隧道窯制磚生產工藝主講人：孫鋒原料的分類

1煤矸石2頁巖3粘土4粉煤灰頁巖是一種沉積巖，是一種良好的煤矸石和粉煤灰制磚的粘結劑。頁巖粉碎后，隨其粒度組成不同，可塑性差異較大，期塑性指數一般為7~~15.粘土按塑性指數分三類：高塑性粘土，塑性指數大于15；中塑性粘土，塑性指數為7~~15；低塑性粘土，塑性指數小于7.粉煤灰是煤粉爐煙氣中收集的灰分，它是火力發電廠排出的廢料。粉煤灰基本無塑性，所以，一般與粘土、煤矸石、頁巖等粘結劑摻合作為制磚原料。粘結劑的用量取決于粉煤灰塑性和粘結劑塑性。粉煤灰摻量增加1%,混合料的塑性指數將下降0.1~0.13。破碎車間控制的四個指標1原料粒度2泥料塑性3泥料發熱量4一攪含水率泥料粒度組成指泥料中各種粒徑范圍的顆粒占總泥料的百分比數粒度（mm)>3>1.5>1>0.2<0.2比例（%）0.2593452泥料塑性：經過加水攪拌的泥料，在外力的作用下能任意改變其形狀而不發生裂紋；當外力移去后，又能保持已改變的形狀。泥料的這種性能叫做可塑性。塑性指數夏季要求7~8，冬季要求大于10。泥料的發熱量一攪含水率陳化化：：泥泥料料在在陳陳化化庫庫陳陳化化72小小時時以以上上方方可可使使用用，，成型型車車間間的的四四項項指指標標磚機擠出出壓力磚機的真真空度磚坯的成成型率率磚坯的外外型尺寸寸破碎車間間生產操操作要點點破粉碎與與泥料制制備的重重要性原料場的的管理破粉碎工工序設備備的開車車與停車車順序根據破粉粉碎設備備的運行行電流適適時調節節加料量量加強安全全管理確確保人身身安全加強設備備的維護護保養確確保設備備正常運運轉破粉碎與與泥料制制備的重重要性原料破粉粉碎與泥泥料制備備是指原原料進場場，經過過破碎、、粉碎和和加水攪攪拌成濕濕料后卸卸入陳化化庫的工工藝過程程。泥料料的制備備是制磚磚生產的的第一道道工序，，是制磚磚生產的的基礎工工序，它它關系到到泥料粒粒度組成成質量、、泥料的的最佳熱熱值、泥泥料產量量和在陳陳化庫陳陳化的時時間以及及泥料的的水分等等。原料場的的管理原理場的的管理首首先要根根據原料料的種類類、原料料的原始始狀態、、含水率率等分別別堆放。。另外，，要根據據季節和和天氣采采取防雨雨設施。。一般進進場的原原料最最好要經經過風化化后使用用，同時時進行自自然干燥燥。經過過風化和和自然干干燥的原原料，不不僅破粉粉碎產量量高，而而且泥料料塑性好好，制品品合格率率高。原料場能能儲備容容量必須須滿足5天以上上生產用用量破粉碎工工序設備備的開車車與停車車順序破粉碎工工序在生生產過程程中，料料的運行行是連續續的。如如果生產產線中間間有一臺臺設備沒沒有開車車或停車車，則料料就會在在此堆積積，塞住住設備。。開機順序序為倒開開停機順序序為正停停，但但要適當當的延長長每臺設設備的停停車時間間，以保保證所停停設備無無負荷時時，方可可停車。。根據破粉粉碎設備備的運行行電流適適時調節節加料量量破粉碎設設備的功功率比較較大，應應在操作作臺上安安裝電流流表，操操作工可可根據設設備的運運行電流流，適時時調節加加料量。。加料量量的大小小事通過過給料機機進行控控制的。。加強安全全管理確確保人身身安全加強設備備的維護護保養確確保設備備正常運運轉成型車間間工藝操操作要點點箱式給料料機是成成型供料料的中轉轉站二攪是調調節泥料料水分進進行再攪攪拌的中中間環節節碼坯成型與切切坯機口與芯芯具更換機口口、芯具具后成型型操作注注意事項項泥條成型型常見缺缺陷分析析及其處處理方法法箱式給料料機的功功能是給給成型供供料的中中轉站，，起著調調節泥料料供應的的作用。。二攪的主主要作用用是調節節泥料水水分（再再加水））和進行行二次攪攪拌。對對泥料進進行壓實實致密。。碼坯質量量首先是是保證碼碼放在窯窯車上的的坯垛牢牢穩，不不塌垛；；二是保保證在窯窯內通風風良好，，燒成溫溫度均勻勻。碼坯坯操作要要做到碼碼放的磚磚坯上下下垂直，，不斜歪歪，壓好好槎，堆堆垛四周周立面平平整。碼碼坯的原原則是““邊密中中稀，上上密下稀稀”，以以保證氣氣流均布布，溫度度均勻。。隧道干燥燥窯生產產工藝技技術1干燥制制度2磚坯干干燥階段段的劃分分3磚坯干干燥裂紋紋和變形形的形成成原因4避免坯坯垛干燥燥不均勻勻的措施施逆流式隧隧道干燥燥窯的優優點適于大量量連續生生產機械化程程度高勞動強度度低熱利用率高干燥制度的原原則是低溫大風量量微正壓操作作。低溫，就一般般煤矸石多孔孔磚干燥而言言，比較合適適的入窯風溫溫是105~120℃。。風溫太高，，容易引起磚磚坯表面細微微裂紋，這樣樣的磚坯進入入焙燒窯燒成成，裂紋將繼繼續擴大而造造成制品裂紋紋。大風量，一是是能為磚坯干干燥提供足夠夠的熱量，二二是大風量能能把大量潮氣氣及時帶出干干燥窯，加速速磚坯的干燥燥。微正壓操作，，能減弱窯內內氣流分層，，縮小磚垛的的溫差，保保證整車磚坯坯能的道比較較均勻的干燥燥。否則易出出現上層的磚磚坯殘余水水分低，而最最下一層磚坯坯的殘余水分分高。磚坯干燥階段段的劃分磚坯的加熱階階段磚坯的等速干干燥階段磚坯的降速干干燥階段磚坯的干燥平平衡階段磚坯的等速干干燥階段等速干燥階段段即自由水分分排除階段，，是磚坯干燥燥過程的主要要階段。內擴擴散速度等于于外擴散速度度，并以等速速進行，在此此階段，干燥燥速度等于自自由水分的蒸蒸發速度，干干燥排除的水水分是處于坯坯體泥料顆粒粒之間的水分分，即收縮水水，坯體產生生收縮，即干干燥收縮。在在此干燥工藝藝操作上此時時應特別注意意，若操作不不當，坯體就就容易產生干干燥裂紋或變變形。磚坯的降速干干燥階段坯體表面上的的水分等于大大氣吸附水分分，蒸發面隨隨著水分的減減少而逐漸縮縮向坯體內部部的毛細孔道道中，干燥速速度逐漸降低低。磚坯干燥裂紋紋和變形的形形成原因坯體內擴散速速度低于外擴擴散速度的結結果，隧道焙燒窯工工藝技術1隧道焙燒窯窯概況2焙燒熱工制制度與操作焙燒操作工藝藝技術要點隧道焙燒窯概概況隧道焙燒窯分分帶隧道焙燒窯主主要設施隧道焙燒窯的的溫度和壓力力監控隧道焙燒窯的的優點1生產能力大大，機械化程程度高，勞動動強度低。2操作環境比比輪窯好，制制品裝卸車均均在常溫下進進行。3使用壽命長長。4熱利用合理理，熱利用率率高，節約能能源。5制品質量好好，物理化學學性能穩定。。隧道焙燒窯的的工作原理是是根據磚坯與與氣體的逆向向運動，通過過磚坯預熱、、焙燒、冷卻卻進行熱交換換，使磚坯焙焙燒成制品的的熱處理過程程。窯長多為135~150米，每個車車位長度是4.35米，，高度一般是是2.1米。。隧道焙燒窯分分帶：沿窯長長方向分為三三帶，即預熱熱帶、焙燒帶帶、冷卻帶。。因為三帶具具有預熱升溫溫、焙燒、冷冷卻的連續性性，所以三帶帶不是截然分分開的。根據焙燒制度度，確定焙燒燒周期，設計計隧道焙燒窯窯的長度及其其三帶的劃分分。合理的窯長與與三帶的劃分分應根據磚坯坯的特性、焙焙燒周期和產產量而定。隧道焙燒窯的的主要設施有有排煙風機及及排煙管道系系統、抽熱風風機及其管道道系統與水管管式熱交換器器、窯尾鼓風風機和窯底鼓鼓風機等。隧道焙燒窯的的溫度和壓力力監控為了保證窯爐爐優質、高產產，窯爐值班班人員應按指指定的焙燒熱熱工制度進行行操作。并對對溫度和壓力力等重要參數數加以認真監監控。溫度監控：溫溫度是焙燒過過程中最重要要的參數。它它對產品的產產量、質量及及窯爐的使用用壽命均有直直接的影響。。壓力監控：窯窯內壓力是標標志窯爐正常常運行與否的的最重要參數數。窯內壓力力制度確定之之后，基本上上就確定了窯窯內的通風量量。通風量的變化化影響窯爐溫溫度的升降。。但窯爐溫度度的變化需要要一個較長的的過程，而壓壓力變化卻是是瞬時的。壓力監控點的的設置，必須須是在同一部部位上下成對對設置。設置置的部位是預預熱帶、冷卻卻帶和焙燒帶帶的適當部位位。焙燒熱工制度度與操作應根據煤矸石石燒結磚的特特點和在焙燒燒過程中發生生的一系列物物理化學反應應，制定出合合理的焙燒熱熱工制度。焙燒熱工制度度包括溫度制制度、壓力制制度、燃燒氣氣氛性質和碼碼坯等。溫度制度壓力制度氣氛性質碼窯車溫度制度溫度是熱量的的積蓄溫度制度以溫溫度曲線表示示，它表明在在被焙過程中中溫度隨時間間的變化關系系。溫度曲線一般般分為四個階階段，即由預預熱升溫、最最高焙燒溫度度、保溫時間間和冷卻曲線線所組成。溫度制度是為為焙燒制品的的質量和產量量服務的，而而壓力制度又又是為溫度制制度服務的。。預熱帶緩慢升升溫磚坯慢速速脫水。磚坯坯在300℃℃以前的低溫溫階段的升溫溫速度是關鍵鍵，在此階段段范圍內主要要是排除坯體體內部的參與與水分。緩慢升溫，慢慢速脫水，有有利于大量水水汽隨煙氣及及時排出，如如果升溫過快快，坯體內部部的水分急劇劇蒸發，產生生過熱蒸汽的的壓力，會造造成坯體開裂裂。焙燒溫度和保保溫煤矸石的最高高燒成溫度一一般定為1050℃.低溫長燒：最最高燒成溫度度適當低些，，高溫車位多多些，保溫時時間長些，使使燃燒的熱量量能夠得到充充分的利用，，制品燒成比比較均勻的被被燒方法。冷卻控溫防止止冷裂。壓力制度壓力制度是是指沿隧道道焙燒窯長長度方向的的壓力分布布規律。將將各車位的的壓力值連連成曲線即即為壓力曲曲線。壓力制度決決定著要窯窯氣體流動動狀態，影影響著熱量量的交換，，影響著磚磚坯燃燒所所需要的空空氣量的供供應及所產產生的煙氣氣的排出，，影響窯內內溫度分布布的均勻性性。所以說說壓力制度度是保證氣氣氛性質和和焙燒溫度度實現的重重要條件，，必須適量量、正確地地調控窯內內壓力，使使其合理穩穩定。窯內壓力分分布：各個個不同的燃燃燒階段，，窯內壓力力不同。零壓點：由由于氣體在在流動過程程中能量的的不斷損失失，因此，，在負壓（（－）向正正壓（＋））過渡時必必然有一個個點，在這這個點的前前后，窯內內壓力相同同，為零壓壓，該點被被稱為零壓壓點。一般壓力制制度主要是是監控焙燒燒帶中部以以及其兩端端的壓力和和穩定“0壓”點的的位置。氣氛性質燃燒過程必必須控制一一定的氣氛氛性質，它它決定著燃燃燒程度的的強弱。氣氛性質分分為三種：：即氧化氣氣氛、還原原氣氛、中中性氣氛。。這些氣氛氛的形成，，主要取決決與燃燒時時空氣量的的充足與否否。焙燒操作工工藝技術要要點煤矸石燒結結磚的焙燒燒過程實質質上就是制制品的燒結結過程。燒結過程的的必然條件件：焙燒溫溫度、焙燒燒時間、氣氣氛性質。。觀察分析與與調控預熱帶與焙焙燒帶的關關系：預熱熱帶與焙燒燒帶不是截截然分開的的，兩帶具具有預熱、、升溫、燒燒成的連續續性。從溫度方面面講，預熱熱帶溫度是是焙燒帶溫溫度的基礎礎溫度。預預熱帶與焙焙燒帶之間間存在著相相互依賴，，又相互制制約的關系系。燃燒強度與與供風量：：燒成溫度度、高溫車車位數與高高溫點，都都與磚坯在在窯內的燃燃燒強度有有直接關系系。燃燒強強度的強或或弱，又與與供風量密密切相關。。窯車碼坯量量進出車與進進車制度。。利用改變變進車制度度，可以有有效地調整整預熱帶的的溫度及焙焙燒帶高溫溫點的分布布位置。窯體密封窯體密封的的好壞對窯窯內的壓力力、溫度影影響很大。。應該經經常注意的的是進車端端窯門的密密封情況壓力調節壓力調節的的原則是穩穩定窯內““0壓”點點的位置和和窯內壓力力與窯車下下的壓力平平衡。切忌“0壓壓”點跑到到冷卻帶抽抽熱風管的的后面，這這樣會發生生嚴重的氣氣體倒流事事故。窯內壓力與與窯車下面面壓力的平平衡很重要要，也很難難調節。窯體密封窯體密封的的好壞對窯窯內的壓力力、溫度影影響很大。。應該經常注注意的是進進車端窯門門的密封情情況，特別別是二道截截止門的密密封情況。。排煙風機抽抽力的變化化排煙風機抽抽力的大小小，直接影影響到窯內內的溫度和和壓力。解決措施：：1清除除排煙管道道內的煙塵塵。2排排煙風機葉葉輪被含硫硫煙氣腐蝕蝕，則應更更換葉輪。。燒成設備的的維護保養養脫硫工藝石灰／石灰灰石—石膏膏法石灰是是利用石灰灰或石灰石石吸收母液液吸收煙氣氣中的二氧氧化硫，反反應生成亞亞硫酸鈣（（硫酸鈣）），進化后后的煙氣可可達標排放放。優點:吸收收劑原料易易得、價廉廉、運行費費用低；副副產物容易易處理；技技術成熟、、運行可靠靠。根據煙氣脫脫硫副產品品的形成過過程，可分分為常態氧氧化、強化化氧化和抑抑制氧化三三種方法。。常態氧化過過程是指在在自然條件件下吸收，，產物亞硫硫酸鈣氧化化成硫酸鈣鈣。強化氧氧化是指向向吸收器底底部或外部部儲槽的漿漿液中噴入入或鼓入空空氣，把亞亞硫酸鈣氧氧化成硫酸酸鈣，其主主要副產品品是硫酸鈣鈣。抑制氧化是是指吸收了了SO2的漿液中添添加硫代硫硫酸鹽或硫硫磺等物質質，抑制硫硫酸鈣生成成，其主要要副產品是是亞硫酸鈣鈣。強化氧化和和抑制氧化化可以減少少硫酸鈣在在吸收器底底結垢。化學原理石灰∕石灰灰石法煙氣氣脫硫的主主要化學方方應如下：：SO2溶解:：：SO2（氣）→SO2（液）SO2（液）+H2O＝HSO3-+H+HSO3-＝H++SO32-石灰溶解：：CaO+H2O＝Ca(OH)2Ca(OH)2＝Ca2++20H-石灰石溶解解：CaCO3(固)→→CaCO3(液)CaCO3(液)→→Ca2++CO32-吸收溶解的的SO2：Ca2++SO32-=CaSO3(液)CaSO3(液)+??H2O=CaSO3·?H2O氧化：HSO3-+?O2=H++SO42-Ca2++SO42-=CaSO4(液)CaSO4(液)+2H2O=CaSO4·2H2O（固）共沉淀：Ca(1-χ)2+SO32-+χSO42-+?H2O→→Ca(SO3)1-χ(SO4)χ???H2O上述反反應實實在氣氣、液液、固固三相相之間間進行行的，，實際際過程程相當當復雜雜。反反映的的控制制過程程是氣氣相SO2以及固固相Ca或或CaSO3在溶液液中的的溶解解擴散散過程程，正正常運運行時時，要要求固固相的的溶解解擴散散速度度應大大于氣氣相的的吸收收速速度，，氣相相傳質質在整整個反反應過過程中中起控控制作作用。。工藝流流程主要系系統煙氣系系統吸收和和氧化化系統統吸收及及制備備系統統石膏脫脫水系系統石膏存存儲系系統工藝水水、工工業水水和廢廢水系系統事故儲儲罐和和地坑坑系統統控制系系統主要順順序控控制系系統用石灰灰石漿漿液吸吸收SO2，漿液液的pH大大于7時，，會發發生吸吸收CO2的反應應，降降低石石灰石石的利利用率率。漿液的的pH過低低會有有較強強的腐腐蝕性性，對對設備備、管管道的的材質質要求求較高高。所所以要要控制制適宜宜的pH，，采用用石灰灰漿液液時pH控控制為為5~6；；石灰灰石漿漿液的的pH控制制為6~7.工藝主主要參參數1：漿漿液的的pH對SO2的吸收收影響響很大大，新新鮮漿漿液吸吸收SO2后，pH值值迅速速下降降，當當pH低于于6時時，下下降速速度減減慢，，而當當pH低于于4時時幾乎乎不在在吸收收SO2。2吸吸收溫溫度：：根據據吸收收過程程的氣氣液平平衡可可知，，吸收收溫度度越低低越有有利于于吸收收SO2。3粒粒度度：石石灰∕∕石灰灰石的的粒度度越小小，脫脫硫率率及石石灰利利用率率越高高，一一般控控制在在200~300目目。4吸吸收液液的過過飽和和度：：石灰灰∕石石灰石石漿液液吸收收SO2后生成成亞硫硫酸鈣鈣和硫硫酸鈣鈣，在在循環環操作作中，，飽和和或過過飽和和的溶溶液會會在設設備或