完整版教學課件4.3某綜合寫字樓機電安裝工程實務4.3某綜合寫字樓機電安裝工程實務4.3.1工程概況4.3.2工程主要特點4.3.3工程主要施工措施4.3.4工程重難點及實施措施建筑機電安裝工程施工中最主要的部分是機電系統、給排水系統、弱電系統工程的施工要點、施工程序等。機電安裝工程的施工活動覆蓋了設備采購、安裝、調試運行、竣工驗收等階段。4.3.1工程概況1．工程建設概況 本節所述案例項目地處繁華地段，周邊居住小區多，工程體量大，工期緊，施工任務重，加之項目中的工程機電系統設計齊全，機電分包多，交叉作業多，精裝修標準高，對深化設計要求高，需要協調和全面部署的工作巨大，必須根據工程特點與施工難點采取針對性措施，才能保證施工的順利，因此較有代表性。2．機電安裝工程概況空調水系統概況冷卻水系統概況圖4.3-1空調水工程的概況3.強電工程概況工程采用四回路同時工作，互為備用10KV電源，由就近的110KV文化宮變電站和110KV席子營變電站引來，電纜采用室外直埋方式引入3#、4#、5#10KV開閉所（3#開閉所為備用開閉所），由開閉所引自各樓層之變電所。供配電系統采用一級降壓，由10KV降壓至0.4KV供電。4#開關站10KV的電源分別供位于辦公樓B2層的1#變電房、辦公樓L31/L31M層的2#變電房；5#開關站的電源分別供位于辦公樓L31/L31M層的3#變電房、辦公樓L50/L50M層的4#變電房及辦公樓L50/L50M層的5#變電房。同時在B2層設置5臺應急柴油機發電機組。(a)系統示意圖(b)電氣概況圖圖4.3-2強電工程概況4.通風空調工程概況(a)正壓送風系統示意圖(b)排煙系統示意圖(c)空調風系統示意圖接駁供應安裝1）本工程承包范圍根據本次招標文件和招標圖紙，該公司負責供應、安裝及接駁建筑電氣分部工程、暖通空調分部工程、空調群控系統(包含BMS系統及ATC系統、漏電報警及電能監控系統)，完成管線綜合支吊架的制作與安裝，完成弱電系統、BMS系統、電梯通話系統及影音系統線槽的施工，完成機電深化設計，對所有機電系統施工進行技術管理與協調，確保以上系統在聯合調試后能夠正常運行并達到相應使用功能。5.工程施工范圍2）界面劃分（1）電氣與其他專業界面劃分（a）電氣與給排水單位界面劃分示意圖（b）電氣與電梯單位界面劃分示意圖（c）電氣與防火卷簾單位界面劃分示意圖（d）電氣與消防單位界面劃分示意圖（e）電氣單位與幕墻單位界面劃分示意圖（f）電氣單位與其他單位界面劃分示意圖（2）暖通與其他專業界面劃分（a）暖通與給排水專業界面劃分示意圖（b）暖通與精裝修單位界面劃分示意圖(c)暖通與消防單位界面劃分示意圖圖4.3-5暖通與其他專業界面劃分示意圖4.3.2工程主要特點基于對本項目機電工程設計圖紙、技術規范文件的仔細研究，研究分析本項目相關信息4.3.3工程主要施工措施1.選用新材料的建議分析：本工程空調風管采用鍍鋅鐵皮風管，外用橡塑保溫。由于風管制作需要經過下料、咬口、翻邊、拼接、鉚法蘭等工序。風管橡塑保溫也需要下料、粘膠、保溫等程序。施工程序復雜、施工機具需求較大，施工成本較高。建議：為了降低成本，縮短工期，可以采用新型的潔能玻美復合風管。其將風管本體與風管保溫結合在一起，可以大大節約施工成本和縮短工期。優勢：玻鎂復合風管由不燃無機材料和保溫材料經高科技工藝復合而成，防火阻燃A級（復合材料整體A級，潔能玻鎂復合風管的專用膠及配件均為A級不燃材料。）潔能玻鎂復合風管強度高，抗折強度大于1.8MPa，能承受2500pa的風壓，可以滿足高、中、低壓風系統的使用。潔能玻鎂復合風管不怕水，在潮濕的環境下不生銹、不腐蝕，即使浸在水中，仍能保持較高的強度，濕強度高過97％。玻鎂復合風管防水抗返鹵壽命長，使用壽命超過20年以上。潔能玻鎂復合風管采用無法蘭連接工藝，省去法蘭的高度，可以提高吊頂凈空間。潔能玻鎂復合風管每平方重量7.5kg，比鐵皮風管輕25%，可以有效降低建筑物荷載。玻鎂復合風管安裝簡便、造價低廉相當于鐵皮風管的60%。2.立體交叉作業地上部分進行結構施工的同時，開始地下室通風、排煙、水系統的管線安裝，同時與土建砌筑墻體進行配合和協調。系統管線施工順序： 地下室區域各專業管線集中，因此首先進行機電管線空間布置上的協調，特別是冷換機房設備數量多，各系統管線集中，直徑或截面較大，因此應充分考慮各系統管線設備在平面和空間上的位置，及其他專業的位置，專業繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協調。支吊架的協調應綜合考慮地下室結構受力，空間位置，及機房的整體美觀等因素。 在系統管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行通風排煙及水系統管線的施工，施工順序的原則是：通風、水系統干管→通風、水系統支管→設備配管，同時在施工中必須遵循機電安裝總體施工原則即：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。通風空調系統的施工應遵循以下總體原則：排水管道→消防管道→風管→空調水水平管道→電纜橋架→其它機電管線此施工次序將根據具體部位的情況進行調整，同時施工順序安排上應積極和總包單位進行協調和溝通。水平區域的流水施工：水平區域的施工，應在具備工作面的前提下，各系統在不同的區域同時進行施工，在條件具備的情況下，進行小節拍多階段均衡流水施工，以縮短工期，特別是地上標準間區域。工程量大的項目：對工程量較大且很可能影響系統整體進度項目應單獨編制施工方案或采取相應的措施組織施工。設備安裝必須于塔吊拆除前大部分吊運到位，減少外用電梯壓力。吊頂內系統管道必須在裝修前全部試壓完畢。給排水系統、空調系統沖洗試運前，給排水的空調補水系統、膨脹水系統必須完成。該項應主動和總包和水專業承包商進行協商，保證空調用水的供應。電氣系統必須確保動力電系統在空調試運行前全部完成。正式電的投入日期有可能成為影響整個空調系統完成日期的關鍵，因此應主動和變配電專業承包商及總包進行協商，保證系統用電的供給。3.管道吊裝本工程管道的種類、規格、數量均比較復雜，樓層高度較高。1）吊裝前的準備工作（1）編制詳細的吊裝方案，必須明確責任人，確定計劃吊裝時間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報現場工程師審核，經認可后開始下一步工作；（2）按標準制作好支架，固定支架安放就位；（3）根據管道管徑加工穿樓板套管；（4）對無縫鋼管進行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；（5）準備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機、安全防護措施；（6）人員準備就緒。2）吊裝步驟（1）第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時固定；（2）安裝活動支架和穿樓板套管；鋼管中部和上部與鋼結構臨時固定；（3）通過磁性線墜調整管道垂直度，支架固定；（4）割除吊耳，再次進行坡口處理；（5）管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；（6）第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對口、點焊；（7）重復2～5步驟。3）注意事項安裝方案必須合理、詳細、可靠，預計到所有可能發生的不利情況，并考慮應急預案。（1）根據總承包商要求安排吊裝計劃；（2）貫徹“安全第一”的方針，確保萬無一失；（3）保證焊接質量。表4.3-2吊裝安全措施表4）機電工程安全防護事項表4.3-3機電工程安全防護事項5）本工程安全防范重點及對策在《機電工程施工組織設計》編制過程中，進行了初步的危害辨識、風險評價和風險控制的策劃工作，做成表4.3-4機電工程重點安全防范對象及對策。表4.3-4機電工程重點安全防范對象及對策6）本項目施工過程控制對施工過程的質量控制是質量管理體系中最關鍵環節，在本工程的施工中，以事前控制、事中控制為主，事后控制為輔，充分達到質量預控目的，從而實現以過程保證結果的目標。4.3.4工程重難點及實施措施 本工程地處繁華地段，周邊居住小區多，工程體量大，工期緊，施工任務重，加之本工程機電系統設計齊全，機電分包多，交叉作業多。精裝修標準高，對深化設計要求高，需要協調和全面部署的工作巨大.1.豎井電纜的施工是本工程施工的重點1）重點工作分析電氣豎井電纜敷設過程中，由于材料數量多、重量大，因此集中放置會對樓板產生較大壓力；電纜豎向跨距大、電纜直徑大，低煙無鹵阻燃電纜單根長度、質量大，豎井礦物質電纜單芯最大為BTTZ1*240，調直與管井敷設難度大，工藝要求高。2）管理措施及實施方法對于超高層建筑，為防止長距離提拉而造成電纜變形，本項目采用分段（將長距離的輸送分為若干段，如1～30層，在中間層15層設為分段層，第一次提拉放置15層，在經過第二次提拉完成15～30層）分批吊運，減少樓板壓力負荷，并在電纜堆放地上鋪設厚鋼板，將集中點荷載均勻分散至面荷載。電纜敷設采用提拉形式，相關工具選擇必須按最高安全系數選擇，鋼絲繩選擇按5倍安全系數選擇鋼絲繩，卷揚機選擇按垂直鋼絲繩和電纜總質量考慮2倍安全系數，以保障在電纜豎向敷設的安全性，并為卷揚機配備匹配的變頻控制器，以達到能輕啟，輕停效果。礦物絕緣電纜調整采用公司礦物絕緣電纜調直機專利技術進行調直。2.大型設備高空吊裝及物料運輸是本工程的重點1）重點工作分析2）管理措施及實施方法本寫字樓樓層高，大型設備多，分布在各樓層，吊裝高度大，共有6臺制冷機組，9臺板熱交換器，38臺空調水泵，6臺空氣源熱泵，低壓柴油發電機5臺，281臺高低壓配電柜，空調機組新風機組122臺、各類風機368臺等，單臺設備最重可達15噸；吊裝高度最大達298米。對于設備層的大型設備吊裝，前期策劃，制定針對的專項吊裝方案，經審批后執行，高層設備特別是從地上十層開始，做到合理規劃，設備提前進場，充分利用總包的卸料平臺和塔吊組合，以壓型鋼板預留吊裝孔的方式完成垂直運輸。編制、報送進度計劃時，同步報送設備、物料耗用吊運計劃。統一編制機電物料現場吊運計劃，并報總承包單位調配塔吊和電梯使用時間。利用夜間總包所安排的時間進行諸如水泵，風機，管道等小型材料設備的垂直運輸；編制板換、熱泵及制冷機組吊裝方案。充分利用設備層和避難層，合理協調并安排各分包單位的現場物料周轉區和工器具存放區。靈活、充分利用塔吊和電梯工作時間和時長，提前吊運物料。（1）水管采用倒裝法，利用租用總包的卸料平臺進行吊裝運輸，也可利用公司前期板吊裝特制吊籠（臂加長改造），在卸料平臺不滿足施工的特殊時間，加以運用。（2）半預制分管及橋架首選是施工電梯（4部）在夜間運輸；在電梯運輸不滿足施工期間，也可利用吊籠完成垂直運輸。針對高層建筑的物料（如水管，半預制風管，橋架等），采用多種方式并用，綜合實施的方式3.VAV系統調試是本工程的重難點1）重點工作分析2）管理措施及實施方法（1）本工程風系分支較多，單層的VAV多達80余個，風平衡調試難度高；（2）組合式空調機組采用節能變頻型，監控與控制系統復雜，要求精度高；（3）系統深化及設備參數核算要求高。（1）根據圖紙和技術要求，對VAV系統進行深化、核算，并交設計院和業主審核；（2）建立調試樣板層，以指導后續調試；（3）在對整個風系統進行深化設計的基礎上，優化風系統管道及其系統閥門開度使之達到初步平衡；（4）對系統進行熱負荷計算，CFD氣流組織模擬分析；（5）AHU及VAV-BOX的實際選型都將對原設計的系統造成一些偏差，須核對AHU及VAV-BOX的風量、風壓是否滿足整個風系統的要求；（6）軟管安裝長度與型式對送風效果影響很大。應控制軟管長度不超過2m/條，軟管彎曲應大于90°，軟管支架間距不大于0.5m，防止軟管變形；（7）VAV系統要求低漏風率。在調試前對每個系統風管進行漏風量試驗，確保漏風量控制在10%以內，實現VAV系統的精密控制。風管在預制加工時須保證風管加工法蘭的水平度、風管咬口嚴密、保證法蘭墊片采用8501阻燃密封膠（難燃B1級）。4.機電綜合調試工作是本工程的重難點1）重點工作分析2）管理措施及實施方法（1）參與調試的單位/專業多，協調組織量大；（2）專業性強；（3）采用分區或分析題調試，時間跨度長。協調組建調試小組，建立調試管理制度，明確調試小組各自工作內容和責任，并將各專業承包商、設備供應商中經驗豐富的調試人員吸納進來，共同編制系統調試方案；將調試工作前移，從深化設計階段開始準備；采用合格的測量儀器并嚴格執行計量法，調試的結果必須得到各方的認可直至符合要求為止；綜合調試期間組織我司調試中心專家組作為項目調試顧問。5.機電質量控制工作是本工程的重難點1）重點工作分析2）管理措施及實施方法本工程強電及空調系統機電系統體量大而全，參建專業多，質量控制需要統一標準；交叉施工多，成品保護工作范圍廣量大，且任務重。（1）成立質量管理小組，制定組織管理措施，完成工程質量策劃和實施；圍繞安全堅固、功能適用、美觀精致、易維護、耐久、節能環保六個方面確立質量目標及標準，針對本項目特點組織制定本機電分