第一章物料輸送機械與設(shè)備食品工廠中有大量的物料需要輸送，為了提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，則需用各種機械來完成物料的輸送任務(wù)。

被輸送的物料有：固體物料（成件的、成塊的、粉末狀的等）、液體物料及氣體物料。

所用的輸送設(shè)備有：機械輸送設(shè)備（皮帶輸送機、斗式升送機、螺旋輸送機）、水力輸送設(shè)備、各種泵和氣流輸送設(shè)備。第一節(jié)機械輸送設(shè)備§１.１帶式輸送機一、帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、原理及特點1、結(jié)構(gòu)圖1-1帶式輸送機結(jié)構(gòu)簡圖1--金屬結(jié)構(gòu)架2--驅(qū)動滾輪3--張緊裝置4--輸送帶5--上托輥6--下托輥7--驅(qū)動裝置8--裝載裝置9--卸載裝置10--清掃器

2、原理：是利用無端皮帶的往復(fù)運動來輸送物料。

3、用途：可輸送塊狀物料、粉末狀物料、成件物料。

4、輸送方式：可水平方向輸送也可傾斜輸送。5、基本結(jié)構(gòu)：其主要部件為輸送帶、托架、鼓輪、傳動裝置、裝卸料裝置、張緊裝置等。

6、優(yōu)點：輸送距離長、生產(chǎn)能力大且效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作連續(xù)、動力消耗低、噪音小、可在機身的任何位置裝卸料、維護(hù)檢修方便等。

7、缺點：造價貴、不封閉、只能做直線輸送，改向時需幾臺聯(lián)合使用。二、皮帶輸送機的主要構(gòu)件

１、輸送帶（它是繞過主動鼓輪和從動鼓輪的封閉的環(huán)形帶）

１）、作用：是通過傳送帶的往復(fù)運動，而使其上的物料達(dá)到向前輸送目的的工作面。

２）、對輸送帶材料的要求：充當(dāng)輸送的材料應(yīng)具有強度高、撓性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、對分層現(xiàn)象的抵抗性能好、耐磨性好等特點。

３）、分類：按材質(zhì)可分為：橡膠帶、纖維織帶、鋼帶、網(wǎng)狀鋼絲帶和塑料帶等。

４）、幾種輸送帶的優(yōu)缺點：⑴、橡膠帶：它是最為常用的輸送帶，是由2-12層棉織品或化纖的襯布，用橡膠膠合而成的，其表面有橡膠保護(hù)層（即覆蓋層）。目前，國內(nèi)膠帶已規(guī)格化，應(yīng)用時可參考有關(guān)資料（ＧＢ523-65）。它的接頭方式有皮線縫紐法、膠液冷粘縫紐法、加熱硫化法、金屬搭接法。

可輸送常溫、中性、無腐蝕的固體物料。它的許用工作拉力：式中：K--1層1厘米寬的膠帶許用工作張力（牛/層.厘米）B--帶寬（厘米）I--帶的層數(shù)

⑵、鋼帶它一般厚度為0.6-1.4mm，寬度在650mm以內(nèi)。

優(yōu)點：它具有機械強度大、不易伸長、耐高溫、不易損傷等優(yōu)點。

缺點：①因其強度大、撓性差，故應(yīng)用時需采用直徑較大的滾筒；

②另外它對沖擊力敏感，易被刺破和劃破。

③再有它要求所有的支承及導(dǎo)向裝置安裝較準(zhǔn)確。

④還有它耐腐蝕性差、造價高等缺點。

⑤通常在粘性大且灼熱的物料不宜用膠帶時，方采用鋼帶。⑶、網(wǎng)狀鋼絲帶通常采用不銹鋼材料制成。常用在在輸送過程中需用水沖洗的物料，可選用網(wǎng)狀鋼絲帶或有眼的鋼帶（如水果堿洗去皮機的輸送帶、餅干烤爐等）。

⑷、塑料帶它具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕等優(yōu)點，現(xiàn)已逐漸被推廣，但我國尚未實現(xiàn)系列化。２、托架

１）托架的組成：由固定支架和托輥組成。

２）作用：防止輸送帶下垂，起支撐作用，多采用輥輪式。

３）分類：①按托架的形狀可分為直型（平型：即有一個固定托架和一個輥拄組成）和槽型（即有一個固定托架和三個或五個輥拄組成）兩種。②按工作性質(zhì)可分為上托輥（栽運輥或承栽輥）和下托輥（空運輥或非承栽輥）。

４）托輥的材料和結(jié)構(gòu)：其材料多為鑄鐵或無縫鋼管，托輥的軸承多采用滾動軸承和含油軸承，端部有密封和添加潤滑油的溝槽。

5）

↓５）、托輥輥的工藝要求求：①、托輥的長度應(yīng)應(yīng)比輸送帶的的寬度長約100-200mm。②、托輥的間矩和和直徑應(yīng)視帶帶寬和物料的的性質(zhì)而定。。③、定型的托輥直直徑采用89、108、、159mm等無縫鋼管管，如物料為為成件的、重重量大于20公斤時，則則輥間矩不應(yīng)應(yīng)大于物料在在工作段上最最小長度的1/2。④、下托輥間矩一一般為上托輥輥間矩的二倍倍。３、驅(qū)動裝置置１）、作用：：它是使輸送帶帶能運動起來來的動力。２）、組成：：它是由電動機機、傳動裝置置（減速器和和聯(lián)軸器）和和驅(qū)動滾筒等等組成的。３）、驅(qū)動滾滾筒的技術(shù)要要求：①、驅(qū)動滾筒一般般是用鋼板焊焊接而成。②、為增加滾筒和和輸送帶間的的摩擦力，常常在滾筒外表表面包有木材材、皮革或橡橡膠帶。③、滾筒的寬度一一般比輸送帶帶寬100-200mm。④、驅(qū)動滾筒常做做成鼓形（即即滾筒的中間間直徑比兩側(cè)側(cè)的直徑稍大大），這樣滾滾筒可實現(xiàn)自自動糾正膠帶帶跑偏。4）↓4）驅(qū)動鼓輪輪的布置方案案①、利用導(dǎo)向向輪增大包角角②②、利用二二個驅(qū)動輪增增加包角③、利用壓緊緊帶增大牽引引力４、張緊裝置置１）、分類：：按結(jié)構(gòu)可分為為螺旋式拉緊裝置（拉拉力螺桿、壓壓力螺桿或齒輪、齒條等等組成）和重重錘式拉緊裝置兩種型式式。２）、兩種結(jié)結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點點：⑴、螺旋式拉緊裝置置：①、優(yōu)點點：外型尺寸小，結(jié)構(gòu)緊緊湊。②、缺缺點：它的拉（壓）力ＦＦ＝k×Δx不衡定，不不能始終保證膠膠帶與滾筒間間的緊配合，，故應(yīng)經(jīng)常觀觀察和張緊。。⑵、重錘式拉緊裝裝置：①、優(yōu)優(yōu)點：拉力ＦＦ＝Ｇ衡定，，能始終保證證膠帶與滾筒筒間的緊配合合。②、缺點點：外型尺寸寸較龐大，拆拆裝勞動強度度大。５、機架及固固定點或自行行裝置等三、帶式輸送送機的設(shè)計計計算１、生產(chǎn)能力力１）、水平帶帶式輸送機Ｇ＝3600Ｂ×h×ρρ1×u×φ(t/h）其中：Ｂ－－－帶寬（m））ρ1－－裝栽密度度（t/m3）φ－－裝添系系數(shù)（一般取取0.75））h－－堆放放一層物料的的平均高度（（m）u－－帶速速（m/s）），用作檢查查性的一般為為0.05-0.1（m/s），用作運輸時一一般取為0.8-2.5米／秒２）、傾斜帶帶式輸送機式中：φ0－－傾斜運輸輸系數(shù)（其取取值見下表））表1-1系系數(shù)φ0值傾斜角度0～10011～15016～18019～220φ0值1.001.051.101.15２、輸送機的的長度１）、用作檢檢查時（兩邊邊操作）(m)式中：Ｌ－－－輸送機總長長（m）a－－一個個工人工作位位置的長度(m)，一般般取0.6-0.8mq－－一個個工人生產(chǎn)定定額（t/h）l1－－輸送機末末端長度（m），如沒有有清洗噴頭l1=0；有噴頭頭時則l1為清洗段的長長度。l2－－輸送帶沒沒有利用的部部分的長度（（m），一般般取0.3-0.5mm。2－－兩邊邊操作。２）、用作輸輸送時Ｌ＝2×l0+（Ｄ1+Ｄ2）＋Ａ×Ｎ（（米）式中：l0－－前后滾筒筒的中心距（（米）Ｄ1、Ｄ2－－前后滾筒筒的直徑（米米）Ｎ－－接縫數(shù)數(shù)Ａ－－接縫的的長度（米）），機械接頭頭時Ａ＝0Ａ＝（i-1)b+ＢＢty300其中：i－－－帶的層數(shù)數(shù)b－--接接頭階梯長度度，一般取0.15-0.25米Ｂ－－帶寬３、功率計算算Ｎ＝Ｋ1Ａ(0.000545ＫＫＬv+0.000147QＬ)±±0.00274ＱＨＫＫ1(kw)式中：Ｈ－－－提升高度（（m），上升升為正，下降降為負(fù)，水平平為０。Ｋ－－－系數(shù)數(shù)，根根據(jù)帶帶寬和和軸承承類型型而定定(可可參考考表1-2)。。Ｌ－－－輸送送機的的長度度（m）Ｑ－－－運輸輸能力力（t/h）v－－－運運輸帶帶的線線速度度（m/s）Ｋ1－－起起動附附加系系數(shù)，，一般般在1.3-1.8之間間Ａ－－－系數(shù)數(shù)，與與Ｌ有有關(guān)(可參參考表表1-3)表1-2系數(shù)數(shù)ＫＫ值值帶寬寬軸承40050060075090011001300滾動軸軸承21262938506274滑動軸軸承313843567592110表1-3系數(shù)數(shù)ＡＡ值值輸送機機長（（米））<1515-3030-45>45Ａ1.21.11.051或或式中：：Ｇ－－－單單位時時間內(nèi)內(nèi)的物物料輸輸送量量（噸噸／小小時））Ｌ－－－輸送送帶的的長度度（米米）Ｈ－－－提升升高度度（米米）Ｋ－－－系數(shù)數(shù)，與與Ｌ、、Ｇ有有關(guān)。。1.36－－－將將馬力力換算算為千千瓦367＝3.6×102(1kw=102kg(力)×m/s=1000j/s)表1-4系系數(shù)數(shù)ＫＫ值值G510152030L545709010011510609010012013515701051251351502080115135145160258512014015017030901251451601704010014016017018050110150170180200100140190205215230功率計計算也也可參參考其其它資資料介介紹的的公式式。其他相相關(guān)設(shè)設(shè)備下面介介紹一一些與與帶式式輸送送機相相關(guān)的的食品品加工工設(shè)備備㈠、鏈鏈條隧隧道爐爐㈡、隧隧道式式食品品烤爐爐㈢、連連續(xù)式式油炸炸機㈣、冰冰淇淋淋罐裝裝機㈤、磁磁力除除鐵器器㈥、刮刮板式式輸送送機㈦、QW-6HM3新新式多多管微微波干干燥殺殺菌機機㈧、帶帶式干干燥機機§１.２斗斗式式升送送機一、斗斗式升升送機機的工工作原原理與與結(jié)構(gòu)構(gòu)１、基基本結(jié)結(jié)構(gòu)：：相當(dāng)于于立起起來的的在帶帶上安安裝了了若干干個料料斗的的帶式式輸送送機，，其主主要部部件為為帶或或鏈條條、鼓鼓輪、、傳動動裝置置和裝裝、卸卸料裝裝置等等。２、原理：：是利用附在在帶或鋼索索或鏈條等等撓性物上上的料斗在在垂直或傾傾斜的方向向上作往復(fù)復(fù)運動來將將低處的物物料輸送到到高處的。。３、用途：：可用來輸送送塊狀物料料、粉末狀狀物料。４、輸送方方式：可垂直輸送送也可傾斜斜輸送。５、優(yōu)點：：占地面積小小，可把物物料輸送到到較高的位位置，生產(chǎn)產(chǎn)率范圍較較大（3-160米米3／小時）等等。６、缺點：：對過栽較敏敏感，必須須均勻供料料。７、分類：：⑴、按傾斜角的的不同，可可分為垂直直式和傾斜斜式兩種。。⑵、按料斗的附附著物的不不同，可分分為皮帶式式、鋼索式式和鏈條式式三種。各自的優(yōu)缺缺點各自的優(yōu)缺缺點：⑴、垂直式式：占地面積積小，但不不能水平方方向輸送。。⑵、傾斜式式：既能垂直直方向送料料也能水平平方向送料料，但占地地面積大。。⑶、帶式式：皮帶可起起到擋板作作用，使物物料不致落落入鼓輪中中而影響鼓鼓輪工作，，但帶和料料斗的結(jié)合合點易疲勞勞而被撕開開或斷列，，故它適于于輸送質(zhì)量量較輕的物物料。⑷、鋼索式式：可隨意調(diào)調(diào)整料斗的的距離，但但常因為固固定料斗的的螺絲（即即鎖扣）松松動而使料料斗滑動。。⑸、鏈條式式：機械傳動動效率高，，但結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，機械械故障點多多。二、斗式升升送機的主主要構(gòu)件１、料斗１）、作用用：料斗是升送送機的承栽栽構(gòu)件。２）、分類類：根據(jù)被運送送的物料性性質(zhì)和升送送機的構(gòu)造造特點，料料斗有三種種不同的形形式，即：：圓柱形底底的深斗、、圓柱形底底的淺斗和和尖角形料料斗。1、圓柱形底的的深斗：斗口呈650的傾斜，深深度較大。適用用于干燥的的、流動性性好、能很很好撒落的粒狀物料料的輸送。。2、圓柱形底的的淺斗：斗口呈450的傾斜，深深度較淺。適用用于潮濕的的和流動性性較差的顆顆粒物料。。深斗和淺斗斗都有圓柱柱形的底部部，在升送送機上的節(jié)節(jié)距2.3-2.4倍的斗深。。斗是用2-6mm的不銹鋼鋼板、薄鋼鋼板或鋁板板等焊接、、鉚接或沖沖壓而成的的。3、尖角形料斗斗：它與述兩種種斗的不同同之處在于斗的側(cè)壁壁延伸到地地板外，使使之成為擋擋邊，這種斗適于密密集布置。。卸料時，，物料可沿沿著前一個斗的擋擋邊和底板板所形成的的槽定向自自流式卸料料。3）料斗參參數(shù)３）、料斗斗的主要參參數(shù)料斗的參數(shù)數(shù)是它的形形式和幾何何參數(shù)（斗斗寬Ｂ、伸伸距Ａ、容容積Ｖ和高高度Ｈ）可可查閱有關(guān)關(guān)的產(chǎn)品目目錄。２、牽引構(gòu)構(gòu)件有膠帶和鏈鏈條兩種。。牽引構(gòu)件的的選擇，取取決于升送送機的生產(chǎn)產(chǎn)率、升送送高度和物物料的特性（（形狀、密密度、粒度度等）。一般膠帶主主要用于中中小生產(chǎn)能能力的工廠廠以及中等等提升高度度，適合于于體積和密密度小的粉粉狀或小顆顆粒等物料料的運輸。。而鏈條則則適用于生生產(chǎn)能力大大、升送高高度較高或或較重的物物料的運輸輸。３、斗式升升送機的裝裝、卸料１）、裝料料⑴、按裝料料位置可分分為底部裝料和和中間裝料料兩種型式。⑵、按裝料料方法可分分為吸取裝入（（挖取法））和直接裝入（（撒入法））兩種方式式。吸取式裝料料是：將物料加入入升送機底底部，由運動著的的料斗挖挖取提升升。它適于中小粒度度或粉末末狀或磨磨損性小小的物料料,由于物料的的阻力小小，故粒粒度可以以有較高高的速度度（0.8-2.0m/s）。。撒入法則是將物物料直接接撒入運運動著的的料斗而而被提升。。它適于于大塊或或磨損性性大的物物料，一一般料斗采用用緊密布布置，故故其速度度較小，，一般不不超過1.0（m/s）。。２）、卸卸料⑴、卸料料方式根據(jù)物料料在經(jīng)過過上鼓輪輪時所受受離心力力的大小小可分為為：離心式、、無定向向自流式式和定向向自流式式等三種種形式。。因物料在在料斗中中除受重重力Ｇ作作用外，，還將受受到離心心力Ｆ的的作用，，式中：m－－－料斗內(nèi)內(nèi)物料的的質(zhì)量（（千克））r－－－回轉(zhuǎn)半半徑，即即料斗內(nèi)內(nèi)物料重重心Ａ距距鼓輪中中心Ｏ的的距離(米)v－－－料斗內(nèi)內(nèi)物料重重心的運運動速度度（米／／秒）這兩個力力的合力力Ｒ的反反向延長長線與鼓鼓輪的垂直直半徑相相交與ＢＢ，我們們就把ＢＢ稱作極點點，把ＢＢ點到鼓鼓輪中心心Ｏ的距距離稱為極極距（ＬＬ）。在相似△△ＡＢＯＯ和△ＡＡＦＲ中中，有ＯＢ:ＯＯＡ＝ＦＦＲ:ＡＡＦ＝ＡＡＰ:ＡＡＦ又ＯＯＢ＝ＬＬ，ＯＡＡ＝r，，ＡＰ＝＝Ｇ，ＡＡＦ＝ＦＦ則故故在圓周運運動中有有:式中：n－－鼓鼓輪的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)／分））故極距(米)從上式可可見：極極距（ＬＬ）的大大小只與與鼓輪的的轉(zhuǎn)數(shù)（（n）有有關(guān)，即即n↑，，則Ｌ↓↓，而離離心力ＦＦ與重力力Ｇ的比比值（））↑。。相反，，n↓，，↓，，則Ｌ↑↑。綜上所述述，極距距的實際際意義就就在于它它可以校校核斗式式升送機機的卸料料方式。。同時，，當(dāng)決定定了卸料料方式后后，就可可根據(jù)極極距的大大小來決決定轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)和驅(qū)動動輪的半半徑的范范圍。經(jīng)實驗和和研究結(jié)結(jié)果表明明：①、在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)較高高，Ｌ〈〈rb時，亦即即當(dāng)極點點的位置置在驅(qū)動動輪的圓圓周以內(nèi)內(nèi)時，離離心力ＦＦ就大于于重力ＧＧ，這時時物料就就在斗內(nèi)內(nèi)向著它它的外壁壁運動，，從而使使料斗作作離心式卸卸料。②、當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)較低低，Ｌ〉〉rb時，即ＦＦ〈Ｇ，，則料斗斗作無定定向自流式卸卸料。③、若轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)適中中，Ｌ接接近rb時，即ＦＦ接近ＧＧ，則料料斗作定向自流流式卸料料。3）、卸料管管的安裝卸料管的位置置，要求從料料斗內(nèi)拋出的的物料，在升送機外罩罩的上部內(nèi)沿沿著拋物線而而運動，并落在卸料流管管的料槽內(nèi)，，物料不會撒撒落及造成太多的破損。。它通常由卸卸料角β（ββ角即水平線與流管槽的的起點Ｃ和驅(qū)驅(qū)動輪中心的的連線之間的夾角）來決決定，這個夾角大致致為30-450，較小值適用于干干燥物料，而而較大時，則則適用于潮濕濕物料。三、升送機的的設(shè)計計算：：１、生產(chǎn)能力力(噸／小時））其中：i－－－料斗的容積積（米3）a－－兩料斗斗的中心距（（米），a=2.3-2.4Ｈ或a=Ｈi/a－－料料斗線容積，，即每米長度度上可裝栽的的容積(m3/m)v－－牽引構(gòu)構(gòu)件（帶子或或鏈條）的速速度（米／秒秒）ρ－－物料的的堆積密度（（噸／米3）φ－－料斗的的填充系數(shù)，，取決于物料料種類和填充充方法φ對于粉狀及細(xì)細(xì)粒干燥物料料：φ＝0.75-0.95谷物：φ＝0.70-0.90水果：φ＝0.50-0.70２、電動機功率計算１）、升送機的功率（kw）

式中：第一項為物料升送所消耗的能量及安全系數(shù)1.15第二項為鏈條運動時的阻力Ｇ－－生產(chǎn)能力（噸／小時）Ｈ－－升送高度（米）v－－鏈條的運動速度（米／秒）Ｋ－－系數(shù)（其取值見下表）表1-4Ｋ系數(shù)值 生產(chǎn)能力（米3／小時）斗式升送機型式20以下20-4040-8080-150 Ｋ值間隔斗膠帶式升送機1.51.150.950.75間隔斗鏈?zhǔn)缴蜋C1.050.750.650.55

２）、電動機的功率(kw)

式中η－－傳動效率0.8-0.9K0－－電動機的備用系數(shù)，一般取1.15-1.20§１.３螺螺旋式輸送機機螺旋式輸送機機（亦稱絞龍龍）：是利用螺旋旋旋轉(zhuǎn)來推動物物料前進(jìn)的輸輸送設(shè)備。它它適用于需要要密閉運輸?shù)牡奈锪希绶鄯蹱罨蝾w粒狀狀的物料。根據(jù)螺旋的螺螺距是否相等等可分為：輸送機和擠壓壓機。螺旋輸送機擠壓機一、螺旋式輸輸送機的組成成、結(jié)構(gòu)及優(yōu)優(yōu)缺點１、組成：它由等距螺旋旋、固定的機殼（料槽槽）、進(jìn)出料料口、傳動設(shè)備等組成成的。２、結(jié)構(gòu)：由兩端軸承和和中間軸承將螺旋支撐撐、固定在機機殼（料槽）內(nèi)，在延延螺旋的方向向上安裝多個個進(jìn)料口和出出料口，各出出料口用平板板閘門啟閉，，其傳動裝置置可安裝在槽槽頭或槽尾。。有時在一根根螺旋軸上，，可以設(shè)計為為一半是左螺螺旋，一半是是右螺旋，來來完成從兩邊邊向中間送料料或從中間向向兩邊送料的的工作。３、優(yōu)缺點：⑴、優(yōu)點：：①、結(jié)構(gòu)簡單，造造價低廉。②②、便于在若若干位置進(jìn)行行中間加載和和卸載。③③、操作安全全方便。④、、密封性好。⑵、缺點：①、在運輸物料時時，物料與機機殼（料槽））和螺旋間均均存在摩擦力力，因此單位位物料的動力力消耗較大。。②、由于螺螺旋葉片的作作用，可使物物料造成嚴(yán)重重的粉碎和損損傷。③、運運輸距離不宜宜過長，一般般在30米以以內(nèi)，過栽能能力較低。二、應(yīng)用方法法螺旋輸送機多多用于水平運運輸，如用于于傾斜運輸是是，其傾角一一般不大于200。三、適用范圍圍它適用于短距距離的粉末狀狀、粒狀和小小塊物料的輸輸送。四、主要構(gòu)件件１、螺旋螺旋有左旋、右旋之分和單線、雙線、、三線之別，但一般為單單線。螺旋葉片的形形狀可分為實體、帶式、、葉片式和成型等四種。①運輸干燥燥的小顆粒或或粉狀物料時，多采用實實體螺旋；②②運送塊狀或或粘滯性物料時，多采用用帶式螺旋；；③運送韌性性或可壓縮性物料時，宜宜采用葉片式式或成型的螺螺旋，這兩種螺旋往往往在運送物物料的同時，，還可以對物物料進(jìn)行攪拌拌、揉捏及混混合的工藝操操作。螺旋的葉片大多時用厚4-8mm的的薄鋼板沖壓壓而成，然后后相互焊接或或鉚接到軸上上（有些螺旋旋是用寬的鋼鋼帶經(jīng)過鏈形形軋輥軋成的的一個沒有接接頭的整螺旋旋體）。螺旋的螺距有有兩種，①實體式螺螺旋其螺距等等于直徑的0.8倍；②②帶式螺旋其其螺距等于直直徑。２、軸根據(jù)所輸送物物料的性質(zhì)，，即阻力的大大小，在設(shè)計計時可將軸設(shè)設(shè)計為空心的的或?qū)嵭牡模话阌?-4米的各節(jié)節(jié)段裝配而成成，通常采采用鋼管制成成的空心軸，，因在相同的的強度下，它它的重量要小小的多，而且且互相連接也也方便。軸的連接有插插入式和法蘭蘭連接兩種方方式。其中，插入入式連接具有有結(jié)構(gòu)緊湊，，輸送物料連連續(xù)性好的優(yōu)優(yōu)點，但拆裝裝較為麻煩；；法蘭式連接接拆裝方便，，但尺寸較大大，輸送物料料連續(xù)性稍差差。一般在輸輸送輕質(zhì)物料料的較大的輸輸送機中的軸軸的連接多有有插入式和法法蘭式混合使使用的現(xiàn)象。。３、軸承螺旋輸送機中中所使用的軸軸承有頭部軸軸承和中間軸軸承兩種。頭頭部軸承應(yīng)使使用止推軸承承，而中間軸軸承（亦稱吊吊軸承）多采采用對開式滑滑動軸承。４、料槽５、外殼五、設(shè)計計算算對于螺旋輸送送機來講，其其設(shè)計計算的的主要內(nèi)容為為：在已知物物料的名稱、、最大塊度、、溫度、含水水率、粘度、、磨擦性、腐腐蝕性等的前前提下，根據(jù)據(jù)要求的生產(chǎn)產(chǎn)能力Ｇ，計計算出螺旋的的直徑Ｄ、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)n和電動動機的功率等等。１、螺旋直徑徑Ｄ和生產(chǎn)能能力Ｇ之間的的關(guān)系(T／h)式中：Ｆ－－－料槽內(nèi)物料料的橫斷面積積（米2）v－－物流流速度（米／／秒）ρ－－物料的的堆積密度（（噸／米3）Ｄ－－螺旋式式輸送機的螺螺旋直徑（米米）φ－－物料的的填充系數(shù)（（某些物料φφ的推薦值見見表1-6第第16頁）Ｃ－－與輸送送機的傾角有有關(guān)的系數(shù)（（見表１－５５）n－－螺旋旋軸的轉(zhuǎn)數(shù)（（轉(zhuǎn)／秒）表１－５C值與輸送機機傾角有關(guān)的的系數(shù)Ｃ的取取值輸送機的水平平傾角β00 50100150 200Ｃ值1.00.9 0.8 0.7 0.65對于帶式螺旋旋：s＝Ｄ，則（噸／小時））(1)對于實體螺旋旋：s＝0.8ＤＤ，則（噸／小時））２、螺旋的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)n從螺旋輸送機機的工作原理理可知，要使使物料平穩(wěn)地地在料槽內(nèi)被被螺旋推移前前進(jìn)而不致被被螺旋所拋起起，就必須保保證物料所受受的切向力小小于物料的重重力和對槽壁壁的摩擦力。。否則物料就就會被拋起，，且磨損較大大。而物料所所受的切向力力的大小又直直接與轉(zhuǎn)數(shù)有有關(guān)，故螺旋旋的轉(zhuǎn)數(shù)不能能過高，即實實用的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)應(yīng)與臨界轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)保持一定的的關(guān)系。根據(jù)實驗得得出，螺旋旋軸的極限限轉(zhuǎn)數(shù)為：：(2)式中：Ｄ－－－螺旋直直徑（米））Ａ－－物料料綜合特征征系數(shù)由(１)、、(２)得得式中：Ｋ－－－物料綜綜合特征系系數(shù)(見表表1-6第第16頁)計算時，一一般先根據(jù)據(jù)物料特征征從表(1-6)中中選取Ｋ值值，再求求螺旋直徑徑Ｄ，然后后圓整為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的螺旋旋直徑。我我國的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)螺旋直徑徑系列為150、200、250、300、400、500、600毫米米。對于輸送物物料的塊度度與直徑有有如下關(guān)系系：對于分選物物料ＤＤ≥(4-6)·2Ｋ對于一般物物料ＤＤ≥(8-10)··2Ｋ2Ｋ－－被被輸送物料料任何截面面上的最大大尺寸。３、功率計計算螺旋輸送機機的運動阻阻力包括：①、物料對對料槽的摩摩擦阻力；；②、物料料對螺旋面面的摩擦阻阻力；③、、中間軸承承和末端軸軸承的摩擦擦阻力；④④、其它附附加阻力（（即物料在在中間軸承承的堆積、、物料被攪攪拌及螺旋旋與料槽之之間間隙內(nèi)內(nèi)物料的摩摩擦）。由于上述摩摩擦阻力難難以精確計計算，因此此在計算功功率時，是是利用在實實踐中得出出的阻力系系數(shù)Ｗ0來計算。１）、螺旋旋輸送機的的功率⑴、水平螺螺旋運輸機機（千瓦）⑵、傾斜式式螺旋輸送送機（千瓦）或或（（千瓦）式中：Ｇ－－－螺旋輸輸送機的生生產(chǎn)能力（（噸／小時時）Ｗ0－－－物物料料的的阻阻力力系系數(shù)數(shù)(見見第第17頁頁表表1-7)Ｌ－－－－螺螺旋旋輸輸送送機機水水平平投投影影的的長長度度（（米米））Ｈ－－－－螺螺旋旋輸輸送送機機的的垂垂直直投投影影高高度度（（米米）），，當(dāng)當(dāng)向向上上運運輸輸時時取取正正值值，，向向下下運運輸輸時時取取負(fù)負(fù)值值。。β－－－－螺螺旋旋輸輸送送機機的的傾傾角角２））、、電電動動機機的的功功率率（千千瓦瓦））式中中：：ＫＫ電－－－功功率率備備用用系系數(shù)數(shù)ＫＫ電＝1.2-1.4η－－－－傳傳動動效效率率（（0.90-0.94））§１１.４４起起重重機機起重重機機的的類類型型很很多多，，通通常常可可分分為為單單純純的的垂垂直直升升降降或或伴伴有有水水平平移移動動的的兩兩大大類類。。水水平平移移動動的的是是借借助助軌軌道道跑跑車車，，或或用用在在徑徑向向范范圍圍轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂臂來來完完成成。。起重重機機與與輸輸送送機機的的區(qū)區(qū)別別：：起重重機機是是間間歇歇工工作作的的，，物物料料被被不不均均衡衡的的運運送送，，需需要要堆堆放放場場地地，，也也不不能能一一次次性性加加到到連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)的的單單機機中中，，其其生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力不不大大。。適適用用于于較較重重，，而而量量不不大大的的成成件件物物品品的的運運送送。。輸送機則則是連續(xù)續(xù)操作，，物料被被均衡運運送，生生產(chǎn)能力力大。食品工廠廠常用的的起重機機有手動葫蘆蘆、電動動葫蘆、、旋臂式式起重機機、升降降機及電電梯等。。§１.５５鏟車車、叉車車鏟車是食品工工廠中廣廣泛采用用的間歇歇運輸?shù)牡臒o軌運運輸車。。種類很很多，可可以根據(jù)據(jù)需要進(jìn)進(jìn)行選用用。其優(yōu)優(yōu)點是使使用靈活活，可運運送不同同的物品品。叉式裝卸卸車是一種很很好的機機械裝卸卸貨物的的車輛。。第二節(jié)流流送送裝置及及液體輸輸送設(shè)備備§２.１１流送送槽它是屬于于水力輸輸送物料料的裝置置。利用用水的壓壓力把原原料從原原料堆放放場地送送到清洗洗車或預(yù)預(yù)煮機中中的運送送設(shè)備。。適用于于番茄、、蘑菇、、菠蘿和和其它塊塊莖類原原料的輸輸送。1、工作作原理及及構(gòu)造和和技術(shù)指指標(biāo)⑴、工作作原理：：利用水水在流流動時時對物物料產(chǎn)產(chǎn)生的的壓力力而輸輸物料料的。。⑵、構(gòu)構(gòu)造：：流送槽槽由具具有一一定傾傾斜度度的水水槽和和水泵泵等組組成。。水槽槽一般般用磚磚砌和和水泥泥澆灌灌，也也可采采用木木材或或鋼材材制造造，還還有聚聚乙烯烯板材材制造造的。。⑶、技技術(shù)指指標(biāo)：：①、、槽內(nèi)作作得比比較平平滑，，兩側(cè)側(cè)用噴噴嘴加加水；；②、槽底底為半半圓形形或方方形；；③、槽底底應(yīng)有有除砂砂裝置置；④、槽的的傾斜斜度（（即槽槽的兩兩端的的高度度差與與槽長長之比比）：：a、、用于于輸送送時為為0.01-0.02米米／米米；b、、在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處處為0.011-0.015米／／米，，且轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半半徑應(yīng)應(yīng)大于于3米米；c、用用作作冷卻卻時為為0.008-0.01米／／米；；⑤、用水水量為為原料料的3-5倍，，水流流速度度為0.5-0.8米／／秒之之間；；⑥、槽中中操作作水位位為槽槽深的的75％；⑦、流流送水水可用用自來來水的的壓力力輸送送，也也可用用離心心式水水泵加加壓輸輸送。。２、流流送槽槽的作作用它具有有對物物料的的輸送送和清清洗雙雙重作作用。。３、設(shè)設(shè)計計計算設(shè)Ｇ為為混合合物(原料料和水水)每每秒通通過的的體積積(m3／／s)，ＦＦ為為流送送槽的的有效效橫截截面積積（水水浸面面積））米2，v為為流送送槽的的流送送速度度(米米／秒秒)。。⑴、每每秒通通過流流送槽槽某一一截面面的體體積依照流流體力力學(xué)原原理，，得（米3／秒））而（（米米／秒秒）式中：：Ｃ－－－槽槽的粗粗糙系系數(shù)（（根據(jù)據(jù)槽壁壁、粗粗糙情情況和和截面面形狀狀有關(guān)關(guān)）i－－－流流送槽槽的傾傾斜度度Ｒ－－－水力力半徑徑ρ－－－水浸浸周邊邊長若槽的的截面面為半半圓時時，則則若槽的的截面面為矩矩形時時，則則其中：：a、、b分分別為為槽內(nèi)內(nèi)壁的的高和和寬若槽的的內(nèi)壁壁為正正方形形，則則⑵、流流送槽槽的生生產(chǎn)能能力（噸/小時時）式中：：A——流送送槽的的生產(chǎn)產(chǎn)能力力Q—每每秒通通過流流送槽槽某一一截面面的混混合物物體積積ρ—物物料和和水的的混合合物的的平均均密度度或（噸/小時時）式中：A——生產(chǎn)能力力Fe–溝槽的有有效截面積積，即浸水水部分的面面積，約為為流送槽總總截面積的的75%u—物料的的流速，一一般為0.7—0.8m/sρ—物料和和水的混合合物的平均均密度,可可取1000kg/m3K—不均衡衡系數(shù)，可可取0.7—0.8m—料水混混合比，一一般3-5§２.２真真空吸料料裝置空氣調(diào)節(jié)閥分離器輸入罐物料真真空泵泵輸出槽真空吸料裝裝置是一種種簡單的流流體輸送方方法。１、真空吸吸料的原理理：利用物料在在管路兩端端的壓強不不等的原理理來將物料料從高壓的的一端輸送送到低壓的的一端。２、組成：：輸料槽、管管路、輸入入罐（貯罐罐）、真空空泵等組成成。３、適用范范圍：適用于漿狀狀的或帶有有固體顆粒粒的料液，，或具有一一定腐蝕性性的料液的的短距離或或提升高度度不大的物物料輸送。。４、優(yōu)缺點點：⑴、優(yōu)點點：①、設(shè)備少、結(jié)結(jié)構(gòu)簡單；；②、噪音小；；③、因系統(tǒng)密密閉和貯罐罐內(nèi)被抽真真空，故比比較衛(wèi)生，，④、能排除物物料組織內(nèi)內(nèi)的部分空空氣，可減減少成品的的含氣量。⑵、缺點點：①、輸送距離離短或提升升高度不大大；②、效率低；；③、管路清洗洗困難；④、動力消耗耗大。５、真空吸吸料裝置的的計算設(shè)Ｐa為大大氣壓力（（大氣壓）），Ｐb為為貯罐中的的壓力（大大氣壓），，Ｈ為液位位差（米）），g為重重力加速度度。§２.３泵泵食品工廠所所用的泵，，普遍為離心式和容容積式。關(guān)于離心心泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)和工作原原理在化工工原理課程程中講的較較多，這里里不再贅述述。現(xiàn)就食品工工廠中常用用于輸送粘粘稠物料的的泵（如：：螺桿泵、、齒輪泵和和滑片泵等等）作以簡簡單的介紹紹。一、螺桿泵泵１、原理：它是利用用一根或數(shù)數(shù)根螺桿的的相互嚙合合而產(chǎn)生容容積變化來來輸送物料料的。因此此，它是溶溶劑泵。２、組成：：螺桿、螺腔腔、填料函函、平行銷銷連桿、套套軸、軸承承、機座等等。３、分類：⑴、按螺桿的數(shù)數(shù)目可分為為：單螺桿桿泵、雙螺螺桿泵和多多螺桿泵等等。⑵、按螺桿的軸軸向安裝位位置可分為為：立式和和臥式兩種種。1、組成：：螺桿（轉(zhuǎn)子子）呈圓形形斷面（常常用直徑有有29、40mm等等，螺螺距為50-100mm。。）；定子子為用耐熱熱、耐磨的的橡膠制成成的帶有內(nèi)內(nèi)螺紋的套套（為雙頭頭螺紋，螺螺距為螺桿桿螺距的二二倍，內(nèi)徑徑比螺桿直直徑小1mm）。螺螺桿在套內(nèi)內(nèi)作行星運運動，其偏偏心距為3-6mm，螺桿桿與橡皮套套配合形成成一個個互互不相通的的密閉腔。。2、工作原原理：當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動動時，密封封腔沿軸向向由吸入端端向排出端端方向運動動，密封腔腔在排出端端消失，同同時在吸入入端形成新新的密封腔腔。當(dāng)螺桿桿不斷作行行星運動時時，在排出出端就不斷斷的有密封封腔消失，，在吸入端端就不斷的的有密封腔腔形成，從從而達(dá)到輸輸送物料的的作用。單螺桿泵其輸送能力力隨轉(zhuǎn)數(shù)的的快慢而異異，一般轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)為750-1500轉(zhuǎn)／／分。3、工作要要求：在起動前，，在泵內(nèi)必必須注滿液液體，否則則內(nèi)橡膠套套會因摩擦擦受熱而變變軟直至被被破壞。4、特點：：能連續(xù)均勻勻地輸送物物料，無脈脈沖，排出出能力強，，自吸性能能好，結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單等。。二、齒輪泵泵齒輪泵屬容容積式回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)泵的一種，一般用于于輸送有潤潤滑性能的粘稠稠液體。如如食品工廠用于輸送送油類和糖糖漿等。其種類很多多，按齒輪的嚙嚙合方式可分分為外嚙合齒輪輪泵和內(nèi)嚙合齒齒輪泵。按齒輪的輪齒形式可可分為正（直）齒齒輪泵、斜齒齒輪泵和人人字齒輪泵。直齒外嚙合合齒輪泵是是最常見的一種，，故一般所所指的齒輪泵均指直直齒外嚙合合齒輪泵。。1、齒輪泵泵的結(jié)構(gòu)：：主要有主動動齒輪、從從動齒輪、、泵體、泵泵蓋等組成成。齒輪靠兩端端面密封。。主動齒輪輪和從動齒齒輪由兩端端軸承支承承。齒輪與與泵體及端端蓋間的間間隙很小，，徑向為0.1-0.25mm，端向向為0.04-0.1mm。。2、工作原原理它的一對嚙嚙合齒輪中中的主動輪輪由電動機機帶動，從從動輪與主主動輪嚙合合而轉(zhuǎn)動。。兩齒分開開側(cè)為吸入入端，液體體延泵體被被齒輪壓送送到排出端端，從而帶帶動輸送的的目的。3、特點：：有體積小、重重量輕、制制造成本低低、工作可可靠、維修修方便等優(yōu)點。有效率低、震震動噪音大大等缺點。一般的性能能范圍：流流量0.75-500升／分分，壓力為為7-200kg/cm2，轉(zhuǎn)速1200-4000轉(zhuǎn)／分。。三、滑片泵泵滑片泵又叫叫滑板泵或或葉片泵。。1、主要特特點：是結(jié)構(gòu)緊湊湊、流量較較均勻、運運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、、脈動和噪噪音小，效效率較齒輪輪泵高。2、結(jié)構(gòu)與與工作過程程：主要由轉(zhuǎn)子子、定子（（泵體）、、滑片和兩側(cè)蓋板板等組成。。轉(zhuǎn)子是具具有徑向槽的圓柱體體，槽內(nèi)安安裝滑片，，滑片可在槽內(nèi)自由由滑動，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子偏心地地安裝在泵體內(nèi)。當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)子由電電機帶動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時，滑片在離心心力或彈簧簧的作用下下，緊壓在泵體內(nèi)內(nèi)壁上，在在轉(zhuǎn)子前半半轉(zhuǎn)時，滑片間的間間隙漸大，，而到后半半轉(zhuǎn)時則空間漸小，，即在前半半轉(zhuǎn)吸入的的物料。在后半轉(zhuǎn)被被擠壓出去去，達(dá)到輸輸送目的。。如罐頭廠的的肉糜泵就就屬此類。。第三節(jié)氣氣流輸送送設(shè)備一、概述1、方法：是在管道中空空氣以高速流流動，借氣流流的動能是物物料在氣流中中被懸浮流送送。2、優(yōu)點：設(shè)備簡單、占占地面積小、、連續(xù)化、自自動化、改善善勞動條件，，輸送能力和和距離有較大大變化范圍。。3、缺點：動力消耗大、、噪音大。二、氣流輸送送原理物料顆粒在管管道中在氣流流的作用下，，形成懸浮狀態(tài)而被輸送送。Fa1、在垂直管管道中：當(dāng)氣流速度達(dá)達(dá)到粒子的沉沉降速度（氣流流上升速度等等于粒子的沉沉降速度）時時，顆粒在氣流中中呈懸浮狀態(tài)態(tài)，自由懸浮浮在氣體中；；Ws當(dāng)氣流速度大大于粒子的沉沉降速度時，，則物料被氣氣流向上推動，，而達(dá)到輸送送的目的。反反之則達(dá)不到到Fs輸送的目的。。2、在水平管管道中：物料顆粒的重重力與氣流方方向相垂直，，空氣的動力力對粒子的懸懸浮不起直接接作用，但由由于氣流的作作用粒子在管管道中仍能夠夠呈懸浮狀態(tài)態(tài)。理由如下：①、由于呈湍湍流，故有有有產(chǎn)生橫向分分速度的能力力（柏努力方方程：mv2＋P=C）。。②、管道底部部顆粒的上、、下氣流速度度不同，上上部大，下部部小，則上部部壓力小，下下部壓力大，，而使顆粒向向上運動。③、顆粒周圍圍的環(huán)流與與與管內(nèi)氣流的的共同作用，，而引起升力力，貼近管底底的顆粒在氣氣流的推動下下，向前滾動動，由于氣體體粘性存在，，顆粒周圍空空氣被帶動，，形成環(huán)流，，則顆粒上部部氣流速度必必下部大，壓壓強上部比下下部小，產(chǎn)生生升力。④、顆粒形狀狀的不規(guī)則，，產(chǎn)生推力在在垂直方向上上的分力。⑤、顆粒相互互間或與管壁壁碰撞而跳躍躍，故存在反反作用力在垂垂直方向上的的分力。在上述各力的的作用下，物物料在水平管管內(nèi)同樣也能能產(chǎn)生懸浮狀狀態(tài)，當(dāng)氣體體的流速帶動動一定值時，，仍能輸送物物料。物料顆粒在水水平管內(nèi)顆粒粒群的運動狀狀態(tài)有以下情情況：①、當(dāng)氣流速速度很大時，，顆粒全部懸懸浮，均勻地地分布在氣流流中，呈懸浮浮狀態(tài)；②、當(dāng)氣流速速度降低時，，一部分顆粒粒會沉積在管管的下部，單單沒有落在管管壁上，整個個截面上部顆顆粒稀，下部部顆粒密集，，此稱為兩相相流動狀態(tài)，，即懸浮輸送送的極限狀態(tài)態(tài)；③、當(dāng)氣流速速度進(jìn)一步降降低，將有部部分顆粒從氣氣流中分離出出來，沉積管管壁上向前滑滑動，或停止止移動產(chǎn)生積積堆，形成小小砂石，而向向前推移，即即為團(tuán)快流。。④、當(dāng)氣速再再降低形成柱柱塞流。從上述分析可可知要達(dá)到完完全懸浮狀態(tài)態(tài)運輸，必須須有足夠的氣氣流速度。但但過大的氣流流速度也沒有有必要，因為為這樣將產(chǎn)生生很大的運輸輸阻力，動力力消耗大。所所以氣流速度度也不能太大大。三、氣流輸送送流程氣流輸送，有有真空輸送（（吸引式），，壓力輸送（（壓送式）吸吸引壓力混合合式三種。㈠、吸引式氣氣流輸送利用真空泵，，使系統(tǒng)造成成一定真空，，將物料吸入入管中，經(jīng)分分離器，使空空氣與物料分分開，排到指指定的地點。。特點：１、由于輸送送系統(tǒng)為真空空，消除了物物料外漏，保保持室內(nèi)清潔潔。２、適用用于將幾處的的物料送往一一個卸料點，，或輸送存放放在深處的物物料。３、加加料處不需要要裝有專門的的加料器，但但排料處需裝裝有密封性較較好的排料器器。４、由于于壓力小，則則需管路較粗粗。５、輸送送距離較短，，且動力消耗耗較大。㈡、壓力輸送送這種輸送方式式是風(fēng)機用風(fēng)風(fēng)將物料壓送送于管路中，，經(jīng)分離器將將物料送到指指定地點，即即物料輸送過過程是在風(fēng)機機的壓氣一側(cè)側(cè)完成的。特點：1、適用于將將物料由一處處送往幾處。。２、適用于于大容量、長長距離輸送。。３、在加料料處要有密封封較好的加料料器。４４、與吸引引式相比所需需單徑細(xì)。㈢、混合式氣氣力輸送裝置置它綜合了吸引引式和壓送式式的優(yōu)點：既既可從幾處吸吸取物料，又又可把物料同同時輸送到幾幾處，且輸送送的距離較長長。其缺點：帶粉粉粒的空氣要要通過風(fēng)機，，使工作條件件變差，同時時整個裝置的的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜雜。四、氣流輸送送系統(tǒng)的主要要設(shè)備Ⅰ、供料器㈠、吸嘴───供料器作用：把物料料供入輸料管管中，并形成成合適的物料料與空氣的混混合比。１）、單管吸吸嘴⑴、直口管吸吸嘴此此種結(jié)構(gòu)簡單單，壓強損失失較大，補充空氣無保保證，當(dāng)插入入料堆后，補補充空氣口易易被堵塞。⑵、喇叭口吸吸嘴其其阻力損失較較直口的小，，可用轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)調(diào)節(jié)二次空氣氣入口。⑶、斜口吸嘴嘴對吸吸引顆粒物料料性能好，適適用于吸取殘留在角落的的物料。⑷、扁口吸嘴嘴適于吸吸取粉狀物料料，吸嘴口角角上的四個支支點使吸嘴與物物料間保持一一定的距離，，以便補充空空氣進(jìn)入。２）、雙筒形形吸嘴是由入口處呈呈喇叭形內(nèi)筒筒和可上下調(diào)節(jié)的的外套筒組成成。改變內(nèi)外筒下下端的相對高高度來調(diào)節(jié)效率。。物料和大部分分空氣經(jīng)吸嘴嘴的底部進(jìn)入內(nèi)內(nèi)筒，補充空空氣經(jīng)內(nèi)外筒間的的環(huán)形空間從從吸嘴內(nèi)外筒下部部端面之間的的間隙導(dǎo)入內(nèi)筒（（改變下端兩兩端面的間隙可以以調(diào)節(jié)補充風(fēng)風(fēng)量的大小，以獲獲得最好的輸輸送效果。3、固定式受受料嘴（又稱稱為喉管）主要用于車間間固定地點的的取料。物料料的下料量可可以通過改變變擋板的開度度進(jìn)行調(diào)節(jié)，，擋板的開度度可采用手動動、電動或氣氣動操作。主要有Y型、、L型、γ型型等固定式和和誘導(dǎo)式。㈡、旋轉(zhuǎn)加料料器（在真空輸送送系統(tǒng)中用作作卸料器，在在壓力輸送系系統(tǒng)用作加料料器）其結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖。下面介紹其組組成、原理和和附件主要由圓柱形的殼體體及殼體內(nèi)的葉輪組成。殼體兩端蓋密封。殼殼體的上部與與加料斗相連，，下部與輸料料管相通。殼體體裝有帶葉片片的轉(zhuǎn)子，當(dāng)葉葉輪由電動機機和減減速速器器帶帶動動旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時，，物物料由由上上部部料料斗斗送送入入旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的葉輪輪的的空空腔腔內(nèi)內(nèi)，，隨隨后后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至至下部部流流進(jìn)進(jìn)輸輸料料管管而被被壓壓送。附1為了了提提高高格格腔腔內(nèi)內(nèi)為為了了的裝裝滿滿程程度度，，殼殼體體上上裝裝有有均壓壓管管，，在在格格腔腔將將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至至料料斗之之前前把把格格腔腔內(nèi)內(nèi)的的高高壓壓空空氣從從均均壓壓管管引引出出。。要求求為了了減減少少漏漏氣氣量量，，葉葉輪輪工工作作時時從從入入口口到到出出口口一一側(cè)側(cè)應(yīng)應(yīng)保保持持有有兩兩片片以以上上的的葉葉片片與與殼殼體體內(nèi)內(nèi)壁壁相相貼貼，，以以形形成成一一個個迷迷宮宮式式的的密密封封腔腔。。葉葉輪輪與與殼殼體體間間的的貼貼合合間間隙隙要要盡盡量量減減小小，，一一般般為為0.20--0.40mm。。附2為防防止止葉葉片片被被異異物物卡卡死死，，常常在在進(jìn)進(jìn)料料口口設(shè)設(shè)有有防防卡卡擋擋板板。。轉(zhuǎn)速速的的確確定定：：當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子葉葉片片的的圓圓周周速速度度在在0.5m/s以以下下時時,供供料料量量與與速速度度成成正正比比；；速速度度在在0.5m/s供供料料能能力力最最大大；；當(dāng)當(dāng)速速度度大大于于0.5m/s時時，，則則供供料料能能力力反反而而下下降降（（因因為為轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)太太快快，，葉葉片片其其了了密密封封作作用用即即物物料料來來不不及及落落入入葉葉片片間間的的格格內(nèi)內(nèi)）），，所所以以一一般般都都在在供供料料量量與與速速度度成成正正比比的的范范圍圍內(nèi)內(nèi)使使用用。。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)加加料料器器的的供供料料量量為為:V=60××q××n××ηηv[m3/h]式中中:q---轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一一周周理理論論上上排排出出物物料料的的最最大大體體積積，，既既全全部部格格腔腔的的幾幾何何容容積積.ηv---容容積積效效率率，，一一般般為為0.75--0.85。。適用用范范圍圍：：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式式供供料料器器廣廣泛泛應(yīng)應(yīng)用用于于中中、、低低壓壓的的壓壓送送式式氣氣力力輸輸送送裝裝置置中中，，它它具具有有一一定定的的氣氣密密性性，，適適用用于于輸輸送送流流動動性性好好、、磨磨擦擦性性小小的的粉粉狀狀、、小小塊塊狀狀的的干干燥燥物物料料。。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式式供供料料器器亦亦稱稱閉閉風(fēng)風(fēng)器器，，在在吸吸引引式式輸輸送送裝裝置置中中又又可可做做卸卸料料器器使使用用。。這時時，，它它安安裝裝在在分分離離器器的的下下部部，，使使物物料料從從分分離離器器卸卸出出，，并并防防止止空空氣氣進(jìn)進(jìn)入入分分離離器器。。㈢、、分分離離器器為把把物物料料顆顆粒粒從從空空氣氣流流中中分分離離出出來來，，須須采采用用分分離離器器。。常常用用的的分分離離器器有有容容積積式式和和離離心心式式兩兩種種。。1、、容容積積式式分分離離器器原理理：：是利利用用容容器器的的有有效效截截面面積積突突然然擴(kuò)擴(kuò)大大使使空空氣氣流流速速大大幅幅度度降降低低，，物物料料因因重重力力作作用用從從氣氣流流中中沉沉降降而而分分離離，，并并從從下下部部的的卸卸料料器器排排出出。。特點點：：容積式式分離離器的的結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單單、制制造方方便、、工作作可靠靠、壓壓力損損失小小，但但尺寸寸很大大。2、離離心式式分離離器離心式式分離離器的的作用用原理理：是當(dāng)雙雙相流流（懸懸浮粒粒子與與空氣氣）從從切向向?qū)Ч芄苓M(jìn)入入分離離器后后，將將沿分分離器器的內(nèi)內(nèi)壁作作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運動動，此此時它它們將將受離離心力力、重重力和和摩擦擦力的的共同同作用用，因因固體體物料料受摩摩擦力力大，，故其其旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的速速度逐逐漸變變小，，而貼貼分離離器的的內(nèi)壁壁下沉沉到底底部被被排出出；而而此時時氣流流所受受摩擦擦力小小，速速度降降低的的少，，在旋旋轉(zhuǎn)下下落時時又受受到錐錐體的的折射射作用用而反反折向向上，，作回回旋上上升運運動，，形成成內(nèi)層層的上上旋氣氣流（（稱為為氣芯芯），，最后后由頂頂部排排氣管管排出出，即即完成成氣物物分離離。其其中，，直徑徑較小小的顆顆粒或或粉末末常在在未達(dá)達(dá)到器器壁前前就被被卷入入上旋旋氣流流中而而從頂頂部被被排出出。離心分分離器器的結(jié)結(jié)構(gòu)如如圖：：它是由由圓筒筒部分分、切切線導(dǎo)導(dǎo)管和和排氣氣管及及下部開開有卸卸料口口的圓圓錐體體所組組成的的。特點：：結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單單、沒沒有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部部件、、尺寸寸較小、、分離離效率率較高高的氣氣固分分離設(shè)設(shè)備。。適用范范圍：：它不不適于于潮濕