中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施11207綜采工作面設(shè)備回撤及11209工作面安裝

安全技術(shù)措施11207綜采工作面即將推采至停采線，已具備回撤條件。根據(jù)礦井采面接續(xù)安排，將對11207綜采工作面設(shè)備撤出及11209工作面綜采設(shè)備安裝。11209工作面已形成，具備安裝條件。為了保證11207綜采工作面回撤及11209工作面設(shè)備安裝順利完成，特制定此安全技術(shù)措施。第一節(jié)11207綜采工作面設(shè)備回撤安全技術(shù)措施一、回撤前準(zhǔn)備工作：(1)、11209回風(fēng)巷西正對回撤通道施工一絞車硐室，寬4.0米，深5.0米，在硐室內(nèi)安裝一部YBK2-250M-6型雙速回柱絞車，備出架使用。(2)、11209回風(fēng)巷煤柱內(nèi)正對安裝液壓支架施工一絞車硐室，在硐室內(nèi)安裝YBK2-250M-6型回柱絞車一部，安裝一部JD-5.5型調(diào)度絞車，用于拉繩。(3)、絞車硐室設(shè)計：絞車硐室凈斷面：長5m，寬4.0m，高2.3m。(4)、正對回撤通道向西。將11207運(yùn)輸巷與11209回風(fēng)巷施工一聯(lián)巷，長15m，寬5.0m，高2.5m。(5)、回撤路線經(jīng)過的拐角處需要抹角的都按5.0*5.0m，刷幫抹角重新補(bǔ)打錨網(wǎng)、錨索支護(hù)，每個抹角增加錨索4根。抹角處共5處,

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦(見圖)(6)、11209工作面開切巷采煤幫靠回風(fēng)巷側(cè)20m范圍增寬1.0米。增加一排錨桿。(7)、開切巷正對回風(fēng)巷側(cè)施工一硐室，寬5.0米，深5.0米，高2.3米。開切巷靠運(yùn)輸巷向外50米施工一臨時泵站硐室，寬5.0米，深5.0米。高2.3米。開切巷靠運(yùn)輸巷向里(非采煤幫)側(cè)10米范圍巷道備用產(chǎn)板車轉(zhuǎn)彎。絞車硐室、倒車硐室支護(hù)形式：采用“錨桿+鋼筋網(wǎng)”聯(lián)合支護(hù)。(8)、將11209運(yùn)輸巷與一盤區(qū)運(yùn)輸大巷貫通，長30米。(9)、將一盤區(qū)運(yùn)輸巷地板沒有硬化的部分硬化完畢，機(jī)尾皮帶基礎(chǔ)施工完畢。(10)、回撤前施工完畢11209回風(fēng)繞道，與一盤區(qū)回風(fēng)大巷貫通，施工完畢后臨時在繞道開口處臨時密閉。斷面及支護(hù)形式與11209回風(fēng)巷相同。(11)回撤完畢后繞道安設(shè)兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門，滿足11209工作面回風(fēng)量要求，回撤完畢后在11209回風(fēng)巷與一盤區(qū)輔運(yùn)大巷開口向里5米處、10米處分別安設(shè)兩道自動閉鎖雙向風(fēng)門。(12)11207回撤及11209安裝時的通風(fēng)系統(tǒng)為11209回風(fēng)巷、11209運(yùn)輸巷為進(jìn)風(fēng)巷道，回風(fēng)從11209輔運(yùn)巷回風(fēng)，回撤完畢時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，改為11209運(yùn)輸巷和輔運(yùn)巷為進(jìn)風(fēng)巷道，112019回風(fēng)巷為回風(fēng)巷道。(13)在11209運(yùn)輸巷距離非采煤幫1.4米打一排錨桿，做為安

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦裝單軌吊電纜橋使用。錨桿規(guī)格。16*1200mm,樹脂藥卷(Mk3550)一卷錨固。間距1.2米。錨桿外露50mm。二、末采前頂板支護(hù)形式：末采頂板前期距離停采線13米時，使用①16x1200mm圓鋼錨桿，托盤規(guī)格為：100X100X10mm,每排四根錨桿，間排距為1000*1000mm；距離停采線4米時，頂錨桿采用①18x2000mm左旋螺紋鋼錨桿，托盤規(guī)格為：130X130X10mm,網(wǎng)片采用雙層鋼筋網(wǎng)，每排四根錨桿，間排距為1000mm。錨索15.24*5000mm,間排距為1500*2000mm,每排3根。(詳見末采安全措施)2、把所有支架全部移至回撤通道以北，停采后采煤機(jī)停在機(jī)頭處。三、回撤設(shè)備情況：1、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單位1采煤機(jī)MG300/701-WD1臺2轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-764/1601臺3刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ-764/3201臺4自移機(jī)尾ZY27001部5液壓支架ZY6800/14/26100架6乳化液泵站BRW400/31.52臺7乳化液箱RX20001臺8噴霧泵水箱SX25001臺9噴霧泵BPW315/6.32臺-3-10礦用隔爆型移動變壓器KBSGZY-T-1000/102臺11設(shè)備列車、開關(guān)SLZ-4.51套12軌道22kg/m90m13其它開關(guān)、綜保、支柱、電纜、水管中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施2、回撤與安裝順序基本一致，互相銜接。3、運(yùn)輸方式：全部采用膠輪車、叉車、專用支架車運(yùn)輸；支架車選型：選用BH-QL90B-250型支架專用車；承載質(zhì)量30000kg。四、施工方法：1、首先布置回柱絞車，建立臨時泵站，折除線纜及配套系統(tǒng)。2、回撤刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)、支架回撤支架控頂支護(hù)為木垛加切幫柱)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)尾、設(shè)備列車、安裝皮帶、皮帶機(jī)頭。五、設(shè)備回撤工藝及方法：(一)、回撤工序：(1)、分解設(shè)備主要包括：移變列車拆解、采煤機(jī)解體、轉(zhuǎn)載機(jī)解體、刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶機(jī)尾等。設(shè)備分解后直接裝車搬運(yùn)至11209工作面切眼指定位置進(jìn)行安裝。(2)、不可分解設(shè)備主要包括：液壓支架、乳化泵、噴霧泵、移動變壓器等。

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦撤除設(shè)備本身的液壓管線和電器線路后直接裝車搬運(yùn)至11209工作面切眼進(jìn)行安裝。(二)、回撤方法：采取“拆一一裝一一運(yùn)”的方法，用專用工具按設(shè)備的結(jié)構(gòu)將其螺栓、連接件等拆除，使設(shè)備分解成部件并滿足裝車、提升、運(yùn)輸?shù)囊?。對不能正常拆除的螺絲進(jìn)行人工切開。對旋轉(zhuǎn)、掉落、移動的部件在解體前用噸位相適應(yīng)的倒鏈控制住其重量并穩(wěn)定后，再拆除其螺栓等相應(yīng)連接部件。1、刮板輸送機(jī)拆除：(1)、在機(jī)頭處利用緊鏈器將刮板鏈條從連接環(huán)處打開，點(diǎn)動刮板機(jī)將刮板鏈全部抽出；(2)、停電，拆去電機(jī)負(fù)荷電纜；(3)、拆機(jī)頭、機(jī)尾。拆除電機(jī)減速器，拆開各固定螺栓，利用千斤頂將電機(jī)減速器整體卸下；(4)、逐節(jié)由機(jī)尾向機(jī)頭拆除；(5)、將所拆下的溜槽、鏈條搬運(yùn)到11207工作面進(jìn)行安裝。2、采煤機(jī)拆除：(1)、將采煤機(jī)停至刮板機(jī)機(jī)頭后，斷電；(2)、拆除采煤機(jī)電纜及各種油、液管等附屬裝置；(3)、將滾筒采用一臺10T倒鏈吊牢，先拆除內(nèi)噴霧管路，松開螺栓，利用千斤頂將滾筒卸下；(4)、先卸下調(diào)高油缸，再用2臺倒鏈(10T)將搖臂吊牢，拆除左(右)搖臂與截割部的固定銷;

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦(5)、拆除截割部與牽引傳動箱的連接螺栓；(6)、拆除刮板運(yùn)輸機(jī)的電纜槽和齒軌；(7)、在采煤機(jī)液壓傳動部下支設(shè)木垛，支撐可靠后，用兩臺5T倒鏈將液壓傳動部吊離刮板機(jī)；(8)、將采煤機(jī)機(jī)組按順序依次牽引至工作面機(jī)頭裝車，運(yùn)至11207工作面安裝。3、液壓支架的回撤：(1)、支架回撤前準(zhǔn)備工作：液壓支架的撤出采用后退式，由東向西逐架回收，撤架前要保證所有的雜物、浮煤、肝石清理干凈，支架上閥組操作靈敏，液壓管路齊全可靠。工作面回撤支架前，先將未撤的支架及液壓支架進(jìn)行二次注液，確保初撐力和支護(hù)質(zhì)量。工作面拆除時，支架伸出護(hù)幫板進(jìn)行及時支護(hù)頂板，支架拉出后，在支架前端回撤通道空間內(nèi)用200mmX200mmX1200mm枕木打設(shè)木垛，間距1500mm。如果回撤過程中發(fā)現(xiàn)壓力增大，加打木垛或貼幫柱。(2)、具體施工方法：①、撤架時，必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮，每降一架檢查好周圍的安全狀況及其他人員安全。②、撤架時必須打好掩護(hù)架，在支護(hù)完好的情況下操作。③、液壓支架拆除液壓系統(tǒng)時，必須由技術(shù)熟練的支架工進(jìn)行操作，其他人員不得隨意拆卸。-6-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦④、每次拆液壓管時必須首先檢查是否停液，以免帶負(fù)荷液管傷人。下一架的高壓堵頭及時堵好，對于撕開的網(wǎng)片及時補(bǔ)好，必要時打臨時支柱。操作步驟如下：先降架f拉架f支架掉向一支架上專用支架車⑤、降架時，首先小幅度降架，之后拉出支架，并在挑梁下打設(shè)支柱支護(hù)好頂板，把支架降到1.7m,然后用回柱絞車將支架調(diào)向，最后將支架上專用支架車。凡是影響支架掉向的支柱全部拆除，過后馬上補(bǔ)打支柱，嚴(yán)格遵守先支后回的制度。(3)、木垛的支設(shè)方法打木垛時先將底板浮煤、肝石清理干凈，木垛打在實(shí)底上。打木垛前先檢查頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，然后再打木垛。木垛打成“井”字形，打木垛采用規(guī)格為200mmX200mmX1200mm方木。木垛的最后一層方木必須貼頂，并且木垛軸心與工作面垂直。作業(yè)時必須一人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，排除隱患后，方可作業(yè)。4、轉(zhuǎn)載機(jī)的回撤：(1)、斷電、斷鏈、抽鏈；(2)、拆解機(jī)尾與卸載槽連接的啞鈴銷；(3)、拆解橋身段：在橋身下方支設(shè)木垛，拆解橋身段連接的對口螺栓，用叉車從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾向轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭逐個拆解運(yùn)至11207工作面

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦進(jìn)行安裝。5、皮帶機(jī)回撤：(1)、拆開膠帶：開動皮帶到合適的位置，閉鎖皮帶開關(guān)，松開膠帶，從卸載架處將上皮帶拆開，從游動車處拆開下皮帶，拆除主滾輪和儲帶倉的皮帶。(2)、拆卸電機(jī)減速器：確定開關(guān)閉鎖后，打開電機(jī)聯(lián)接線腔，放電，拆除電纜并用合格的擋板堵好并安裝好防爆蓋，用5T倒鏈掉好，拆開螺絲，放于指定的位置。(3)、拆卸漲緊架：打開鋼絲繩與游動車聯(lián)接的繩卡，鋼絲繩盤回絞車，然后將漲緊與大架片的螺絲松開。(4)、拆下一個平托輥，并拆開大架片緊固螺絲。(5)、拆卸游動車和分層車：當(dāng)拆卸到游動車處的大架時，先將游動車用倒鏈吊好，并推出游動車和分層車。(6)、拆卸卸載架：用5噸倒鏈吊好卸載架，再拆開主滾筒的聯(lián)接螺絲。(7)、擰開改向架與驅(qū)動滾筒架上的螺絲。(8)、拆卸中間H架、托輥。(9)、機(jī)尾拆卸：拆開機(jī)尾聯(lián)接裝置，并吊運(yùn)至指定位置。

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦6、設(shè)備列車回撤：嚴(yán)格按照井下停送電制度，從中央變電所將綜采工作面礦用隔爆型移動變電站高壓停電。并閉鎖高壓柜，同時懸掛停電警示牌。由專職電工驗電、放電并做閉路接地線后，進(jìn)行移變列車拆線，拆除各設(shè)備間的過線，按由外向里的順序，依次將各設(shè)備列車連接板、礦車銷拆解，并且將礦車銷插在原位，連接板用8#鐵絲捆綁在設(shè)備車上，用叉車和膠輪車裝運(yùn)至11209工作面處存放待安裝。六、回撤時配件回收、文明生產(chǎn)、支護(hù)材料回收：1、回撤時為了避免設(shè)備零配件的損壞丟失，根據(jù)搬運(yùn)條件盡量少拆。2、各設(shè)備的螺絲、銷子等小配件，在回撤時必須分類存放在小木箱中，并且標(biāo)明設(shè)備名稱部位及數(shù)量，此項工作必須由班長指定專人負(fù)責(zé)。3、各設(shè)備的小件必須隨設(shè)備運(yùn)輸、安裝，隨機(jī)小件要固定在設(shè)備上，以防丟失。4、施工中所用的各種材料必須碼放整齊。5、設(shè)備回撤完后，巷道內(nèi)的浮煤、雜物必須清理干凈。七、運(yùn)輸路線：回撤、安裝設(shè)備運(yùn)輸路線11207綜采工作面711207回撤通道711207主輔聯(lián)巷—11207輔運(yùn)巷一一盤區(qū)輔運(yùn)大巷-11209運(yùn)輸巷711209工作面八、設(shè)備裝卸、運(yùn)輸：運(yùn)輸時，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。在設(shè)備裝

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦車及起吊設(shè)備時，必須由跟班隊長、班長檢查倒鏈的可靠性和周圍頂板情況，在安全的情況下方可作業(yè)。（一）、運(yùn)輸設(shè)備規(guī)定1、小型設(shè)備、電纜、設(shè)備安裝小件、液管等用膠輪車搬用。2、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)尾、刮板輸送機(jī)頭、機(jī)尾、支架等大中型設(shè)備,部件用專用搬運(yùn)車運(yùn)輸。（二）、重載車輛行駛到倒車硐室，調(diào)向倒車到卸貨地點(diǎn)卸貨。（三）、裝車、卸車、行駛1、支架搬運(yùn)車司機(jī)，膠輪車司機(jī)，要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程及礦方的有關(guān)規(guī)定。2、在裝車、卸車、特殊路段行駛時，司機(jī)要按照隊長或摘掛卜鉤人員的指揮進(jìn)行操作，并且只有指揮命令明確時方可進(jìn)行下一步操作。其它人員不得指揮車輛。3、隊長或摘掛卜鉤人員必須對車輛周圍及內(nèi)部有無工作人員、有無滯留人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后方可指揮司機(jī)進(jìn)行下一步操作。4、支架搬運(yùn)車運(yùn)輸：（1）、搬運(yùn)液壓支架時采用BH-QL90B-250型支架專用車搬運(yùn)。支架搬運(yùn)車運(yùn)輸支架時，降下提升鏈，駐車制動后再進(jìn)行掛卜鉤。掛卜好鉤，掛卜鉤人離開車輛后，提起支架。檢查車輛各處無異常后，啟動車輛緩慢行車。（2）、支架搬運(yùn)車卸車：卸支架時，要將提升鏈降到最低，支架車制動后，摘鉤人方可進(jìn)行摘鉤操作。司機(jī)檢查確認(rèn)吊鉤摘開后，要在有人監(jiān)護(hù)下操縱車輛緩-10-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦慢駛離支架。5、膠輪車裝車：大部件采用叉車，裝車要裝到車箱中間，不得偏載。并要固定牢固。較小部件和散件用人工裝車。膠輪車卸車:較小部件和散件用人工卸車，大部件采用叉車卸車。6、運(yùn)輸車輛行駛：(1)、車輛在行駛到路面差、巷道窄處要低速緩慢通過，防止滑動和撞壞設(shè)備設(shè)施。(2)、支架搬運(yùn)車行駛在巷道水窩處、轉(zhuǎn)彎處、岔路口、頂板較低等地段要減速、鳴笛、示警慢行通過，防止意外事故發(fā)生。(3)、司機(jī)時刻注意頂板高度及錨桿、錨索支護(hù)情況，在頂板有效高度較低路段要低速緩慢行駛，防止碰頭、碰車、碰設(shè)備。(4)、頂板有效高度低于支架車或低于運(yùn)輸設(shè)備時，或路況差，行駛危險時，要停車駐好，并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報請示。九、收尾：回收泵站、臨時運(yùn)輸系統(tǒng)。十、回撤完成后，徹底清理落、浮煤，并施工永久閉墻，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。驗收安裝標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可生產(chǎn)。十一、安全技術(shù)措施：1、作業(yè)前必須首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板支護(hù)和瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。2、清理干凈作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、肝石、雜物、積水等，維護(hù)好巷道頂板支護(hù)，確保作業(yè)地點(diǎn)安全和安全出口暢通。3、準(zhǔn)備好作業(yè)所需工具、材料和必要的配件車輛等，并保證其-11-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦處于完好狀態(tài)，特別是支架車要認(rèn)真嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)有死輪、壞輪、掉鏈、掉銷及變形車輛時，不得使用該車。4、裝（卸）車時必須有專人指揮，裝車時，必須裝正、裝穩(wěn)，并用8#鐵絲或鋼絲繩股捆綁牢靠，人工裝車（卸）車時，必須相互照應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免磕手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。5、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車地點(diǎn)。6、吊裝設(shè)備時所用的工具、倒鏈等都必須符合安全要求，所有人員必須位于安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在起吊物下滯留或作業(yè)。7、設(shè)備裝車時，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。8、起吊設(shè)備時，必須加固該起吊地點(diǎn)前后各5m范圍內(nèi)支護(hù)，必須由5人以上共同作業(yè)，其中一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，一人負(fù)責(zé)觀察頂板支護(hù)情況，一人負(fù)責(zé)觀察起吊情況，兩人負(fù)責(zé)操作倒鏈，作業(yè)人員必須站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在起吊設(shè)備下方并遠(yuǎn)離設(shè)備下落可能波及到的范圍之外；發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止起吊并進(jìn)行處理，起吊必須使用10T大鏈，嚴(yán)禁使用繩套。9、設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)卸車時，必須在專人指揮下進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意卸車。10、使用倒鏈扶架時，隨吊隨在下方支護(hù)戧柱防倒，隨扶隨調(diào)整其角度，直至將支架扶起支牢。11、電器設(shè)備拆除前，應(yīng)逐級停電，先停低壓，再停高壓，最后停變電所高壓開關(guān)，并將開關(guān)打倒“0”位并閉鎖，經(jīng)機(jī)電人員驗電確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行拆除作業(yè)。-12-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦12、被分解設(shè)備的接合面、防爆面，裸露的各種管接頭，電纜頭等必須包扎好，防止損壞或進(jìn)入異物，拆下的螺栓、銷子等小型設(shè)備必須專人回收，統(tǒng)一存放，落實(shí)到人，防止丟失。13、頂板破碎地段拆除支架前，必須事先對原有支護(hù)進(jìn)行加固。14、撤架和絞車運(yùn)行期間，在所有能進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)的通道口必須設(shè)專人警戒，作業(yè)期間嚴(yán)禁他人進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，包括絞車收空繩作業(yè)期間。15、回柱絞車戧柱，每班必須有專人檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時整改。完好后方可投入運(yùn)行。16、嚴(yán)格執(zhí)行隊長和礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班制度、交接班制度，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任追究制。17、本措施未提事項嚴(yán)格按照2016版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《11207綜采作業(yè)規(guī)程》及礦方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 11209工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施工程概況:1、工作面位置及鄰近關(guān)系11209工作面位于我礦2-2煤層一水平一盤區(qū)西翼;南鄰一盤區(qū)回風(fēng)大巷保安煤柱，東鄰11207綜采工作面（已回采），西部、北部為原炭窯煤礦采空區(qū)。2、巷道、煤層情況工作面切眼長145m，運(yùn)輸巷全長1187m，輔運(yùn)巷全長1145m，煤層厚度1.70?2.30m,平均厚度2.14m,煤層傾角0?3°；煤層厚度-13-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦相對穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。二、安裝內(nèi)容SGZ-764/320型刮板運(yùn)輸機(jī)一部；SZZ-764/160型轉(zhuǎn)載機(jī)一部；MG300/701-WD采煤機(jī)一部；ZY6800/14/26型掩護(hù)式液壓支架100架；ZY2700皮帶機(jī)自移機(jī)尾一部；BRW400/31.5型乳化液泵兩臺，RX2000型乳化液箱一臺；BPW315/6.30型噴霧泵兩臺，SX2500型噴霧泵水箱一臺；SLZ-4.5型設(shè)備列車16列U；KBSGZY-T-1000/10型礦用隔爆移動變壓器2臺；QJZ9215-1800/1140-660-8型礦用防爆兼本質(zhì)安全型組合開關(guān)2臺；其它開關(guān)、綜保、梁柱、電纜、水管等。三、安裝工藝（一）、刮板運(yùn)輸機(jī)安裝1、安裝順序機(jī)尾傳動部一推移部一聯(lián)接槽一調(diào)節(jié)槽-過渡槽一電纜槽一抬高槽一變線槽一中部槽一機(jī)頭推移部一機(jī)頭傳動部隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)頂?shù)祖?，待溜槽全部安裝完畢后，頂、底鏈都鋪設(shè)到位。2、安裝方法-14-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦(1)、安裝前對各部件進(jìn)行檢查，如有碰傷、變形、應(yīng)予以修復(fù)、校正。(2)、準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油、潤滑脂。(3)、凡參加安裝的工作人員，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程規(guī)定，注意人身及設(shè)備的安全。(4)、將輸送機(jī)的機(jī)頭傳動部、機(jī)尾傳動部安放在所需位置上。聯(lián)接輸送機(jī)過渡槽，安裝輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾推移部。(5)、安裝刮板中雙鏈。將輸送機(jī)刮板鏈從過渡槽底板上穿過來，搭在機(jī)頭鏈輪上，接長底刮板鏈。(6)、每隔十環(huán)安裝一個刮板，刮板方向安裝正確，上鏈刮板全部連接好后，翻起底鏈再安裝刮板。(7)、按照輸送機(jī)安裝順序，依次安裝調(diào)節(jié)槽、變線槽、抬高槽、中部槽、聯(lián)接槽將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過，直至機(jī)尾傳動部，各種槽之間應(yīng)靠緊，同時安裝大環(huán)與銷。(8)、將底刮板鏈從機(jī)尾傳動部下面穿過，繞過機(jī)尾傳動部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機(jī)頭傳動部。(9)、安裝輸送機(jī)機(jī)頭左、右擋板，過渡左、右底擋板，電纜槽，左、右擋板，過渡左、右鏟煤板。(10)、安裝減速器及電機(jī)冷卻水冷系統(tǒng)。(11)、安裝電氣控制系統(tǒng)。(12)、張緊輸送機(jī)刮板鏈。(13)、安裝完畢后，對各部件對接螺栓重新進(jìn)行緊固，并檢查機(jī)-15-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦頭、(尾)減速箱油脂潤滑情況及油位情況、冷卻水系統(tǒng)完好狀況，刮板鏈條鋪設(shè)是否扭壞，電源和電機(jī)接線腔連接是否正確，正確無誤后，先對機(jī)頭(尾)電機(jī)單機(jī)試機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后再進(jìn)行下一循環(huán)。3、安裝質(zhì)量要求(1)、刮板機(jī)輸送機(jī)安裝零部件齊全完整，閉鎖裝置靈敏可靠，與支架正確連接。(2)、各部件結(jié)合面無雜物，結(jié)合緊密，各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。(3)、輸送機(jī)安裝平直，與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度合適，保證卸載時，煤落在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾尾槽中部。(4)、鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。(5)、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。(6)、電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。(7)、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠卡現(xiàn)象。(8)、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。(9)、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。(10)、各部位的連接平滑、可靠。(11)、自動張緊裝置靈活可靠。(12)、電機(jī)及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。(13)、各轉(zhuǎn)動部位無過熱現(xiàn)象。(二)、采煤機(jī)的安裝一)、安裝順序采煤機(jī)機(jī)身一前截割部一左搖臂一電控部一牽引部一后截割部一-16-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦右搖臂f左右滾筒f油管、水管、電纜f電纜附屬裝置。（一）安裝方法1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?，用多臺10T手拉葫蘆，將采煤機(jī)機(jī)身起吊到工作面運(yùn)輸機(jī)上，找平連接固定，將設(shè)備擺放到指定地點(diǎn)。2、機(jī)組電機(jī)、牽引部、截割部等大件對接安裝時，先擦拭干凈，檢查好密封件，然后起吊安裝。3、根據(jù)起吊部件的位置，不斷重新架設(shè)起吊物件，用10T手拉葫蘆多臺，交替牽引部、搖臂、滾筒等部件，起吊到位，對準(zhǔn)連接固定。4、安裝過程中注意防滑，安裝起吊點(diǎn)必須牢靠，采煤機(jī)部件下方打單體防滑支柱，安裝采煤機(jī)過程中下方嚴(yán)禁人員逗留。5、調(diào)整好電纜、水管長度，安裝電纜夾。6、將各水管、油管正確連接好。7、根據(jù)注油及潤滑要求，按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油脂。8、安裝好其它附屬小件，然后安裝小組組織相關(guān)技術(shù)人員待安裝完工后進(jìn)行大檢查，經(jīng)確認(rèn)所有設(shè)備安裝完好后，方可試機(jī)。9、清理采煤機(jī)周圍的雜物，打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生，使之清潔干凈。（二）安裝質(zhì)量要求1、各部螺栓、螺帽、蓋板齊全，螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩。2、電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動部位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置齊全完好，動作可靠。3、各部位油質(zhì)、油量符合要求。-17-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦4、管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動及結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。5、搖臂升降靈活，采煤機(jī)左右牽引正常無異響。6、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。7、煤機(jī)滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無變形。8、冷卻、噴霧水必須用清潔水，水壓不低于規(guī)定壓力。(三)、液壓支架的安裝1、支架進(jìn)架安裝順序端頭支架(3架)T過渡架(2架)一中間架(95架)2、安裝方法(1)、支架從機(jī)尾向機(jī)頭依次進(jìn)行安裝，支架運(yùn)輸?shù)轿缓?，以回柱絞車為主進(jìn)行調(diào)向擺架，由單體支柱輔助調(diào)向，嚴(yán)禁單體支柱頂在閥組、油管和缸體等部件上。(2)、支架調(diào)向時，由專人指揮，要選擇適當(dāng)?shù)奈恢?、角度，周圍人員必須躲到10m以外安全地點(diǎn)。(3)、將支架頂溜器伸出與刮板運(yùn)輸機(jī)連接好，支架接頂，打出護(hù)幫板，保證支架不傾斜，側(cè)護(hù)幫板不打架、不擠，完成一架的安裝。(4)、用上述同樣的方法依次安裝，并連接好支架液壓管。(5)、當(dāng)工作面支架安裝完畢后，調(diào)整工作面全部支架使刮板機(jī)直，支架直，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。3、質(zhì)量要求(1)、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，與刮板機(jī)基本垂直。(2)、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，底座要平。(3)、支架內(nèi)無浮煤、浮肝和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進(jìn)-18-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦行清掃，保持支架干凈整潔。(4)、液壓管路完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭、卡件牢固并符合要求。(5)、動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。(6)、每臺支架必須與對應(yīng)的溜槽連接好，且連接件齊全可靠。(四)、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝1、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝(1)、安裝順序：轉(zhuǎn)載機(jī)尾一過渡槽一聯(lián)接槽一橋身槽一刮板鏈一轉(zhuǎn)載機(jī)頭。(2)、安裝方法：由技術(shù)人員給出皮帶機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)頭的安裝位置。將轉(zhuǎn)載機(jī)行走部與機(jī)架整體用叉車運(yùn)到安裝地點(diǎn)，在機(jī)頭下方打木垛給懸空段槽可靠支撐。安裝前轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽下預(yù)留一根^15.24鋼絲繩穿底鏈用。安裝時從機(jī)頭向機(jī)尾安裝，在鋪設(shè)鋼絲繩時隨即穿入底槽一直向前拉至機(jī)頭。然后用同樣方法依次安裝下一節(jié)溜槽直至凹槽。每節(jié)槽下都要打木垛，檢查確認(rèn)對口螺栓已緊固方可撤去木垛。落地段中部槽、機(jī)尾待安裝刮板運(yùn)輸機(jī)頭時再安裝。(3)、轉(zhuǎn)載機(jī)保持一條直線，且平、穩(wěn)、牢固。(4)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)搭接合理，落煤高度不低于400mm。(5)、安裝一塊溜槽，隨著上齊底托板和兩邊檔板，各檔板安裝位置正確，螺栓齊全、緊固。(6)、安裝懸空段時，下邊必須打好牢固的木垛。-19-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦(7)、穿底鏈由預(yù)置鋼絲繩拉出，每次拉二根，底槽鏈條鋪完后，鋪設(shè)上鏈。(8)、組裝完畢，先檢查齒輪箱油量及牌號是否符合要求，各緊固件要齊全，各種安全保護(hù)裝置齊全。2、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝質(zhì)量要求及安全注意事項：(1)、鏈條是成對的，嚴(yán)禁拆對或調(diào)換。(2)、各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。(3)、刮板的安裝方向必須正確。(4)、鏈條連接環(huán)安成立環(huán)且前后方向要正確：齒頂線與運(yùn)行方向之間夾角的銳角向后,鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。(5)、機(jī)身安裝平穩(wěn)，兩根鏈條松緊一致。(6)、各部分的搭接平滑、緊貼、牢固。(7)、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。(8)、電機(jī)減速器等各轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無異響，無過熱。(9)、電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。(10)、機(jī)頭張緊裝置及液壓馬達(dá)動作靈活可靠。(11)、通訊閉鎖靈活可靠。(12)、各結(jié)合面要去除毛剌雜物,結(jié)合緊密。(五)自移式皮帶機(jī)尾安裝1、部件安裝1)、組合基架安裝(1)、前基架與后基架先聯(lián)接側(cè)板用螺栓聯(lián)接，再安裝組合基架中間的螺栓，然后與端頭支架、尾端架分別用固定銷相連接，并用螺栓-20-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦固定，構(gòu)成整體基架的主體。(2)、將刮煤板聯(lián)接在端頭架上。(3)、閥架、注油裝置分別進(jìn)行安裝。(4)、安裝其它零部件。2)、小車安裝(1)、前車架與后車架用固定銷聯(lián)接，并擰緊相應(yīng)螺栓，構(gòu)成小車的主架。(2)、安裝車輪在車架上，保證轉(zhuǎn)動靈活。(3)、安裝小車上面各類壓板、擋板以及其它零部件，保證位置正確和牢固可靠。2、總體及液壓系統(tǒng)安裝(1)、將裝配好的小車水平放置于基架上，是小車的車輪準(zhǔn)確落于基架軌道上，安裝輪架。(2)、用固定銷、螺栓將兩支推移缸安裝在小車和基架的液壓缸交接點(diǎn)上。(3)、用壓板將水平缸、滑架和滑座相聯(lián)接。(4)、安裝液壓系統(tǒng)控制閥并與各液壓缸用高壓軟管相聯(lián)，保證聯(lián)接正確，各密封處密封可靠。七、皮帶安裝：(1)、按預(yù)先給定中心線鋪設(shè)皮帶架。(2)、皮帶架鋪設(shè)平直，托輥數(shù)量完整。(3)、皮帶扣搭接整齊，扣緊。(4)、四保護(hù)，兩裝置齊全。即皮帶的防堆煤，防打滑，防跑偏，防撕裂：自動噴霧裝置，溫度傳感，監(jiān)測監(jiān)控裝置。-21-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦(5)、機(jī)頭電機(jī)及傳動部位安裝防護(hù)罩，監(jiān)測監(jiān)控，噴霧灑水齊全。八、設(shè)備列車安裝：1、按預(yù)先鋪設(shè)好的軌道，將設(shè)備列車依次有里向外放置軌道上。然后連接鏈銷。2、按原有工作面順序排列設(shè)備列車上的設(shè)備、依次進(jìn)入工作面。3、各設(shè)備放置符合間距要求后、電纜、管路鋪設(shè)完好后方可接電，接管。九、單軌吊電纜橋安裝：1、按預(yù)先打設(shè)的吊掛錨桿，將已經(jīng)焊接好的帶鐵鏈的托盤，擰到錨桿上。分別懸掛單軌吊托梁。2、托梁用6米槽鋼制作而成。3、托梁上焊接電纜掛鉤。分別懸掛電纜溝。4、托梁兩端用膠皮包嚴(yán)。八、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)(一)、工作面設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作面每臺設(shè)備在安裝完畢后，都必須先進(jìn)行技術(shù)人員檢查，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進(jìn)行逐項檢查：①、各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。②、各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。-22-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦③、運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常。④、各儀表及顯示是否正常。⑤、各種管路的連接是否正確。⑥、電源接線是否正確，電壓是否正常。⑦、鏈條的張緊度是否適中。⑧、各類閥件的型號是否符合要求，有無泄露，動作是否可靠。⑨、控制與保護(hù)系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。2、設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備在進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容進(jìn)行逐項檢查和觀察：①、搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動控制是否符合要求。②、信號傳輸、接收和顯示是否達(dá)到要求。③、聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。④、技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計要求。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：工作面由刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出開機(jī)信號，再由皮帶機(jī)向刮板輸送機(jī)方向逐個啟動設(shè)備，先空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于一小時，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。①、無論單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的《操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》，并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。-23-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦②、必須由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。③、要按照設(shè)備驗收的要求對設(shè)備的各項指標(biāo)和性能進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。八、安全技術(shù)措施（一）、一般規(guī)定1、全體員工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，杜絕“三違”。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班組長必須對作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)員工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每位員工必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，清除隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。3、所有上崗人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。4、所有作業(yè)人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。5、設(shè)備回撤期間，班組長巡回檢查通道內(nèi)錨網(wǎng)索支護(hù)情況，若支護(hù)失效，立即停止作業(yè)，經(jīng)整改后方可作業(yè)。6、各施工地點(diǎn)人員，嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)或停留。7、設(shè)備的起吊或裝車必須專人指揮，統(tǒng)一信號，嚴(yán)禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。起吊重物有刃面時應(yīng)用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。8、支架工在操作支架前，必須檢查支架各管接頭、U型卡是否符合安全要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)鐵絲代替等。-24-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦9、支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴(yán)禁人員在被操作支架下通過或停留。10、在支架未支護(hù)范圍內(nèi)有人工作時，不準(zhǔn)操作附近15米以內(nèi)的支架。11、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交班時，必須將本班出現(xiàn)的問題（處理過或未處理的）向下一個班交代清楚。12、作業(yè)過程中必須集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)格按措施或規(guī)程作業(yè)，加強(qiáng)自保、互保和聯(lián)保。13、安裝臨時設(shè)備時，電氣設(shè)備必須設(shè)單獨(dú)饋電開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，工作時，電源側(cè)必須掛有“有人工作，禁止送電”警示牌。14、安裝的臨時設(shè)備必須完好，符合防爆要求，入井取得防爆合格證。15、安裝臨時設(shè)備所用的各種液管、直通、堵頭、截止閥、U型卡、圓環(huán)鏈、滑輪、吊具、卡具、鋼絲繩等必須是取得質(zhì)量檢驗合格證的產(chǎn)品，每班領(lǐng)用時由領(lǐng)用人目檢合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格工具材料入井使用。16、電氣設(shè)備搬遷移動檢查、檢修必須停電，禁止帶電操作。17、臨時乳化液泵站供水必須用清潔水，泵箱干凈，高、低壓過濾器齊全完好，乳化液濃度達(dá)到規(guī)定要求比例：乳化液濃度配比在5%。18、泵站工接斷液壓管路前必須先對管路進(jìn)行泄壓，泄壓操作必須由班長指定經(jīng)培訓(xùn)合格的專人進(jìn)行操作。19、液管和水管在裝卸鋪設(shè)連接過程中要保持管口封堵，防止管-25-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦內(nèi)受到污染。20、設(shè)備安裝前，在需起吊設(shè)備的地點(diǎn)提前打好起吊用的錨桿（錨索），錨桿（錨索）的數(shù)量根據(jù)錨固力和設(shè)備重量來確定，確保錨桿（錨索）所能承受的拉力為設(shè)備重量的2倍。21、所有入井人員必須戴好安全帽，佩戴齊全完好的自救器、礦燈及個人防護(hù)用品。22、回撤設(shè)備時，拆解下的設(shè)備附件（連接板、啞鈴銷、推拉頭銷、護(hù)罩、端板、立板、煤機(jī)銷軸（包括蓋板）等）應(yīng)及時放倒地上，嚴(yán)禁高空碼放。23、支架工操作支架前，首先將支架進(jìn)液截止閥打開一半，確認(rèn)相鄰支架5.0米范圍內(nèi)無人時，方可進(jìn)行操作。（二）、絞車使用安全技術(shù)措施1、操作絞車時，由專職絞車司機(jī)負(fù)責(zé)，必須安裝絞車專用聲光信號系統(tǒng)。聲光信號系統(tǒng)安裝時，必須符合電器接線要求，杜絕失爆，要將電鈴吊掛在絞車司機(jī)前方的頂板上。信號以電鈴鈴聲為準(zhǔn):一停、二拉、三松繩，嚴(yán)禁亂喊亂叫。2、每班拉架前必須檢查鋼絲繩的斷絲、磨損與變形情況，當(dāng)鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲11絲、鋼絲繩直徑變細(xì)10%或嚴(yán)重扭曲變形時，必須更換；檢查滑輪、圓環(huán)鏈、馬蹄環(huán)等的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患的，必須及時更換；每班必須隨時檢查絞車、開關(guān)、按鈕是否完好，壓柱是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、拉架時，由班長指定專人使用聲光電鈴傳遞信號。所有作業(yè)人員必須站在安全地點(diǎn)的支架內(nèi)，絞車司機(jī)聽到信號后，執(zhí)行相應(yīng)操-26-

中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施中匯集團(tuán)鴻鋒煤礦作。信號以電鈴鈴聲為準(zhǔn)：一停、二拉、三松繩，嚴(yán)禁亂喊亂叫。4、絞車司機(jī)必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)密監(jiān)視絞車運(yùn)行情