AIAG&VDAFMEA的理解及應匯聚智慧●啟迪未 匯聚智慧●啟迪未 頁、FMEA修訂原、FMEA的目的和范、FMEA的目標和局、企業FMEA整、產品和過程、項目規匯聚智慧●啟迪未 滿足AIAG和VDA兩大行 的要更結構化的方進一步降低風險的同時平衡成考慮OEM ，客戶的要滿足汽車供應鏈的可持續性要匯聚智慧●啟迪未 FMEA是一套面向團隊的系統的、定性分析方法評估產品/過程中失效的潛在技術風分析失效的起因和影針對降低風險的措施提出FMEA僅用于分析技術風險，從而減少失效、提高產品和過程的安匯聚智慧●啟迪未 技術風技術風財務風時間風風產品和過產品和過程改進的設降降低風險后的產品和過匯聚智慧●啟迪未

車輛符合獲匯聚智慧●啟迪未 定性 的），非定量（可測量的單點失效分析，非多點失效分析可能無法預測未來的性FMEA報告的質量取決匯聚智慧●啟迪未

煙霧，火災等

匯聚智慧●啟迪未 管理者的承FMEA過程可能需要相當長的時間才能完成，所需資源的參與和承擔至 管理者負責匯聚智慧●啟迪未 、設計FMEA/過程FMEA中知識經驗保設計FMEA和/或過程FMEA中供應商和顧客之間的知 共享受供應和顧客之間的合同協議管轄，不在本手冊的范圍之內、顧客和供應商之有關FMEA的顧客特定要求應與相關方和/或供應商協調。關于執行匯聚智慧●啟迪未 、過渡策對于新項新項目除非是公 和客戶特定要求采用不同的方法，否則應遵循本手冊的七法。若只是現有產品的微小變更，可以保留FMEA原先的格式對于舊項目：根據實際情況再確定是否轉為新版FMEA提問我們是否一定要將舊版的FMEA轉為新版的FMEA？如果要轉換，該如匯聚智慧●啟迪未 123456123456匯聚智慧●啟迪未 、基礎FMEA 基礎包含組織先前開發過程中的積累的知識，不針對某個具體項目，允許對需求、功和措施進行籠統的概述（也稱作一般、基準、模板 、母版或最佳實踐FMEA）是基礎FMEA的具體化，用于分析包含共同或一致產品邊界和相關功能的產品一系列操作的過程來生產多個產品，即涵蓋同一產品系列下所有產品 FMEA匯聚智慧●啟迪未 情形二：現有設計或過程的新應新環境、新場地、新應情形三：對現有設計或過程的工程變匯聚智慧●啟迪未 設計或過程變運行條件變要求變更（法律、規范、顧客、技術變更質量問題，即工廠經驗、零公里、使用現場問題危害分析和風險評估變分析和風險評估變產品監視過程中能夠發現經驗教匯聚智慧●啟迪未 過程匯聚智慧●啟迪未 FMEA時間安排（FMEATiming時完成FME團隊（FMEATeam)-包括哪些人FMEA任務（FMEATask要做哪些工作FMEA工具（FMEATool)-如何進行分析匯聚智慧●啟迪未 匯聚智慧●啟迪未 VDA之前的概念階開始FMEA計劃后啟動規范發前完成過程從設計FMEA到計之前完計程FMEA的信息設計行分在之前完過匯聚智慧●啟迪未來

成熟度保障（MLA）階段的FMEA擴展團擴展團團匯聚智慧●啟迪未來

團團擴展團FMEA團隊角色和責任——管理者（如項目經理指定前期工 匯聚智慧●啟迪未 FMEA團隊角色和責任——FMEA推進

匯聚智慧●啟迪未 FMEA團隊角色和責任——設計主管/工藝工程師（技術主管

FMEA團隊角色和責任— 團隊成

匯聚智慧●啟迪未 1123456FMEA任按照七步法完成FMEA的任務框架和交付成果。另外，FMEA團隊應按照要求備好與管理層和顧客評審其分析77FMEA工可以 中提供的電子表格，也可以使用專業FMEA軟件匯聚智慧●啟迪未 頁、DFMEA步驟一：策劃和準、DFMEA步驟二：結構分、DFMEA步驟三：功能分、DFMEA步驟四：失效分、DFMEA步驟五：風險分、DFMEA步驟六：優、DFMEA步驟七：結果文件匯聚智慧●啟迪未 步驟一的主要項目識項目計分析邊利用以往的經驗識別基準匯聚智慧●啟迪未 、確定項目和邊界——確定是否有新要顧客或公司是否需要我們是否制造產品、并擁有設計控制權我們是 產品、并擁有設計控制權我們是 產品、但不擁有設計控制權誰負責接口設我們是否需要系統、子系統、組件或其他層面的匯聚智慧●啟迪未 、確定項目和邊界——確定

類似產品曾用的 ?設計復雜質量/可靠性歷史（內部、零公里、現場失效、類似產品的保修和保險索賠

網絡物理系統（包 匯聚智慧●啟迪未 、DFMEA項目計確定FMEA項目后，應按照5T方法立即制定DFMEA的執行計確定基準 匯聚智慧●啟迪未 2.1.4DFMEA表公司名稱：負責設計FMEA的公司名顧客名稱：顧客名稱或產品名

工程地點：地理位年型/項目：顧客應用或公司型號/風項目：設計FMEA項目的名稱（系統、子系統和/或組件 DFMEAID編號：由公司確定級別：商業使匯聚智慧●啟迪未 步驟二的主要分析范圍的可視結構樹或其設計接口、交互作用和間隙的識顧客和供應商工程團隊之間的協作（接口職責匯聚智慧●啟迪未 系統結系統要素是功能項目的獨立部分，而不是功能、要求或匯聚智慧●啟迪未

同步底盤系動力總底盤系動力總

內飾內飾系匯聚智慧●啟迪未 結構分析——邊界是描述系統內部及其相鄰系統、環境和顧客接口的圖示說明（工具）匯聚智慧●啟迪未 第一：描述組件和特給零件和特性統一命名；顯示所有的系統組件和接口組第二：調整方塊以顯示相互間的用實線表示直接接觸；用虛線表示間接接口；用箭頭表示方向；標識出的能量流/信號或力傳遞第三：接口分析并描述連接——包括期望的和不期匯聚智慧●啟迪未 接口分析：描述系統 間的交互作用。接口主要有五種類型物理連接（例如：支架、螺栓緊固、夾緊和其他各種連接材料交換（例如：氣壓 油或任何其它液體或物料的交換能量傳遞（例如：熱量傳遞、摩擦或運動傳遞，如鏈條或齒輪數據交換（例如：計算機輸入或輸出、線束、電信號或任何其他類型的信息交換項目人-機（例如控制、開關、鏡子、顯示器、警告、座位、 匯聚智慧●啟迪未 第四：增加接口系統和輸入（人員和物件相鄰系統是包括物理上不接觸但可能會有交互作用的系統，需要間隙、涉的統。還考慮客和最終戶第五 確定界團隊控制范圍內有哪些零件？哪些是新的或修第六：增加相關細節以便確定圖系統、項目和團隊確定；使用不同顏色或線來識別不同類型的期和修改等級匯聚智慧●啟迪未 結構分析——結構按照層次排列系統要素，并通過結構化連接展示依賴關匯聚智慧●啟迪未 結構分析（步驟二1、上一較高級別：分析范圍內最高集成層2、關注要素：考慮失效鏈 項3、下一較低級別或特性類型：結構中處于關注要素下一低級別的要匯聚智慧●啟迪未 匯聚智慧●啟迪未 界面矩陣（內部界面描述匯聚智慧●啟迪未 步驟三的主要產品或過程功能可視制定功能樹或者功能分析表格和參數圖（P圖具備相關要求的顧客（內部和外部）功能的展將要求或特性與功能關工程團隊（系統、安全和組件）之間的協匯聚智慧●啟迪未 功能和要求——功功能描述了項目/系統要素的預期用途一個功能被分配給一個系統要素，一個結構要素也可以包含多個功能。功的描述許清晰匯聚智慧●啟迪未 功能和要求——要ISO9000定義：要求是一個特定設計、產品或過程需要滿足的需求或期（如溫度范圍匯聚智慧●啟迪未 要求的可能來法律要求：環境友好型產品設計、適合回收利用、操作者不當使用時仍能保持全、不易燃等行業規范和標準：ISO9001、VDA6.3、ISO26262功能安全等顧客要求：明確要求（如顧客規范）和隱含要求（如 材料內部要求：特定產品的要求（如：要求規范、可制造性、測試應用性、與其產品的兼容性、可重復實用性、清潔性、清潔度等匯聚智慧●啟迪未 功能分析——參數圖（P圖用來描述單個功能語境下系統或組件的行為特點參數圖專注于功能的實現。它可以清楚地識別該功能的所有影響因素，包括可以制的因素和不能適當控制的因素（噪音因素）并非所有功能都需要參參數圖由以下四部分組動態輸入（包括信號可能影響系統性能的因素（控制和噪音變差輸出（預期輸出和非預期輸出/偏離輸出）匯聚智慧●啟迪未 參數圖由以下輸入：是對實現系統功能所需的信息源的描功能：現在時態的預期用途，由主動動詞+可測量的名詞構功能要求：與功能的性控制因素：控制因素可以調整，以使設計對噪音更不敏感。信號因素是控制素的一種，是由系統用戶直接或間接設置的調整因素，可以適當地改變系統應。只有動態系統才利用信號因素，對于靜態系統是沒有信號因素的非功能性要求：除功能性要求以外的要求，可以限制設計選擇匯聚智慧●啟迪未 預期輸出：是理想的功能輸出，其量級可能會或者不會與信號因素成線性比（如制動踏板移動導致的剎車距離非預期輸出：故障行為或意外的系統輸出。例如：制動系統相關的能量理想轉化為摩擦。熱量、噪音和振動是制動能量的非預期輸噪音因素：指系統響應潛在的顯著變化源的參數，以物理單位描組件間的變化：組件之間的相互隨著時間變化：隨著使 增加不斷老化，如里程、老化和磨顧客使用：超出預期規范的使外部環境：顧客使用時的環境，例如道路狀況、天氣系統相互作用：與其他系統之間的相互匯聚智慧●啟迪未 噪音噪音噪音噪音例如：ECU例如：電壓，電例如：電壓，電例如：電磁閥上隨角變化電根據規范6790-1323根據規范6790-1323匯聚智慧●啟迪未來

功能分析——功能功能

零件1-功能1-功能1-零件1-功能1-功能

功能功能

功能2-零件2-功能2-零件3-功能3-零件3-功能3-匯聚智慧●啟迪未 換向系換向系電刷盒基碳電刷盒基車窗升降電車窗升降電碳電刷碳電刷盒基它用來做什么？如何？匯聚智慧●啟迪未 功能分析（步驟三求1、上一較高級別功能及要求：分析范圍內的2、關注要素功能及要求：在結構分析中識別的相關系統要素的功能（關注項目3、下一較低級別功能及要求或特性：結構分析中識別的相關組件的功匯聚智慧●啟迪未 步驟四的主要確認每個產品功能的潛在失效影響、模式和起顧客和供應商之間的協作（失效影響FMEA表格中失效文件化和風險分析步驟的基匯聚智慧●啟迪未 、失功能的失效由功能推導而來。潛在失效模式包括但不限功能喪失（即無法操作、突然失效功 （即性能隨時間損失功能間歇（即操作隨機開始/停止部分功能喪失（即性能損失非預期功能（即在錯誤的時間操作、意外的方向、不相等的性能功能超范圍（即超出可接受極限的操作功能延遲（即非預期時間間隔后的操作匯聚智慧●啟迪未 失效的描述必須是清楚和可以理解的。一個陳述“未滿足”、“不好“有缺陷”、“壞了”等等都是一個功能可能會有多個失效，所以團隊不應該識別一個失效就停匯聚智慧●啟迪未 、失效對失效的分析包含三個失效影響（FE)、失效模式（FM)、失效起因失效影失效模失效起關注要匯聚智慧●啟迪未來

失效影響（FE）：為失效模式 。描述對下一級產品集成（內部或外部）車輛的最終用戶以及適用 的影響示例沒有可察覺的影響；外觀不良，如近觀難看、褪色、表面腐蝕；噪音，例如流噪吱嘎嘎味操更費法作、電不兼；外部導性能失，運不穩；無法駕駛整車（步行回家）；合 ；轉或剎功能損。匯聚智慧●啟迪未 失效模式FM:可 或提供預期功能。失效模式是從功能派生出來的，用技術術語來描述，不一定是顧客發現的狀況組件級失效模組件破裂、組件變形、組件斷裂、零件松脫、零件氧化、組件黏系統級失效模機液完全濾失；脫離得太快；不脫離；不傳遞扭矩；不保持充分扭矩；結構支撐足；無信號/間歇信號；提供太多的壓力/電壓信號；提供的壓力/信號/電壓不足無法承受負載/溫度/振匯聚智慧●啟迪未 失效起因FC:失效模式出現的原因，即失效的機制。可能是無法穩健應對噪音也可能是下一較低級別的功能失效、要求和潛在噪音因面處理不正確，行程規格不充分，定義的摩擦材料不當，潤滑能力不足，設計假設不當，計算程序不正確，指南不當等）；系統交互作用（機械接口，流體流動，熱源，控制器反饋等隨時間變化（屈服，疲勞，材料不穩定，蠕變，磨損，腐蝕，化學氧化，電遷移，過度壓力應對外部環境的設計不足（冷，熱，潮濕，振動，道路碎片最終用戶的錯誤操作或行為（使用了錯誤的檔位/踏板，超速 類型錯誤制造設計不可靠（零件幾何形狀使得零件安裝向后或倒過來，零件缺乏明顯的設計特性容器設計使得零件摩擦或黏在一起，零件處理造成損壞等軟件問題（未定義的狀態，損壞的代碼/數據匯聚智慧●啟迪未 DFMEA潛在失效網和失效鏈分分析級系

OEM級 一級供 二級供 三級供的 商級別 商級別 商級別

分析級別示乘客車窗升降系

失效示車窗玻璃移動系子系統要組件要

車窗升降電 換向系 電刷盒基

車窗升降電機的扭矩和轉速度過換向系統間歇性錯誤連接圈電刷盒的碳刷接觸部位彎功能特

點數個基座特

碳刷接觸部位硬度過匯聚智慧●啟迪未來

、失效分析——結構關注要車窗升降電

電刷盒基

換向系

碳電刷盒基

匯聚智慧●啟迪未 失效分析(步驟四性的失效起因失效影響（FE):功能分析中與上一較高級要素和/或最終用戶相關的失效影失效模式（FM)功能分析中與關注要素相關的失效模失效起因（FC)結構樹中與下一較低級別要素或特性相關的失匯聚智慧●啟迪未 產品最終項目—功能—失關注項目/要素—功能—失較低級別項目—功能—失匯聚智慧●啟迪未 步驟五的主要對現有和/或計劃的控制進行分配，并對失效進針對失效起因，分配預防針對失效起因和/或失效模式，分配探測針對每個失效鏈進行嚴重度、頻度和探顧客和供應商之間的協作（嚴重度產品或過程優化步驟的匯聚智慧●啟迪未 風險分析——是通過評估嚴重度、頻度和探測度來評估風險，并對需要采取施進行優先排序、設計控制——預防控制描述了如何使用現有的和計劃中的行為來減少導致失效模式的它對確定頻度等級提供 例如：遵守EMC指令、根據國家/行業/企業標準/規范設計、防錯法、文（類似設計的最佳實踐、經驗等記錄）、可測試性設預防措施完成后，頻度應通過探測控制匯聚智慧●啟迪未 、設計控制——探測控制在項目交付生產前探測失效起因或失效模式是否存在。探測控制中的活必須是計劃要做的活動，而不是可能不會做的潛在活動。探測控制必須清楚全明， 具體的測試計劃或程序。如爆裂壓力測試例如功能檢查、爆裂測試、環境測試、駕駛測試、耐久性測匯聚智慧●啟迪未

匯聚智慧●啟迪未 、SOD標產品一般評估標準嚴重度根據以下標準 企業或產品示 匯聚智慧●啟迪未 頻 是根 標準對預防控制有效性的衡量。頻 值是一個相對值， 實際發生的情況以下問題可以幫助團隊確定適當的頻度類似組件、子系統或系統的過往使用情況和現場使用經驗是怎該項目是否是一個借用件或類似于先前水平的與先前水平的項目相比，變化有多大應用是什么或有哪些環境是否使用了工程分析來應對應用的預期可比較頻度等級進行估在產品開發過程中，其穩健性是否得到匯聚智慧●啟迪未 產品的潛在頻度根據產品的潛在頻度根據以下標準對潛在失效起因進行的。在確定最佳預估頻度（定 ）時應考慮產品經驗和預控制O對失效起發生的預頻度標準——企業或產系列示98匯聚智慧●啟迪未 根據以下標準對潛在失效起因進行。在確定最佳預估頻度（定 ）時應考慮產品經驗和預 控制O對失效起發生的預頻度標準——企業或產系列示7高6匯聚智慧●啟迪未 根據以下標準對潛在失效起因進行 。在確定最佳預估頻度（定 ）時應考慮產品經驗和防控制O發生的預頻度標準——5中 4匯聚智慧●啟迪未 根據以下標準對潛在失效起因進行 。在確定最佳預估頻度（定 ）時應考慮產品經驗和防控制O發生的預頻度標準——3低21匯聚智慧●啟迪未 探測（） ，用在項目付生，可地證明效。探 級最有的探測制相。也是個相的 。以下問題可以幫助團隊確定適當的探測探測失效起因或失效模式的最有效測試是什么探測失效所需要的使用記錄/工作周期是什么探測該起因/失效模式的測試程序是否已得到證匯聚智慧●啟迪未 用于產品設計驗證的潛在探測度根據探測方法成熟度和探測機會對探測控制進 D探測能探測方法成探測機企業或產品系非常尚未制定測試過尚未確定測試方98低通過/不通過測試、失測試、老化測新測試方法過驗7通過/不通過測6中失效測5老化測4高321非常匯聚智慧●啟迪未 2.5.3、措施優先級AP（Action措施優先級(AP)方法建議將措施分為高—中—低優先級別AP方法首先著重于嚴重度，其次為頻度，然后為高優先級中優先級低優先級高優先級中優先級低優先級對于潛在的嚴重度為9-10且措施優先級為高和中的失效影響，建議至理層評審，包括所采取的任何建匯聚智慧●啟迪未 措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對空白，由使用人員填項措施進行優先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備非常9-非常8-低-非常7-H中5-H高2-H非常1H高6-低-非常7-H中5-H高2-H非常1H匯聚智慧●啟迪未 措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對空白，由使用人員填項措施進行優先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備非常9-中4-低-非常7-H中5-H高2-H非常1M低2-低-非常7-H中5-M高2-L非常1L非常1非常高-非常1-L匯聚智慧●啟迪未 措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備7-非常8-低-非常7-H中5-H高2-H非常1H高6-低-非常7-H中5-H高2-H非常1M匯聚智慧●啟迪未 措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備7-中4-低-非常7-H中5-M高2-M非常1M低2-低-非常7-M中5-M高2-L非常1L非常1非常高-非常1-L匯聚智慧●啟迪未 措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備4-非常8-低-非常7-H中5-H高2-M非常1M高6-低-非常7-M中5-M高2-M非常1L匯聚智慧●啟迪未 措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備4-中4-低-非常7-M中5-L高2-L非常1L低2-低-非常7-L中5-L高2-L非常1L非常1非常高-非常1-L匯聚智慧●啟迪未 措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備2-非常8-低-非常7-M中5-M高2-L非常1L高6-低-非常7-L中5-L高2-L非常1L匯聚智慧●啟迪未 措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行優空白，由用人員填序影S對失效起因生的預O探測能D措施優先備2-中4-低-非常7-L中5-L高2-L非常1L低2-低-非常7-L中5-L高2-L非常1L非常1非常高-非常1-L察的影1非常低-非常1-匯聚智慧●啟迪未 失效分析（步驟四風險分析（步驟五的622L匯聚智慧●啟迪未 步驟六的主要識別降低風險的必要措為措施實施分配職責和任務期實施措施并將其文件化，包括對實施措施的有效性的確認以及的風險評FMEA團隊、管理層、顧客和供應商在潛在失效方面的協為改進產品要求和預防、探測控制提供匯聚智慧●啟迪未 、責任及措施狀優化的目的是確定減輕風險的措施以及評估這些措施的有效性優化的最有效修改設計以消除或減少失效影響修改設計以降低失效期因（FC)的頻度提高探測度（D)失效起因（FC)或失效模式（FM)的能在發生涉及修改的情況下，所有受影響的設計要素都要重新評每個措施都應該 和與之相關的目標完成日期 應確保措施的狀態持更新。應記錄預防和探測措施的實際完成日期，包括措施實施的日期匯聚智慧●啟迪未 措施的狀態分尚未確定：沒有確定的尚未決策（可選）：措施已經確定，但還沒有決定尚未執行（可選）：已對措施做出決定，但尚未執E匯聚智慧●啟迪未 、措施有效性評當措施完成時，頻度和探測度將重新評估，一個新的措施優先級可能要確定重新評估應基于采取的預防和探測措施的有效性，并且新的估值應基于設計頻度和探測 表的定義匯聚智慧●啟迪未 風險分析（步驟五優化（步驟六防控前探控制22L無0最終品測試個測試621L苛條件下量電匯聚智慧●啟迪未 、持續改DFMEA是設計的歷史記錄EEE匯聚智慧●啟迪未 步驟七的主要對結果和分析結建立文件內采取的措施文件化，包括對實施措施的效果進行確認、采取措施后進行險評記錄風險分析和風險降低到的可接收水匯聚智慧●啟迪未 、FMEA報DFMEA是設計的歷史記錄FMEA報告是針對DFMEA活動的結果進行總結和交流。該報告可作為公司內部公司之間的溝通使用當管理層、顧客或供應商要求時，該報告不應取代對DFMEA細節的評報告的內容可以自己確定，這樣可以確保分析的所有細節和知 都由編FMEA的公司保匯聚智慧●啟迪未 報告的格式具體公司自己確定，報告 失效的技術風險，并將其視為開發計劃項目里程碑的報告內容包A—說明項目計劃中5T最終狀B—總結分析范圍并確認新的內容C—對功能是如何開發的進D—至少對團隊確定的高風險失效進行總結，并提供一份具體的 表和措優先級的方法（如措施優先級表匯聚智慧●啟迪未 E—對采取的和/或計劃中的措施進行總結（包括這些措施的狀態），以解決高風險失效—為進行中的承諾在批量生產期間對DFMEA進行評審和修訂，以確保相對于生產設計來說析時準確的和完整的承諾在基礎FMEA中找到出差錯的地方，以便在將來適用時可以再次用于分匯聚智慧●啟迪未 頁、PFMEA步驟一：策劃和準、PFMEA步驟二：結構分、PFMEA步驟三：功能分、PFMEA步驟四：失效分、PFMEA步驟五：風險分、PFMEA步驟六：優、PFMEA步驟七：結果文件匯聚智慧●啟迪未 步驟一的主要項目識項目計分析邊利用以往的經驗識別基準匯聚智慧●啟迪未 、確定項目和邊界——確定項目的基本問是否有新要在傳達要求/特性時，哪些特定過程/要素會導顧客或公司是否要求我們是否制造產品并擁有設計控制權我們是 產品、并擁有設計控制權我們是 產品、且沒有設計控制權誰負責接口設計我們是否需要系統、子系統、組件或其他層面的分析匯聚智慧●啟迪未來

、確定項目和邊界——確定邊界的基本問法律要顧客需要/需求/期望（外部和內部顧客圖表（方塊圖/邊界圖物 、風險評防錯要求、可制造性和可裝配性

技術要要求規示意圖、圖紙和/或3D模類似產品曾用的質量功能展工廠內會影響產品質量且可考慮進行PFMEA分析的過接收過程 過程、產品生產過程以及生產過程中的周轉、裝配、包裝 打碼、成 過程、檢測過程、返工和返修過程等匯聚智慧●啟迪未來

、確定項目和邊界——確定邊界的基本問可酌情考慮以技術新穎性/創新程 ?設計復雜質量/可靠性歷史（內部、零公里、現場失效、類似產品的保修和保險索賠人員和系統安法律合規

網絡物理系統（包 和標準零幫助決定是否將現有PFMEA納入最終范圍的項新開發的產品和過 運行條件變 ◆可能產 的過程失要求變更 、顧客 技術變更制造經驗、零公里問題或現場問題/保 ◆內部產品監視的結工程學問 ◆持續改匯聚智慧●啟迪未來

、PFMEA項目計確定FMEA項目后，應按照5T方法立即制定PFMEA的執行計劃。應考慮適的客戶特定要求確定基準可以考慮將基礎PFMEA PFMEA作為基準PFMEA，若沒有可用的基準則團隊重新開發一個新的PFMEA匯聚智慧●啟迪未來

3.1.4PFMEA表公司名稱：負責PFMEA的公司名PFMEAID編號：由公司確定

制造地點：地年型/項目：顧客應用或公司模式/類PFMEA開始日期：開始跨職能團隊：所需的團設計責任人：PFMEA所有者匯聚智慧●啟迪未來

步驟二的主要分析范圍的可視結構樹或其它：流程識別過程步驟和子步顧客和供應商工程團隊之間的協作（接口職責匯聚智慧●啟迪未來

結構分析——過程流過程結構分析就是將制造系統分解為過程項、過程步驟和過程工作要素標含標含OP10潤滑軸承OP20潤滑 輪OP30將燒結軸承壓入機殼內匯聚智慧●啟迪未來

結構OP20涂潤滑過OP20涂潤滑過（軸承OP30涂潤滑過（齒輪人（操作員匯聚智慧●啟迪未來

結構分析（步驟二（

分析范圍內最高整合級受關注的要素。也是考慮失效鏈的重要過程工作要素：結構中處于關注要素下一級別匯聚智慧●啟迪未來

步驟三的主要產品或過程功能可視結構樹或等效過程流程將要求或特性與功能關工程團隊（系統、安全和組件）之間的協匯聚智慧●啟迪未來

功描述了過程項或步驟的預期用途。每個過程項或步驟可能具有功能分析前需收集的信能產品和程要、制環境條、周、職業操作、 等。功能的描述需清晰準確。推薦的短語格式：行為動詞+名詞；現在時過程項的功能：內部功能、外部功能、顧客相關功能、最終用過程步驟的功能：描述在工位上產生的最終產品過程工作要素的功能：反映過程工作要素對過程步驟的匯聚智慧●啟迪未來

要求（特性描述為產品特性或過程特性。其中特性是產品的區別特征（或量化屬性）產品特性：從內外部來顧客要求：顧客對產品的規范要內部要求：工藝、成本、時間過程特性：確保通過過程實現產品特性的過程控匯聚智慧●啟迪未來

3.3.2結構分析功能

過程要求完成裝料以啟動壓裝過過程要求操作人員從架上取下燒結軸承直到止過程要將軸安裝至電機殼總成

壓裝燒結軸承，在每次壓實現電機殼內的軸向定位最大間

過程要機器將燒結軸承對齊電機殼內的軸承過程要機器將燒結軸承置于殼內軸承座的中心 匯聚智慧●啟迪未來

功能分匯聚智慧●啟迪未來

步驟四的主要建立失效每個過程功能的潛在失效影響、失效模式和失使用魚骨圖（4M類型）或失效網識別過程失效起顧客和供應商之間的協作（失效影響FMEA表格中失效文件化和風險分析步驟的基匯聚智慧●啟迪未來

失過程步驟失效源于產品和過程特不符合要不一致或部分被執行的任沒有目標的活不必要的活匯聚智慧●啟迪未來

3.4.2失效針對特定失效，需要考慮以下三個方面失效影響(FE)、失效模式（FM)、失效起因失效影失效模失效起關注要匯聚智慧●啟迪未來

失效影響（）：（）顧客分為內部顧客（下一步操作機

外部顧客（下一層級產品最終用匯聚智慧●啟迪未來

以下失效影響會進行嚴重 您的工廠：假設在工廠內檢測到失效，則該失效模式的影響（工廠會采取什措施，例如：報廢發運至工廠：假設在發運至下一個工廠前未檢測到失效，該失效模式的（下一個工廠會采取什么措施，例如：分揀最終用戶：過程項影響 （最終用戶關注、感覺、聽到、聞到什么等，如：車窗升得太慢匯聚智慧●啟迪未來

失效模式（FM）：指過程導致產品無法交付或提供預期功能的方失效模式可能出現也可能不出現。應使用技術術語來描潛在失效模式的類別包過程功能喪失/操作未執過程功能降間歇過程功能—操作不一非預期過程功能—操作錯過程功能延遲—操作太

部分功能喪失—操作過程功能超出預期—高出太運行不穩安裝錯誤零匯聚智慧●啟迪未來

失效起因（FC）：指失效模式出現的原因。在可能的范圍內，應確定每個失式在制造或裝配方面的潛在原因。描述 準確潛在失效模式的類別包括典型的石川4M類型人員：安裝工人、機器操作人員、材料助理 技術人機器/設備：機器人、漏斗型儲料罐、檢測設備、夾材料（間接）：機油、安裝潤滑油、洗滌環境：熱度、灰塵、污染、照明、噪音匯聚智慧●啟迪未來

人員的原機器的原自動化過程是否可能被中斷？是否輸入錯誤的數據？機器是否可能繞過自動控在手動模式下運行？確定預防和探測措施是否需要遵循相關計材料的原是否可能太多/太少/無材料使用？是否可能在錯誤位置使用材環境的原照明是否符合要求？過程中使用的零件是否被視匯聚智慧●啟迪未來

過程要將軸安裝至電機殼總成對過程的影裝配軸的間隙過

OP30燒結軸承壓入過產品特性實現燒結軸承在電機殼內軸向定不能實現燒結

過程特操作人員從架上取下燒結軸承直至止失效設備在運行至最終位置前匯聚智慧●啟迪未來

失效分析（步驟四終用戶的失效影響式失效影響（FE）：與功能分析中1過程項的功能相關的失效模式（FM)：與功能分析中2過程步驟的功能相關的失效失效起因（FC)：與功能分析中3過程工作要素的功能相關的失效匯聚智慧●啟迪未來

設計FMEA中設計FMEA中分析產品功能失效影最終用超出舒適關閉時間太

傳遞嚴重設計

車窗升降電車窗升降電機的扭矩和旋轉速度

換向系換向系換換向系換向系統角度歇性連接到錯誤線圈

過程FMEA中分析的產過程FMEA中分析的產功能失效影您的工廠：因間隙太小無 安裝軸，不存在潛在損不正確的生置定義過置定義過沒有達到定義的燒結軸承的轉向操作人操作人員未將燒結軸承插XX位

壓裝設備在運行到最終位置停

其它潛在起

過程過程項—功能—失匯聚智慧●啟迪未來

過程步驟—功能—失過程工作要素—功能—失型匯聚智慧●啟迪未來

步驟五的主要對現有和/或計劃的控制進行分配，并對失效進針對失效起因，分配預防針對失效起因和/或失效模式，分配探測針對每個失效鏈進行嚴重度、頻度和探顧客和供應商之間的協作（嚴重度產品或過程優化步驟的匯聚智慧●啟迪未來

、預防控制(PC)和探測控制預防控制：消除失效起因或降低失效頻探測控制：在產品離開過程或發運給顧客前，通過自動或手動方法探測是否在失效起因或失效模式。目視檢驗、使用樣本進行目視檢驗、光學檢驗、用極限樣檢驗、隨機檢驗、矩測試、下線前功能檢匯聚智慧●啟迪未來

過程

匯聚智慧●啟迪未來

、SOD標過程一般評估標準嚴重度根據以下標準對潛在失效影響進S高險9規匯聚智慧●啟迪未來

過程一般評估標準嚴重度S8 7匯聚智慧●啟迪未來

S654匯聚智慧●啟迪未來

S3低21低匯聚智慧●啟迪未來

得分是在FMEA范圍內進行 O無987高6匯聚智慧●啟迪未來

O5中43低21匯聚智慧●啟迪未來

D98低測試或檢驗方法尚過實踐7

用于過程設計驗證的潛在探測度D6中5匯聚智慧●啟迪未來

D4高321匯聚智慧●啟迪未來

、措施優先級AP（Action措施優先級(AP)方法建議將措施分為高—中—低優先級別AP方法首先著重于嚴重度，其次為頻度，然后為高優先級中優先級低優先級高優先級中優先級低優先級對于潛在的嚴重度為9-10且措施優先級為高和中的失效影響，建議至理層評審，包括所采取的任何建匯聚智慧●啟迪未來

措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備非常9-非常8-低-非常7-H中5-H高2-H非常1H高6-低-非常7-H中5-H高2-H非常1H匯聚智慧●啟迪未來

措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備非常9-中4-低-非常7-H中5-H高2-H非常1M低2-低-非常7-H中5-M高2-L非常1L非常1非常高-非常1-L匯聚智慧●啟迪未來

措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備7-非常8-低-非常7-H中5-H高2-H非常1H高6-低-非常7-H中5-H高2-H非常1M匯聚智慧●啟迪未來

措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備7-中4-低-非常7-H中5-M高2-M非常1M低2-低-非常7-M中5-M高2-L非常1L非常1非常高-非常1-L匯聚智慧●啟迪未來

措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備4-非常8-低-非常7-H中5-H高2-M非常1M高6-低-非常7-M中5-M高2-M非常1L匯聚智慧●啟迪未來

措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備4-中4-低-非常7-M中5-L高2-L非常1L低2-低-非常7-L中5-L高2-L非常1L非常1非常高-非常1-L匯聚智慧●啟迪未來

措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行用人員填先排序影S對失效起發生的預O探測能D措施優先備2-非常8-低-非常7-M中5-M高2-L非常1L高6-低-非常7-L中5-L高2-L非常1L匯聚智慧●啟迪未來

DFMEA和PFMEA的措施優先級措施優先級是以嚴重度、頻度以及探測的綜合為基礎的，目的是為降低風險而對各項措施進行優空白，由用人員填排序影S發生的預O探測能D措施優先備2-中4-低-非常7-L中5-L高2-L非常1L低2-低-非常7-L中5-L高2-L非常1L非常1非常高-非常1-L沒有可察的影1非常低-非高1-匯聚智慧●啟迪未來

失效分析（步驟四風險分析（步驟五852M匯聚智慧●啟迪未來

步驟六的主要識別降低風險的必要措為措施實施分配職責和期實施措施并將其文件化，包括對實施措施的有效性的確認以及的風險評FMEA團隊、管理層、顧客和供應商在潛在失效方面的協提高產品和/或過程要求以及預防和探測控制的匯聚智慧●啟迪未來

、責任及措施狀優化的目的是確定減輕風險的措施以及評估這些措施的有效性！目標是過改善過程，確定降低風險的措優化的順序如消除或減少失效影響（FE)的過程變降低失效起因（FC)、頻度（O)的過程變更提高探測度（D)失效起因（FC)或失效模式（FM)的能力在發生涉及過程變更修改的情況下，所有受影響的過程步驟都要重新評 匯聚智慧●啟迪未來

措施的狀態分尚未確定：沒有確定的尚未決策（可選）：措施已經確定，但還沒有決定尚未執行（可選）：已對措施做出決定，但尚未執E匯聚智慧●啟迪未來

、措施有效性評當措施完成時，頻度和探測度將重新評估，一個新的措施優先級可能要確定重新評估應基于采取的預防和探測措施的有效性，并且新的估值應基于設計頻度和探測 表的定義匯聚智慧●啟迪未來

風險分析（步驟五優化（步驟六防控前探控制52MXX832L匯聚智慧●啟迪未來

、持續改PFMEA是過程的歷史記錄PFEEEE匯聚智慧●啟迪未來

步驟七的主要對結果和分析結建立文件內采取的措施文件化，包括對實施措施的效果進行確認、采取措施后進行險評記錄風險分析和風險降低到的可接收水匯聚智慧●啟迪未來

FMEA報針對PFMEA活動的結果進行總結和交流。該報告可作為公司內部或公司之間通使用當管理層、顧客或供應商要求時，該報告不應取代對PFMEA細節的評報告的內容可以自己確定，這樣可以確保分析的所有細節和知 都由編FMEA的公司保匯聚智慧●啟迪未來

報告的格式具體公司自己確定，報告 失效的技術風險，并將其視為開發計劃項目里程碑的報告內容包A—說明項目計劃中5T最終狀B—總結分析范圍并確認新的內容C—對功能是如何開發的進D—至少對團隊確定的高風險失效進行總結，并提供一份具體的 表和措優先級的方法（如措施優先級表匯聚智慧●啟迪未來

E—對采取的和/或計劃中的措施進行總結（包括這些措施的狀態），以解決高風險失效—為進行中的承諾在批量生產期間對PFMEA進行評審和修訂，以確保相對于生產設計析時準確的和完整的承諾在基礎FMEA中找到出差錯的地方，以便在將來適用時可以再次用于分匯聚智慧●啟迪未來

頁、FMEA-MSR步驟一：策劃和準、FMEA-MSR步驟二：結構分、FMEA-MSR步驟三：功能分、FMEA-MSR步驟四：失效分、FMEA-MSR步驟五：風險分FMEA-MSR步驟六：優、FMEA-MSR步驟七：結果文件匯聚智慧●啟迪未來

分析在客戶操作條件下可能發生的潛在失效起因，分析其對系統、車輛、人員和操的嚴重程度、不符合、功能喪失或，以及不可接受的質量在運行情況下估計的失效起因頻率3通過診斷探測和自動響應避免或限制失效影響的技術可能性，以及通過和物理響應避免或限制失效影響的人為可能性匯聚智慧●啟迪未來

步驟一的主要項目識項目計分析邊利用以往的經驗識別基準匯聚智慧●啟迪未來

、確定項目和邊界——確定項目的基本問項目確定包括明確了需要評估的內容。如適用，以下內容可以參技術要要求規原理圖、圖紙和/或3D模類似產品曾用的

法律要顧客需要/需求/期望（外部和內部顧客圖表（方塊圖/邊界圖物 BOM、風險評匯聚智慧●啟迪未來

、確定項目和邊界——確定邊界的基本問項目確定包括明確了咯姐需要評估的內容。如適用，以下內容可以參考在電氣/電子/可編程電子系統上完成DFMEA后，是否存在可能對人 或 不符合的影響 E(DT匯聚智慧●啟迪未來

執行電子制執行電子制單傳感 適用范圍標準可能包括但1）系統安全相關 2）ISO標準，例如：根據ISO26262的安全目 機構的文件化要求：例如 、FMVSS/CMVSS、NHTSA和載診斷要求（OBD)合規匯聚智慧●啟迪未來

、FMEA—MSR項目計確定FMEA—MSR項目后，應按照5T方法立即制定FMEA—MSR的執行計FMEA—MSR活動（七步法過程）應納入總體設計項目計匯聚智慧●啟迪未來

步驟二的主要分析范圍的可視結構樹或其設計接口、交互作用的顧客和供應商工程團隊之間的協作（接口職責匯聚智慧●啟迪未來

結構分析可以用結構樹、方塊圖、數字模型、實體模型來分析。根分析范圍，結構可能包括硬件要素和軟、結構車窗升降系統匯聚智慧●啟迪未來

系統級別的根要 整車級別的根要

制造商

制造商帶內部感測原件和接口輸出的智能傳感器結構匯聚智慧●啟迪未來

結構分析（步驟二1、上一較高級2、關注要3、下一較低級別或特性類匯聚智慧●啟迪未來

步驟三的主要功能及各功能之間的關系的可視制定功能樹/網絡或等效功能矩陣參數圖（P圖顧客（內部和外部）功能與相關要求的關將要求或特性與功能的關工程團隊（系統、安全和組件）之間的協匯聚智慧●啟迪未來

FMEA—MSR的功能是對失效探測和失效響應的監視。可能包括硬件功和軟件功能失效的監視和探測功能可能包括：超出范圍的探測、循環冗余校驗、真實性查和序列計數器檢查等失效響應的功能可能包括：提供默認值、切換到跛行模式、關閉相應功能、示警告功能匯聚智慧●啟迪未來

、功能結構

匯聚智慧●啟迪未來

功能分析（步驟三匯聚智慧●啟迪未來

步驟四的主要建立失效失效起因、監視、系統響應、減輕的失效影使用參數圖或失效網識別產品失效起顧客和供應商之間的協作（失效影響FMEA表格中失效文件化和風險分析步驟的基匯聚智慧●啟迪未來

、失效場。匯聚智慧●啟迪未來

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事 事

事失效場景（2）— 事匯聚智慧●啟迪未來

未發

失效場景（3）——減緩（影響匯聚智慧●啟迪未來

、失效失效起因（FC）：典型失效起因指電氣/電子（E/E）故障。可以從DFMEAE/E組件失 和網絡通信數據說明中獲得失效起因可能未探測到故錯誤探測到故障（危害不可靠的故障響應（響應能力的變差匯聚智慧●啟迪未來

失效模式（FM）：是故障（失效起因）所導致的結果。有以下兩種可能性A:如果是失效場景（1）和（2），未探測到故障或系統反應太

B:如果是場景（3），探測到故障且系統響應產生了減緩的失效影響匯聚智慧●啟迪未來

）匯聚智慧●啟迪未來

失效分析（步驟四的失效起因匯聚智慧●啟迪未來

步驟五的主要對現有和/或計劃的控制措施進行分配，并對失效進對頻 分配理分配監視控制措分析功能安全 合規性的規對每個失效鏈進行嚴重度、頻度和監顧客和供應商之間的協作（嚴重度和頻率評估措施優先匯聚智慧●啟迪未來

、SFM標產品一般評估標準嚴重度根據以下標準對潛在失