內(nèi)容提要一、表面結(jié)構(gòu)及評定二、表面粗糙度的應(yīng)用掌握表面粗糙度的評定方法；熟悉表面粗糙度的選擇原則；掌握表面粗糙度的標(biāo)注方法基本要求第一節(jié)表面粗糙度及波紋度機器零件質(zhì)量形狀精度尺寸精度波紋度表面粗糙度加工精度微觀誤差宏觀誤差表面質(zhì)量一、有關(guān)的術(shù)語定義表面粗糙度:零件表面在切削或非切削加工時所產(chǎn)生的微觀幾何形狀誤差一、有關(guān)的術(shù)語定義中線:具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線lryi最小二乘中線最小二乘中線一、有關(guān)的術(shù)語定義算術(shù)平均中線算術(shù)平均中線lrF1′F2′Fi′F1F2Fi一、有關(guān)的術(shù)語定義取樣長度:用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度。不同的評定輪廓對應(yīng)不同的取樣長度(lp、lr、lw)中線lnlrlrlrlrlr一般1個取樣長度包括5個以上波峰和波谷一、有關(guān)的術(shù)語定義評定長度ln:由于加工表面粗糙度不均勻，為避免取樣長度不能充分反映實際輪廓特征，常取:

Ln=5lr

為標(biāo)準(zhǔn)評定長度若被測表面比較均勻，可選ln＜5lr；若均勻性差，可選ln＞5lr二、表面輪廓參數(shù)評定輪廓的算術(shù)平均偏差Ra近似為

二、表面輪廓的參數(shù)輪廓的最大高度Rz在一個取樣長度范圍內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和稱之為輪廓最大高度，用符號Rz表示，即Rz=Zp

+Zv

Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中線Zv1Zv2二、表面輪廓參數(shù)輪廓單元的平均寬度RSm一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在一個取樣長度lr范圍內(nèi)，中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號Xsi表示。輪廓單元的平均寬度：是指在一個取樣長度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值，即Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中線三、表面粗糙度參數(shù)值依據(jù)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》（GB/T1031-1995）有以下數(shù)值:三、表面粗糙度參數(shù)值依據(jù)GB/T10610-1998推薦的常用取樣長度和評定長度第二節(jié)表面粗糙度的應(yīng)用表面粗糙度對零件功能的影響

表面粗糙度的選擇和運用

一、表面粗糙度對零件功能的影響對摩擦和磨損的影響

對疲勞強度的影響對耐腐蝕性的影響對接觸剛度的影響對配合性能的影響二、表面粗糙度的選擇表面粗糙度評定參數(shù)項目的選擇二、表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇二、表面粗糙度的選擇二、表面粗糙度的選擇表面粗糙度、形狀公差與尺寸公差的關(guān)系二、表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)符合及標(biāo)注一、表面粗糙度的符號1）基本圖形符號僅用于簡化代號標(biāo)注，沒有補充說明時不能單獨使用帶有參數(shù)時表示不規(guī)定是否去除材料加工得到所指表面2）擴展圖形符號表面是用去除材料方法獲得，如機加工表面是用不去除材料方法獲得，如鑄，鍛等3）完整圖形符號用于標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和各項附加要求一、表面粗糙度的代號4）工件輪廓各表面圖形符號表示零件視圖中除前后兩表面以外周邊封閉輪廓有共同的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)要求一、表面粗糙度的符號二、表面粗糙度代號二、表面粗糙度代號二、表面粗糙度代號表面紋理的標(biāo)注二、表面粗糙度代號表面紋理的標(biāo)注三、粗糙度在圖樣上的標(biāo)注總的原則是根據(jù)GB/T4458.4規(guī)定，使表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致三、粗糙度在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注在輪廓線或指引線上三、粗糙度在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上三、粗糙度在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注在形位公