1數控技術課程內容小結2第一章緒論二、數控系統的組成與分類（掌握）一、數控技術的基本概念與特點（了解）三、數控技術的產生、發展與趨勢（了解）（第一臺數控機床產生的時間）31、數控技術的基本概念：數字控制、數控技術、數控系統、數控機床。（了解）2、數控加工技術的特點（了解）3、數控機床的適用范圍（掌握）零件批量零件復雜程度通用機床專用機床數控機床單件、小批量、復雜型面的零件4形狀復雜：加工精度要求高，用通用機床無法加工或雖然能加工但很難保證產品質量的零件；用數學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件；具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內腔的殼體或盒型零件；必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。54、數控系統的組成（掌握）輸入輸出設備數控裝置伺服系統機床本體測量反饋裝置控制介質6數控系統的邏輯組成75、數控機床的分類（掌握）1）按工藝用途分類：切削加工類、成形加工類、特種加工類、其它類型。2）按運動軌跡分類：點位控制系統、直線控制系統、輪廓控制系統。3）按聯動軸數分類：2軸聯動（數控車床）、3軸聯動、4軸聯動、5軸6軸聯動。4）按控制方式分類：開環控制系統、半閉環控制系統、閉環控制系統。（每種的特點）5）按數控機床的功能水平分類：低檔、中檔、高檔8第二章數控程序的編制基礎（重點）一、數控編程的定義（了解）二、數控程序的編制方法：手工編程、計算機輔助自動編程。基本步驟、基本流程（掌握）9UGCAM自動編程流程圖10三、坐標系（掌握）1、機床坐標系：笛卡爾直角坐標系，X、Y、Z軸的相互關系；數控機床上X、Y、Z軸的對應方向；機床原點。2、編程坐標系3、機床相對運動的規定：注意：編程時，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的4、工件坐標系（加工坐標系）

G92、G54~G59指令11四、數控編程的程序結構與格式（掌握）字、程序段、程序格式、子程序和主程序（子程序的調用）五、數控編程的指令代碼（重點掌握）1、常用指令代碼分類：模態代碼。2、G代碼1）尺寸單位設定指令：G20、G212）進給速度單位指令：G94、G95123）絕對、相對坐標編程：G90、G914）坐標平面選擇指令：G17、G18、G195）快速移動定位指令：G006）直線、圓弧插補指令：G01、G02、G037）暫停指令：G048）刀具半徑補償指令：G40、G41、G429）刀具長度補償指令：G43、G44、G4910）返回平面選擇指令：G98、G9911）圖形變換功能指令：G51、G50、G68、G69133、M代碼1）M00——程序停止指令2）M01——計劃停止指令3）M02——程序結束指令4）M03、M04、M05——主軸正轉、反轉、停止指令5）M06——自動換刀指令

6）M07、M08、M09——冷卻液開關指令

7）M30——程序結束指令

8）M98、M99——子程序調用與返回指令

1）A、B、C、F代碼2）D代碼——刀具半徑補償號選擇，程序必須同時使用G41或G42才有效3）H代碼——刀具長度補償號選擇，程序必須同時使用G43或G44才有效4）I、J、K代碼——給定循環或圓弧插補的數據項5）L代碼——循環次數6）N、O代碼4、其它指令代碼7、P代碼——延時或M98調用的程序號8、Q代碼——固定循環的數據項9、R代碼——固定循環或圓弧插補的數據項10、S、T、U、V、W、X、Y、Z代碼165、鉆鏜固定循環指令4）G73——高速深孔鉆削循環5）G83——深孔加工循環6）G74——左旋螺紋攻絲循環7）G84——正轉攻螺紋循環8）G76——精鏜循環9）G87——背鏜循環2）G81——鉆孔循環3）G82——鉆孔循環1）G80——取消固定循環六、程序編制中的數學處理（了解）17第三章數控加工工藝基礎一、適合數控加工的內容（了解）二、不適合數控加工的內容（了解）三、數控加工方法的選擇（了解）18

數控車床適合于加工形狀比較復雜的軸類零件和由復雜曲線回轉形成的模具內型腔；立式數控銑床適合于加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等；臥式數控銑床則適合于加工箱體、泵體和殼體類零件；多坐標聯動的加工中心還可以用于加工各種復雜的曲線、曲面、葉輪和模具等。

零件上比較精確表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需的加工方法。19四、走刀路線的安排原則（了解）1、尋求最短加工路線2、最終輪廓一次走刀完成3、刀具的進、退刀（切入、切出）路線4、選擇使工件在加工后變形小的路線五、在確定定位和夾緊方案時應注意的問題（了解）六、選擇夾具的基本原則（了解）20第四章數控機床的工作原理（重點）一、插補的概念、插補方法的分類（了解）二、逐點比較法（直線插補、圓弧插補）（掌握）三、數字積分法（直線插補、圓弧）（掌握）

刀具不能嚴格地沿著要求加工的曲線運動，只能用折現軌跡逼近所要加工的曲線。三、數控車床加工編制該工件的車削加工程序，包括粗精車端面，外圓、倒角和圓角，零件的單邊余量為4mm，其左端25mm為夾緊用，可預先在普通機床上完成夾緊面的車削。%O0001G50X400Z100;S800M03;T0101M08;G00X68Z5;G41G01Z2F50;X-2;G00X69;G01Z0.3F50;X-2;G40G00X69;X58.6;G42G01X60.6Z-1.3；W-53.7;G02X70.6Z-59.7R4.7;G01X97.4;X100.6W-1.6Z-90;G40G00X400Z100;M05M09;T0202S1000M03M08;G00