粘接；；2.中挺連接接、組角角連接、、斷面膠膠、組角角膠的安安裝；01.鋁合金框框、開啟啟扇組角角連接02.鋁合金框框、開啟啟扇組角角斷面膠膠03.鋁合金框框、開啟啟扇組角角組角膠膠04.木型材組組角連接接05.木型材卡卡扣連接接二、加工工精度方方面：1.鋁合金框框、開啟啟扇組角角高低差差、拼縫縫問題；；2.鋁合金框框、開啟啟扇組角角對角線線偏差；；3.木型材的的組框組組角偏差差；三、材料料、成品品保護方方面：1.鋁型材材材料、成成品保護護要求；；2.木型材材材料、成成品保護護要求廠檢階段段品質管管理要點點：一、工藝藝方面：：1.陰角注膠膠、擠角角點補膠膠、凸包包位置補補膠、膠膠條角部部粘接；；擠角點補補膠陰角注膠膠建議：廠廠檢針對對陰角注注膠、擠擠角點補補膠、凸凸包位置置補膠、、膠條角角部粘接接要成立立專門的的檢查小小組、逐逐個檢查查、確保保無誤；；以上四項項必須全全部符合合標準、、否則禁禁止入場場安裝施施工；凸包位置置注膠膠條角部部粘接開啟扇膠膠條角部部粘接控制要求求：1.分包商針針對出廠廠四膠管管理必須須設置專專門質檢檢員、對對出廠材材料進行行100%檢查，并并做好記記錄，每每批材料料出廠必必須將質質檢記錄錄一同送送至項目目，工程程部檢查查并存底底留檔，，否則不不允許材材料進場場；2.內開窗鴨鴨型膠條條采用一一體膠條條，膠條條角部整整體焊接接完成；；2.膠條角部部粘接要要選用專專用三元元乙丙膠膠條膠水水，禁止止使用502等硬質膠膠水；2.中挺連接接、組角角連接、、斷面膠膠、組角角膠的安安裝；T型位置連連接示意意圖十字型位位置連接接示意圖圖平整鋼片片鋁合金組組角碼鋁合金框框、開啟啟扇連接接位置連接工藝藝示意圖圖注意事項項：1.集團要求求中挺連連接位置置必須采采用角碼碼+銷釘的連連接方式式；2.組角角部部位置必必須設置置不銹鋼鋼組角片片，且組組角片的的凸包靠靠近型材材位置；；01.鋁合金框框、開啟啟扇組角角連接鋁合金框框、開啟啟扇斷面面膠02.鋁合金框框、開啟啟扇組角角斷面膠膠注：鋁型型材斷面面需要用用滾輪涂涂刷斷面面膠，涂涂刷均勻勻，擠壓壓后有明明顯膠外外溢的狀狀態；03.鋁合金框框、開啟啟扇組角角組角膠膠鋁合金框框、開啟啟扇組角角膠-注膠做法法鋁合金框框、開啟啟扇組角角膠-涂膠做法法注意事項項：1.開啟扇采采用注膠膠做法時時要求注注膠孔留留置在開開啟扇的的上下口口位置，，禁止注注膠孔留留在側面面影響觀觀感效果果；2.鋁合金型型材采用用涂膠做做法需要要在型材材內壁四四周涂膠膠處理、、角碼擠擠角位置置涂膠處處理，禁禁止不連連續涂膠膠處理；；04.木型材組組角連接接木型材組組角連接接木型材組組角連接接注意事項項：1.木材45°拼接組角角：每個個角部≥≥4枚不銹鋼鋼碼釘，，拼接斷斷面應涂涂刷耐水水膠水；；2.木材90°榫接組角角：拼接接斷面應應涂刷耐耐水膠水水；3.中梃T型連接：：拼接斷斷面應涂涂耐水膠膠水；4.斷面膠組組角后要要明顯有有外溢情情況，然然后擦拭拭干凈；；05.木型材卡卡扣連接接木型材組組角連接接木型材組組角連接接注意事項項：1.連接卡扣扣布置：：角部布布置間距距≤100mm，大面布布置間距距≤200mm。2.連接木螺螺釘直徑徑（d）：≥3mm。3.卡扣連接接質量：：鋁木型型材連接接應緊固固、可靠靠，且鋁鋁木型材材間拼縫縫均勻。。4.連接卡扣扣的材質質要求：：尼龍66；二、加工工精度方方面：1.鋁合金框框、開啟啟扇組角角高低差差、拼縫縫問題拼接高低低差問題題組角拼縫縫鋁合金框框、開啟啟扇組角角拼縫問問題鋁合金框框、開啟啟扇組角角高低差差問題注意事項項：1.組框型材材的高低低差需要要控制在在0.3mm以內；2.鋁合金型型材組角角拼縫寬寬度控制制在0.3mm以內，如如開啟框框、開啟啟扇出現現組角漏漏光現象象，可在在型材內內測用同同顏色一一致的密密封膠封封堵，禁禁止有透透光現象象；2.鋁合金框框、開啟啟扇組角角對角線線偏差；；注意事項項：1.組框對邊邊尺寸偏偏差L：L≤2000mm，允許偏偏差2mm,2000＜L≤3500mm，允許偏偏差3mm；2.組框對角角線尺寸寸偏差：：X≤2000mm，允許偏偏差3mm,X>2000mm，允許偏偏差4mm。對角尺寸寸偏差對邊尺寸寸偏差3.木型材的的組框組組角偏差差；注意事項項：1.相鄰構件件同一平平面高低低差：相相同截面面型材[0，0.2]mm；2.組角拼縫縫寬度：：[0，0.3]mm,且無明顯顯透光3.組框對邊邊尺寸偏偏差：[0，2]mm；4.組框對角角線尺寸寸偏差：：[0，3]mm；5.鋁木型材材連接應應緊固、、可靠，，且鋁木木型材間間拼縫均均勻；木型材組組角木型材組組角三、材料料、成品品保護方方面：注意事項項：1.鋁型材飾飾面膜厚厚：粉末末噴涂≥≥40μm、氟碳噴噴涂（2涂層）≥≥30μm、氟碳噴噴涂（3涂層）≥≥40μm；2.型材飾面面色系：：邊框去去除保護護膜檢查查，與封封樣色板板并列從從不同角角度進行行觀察，，對比無無明顯色色差；3.型材成品品防護：：邊框去去除保護護膜檢查查，飾面面無明顯顯劃傷或或破損,且框扇部部位沒有有明顯的的砂漿污污染；4.門用主型型材最小小實測壁壁厚≮2.0mm、窗用主主型材最最小實測測壁厚≮≮1.4mm；5.注型材壁壁厚測量量為型材材所有截截面，不不區分是是否為主主受力面面；6.注意型材材出廠保保護膜的的使用時時間，避避免保保護膜時時間過程程不利于于清除；；型材壁厚厚測量不不合格型材壁厚厚測量1.鋁型材材材料、成成品保護護要求；；2.木型材材材料、成成品保護護要求；；木型材表面面注意事項：：1.木型材外觀觀質量：邊邊框去除保保護膜檢查查，木料表表面不得存存在節子、、蛀孔、霉霉菌變色等等現象。飾飾面漆膜應應均勻、平平滑，且與與封樣色板板并列從不不同角度進進行觀察，，對比無明明顯色差；；2.型材成品防防護：邊框框去除保護護膜檢查，，木料表面面無缺棱、、裂紋、加加工波紋等等損傷，且且框扇部位位沒有明顯顯的砂漿污污染。木型材表面面3.成品保護的的措施要求求；注意事項：：1.分包商要在在型材廠家家提供的出出廠保護膜膜時限內使使用，如果果出廠保護護膜保質時時限不滿足足現場安裝裝要求，那那必須更換換型材保護護膜，避免免因保護膜膜過期而導導致無法清清除，造成成型材污染染和劃傷；；2.分包商門窗窗框出廠前前要做三面面保護膜，，中梃位置置做四面保保護膜，預預留框外側側，型材進進場安裝無無需拆除保保護膜，在在安裝工藝藝孔位置開開洞即可安安裝，待安安裝玻璃時時候才整體體拆除，避避免型材劃劃傷；3.門窗在開啟啟扇下口和和門下口位位置必須設設置U型防護罩，，避免在開開啟使用過過程中造成成型材的污污染、磕碰碰和劃傷的的情況出現現；邊框三邊保保護膜邊框三邊保保護膜中梃四周邊邊保護膜塑鋼門窗廠廠檢階段品品質管理要要點：一、材料方方面：1.塑料型材飾飾面和增強強型鋼；2.塑料型材基基材；二、工藝方方面：1.塑料型材焊焊縫清角；；2.塑料型材裝裝配型鋼；；3.塑料型材工工藝孔；三、成品保保護（內容容同上）：：一、材料方方面：1.塑料型材飾飾面和增強強型鋼；彩色共擠型型材彩色覆膜型型材增強型鋼襯襯型材注意事項：：1.彩色型材生生產工藝：：與封樣型型材一致,不同工藝的的具體特征征為：①彩色共擠擠型材：共共擠層厚度度接近簽字字筆跡（≥≥0.2mm），飾面輪輪廓的局部部厚度不一一致（角點點處厚度大大）；②彩色覆膜膜型材：覆覆膜層厚度度接近頭發發絲，飾面面輪廓的厚厚度完全一一致。2.增強型鋼壁壁厚：①窗窗框、窗扇扇用增強型型鋼壁厚≥≥1.5mm，門框、門門扇用增強強型鋼壁厚厚≥2.0mm；②拼樘管管（組合窗窗）用增強強型鋼壁厚厚≥2.0mm；3.增強型鋼表表面防腐：：內、外表表面均應做做熱浸鍍鋅鋅處理，鍍鍍鋅層膜厚厚≥12μm（重慶：≥≥8μm）；4.增強型鋼斷斷面型式、、規格（口口型、C型、G型）：①.確保五金及及鋼襯緊固固螺釘能夠夠有效固定定；②符合合設計要求求。2.塑料型材基基材注意事項：：1.邊框型材的的截面寬度度D:與《門窗施工圖圖—型材模圖》選用一致；；2.可視面型材材壁厚:T1(窗用型材)≥2.5mm、T3(門用型材)≥2.8mm；3.非可視面型型材壁厚:T2(窗用型材)≥2.0mm、T4(門用型材)≥2.5mm；4.設計有更高高要求的，，以設計為為準；塑料型材截截面二、工藝方方面：1.塑料型材焊焊縫清角；；型材焊縫清清角注意事項：：1.清角溝槽：：有縫焊接接時，必須須清角溝槽槽，寬度≤≤3mm，深度≤0.3mm；2.使用清角機機時應合理理設定切削削程序，避避免清角過過多導致型型材內腔暴暴露。3.當塑鋼型材材未使用焊焊接工藝組組框而是使使用螺釘組組框時，組組框下陰角角必須陰角角注膠。4.當塑鋼型材材未使用焊焊接工藝組組框而是使使用螺釘組組框時，組組框拼縫控控制在【0，0.3mm】，且不得有有明顯透光光。5.相鄰構件同同一平面高高低差：相相同截面型型材[0，0.6]mm；6.組框對邊尺尺寸偏差：：L≤1500mm，允許偏差差2mm；L>1500mm，允許偏差差3mm；7.組框對角線線尺寸偏差差：X≤2000mm，允許偏差差3mm；X>2000mm，允許偏差差5mm。型材焊縫對對邊尺寸型材焊縫對對角尺寸2.塑料型材裝裝配型鋼型材增強型型鋼型材增強型型鋼注意事項：：1.型鋼型式（（口型、G型、C型）和規格格：符合規規范和設計計要求，保保證與塑料料型材內腔腔尺寸匹配配；2.型鋼裝配間間隙（風荷荷載方向））：1±0.5mm并符合規范范和設計要要求；3.型鋼裝配扣扣減尺寸：：塑料主型型材（構件件長度≥450mm）內腔應設設置增強型型鋼，增強強型鋼端頭頭距塑料型型材內角≤≤15mm；4.型鋼固定螺螺釘布置：：角部布置置間距L1≤100mm，大面布置置間距L2≤300mm。（且每根根型鋼固定定螺釘不少少于3個）型材增強型型鋼固定螺螺釘3.塑料型材工工藝孔注意事項：：1.排水孔布置置：在門窗窗的下方，，排水腔不得得與增強型型鋼腔打通通，內外排水水孔應Z字型錯開（錯開開距離≥50mm）。排水孔孔開設數量量應按窗分分格尺寸（（L）確定，其其中：①L≤750mm：開設1個排水孔，，需注意排排水孔開設設位置，后后期五金安安裝不得遮遮擋排水孔孔；②750mm＜L≤1500mm：開設2個排水孔，，兩側排水水孔中心線線距角部不不小于75mm；③1500mm＜L≤2000mm：開設3個排水孔，，兩側排水水孔中心線線距角部不不小于75mm、中間排水水孔位置應應均布；④L＞2000mm：開設4個排水孔，，兩側排水水孔中心線線距角部不不小于75mm、中間排水水孔位置應應均布。2.氣壓平衡孔孔布置：塑鋼門窗窗必須設置，位置置在框的上部；3.排水孔規格格：不小于于5mm×30mm；4.氣壓平衡孔孔規格：不不小于3×∮5mm。5.推拉門窗：：落扇位置置嚴禁開設設排水孔。。6.排水孔蓋無無缺失門窗D1階段主要扣扣分事項門窗D1階段主要扣扣分事項：：一、樣板方方面：1.封樣樣板、、樣窗；2.工藝樣板；；二、材料方方面：1.鋼附框截面面、固定片片截面；三、工藝方方面：1.鋼附框焊接接、端頭封封堵、角部部焊接防腐腐問題；2.鋼附框安裝裝及間距要要求間距；；3.鋼附框塞縫縫要求；4.鋼附框外側側防水涂料料安裝；5.門窗防雷構構造；門窗D1階段主要扣扣分事項：：一、樣板方方面：項目管理過過程中必須須嚴格按照照“樣板先先行”的管管理制度，，先確定方方向，待樣樣板檢查通通過后方可可進行下步步工序；封樣樣窗封樣樣板02封樣樣板01注意事項：：1.封樣樣板和和樣窗兩項項嚴格按照照“融創集集團門窗工工程質量管管理辦法（（第四版））”執行，，不能出現現缺項的情情況，如果果兩項不合合格，扣檢檢查制度分分2分；2.樣窗制作過過程中要嚴嚴格按照測測評標準執執行，4膠必須齊全全、并反應應型材顏色色、合頁位位置、執手手位置、執執手樣式（（避免施工工過程中不不統一）；；1.封樣樣板、、樣窗；工藝樣板注意事項：：1.封樣樣板和和樣窗兩項項嚴格按照照“融創集集團門窗工工程質量管管理辦法（（第四版））”執行，，如果此項項不合格，，扣檢查制制度分2分；2.工藝樣板制制作過程中中必須反應應各階段的的施工狀態態，整個工工藝樣板要要反應鋼附附框與結構構間隙，鋼鋼附框的組組角焊接、、防腐，鋼鋼附框的角角部和大面面固定尺寸寸，總包鋼鋼附框塞縫縫、總包防防水等工序序；2.工藝樣板；；工藝樣板二、材料方方面：1.鋼附框截面面、固定片片截面；鋼附框截面面要求：1.鋼附框寬度度W≥40mm（設計有更更高要求的的，以設計計為準），，允許偏差差±0.5mm；2.鋼附框高度度H≥20mm（設計有更更高要求的的，以設計計為準），，允許偏差差±0.5mm；3.鋼附框壁厚厚T≥1.5mm（設計有更更高要求的的，以設計計為準），，允許偏差差±T/10mm；4.鋼附框表面應做熱熱浸鍍鋅處處理，任一點的的鍍鋅層膜膜厚≮45μm（天津：≮≮55μm）。5.鋼附框切斷斷面應涂刷刷兩道防銹銹漆（紅丹漆+銀粉漆），且外觀觀可明顯區區分；鋼附框截面面鋼附框壁厚厚固定片合格格標準1.固定片寬度度W≥20mm（設計有更更高要求的的，以設計計為準），，允許偏差差±0.5mm；2.固定片壁厚厚T≥1.5mm（設計有更更高要求的的，以設計計為準），，允許偏差差±T/10mm；3.固定片表面面應做熱浸浸鍍鋅處理理，任一點點鍍鋅膜厚厚層≥12μm，嚴禁有銹銹蝕。固定脹栓合合格標準①脹栓材質質（尼龍）應符合合設計要求求；螺釘嚴嚴禁銹蝕。②脹栓規格格（直徑D、長度L）應符合設設計要求。。鋼附框固定定片截面塑料脹栓固定角鋼合合格標準：：1.固定角鋼規規格（W×H×B）應符合設設計要求，，邊寬≤56mm時，允許偏偏差±0.8mm；56mm＜邊寬≤90mm時，允許偏偏差±1.5mm；2.角鋼厚度（（T）應符合設設計要求，，邊寬≤56mm時，允許偏偏差±0.4mm；56mm＜邊寬≤90mm時，允許偏偏差±0.6mm；3.角鋼表面應應做熱浸鍍鍍鋅處理，，鍍鋅膜厚厚要求：若若1.5mm≤T＜3mm，實測最小小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，實測最小小膜厚膜厚厚≥55μm。切斷面面應涂刷兩兩道防銹漆漆（紅丹漆漆+銀粉漆），，嚴禁有銹銹蝕。固定角鋼截截面固定角鋼1.鋼附框焊接接、端頭封封堵、角部部焊接防腐腐問題；鋼附框角部部焊接鋼附框角部部封堵、防防腐處理焊接端頭位位置合格標標準：1鋼附框焊接接組框：組組框拼縫應應四面連續續滿焊，不不得出現漏漏焊或點焊焊；采用三三面焊時，，內陰角位位置需使用用密封膠封封堵密實；；采用90°拼焊的鋼附附框外露腔腔體端頭，，應采用密密封膠或配配套塑料蓋蓋等封堵嚴嚴密。2.鋼附框焊縫縫防腐：應應先清除焊焊渣，再涂涂刷兩道防防銹漆（紅紅丹漆+銀粉漆）。。3.鋼附框插接接組框：尼尼龍插角規規格應與鋼鋼附框腔體體匹配，并并使用加強強件及金屬屬螺釘固定定角部，保保證組角牢牢固及防雷雷要求。三、工藝方方面：固定片間距距尺寸固定片間距距尺寸鋼附框安裝裝及固定間間距合格標標準：1.鋼附框正側側面垂直度度：允許偏偏差：±1.5mm/m。2.固定片布置置：角部布布置間距L1≤150mm（鋼附框外外側為起點點測量），，大面布置置間距L2≤500mm；3.鋼附框/門窗框固定定點處，砼砼結構應按按標準洞口口預留（注注：固定點點也可固定定在實心磚磚上，但不不可固定在在砌塊上、、磚縫、空空心磚、多多孔磚）；；4.固定片應采采用雙向布布置，室內內、外側均均有固定點點，雙向均均應固定牢牢固，且應應確保內高高外低的固固定方式；；5.固定角鋼應應采用膨脹脹螺栓固定定，應固定定牢固；6.固定脹栓應應固定牢固固，錨固深深度符合設設計要求。。2.鋼附框安裝及及間距要求間間距；3.鋼附框塞縫要要求；合格標準：1.鋼附框與洞口口間應采用玻?；⒅槿p縫，砂漿應塞塞實，且無明明顯孔隙、無無空鼓、無開開裂；塞縫前前，必須先將將鋼附框與洞洞口間的臨時時固定塊、浮浮漿、垃圾等等清理干凈。。2.要求鋼附框與與洞口間隙為為20mm，允許偏差±10mm。若洞口與鋼鋼附框之間的的縫隙＜10mm或＞30mm時，應先進行行洞口處理后后，再安裝附附框。塞縫的的砂漿厚度不不得超過30mm。3.鋼附框塞縫要要按照先塞鋼鋼附框位置，，然后在里面面填充的施工工順序，禁止止出現空鼓的的現象；4.固定片位置塞塞縫時候一定定要特殊按壓壓一下，否則則鋼附框固定定片位置容易易出現空鼓現現象；鋼附框塞縫鋼附框塞縫防水涂料安裝裝合格標準：：1.結構洞口外側側四周分多遍遍涂刷防水涂涂料，防水涂涂料總厚度應應≥1.0mm，防水層外翻翻≥100mm；2.防水涂料應壓壓框（干法安安裝時壓鋼附附框，濕法安安裝時壓窗框框）≮5mm；3.基層應堅實平平整、無松散散、基層應干干燥；鋪貼或或涂刷范圍應應符合設計要要求,涂料或卷材應應粘貼牢固，，無起皮、脫脫落、透底、、破壞。4.鋼附框外側防防水涂料安裝裝；鋼附框防水涂涂料鋼附框防水涂涂料5.門窗防雷構造造；鋼附框防雷構構造門窗防雷構造造合格標準：：1.避雷設置樓層層：與《門窗施工圖—設計說明》要求一致，其其中：①第一類防雷雷等級的樓棟棟：下框標高高≥30m的門窗，應安安裝避雷構造造；②第二類防雷雷等級的樓棟棟：下框標高高≥45m的門窗，應安安裝避雷構造造；③第三類防雷雷等級的樓棟棟：下框標高高≥60m的門窗，應安安裝避雷構造造；④如設計有更更高要求，以以設計要求為為準。2.避雷連接導體體：可選用圓圓鋼、扁鋼或或銅編織帶，，其中：①圓鋼的直徑徑應≥10mm；②扁鋼的寬寬度≥25mm，厚度≥4mm；③銅編制帶帶的截面積≥≥25mm2。3.導體連接方式式①連接導體與與鋼附框（窗窗框）選用螺螺釘連接，螺螺釘不少于2個、螺釘直徑徑≥4mm；與塑料窗框框連接時，螺螺釘應緊固到到內腔鋼襯上上。②連接導體與與避雷接地裝裝置宜采用焊焊接連接，焊焊縫長度≥100mm，焊縫表面涂涂刷兩道防銹銹漆。4.搖表接地：Ω≤4歐姆門窗D2階段主要扣分分事項門窗D2階段主要扣分分事項：一、樣板方面面：1.封樣樣板、樣樣窗；2.工藝樣板；二、材料方面面：1.鋁型材膜厚、、質量；2.木型材材料、、成品保護要要求；三、工藝安裝裝方面：1.主框安裝要求求；2.主框與附框間間發泡膠安裝裝要求；3.主框中梃連接接、角部連接接；4.陰角注膠、凸凸包位置補膠膠、膠條角部部粘接、組合合框拼接；5.組框拼接縫隙隙、高低差安安裝質量要求求；6.門窗排水孔要要求；門窗D2階段主要扣分分事項：一、樣板方面面：1.封樣樣板、樣樣窗；項目管理過程程中必須嚴格格按照“樣板板先行”的管管理制度，先先確定方向，，待樣板檢查查通過后方可可進行下步工工序；封樣樣窗封樣樣板02封樣樣板01注意事項：1.封樣樣板和樣樣窗兩項嚴格格按照“融創創集團門窗工工程質量管理理辦法（第四四版）”執行行，不能出現現缺項的情況況，如果兩項項不合格，扣扣檢查制度分分2分；2.樣窗制作過程程中要嚴格按按照測評標準準執行，4膠必須齊全、、并反應型材材顏色、合頁頁位置、執手手位置、執手手樣式（避免免施工過程中中不統一）；；工藝樣板注意事項：1.封樣樣板和樣樣窗兩項嚴格格按照“融創創集團門窗工工程質量管理理辦法（第四四版）”執行行，如果此項項不合格，扣扣檢查制度分分2分；2.工藝樣板制作作過程中必須須反應各階段段的施工狀態態，整個工藝藝樣板要反應應鋼附框與結結構間隙，鋼鋼附框的組角角焊接、防腐腐，鋼附框的的角部和大面面固定尺寸，，總包鋼附框框塞縫、總包包防水等工序序；2.工藝樣板；工藝樣板門窗型材合格格標準1.鋁型材品牌:符合合同或招招標文件要求求；鋁型材截截面寬度W與《門窗施工圖—型材模圖》選用一致；2.隔熱條品牌：：符合合同（（或招標文件件）要求；隔隔熱斷橋寬度度W:與《門窗施工圖—型材模圖》選用一致；3.鋁型材壁厚T：鋁合金（木木包鋁）：門門用主型材最最小實測壁厚厚≮2.0mm、窗用主型材材最小實測壁壁厚≮1.4mm。4.鋁包木：門、、窗用鋁合金金主型材最小小實測壁厚均均≮1.4mm。5.型材壁厚應計計算確定，設設計有更高要要求的，以設設計為準。6.鋁型材飾面膜膜厚：粉末噴噴涂≥40μm、氟碳噴涂（（2涂層）≥30μm、氟碳噴涂（（3涂層）≥40μm；7.門窗D2階段需對一樘樘門窗進行拆拆檢，主要檢檢查：型材壁壁厚、型材膜膜厚、組角和和T型連接位置角角碼工藝；二、材料方面面1.鋁型材膜厚、、質量；壁厚測量型材膜厚2.木型材材料、、成品檢查要要求；木型材表面門窗木型材合合格標準：1.木型材外觀質質量：邊框去去除保護膜檢檢查，木料表表面不得存在在節子、蛀孔孔、霉菌變色色等現象。飾飾面漆膜應均均勻、平滑，，且與封樣色色板并列從不不同角度進行行觀察，對比比無明顯色差差；2.型材成品防護護：邊框去除除保護膜檢查查，木料表面面無缺棱、裂裂紋、加工波波紋等損傷，，且框扇部位位沒有明顯的的砂漿污染。。3.鋁木復合門窗窗拆檢主要檢檢查項：鋁型型材壁厚、鋁鋁型材膜厚、、組角和T型位置連接角角碼工藝、尼尼龍卡扣、尼尼龍卡扣的間間距、木型材材的組角碼釘釘和斷面耐水水膠；木型材表面三、工藝安裝裝方面門窗主框安裝裝合格標準1.伸縮縫(A)：寬度5mm～8mm，嚴禁窗框與與鋼附框直接接接觸；2.主、附框固定定連接點的布布置間距：角角部布置間距距≤150mm；大面布置間間距≤500mm。3.主、附框的連連接方式：固固定點螺釘應應固定在相應應工藝孔位置置，且要求工工藝孔（含排排水孔蓋）加加蓋封堵，固固定螺釘應固固定牢固。門門窗下口非外外露工藝孔需需抹膠封堵，，外露工藝孔孔蓋要求帶膠膠封蓋。4.主、附框連接接螺釘嚴禁設設在隔熱條上上。5.主框正側面垂垂直度：允許許偏差：±1.5mm/m。1.主框安裝要求求；主框安裝固定玻璃下口口工藝孔抹膠膠密封鋁包木門窗安安裝收口要求求木（鋁包木））窗框（干法法安裝）固定定門窗主框安裝裝合格標準1.伸縮縫(A)：寬度8mm～10mm，嚴禁窗框與與鋼附框直接接接觸；2.主附框固定連連接點的布置置間距：角部部布置間距≤≤150mm；大面布置間間距≤500mm。3.主附框的連接接方式：固定定點螺釘應固固定在相應工工藝孔位置，，且要求工藝藝孔加蓋封堵堵，固定螺釘釘應固定牢固固。門窗下口口非外露工藝藝孔需抹膠封封堵，外露工工藝孔蓋要求求帶膠封蓋。。4.主框正側面垂垂直度：允許許偏差：±2mm/m。2.主框與附框間間發泡膠安裝裝要求；主框與附框間間發泡劑安裝裝合格標準1.聚氨酯發泡膠膠：應連續施施打一次成型型，溢出的膠膠體應在固化化前塞回縫隙隙中；確保膠膠體無二次切切割，外膜完完好無破損；；2.打發泡膠前必必須先將縫隙隙間垃圾清理理干凈，并將將窗框與洞口口間的纏繞保保護膜撕去，，發泡膠須滿滿填縫隙。3.硅酮耐候膠：：施打應飽滿滿平直，角部部收口圓順無無孔洞，不得得出現開裂、、孔洞、腐蝕蝕變色等現象象。鋼附框與主框框之間發泡不不密實鋼附框與主框框之間發泡3.主框中梃連接接、角部連接接；T型位置連接示示意圖主框中梃連接接、角部連接接安裝合格標標準1.主框階段要對對1樘整窗進行拆拆檢，檢查角角部注膠、斷斷面膠涂抹、、測試型材壁壁厚；2.組角角碼、組組角結構膠、、平整鋼片：：門窗框（扇扇）采用45°組拼時采用此此構造，角碼碼應結合緊密密無晃動、平平整鋼片的凸凸包朝向鋁框框（即組裝后后，凹坑為可可視面），角角碼處內腔充充滿組角結構構膠（在擠角角口處稍有溢溢出）；3.加強襯板：推推拉門窗或非非斷橋開腔型型材等90°組拼時采用此此構造，襯板板應貼合緊密密無晃動，螺螺釘緊固；4.中梃專用角碼碼：斷橋或非非斷橋閉腔門門窗中梃（T型梃、十字型型梃）連接時時采用此構造造，角碼應結結合緊密無晃晃動，斷橋型型材采用2個角和銷釘，，且要求銷釘釘緊固。角部連接工藝藝示意圖4.陰角注膠、凸凸包位置補膠膠、膠條角部部粘接、組合合框拼接；陰角注膠凸包位置補膠膠膠條角部粘接接膠條角部粘接接陰角注膠、擠擠角點補膠、、凸包位置補補膠、膠條角角部粘接、拼拼接框連接安安裝合格標準準：1.止水墊片：非非斷橋型材、、推拉門窗、、百葉窗90°組拼時，應采采用此構造，，止水墊片形形狀應與拼接接型材斷面外外輪廓線一致致，拼接時螺螺釘應緊固，，保證連接牢牢固，且下口口陰角位置需需注膠防滲；；2.陰角注膠：門門窗45°組拼和中梃連連接（T型挺和十字型型挺）時，陰陰角應采用此此構造，要求求陰角注膠飽飽滿，無孔洞洞及縫隙；3.斷面密封膠：：門窗45°組拼和中梃（（T型挺和十字型型挺）連接時時，應采用此此構造（在型型材拼接面上上涂抹斷面密密封膠）；4.擠角點補膠：：門窗45°組角拼接完成成后，應采用用此構造（擠擠角口處使用用中性硅酮密密封膠封堵，，應飽滿、美美觀；5.外露腔體封堵堵：組合窗（（中梃凸包、、轉角料和拼拼樘料）應采采用此構造。。6.組合窗拼樘位位置壓膠密封封：組合窗拼拼樘前，應先先在拼樘料槽槽口內均勻注注膠，而后進進行拼樘固定定作業。7.拼樘位置連接接螺釘間距：：角部布置間間距≤100mm；大面布置間間距≤300mm凸包位置補膠膠擠角點補膠5.組框拼接縫隙隙、高低差安安裝質量要求求；組框拼接縫隙隙、高低差組框拼接縫隙隙、高低差主框中梃連接接、角部連接接安裝合格標標準1.相鄰構件同一一平面高低差差：相同截面面型材[0，0.3]mm，不同截面型型材[0，0.5]mm；2.組角拼縫寬度度：[0，0.3]mm，且無明顯透透光現象。3.組框對邊尺寸寸偏差L：L≤2000mm，允許偏差2mm,2000＜L≤3500mm，允許偏差3mm；3.組框對角線尺尺寸偏差：L≤2000mm，允許偏差3mm,L>2000mm，允許偏差4mm。4.轉換框組裝：：要求轉換框框組裝拼縫寬寬度一致，不不得出現組裝裝翹曲和明顯顯高低差。5.組角角45°°膠拼拼接接位位置置縫縫隙隙滿滿足足上上述述要要求求仍仍有有透透光光現現象象時時，，透透光光拼拼接接位位置置需需要要用用同同型型材材顏顏色色的的密密封封膠膠在在內內口口進進行行涂涂抹抹，，防防止止出出現現透透光光現現象象；；組框框拼拼接接縫縫隙隙、、高高低低差差90°°榫接接組組框框拼拼接接縫縫隙隙、、高高低低差差木型型材材主主框框中中梃梃連連接接、、角角部部連連接接安安裝裝合合格格標標準準1.相鄰鄰構構件件同同一一平平面面高高低低差差：：相相同同截截面面型型材材[0，0.2]mm；2.組角角拼拼縫縫寬寬度度：：[0，0.3]mm,且無無明明顯顯透透光光3.組框框對對邊邊尺尺寸寸偏偏差差：：[0，2]mm；4.組框框對對角角線線尺尺寸寸偏偏差差：：[0，3]mm。木組組框框拼拼接接縫縫隙隙、、高高低低差差安安裝裝質質量量要要求求；；6.門窗窗排排水水孔孔要要求求；；門窗窗排排水水孔孔合合格格標標準準1.排水水孔孔布布置置：：排排水水孔孔開開設設數數量量應應按按窗窗分分格格尺尺寸寸（（L）確確定定，，其其中中：：①L≤750mm：開開設設1個排排水水孔孔，，需需注注意意排排水水孔孔開開設設位位置置，，后后期期五五金金安安裝裝不不得得遮遮擋擋排排水水孔孔；；②750mm＜L≤1500mm：開開設設2個排排水水孔孔，，兩兩側側排排水水孔孔中中心心線線距距角角部部不不小小于于75mm；③1500mm＜L≤2000mm：開開設設3個排排水水孔孔，，兩兩側側排排水水孔孔中中心心線線距距角角部部不不小小于于75mm、中中間間排排水水孔孔位位置置應應均均布布；；④L＞2000mm：開開設設4個排排水水孔孔，，兩兩側側排排水水孔孔中中心心線線距距角角部部不不小小于于75mm、中中間間排排水水孔孔位位置置應應均均布布。。2.排水水孔孔規規格格：：不不小小于于5mm×25mm；3.推拉拉門門窗窗：：落落扇扇位位置置嚴嚴禁禁開開設設排排水水孔孔；；4.排水水孔孔蓋蓋無無缺缺失失；；5.固定定玻玻璃璃位位置置可可以以不不開開設設排排水水孔孔，，但但外外側側不不能能夠夠設設置置三三元元乙乙丙丙膠膠條條，，必必須須采采用用打打膠膠密密封封；；排水水孔孔規規格格排水水孔孔塑鋼鋼門門窗窗D2階段段主主要要扣扣分分事事項項：：一、、樣樣板板方方面面：：1.封樣樣樣樣板板、、樣樣窗窗；；2.工藝藝樣樣板板；；二、、材材料料方方面面：：（（同同廠廠檢檢））1.塑料料型型材材飾飾面面和和增增強強型型鋼鋼；；2.塑料料型型材材基基材材；；二、、工工藝藝方方面面：：（（同同廠廠檢檢））1.塑料料型型材材焊焊縫縫清清角角；；2.塑料料型型材材裝裝配配型型鋼鋼；；3.塑料料型型材材工工藝藝孔孔；；4.窗安安裝裝精精度度；；二、、工工藝藝方方面面：：4.窗安安裝裝精精度度；；安裝裝框框垂垂直直度度門窗窗主主框框安安裝裝合合格格標標準準1.伸縮縮縫縫(A)：寬寬度度5mm～8mm，嚴禁窗窗框與鋼鋼附框直直接接觸觸；2.主、附框框固定連連接點的的布置間間距：角角部布置置間距≤≤150mm；大面布布置間距距≤500mm。3.主、附框框的連接接方式：：固定點點螺釘應應固定在在相應工工藝孔位位置，且且要求工工藝孔（（含排水水孔蓋））加蓋封封堵，固固定螺釘釘應固定定牢固。。門窗下下口非外外露工藝藝孔需抹抹膠封堵堵，外露露工藝孔孔蓋要求求帶膠封封蓋。4.主、附框框連接螺螺釘嚴禁禁設在隔隔熱條上上。5.主框正側側面垂直直度：允允許偏差差：±3mm/m。門窗D3、D4階段主要要扣分事事項門窗D3、D4階段主要要扣分事事項：一、室外外、室內內觀感膠膠方面要要求：1.室外、室室內膠和和玻璃、、型材成成品保護護；2.陰角注膠膠、凸包包位置補補膠、膠膠條角部部粘接、、組合框框拼接；；二、門窗窗組裝工工藝、功功能方面面要求：：1.組框拼接接縫隙、、高低差差安裝質質量要求求；2.扣條拼接接縫隙、、高低差差安裝質質量要求求；3.玻璃質量量、玻璃璃安裝要要求；4.開啟扇安安裝要求求；7.開啟扇五五金件及及鎖點安安裝要求求；5.合頁處膠膠條；三、交付付保潔方方面要求求：1.保潔過程程中管控控重點：：1.室外、室室內膠和和玻璃、、型材成成品保護護；室內、室室外膠安安裝合格格標準：1.門窗室外外注膠要要表面光光滑、飽飽滿，不不能有間間隙、氣氣泡、孔孔洞和開開裂，角角部收口口圓順無無孔洞的的情況出出現；2.門窗與室室外涂料料收口時時候要特特殊注意意，室外外密封膠膠施工必必須在涂涂料面層層噴涂前前完成，，嚴禁先先噴涂后后打膠（（室外膠膠容易起起皮、開開裂）；；3.合頁處打打膠為主主要控制制位置，，注意安安裝工序序，避免免后期合合頁處室室內膠無無法施打打；4.門窗D3階段檢查查時候會會將室內內膠切割割開，檢檢查內部部發泡填填充密實實情況；；5.交付要求求玻璃、、型材無無劃傷，，尤其注注意型材材劃傷可可見面和和槽內可可見面全全部在測測評范圍圍；一、室外外、室內內觀感膠膠方面要要求：室外膠型材內側側劃傷2.陰角注膠膠、凸包包位置補補膠、膠膠條角部部粘接、、組合框框拼接；；陰角注膠膠凸包位置置補膠膠條角部部粘接膠條角部部粘接陰角注膠膠、擠角角點補膠膠、凸包包位置補補膠、膠膠條角部部粘接、、拼接框框連接安安裝合格格標準：：1.止水墊片片：非斷斷橋型材材、推拉拉門窗、、百葉窗窗90°組拼時，，應采用用此構造造，止水水墊片形形狀應與與拼接型型材斷面面外輪廓廓線一致致，拼接接時螺釘釘應緊固固，保證證連接牢牢固，且且下口陰陰角位置置需注膠膠防滲；；2.陰角注膠膠：門窗窗45°組拼和中中梃連接接（T型挺和十十字型挺挺）時，，陰角應應采用此此構造，，要求陰陰角注膠膠飽滿，，無孔洞洞及縫隙隙；3.斷面密封封膠：門門窗45°組拼和中中梃（T型挺和十十字型挺挺）連接接時，應應采用此此構造（（在型材材拼接面面上涂抹抹斷面密密封膠））；4.擠角點補補膠：門門窗45°組角拼接接完成后后，應采采用此構構造（擠擠角口處處使用中中性硅酮酮密封膠膠封堵，，應飽滿滿、美觀觀；5.外露腔體體封堵：：組合窗窗（中梃梃凸包、、轉角料料和拼樘樘料）應應采用此此構造。。6.組合窗拼拼樘位置置壓膠密密封：組組合窗拼拼樘前，，應先在在拼樘料料槽口內內均勻注注膠，而而后進行行拼樘固固定作業業。7.拼樘位置置連接螺螺釘間距距：角部部布置間間距≤100mm；大面布布置間距距≤300mm凸包位置置補膠擠角點補補膠1.組框拼接接縫隙、、高低差差安裝質質量要求求；組框拼接接縫隙、、高低差差組框拼接接縫隙、、高低差差主框中梃梃連接、、角部連連接安裝裝合格標標準1.相鄰構件件同一平平面高低低差：相相同截面面型材[0，0.3]mm，不同截截面型材材[0，0.5]mm；2.組角拼縫縫寬度：：[0，0.3]mm，且無明明顯透光光現象。。3.組框對邊邊尺寸偏偏差L：L≤2000mm，允許偏偏差2mm,2000＜L≤3500mm，允許偏偏差3mm；3.組框對角角線尺寸寸偏差：：L≤2000mm，允許偏偏差3mm,L>2000mm，允許偏偏差4mm。4.轉換框組組裝：要要求轉換換框組裝裝拼縫寬寬度一致致，不得得出現組組裝翹曲曲和明顯顯高低差差。5.組角45°膠拼接位位置縫隙隙滿足上上述要求求仍有透透光現象象時，透透光拼接接位置需需要用同同型材顏顏色的密密封膠在在內口進進行涂抹抹，防止止出現透透光現象象；二、門窗窗組裝工工藝、功功能方面面要求：：3.木型材的的組框組組角偏差差；注意事項項：1.相鄰構件件同一平平面高低低差：相相同截面面型材[0，0.2]mm；2.組角拼縫縫寬度：：[0，0.3]mm,且無明顯顯透光3.組框對邊邊尺寸偏偏差：[0，2]mm；4.組框對角角線尺寸寸偏差：：[0，3]mm；5.鋁木型材材連接應應緊固、、可靠，，且鋁木木型材間間拼縫均均勻；木型材組組角木型材組組角2.扣條拼接接縫隙、、高低差差安裝質質量要求求；扣條拼接接位置安安裝合格格標準1.玻璃扣條條與型材材、玻璃璃扣條與與玻璃扣扣條拼接接縫隙寬寬度：[0，0.5]mm，壓線應應扣緊、、平整無無翹曲；；2.玻璃扣條條與型材材、玻璃璃扣條與與玻璃扣扣條拼接接縫隙滿滿足要求求且扔存存在縫隙隙，需在在縫隙內內打同型型材顏色色密封膠膠密封；；十字交叉叉扣條拼拼接T型交叉扣扣條拼接接3.玻璃質量量、玻璃璃安裝要要求；玻璃質量量合格標標準1.玻