一、工程概況 1.2區(qū)間概況 二、鉆孔灌注樁 2.1偏孔 2.2縮孔(孔徑小于設(shè)計孔徑) 2.3鋼筋籠上浮 2.4斷樁 三、土方開挖及回填 3.1挖方邊坡塌方 3.2土方出現(xiàn)橡皮土 3.3基坑回填土下沉 四、混凝土結(jié)構(gòu)工程 4.1混凝土強度等級不符合設(shè)計要求 4.2構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計要求 4.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞 4.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫 4.5混凝土構(gòu)件斷裂 4.6混凝土質(zhì)量缺陷的處理 五、防水工程 5.1通病及形成 5.2預(yù)治措施及處置 6.1通病及形成 6.2預(yù)治措施及處置 7.1通病形成分析 7.2防治措施 八、鋼管、型鋼支撐 8.1鋼管、型鋼支撐制作質(zhì)量通病及預(yù)控對策 8.2焊接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施 8.3緊固件連接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施 8.4吊裝質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施 一、工程概況武漢軌道交通2號線南延線起于2號線一期工程的光谷廣場站，沿線主要經(jīng)過珞喻路、佳園路、流芳火車站、黃龍山路、光谷大道、高新六路等，2號線南延線線路長13.212km,均為地下線，沿線設(shè)站10座。武漢市軌道交通2號線南延線第五標段土建工程施工范圍：XX站、XX站～秀湖站盾構(gòu)區(qū)間，共1站1區(qū)間。1.1車站概況XX站：本站為2號線南延線工程的第7個車站，位于武漢市東湖高新開發(fā)區(qū)，沿光側(cè)站臺寬度為2.85m。車站總建筑面積為21650m2,本站近期共設(shè)4個出入口、2組風亭。外包總長350m,標準段總寬20.9m,站臺寬度為12m,車站埋深約18.76m。車站兩1.2區(qū)間概況區(qū)間雙線全長2587.4m,采用盾構(gòu)法施工。區(qū)間中部設(shè)置2座聯(lián)絡(luò)通道，其中在區(qū)質(zhì)調(diào)查中心(砼8)、光谷金融港(砼15)。二、鉆孔灌注樁2.1偏孔2.1.1成因分析1、施工場地不平整，不堅實，鉆孔時，地基的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)2.1.2防治措施1、鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護2.2縮孔(孔徑小于設(shè)計孔徑)2.2.1成因分析2.2.2防治措施1、成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成2.3鋼筋籠上浮2.3.1成因分析2.3.2防治措施2、當砼上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ蚀_計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標2.4斷樁2.4.1成因分析1、砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通2、計算導(dǎo)管埋深時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時，中間4、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘2.4.2防治措施1、砼配合比應(yīng)嚴格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵3.1挖方邊坡塌方1、采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使2、在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸3.1.2預(yù)防措施及處置1、在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土填土受夯打(碾壓)后，基土發(fā)生顫動，受夯擊(碾壓)處下陷，四周鼓起，形成驗定，也可采用wp+2作為土的施工控制含水量(wp為土的塑限)。工地簡易的檢驗，除，采取換土回填夯(壓)實，或填以3：7灰土、級配砂石夯(壓)實。3.3基坑回填土下沉3.3.1通病及形成1、基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯3、回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、3.3.2預(yù)防措施及處置1、基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或3、回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。4、基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向四、混凝土結(jié)構(gòu)工程大于25℃時為120min,氣溫不小于25℃時為90min;C30以上混凝土，氣溫不大少于14晝夜。4.2.1成因分析4.2.2防治措施1、施工前認真進行圖紙會審和技術(shù)交底，嚴格施工測量放線的程序，做到放線與2、模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。3、混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆4.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞4.3.1成因分析4.3.2防治措施1、混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝2、模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在3、嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3m時，增設(shè)串筒、溜槽，5、在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下4.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫4.4.1成因分析4.4.2防治措施及處置1、做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有充足的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上3、澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕5、嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力4.5混凝土構(gòu)件斷裂4.5.1成因分析4.5.2防治措施1、認真閱圖，以設(shè)計圖紙指導(dǎo)施工，對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗2、按規(guī)范和設(shè)計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)3、嚴格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認真按重量計量，控制水灰比，并按4、施工時嚴格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)1、對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂漿抹面處2、當蜂窩和露筋嚴重時，應(yīng)鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后3、當混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時，首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等五、防水工程5.1通病及形成5.2預(yù)治措施及處置1、混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工是個精細過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落A、控制好原材料的質(zhì)量。混凝土的原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及B、把好混凝土澆筑、振搗關(guān)。混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，相鄰兩層澆筑時間的結(jié)構(gòu)物設(shè)計振搗點，振搗時間一般為10～30s,以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，應(yīng)控制在120±20mm,當前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落混凝士不同，混凝士側(cè)模的拆除時間一般比普通混凝土晚2d,嚴禁過早拆模混凝土終凝后應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于14d,以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。陰陽角處理應(yīng)注意圓滑過渡，陰角：采用1：2.5的水泥砂漿做成R≥50mm的圓弧或50x50mm的鈍角；陽角：做成R≥20mm的圓弧或20x20mm的鈍角，圓滑過渡后鋪設(shè)防水6.1通病及形成6.2預(yù)治措施及處置A、模型支架搭設(shè)須進行設(shè)計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須B、模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預(yù)留孔洞位置的準確性避C、模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進行混凝土灌注施工。混凝土灌注過程D、在模板面板背后釘緊縱向次梁為100×100木方，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距350mmA、工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面B、擋頭模板采用木模，設(shè)置時須滿足施工縫中各種止水材料的設(shè)置位置，并保證序號允許偏差(mm)152水準儀或鋼尺檢3寸基礎(chǔ)柱、墻、4相差兩板表面高低差25表面平整度52m靠尺和塞尺檢7.1通病形成分析1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符3、梁上、下部縱筋的錨固長度達不到規(guī)范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱7、剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時，彎8、剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時，內(nèi)外層水平筋綁扎7.2防治措施a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應(yīng)確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。c、對制作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣制作。d、在采用多肢箍時，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加e、在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時，為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要制作成90度的，綁扎完成后盡可能調(diào)至135度，彎鉤必須朝向砼。質(zhì)量通病名稱預(yù)防處理措施加工的零、部件、構(gòu)件的尺寸偏差不符合要求1.認真執(zhí)行放樣、下料工藝規(guī)程和質(zhì)量檢查監(jiān)控制度；2.鉆孔、切削、彎曲等各工序的加工，必須按設(shè)計圖紙、施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行，其質(zhì)量必須符合標準規(guī)定；3.各工序間必須認真執(zhí)行交接驗收制度，未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)控人員檢查驗收合格的零、部件、構(gòu)件，不得轉(zhuǎn)入下道工序；構(gòu)件長度起拱不符合設(shè)計、規(guī)范的規(guī)定1.放樣、下料時應(yīng)明確構(gòu)件的起拱高度值，并在料長尺寸中放出所需的起拱量；2.拼裝時，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范中規(guī)定的拱度值，采取正確的加工方法獲得拱度；3.在構(gòu)件翻轉(zhuǎn)、運輸和吊裝時，必須對構(gòu)件拱度采取有效的預(yù)防變形的保護措施。構(gòu)件存在嚴重變形凡是，在加工過程中，變形超過設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的偏差范圍時，必須采取矯正工藝進行矯正。加工的零、部件、加強對構(gòu)件表面的保護，尤其是對螺栓、高強螺栓的鉆孔、連構(gòu)件的表面損傷接件接觸表面和端銑面等必須在施工過程中加強保護措施。嚴重質(zhì)量通病名稱預(yù)防處理措施焊縫外形尺寸不符合要求1.制定合理的焊接工藝；2.選擇適合的坡口角度；3.提高焊工操作技術(shù)水平；4.提高拼裝質(zhì)量。飛濺、咬邊、焊瘤1.應(yīng)選擇適宜的焊接環(huán)境；2.焊材必須進行妥善保管，以防潮濕或藥皮脫落；3.調(diào)整施焊角度、改變運條方式、重新調(diào)解施焊電流和焊接速度；4.盡量減少仰焊或立焊，多用平焊。弧坑、氣孔、焊渣1.焊接時，必須加引弧板，以防弧坑出現(xiàn)；2.焊接前，焊縫處必須徹底清理干凈，不得有油污等雜物；3.焊劑、焊絲、焊條必須選用與母材相匹配，且質(zhì)量符合標準的焊材；4.多層焊時，必須清除上層的熔渣后，方可進行下層施焊。8.3緊固件連接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施質(zhì)量通病名稱預(yù)防處理措施擰緊程度不一、同厚長度不均、采用氣割或電焊割進行擴孔。1.安裝或拼裝前，應(yīng)對連接件產(chǎn)生的變形進行矯正到達平直，擰緊螺栓時，按正確的程序依次由中間向外側(cè)對稱進行，使用緊固件的工具必須與螺栓的規(guī)格一致，嚴禁兩人合力或用套管加大臂長方法擰緊，以防超擰或受力不均勻；2.使用的螺栓長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意改變長度；3.孔徑或孔距有偏差時，必須采取過孔沖或補焊后，重新制孔，嚴禁使用氣焊或電焊擴充。高強螺栓擰緊