第一章技術標編制綜合說明一、投標聲明首先，我們對*****業發展有限公司接受我公司參加****二期土建、水電安裝、裝飾和室外總體工程的投標表示衷心的感謝！我公司在此鄭重聲明：完全接受招標文件中的各項條款，并嚴格按照其中的要求開展中標后的總承包管理工作，同時我公司完全擁有此類建筑的總包管理經驗和方法，若中標將向業主交出一份出色和滿意的答卷，將本工程建成“用戶滿意工程”。二、工程管理目標及承諾工程管理目標及承諾序號項目要求1總承包管理承諾遵守招標文件的所所有條件和投投標書全部內內容，并將這這些條件和內內容作為合同同條件以全面面履行總承包包責任與義務務。一旦有幸幸中標，我公公司將組織有有豐富的同類類工程有經驗的管理理班子和施工隊隊伍組成項目目體系，嚴格格按照國家強強制性規范要要求施工，真真正站在業主主的立場上協協調、配合各各項工作。2工期目標工期730日歷天天，開工日期期2011年6月18日，竣工日期期為2013年6月16日。（注：開工工日期以正式式開工報告為為準）我公司承諾，總工工期每延誤一一日歷天按合合同結算總價價0.2‰處罰。若累計計延誤超過30天，每延誤誤一日歷天按按合同結算總總價的3‰處罰。3質量目標整體竣工驗收一次次性合格，力力爭創優質工工程。如達不到一次性驗驗收合格，我我方愿按本工工程建筑面積積50元/平方向發包包人支付罰金金。4施工現場管理目標達到上海市區級文文明工地標準準和認證。杜絕死亡及重傷事事故，無管線線施工事故，輕輕傷事故率控控制在1‰以內。如達不到自報施工工現場管理目目標按5元/m2（總建筑面面積）處罰。5渣土管理目標按上海市政府的有關關要求，做好好施工過程中中的渣土和建建筑垃圾規范范施工、運輸輸工作。工程程竣工驗收確確保“場地清、無無渣土垃圾”。如違約，違約金額額為合同總造造價的1%6項目經理及相應的的專業技術人人員、管理人人員我公司承諾：本工工程項目經理理及相應的專專業技術人員員、管理人員員等無在建工工程，在施工工中未經招標標單位同意，不不得任意調換換和撤離。三、投標范圍及編制依據1、投標范圍由發包人出具的施工圖及工程量清單、暫定金額、指定金額所示工程內容。本工程承包方式為按招標文件規定的承包方式即由中標單位按包工、包料、包工期、包質量、包安全文明施工等工程承包方式。2、編制依據本施工組織設計系嚴格按照招標文件要求的施工組織設計編制原則，并按以下所列文件為編制依據組織編寫：****二期工程施工招標文件。上海*****研究院有限公司出具的本工程施工圖紙。經現場踏勘所獲得的現場自然條件資料。GB/T19001-2000版質量標準文件及江蘇省建工集團JSCE－ZAH－D管理文件的現場管理細則。現行國家、行業及地方施工技術規范及有關規定等。四、工程的特點（要點）、難點和針對性措施綜合工程的背景資料、建筑和結構形式、地理環境、建筑功能等資料，我們將本工程的特點和難點綜合為以下幾大類：工程特點、難點及應對措施序號工程特點、難點描述應對措施1兩層地下車庫施工工因本工程地下車庫庫兩層，且距合寶路、正正陽路及周邊邊建筑距離較近近1、基坑開挖前，先先進行基坑開開挖方案專家家論證，待方方案通過論證證后，才可開開挖；2、嚴格按方案和設設計要求分層層分區域開挖挖；3、嚴防在離基坑邊邊10m范圍內內堆放重物；；4、加強基坑監測；；5、制定應急預案。2外墻、屋面、門窗窗節能保溫要求求高本工程外墻、屋面面、門窗均要要求進行節能能保溫1、為了貫徹國家建筑筑節能的政策策，加強建筑筑節能工程的的施工管理。項項目經理部成成立以項目經經理為組長；；項目副經理理、項目工程程師為副組長長的建筑節能能工程施工領領導小組；2、在進行節能保溫溫施工前，先先將建筑節能能施工方案按按要求進行審審批，審批好好后提請質監監站進行節能能保溫施工前前的首次會議議，會議通過過后，方可進進行節能保溫溫的施工。3、施工過程中，嚴嚴格按國家建建筑節能的有有關強制性規規范進行施工工。3外墻、屋面防滲漏漏上海夏季暴風雨較較多，外墻螺螺桿洞口及屋屋面處理不好好，會造成今今后外墻、屋屋面滲漏，本本項目最高有14層，且外墻做做了保溫層，維維修很不方便便，滲漏將對對業主生活造造成影響。1、制定《外墻螺桿堵堵洞方案》及及《屋面防水水施工方案》，嚴嚴格按審批好好的方案指導導施工；2、屋面在澆筑砼時時，保證砼振振搗密實度，做做好結構自防防水工作。3、嚴把材料質量關關，不得將不不合格的材料料用于工程；；4施工場地狹小本項目地下車庫距距用地紅線最最小處僅為33米多，最寬也也只有7米左右現場布置嚴格按施施工平面圖要要求執行；鋼筋、模板制作均均在場外制作作好后運至施施工現場；管理人員、工人和和業主、監理理辦公生活區區均在場外租租場地搭設。5總包管理本工程所涉及的專專業分包商多多；各專業分分包商施工作作業面的協調調和專業配合合工藝復雜；；建立總承包管理與與協調部、安安裝和裝飾專專業部門；對對各專業分包包商綜合指標標的管理須進進行事前策劃劃、事中控制制、事后驗收收。第二章施工總體部署一、施工平面布置本項目施工場地相當緊湊，幾乎沒有多余空地布置加工車間，根據業主提供的本工程施工場地和工程用地紅線范圍，依據文明施工標準化管理的規定，進場后將施工場地進行封閉，沿道路邊線采用磚砌圍墻。本項目施工平面布置分兩階段布置，第一階段是地下室施工階段，第二階段是±0.00以上施工階段。地下室施工階段，擬在合寶路設置一永久大門，正陽路設一臨時門（方便基坑施工時材料運輸和混凝土澆筑），另外與南面建好的景泰大廈商議，在南側圍墻設一臨時門，以方便材料運輸和混凝土澆筑，待地下室土方施工完畢，±0.00以上施工時，現場再重新布置。現場嚴格按施工平面布置圖要求進行布置。我公司將根據臨時道路盡可能環通為原則，設置現場施工臨時便道。臨時道路主干道的路幅在5m左右，整個場地采用硬地坪施工。按照文明工地的要求，對于重載車道，道路采用C30混凝土澆灌，道路混凝土厚20cm下鋪10cm道渣。硬地坪采用C20混凝土澆灌，硬地坪混凝土厚10cm下鋪5cm道渣，具體詳見《附圖一：施工現場總平面布置圖》。二、臨水、臨電、臨時設施布置1、臨時設施布置由于本工程場地極為緊湊，根據業主提供的施工總平面圖以及對現場的實地踏勘，就本工程施工現場臨設（包括施工道路、材料堆場、各類加工棚、庫房、臨時辦公用房等）擬全部在外租場地搭設布置，現場僅設三間保安室和一幢男女廁所。待地下室土方回填完畢，在場地東南角搭設5—6間（雙層即10—12間）作為項目部、業主、監理辦公室。具體詳見《附圖一：施工現場總平面布置圖》。2、施工用水布置及用水方案2.1根據建設單位提供位于基地內的水源，從現場的水源總管接出兩路水管，分別用于施工用水和消防用水，施工用水管道口徑由DN100鍍鋅管組成供水網絡，消防用水管道口徑為DN50鍍鋅管。施工用水沿圍墻和路下敷設，穿越重載車車道路面以下時在道路混凝土層下設置鋼管套管加以保護。每隔10～15米開設取水口，每層施工樓面分別設置消防和施工水龍頭，以此滿足樓層用水需要。2.2冬季施期間，整個現場施工及消防用水管均需覆蓋或包裹保溫材料，防止受凍爆裂。臨時用水詳見《附圖：施工現場臨時用水平面布置圖》3、施工用電布置及用電方案3.1施工用電由業主提供的變配電箱引接至施工用電部位。3.2本工程施工用電主線路截面，均按照業主提供的變壓器容量進行匹配，設專人管理，以保證安全用電。施工用電設施，布電線路、配電箱、用電設備一律按TN-S三相五線制進行布線.3.3夜間施工照明主要利用塔吊駕駛室的3.5kw的鏑燈照明，同時在場地四周共設4個燈架照明。3.4樓層內樓梯間設36V低壓照明，確保施工期間上下照明的需要。廁所等處用電均采用36V低壓電。臨時用電詳見《附圖：施工現場臨時用電平面布置圖》4、臨時排水及現場衛生4.1場內排水在接收施工現場后，及時清理現場、障礙物以及鋪設施工現場排水管道。現場生產排水沿施工道路中間環通設置Ф300HDPE排水管，并經過集水井及三級沉淀池（三級排放），集中排入基地市政污水管線內。4.2三級沉淀池的設置工地現場設置一只三級沉淀池，沉淀池規格為長3720mm×寬1480mm×高1200mm，采用標準磚砌筑，1:3水泥砂漿粉刷，蓋板采用鋼筋砼（C30），具體詳見《附圖：三級沉淀池平、剖面圖》。4.3雨季和汛期現場排水系統的日常維修措施成立現場排水系統日常維修班組，專人負責、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。逢雨季、汛期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速。雨季、汛期成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責分明、防汛抗臺物資儲備充裕。4.4現場衛生為了保持工地及其周圍環境的清潔衛生，在施工期間所產生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天搬離施工現場，直至工完料清交付使用。在車輛進出施工現場的主要出入口設置車輛清洗設備，保證泥漿不隨車輛污染市政道路。三、施工機械配置1、地下室基坑土方工程開挖采用4臺1m3和2臺0.6m3的反鏟式挖土機挖土集中輪流開挖，和1臺加長臂的反鏟挖土機傳土。配備足夠人員配合挖土機挖土、修邊、清理樁頂，配備30輛30T自卸式汽車進行土方運輸。2、由于本工程地下室鋼筋、模板運輸量較大，計劃在建筑物東側約中間部位設置1臺QTZ5013（R=50m）塔吊作為材料主要運輸工具。3、上部結構施工時利用基礎階段布置的塔吊作為材料運輸機械。結構施工至六層布置人貨電梯作為施工人員上下和小型材料運輸機械。各幢裝飾施工階段利用結構階段布置的人貨電梯作為施工人員和小型施工材料運輸機械。本工程的主要施工機械設備表詳見附表《擬用于本工程的主要施工機械設備表》四、施工管理機構設置及技術力量配備1、施工管理機構設置本工程技術復雜、施工難度大、工期緊、專業分包等情況，我公司將組織一個精干的管理機構，從公司到基層單位都優先選用技術優、管理嚴謹、工作勤勉、能吃苦的同志到該工程實施管理與施工。把握好施工中每一個環節，確保該工程優質、高效并如期完成任務。我公司從管理人員、施工機械、物資保證、施工技術管理等各方面給予最充分的保證。在組織上形成高效、團結、先進的一體化管理網絡體系。1.1項目經理——張傳界同志擔任該項目的項目經理，負責整個項目的全面協調工作，并對工程進度、工程質量、安全、文明施工和成本節約負責。1.2本工程實行項目經理負責制，項目經理即為公司在此工程上全權代表，領導項目經理部對工程實施總體目標管理。項目經理有最大權限地對工程進度、質量、安全生產、文明施工、項目核算進行管理，并最終負全責。1.3在施工過程中，我公司將嚴格執行獎罰制度，以經濟為杠桿，調動該工程所有員工的積極性、責任心，為工程順利完成提供有力經濟保障。1.4施工過程中，項目經理以項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為重點，不斷優化生產諸要素，加強動態管理、科學組織、精心施工，大力推廣先進生產技術，有效推行全面質量管理，健全質量、安全兩個保證體系，確保各階段工期控制目標，最終確保合同工期如期完成。項目管理組織機構：項目經理：項目經理：項目工程師：項目工程師：施工員資料員機管員材料員施工員資料員機管員材料員造價員質量員安全員架子隊裝飾隊安裝隊鋼筋隊木工隊瓦工隊樁基隊架子隊裝飾隊安裝隊鋼筋隊木工隊瓦工隊樁基隊2、技術力量配備其項目部主要人員均來自施工生產管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質高，專業技術水平高。項目管理機構配備詳見附表《項目管理機構組成表》五、勞動力配備計劃1、勞動力配備計劃說明（1）本工程勞動力配備計劃是根據招標文件提供的工程量清單、有關預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數，它是項目部控制勞動力平衡、調配的主要依據。（2）為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎、主體工程、裝飾工程的勞動力配備。2、勞動力的準備（1）按照勞動力配備計劃組織施工人員分批進場，并簽定勞務合同和勞動合同。（2）按照既定的現場管理組織機械配足管理人員，同時制定各部門下屬人員的崗位責任制。（3）對進場的施工人員進行有計劃的入場教育。包括公司及項目部管理制度的學習、安全知識教育，基本施工規程的學習等。3、工程用工計劃工程用工計劃詳見《勞動力配備計劃表》六、主要周轉材料需要量計劃為確保本工程在約定的工期內完工，根據工程需要編制用料計劃，供采購使用。計劃投入主要周轉材料表材料名稱單位數量備注鋼管噸1000腳手及支模鋼管復合大模板平方米75000混凝土結構模板腳手扣件只500000腳手架及支模鋼管管安全竹笆張10000腳手架及防護棚安全密目網條4000腳手架及防護棚10#、12#槽槽鋼噸10柱模、排腳手基礎礎用模板木材立方米100支模及其它七、工程管理組織措施為了確保工程建設高速優質，建立以項目經理為首的管理層，調遣一批精明能干、有創新精神、具有豐富施工經驗、參加過類似工程、有較強實際操作技能的骨干成立項目經理部。項目經理部分三級進行管理，即監督管理層、作業管理層、作業層，項目經理部下設：施工員、安全員、質量員、造價員、技術員、資料員、材料員、機械員等，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和進度、質量、成本控制與安全保證為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段的項目管理機制。各大員在項目經理的領導下，圍繞項目為中心，發揮各自才能和職責，協同作戰，有機協調，共同組織施工生產，做到重點部位重點抓，每個部位有人管，形成緊張有序的網絡，實現高速、優質、文明、安全的管理目標。同時，項目部在公司領導下充分發揮企業的整體優勢，按照“公司服務控制、項目授權管理、專業施工保障、社會協力合作”具有江蘇建工特色的項目管理模式，以此高效地組織和優化生產資源。八、施工配合協調措施1、為了保證工程圓滿完成，采取項目法施工管理，實行項目經理負責制。按照項目施工的內在規律，對建設項目實行高效率的施工計劃、組織、控制、協調。更好地貫徹執行施工組織設計的要求。2、確定施工實施計劃，按照“突出重點、以點帶面”的總體方針，努力完成各項施工任務。3、為了保證工程進度、質量、安全納入項目管理軌道，各專業施工技術員針對單位工程各分部分項編寫簡要施工方案。4、組織編寫施工方案，工程的施工軟件資料和施工進度必須同步，各種安裝數據、隱蔽工程記錄、設計變更、修改及技術聯絡單、材料代用與工程增減記錄單、以及工程協調會議的記錄等填報，一要準確、二要及時并按規定予以確認。5、班組進場時，項目組負責人應組織專業施工技術員和施工班組進行交底：交工程概況、工期要求，明確節點考核目標、交工程質量要求，明確執行的質量檢驗評定標準和質量目標、交施工技術措施、施工安全要求及措施、確保立體交叉施工的安全生產，消滅事故苗子，搞好施工現場的標準化建設，使班組人員對工程施工目標明確。6、做好設備、材料的供應工作。7、施工協調及管理7.1鑒于土建、安裝交錯施工，因此建立定期的工程施工協調會制度，分層次分專業協調施工，加強與各方面的協調配合，并且上下溝通，落到實處，同心同德，目標一致以確保工程項目優質高速、圓滿完成。7.2在施工各階段，要做到信息及時，反饋暢通。7.3在落實施工圖的基礎上，盡快熟悉并組織施工圖的技術交底。7.4向業主盡早提供各類甲供設備及甲供材料的清單和日期，并及時提醒，確保設備安裝按期施工。7.5要重點抓好工程進度節點的考核，迅速解決現場突發的問題，力求按計劃的要求實施。7.6工程施工技術問題的聯系、施工中的設計修改、變更以及業主要求的修改，項目部有關人員應及時與業主、監理及設計單位等有關部門進行聯系、協商，取得一致意見后，由施工技術員辦理工程聯絡單、技術核定單、工程增減記錄單的簽證手續。九、施工總包管理與協調方法為了加強對本工程的施工進度、施工質量、安全生產、文明施工等方面管理，順利實現預期目標，我們在工程總包項目管理上將始終貫徹“組織、計劃、協調、控制、服務”的方針，并實行項目經理負責制。1、組織與管理我公司將組織工程施工項目管理部，各施工班組及分包單位必須接受總包的管理，各分包單位進場前必須提供相應的企業資質證書等，施工班組及分包單位人員進場前還應提供施工人員的上崗證書、身份證等證件。2、計劃管理總包單位以總承包合同確認的總工期及項目部制定的計劃為依據，協調分包單位和總承包單位做好各種工作及各工序間施工搭接的協調工作，加強動態控制和計劃調整。3、總承包協調總承包計劃與協調管理的目標是一致的，協調是為了計劃服務的。施工項目協調，是施工項目管理的一項重要職能，項目經理部通過組織協調，可以充分調動工作人員的積極性，使協作各方主動支持、配合項目經理部的工作，提高項目組織的運轉效率，保證項目施工活動順利進行，并圓滿實現項目目標。作為總承包商，我們必將精心計劃，充分履行總包管理職能，確保本工程優質、高速、安全、文明地完成。4、總包對各分包配合服務及管理措施配合項目總承包支持、服務務、協調和管管理的內容辦公、材料堆場根據工程總進度計計劃和分階段段施工總平面面布置圖的要要求，總包方方將合理安排排各階段施工工現場的平面面，各作業分分包隊伍的材材料設備，必必須按照總平平面布置圖劃劃定的范圍按按要求進行碼碼放，根據總總平面布置負負責提供各作作業分包所需需的辦公、材材料堆放場地地。現場臨時供水和排排水總包對整個施工現現場的臨時用用水、排水線線路統一規劃劃和管理，總總包負責對施施工現場的供供水線路進行行檢查，保證證水表、管線線等供水設備備處于完好狀狀態，防止供供水管線跑冒冒滴漏，節約約用水。現場設沉淀池、隔隔油池、化糞糞池，總包方方負責檢查各各專業分包污污水排放情況況，保證各施施工區域的排排水系統正常常工作。現場用電總包方配置臨時用用電設備，加加強用電管理理，專業分包包方在得到總總包批準的情情況下從總包包二級配電箱箱引出電源。總總包用電設備備容量充分考考慮各專業分分包方用電設設備容量和使使用部位，合合理調節用電電高峰。總包包方每周定期期組織檢查，檢檢查結果在安安全例會上進進行分析。測量服務總包方負責向各專專業分包隊伍伍提供工程的的主軸線控制制線，和樓層層標高線，其其余施工放線線由專業分包包隊伍測量人人員進行引測測。現場內資源施工現場內已有的的腳手架、上上下通道、垂垂直運輸機械械、臨時設施施等各種施工工設施，總包包方將根據施施工進度計劃劃和各專業分分包隊伍所承承擔工程施工工的具體情況況，統一調配配使用。場內安全總包和分包配備專專職安全員，在在總包的領導導下負責整個個施工現場安安全。垂直運輸總包方負責組織和和調度整個工工地的運輸機機械，保證各各分包方施工工人員上下及及材料運輸的的正常進行，機機械設備的使使用效率和運運行速度。現場道路協調總包負責現場道路路總協調，保保證現場施工工道路暢通、流流量均衡、路路況良好，施施工總平面圖圖規劃時考慮慮各專業分包包車輛使用情情況，明確各各允許通行道道路，路旁設設置指示牌，總總包不定期進進行檢查。施工作業面通道總包將要求各專業業分包在編制制施工組織設設計時有施工工作業面安全全措施，確保保施工人員、管管理人員、監監理單位及業業主、政府有有關職能部門門的人員方便便、安全地達達到作業區域域，并有顯著著標志，無建建筑垃圾、有有良好的采光光或照明、易易于行走、安安全措施可靠靠，總包安全全員在每天例例行巡視中進進行檢查，對對于不符合要要求需要整改改的內容發文文給各分包商商立即整改。現場標語條幅除根據業主要求在在現場進行廣廣告布置外，總總承包方將對對各分包方在在現場懸掛的的各類標語、條條幅進行管理理，保持現場場良好的施工工秩序和整體體形象。對外關系協調總包將全面負責各各專業分包商商的對外與政政府、機構、部部門的對接，處處理擾民與民民擾問題。第三章主要分部分項工程施工方案一、各分部工程施工順序塔吊安裝工程開工施工準備塔吊安裝工程開工施工準備樁基、圍護工程施工樁基、圍護工程施工井點降水、支撐施工基坑開挖井點降水、支撐施工基坑開挖地下室結構施工至+0.00地下室結構施工至+0.00墊層及底板施工地下室外墻防水、保護層基坑回填土地下室外墻防水、保護層基坑回填土基礎分部驗收基礎分部驗收±0.00以上施工至結構封頂±0.00以上施工至結構封頂屋面、室外總體工程消防、給排水工程外墻裝飾室內粗裝飾主體結構驗收強、弱電竣工驗收屋面、室外總體工程消防、給排水工程外墻裝飾室內粗裝飾主體結構驗收強、弱電竣工驗收說明：結構階段安裝預埋工程穿插進行。二、施工測量方案1、測量依據根據業主提供的水準點和坐標控制點作為本工程的測量依據，確定軸線控制網。2、測量控制網的布置2.1基準平面控制網以業主所提供為基礎，基準平面控制網需經監理認可方可使用。2.2基準點設置須穩固，少受影響，以免對測量工作造成影響。3、軸線測量控制3.1基礎施工前在利用建筑物外圍布置封閉的軸線控制網，采用極坐標法將軸線控制點一一投放到基礎墊層面，再用J2經緯儀測出結構十字控制線；用天頂法控制上部結構的軸線位置。測設前必須先校核施工現場上已測設的坐標點。3.2采用“天頂法”進行垂直投點，基準控制點布置在首層結構面上。每層結構軸線投放，均從首層基準點向上投點。每層樓面投點結束，并引測好軸線后，再架設儀器檢測角度和量距，確保軸線投測準確無誤。4、高程控制根據確定的水準點或已知高程點統一引測，引測高程可用符合法或往測法。現場的已知水準點（包括引測后的水準點），設可靠的保護措施。根據已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環向布置。5、沉降觀測5.1根據結構設計說明、相應的設計圖紙及本工程實際條件，在規定的部位設置沉降觀測點，測好初始值，定期觀測。測量頻率：結構每完成一層測一次沉降至結構封頂。裝飾施工階段每月觀測一次，竣工時觀測一次，竣工后按規范要求及業主要求進行觀測。每次測得沉降數據均應按要求制表匯總，送交監理工程師審閱，發現沉降有突變應立即通報有關各方。5.2獨立車庫結構完成后，每周派專人進行測量一次，檢查獨立車庫沉降情況，如發現異常情況或不符合規范要求沉降現象，應及時與設計取得聯系采取可防措施，觀測測量直至工程竣工為止。三、圍護、降水施工方案（中標后編制詳盡的專項方案供專家評審）本項目基坑開挖深度約為9.5米，圍護設計為同濟大學建筑設計研究院有限公司，圍護采用三軸工法樁（SMW）止水，灌注樁結合兩道支撐的圍護形式，降水采用深井降水，共22口。1、SMW工法樁施工開挖溝槽→定位→工法機就位（設備調試）→配送漿液→攪拌下沉→注漿提升→泥漿外排→清洗機具就新孔位→施工下一根樁1.1場地回填平整三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區域內的表層硬物，對全場的地下障礙物進行探摸，然后進行清理，素土回填夯實并視現場實際情況鋪設粗砂或細石墊層，路基承重荷載以能行走50t吊車及步履式重型樁架為準。1.2測量放線根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并作好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，并提請監理和總包進行復核驗收簽證，確認無誤后進行SMW工法樁施工。1.3開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽深1000mm，寬1000mm。開挖后的溝槽余土及成樁時置換出來的泥漿應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。1.4樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面情況，發現障礙物及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩、平整，應從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。垂直度誤差不超過１％，施工過程中還應用經緯儀經常復核，三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于3cm。1.5攪拌速度及注漿控制鉆機下鉆成孔時必須達到設計標高，在施工時每隔一段距離將水準點引測至基槽邊，設立臨時標高引測點，在施工時用水準尺將標高引至機上以保證攪拌樁的標高滿足設計要求。如提升攪拌時遇突然情況而中途停止壓漿，在提升灌漿時因停電或其它原因突然中止的情況下，第二次開機時要求鉆管再下鉆至少50cm后再按正常速度提升，應在恢復壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂，通過調節送漿泵的壓力來調節水泥漿的流量，水泥漿第一次壓漿量為總量的70%，第二次壓漿量為總量的30%，下鉆速度1米/分，提升攪拌速度1米/分。鉆頭每轉一周的提升（或下降）量以10-15mm為宜。在鉆至樁底后適當持續攪拌注漿后再提升。在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，水泥漿液的水灰比為1.5。樁體搭接施工一般不超過24小時，如超過24小時形成施工冷縫，則需在冷縫外成品字形（3個注漿孔）用壓密注漿或高壓旋噴樁自SMW工法樁頂至樁底進行加固，以保證SMW工法樁的整體防滲效果。在施工交接班時，必須定準樁位，下鉆成孔時必須放慢速度保證搭接。制備水泥漿液及漿液注入：在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建200m2的水泥庫，在開機前進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員作好交底工作。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，水泥摻量20%，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，否則作為廢漿處理。注漿壓力宜大于2.8Mpa，以漿液輸送壓力控制。每機臺每天抽查2根樁，每根樁做三聯標準模試塊三組，標養28天抗壓強度≥1.2Mpa。2、深井降水測放井位→鉆孔→下井管→回填濾砂→安裝真空水泵→安裝真空水管→洗井→密封井口→抽水抽氣→降水至開挖標高0.5m—1m以下→基坑開挖到坑底標高→封井。本次采用真空深井的方法降低潛水位，真空泵安裝在基坑邊，通過真空水管與井管接通，把真空水管放至井底，待井內的水被抽干后再開始抽空氣使管內形成真空，使井管周圍的水在真空負壓作用下經過濾料進入濾管，經過真空管和空氣一起進入真空水泵排出基坑外排水溝內。其中每3口井共用一臺真空射流泵(型號為JSJ60);抽水安裝示意圖如如下：專利號：20066100244254.22根據設計要求，待待基坑開挖到到設計標高，該該區域的降水水深井根據設設計需要進行行運行，在墊墊層澆搗前拆拆除。（待施施工時編制詳詳盡的專項方方案）3、壓密注漿施工方方案3.1施工工藝本工程壓密注漿采采用振沖樁機機振入注漿管管，由下而上上分層注漿的的施工工藝，施施工流程為：：確定孔位→振入注漿管管→注漿（上拔拔注漿管）→配送漿液3.2主要技術參參數：①、注漿壓力：P=0.22～0.4MPPa②、注漿泵流量：QQ＝15～20L／min③、32.5級普通酸酸鹽水泥,水灰比：0..55；水泥泥摻入量：1120Kg/m3④、注漿深度：-88.00～-14.000m⑤、注漿順序：跳孔孔間隔注漿。3.3、施工技術術要求：①、孔位布置：注漿漿孔間距1..0m，排間間距1.0mm，梅花型布布置。②、施工方法：采用注漿花管由下下至上分層注注漿，注漿泵泵采用SYBB50／50注漿泵，注注漿頭采用振振沖機注漿花花管。a、在確定孔位后，用用振沖機振入入注漿管至設設計注漿深度度。b、提升注漿管同時時注入水泥漿漿。c、注漿時以50ccm為一層，控控制注漿量，當當注入漿量達達到設計量時時，上拔注漿漿管，直至結結束。3.4按設計圖布布置孔位，孔孔位偏差不得得大于15ccm。3.5采用振沖機機成孔，垂直直度小于1／100。3.6配制的漿液液應能在要求求時間內凝固固，并具有一一定濕度，漿漿體凝固后其其體積不應有有較大的收縮縮，漿體短時時間內不應發發生離析現象象。3.7注漿開始前前應充分作好好準備，注漿漿一經開始即即應連續進行行，力求避免免中斷。4、灌注樁施工方案案4.1、測量定位位：測量定位：使用JJ2經緯儀，2CC值誤差不大大于30″，垂直度盤盤指標誤差不不大于1″；利用指定定的東西線交交點作控制點點，采用極坐坐標法進行放放樣，樁位方方向距離誤差差小于5mmm；利用S3型水準儀來來測定護筒標標高，其誤差差不大于1ccm。4.2、埋設護筒筒護筒采用4mm鋼鋼板卷制而成成，護筒內徑徑大于樁直徑徑100mmm，為防止鉆鉆進施工中護護筒外圈通漿漿造成坍孔和和護筒脫落，護護筒應埋入好好土20cmm，四周用粘粘土填密實，其其中心與樁位位中心允許誤誤差不大于220mm，并并應保持護筒筒垂直度和水水平度。4.3、成孔工藝藝鉆孔灌注樁全部采采用正循環，Φ900三翼單單腰刮刀鉆頭頭回轉鉆進成成孔，自然造造漿加場外進進漿護壁，正正循環兩次清清孔工藝、導導管灌注成樁樁。樁孔質量參數包括括：孔深、孔孔徑、鉆孔垂垂直度、沉渣渣厚度。護壁與清孔：第一次清孔：樁孔孔成孔后，應應進行第一次次清孔，清孔孔時應將鉆具具提離孔底0.3~0..5米，緩慢回轉轉，再加大泵泵量，每隔10分鐘一次，將將鉆具提高3~5米來回串動幾幾次，再開泵泵清孔，確保保第一次清孔孔后孔內無泥泥塊，比重為為1.25左右。第二次清孔：鋼筋筋籠、導管下下好后，用導導管進行第二二次清孔，二二次清孔時間間不小于30分鐘。確定定孔底沉渣厚厚度≤5cm時，方方可停止清孔孔。4.4、鋼筋籠制制作與吊裝4.4.1、鋼筋筋籠制作按設設計圖紙進行行，主筋、加加強筋搭接采采用單面焊接接，搭接長度度不小于10d，焊接縫寬寬度不小于0.7d，厚度不小小于0.3d。主筋接頭頭相互錯開，在35倍鋼筋直徑范圍內接頭數不超過總數的一半。4.4.2加強筋筋與主筋點焊焊牢固，螺旋旋箍筋與主筋筋直接點焊固固定，制作鋼鋼筋籠時在同同一截面上搭搭接頭數不多多于主筋總根根數的50%。4.4.3發現彎彎曲、變形鋼鋼筋要作校直直處理，鋼筋筋頭部彎曲要要校直，制作作鋼筋籠時要要用控制工具具標定主筋間間距，鋼筋籠籠孔口對接時時要保證整體體垂直度。4.4.4鋼筋籠籠在運輸吊裝裝過程中嚴禁禁高起高落，以以防彎曲，扭扭曲變形。4.4.5每節鋼鋼筋籠上每隔隔4m焊1組導正塊，每每組三塊，每每付籠不少于于2組，以保證證砼保護層均均勻。4.4.6鋼筋籠籠頂焊接兩根根Φ14吊筋，一端端固定在鋼筋筋籠上，一端端用鋼管固定定于孔口。4.4.7鋼筋籠籠主筋焊接使使用 J502焊條，箍筋筋及纏筋焊接接使用J422焊條。4.4.8鋼筋籠籠入孔時應對對準孔位徐徐徐輕放，避免免碰撞孔壁，下下籠中遇阻不不得強行下放放、晃動，應應查明原因處處理后再繼續續下籠。4.4.9每節鋼鋼筋籠焊接完完畢后應補足足焊接部位的的箍筋，方可可繼續下籠。4.5砼的灌注本工程設計樁身砼砼強度等級為為C30，實際施工工時提高一級級，按C35配制。商品品砼坍落度控控制在16~20ccm，現場不不得任意加水水，每根樁做做2次坍落度，前前后各一次。灌漿采用導管回頂頂法進行灌注注，導管下至至距離孔底00.5m處，導導管使用10″及8″兩種規格，灌灌漿導管使用用前須經過過過球和壓水試試驗，確保無無漏水、滲水水時方能使用用，灌漿管接接頭連接處須須加密封圈并并上緊絲扣。待中標后，圍護施施工時編制詳詳細的專項方方案報業主、監監理審批和專專家評審。四、土方開挖施工方案案（中標后編編制詳盡的方方案供專家評評審）本工程土方開挖前前必須按照設設計要求做好好基坑圍護，提前10～15天深井降水水，土方開挖挖和基坑監測測同步進行，緊緊密配合。具具體施工程序序如下：放線→基坑圍護→→挖土、挖基基坑周邊地面面截（排）水水溝→挖支護土方方、修邊坡→→基坑支護（降降水、排水）→第一道水平支撐施工→挖第一層土→第二道水平支撐施工→挖第二層土至坑底→墊層施工→地下室工程施工→土方回填。1、挖土施工組織及出出土路線（詳詳見施工時編編制土方開挖挖專項方案）本工程土方計劃采采用4臺1m3、2臺0.6m33和一臺加長長臂的反鏟式式挖土機挖土土，由南側向向北側開挖。空車由由合寶路大門門進入，實車車由正陽路出出。出門時專專人負責沖洗洗車輛。2、土方開挖先進行第一道水平平支撐、格構構柱施工，待待圈梁砼強度度達到80％以上時，進進行第一層土土方開挖，第第一層土方開開挖至第二道道支撐梁底面面，隨即進行行第二道支撐撐梁施工，待待強度達到80％以上時，進進行第二層土土方開挖，第第二層土方開開挖至底板底底標高上300CM，余土土采用人工鏟鏟土，以防挖挖機斗碰撞灌灌注樁。3、坑內降、排水措施施本工程基坑面積大大，必須做好好基坑（槽）內內的降排水措措施，保證土土方開挖后坑坑底干燥。土土方開挖后外外四周及時用人工開開挖集水溝，集集水溝底部做做砼墊層，兩兩側用1200mm墻砌筑，內內粉，內尺寸寸為300mm×300mm（深×寬），在四角角和中間位置置一般不大于于30米，用240mm墻砌1000××1000××1000mmm集水井，集集水溝內的水水排向集水井井，安排專人人及時將集水水井內抽出的的水排入基坑坑地表的排水水溝，經沉砂砂池排入基坑坑上部的市政政下水道。4、挖土與環境的保護護4.1在挖土施工工前對周圍建建筑物、構筑筑物、管線作作原位測量，取取得初始值。4.2監測單位每每日以日報的的方式將監測測數據上報業業主、監理和和總包方，總總包再下發至其他他分包單位，保保持信息的通通暢。4.3土方單位與與監測單位應應經常保持溝溝通，監測單單位每日反饋饋測量值上報報各部門，便便于各部門和和土方單位及及時修整施工工參數，保護護施工的安全全。4.4如發現土方方施工過程中中有不利的情情況發生，立立即停止土方方施工，采取取必要的措施施，至情況穩穩定后再開始始施工。5、土方開挖質量保證證措施5.1土方開挖必必須按照設計計圖紙的規定定和有關施工工規范要求進進行挖土。5.2嚴格控制制土方開挖時時，坑內相鄰鄰區的土方高高差。5.3嚴格控制挖挖土標高，坑坑底留3000mm厚土由人人工扦土。如如局部挖深，嚴嚴禁虛土回填填，采用粗砂砂填實。6、基坑挖土施工安全全技術措施6.1挖土過程中中，發現管道道、電纜及其其埋設物及時時報告，不擅擅自處理。6.2挖土時注意意邊坡的穩定定性，發現有有裂縫或傾坍坍的可能時，人人員立即離開開并及時處理理。6.3人工挖土不不在機械回轉轉半徑下工作作。前后操作作人員間距小小于2m,堆土在1m以外，并且且高度不超過過1.5m。6.4機械挖土，啟啟動前檢查離離合器、鋼絲絲繩等，經空空車試運轉正正常后再開始始作業。6.5機械操作中中進鏟不應過過深，提升不不宜過猛。6.6基坑臨邊圍圍護：基坑四四周設置鋼管管護欄，欄桿桿高度為1..2m，任何何情況下，不不擅自拆除、破破壞欄桿圍護護。上下基坑坑有爬梯上下下，上下爬梯梯側邊及休息息平臺周邊加加設欄桿，嚴嚴禁跨越欄桿桿。6.7車輛進出門門口的人行道道下，如有地地下管線（道道）鋪設厚鋼鋼板或澆搗砼砼加固。6.8清坡、清底底人員根據設設計標高作好好清底工作，不不超挖，如有有超挖不得用用松土回填，以以免影響基礎礎的質量。五、地基驗收和墊層施施工方案1、墊層砼施工緊跟挖挖土工作進行行，一般要求求基坑土體暴暴露面積不超超過200mm2。基底必必須挖至老土土，且夯實，隨隨即會同監理理、設計、甲甲方及時進行行基坑驗槽。2、墊層模板根據測量量員提供的軸軸線控制點進進行，模板用用水準儀校正正標高，為確確保整個墊層層標高的準確確，在模板中中間設置若干干個水準點，采采用竹片定出出墊層面標高高，墊層施工工要求將砼拍拍平拍實，無無石子外露。墊墊層面彈線時時，不僅要將將基礎外包線線及軸線彈出出還要將柱位位置彈出，以以確保立柱插插筋的準確性性，墊層砼采采用汽車泵澆澆搗。六、基礎底板施工方案案1、施工流程本項目地下室底板板為800mmm厚鋼筋砼筏板基基礎，墊層施工墊層施工墊層上防水施工墊層上防水施工底板下排鋼筋綁扎底板下排鋼筋綁扎隱蔽驗收隱蔽驗收鋼筋支架鋼筋支架底板上排鋼筋綁扎底板上排鋼筋綁扎隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收底板砼澆搗墻板、柱插筋底板砼澆搗墻板、柱插筋底板測溫、養護隱蔽工程驗收測溫點布置止水鋼板施工底板測溫、養護隱蔽工程驗收測溫點布置止水鋼板施工2、基礎底板鋼筋施施工2.1混凝土墊層防水施施工后，根據據控制軸線彈彈出底板外圍圍線及墻柱位位置線，然后后進入常規施施工，首先綁綁扎承臺、電電梯井及深坑坑等落深處的的鋼筋，接著著按設計要求求逐段鋪設底底板鋼筋，綁綁扎順序自下下而上分層分分段進行,綁扎中注意各各層鋼筋上下下之間的相互互關系。2.2所有鋼筋成型均按按圖紙要求出出具鋼筋翻樣樣加工制作。2.3注意在底板鋼筋施施工過程中，由由于基礎承臺臺落深，并且且底板鋼筋縱縱橫交叉，加加上相交處還還有墻柱插筋筋，給現場實實際操作帶來來一定的施工工難度，因此此在鋼筋放樣樣時，注意箍箍筋的合理收收放，主筋注注意合理布局局，施工時，注注意基礎梁相相交處主次梁梁的鋼筋上下下排放的層次次。2.4每個分部鋼筋綁扎扎完畢后，在在自檢合格的的前提下報請請監理單位驗驗收，認定合合格后方可進進入下道工序序。2.5鋼筋綁扎將按圖紙紙要求進行，所所有規格、尺尺寸、數量、間間距核對準確確。鋼筋的接接頭形式按圖圖紙的要求進進行施工，并并按規范規定定進行一定數數量的抽檢復復試。2.6下部鋼筋墊塊用1100×100×100墊塊，墊塊塊標號比底板板砼標號提高高一級，墊塊塊間距1000。2.7底板鋼筋分皮分塊塊進行驗收。以以免出現下皮皮鋼筋出現問問題而上皮鋼鋼筋已施工完完畢，而造成成整改困難現現象。2.8底板上部鋼筋采用用角鐵支架支支撐。立柱選選用L50*5角鐵，縱橫橫間距18000m。水平平支撐選用L50*5角鐵，縱橫橫間距18000m。底板鋼筋馬凳示意底板鋼筋馬凳示意2.9地下室底板混混凝土底板受受力鋼筋采用用焊接或機械械連接，因此此我公司建議議水平向鋼筋筋直徑≥16mm采用直螺紋連接，<16mm采用綁扎扎連接。為保證產品品質量，連接接接頭按規范范要求進行抽抽樣拉伸實驗驗。3、基礎底板模板工程程3.1底板側模、地地梁側模將采采用240厚磚模代替替模板，磚模模與圍護樁空空隙用黃砂回回填密實。3.2承臺、深坑部部位人工清挖挖土方時，每每邊注意適當當放大20mm，以便底底板防水和粉粉刷施工，防水粉刷面面即作為底板板底、承臺底底及側面、深深坑底及側面面的模板。3.3深淺坑吊模：：包括電梯坑坑、集水坑等等，采用吊模模支設方式，吊吊模用木膠合合板，坑下用用鋼筋馬凳支支撐面筋控制制坑底標高，坑坑體尺寸用鋼鋼管或木方對對撐固定模板板，予以保證證，吊模下口口用水泥墊塊塊或焊十字鋼鋼筋頭固定定定位。深淺坑坑吊模支設形形式見圖4.3-11所示。圖4.3-1深淺坑吊模示意圖圖4.3-1深淺坑吊模示意圖4、基礎底板砼施工4.1嚴格控制砼的配合合比，及時與與混凝土供應應公司溝通，確確保+0.00以下部位的的砼摻8%HEA抗裂劑。4.2砼澆搗前，清清除模板內的的垃圾雜物，并并澆水濕潤模模板，開具澆澆搗令。4.3砼澆搗前，對標高高進行控制，用用短鋼筋焊在在鋼筋界面上上，用紅油漆漆作明顯標志志。砼澆搗采采用分皮澆搗搗，每皮厚度度不超過500，振搗密實實。4.4振搗砼，控制好振振動棒插入深深度，不能少少振、漏振，也也不能在同一一深度過度振振搗，以免模模板產生爆模模現象。澆搗搗砼時，派專專人看模護筋筋，當發現變變形移位時，及及時組織人員員整改。5、砼測溫方法5.1底板鋼筋綁扎扎完畢后，進進入現場布置置測溫線。先先將溫度傳感感器綁在斷好好的鋼筋上（即即支架，支架架是根據底板板厚度準備好好相同長度的的鋼筋若干，鋼鋼筋一端彎勾勾），支架垂垂直地插入底底板，支架上上端彎勾勾在在底板上部水水平筋上，用用扎絲固定。支支架下端不接接觸墊層。5.2支架上的引出出導線與數字字溫度巡測儀儀相連，在數數字溫度巡測測儀上讀出即即時溫度，即即混凝土內部部溫度與表層層溫度，并計計算出溫差。當當混凝土內部部溫度與表層層溫度的溫差差超過24℃時報警，以以便施工單位位及時采取技技術措施，把把溫差控制在在25℃范圍內。5.3自混凝土澆筑筑完畢時起，混混凝土內部溫溫度升溫階段段每二小時測測溫一次，混混凝土內部溫溫度降溫階段段每四小時測測溫一次。每每天向施工現現場有關部門門報送測溫報報表。如遇溫溫差有增大趨趨勢或混凝土土內部溫度升升溫階段溫差差突破24℃時立刻通知知施工現場有有關部門。5.4當混凝土內部部溫度與混凝凝土表層溫度度之差（溫差差）超過24℃時，立即報報警，以便施施工單位及時時采取技術措措施，把溫差差控制在25℃范圍內。5.5測溫全部結束束后2周內提供測測溫正式報告告。5.6測溫工作由業業主委托專業業單位測試,并及時把測測試結果反饋饋業主、監理理、施工單位位；施工單位位根據底板溫溫度變化做好好砼保溫工作作和養護措施施。6、砼養護砼施工之前了解天天氣情況，避避免在雨天澆澆搗砼。砼澆澆搗完畢，做做好砼表面的的平整收頭工工作。現場采采用覆蓋一層層塑料薄膜和和一層麻袋保保溫養護，或或者覆蓋一層層塑料薄膜、薄薄膜搭接處用用麻袋壓住。如如遇溫差超過過25℃時再加蓋塑塑料薄膜或麻麻袋。七、地下室施工方案案1、鋼筋施工方案1.1柱、墻板鋼鋼筋本工程豎向鋼筋連連接方式根據據設計要求確確定，如設計計無明確要求求，我公司擬擬根據以往施施工經驗進行行，即豎向鋼筋直直徑≥Φ16采用電渣渣壓力焊，其其余均為綁扎扎搭接。鋼筋筋施工前，應應熟悉施工圖圖紙，核對鋼鋼筋配料。根根據軸網圖彈彈出軸線及板板墻內外邊線線、控制線，對對底板施工后后的鋼筋插筋筋進行復核、校校正。綁扎板板墻鋼筋，每平方米設設置一只“S”型拉筋。鋼筋綁扎好后及時時扎好鉛絲墊墊塊。保護層厚度度按設計圖紙紙要求設置，為為后道封板工工序創造條件件，確保墻板板截面尺寸正正確。在封板墻模板前，配配合安裝電焊焊好接地用避避雷鋼筋及暗暗管埋設。1.2梁、平臺板板鋼筋1.2.1在墻板板模板安裝完完成、校正驗收合格格后，隨即進行平臺板板、梁的整體體排架搭設和和梁平臺板底底模鋪設。排排架的立柱間間距應在地面面放線。在排排架搭設前應應復核標高，明明確排架搭設設上口標高，確確保各層平臺臺板、梁的標高高正確。1.2.2梁、平平臺板鋼筋施施工時，分別別在梁的主筋筋與平臺板模模板上劃點，嚴嚴格控制梁箍箍筋及平臺板板鋼筋的位置置。平臺鋼筋筋上下兩層網網片之間，每每隔一定距離離（1000mmm）設置一道鋼鋼筋撐腳，確確保上下鋼筋筋的有效高度度。2、地下室模板方案案2.1柱模支設本工程地下車庫及及幼兒園為框架架結構，柱模模采用15厚的木膠合合板，使用φ48×3.5鋼管、Ф12圓鋼對拉螺桿桿形成抱箍進進行加固，柱柱模板支設具體見圖2.1-1所示。圖2.1-1柱柱模支設示意意圖2.2墻模板支設設墻模采用15厚木木膠合板，50×1000木枋拼條，拼拼條間距為3300mm，M12對拉螺桿進進行加固，螺螺桿間距為橫橫向300mm，豎向為為450mm。為保證證墻體的截面面尺寸，應在在墻底部和對對拉螺桿上焊焊好限位鋼筋筋，以起到保保證整體模板板平直和保證證墻體厚度的的作用。對于于地庫外墻部部分墻體，其其加固用的對對拉螺桿必須須焊有止水片片，并加堵頭頭。地下室墻墻模板支設見圖2.2-11、2.2-2、2.2-3、2.2-44所示。圖2.2-1地下室室外墻模板支支設示意圖圖2.2-2地下下室內墻模板支設示意圖圖2.2-3“L”形剪力墻模模板支設示意意圖圖2.2-4“T”形剪力墻模模板支設示意意圖2.3梁板模板支支設梁模板采用15厚厚木膠合板。支支撐選用φ48×3.5鋼管搭設滿滿堂腳手架，因因梁較密，頂頂板較厚，立立桿間距采用用900×9000mm，水平桿桿步高為13300mm。梁底采采用鋼管支承承，另加桁頂頂撐加固。梁梁、板模板支支設見圖2.3--1所示。圖2.3-1梁板模模支設示意圖圖2.4電梯井內模模電梯井內模采用550×1000木枋及15厚膠合板配配制成內筒體體定型模板，進進行向上翻移移，木楞外側側采用定型鋼鋼管作檁條用用對拉螺桿加加固。澆筑砼砼前預埋椎體體螺桿，為方方便上一層墻墻體模板加固固，同時避免免墻體接頭部部位穿裙子的的現象出現。2.5樓梯模板樓梯底模采用155厚木膠合板板支設，踏步步吊模采用50×1000木枋和15厚木膠合板板配制成定型型的踏步板逐逐一向上部翻翻移。圖2.5-1樓樓梯模板支模模示意圖3、混凝土施工方案案3.1砼采用商品品砼，砼應分分層分皮澆筑筑，以保證澆澆搗質量，砼砼振動間距不不大于50ccm。3.2砼布料時均均勻進行，不不得在某一處處集中布料，靠靠振動器趕淌淌砼，不允許許在墻模外側側振搗。3.3預留洞口處處增加以下措措施：當預留留孔的長度或或寬度超過11.0m，采采取墻模開設設門子板和孔孔底模留設觀觀察孔，作為為觀察砼澆灌灌時流動情況況及振動棒插插入補振。4、拆模工程地下室內內墻板模板的的拆除，在混混凝土強度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損時，即即可拆除，但但應符合設計計要求和規范范規定，為保保證砼防水效效果，在砼強強度達到設計計強度70％以上時才才可拆除外墻墻模板。應輕輕拆輕放，拆拆除后必須整整理歸堆，確確保文明施工工。平臺模的的拆除，房間間內基本要求求混凝土強度度達到75％方可拆除除，但不受有有頂層荷載和外力影影響。陽臺空調調機擱板上底底模拆除混凝凝土強度應達達到100％后方可拆除除，為防止荷荷載及外力影影響，拆除后后陽臺處底部部必須加設44-6根臨時頂撐撐，確保工程程質量。芯模及預預留洞的內模模拆除，必須須混凝土強度度保證構件及及孔洞表面不不發生坍陷水水裂縫后，方方可拆除。樓樓梯段底模拆拆除前應在下下梯段踏步上上放置50×100mm兩塊木料墊護護，保證平臺臺模板拆除下下墜時不碰壞壞踏步棱角。所有模板拆除除遵遵守以上規定定外，拆除模模板的順序方方法及措施必必須按施工說說明規定辦理理，墻、梁模模板應逐塊拆拆傳遞，應后后裝先拆，先先裝后拆；先先拆側面模板板，后拆底模模，先拆非承承重部分，后后拆承重部分分，拆模時不不得用撬棒重重錘硬擊，拆拆除后模板應應按規定及施施工順序清理理，運送至指指定位置堆放放，堆放時應應平放，如須須豎放，應有有可靠的安全全措施。嚴禁禁拖擲、撞擊擊、腳踩等損損壞模板的行行為。5、局部人防區施工方方案孔口防護護設施是人防防工程的關鍵鍵設施，工藝藝復雜，施工工質量要求高高，必須根據據人防規范規規定及設計要要求精心組織織施工。5.1認真熟悉設設計圖紙中孔孔口防護設備備的品種規格格、數量、門門扇的開啟方方向，制定采采購計劃，到到國家人防辦辦定點廠采購購。5.2產品進場后后必須按圖逐逐扇檢查質量量，做好產品品保護工作。5.3施工時，首首先預埋貫穿穿施工全過程程的鋼門框，找找準門框位置置彈線放樣，然然后將鋼門框框用Φ48×3..5鋼管臨時固固定就位，檢檢查門框位置置正確無誤，并并保證門框較較頁，垂直同同心度不大于于2mm，符合合要求后，用用電焊與底板板鋼筋固定牢牢固，待澆灌灌底板混凝土土后，支墻模模時，拆除臨臨時支撐。5.4在頂板模板板施工前，三三防門吊置于于相應位置，頂頂板模板施工工時，應按97滬防-561要求預埋安安裝吊溝。5.5用預埋吊鉤鉤和電葫蘆起起吊門扇，安安裝就位。支撐牢固。如確需需水平對方時時，其內表面面應朝下，并并應在兩長邊邊放置同規格格的條形墊木木，不得在跨跨中處放置墊墊木。5.7門扇鋼框安安裝時與鋼門門框應盡量貼貼合均勻，并并應留有不大大于2mm的間隙隙。5.8鉸頁、閉鎖鎖安裝時應特特別注意，位位置準確。其其上、下鉸頁頁同軸度偏差差應控制在22mm以內。5.9密封條安裝裝接頭采用45o坡口搭接，每每扇門的密封封條接頭不超超過2處。5.10孔口臨戰戰封堵的部位位按設計預埋埋準確、牢固固、不得遺漏漏。6、特殊部位的細部部做法6.1套管加焊止止水環法：在在管道穿過防防水砼結構處處預埋套管，套套管上需加焊焊止水環，止止水環應與套套管滿焊嚴密密(如下圖所示示)。安裝穿墻墻管道時，先先將管道穿過過預埋套管，予予以臨時固定定，然后一端端以封口鋼板板將套管及穿穿墻管焊牢，再再從另一端將將套管與穿墻墻管之間的縫縫隙以防水材材料（防水油油膏、瀝青瑪瑪蹄脂等）填填滿后，用封封口鋼板封堵堵嚴密。圖-1群管穿墻防水做法6.2群管穿墻防防水做法：在在群管穿墻處處預留孔洞，洞洞口四周預埋埋角鋼固定在在砼中，封口口鋼板焊在角角鋼上，要四四周滿焊嚴密密，然后將群群管逐根穿過過兩端封口鋼鋼板上的預留留孔，再將每每管與封口鋼鋼板沿管周焊焊接嚴密（焊焊接時宜用對對稱方法或間間隔時間施焊焊，以防封口口鋼板變形），從從封口鋼板上上的灌注孔洞洞內灌注瀝青青瑪蹄脂，灌灌滿后將預留留的瀝青灌注注孔焊接封嚴嚴。群管穿墻墻防水做法見見上圖所示。圖-1群管穿墻防水做法7、地下室外墻防水工工程本工程地下室防水材材料為3mmm厚APP（改性瀝青青防水卷材）。卷材施工流程：基基層清理→基層驗收→基層干燥程程度檢驗→噴(涂)基層處理劑→特殊部位加加強處理→定位、彈線線、試鋪→卷材鋪貼→滾壓、排氣氣、貼實→接縫口、卷卷材末端收頭頭、節點密封封→分項驗收→保護層施工工。為確保變形縫施工工質量，不出出現滲水，特特作如下處理理：在地下室室土方開挖后后墊層施工時時將地下室砼砼墊層澆筑超超過變形縫約約1米，變形縫部部位配置單層層雙向Ф12鋼筋，地下下室防水層也也施工超過變變形縫1米以上，另外外按設計做法法在伸縫部位位采用聚氯乙乙稀膠泥和三三氈四油加強強。在砼澆筑筑前橡膠止水水帶采用膠合合板條固定牢牢固，砼澆筑筑完成后暫不不拆除模板，待待車道施工時時再拆除。若若車道暫不施施工，必須采采用素水泥漿漿摻801膠涂刷外露露鋼筋，以防防鋼筋銹蝕。（具具體做法如下下圖）8、EPS板保護層（地下室外墻墻）施工方案8.1基層墻體處理基層墻體必須清理理干凈，墻面面無油漬、涂涂料、泥土等等污物或有礙礙粘結的材料料，工人進入入現場必須進進行墻體檢查查。如發現無無法施工情況況，寫成書面面材料報給工工地負責人簽簽署處理意見見，由工地派派人進行處理理。8.2彈線施工前，業主、監監理、設計進進行圖紙會審審，根據設計計圖紙的要求求，標出聚苯苯板的粘貼位位置，粘貼苯苯板時，要掛掛水平和垂直直通線。8.3粘結膠漿的配制按比例1：7（重重量比）將GGD節能墻體體粘結苯板專專用膠、GDD—I型膠粘劑干干粉混合料攪攪拌均勻，制制成聚合物膠膠漿。8.4粘貼聚苯板1）本工程EPS板粘粘貼采用點框框法，在聚苯苯板的背面涂涂上粘結膠漿漿，涂抹量不不少于EPS板面積的40%。2）將EPS聚苯板抹完完粘結膠漿后后，應立即將將板平貼在基基層墻體墻面面上滑動就位位，粘貼時動動作輕揉嚴禁禁局部按壓敲敲擊，應均勻勻擠壓。為了了保持墻面的的平整度應隨隨時用一根長長度為2.00m的鋁合金金靠尺進行整整平操作。當當板縫間大于于2mm時則應應切割聚苯板板條將縫填實實后磨平。3）粘貼聚苯板預留孔孔洞時周圍采采用滿粘。4）聚苯板應從外墻陽陽角開始自下下而上沿水平平方向橫向鋪鋪貼，并應錯錯縫及陽角交交錯拼接。5）粘貼時板與板之間間應擠壓緊密密，不得留縫縫，接縫處不不得抹有粘接接膠漿。9、回填土施工9.1回填土方選擇基礎礎開挖留足的的土質較好的的土方進行基基坑回填。9.2土方回填采用蛙式式打夯機夯實實，土方回填填前坑內所有有建筑垃圾與與積水清理干干凈，并在對對基礎工程進進行各項檢查查，監理驗收收合格。并作作好隱蔽工程程記錄后方能能進行，回填填所用的土要要嚴格控制其其含水量，施施工前由專職職試驗員對回回填土進行檢檢驗，并要最最終得到監理理認可，在大大面積夯實填填土時，應該該初步平整基基底，夯實時時按照一定方方向進行，一一夯半夯，夯夯夯相連，行行行相連，每每遍縱橫交叉叉，每30㎝分層夯打打。（1）回填條件：所有基基礎模板拆除除完畢，坑內內雜物清理干干凈，而且坑坑內無積水。基基礎表面軸線線或有關中心心控制線必須須彈好，并做做好紅漆標記記。基礎回填填土前配合業業主及時聯系系工程質量監監督部門對基基礎結構進行行中間驗收工工作。（2）回填方式：采用機機械回填及人人工相結合，采采用機械回填填時，機械行行走區域鋪設設路基箱，嚴嚴禁機械直接接在基礎地梁梁上行走。（3）回填質量控制：所所有回填土符符合設計及規規范要求，回回填土無腐爛爛植物及有機機物和塊石，土土質基本干燥燥，剛出坑的的土不宜采用用，回填土分分批進行，分分層夯實。每每批回填厚度度為30～50㎝。，回填土土采用環刀法法進行質量檢檢驗，并在監監督下進行。10、后澆帶施工工本工程地下車庫長長度己超過強強制性規范要要求，設計一一般會以設置置后澆帶形式式處理。設置置后澆帶，施施工縫為地下下工程防水的的最大隱患。同同時，后澆帶帶施工比較麻麻煩，最關鍵鍵的是后澆帶帶須在結構完完成后42天才能封閉閉，本工程工工期根本不允允許等如此長長時間。根據據我公司的以以往的經驗可可采取分段澆澆筑和混凝土土內摻HEA為膠凝材料料來解決，具具體是將后澆澆帶改為加強強帶，為確保保施工期間這這些部位不產產生溫度、收收縮裂縫，加加強帶內摻HEA為膠凝材料12%，加強帶外HEA100%。采取本措措施必須在現現場由業主、設設計、施工、材材料供應商共共同決定。基礎底板后澆帶的的支模方法：：在后澆帶的的兩側豎向用用φ22鋼筋@300mm間距和上上下底板筋進進行焊接，中中間部位用φ14鋼筋焊一條條水平筋作為為支模架，然然后鋪二層鍍鍍鋅鋼板網片片，一層為小小孔鋼板網，用用以防止漏漿漿，另一層為為大孔厚鋼板板網，用以加加強鋼度,鋼板網用扎扎絲和所焊鋼鋼筋系牢，對對于止水鋼板板的施工質量量保證焊縫密密實，支撐牢牢靠，見圖4.4-1所示。圖4.4-1底板后澆帶施工圖圖4.4-1底板后澆帶施工圖八、上部結構施工方方案和技術措措施1、鋼筋施工1.1柱、暗柱鋼鋼筋綁扎柱、暗柱豎向鋼筋筋施工，主筋筋直徑≥Ф16采用電渣壓壓力焊，直徑徑<Ф16采用綁扎。鋼筋綁扎前，應在在柱周圍搭設設操作腳手架架，所有操作作人員均必須須在腳手架上上進行施工，以以確保鋼筋綁綁扎時的人員員安全，豎向向鋼筋的接頭頭按設計及施施工要求選用用。豎向鋼筋的彎鉤應應朝向柱心，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板面夾角對對矩形柱應為為45o角，截面小小的柱用插入入振動器時，彎彎鉤和模板所所成的角度不不應小于15o。箍筋的接頭應交錯錯排列垂直放放置；箍筋轉轉角與豎向鋼鋼筋交叉點均均應扎牢（箍箍筋平直部分分與豎向鋼筋筋交叉點可每每隔一根互成成梅花式扎牢牢）；綁扎鋼鋼筋時，鉛絲絲扣要相互成成八字形綁扎扎。1.2墻板鋼筋綁綁扎墻板鋼筋網的綁扎扎，四周兩行行鋼筋交叉點點應每點扎牢牢，中間部分分交叉點可相相隔交錯扎牢牢，但必須保保證受力鋼筋筋不位移，雙雙向主筋的鋼鋼筋網，則必必須全部將鋼鋼筋相交扎牢牢，綁扎時注注意相鄰綁扎扎的鐵絲扣要要成八字形，鋼鋼筋的所有彎彎鉤應朝向砼砼內。應采用雙層鋼筋時時，在兩層鋼鋼筋間應設置置撐鐵，以固固定鋼筋間距距，撐鐵可用用直徑較小的的鋼筋制作，高高度等于兩層層網片的凈距距，間距一般般按1m設置，交交錯梅花形排排列，鋼筋網網外側應綁扎扎好鋼筋保護護層墊塊，每每平方米不少少于4塊，墊塊的的厚度要根據據設計規定的的要求制作。鋼筋施工時，應結結合安裝工程程交替進行，為為安裝工程創創造良好的工工作條件，以以利安裝方面面的埋管、埋埋件、留洞順順利進行，確確保安裝質量量。所有的鋼筋工程包包括埋件，必必須進行隱蔽工程程驗收，由質質監部門自檢檢合格后報請請監理工程師師驗收認可后后方可進入下下道工序施工工。1.3梁、平臺板板的鋼筋施工工平臺板鋼筋在施工工前應先搭好好排架、鋪好好底模，綁扎扎前測好中心心軸線及模板板線并作好標標記。在施工前，由專人人負責核對鋼鋼筋的鋼號、直直徑、形狀、尺尺寸和數量，如如有差錯，要要及時糾正，在在綁扎復雜的的結構部位時時，應明確逐逐根鋼筋穿插插就位的順序序，并與模板板工程聯系，確確定支模和綁綁扎鋼筋的先先后次序，避避免返工和不不必要的綁扎扎難度。在梁縱向受力鋼筋筋采用雙層排排列時，兩排排鋼筋之間應應墊以直徑≥25mm的短短鋼筋，以保保持其設計距距離。箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）應應交錯布置在在兩根架力鋼鋼筋上。平臺鋼筋網綁扎時時，四周鋼筋筋交叉點應每每點扎牢，綁綁扎時應注意意相鄰綁點的的鐵絲要成八八字形，以免免網片歪斜變變形，板的鋼鋼筋網綁扎還還應注意板上上部的負筋，要要防止被踩下下，特別是雨雨棚、挑檐、陽陽臺等懸臂板板，要嚴格控控制負筋位置置。節點處鋼筋穿插十十分稠密時，應應留出振動棒棒頭子插入空空隙，以利灌灌筑砼。平臺臺鋼筋綁扎前前必須按圖紙紙劃出鋼筋間間距位置線，盡盡量做到縱橫橫向一條線。2、模板施工2.1內墻模板施施工：（1）墻板模板采用115mm厚木木膠合板，豎豎向木楞為550mm×100mmm方木間距≤25mm，外外楞采用雙根根Ф48mm×3.5mmm腳手架鋼管管，對拉螺桿桿采用Ф12圓鋼，內設設穿心管用Ф20壁厚2mm以上PVC管，并在兩兩端加護圈，螺螺桿固定采用用山型卡。（2）模板拼縫垂直方方向必須用海海綿條貼上。（3）對拉螺桿設置間間距：水平間間距≤500mmm，預埋椎體體螺桿間距≤400mmm。（4）上部模板根部必必須用1：2.5水泥砂漿嵌嵌縫。（5）現澆板模板采用用15mm厚木木膠合板，木木櫊柵為500mm×100mmm方木側立布布置，間距3300mm。（6）鋼管支撐架上部部，用短鋼管管一端頂住墻墻模板，另一一端用扣件與與立桿連接。使使剪力墻及支支撐更穩定。（7）立桿均勻布置間間距控制在8800mm左左右，不得大大于800mmm。標準層內墻模板支支設見圖2..1-1所示示圖2.1-1標準層內墻模板施工大樣圖圖2.1-1標準層內墻模板施工大樣圖2.2外墻模板施施工：（1）墻墻板模板采用用15mm厚木木膠合板，豎豎向木楞為550mm×100mmm方木間距≤25mm，外外楞采用雙根根Ф48mm×3.5mmm腳手架鋼管管，對拉螺桿桿采用Ф12圓鋼，內設設穿心管用Ф20壁厚2mm以上PVC管，并在兩兩端加護圈，螺螺桿固定采用用山型卡。（2）模板板拼縫垂直方方向必須用海海綿條貼上，現現澆板用海綿綿條，外墻模模板安裝時，先先在結構施工工縫處粘貼防防漏海綿條，再再將模板下部部擱置于距施施工縫1000mm的預埋埋單向椎體螺螺桿（下層結結構施工時預預埋），模板板安裝后，豎豎向方木下端端于預埋的單單向椎體螺桿桿固定，使施施工縫部位模模板不變形，確確保砼外墻上上下層間接槎槎平整光滑。（3）對拉螺桿設置間間距：水平間間距≤500mmm，預埋椎體體螺桿間距≤400mmm。（4）上部模板根部內內側必須用1：2.5水泥砂漿嵌嵌縫。標準層外墻模板支支設見圖2..2-1所示示圖2.2-1標準層內墻模板施工大樣圖圖2.2-1標準層內墻模板施工大樣圖2.3其它部位模模板施工：（1）陽臺欄板及陽臺門門過梁模板支支設見圖2..3-1所示圖2.3-1陽臺欄板及陽臺門過梁模板施工大樣圖圖2.3-1陽臺欄板及陽臺門過梁模板施工大樣圖（2）弱電、強電、水水表井洞口支支模安全防護護見圖2.3-2所示圖2.3-2弱電、強電、水表井洞口支模安全防護施工大樣圖圖2.3-2弱電、強電、水表井洞口支模安全防護施工大樣圖（3）水電現澆板預留留洞口支模安安全防護見圖圖2.3-3所示圖2.3-3水電現澆板預留洞口支模安全防護施工大樣圖圖2.3-3水電現澆板預留洞口支模安全防護施工大樣圖（4）門邊或剪力墻盡頭頭支模見圖2..3-4所示圖2.3-4門邊或剪力墻盡頭模板施工大樣圖圖2.3-4門邊或剪力墻盡頭模板施工大樣圖（5）三小間及窗臺支支模見圖2..3-5所示示圖2.3-5三小間及窗臺支模3、砼施工圖2.3-5三小間及窗臺支模3.1施工準備澆筑砼所用的機具具均按要求準準備充足，所所有設備在澆澆筑前均要進進行檢查和試試運，并配備備專職修理工工隨時檢查。澆澆筑砼期間，一一定要保證水水電不中斷，以以免出現意外外。在澆筑砼砼期間，要特特別加強氣象象預測預報的的聯系工作，掌掌握天氣變化化情況。根據工程需要和季季節特點，準準備好在澆筑筑過程中所必必須的抽水設設備和防雨、防防寒等物資。澆砼前，要嚴格檢檢查模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件的的規格、數量量和位置，檢檢查模板支撐撐的穩定性和和模板拼縫的的密合情況，模模板的標高、位位置與截面尺尺寸是否與設設計符合，構構建的預留孔孔洞是否正確確。澆筑砼前前模板內雜物物要清除干凈凈。木模板澆澆水濕潤，但但嚴禁留有積積水。本工程上部結構砼砼澆筑采用汽汽車泵或固定定泵接硬管布布料。《附圖：垂直泵管示示意圖》3.2砼澆筑質量量控制要點在澆筑過程中，要要控制砼的均均勻性和密實實性，砼拌合合物運至澆筑筑地點后，要要立即入模，如如發現砼的均均勻性、稠度度發生較大變變化時要及時時處理。澆砼時，應注意防防止砼的分層層離析，在澆澆筑超過2mm的柱頭墻板板使用串筒，必必要時搭設溜溜槽。砼施工縫處理：施施工縫人工鑿鑿毛，用鋼絲絲刷將表面刷刷凈，并用水水充分濕潤，澆澆筑砼前，先先填50~1000mm厚與砼砼成分相同的的水泥砂漿。本工程采用Ф500插入式振動動棒進行砼振振搗，確保砼砼密實效果。振振動棒操作要要做到“快插慢拔”，振搗過程程中，宜將振振動棒上下略略為抽動，以以使上下振搗搗均勻。砼分層灌注時，每每層砼厚度不不得超過振動動棒長的1.5倍，在振搗搗上一層時，要要插入下一層層中5cm左右，以以清除兩層之之間的接縫，同同時在振搗上上層砼時，要要在下層砼初初凝前進行。每一插點掌握好振振搗時間，要要求每點振搗搗時間為20~30秒，但要視視砼表面呈水水平不再出現現下沉，不再再出現氣泡，表表面泛出灰漿漿為準。振動器插點要均勻勻排列，在大大面積砼振搗搗采用“行列式”，振動棒每每次移動位置置的距離不得得大于振動棒棒作用半徑的的1.5倍，移動間間距要求控制制在50cmm左右。插入式振動棒在使使用時，距離離模板不得大大于振動棒作作用的0.5倍，且不得得緊靠模板振振動，要盡量量避免碰撞鋼鋼筋、預埋件件等。在施工縫處澆砼時時，已澆筑的的砼抗壓強度度不得小于1.2N//mm2，并對施工工縫作如下處處理：在澆筑砼前應清除除垃圾、水泥泥薄漿、表面面上松動砂石石和軟弱砼層，同時時加以鑿毛，用用水沖干凈并并充分濕潤，一一般不少于24h，殘留在砼砼表面的積水水應予清除。注意施工縫位置附附近回彎鋼筋筋時，要做到到鋼筋周圍的的砼不受松動動和損壞，鋼鋼筋上的油污污，水泥砂漿漿及浮漆等雜雜物也要清除除。澆搗前，在在水平施工縫縫先鋪10~15厚的水泥砂砂漿層，其配配合比與砼內內的砂漿成分分相同。從施施工縫處開始始繼續澆筑時時，要注意避避免直接靠近近縫邊下料。3.3砼養護樓層平臺板砼初凝凝后立即用濕濕麻袋布覆蓋蓋，且每隔3~4小時澆水一一次，確保砼砼養護。當日平均氣溫低于于5oC或絕對溫度度低于0oC時砼表面用用二層干草包包覆蓋，防止止凍壞砼表面面。冬季施工的砼將在在砼中摻入適適量的抗凍劑劑，以提高砼砼抗凍能力。砼表面的彈線工作作限在24小時以后進進行。4、拆模工程上部結構模板拆除除同地下室模模板拆除方案案5、外墻螺栓堵洞施施工方案上海地區夏季暴風風雨較多，外外墻螺桿洞口口處理不好，會會造成今后外外墻滲漏，本本工程14層五十多米高，且且外墻做了保保溫層，維修修很不方便，滲滲漏對居民的的生活將造成成影響。因此此我公司總結結了以前類似似工程的外墻墻螺桿孔施工工經驗，并作作了改進。本工程鋼砼外墻模模板支撐、加加固，采用D20壁厚3mm的PVC套管，加φ12對拉螺桿加加固支撐，螺桿垂直間間距為4600mm（樓面向向上第一排螺螺桿離地面為為200mm），水平平間距為4550mm，在外墻墻模使用塑料料套管的同時時使用喇叭堵堵頭，使螺桿桿洞內的灌漿漿體與外墻的的防水砂漿有有效地結合為為一體，以防防止滲水。5.1處理方案（1）用錘鏨剔除塑料喇喇叭堵頭。（2）用裝有φ18鉆頭頭的沖擊鉆將將PVC塑料套管去去除，至少外外表面向里88cm范圍內塑塑料管去除干干凈。去除后后的洞口略放放大，至255mm。（3）人工用吹風機將表表面灰塵及孔孔洞內的垃圾圾清除干凈，用用塑料瓶裝水水將洞口內灰灰塵沖洗干凈凈，同時濕潤潤洞口。（4）專用工具（小鐵管管加圓鋼）將將洞口用事先先拌制好的膨膨脹砂漿（1：2水泥砂漿，內內摻膨脹劑）填填實、搗實，填填至砼表面略略凹8mm。（5）待洞口內的填充膨膨脹砂漿達到到一定強度（一一般為次日為為宜），洞口口再用防水砂砂漿做成直徑徑3㎝的灰餅，表表面鋼板壓光光，高出墻面面2～3mm。（6）待3cm砂漿灰餅達到到強度，次日日在灰餅表面面涂刷聚合物物水泥基外墻墻防水涂料，涂涂刷至少兩遍遍，用毛筆涂涂刷。涂刷時時用一內徑3.6㎝的鐵絲環環，套住3㎝灰餅涂刷刷，確保灰餅餅在鐵絲環內內。這樣有兩兩種好處：第第一確保涂刷刷到位、不浪浪費；第二確確保外墻美觀觀。（7）在內墻粉刷前從室室內采用發泡泡劑將套管內內未填充膨脹脹砂漿的另一一端打滿，注注意發泡劑使使用前應搖均均，充分發泡泡，套管內發發泡劑需打到到位，略超出出洞口5mm，然后用用刀片削除。6、膨脹