蘭炭生產工藝及崗位規程教程2013年12月第一章：工藝介紹第二章：蘭炭生產特點及安全生產第三章：操作規程第四章：常見問題問答第一章、工藝介紹陜北60萬噸蘭炭生產工藝是我國特大型能源后備基地。1985年神府東勝煤礦開始建設，由于運輸困難，采挖的煤賣不出去，當地老百姓發明了堆燒生產蘭炭的方法，這種方法由于生產方法簡單，產品物美價廉，到，98年以后，土法蘭炭到了迅猛發展。但是，隨之而來的是嚴重的資源浪費和環境污染問題。到上世紀90年代中后期，通過技術改造和新工藝新方法的應用，陜北的土法蘭炭生產逐步被干餾爐煉焦工藝替代，干餾爐生產工藝雖然提高了焦油和蘭炭的產率，但同時小型的蘭炭企業在煤氣利用和污水處理的方面還存在很大的問題，因此，2007年陜北榆林地區計劃關閉所有小型蘭炭企業，

取而代之的是年產60萬噸以上的大型蘭炭企業，建成之后，可以大幅提高資源的綜合利用和環保水平。以神木縣為例，用60萬噸以上蘭炭生產線替代小蘭炭爐以后，可使全縣每年節水200萬噸，省電1.1億度，節約原煤50萬噸，折合人民幣1.7億元。同時，每年可減少二氧化硫排放量1萬噸。如果產生的100億立方米煤氣全部用來發電，每年可發電40億度創造產值10億元。

目前，60萬噸蘭炭生產工藝已在神木縣四海煤化工有限公司建成一期工程，該工藝采用12座低溫干餾方爐組合生產線，總設計生產能力為年產60萬噸半焦，6方噸煤焦油以及5094億立方米煤氣。

1.1低溫干餾爐

SJ低溫干餾爐是1996年成立的三江煤化工研究所在復熱立式爐和山西晉城三八方爐的基礎上設計完成的。目前己在陜北榆林地區和內蒙的東勝地區設計并建造超過500臺SJ型低溫干餾爐，爐型也由開始的SJ一工型發展到現在的SJ-Vll型。SJ-耀低溫干餾爐是目前蘭炭生產的優良爐型，不但投資少、產量大而且好操作，另外，在提高了焦油收率的同時，也解決了噴孔結疤和爐內掛渣的問題。

1.1.1低溫干餾爐的結構

SJ-Vll型低溫干餾爐基本構造見圖

爐子截面:3000x5900mm，干餾段高(即花墻噴孔至陣傘邊的距離)為7020mm，爐子有效容積91.1m3。距爐項I.Im處設置集氣陣傘，采用5條布氣墻(四條完整花墻、二條半花墻)，花墻總高3210mm。考慮慮花花墻墻太太高高穩穩定定性性不不好好，，除除了了用用異異型型磚磚砌砌筑筑外外，，厚厚度度也也從從350mm加大大到到590MM，花花墻墻間間距距為為590mm，中中心心距距為為1180mm。花花墻墻頂頂部部之之間間設設置置有有小小拱拱橋橋。。干干餾餾爐爐爐爐標標采采用用粘粘土土質質異異型型磚磚和和標標準準石石專專砌砌筑筑，，硅硅酸酸鋁鋁纖纖維維氈氈保保溫溫。。采采用用工工字字鋼鋼護護爐爐柱柱和和護護爐爐鋼鋼板板結結構構，，加加強強爐爐體體強強度度并并使使爐爐體體密密封封。。1.1.2SJ-VII型低低溫溫干干餾餾爐爐的的特特點點(1)爐內花墻墻頂部之之間設置置小拱橋橋;通過小拱拱橋的支支撐作用用，可以以增加花花墻的強強度，防防止花墻墻坍塌。。(2)拉焦盤浸浸入水封封內;SJ-VII型低溫干干餾爐的的花墻下下面是水水冷排焦焦箱和出出焦漏斗斗，出焦焦漏斗下下面又設設置有拉拉焦盤，，最下面面是出焦焦刮板機機。拉焦焦盤和刮刮板機均均泡在水水封內，，這樣的的好處是是不但拉拉焦盤不不會變形形，保證證了爐子子的均勻勻出焦，，而且在在沒有冷冷卻煤氣氣的情況況下也可可以正常常運轉，，同時還還可以避避免半焦焦堵餾子子。(3）取消了了冷卻煤煤氣冷卻卻段:改為爐底底水冷夾夾套式冷冷卻排焦焦箱;老式方爐爐爐中給給冷卻煤煤氣的主主要作用用是.為.了保護拉拉焦盤。。并回收收半焦顯顯熱，但但通冷卻卻煤會增增加循環環煤氣量量，因而而增加電電耗，加加大成本本。把拉拉焦盤浸浸入水封封后，可可不需要要用冷卻卻煤氣來來保護。。另外，，能夠從從半焦中中回收的的熱量也也較少，，經濟意意義不是是很大，，因此取取消冷卻卻煤氣是是比較合合理的。。(4)文丘里塔塔選用11根文丘里里管;:文丘管的的作用是是增加氣氣液之間間的接觸觸，達到到提高焦焦油回收收率的目目的。選選用11根文丘里里管不但但可以簡簡化文丘丘里塔的的瓤，而而宜只需需用一臺臺水泵進進行熱水水循環。。一般，，文丘里里文氏管管的喉管管氣速取取15-20m/s為宜。噴噴頭安裝裝位置距距喉管200mm噴頭的水水壓>14.7KPa，每個文文丘里管管的噴水水量5.2.m3/.h。通過生生產實踐踐證明，，在文丘丘里管塔塔內大約約80%焦油被洗洗脫。1.2陜北60萬噸蘭炭炭生產工工藝1.2.1工藝流程程

陜北北60萬噸蘭炭炭生產工工藝包括括備煤工工段、炭炭化工段段、篩焦焦工段、、煤氣凈凈化工段段和污水水處理工工段。總總工藝流流程及一一期30萬噸蘭炭炭廠三維維效果圖圖分別見見圖1.2和圖1.30。原料煤通通過二級級破碎后后，塊度度為20-80mm，通過運運煤皮帶帶送入位位于干餾餾爐上方方的儲煤煤倉，由由加煤工工按照干干餾爐的的處理量量添加煤煤塊，加加入的量量以爐頂頂不虧料料為原則則。原料料煤在干干餾爐內內逐漸下下降，依依次經過過于燥段段·干餾段和和冷卻段段，最后后經推焦焦機推落落至熄焦焦池內，，經刮板板機將蘭蘭炭送至至烘千內內講行干干燥，干干燥后經經皮帶運運輸機送送至篩分分機，篩篩分得蘭蘭炭成品品。焦爐煤氣氣從干餾餾爐頂部部上升管管和橋管管進入煤煤氣集氣氣箱，在在橋管設設有噴淋淋口，用用熱環池池循環水水將煤氣氣進行初初冷，初初冷后煤煤氣從塔塔頂進入入文丘里里塔，來來自熱環環他循環環水從塔塔頂噴淋淋而下，，煤氣與與下降的的熱循環環水在文文丘里管管充分峰峰觸，大大約80%的焦油被被冷卻水水帶入塔塔底，冷冷卻并除除去大部部分焦油油的煤氣氣從文丘丘里塔底底導出、、進入旋旋流板塔塔。在旋旋流板塔塔內;來自冷水水循環系系統的冷冷循環水水與煤氣氣逆流接接觸，煤煤氣被繼繼續冷卻卻并除丟丟其中所所含焦油油。經過兩級級冷卻和和除焦油油處理的的煤氣繼繼續下行行，進入入電捕焦焦油器了了進一步步除去煤煤氣中的的焦油后后，進入入煤氣風風機。通通過煤氣氣風機，，一部分分煤氣被被送至干干餾爐，，一部分分被送至至蘭炭烘烘干機，，剩余部部分至事事故火炬炬放空或或作用其其他用途途。配送送到煤氣氣烘干機機和干餾餾爐的煤煤氣總量量與送至至事故滅滅炬煤氣氣量之比比大約為為4:6。

該工工藝中各各部分去去除的焦焦油在各各循環池池內靜止止分層后后，通過過焦油泵泵送入焦焦油儲罐罐。具體操作作規程見見第三章章。1.2.2各工段簡簡介1.2.2.1備煤工段段

備煤煤土段主主要設施施和設備備:備煤場、、裝載機機、受煤煤地坑、、輸送皮皮帶、篩篩煤樓、、除塵設設備、面面煤倉、、皮帶計計量稱、、料斗、、可逆式式皮帶、、地磅。。2.備煤工工段的的工序序和特特點:原料煤煤經由由煤地地坑下下皮帶帶機輸輸送到到篩煤煤樓，，在滾滾篩中中進行行篩選選。篩篩下的的面煤煤由皮皮帶送送到面面煤倉倉密封封儲存存，通通過放放料裝裝置裝裝車外外運。。大于于80mm的塊煤煤送破破碎機機破碎碎，塊塊度在在20-150mm的塊煤煤由皮皮帶機機送到到干餾餾爐頂頂的軌軌道可可逆式式皮帶帶，操操作可可逆式式皮帶帶對6座爐定定時加加料，，確保保爐頂頂輔助助煤箱箱常滿滿和煤煤斗存存煤不不低于于設定定的料料位最最低線線。皮皮帶全全高架架走廊廊式封封閉，，篩煤煤樓采采用封封閉式式，設設置除除塵設設施。。1.2.2.2炭化工工段1.炭化工工段主主要設設施和和設備備.SJ-低溫干干餾方方爐、、集氣氣陣傘傘、鋼鋼結構構爐頂頂蓋、、輔助助煤箱箱、上上升管管、橋橋管、、煤氣氣水封封箱、、排焦焦箱、、推焦焦機、、刮板板機、、水封封槽、、回爐爐加熱熱設施施、熄熄焦清清水池池、清清水泵泵。2:炭化工工段的的工序序和特特點陜陜北北60萬噸蘭蘭炭生生產采采用12座SJ-IIIi型低溫溫干餾餾爐組組合工工藝，，其中中每6座爐為為一組組軸線線布置置，如如圖1.3所示每臺單單爐均均為連連續式式生產產，原原料煤煤在干干餾爐爐內逐逐漸下下降，，依次次經過過干燥燥段，，干餾餾段和和冷卻卻段。。熱解解形成成的蘭蘭炭通通過爐爐底水水冷夾夾套式式排焦焦箱冷冷卻后后，經經導焦焦口通通過推推焦機機作用用，下下落至至熄焦焦池內內，用用清水水熄焦焦，浸浸泡在在水封封內的的拉焦焦盤和和刮板板機在在變速速機作作用下下，將將蘭炭炭送至至煤氣氣烘干干機內內進行行干燥燥，一一至含含水量量15-20%。蘭炭炭經由由皮帶帶運輸輸機送送至篩篩分機機進行行篩分分，獲獲得不不同等等級產產品，，分類類在焦焦場堆堆放。。產生的的焦爐爐煤氣氣通過過集氣氣陣傘傘至干干餾爐爐頂部部上升升管，，經由由橋管管噴淋淋初步步冷卻卻分離離后進進入煤煤氣集集氣管管，然然后送送至文文丘里里塔，，煤氣氣流動動動力力來自自流程程中設設置的的煤氣氣風機機的吸吸力。。干干餾爐爐采用用內熱熱式，，干餾餾爐內內溫度度通過過調節節加熱熱煤氣氣和空空氣的的比例例來控控制。。空氣氣供給給采用用6座爐統統一總總管供供風方方案，，支管管均安安裝流流量計計，壓壓力計計和調調控閥閥門。。空氣氣風機機選用用2用I備方案案，每每座爐爐用風風量單單獨進進行調調控。。煤氣氣系統統設置置壓力力、溫溫度、、流量量測控控儀表表，對對煤氣氣系統統進行行監控控。3.干餾爐爐操作作注意意事項項1)干餾爐爐頂不不能虧虧料。。’如如果虧虧料可可使爐爐頂溫溫度升升高，，嚴重重時易易著火火爆炸炸。處處理方方法:及時補補料，，并減減慢推推焦機機的出出焦速速度。。如果果虧料料時間間較長長，則則需同同時減減小煤煤氣和和空氣氣的輸輸入量量。2)推焦機機應維維持正正常運運行。。如果果推焦焦機停停止或或速度度減慢慢，可可導致致爐頂頂溫度度升高高，嚴嚴重時時易爆爆炸。。如果果發生生機械械故障障或停停電，，應盡盡快恢恢復。。平時時注意意經常常加潤潤滑油油維護護。如如果推推焦機機速度度過快快，會會使爐爐頂溫溫度過過低，，影響響半焦焦及焦焦油產產量和和品質質。3)空氣和煤氣氣配比嚴格格控制在1：1.8-2.0。過高，爐爐頂溫度下下降，過低低爐頂溫度度升高特別別是當低于于1:1.2-1.4，會引起干干餾爐花墻墻內著火，，甚至爆炸炸。因此，，需要調火火工經常通通過觀測孔孔觀察，一一旦著火，，可通過加加大煤氣量量的方法進進行將溫。。4)煤炭日處理理量嚴格控控制在設計計允許范圍圍。以5萬噸/年的干餾爐爐為例，每每小時煤炭炭處理量為為11噸。小于設設計量時會會引起爐頂頂溫度升高高，而超過過設計量又又會影響干干餾效果，，故需加煤煤工嚴格控控制加料速速度，一般般每半小時時加一斗煤煤。5)烘干機嚴格格執行正確確點火程序序。點火時時需先放明明火，再通通煤氣。另另外，注意意平時巡查查，保持正正常燃燒狀狀態。6)保持出焦振振動篩正常常運行。平平時注意對對機器進行行維護，保保證出焦順順暢。為防防止振動篩篩故障導致致出焦受阻阻，也可設設計事故皮皮帶，先行行出焦。7)其它機械設設備注意平平時的保養養和維護。。例如刮板板機，烘干干機，出焦焦機皮帶等等，如不注注意經常維維護，發生生故障時均均可能導致致事故發生生。

總而而言之，只只要按照操操作規程嚴嚴格要求每每位員工，，就可以避避免事故的的發生。蘭蘭炭廠操操作規程見見第三章。。1.2:2.3凈化工段凈凈化工段段主要設施施和設備文文丘里塔塔、.旋流板塔、、電捕焦油油器、煤氣氣風機、空空氣風機、、循舒水泵泵:、焦油泵、、清水循環環池，熱循循環水拖，，冷循環水水池、借式式換熱器、、玻璃鋼冷冷卻塔、焦焦浦貯槽、、一蕉油中中間槽、配配電控制柜柜、儀表柜柜、測試壓壓力溫度流流量儀表、、循環水泵泵房、焦油油泵房、配配電儀表室室。2.凈化工段工工序和特點點

初冷后后煤氣進入入文丘里塔塔，.與來自熱水水循環系統統的60℃的熱循環水水逆向(按照年產60萬噸蘭炭計計，熱循環環水的用量量為600m3/h）在塔內充充分接觸，，進行換熱熱和洗滌大大約80%的焦油被冷冷卻水帶入入塔底，冷冷卻至45-50`C。從旋流板板塔的塔底底進入旋流流板塔。在旋流板塔塔內，來自自冷水循環環系統的40C的冷循環水水與從塔底底旋轉上升升的煤氣逆逆流接觸，，煤氣被繼繼續冷卻并并除去其中中所含焦油油，出塔煤煤氣溫度為為45℃左右。經過過兩級冷卻卻和除焦油油處理的煤煤氣進入電電捕焦油器器，進一步步除去煤氣氣中的焦油油后，進入入煤氣風機機。經過煤煤氣風機后后，一部分分煤氣被送送回干餾爐爐作為加熱熱煤氣，一一部分被送送至蘭炭烘烘千機作為為燃料。該工段設置置三個循環環水池，包包括熱循環環水池、冷冷循環水池池和清水循循環池，均均按地下鋼鋼筋混凝土土防滲結構構設計。熱熱循環水提提供橋管和和文丘里初初冷塔噴淋淋用水。冷冷循環水提提供旋流板板終冷塔噴噴淋用水。。對收集的的冷凝液進進行油水靜靜置分離后后，煤焦油油〔重油)用焦油泵抽抽到焦油貯貯槽。循環環水繼續循循環使用(具體循環流流程見4.3節)。

三套供供水系統均均設置壓力力、溫度、、流量測控控儀表，對對水系統進進行監控。。1.2.2.4篩焦工段篩篩焦工段段主要設施施和設備皮皮帶機、、緩沖念、、篩焦樓、、振動篩、、除塵器、、卸焦皮帶帶、焦場、、地磅、裝裝載機。篩焦工段工工序和特點點、、通通過烘烘干機烘干干后的蘭炭炭由出焦皮皮帶機輸送送到緩沖倉倉。緩沖倉倉內可儲存存3小時蘭炭生生產量，緩緩沖倉下設設置B800皮帶將蘭炭炭輸送到篩篩焦樓，篩篩焦樓設置置振動篩，，把蘭炭篩篩分成四種種粒度等級級，儲存在在篩焦樓底底4個儲倉，底底倉設置B800出焦皮帶，，分別把4個焦倉的料料送到卸焦焦皮帶機上上。卸焦皮皮帶機設置置在焦場，，高度13米，不同規規格的蘭炭炭分別堆放放，由裝載載機裝車外外售。全部部皮帶機均均設置皮帶帶走廊封閉閉運行。篩篩焦樓封閉閉運行設置置除塵器。。2.2.5污水處理工工段1、污水處理理工段主要要設施和設設備沉沉淀淀除油罐、、氣浮除油油槽，調節節池、厭氧氧池、好氧氧池、混合合吸附池、、.終沉池、污污水泵、供供熱和供水水設施、配配電設備2.污水處理工工段工序和和特點來來自冷環池池的氨水進進入沉淀儲儲油罐，.經沉淀分層層后，將重重油回收至至焦油儲罐罐，氨水進進入氣浮除除油槽，分分離出輕油油后，氨水水進入調節節池，補充充生活污水水和部分清清水，以及及營養鹽和和解擬劑后后進入厭氧氧池。從厭厭氧池出來來的氨水進進入好氧池池(也稱曝氣池池），完成成曝氣過程程后進入混混合吸附池池，加入一一定量PAC(聚合合氯氯化化鋁鋁)}和粉粉碳碳后后，，進進入入終終沉沉池池，，粉粉碳碳吸吸附附飽飽和和排排除除，，處處理理過過的的循循環環水水進進入入熄熄焦焦池池。。是是體體處處理理工工藝藝見見1.40。1.3水循循環環過過程程由由上上節節可可知知，，陜陜北北60萬噸噸蘭蘭炭炭生生產產工工藝藝水水循循環環系系統統主主要要包包括括熱熱循循環環水水、、冷冷循循環環水水、、排排焦焦箱箱夾夾套套冷冷卻卻水水以以及及換換熱熱器器清清水水循循環環四四套套系系統統。。1.3.1熱循循環環水水系系統統熱熱循循環環水水系系統統主主要要提提供供文文丘丘里里塔塔的的氨氨水水循循環環。。主主要要過過程程包包括括:來自自熱熱循循環環池池的的循循環環氨氨水水進進入入文文丘丘里里塔塔塔塔頂頂作作為為冷冷卻卻水水，，在在塔塔內內與與煤煤氣氣進進行行熱熱量量交交換換，，夾夾帶帶著著焦焦油油的的冷冷卻卻水水從從塔塔底底流流出出，，進進入入熱熱循循環環池池，，在在熱熱環環池池內內油油水水分分離離，，焦焦油油被被定定期期打打入入焦焦油油儲儲罐罐，，循循環環水水泵泵送送入入文文丘丘里里塔塔循循環環使使用用，，當當熱熱環環池池水水量量不不足足時時，，由由冷冷環環池池內內循循環環水水泵泵入入補補充充。。熱熱循循環環水水系系統統示示意意圖圖見見圖圖1.41.3.2冷循循環環水水系系統統在在換換熱熱器器內內被被清清水水冷冷卻卻的的循循環環水水，，從從塔塔頂頂進進入入旋旋流流板板塔塔進進行行煤煤氣氣的的二二級級冷冷卻卻，，交交換換熱熱量量后后出出塔塔的的循循環環水水溫溫度度大大約約45-55c，從從塔塔底底排排出出，，進進入入冷冷循循環環池池進進行行油油水水分分離離，，焦焦油油送送去去焦焦油油儲儲罐罐，，循循環環水水經經換換熱熱器器換換熱熱冷冷卻卻，，剩剩余余循循環環水水一一部部分分補補充充至至熱熱循循環環池池，，一一部部分分進進入入污污水水處處理理系系統統進進行行妙妙理理，，達達標標水水補補充充吞吞熄熄焦焦池池。。冷冷循循環環池池需需定定期期補補充充清清水水。。冷冷循循環環水水系系統統示示意意圖圖見見1.51.3.3焦爐爐冷冷卻卻水水循循環環系系統統‘‘低低溫溫干干餾餾爐爐下下部部設設有有排排焦焦箱箱夾夾套套，，通通過過清清水水在在其其中中的的循循環環進進行行蘭蘭炭炭的的冷冷卻卻。。基基本本流流程程為為清清永永池池的的清清水水進進入入夾夾套套內內對對成成熟熟半半焦焦進進行行冷冷卻卻，，冷冷卻卻后后清清水水進進入入清清水水池池自自然然冷冷卻卻后后循循環環使使用用。。這這里里需需妻妻注注意意的的是是，，排排焦焦箱箱夾夾套套內內絕絕對對不不能能缺缺水水。。焦焦爐爐冷冷卻卻水水循循環環系系統統示示意意圖圖見見圖圖1.61.3.4換熱器器清水水循環環系統統換換熱器器清水水循環環系統統中換換熱器器采用用列管管式換換熱器器，主主要作作用是是用清清水冷冷卻冷冷環池池循環環水，，操作作時冷冷循環環水走走管程程，清清水走走殼程程。循循環水水在熱熱交換換過程程中放放出熱熱量，，溫度度降低低至45-50℃后進人人旋流流板塔塔進行行煤氣氣的二二級冷冷卻，，而清清水溫溫度也也由30^40℃升高至至35^45℃送至涼涼水塔塔進行行冷卻卻后到到清水水循環環池循循環使使用。。換熱熱器清清水循循系統統示意意圖見見圖1.71.4焦化廢廢水處處理1.4.1焦化廢廢水處處理工工藝以以四四海煤煤化土土有限限公司司焦化化廢水水處理理工藝藝為例例，該該工藝藝處理理的廢廢水來來源主主要有有兩個個:包括冷冷循環環水和和生活活污水水。混混合后后污水水的主主要污污染物物指標標為:COD:30000-40000mg/L苯酚:3500mg/LNH3-N:3000mg/LpH:10^11設計污污水處處理量量為焦焦化廢廢水100m3/d，生活活污水水100m3/d。依據據處理理后的的焦化化廢水水的用用途，，確定定該廢廢水中中主要要污染染物排排序為為:苯酚>COD>pH>NH3-N。根據據廢水水成分分和分分離要要求，，四海海蘭炭炭生產產焦化化廢水水采用用以仄仄氧一一好氧氧生化化處理理工藝藝為主主的工工藝流流程，，見圖圖1.80根據具具體生生產情情況，，目前前每天天四海海蘭炭炭廠污污水處處理量量為:焦化廢廢水50^-60m3/d，生活活污水水50m3/d。經過過上述述藝處處理，，處理理后水水質為為:COD<500mg/L苯酚<0.5mg/LNH3-N<300mg/LpH:6.5一7.0符合熄熄焦池池用水水要求求。4.2焦化廢廢水處處理系系統運運行管管理理理規程程1.沉淀除除油罐罐1)定期檢檢查沉沉淀除除油罐罐下部部重油油排放放口閥閥門，，及時時排出出除油油罐底底部重重油。。2)開啟重重油排排放口口閥，，排入入重油油接收收漏斗斗。3)重油排排出，，出現現焦化化廢水水后，，’繼繼續排排出焦焦化廢廢水約約5分鐘，，關閉閉閥門門。防防止重重油在在管道道內冷冷卻凝凝固，，堵塞塞管道道。4)測定重重油排排出口口廢水水溫度度，確確保沉沉淀除除油罐罐內保保持在在25℃℃以上。。5),根據測測定沉沉淀除除油罐罐內溫溫度，，調節節加熱熱管道道閥門門。2.氣浮除除油槽槽1)啟動浮浮渣刮刮板機機，檢檢查刮刮板是是否正正常起起落。。2)開啟溶溶氣水水泵進進出管管道閥閥門，，啟動動水泵泵，溶溶氣罐罐進水水。待待溶氣氣罐液液位達達到液液位計計下端端l約100mm時，關關閉閥閥門和和水泵泵。3.關閉兩兩個溶溶氣釋釋放器器閥門門。4）啟動動空壓壓機，，使溶溶氣罐罐上部部壓力力表壓壓力達達到0.40^}0.45MPa5)開啟溶溶氣水水泵進進出管管道閥閥門，，啟動動水泵泵。調調節水水泵出出水管管道閥閥門，，使流流量達達到4m3/h左右.6）開啟啟兩個個溶氣氣釋放放器閥閥門，，調節節至水水面出出現微微小氣氣泡，，達到到正常常工作作狀態態.7）調節節氣浮浮池出出水堰堰板，，保持持水面面高度度略低低于浮浮渣堰堰板。。:8）根據據浮油油去除除的效效果，，連續續投加加絮凝凝劑至至進水水區的的第一一個反反應區區中。。9)根據泡泡沫產產生的的量，，調節節消泡泡劑的的投加加量。。10)定期清清除反反應區區內上上部浮浮渣。。11)間歇遙遙行方方式下下，停停止運運行后后，排排空氣氣浮池池和溶溶氣罐罐內的的廢水水(冬季)3.生化單單元運運行管管理好好氧氧生化化處理理啟動動方式式采用用同步步培養養法，，即系系統污污泥的的培養養和馴馴化同同步進進行，，以縮縮短啟啟動進進程。。為減減輕啟啟動階階段間間歇進進水的的沖擊擊，啟啟動階階段采采用連連續進進水運運行。。因啟啟動階階段微微生物物增一一長緩緩漫，，污泥泥總少少，因因此，，采用用間歇歇方式式排水水，防防止污污泥流流失。。(1)進水①①根根據調調節池池原水水COD濃度和和曝氣氣池容容積負負荷，，計算算日進進水量量及小小時進進水量量。②②、、開啟啟污水水提升升泵和和閥門門，調調節廢廢水回回流至至調節節池管管道閥閥門以以及曝曝氣池池首端端進水水管道道入口口處的的臨時時閥門門(DN25)，達到到所需需的流流量。。③③進水水流量量按照照調節節池液液位計計顯示示的液液位進進行計計算。。調節節池表表面積積約64m'，則液液位每每下降降10mm，水量量變化化0.6m3④④記錄調調節液液位變變化，，按0.5/1.0小時詳詳行校校驗，，以確確保進進水流流量恒恒定準準確。。(2)污泥回回流①①1號污泥泥泵手手動控控制，，.2號污泥泥泵采采用高高低液液位控控制開開停，，兩泵泵同時時運行行。②②調調節二二沉池池至污污泥池池閥門門井中中閥門門，使使達到到進入入污泥泥池的的污泥泥量略略小于于兩臺臺泵的的流量量，即即污泥泥池液液位呈呈緩慢慢下降降趨勢勢。以以防止止污泥泥池水水溢出出，2號泵處處于間間歇運運行狀狀態。。③③回流流污泥泥量根根據曝曝氣池池液面面高度度確定定，即即曝氣氣池液液面高高于出出水管管口約約100mm。曝氣氣池液液面過過高，，泡沫沫容易易溢出出曝氣氣池，，難以以控制制。(3)曝氣系系統①①曝曝氣機機常開開，調調節曝曝氣機機進氣氣碟閥閥(3-6檔)，控制制曝氣氣池中中溶解解氧濃濃度在在2-4mg/L范圍。。②②2號曝氣氣機加加藥階階段調調整曝曝氣量量最大大，使使絮凝凝劑混混合均均勻。。③③2號曝氣氣機在在沉淀淀排水水階段段停止止運行行。④④供供氣量量對系系統運運行影影晌較較大，，不得得隨意意調整整進氣氣閥門門。(4)間歇排排水①①按按10%濃度配配制絮絮凝劑劑PAC溶液。。②②調節節2號曝氣氣池進進氣閥閥門至至最大大10檔。③③投投加PAC溶液至至2號曝氣氣池，，約3-5min后取樣樣觀察察絮體體狀態態。判判斷PAC投加量量是否否合適適。(PAC投加一一量受受曝氣氣池混混合液液的狀狀態影影響很很大，，目前前投加加的濃濃度約約在20-200mg/L范圍)。④④取樣樣在IOOmI量筒中中觀察察，當當曝氣氣池混混合液液出現現明顯顯絮體體，停停止投投加PA稱⑤關閉閉2號曝氣氣機，，調整整進氣氣閥門門至原原來位位置，，開始始靜置置沉淀淀。⑥⑥大大約30min后，，取取曝曝氣氣池池上上清清液液觀觀察察，，是是否否可可以以排排水水。。⑦⑦開開啟啟沉沉淀淀池池至至污污泥泥池池閥閥門門至至最最大大，，待待沉沉淀淀池池液液位位下下降降至至出出水水堰堰板板下下約約1.0m后，，關關閉閉閥閥門門。。待待曝曝氣氣池池水水進進入入沉沉淀淀池池后后，，沉沉淀淀池池水水位位慢慢慢慢升升高高，，達達到到出出水水堰堰板板后后排排水水。。⑧⑧待待曝曝氣氣池池水水位位下下降降至至出出水水管管口口，，沉沉淀淀池池堰堰板板不不排排水水時時，，開開啟啟沉沉淀淀池池至至污污泥泥池池閥閥門門和和污污泥泥提提升升泵泵。。⑨⑨開開啟啟2號曝曝氣氣機機，，間間歇歇排排水水結結束束。。（5）溫溫度度控控制制①①曝曝氣氣池池溫溫度度控控制制在在27-28℃℃之間間.，嚴嚴格格控控制制溫溫度度劇劇烈烈變變化化。。②②加加熱熱管管道道回回水水閥閥門門調調節節至至半半開開后后，，保保持持恒恒定定，，不不再再調調節節。。進進水水閥閥門門根根據據曝曝氣氣池池溫溫度度調調節節開開啟啟度度，，嚴嚴禁禁全全開開，，防防止止曝曝氣氣池池升升溫溫過過快快。。③③當當進進水水閥閥門門關關閉閉狀狀態態開開啟啟后后，，打打開開加加熱熱管管道道上上的的放放氣氣閥閥門門，，排排出出空空氣氣后后，，關關閉閉閥閥門門。。④④檢檢查查每每個個曝曝氣氣池池的的加加熱熱管管道道是是否否正正常常。。每每間間隔隔一一小小時時測測定定曝曝氣氣池池溫溫度度。。(6)泡沫沫控控制制①①嚴嚴禁禁泡泡沫沫溢溢出出曝曝氣氣池池外外，，污污染染環環境境，，流流失失大大量量污污泥泥。。②②消消泡泡劑劑每每日日投投加加量量不不得得超超過過2Kg.③③采用用清清水水消消泡泡，，同同時時沖沖洗洗曝曝氣氣池池墻墻壁壁污污泥泥，，防防止止污污泥泥干干化化死死亡亡。。④④消消泡泡水水泵泵不不得得長長時時間間開開啟啟，，·防止止破破壞壞污污泥泥絮絮體體。。4.藥劑劑投投加加（（1).消泡泡劑劑①①消消泡泡劑劑密密度度約約1kg/L。配配制制濃濃度度1:10。②②先先在在容容器器中中加加入入所所需需清清水水，，再再加加入入消消泡泡劑劑，，緩緩慢慢攪攪拌拌至至完完全全溶溶解解。。③③消消泡泡劑劑溶溶解解配配置置過過程程保保持持水水、、容容器器和和攪攪拌拌棒棒清清潔潔。。④④先先投投加加型型號號4326，再再投投加加型型號號4112。⑤⑤按按規規定定的的量量，，盡盡量量多多次次均均勻勻的的投投加加到到曝曝氣氣池池水水面面。。⑥⑥當當曝曝氣氣池池水水面面快快要要消消失失時時，，再再次次投投加加消消泡泡劑劑。。（2）絮凝劑劑公PAC①①按10%濃度配制制PAC溶液。②②充分分攪拌，，保證PAC全部溶解解后方可可投加。。

③目目前混凝凝沉淀池池投加量量在100-200mg/L，根據二二沉池出出水適量量調整。。(3)助凝劑(PAM)①①技0.1%濃度配制制PAM溶液，配配制溶液液2天內使用用完畢。。

②不不可使用用高速攪攪拌，不不可過長長時間攪攪拌。③用潔凈凈的軟水水，不可可用混濁濁或有鐵鐵銹的水水或高硬硬度的水水，避免免接觸鐵鐵器。④④嚴格格控制投投加量，，一般在在0.01-10g/m3，過量投投加會導導致膠體體脫穩，，難以沉沉降。5.營養元素素

①按按曝氣池池中C:P=100:1計算磷的的投加量量。②②焦化廢廢水COD濃度大約約在3000mg/L，BOD/COD=30%，碳量以以BOD計，磷以以有效磷磷計。③補充磷磷元素采采用H3P04,KH2P04,NaH2P04或CaP205(過磷酸鈣鈣)。

④磷磷營養如如果采用用磷酸，，先按1:10稀釋再投投加。固固體磷肥肥直接等等量的投投加到各各個曝氣氣池中，，每日投投加3次。⑤⑤焦化廢廢水BOD/COD低，有毒毒有害污污染物濃濃度高，，啟動階階段添加加面粉促促進污泥泥生長。。每天投投加面粉粉2袋(50Kg)，均勻投投加于各各個曝氣氣池。6.系統監測測

①定定期監測測焦化廢廢水的COD,NH3-N.pH和溫度，，每2-3天監測一一次。當當調節池池原水發發生變化化(進水)，應立即監測測各個水質指指標。②定期監測二二沉池出水COD,NH3-N，每2天監測一次。。每班至少監監測一次pH，觀察出水顏顏色以及懸浮浮物的變化。。

③監測曝曝氣池污泥濃濃度(MLSS)，每2天監測一次。。

④監測曝曝氣池污泥沉沉降比(SV)、污泥指數(SVI)和PH，觀察污泥沉沉降狀態，上上清液顏色變變化，每班至至少一次。⑤⑤曝氣池溫溫度每1-2小時監測一次次，保持水溫溫在26-28C。

⑥污泥鏡鏡檢。觀察污污泥絮體狀態態、原生動物物的種類及數數量。

⑦根根據監測指標標，綜合判斷斷系統運行狀狀態是否正常常，及時調整整運行方案。。第二章.蘭炭生產特點點及安全生產產2.1蘭炭生產特點點

在蘭炭的的生產過程中中，煤經過一一系列物理和和化學的變化化，轉化為煤煤氣、焦油和和蘭炭。其特特點是:

1）生產過程中中產生的易燃燃易爆有毒物物質多。在煤煤的低溫干餾餾過程中，會會產生Cp，H2、NH3,酚類等物質，，其中CO,NH3與空氣混合，，到達一定比比例時，遇到到火源或達到到一定溫度，，就可能燃燒燒或者爆炸，，而H2S和酚類物質會會使人中毒。。2)露天作業粉塵塵煙氣多。蘭蘭炭的生產在在露天進行，，干餾爐在生生產過程中都都會產生大量量的粉塵和煙煙氣，煙氣中中含有許多有有害物質如:SO2,NO,H2S,CO和NH3等，既危害人人員健康，又又會造成環境境污染。3)生產工藝的條條件苛刻。蘭蘭炭的生產屬屬于低溫干餾餾的范疇，溫溫度過高或過過低，都不利利于半焦的形形成，要求必必須在隔絕空空氣的條件下下，使焦餅中中心溫度在550-700C，這就要求操操作人員擁有有極強的責任任心，避免因因操作失誤或或違章作業而而引的起嚴重重后果。2.2干餾爐砌筑、、烘爐及開工工安全注意事事項2.2.1砌筑安全注意意事項1)禁止非工作人人員在砌體上上任意走動，，操作人員進進行操作時，，不得蹬踩放放置不穩的磚磚及已砌的息息空磚，以防防摔傷。在砌砌體砌高以后后，要注意雜雜物掩蓋的地地點，防止下下面的空間而而失足。2)走跳板時要小小自，尤其在在有坡度的地地方，必須注注意不要滑下下摔傷。3）不要在較高高的磚垛下休休息和通行，，如因工作需需要，在較高高的磚垛下進進行工作時，，應注意防止止磚垛倒塌。。4）在砌體下面面作業與通行行時，應事先先與上而的工工作人員聯系系好，并戴好好安全帽。5）坐在卷揚塔塔的鐵架上，，或向塔內伸伸頭，在鋼繩繩拉動時不要要跨過。6)傾倒灰漿時應應注意防止飛飛濺入眼。7)工地所有電氣氣設備應由電電工負責維護護，其他人不不得亂動。8)在工作和行走走時，應注意意防止觸及破破露電線，更更不準用金屬屬和潮濕的物物體去觸擊。。禁止腳踏電電焊箱的地線線。9)筑爐工程的照照明，必須使使用12V的安全燈，燈燈頭要有金屬屬結構的防護護罩。10)夜晚工作時，，操作人員如如在較黑暗的的地區工作時時應通知周圍圍人員并報告告負責人2.2.2烘爐安全1）烘爐期問，，非有關工作作人員不得隨隨意進人爐臺臺及煙道走廊廊。2）烘爐棚內，，在一般情況況下不準動火火和吸煙。3）爐頂操作臺臺的工作人員員禁止隨意往往下扔東西4）當爐頂有施施工作業時，，不準在下面面行走。5）參加施工及及烘爐的所有有人員必須佩佩戴好勞動保保護用品。6）煤場和灰場場應相隔一定定的安全距離離，禁止混雜雜在一起，7）煤場和灰場場均應有足夠夠的照明設施施。8）煤場和灰場場的排水設施施要良好，運運輸遣路平坦坦而暢通。9）不許任何人人靠近運輸皮皮帶機，并嚴嚴禁乘坐皮帶帶運輸機。10)用熱電偶測溫溫時，要經常常檢查套管絲絲的松緊。2.2.3開工安全(1)備煤安全。備備煤包括原料料煤的裝卸、、貯存、輸送送、配煤、粉粉碎等工序。。備煤車間運運煤車輛多，，裝卸設備多多，運輸皮帶帶多，事故多多為機械傷害害事故。機械械傷害主要包包括以下幾個個方面。①①碰撞傷害:機械零部件迅迅速運動使在在運動途中的的人受到傷害害

②夾擠傷傷害:機械零部件的的運動可以形形成夾擠點或或縫，如手臂臂被兩輥之間間的輥隙夾擠擠，截獲過釋釋診動的左服服而被夾擠等等。

③接觸觸傷害:機械零部件由由于其鋒利、、有磨蝕性、、熱、冷、帶帶電等，而使使與其接觸的的人受到傷害害。④纏結傷害:運動的機械零零部件可以卷卷人頭發、環環狀飾品、手手套、衣服等等而引起纏結結傷害。⑤⑤拋射傷害:機械零部件或或物料被運轉轉的機械拋射射出而造成傷傷害。

機越越設備的安全全運轉首先應應基于機械本本身的安全設設計，對于可可以預見的危危險和可能的的傷害，也應應該有適當的的安全防護措措施。高質量量機械防護罩罩的應用，并并附以定期檢檢查和維護。。另外，管理理機制的建立立，如安全培培訓制度的建建立，是預防防機械危險的的有效方法。。另外，煤是可可燃性固體燃燃料，易發生生自燃，且在在處理中易于于產生煤塵，，煤塵在一定定條件害外還還能爆炸。貯貯存煤的防火火要求如下:堆不宜過高過過大，煤堆貯貯存高度可按按表2.1執行。

②較較大的煤倉中中，煤塊與煤煤粉應分別堆堆放。

③經經常檢查煤堆堆溫度，自燃燃一般發生在在離底部1/3堆高處:測量溫度時應應在此部位進進行。如發現現煤堆溫度超超過65C，應立即進行行冷卻處理。。

④室內貯貯煤最好用非非燃燒材料建建造的庫房，，室內通風要要良好，煤堆堆高度離房頂頂不得少于1.5米。⑤為使煤堆著著火之初能及及時撲滅，煤煤倉應有專用用的消防水桶桶，鐵鏟，干干沙等滅火工工具。⑥⑥如發發現煤堆己著著火，不能直直接往煤堆上上澆水進行撲撲滅，因這樣樣水往往浸透透不深，并可可產生水蒸氣氣，會加速燃燃燒，如果用用大量的水能能將煤淹沒，，可考慮用水水撲救。一般般都是將燃燒燒的煤從煤堆堆中挖出后，，再用水澆滅滅。此外，還還可用泥漿水水灌救，泥漿漿可在煤的表表面糊上一層層泥土，阻止止煤堆繼續燃燃。在進行撲撲滅煤堆火時時，應注防止止煤堆塌陷傷傷人的事故。。(2)電氣安全。為為了有效地防防正電氣安全全事故，除了了在思想上提提高對安全用用電的認識，，還必須依靠靠一些完善的的技術措施，，通常可采用用絕緣、屏護護、安全間距距、保護接地地或接零、漏漏電保護等技技術或措施。。

①絕緣。。絕緣是用絕絕緣物把帶電電體封閉起來來。電氣設備備的絕緣只有有在遭到破壞壞時才能除去去，電工緣材材料是指體積積電阻率在107?。m以多的材料。。耍求件備的的電氣控制箱箱和配電盤前前后的地板，，應鋪設絕緣緣板。變、配配電室，應備備有絕緣手套套、絕緣鞋和和絕緣桿等。。②屏護和間距距。屏護是借借助屏障物防防止觸及帶電電體，一般可可采用遮欄、、護罩、護蓋蓋箱(匝)等將帶電體同同外界隔絕開開來的技術措措施屏護裝置置既有永久性性裝置，如電電氣開關罩蓋蓋，也有臨時時性裝置，如如檢修時使用用的臨時屏護護。間距是將將帶電體置于于人和設備所所及范圍之外外的安全措施施，安全距離離的大小決定定于電壓的高高低、設備的的類型、安裝裝方式等因素素。

③保護護接地或接零零百。保護接接地就是將電電氣設備在正正賞情況下不不帶電的金屬屬部分與撥地地之間作良好好的金屬連接接。，保護接接零是把設備備外殼與電兩兩保護零線緊緊密連接起來來。④漏電保護。。漏電保護器器主要用于防防止單相觸電電事故，也可可用于防止有有漏電引起火火災，有的漏漏電保護器還還具有過載保保護、過電壓壓和欠電壓保保護等。漏電電保護裝置可可應用于低壓壓線路和移動動電具方面，，也可用于高高壓系統的漏漏電監測。但但需要注意，，漏電保護裝裝置只能做附附加保護，而而不能單獨使使用。

⑤正正確使用防護護用具。不論論是在正常情情況下工作、、還是在特殊殊情況下工作作，都必須按按規定正確使使用相應的防防護用具，這這樣可以避免免操作人員發發生觸電事故故。(3)觸電急救。幾幾在生產過程程中，首先應應盡一切努力力防止觸電事事故，但如果果由于種種原原因發生了事事故，應果斷斷采取措施，，避免更嚴重重的后果，觸觸電急救應動動作迅速，救救護得法。①急救原則。。人體觸電后后、通常會出出現神經麻痹痹，嚴重的會會出現呼吸中中斷、心臟停停止跳動等癥癥。從外表看看，有些觸電電者似乎己經經死亡，實際際是處于假死死的昏迷狀態態。所以發生生觸電后，絕絕不能放棄急急救。要有急急救意識，來來取有效的急急救措施，進進行耐心、持持久的搶救是是急救的基本本原則有資料料記載，有觸觸電者經過4h搶救息蘇的病病例。另據統統計結果表明明，從觸電1min開始救治療者者、有90%救治效果良好好，從觸電12min開始救治者，，有10%救治效果良好好。從觸電12min后開始救治者者，救治的可可能性很小、、，因此抓緊緊搶救時機也也是基本的急急救原則②②迅速脫離電電源。一般情情況如果通過過人體的電流流超過了擺脫脫電流，人就就會產生痙攣攣或失去知覺覺，這樣觸電電者就不能自自行擺脫電源源，所以觸電電急救的首要要措施是讓觸觸電者脫離電電源，通常有有以下兒種方方法:·拉斷觸電地點點最近的閘刀刀，拉開開關關或拔出插頭頭，使電源斷斷開。·如遠離開關可可用帶絕緣性性能良好的工工具設法割、、切、砍斷電電源。·當電線落在觸觸電者身上或或被壓在綴下下時，可利用用手邊干燥的的衣服、手套套、.繩索、木棒、、竹竿、扁擔擔等絕緣物作作為工具，挑挑開電線或拉拉開觸電者。。·如果是高壓觸觸電，必須通通知龜氣人員員，切斷電源源。③現場急救措措施。

觸電電者傷害不嚴嚴重，如果只只是四肢麻木木，全身乏力力，但神志清清醒、或雖一一度昏迷，但但沒失去知覺覺，可就地休休息’1-2h:，并嚴密觀察察;丫觸電者傷害害較嚴重，己己失去知覺，，但心臟跳動動、呼吸存在在，應使觸電電者舒適、安安靜地平臥;若出現呼吸停停止、心跳停停止，應立即即施行口對口口人工呼吸法法或胸外心臟按壓法進進行搶救;觸電者傷害很很產重，呼吸吸或心跳停止止，即處于所所謂的“假死死狀態”則應應立即施行口口對門人工呼呼吸及胸外心心臟按，同時時速請醫生或或送往醫院，，在送往深院院的途中，不不要停止搶救救，要堅持搶搶救6h以上。在搶搶救觸電者者時;嚴禁隨便注注射強心針針。人體觸觸電時，心心臟在電流流作用下出出現顫動和和收縮六脈脈搏跳動微微弱，血液液傳播混亂亂。這時注注射強心針針只會加劇劇心臟的刺刺激。盡管管精神上可可能呈現瞬瞬間好轉，，但很快就就會轉向惡惡化，造成成心力衰竭竭死亡。④檢修安全全。

化工工裝置和設設備檢修可可分為計劃劃檢修和非非計劃檢修修，計劃檢檢修是指企企業根據設設備管理、、使用的經經驗以及設設備狀況，，制定設備備檢修計劃劃，對設備備進行有組組織、有準準備、有安安排的檢修修。計劃檢檢修可分為為大修、中中修、小修修。非計劃劃檢修是指指因突發性性的故障或或事故造成成設備或裝裝置臨時性性停車進行行的檢修。。由于蘭炭生生產系統具具有易燃易易爆危險大大和易中毒毒的特性，，因而在檢檢修特別是是動火作業業中更有發發生火災爆爆炸或中毒毒事故的可可能和危險險。因此，，確保化工工檢修動火火安全其有有重要、而而且特殊的的意義。為為了給檢修修特別是動動火安全創創造條件，，制定周密密的檢修方方案特別是是安全準備備措施，并并付諸實施施是十分必必要的，以以下是檢修修動火前的的一些準備備措施。隔絕措施。。包括有效效地切斷煤煤氣、氨氣氣等來源，，采用插盲盲板、關閘閘閥加水封封的方法進進行可靠隔隔離，要注注意單靠一一般閘閥隔隔斷氣源是是不可靠的的。此外，，一些與煤煤氣管道相相連的閥門門要斷開，，不同種類類煤氣的竄竄漏也要防防止。放放空措施。。將所要檢檢修的槽、、罐、管道道全部徹底底放空排凈凈。為確保保置換徹底底，放散時時間要充分分，要創造造設施內煤煤氣的流動動條件(如插米字盲盲板)，增大煤氣氣與空氣的的接觸面。。為確保置置換動火成成功，有條條件的還可可以向設施施內充填惰性氣氣體，以降降低含氧量量。此外，，煤氣管內內會有易燃燃沉積物，，開口后可可向內注入入泡沫，這這樣既可阻阻燃，又可可防止封口口內.留火種。置置換措施施。在插堵堵盲板切斷斷各種可燃燃物來源并并放空后，，對各容器器設備通入入蒸汽、氮氮氣或煙氣氣進行置換換和清掃。。同時打開開爐、管的的頂部放散散、排氣，，并隨時排排出殘渣和和冷凝液，，請掃置換換時間一般般在48h左右，并進進行測定，，確認清掃掃合格。注水措施。。由子可燃燃物與空氣氣混合是動動火作業最最危險的因因素，凡要要動火并可可灌水的設設備容器都都可采取注注滿水的辦辦法，不僅僅杜絕可燃燃物與空氣氣混合的條條件，而且且將油渣封封在水底，，還起著直直接冷卻降降溫的作用用。為動火火安全提供供了可靠條條件。可可然物清除除措施。檢檢修動火周周圍有油垢垢、油渣等等可燃物應應盡量清除除，沒有條條件清除的的鋪上沙子子覆蓋。槽槽罐底部清清出的油青青，要及時時運出，減減少著火的的危險性。。降溫措施。。檢修操作作溫度等于于或高于物物料自燃點點的密閉設設備，不得得在停止生生產后立即即打開大蓋蓋或人孔蓋蓋;用蒸汽清掃掃可能積存存有硫化物物的塔器后后，必須冷冷卻到常溫溫方可開啟啟、

停機機措施。轉轉動設備的的清掃、加加油，檢修修和內部檢檢查，均必必須停止設設備運轉，，切斷電源源并掛上檢檢修牌，方方可進行。。檢修動火的的施工管理理具有重要要的作用:一定要執行行以下的管管理措施:一是劃定禁禁火區;在該區范圍圍內，未經經許可嚴禁禁煙火。二二是制定定二級動火火制度。對對動火區內內的動火分分三級進行行管理，并并履行動火火許可證的的填寫、申申報、審核核及驗證手手續。三三是健全組組織領導。。每個項目目均應有工工程負責人人、安全負負責人及看看火人;工程負責人人在征得安安全負責人人同意的情情況下下達達動火指令令。

四是是設專人看看火，以防防發生意外外。五是確保動動火工具安安全。電焊焊、氣焊(割)要持證操作作，勿將地地線搭接在在易燃物工工藝管上。。

六是加加強聯系。。明火作業業前一定要要與相關崗崗位聯系好好、密切配配合，防止止發生事故故。

七是是準備好消消防器材。。充分準備備好包括水水管、蒸汽汽管、石棉棉被、滅滅滅器以及消消防車等五五道消防滅滅火防線。。

八是施施工收尾;動火火完完畢畢，，施施工工部部位位要要及及時時降降溫溫，，清清除除殘殘余余火火種種，，還還要要驗驗收收、、檢檢漏漏，，確確保保工工程程質質量量。。⑤防防火火防防爆爆安安全全。。由由于于易易然然易易爆爆物物質質只只有有與與空空氣氣混混合合達達到到造造當當比比例例時時，，才才能能形形成成爆爆炸炸性性的的物物質質。。因因此此，，防防火火防防爆爆技技術術措措施施就就是是防防止止這這種種條條件件的的形形成成。。杜杜絕絕火火源源的的具具體體措措施施。。杜杜絕絕火火源源是是防防止止火火災災爆爆炸炸的的基基本本措措施施之之一一，，而而火火源源是是多多種種多多樣樣的的，，因因而而具具體體措措施施也也復復雜雜繁繁多多。。從從理理論論和和實實踐踐上上看看，，需需要要杜杜絕絕的的火火源源有有以以下下四四類類:化學學火火源源的的預預防防:為防防明明火火應應禁禁止止吸吸煙煙，，動動火火、、生生火火爐爐。。物理理火火源源的的預預防防:防止止機機器器軸軸承承摩摩擦擦發發熱熱起起火火，，防防止止工工具具敲敲擊擊摩摩擦擦起起火火，