厄瓜多爾水電站大壩土建工程施工組織設計1.工程概況1.1概述厄瓜多爾EITigre水電站為混合式電站，位于基多（Quito）、Quininde、SantoDomingodeLosColorados三省交界處，是布蘭科河（RioBlanco）的上游河段。壩址區(qū)控制流域面積7867km2,年平均流量21518m3/s。厄瓜多爾EITigre壩水電站工程主要建筑物包括攔河壩、開關站和電站廠房。電站為壩后式電站，安裝2臺混流式機組，機容量7.5MW（2×3.75MW）。攔河壩壩頂高程360m，總長約235m,有4部分組成，依次是表孔溢洪道、控制溢洪道、導流底孔壩段和電站進水壩段。開關站位于右岸臺地上，地坪高程為390m，通過長度約250m的兩回架空線路與發(fā)電廠房連接。1.2主要合同項目和工程量主要合同項目包括：混凝土攔河壩工程、開關站、電站等3部分，主要工程量見下表。主要工程量表1-1序號項目名稱單位合計1辦公室，餐廳，倉庫，機房，實驗室等m257202道路Km3.73修建公路m3.824橋梁的修建與改建Cjto25露天開挖m318863856填充圍堰m3370107水工混凝土m31098518碾壓混凝土m3813409噴射混凝土m31122.610鋼筋t725311鋼結(jié)構(gòu)t41312屏幕處理ml2146013錨維護ml4457014排水維護ml226151.3工期要求厄瓜多爾EITigre水電站項目安排在2014年1月上旬開始施工，2017年12月下旬主體工程完工。表1-2主要控制性工期序號項目及其說明施工日期1施工準備（基礎設施建設，左、右岸基坑開挖）2014.1-2014.72天然河道過流（進水口、廠房基坑、導流底孔壩段基坑等開挖，廠房基礎處理）2014.7-2015.63河道改道（天然河道開挖機改造，圍堰施工，廠房、進水口混凝土施工，導流河道開挖機處理，開關站基礎混凝土施工）2015.6-2016.84導流底孔過流（導流渠施工，底孔溢洪道混凝土施工，廠房壓力鋼管及出口混凝土施工，閘門安裝，進水口混凝土施工，導流底孔封堵，底孔溢洪道混凝土施工）2016.8-2017.75運行（收臺機組發(fā)電，導流底孔安裝，安裝及調(diào)試機組，第二臺機組發(fā)電，導流底孔封堵）2017.7-2017.121.4氣候條件雨季：厄瓜多爾EITigre水電站項目所處地區(qū)，雨季從12月至次年6月，雨季時間較長，其中3月、4月降雨量最大，月平均589.5毫米，降雨時間長達24天。氣溫：多年平均氣溫為24.1℃；日照時間很長；風多為東南風。1.5交通條件厄瓜多爾國內(nèi)主要交通方式有航空、水運及陸運。本工程對外交通較為不利，工程區(qū)距基多約160Km,基多至瓜亞基爾港口400Km。場內(nèi)交通有既有道路3.7Km,需新修道路3.82Km。1.6工程施工特點及施工措施1.施工特點1)本工程開挖量較大，施工時期比較集中，合理安排施工進度，避免雨季施工是本工程的重點；2)本工程全部采用人工砂石骨料，塊石原料開采能力，砂石系統(tǒng)的設計生產(chǎn)能力和實際生產(chǎn)量是保證砼澆筑的關鍵之一；3)大壩開挖、施工道路的修筑工程量大、施工難度大、工期緊，直接影響和制約大壩砼澆筑至導流底孔的關鍵工期；4)本工程大壩結(jié)構(gòu)，對砼的溫控要求嚴格，做好砼的溫控是保證砼質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)；5)如何采取合理的砼澆筑手段是保證質(zhì)量、進度以及節(jié)約成本的關鍵之一。2.施工措施1)本工程所屬地區(qū)雨季時間較長，為確保工期，土石方開挖雨季進行正常施工，混凝土澆筑等做好防雨措施；2)本工程全部采用人工砂石骨料，為保證砼澆筑的需要，適當加大人工砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)能力（實際需要強度為：300噸/小時，我部擬設計的砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為300噸/小時），并選用性能好的破碎機和篩分樓；3)由于棄碴場布置在大壩右岸，為解決左岸的開挖出碴道路和左右的交通，在上游圍堰的上游合適地方修筑一座施工便橋，施工便橋主要滿足左岸開挖出碴、水泥粉煤灰等工程材料運輸、左岸臨時設施修建所需的左右岸交通。；4)本工程大壩結(jié)構(gòu)，對砼的溫控要求嚴格，為做好砼的溫控，將在砼拌和系統(tǒng)建立制冷設備，以便生產(chǎn)出合格的溫控砼成品。另外按照設計要求做好混凝土壩體內(nèi)冷卻水管的布設，用通冷卻水的方法滿足澆筑砼的溫控問題；5)砼澆筑手段主要采用混凝土輸送泵澆筑，其覆蓋面完全滿足主壩體混凝土澆筑。2.施工平面總布置2.1布置原則1)在合同文件規(guī)定和業(yè)主指定的范圍內(nèi)布置本合同工程所需的臨建設施；2)充分利用業(yè)主提供的場內(nèi)外交通、場地、通訊、供電等施工條件；3)合理使用場地，不占或少占耕地，盡量減少征地，節(jié)約用地；4)布置時充分利用場地等條件，遵循有利于生產(chǎn)、易于管理、方便生活的總原則，并符合厄瓜多爾的有關安全、環(huán)保等法律法規(guī)的要求。2.2施工管理及生活營地根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬在左岸下游距離壩軸線較遠處的緩坡地帶平整回填后作為主營地，右岸上游砂石料場及砼拌和場地作為輔營地。在主營地內(nèi)分別布置辦公用房、職工宿舍、食堂、浴室、實驗室等辦公生活福利設施和施工工廠。輔營地主要布置拌和樓、石料加工篩分樓、廊道、機修車間等。2.3場內(nèi)施工交通布置現(xiàn)場區(qū)內(nèi)道路公路CD01，至左岸段3.2km，河上橋及現(xiàn)有橋改造1批次，CD02公路，大壩至機房300m，CD03公路，CD02至變電所200m。為滿足本工程的施工需要,將在壩區(qū)修建內(nèi)場內(nèi)施工道路和施工便橋。在建道路CC01，CD01至炸藥庫900m；在建道路CC02，炸藥庫至CD01100m;在建道路CC03，CD01至AA200m;在建道路CC04，現(xiàn)有橋至CD02400m;在建道路CC05，CD02至下游圍堰400m;在建道路CC06,CD02至混凝土拌和站400m；在建道路CC07,濱河路至碎石場500m;在建道路CC08,CC07至濱河路300m；在建道路CC09,濱河路至河岸500m;在建道路CC10,CD03至水安置處100m。修建臨時橋1批次。2.4碴場規(guī)劃本工程棄渣場位于壩址右岸上游約800m處的河灘上場地平坦，需棄渣場面積約為10萬平米。碴場的管理派專人負責棄渣場的管理。項目部將專門派人負責指揮運渣車輛按要求棄渣，指揮渣場的平整和渣場的道路修筑，指揮維護人員做好坡面防護和排水，做好渣場的環(huán)保工作。專門配備1～2臺SD22推土機負責棄渣場道路修筑和場地平整，利用反鏟進行棄渣場外側(cè)邊坡的修整。嚴格按招標文件要求的堆碴范圍、堆碴方式或按監(jiān)理工程師的指令實施，并設置必要的擋土墻及排水設施。采用自下而上分層填筑的方式棄碴，分層厚度3～5m。每層填筑前先修筑至坡面的道路，然后從坡面開始向沖溝內(nèi)卸碴，并及時用推土機平整，形成傾向沖溝內(nèi)的反坡，防止雨水沖刷坡面，確保自由邊坡的穩(wěn)定和避免料場分離。寬度以滿足施工期間行洪需要。坡面防護及排水溝等隨其后跟進施工，以防止汛期棄碴沖蝕河床或淤積河道2.5倉儲系統(tǒng)及施工工場2.5.1倉儲系統(tǒng)1)油庫：工程所需的油料絕大部分為柴油，極少部分為汽油及潤滑油，將利用左岸通往破碎、篩分、拌和場地道路的起點處的當?shù)匾蛔鶅α繛?0t的油庫。該油庫與路面高差約5m，外供油通過油泵輸送至油庫油罐中，油庫油料通過管道自流到待加油車輛。油庫四周用磚砌圍墻，并配備足夠的消防設備。油庫占地面積80m2，與外圍環(huán)境設防墻隔開以利安全。同時在主營區(qū)設置一座50噸備用油庫，結(jié)合流動油罐車，滿足施工設備燃油之需。2)炸藥庫：設在壩址左岸上游，并嚴格按SD286-88規(guī)程，炸藥與雷管分庫存放，建筑面積100m2，其中雷管庫20m2，炸藥庫55m2，值班室25m2，占地200m2。庫區(qū)用磚砌墻和鐵絲網(wǎng)封閉，以利安全和管理。3)綜合倉庫：設在右岸下游主營地內(nèi)，包括物資機電倉庫等，主要堆放配件及零星材料（五金、電料等），倉庫占地面積1500m2，建筑面積800m2。4)鋼筋、木材：鋼筋庫和木材庫設在鋼木加工廠內(nèi)。水泥倉庫：主庫設在篩分拌和系統(tǒng)附近。另外在主壩下游水墊塘部位臨時混凝土攪拌站設60平米水泥庫。地磅計量：在篩分拌和系統(tǒng)附近設置一套50噸地磅計量設施，承擔約12萬噸水泥、粉煤灰等材料的稱量。2.5.2施工工場施工工廠設施主要有鋼筋加工廠、木材模板加工廠組成，主要承擔本工程的鋼筋加工，模板制作任務。鋼筋加工廠、木材模板加工廠均布置在右岸主營地附近，總占地面積為3000m2。鋼筋加工廠占地面積2000m2，設鋼筋原材料堆放區(qū)，鋼筋加工半成品堆放區(qū)及廠房區(qū)。廠房區(qū)內(nèi)設有辦公室、值班室、工具房加工車間。建筑面積：磚結(jié)構(gòu)150m2。本工程鋼筋加工總量約7666t，根據(jù)施工進度計劃安排，鋼筋加工生產(chǎn)能力擬為50t/班，高峰期兩班作業(yè)。鋼筋加工生產(chǎn)根據(jù)工程進度情況，提前加工，均衡生產(chǎn)，以減小日生產(chǎn)強度及人工用量。木材模板加工廠占地面積1000m2，設有鋼模堆放區(qū)、木材堆放區(qū)和廠房區(qū)。廠房區(qū)內(nèi)設有值班室、工具房、防火設施及加工車間。建筑面積：磚結(jié)構(gòu)100m2，簡易工棚200m2。根據(jù)各施工部位模板計劃和設計規(guī)格與數(shù)量，以及施工高峰期增加的模板數(shù)量，提前加工，并承擔常規(guī)生產(chǎn)過程中，變形、缺損鋼、木模板的校正、修復處理。2.6機修及停車場機械修配車間及停放場地設在右岸下游主營地旁，主要承擔本工程施工機械、設備的停放和保養(yǎng)維修任務。機械修理廠和停車場占地面積約600m2，建筑面積：磚結(jié)構(gòu)90m2。2.7金結(jié)拼裝場地本合同工程金結(jié)拼裝工地設在右岸主營地機修停車場旁，場內(nèi)布置簡易石棉瓦房車間60m2，占地面積600m2。2.8砂石骨料加工廠及砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置本工程混凝土澆筑總量約19.23萬m3，共需砂石骨料約30.75萬m3，其中砂約12萬m3，骨料約18.78萬m3。根據(jù)本工程和地形地勢特點，在河流上游右岸設置混凝土攪拌站1處，供整個區(qū)域混凝土的使用。布置一套120型和一套90型強制拌和站和破碎篩分系統(tǒng)。2.9施工風、水、電布置1)施工供風本工程用風主要滿足主體工程石方開挖需要。另有少量供風滿足清基、錨桿及沖毛需要。本工程主體石方開挖約104.88萬m3，在左右岸各安置4臺20m3/min的移動式柴油動空壓機進行供風。由風壓站鋪φ150mm主管道至施工部位，再接皮管至鉆孔部位80型潛孔鉆具。φ150mm主供風管長200m。拌和站系統(tǒng)生產(chǎn)供風采用2臺v-6/7空壓機供風。2)施工供水根據(jù)本工程施工及生活用水條件，本工程施工用水共布置2座生產(chǎn)水池，在120型攪拌站旁設置一座500m3生產(chǎn)水池，保證大壩混凝土澆筑、壩體冷卻通水、混凝土噴護、灌漿、砼生產(chǎn)、砂石破碎、篩分等施工用水；在砼拌和系統(tǒng)旁設一座200m3冷卻機組降溫水池。3)施工供電本工程施工供電負荷主要由土石方明挖、石方洞挖、噴錨支護、給排水、施工供風、砂石料加工、混凝土生產(chǎn)與施工、灌漿，金結(jié)制安、機修、綜合加工、施工照明、生活用電等項目組成。有本項目所在地區(qū)較為偏僻，電力部暢通，所用施工用電均為自發(fā)電。2.10施工通訊系統(tǒng)布置在生活營地設置3門程控電話機，在臨時工廠設施區(qū)、砼拌和系統(tǒng)區(qū)、砂石加工系統(tǒng)區(qū)現(xiàn)場生產(chǎn)聯(lián)系各設置1門程控電話機，共6門，現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度使用對講機聯(lián)系，共配置20部對講機供現(xiàn)場各級生產(chǎn)、指揮人員聯(lián)系使用，同時所有施工管理人員使用移動通訊，以保證施工生產(chǎn)、工區(qū)內(nèi)外通訊聯(lián)絡暢通。3.導流與施工排水施工3.1概述本合同工程施工導流建筑物包括：上游圍堰兩座、上游支流河道改道渠道一條、主導流渠一條、導流底孔和下游圍堰。由于壩址上游河道左岸有一條支流匯入，故上游設置兩座圍堰，為土石圍堰。支流上游圍堰頂高程為360m，堰頂寬度為8m，最大高度約30m，長度為60m。上下游坡比均為1:1.75。主河床上游圍堰頂高程為345.5m，堰頂寬度為8m，最大高度約20m，長度為60m。上下游坡比均為1:1.75。上游支流河道改道渠道底寬20m，長約200m，兩側(cè)開挖邊坡為1:0.5，最大挖深約15m。導流明渠寬度為38m，長度約360m。下游圍堰頂高程為335.0m，堰頂寬度為8m，最大高度約15m，長度為100m。上下游坡比均為1:1.75。3.2圍堰形成1)上游過水土石圍堰按設計圖紙施工。圍堰為土石不過水圍堰，在圍堰右側(cè)開挖河道疏通河流;2)下游過水土石圍堰按設計圖紙施工。圍堰為土石不過水圍堰，疏通河流，使其不能回流;3)上游圍堰擬采用防滲土工膜接防滲帷幕灌漿的防滲方式;下游圍堰采用粘土鋪蓋與復合土工膜防滲相結(jié)合的防滲體系。3.3截流施工根據(jù)截流工程量，需備料6030m3，在工程開工進場后即可開始備料，備料場地布置在左岸上游截流附近，在開挖棄料中選取。3.4圍堰施工首先由測量人員放樣出截流戧堤軸線，堰體填筑采用端進法施工，填筑時從上下游圍堰左岸邊端部向右岸進占。戧堤部位施工時，運輸車輛運至端部時，距端部2～3m卸料，待卸2～3排后采用SD22推土機平整碾壓。沿戧堤軸線進行截流戧堤預進占的同時，在不影響戧堤施工的同時，在截流戧堤上游側(cè)全線進行水下拋投石渣料。圍堰截流后，立即進行防滲施工及圍堰加高加固施工。上游截流戧堤形成后，首先進行上游圍堰防滲平臺的填筑。考慮到上游圍堰防滲平臺需進行鉆孔灌漿，填筑料源主要為左右岸邊坡開挖的土料為主，盡量少夾石渣；采用1.0m3反鏟和3.0m3裝載機裝料，15t自卸汽車運輸，SD22推土機平料。當堰體填筑到水面以上后，采用振動碾分層碾壓，碾壓遍數(shù)6~8遍，碾壓層厚0.3~0.6m，機械碾壓不到的部位采用小型打夯機夯實。上、下游圍堰的護面體主要用于圍堰過水防沖，其施工安排在堰體填筑完成后，第一個汛期前進行，施工干擾較小，工期相對緩和。3.5防滲工程施工上游圍堰擬采用防滲土工膜接防滲帷幕灌漿的防滲方式。帷幕孔距為2m，排距1.5m，共3排，防滲墻2000m2。擬采用地質(zhì)鉆機造孔，按帷幕灌漿的設計要求和規(guī)范控制。施工布置①施工平臺：在防滲帷幕軸線兩側(cè)各2m范圍，堰體填筑嚴格控制塊石用量，盡量使用含泥量較高的碎渣填筑。在防滲帷幕軸線兩側(cè)布置鉆機作業(yè)平臺、排水溝、排漿溝和冒漿回收池、廢漿沉淀池、水泥漿制漿平臺、高壓水泵泵房、供水管等。②機具布置：根據(jù)現(xiàn)場實際，考慮鉆孔、灌漿、廢漿排放的安全與方便，將鉆孔灌漿機械設備布置在防滲軸線的一側(cè)平臺上，鉆具、等機具均擺放在防滲軸線的另一側(cè)平臺上。③水泥漿系統(tǒng)的布置：水泥漿制漿平臺布置在防滲軸線一側(cè)。制漿平臺為木結(jié)構(gòu)形式，平臺面積10×12m，安裝1臺NJ—600型高速漿液攪拌機和一臺1m低速漿液攪拌桶。新鮮的水泥漿由1臺3SNS柱塞式灌漿泵泵送至灌漿部位進行灌漿。④在制漿站附近布置高壓水泵泵房，安裝2臺3D2SZ75/50高壓水泵和1個1m水箱，水源采用系統(tǒng)供應。⑤其他布置：供電線路用電纜就近搭火，順軸線方向架設一趟照明線，安裝碘鎢燈照明。施工程序及施工方法①開工前先根據(jù)本工程特點、設計要求和我公司類似工程的施工經(jīng)驗確定工藝、參數(shù)、漿液配比等，并根據(jù)施工實際情況隨時進行調(diào)整。1)帷幕灌漿按分序加密施工。施工時，按以下順序施工：Ⅰ序孔(先導孔)→II序孔→III序孔(如果需要加密)→檢查孔。先施工下游排，后施工上游排。2)對帷幕灌漿的每一孔段，均按以下程序進行作業(yè)：鉆孔→沖洗→簡易壓水試驗→灌漿→……下一循環(huán)。3)帷幕灌漿采用XY-2型地質(zhì)鉆機配液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆具，用金剛石鉆頭造孔，采用KXP-1型測斜儀進行全孔跟蹤測斜，及時糾偏，保證孔斜偏差值滿足設計要求；如糾偏無效時，則按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。4)帷幕灌漿巖芯獲得率達到90%以上，按規(guī)定進行巖芯編錄并將成果提交監(jiān)理人。5)帷幕灌漿采用孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段的方式進行灌漿，在灌漿前根據(jù)監(jiān)理人的指示采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，作簡易壓水試驗。6)嚴格按設計要求控制灌漿壓力，為防止抬動，淺層一定深度范圍內(nèi)灌漿，采取逐段分級升壓，并嚴格控制注入率，且在灌漿結(jié)束后待凝12小時。7)灌漿用水泥為普通硅酸鹽42.5級水泥。8)采用3SNS灌漿泵灌漿，嚴格按設計水灰比、變漿標準和結(jié)束標準進行灌漿，并及時處理灌漿過程中出現(xiàn)的異常情況。用TS-2型智能灌漿記錄儀記錄，及時整理歸檔灌漿資料，按規(guī)定程序和時間報送監(jiān)理人審查。9)帷幕灌漿結(jié)束14d后，按照總孔數(shù)10%布置檢查孔，檢查孔孔徑為φ91mm，用XY-2型地質(zhì)鉆機進行鉆孔取芯和地質(zhì)編錄，做“五點法”壓水試驗。以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔取芯資料、試驗資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。10）所有鉆孔在灌漿結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后按照設計要求采用置換和壓力灌漿法認真封孔，并對其封孔質(zhì)量逐孔進行檢查。3.6基坑排水基坑經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要是匯積于基坑的降雨、壩體與基礎的滲漏水、施工過程中的廢水等。由抽水泵房所設水泵抽排于圍堰外。經(jīng)常性排水強度按8640m3/h考慮，因而抽水泵房設水泵6臺QY25-42-5.5抽水機、6臺XA50/17抽水機，6臺QY20-65/3-5.5抽水機，6臺G35-804P抽水機。基坑排水布置：臺水泵將積水排至圍堰外。抽水設備配置：由于經(jīng)常性排水量較初期排水量小，故設備配備按初期排水強度配置，初期一次性排水安排32臺抽水機，抽水設計容量7000m3；經(jīng)常性排水24臺即可，其中8臺備用。3.7安全度汛本標段枯水期大壩施工期間，導流主要依靠導流洞過流。大壩完成基巖覆蓋，前期利用導流洞導流，汛期圍堰過水洪水過后基坑抽水后，大壩恢復施工。中期利用導流洞和導流底孔導流；后期利用壩體3個溢流表孔導流。3.7.1非汛期渡汛措施(1)加強水情的短期及中長期預報工作，并據(jù)此安排各項目施工。(2)加大基坑經(jīng)常性排水設備的配備，保證遇較大強度暴雨時基坑不被積水淹沒。(3)保證各永久邊坡、臨時邊坡、各臨時設施布置的排水溝、截水溝暢通。3.7.2汛期防汛措施(1)汛前提出該年度安全渡汛報告，送交監(jiān)理工程師批準，主動同當?shù)胤姥粗笓]部加強聯(lián)系，聽取他們的意見，服從當?shù)胤姥纯傊笓]部的統(tǒng)一指揮。(2)將所編制的承擔工程的安全渡汛報告和相應的防護與搶險措施付之實施，汛前備足必要的防汛材料、設備與勞力。(3)在工程月報上將安全渡汛所準備的材料、設備、交通等情況以及可能出現(xiàn)的問題作出書面報告，報告監(jiān)理工程師。(4)汛前按監(jiān)理工程師指示拆除所有的設置在河道或行洪區(qū)的臨時設施。3.7.3汛期防汛應急措施基本原則：預防為主，防搶結(jié)合；統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度；服從大局，團結(jié)抗洪；調(diào)動項目部最大力量防汛渡汛目標：最大限度的保證安全渡汛，降低洪水可能造成的損失。(1)防汛組織機構(gòu)項目部成立由項目經(jīng)理掛帥的安全應急工作領導小組，全面負責應急工作，應急工作領導小組下設應急工作辦公室，當項目部所屬施工區(qū)發(fā)生緊急汛情時，本防汛應急系統(tǒng)啟動。領導小組成員迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，由組長臨時安排相關人員補充。(2)防汛應急小組成員職責防汛小組組長負責提供防汛所需的人力、物力、財務等資源，并根據(jù)汛情對防汛工作作重要決定；防汛小組副組長負責協(xié)調(diào)各單位、部門在防汛工作中的分工協(xié)作和統(tǒng)一指揮調(diào)度工作；對防汛預案的可操作性進行評審、批復；做好日常管理與后勤工作，協(xié)助防汛搶險工作；聯(lián)系及協(xié)調(diào)部門負責項目部對外通訊聯(lián)絡暢通，能及時得到最新水情預報。在得到汛情通知后，立即通知防汛工作領導小組成員；工程管理及技術部門協(xié)助質(zhì)量安全管理部門編制防汛搶險工作預案和防汛搶險技術措施，隨時與業(yè)主、監(jiān)理工程師保持聯(lián)系，在防汛搶險工作開展時指派專人堅守現(xiàn)場并根據(jù)現(xiàn)場情況及時制定技術方案。工程管理部門負責協(xié)調(diào)各單位、部門在防汛工作中的分工協(xié)作和統(tǒng)一指揮，并對搶險突擊隊的任務作出安排；測量人員負責設立觀測水位尺，并觀測洪水水位，在接到汛情通報后，負責24小時派專人值班觀察水位上漲情況，隨時向防汛領導小組提供真實準確的水情數(shù)據(jù),采用最快的通訊聯(lián)絡方式通知防汛領導小組有關人員；計劃財務部門負責防汛搶險專項資金的預備、落實；物資機電管理部門負責設備、施工機械在汛期的重點管理，確保設備在汛期運行正常；根據(jù)防汛渡汛工作預案的要求儲備防汛搶險物資、工器具，并協(xié)助防汛搶險工作；質(zhì)量安全管理部門負責防汛搶險預案的編制，防汛搶險期間協(xié)助各單位、部門做好搶險現(xiàn)場人員、設備的安全盯防工作，在緊急情況下可向防汛工作領導小組提出撤離建議；搶險突擊隊必須無條件的執(zhí)行工程管理門的防汛搶險工作安排，在得到通知后30分鐘內(nèi)組織人員，設備、機械、工器具進入防汛搶險現(xiàn)場并立即投入搶險工作；隊（廠）負責人在防汛搶險期間必須無條件提供防汛搶險突擊隊所需的人員、設備、機械、工器具等，同時做好各自工作范圍內(nèi)的防汛搶險工作。負責保證道路安全通暢工作，塌方路段使用挖掘機就近取料立即恢復。(3)防汛應急措施制定防汛方案并報監(jiān)理工程師批準；為確保汛前各項準備工作的到位，將防汛搶險過程中的以外事故減少到最低，項目部防汛渡汛領導小組在汛期到來之前和汛期中間進行防汛渡汛專題安全大檢查，對所有不合要求的必須限期整改；防汛物料儲備、供應足夠，防汛物資、設備由防汛領導小組根據(jù)險情統(tǒng)一調(diào)配，任何單位和個人不得以任何理由拒絕調(diào)配；防汛物料儲備考慮到緊急情況下的設備不足，分多處儲備；防汛搶險期間項目部對講機為一級通訊聯(lián)絡工具，項目部和防汛領導小組所有成員手機為二級通訊聯(lián)絡工具，必須24小時開機，在一級通訊聯(lián)絡受阻的情況下立即啟用該聯(lián)絡方式。項目部運輸作車車輛為三級通訊聯(lián)絡工具，在有關人員一級、二級通訊均受阻的情況下負責傳遞信息。上述三級通訊聯(lián)絡方式在特殊情況下可以并行使用；遭遇緊急汛情時，發(fā)揚抗洪精神，無條件服從防汛搶險指揮機構(gòu)的命令，不惜人力、物力、財力投入搶險。3.8導流底孔封堵(1)導流底孔在大壩澆筑時預留形成，主要是參與第一、二個汛期的導流。汛后進行封堵，導流底孔封堵施工時處于干地施工，不需在上游壩面修建臨時擋水建筑物。(2)封堵施工1)導流底孔四周進行深鑿毛處理，并在孔四周鉆孔埋設錨桿，并沖洗干凈。2)導流底孔一塊分層澆筑，頂拱部分采用壓力封拱。混凝土澆筑采用纜機配混凝土泵泵送入倉，混凝土泵布置在大壩下游護坦上，接管至澆筑部位；混凝土料由拌和站供料，6m攪拌車運輸?shù)阶蟀独|機取料平臺，通過纜機卸入混凝土泵集料斗內(nèi)。其余的施工材料由纜機吊運到孔口，人工搬運到部位。3)由于導流底孔封堵施工工期僅2個月，因此在導流底孔封堵混凝土中預埋冷卻水管，通制冷水冷卻，當溫度達到接縫灌漿要求時，進行接縫灌漿施工。堵頭所有工作完成，并經(jīng)檢查驗收合格后，將施工設備和材料從現(xiàn)場撤離，工完場清。3.9導流洞下閘封堵3.9.1施工程序檢查預埋件→閘門運輸→安裝準備→閘門安裝→下閘→修筑上下游臨時圍堰→澆筑堵頭混凝土→灌漿→廊道回填→導流洞堵頭廊道混凝土→回填灌漿→接縫灌漿。3.9.2施工進度計劃根據(jù)控制目標工期要求，2017年8月導流洞下閘，同年10月完成導流洞砼堵頭封堵的全部工作。3.9.3導流洞進口下閘本工程導流洞封堵采用臨時鋼閘門擋水，導流洞設有一套臨時封堵鋼閘門，在下閘蓄水前需要進行臨時封堵，鋼閘門尺寸為8m（寬）×8m（高），閘墩采用C20鋼筋混凝土。導流洞封堵鋼閘門進行檢查調(diào)試，確保運行正常，并在導流洞下閘封堵時，放閘門入槽至底部即完成安裝，閘門放下時注意用水沖淋水封，并在滑塊上涂抹潤滑脂，保證了導流洞下閘順利成功。3.9.4導流洞堵頭圍堰修筑導流洞進口下閘后，在堵頭前填筑導流洞堵頭上游的截水圍堰，采用編織袋裝土堆砌，由人工裝編織袋，人工鋪筑。圍堰頂寬60cm，高1.2m。邊坡1∶0.33。所需土料由導流洞出口運入。在導流洞出口修筑臨時小圍堰，以防止河水倒灌。圍堰采用編織袋裝土堆砌，由人工裝編織袋，人工鋪筑。圍堰頂寬1m，堰堰高1.37m，邊坡1∶0.5。導流洞進出口人工鋪筑粘土編織袋臨時小圍堰約35m。3.9.5導流洞堵頭混凝土澆筑導流洞堵頭長度36m，C20砼，堵頭采用M30砂漿錨桿φ25錨固，深入基巖4m，外露1m，間排距3m，梅花形布置。導流洞封堵砼混凝土澆筑約1379m3。堵頭施工分二期進行，第一期首先完成除堵頭灌漿廊道以外的所有混凝土，第二期進行堵頭回填、固結(jié)、接縫灌漿及廊道的混凝土回填。混凝土由拌和站供料，6m混凝土罐車運輸?shù)綄Я鞫闯隹谔帲儆蒆BT60混凝土泵泵送入倉，完成導流洞封堵堵頭的砼施工。堵頭混凝土強度達到80%設計強度后，先進行回填灌漿，灌漿壓力為0.3MPa；回填灌漿7天后開始固結(jié)灌漿，灌漿壓力為0.5MPa。回填灌漿和固結(jié)灌漿均在預留廊道內(nèi)進行，回填灌漿和固結(jié)灌漿及其相應的檢查完成后進行廊道的混凝土回填，廊道回填混凝土強度達到70%設計強度后，進行廊道頂拱回填灌漿。由于堵頭施工工期僅三個月，因此在堵頭混凝土中預埋冷卻水管，通過冷水循環(huán)冷卻，當溫度達到接縫灌漿要求時，再進行接縫灌漿施工。堵頭所有工作完成，并經(jīng)檢查驗收合格后，將施工設備和材料從現(xiàn)場撤離，工完場清。3.10圍堰拆除及場地清理按照工程運行要求，下游圍堰需拆除，拆除方量見表3-1。2010年2月拆除，拆除方量分兩層開挖，土石圍堰水上、水下部分采用1.5m的液壓反鏟挖裝，15T自卸汽車運輸，運至棄渣場。在下閘蓄水前，對施工區(qū)域內(nèi)的水庫淹沒范圍進行清理，拆除淹沒區(qū)內(nèi)的臨時工程建筑物，清除一切有礙水電站運行安全的施工廢棄物和建筑垃圾，采取措施保護水下邊坡的穩(wěn)定，防止岸坡坍方。4施工總進度計劃4.1編制依據(jù)及原則4.1.1編制依據(jù)1)依據(jù)EITigre水電站項目施工進度報告、圖紙等的要求；2)依據(jù)本工程施工進度報告中施工組織設計的施工程序及方法；3)本公司的技術積累及相關施工經(jīng)驗和管理水平。4.1.2編制原則1)按照合同有關規(guī)定安排施工程序，在保證工期的同時確保施工質(zhì)量和施工安全；2)根據(jù)合同規(guī)定的控制性工期要求，確定施工關鍵主線路，緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工；3)組織配套的大型機械化施工作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度；4)采用適中的施工強度指標排定施工日程，對不可預見因素留有充分余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工；5)合理利用資源配置，科學進行資源調(diào)配，均衡生產(chǎn)。4.2主要控制性工期通過施工進度報告文件仔細研究，并結(jié)合我公司的施工管理水平，本工程在2014年1月1日開工，2017年12月31日完工，總工期為48個月。4.3主要項目的施工進度安排4.3.1施工準備進場后，從2014年1月1日開始至2014年7月1日為施工準備階段，組織人員進行施工準備工作，包括施工道路、風、水、電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、生產(chǎn)生活設施、砂石料及砼系統(tǒng)修建。4.3.2左岸開挖工程2014年7月15日至2014年12月1日，左岸山體邊坡開挖。左岸基礎施工為表孔壩段基礎的施工，主要以挖土方為主。表孔壩段寬度為34m，表孔凈寬度為32m，上下游方向長度約83m（含消力池），為無閘門控制溢洪道，最大泄量409m3/s。最大壩高約30m。2014年12月1日開始壩頂斜道碾壓混凝土施工至2015年7月1日結(jié)束；2015年7月1日開始壩頂斜道水利混凝土施工至2015年9月30日結(jié)束；2015年11月16日壩頂斜道橋開始進行施工至2016年1月5日施工完畢（期間包含10m的T型板梁的預制）。4.3.3機房工程機房工程是指進水口壩段施工工程。進水口壩段壩段壩頂長度為75m，布置有2個進水口，為兩臺發(fā)電機組供水，最單機引用流量為174.14m3/s。最大壩高約20m。底孔2孔，由導流底孔改造而成，孔口尺寸為5×5m，最大泄流733m3/s。2014年7月1日右側(cè)山體開始開挖，機房基礎開始土石方施工，至2015年7月31日結(jié)束。2015年8月1日開始機房第一期混凝土的澆筑2016年3月1日結(jié)束；2016年8月15日開始機房二期混凝土澆筑，至2017年3月31日結(jié)束。這其中包括金屬結(jié)構(gòu)的組裝機起重機的安裝從2016年10月1開始至2017年1月20日結(jié)束。4.3.4變電所工程變電站位于機房右側(cè),地坪高程為390m，通過長度約250m的兩回架空線路與發(fā)電廠房連接。開關站尺寸為110m×156m。出線電壓等級為230KV，共設置4回路。從2014年12月1日開始基礎開挖，至2015年4月15日結(jié)束，這其中包括地基處理等的施工。2015年7月1日開始變電所的結(jié)構(gòu)及混凝土的施工，至2015年12月31日完畢。4.3.5引水工程引水工程是指導流底孔壩段的基礎工程。導流底孔壩段壩頂長度為36m，上下游方向長度約47m，布置有3個導流底孔，孔口尺寸為8×8m，最大泄流為2077.00m3/s。最大壩高約35m。2014年7月1日開始引水工程基礎的開挖，至2014年11月15日結(jié)束，其中包括斜坡處理等施工。2015年7月1日開始引水工程結(jié)構(gòu)混凝土的施工，至2015年7月8日結(jié)束，河流引水從7月10日開始。圍堰及網(wǎng)格的建筑從2015年7月20日開始至2015年10月5日結(jié)束。4.3.6渠首工程渠首工程是指控制溢洪道壩段的施工工程。控制溢洪道壩段壩頂長度為44m，上下游方向長度約80m（含消力池），布置有3個泄流底孔，孔口尺寸為10×15m，采用弧形閘門控制，最大泄流為3624.00m3/s。最大壩高約35m。渠首工程的開挖從2014年4月1日開始，至2014年12月1日結(jié)束。2015年7月1日開始渠首工程的結(jié)構(gòu)混凝土的施工至2016年6月25日結(jié)束，這期間控制壩頂斜道挖掘2015年10月1日開始至2015年11月28日結(jié)束；壩頂控制碾壓混凝土及水利混凝從2015年12月21日開始至2016年6月底結(jié)束。4.4關鍵線路本工程關鍵線路為：工程開工→施工臨時道路修建→大壩邊坡土石方開挖→截流、堰體加寬加厚、防滲施工、圍堰抽水→大壩基坑土石方開挖→大壩基巖砼澆筑→導流底孔封堵施工→導流洞堵頭砼施工→導流洞堵頭回填灌漿、接縫灌漿施工→工程竣工驗收。4.5主要項目施工強度4.5.1土石方明挖主體土石方開挖施工部位有大壩、開關廠等工程。總計土石方開挖挖約1886385m3，施工時段主要集中在2014年6月～2014年12月，最大開挖強度為8100m3/天。4.5.2砼澆筑本標段混凝土總量約19.23萬m3，主要施工項目為混凝土澆筑等。主體大壩混凝土施工時段2014年12月～2016年6月，高峰強度約8.4萬m3/月。4.6進度保證措施按工程合同工期完工，不僅是施工方應盡的合同責任，而且合同工程能否按期完成也直接影響著施工方的社會信譽和經(jīng)濟效益，為此我們將忠實執(zhí)行合同條款、業(yè)主及監(jiān)理的指示、要求，采取各種有效的措施，確保控制性工期目標的實現(xiàn)。針對本標工程施工進度計劃和關鍵線路，將采取以下工期保證措施。4.6.1組織方面組織精干的項目領導班子，從公司抽調(diào)有經(jīng)驗、責任心強的工程技術、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理干部，組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部，全權(quán)負責現(xiàn)場各方面的工作。在整個工程施工過程中實行項目法施工，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理，統(tǒng)一物質(zhì)供應和統(tǒng)一資金收付。建立健全項目管理機構(gòu)，明確各部門、各崗位的職責范圍，為該項目配備充足的能適應現(xiàn)場施工要求的各類專業(yè)技術管理人員。4.6.2技術方面根據(jù)現(xiàn)場實際情況認真編寫施工技術方案，在充分考慮到本工程施工現(xiàn)場條件的前提下，運用軟件制定詳細的施工網(wǎng)絡進度計劃及月、旬施工計劃表，以及周和日進度計劃，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程實施過程中檢查計劃的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因及時匯報，提出修正方案，及時調(diào)整和修訂進度計劃，保證關鍵線路上的工期按時完成。在開工前組織測量人員對業(yè)主提供的測量點和控制網(wǎng)進行認真復核，如有異議及時向監(jiān)理工程師反映并共同核實，避免因施工放樣錯誤而造成工程返工而延誤工期。建立技術管理的組織體系，逐級落實技術責任制。嚴格按照質(zhì)量保證大綱建立質(zhì)量管理體系，完善管理機制和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，防止因質(zhì)量問題造成停工或返工。建立技術管理程序，認真制訂各分部分項施工技術方案、措施，以及應急技術措施，做好技術交底，建立技術檔案，把技術管理落實到實處。針對本工程的特點，抓好新技術、新工藝的推廣應用，充分發(fā)揮本公司技術知識密集的優(yōu)勢，組織專家組，開展科技攻關，及時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。抓住控制工期的重點地段，在施工布置上采取分層、分區(qū)、分段等形式，采用多層次、多梯段的開挖方法，砼襯砌采用跟進作業(yè)方法，在保證質(zhì)量、安全的前提下，形成鉆、爆、裝、運和襯砌、鉆孔、灌漿的流水線作業(yè)，有序推進，加快施工進度。項目部領導堅持深入施工現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，保質(zhì)保量按工期完成任務。為了及時落實領導的指示、決策，工地將設指揮調(diào)度中心，采用對講機等通訊手段及時了解掌握各點的施工情況。4.6.3機械設備、材料方面提前著手進行機械設備的維修保養(yǎng)，并在施工中進行及時保養(yǎng)，以確保設備的出勤率。按施工進度計劃安排，配備充足、合理配套的施工機械和設備，建立較完善的工地維修保養(yǎng)系統(tǒng)，確保設備的完好率、使用率，充分發(fā)揮設備的最大效率。對關鍵線路上的施工，實行三班生產(chǎn)、換人不換機，機械設備出現(xiàn)故障要及時進行搶修，避免因施工機械故障造成不必要的停工和窩工。備好備用電源，保證施工用電。嚴把材料質(zhì)量關，對不合格的材料嚴禁使用，避免因使用不當造成質(zhì)量事故而延誤工期。4.6.4計劃控制方面在一、二級進度網(wǎng)絡計劃下，制定三級網(wǎng)絡施工進度計劃和每月工作計劃，隊和班組制定每周工作計劃以至每天的實施計劃，把全部工作納入嚴密的網(wǎng)絡計劃控制之下，以確保預期目標的實現(xiàn)。加強對計劃的檢查、跟蹤、督促。建立月會、周會、每天碰頭會等制度，檢查工程進展和計劃執(zhí)行情況。認真分析可能出現(xiàn)的問題。盡可能的做好各方面的充分估計和準備，避免一切可預見的不必要的停工和延誤。對于難以預見的因素導致施工進度延誤時，要及時研究著手安排追趕工期措施。堅持實行施工進度快報制度，堅持每天報一次各分項工程的工程進度，每7天報一次各分部分項工程的實際進度和計劃進度的對比情況，并提出兩者相差的原因分析，以便項目經(jīng)理部和業(yè)主及時了解各分項工程的進度情況，采取相應的對策措施。4.6.5其他方面1)堅持以生產(chǎn)為中心的原則，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，及時協(xié)調(diào)各施工部位工作，減少干擾，現(xiàn)場管理機構(gòu)準確及時地掌握生產(chǎn)及設備等各種情況，加快施工進度。2)做好工程的施工資源保障工作，對重點項目要進行重點保障，確保各重點項目的資源配置。3)充分利用專業(yè)技術、專業(yè)化施工隊伍和專用設備，確保重點關鍵項目按進度順利施工。4)充分利用網(wǎng)絡、微機管理等新技術，對各生產(chǎn)過程進行控制、管理，提高人員、機械的勞動生產(chǎn)率。5)緊抓關鍵項目，兼顧其它項目，盡量縮短主導工序和關鍵線路施工時間。確保安全施工，充分利用作業(yè)面，組織立體交叉，平行流水作業(yè)，做到均衡生產(chǎn)，文明施工。5土石方工程5.1主要施工項目和工程量5.1.1本合同工程項目名稱及數(shù)量本標段土石方明挖和支護主要包括大壩壩肩和壩基、開關廠、石料場土石方明挖等工程。土石方明挖和支護主要工程量，詳見工程量清單。5.1.2施工布置1)供風工程主體土石方開挖共計188.6萬m3,左右岸同時施工時，兩側(cè)各安置4臺20m3/min的移動式柴油動空壓機進行供風，以確保施工風的需求。2)供電本工程以自發(fā)電為主，照明用電一般采用系統(tǒng)電。3)供水土石方施工用水采用系統(tǒng)供水，采用當?shù)氐暮铀?.2施工程序5.2.1開挖施工程序高邊坡開挖按照自上而下的施工順序，大壩壩基基礎開挖遵循自上游向下游的施工順序。開挖工作面上渣料采用推土機、反鏟棄于一邊，再用自卸車通過渣道路運至渣場。5.2.2支護施工程序邊坡支護遵循從上至下分層分區(qū)跟進施工的原則，上層的支護應保證下一層的開挖安全順利進行。隨機錨桿與開挖工作面、噴護與開挖工作面及排水孔與開挖工作面高差不大于18m，并滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松弛的要求。在邊坡開挖前，應首先進行周邊截、排水溝的施工。周邊截、排水溝施工完畢后，才能進行相應部位的邊坡開挖施工。支護施工隨邊坡開挖及時跟進。邊坡支護工序流程如下：周邊截、排水溝施工→邊坡開挖→錨噴施工→排水孔施工。在上一級邊坡及馬道開挖形成且滿足設計要求后，即可進行錨噴施工，下一級邊坡開挖繼續(xù)進行。對于開挖揭露出的不穩(wěn)定巖體，應隨著坡面層間開挖及時進行隨機錨桿錨固；系統(tǒng)錨桿及噴射混凝土作業(yè)利用在馬道上分區(qū)搭設施工腳手架進行5.3爆破施工本工程壩體主體基礎開挖較深，且以石質(zhì)巖石為主，需進行打眼爆破處理。由現(xiàn)場試驗人員在現(xiàn)場按布孔設計圖放樣，并在炮孔位置做上明顯的標記。用YQ-80型鉆機鉆孔，孔徑為φ70mm。鉆孔結(jié)束后，由施工和試驗人員檢查測量孔深、孔距、排距、孔斜、抵抗線等，并逐孔編號填表登記。根據(jù)選用的單耗參數(shù)，逐孔計算裝藥量。填寫裝藥單，并注明連續(xù)裝藥或者是分段裝藥，每孔一張表。炸藥選用卷裝乳化炸藥，孔內(nèi)用導爆索，孔外聯(lián)毫秒電雷管，用起爆器起爆。裝藥一律由炮工進行操作，施工、質(zhì)檢和試驗人員在現(xiàn)場檢查驗收。在做爆破試驗時，本標段將安排一組人員進行振動觀測試驗。每一次爆破之前，在距離爆破中心15m、25m、35m等處放置振動數(shù)字觀測儀。爆破之后讀取結(jié)果值，將單段起爆藥量、距離與質(zhì)點振動速度進行分析，量化本工程地質(zhì)與爆破有關的參數(shù)。并根據(jù)實測結(jié)果值與有關規(guī)范規(guī)定值進行比較，觀測和檢查爆破對周圍建筑物及工程本身的振動危害，適當調(diào)整爆破參數(shù)。每一次爆破完成之后，對現(xiàn)場進行取樣篩分，取樣按每一次爆破量的3%—5%中取2—3個點，通過實際篩分統(tǒng)計值進行判斷分析，統(tǒng)計結(jié)果是否與預期結(jié)果相符。根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整或確定爆破參數(shù)。實際施工中，由于巖石本身性質(zhì)的變化，如節(jié)理發(fā)育，破碎帶增加、開挖設備不同，因此，試驗結(jié)果與設計值相近或者是誤差不太大時，我們認為試驗就是成功的。將試驗結(jié)果及分析，選定的爆破參數(shù)上報給監(jiān)理工程師審批，然后才能實施。5.4石料場開挖本工程混凝土澆筑總量約19.23萬m3，共需砂石骨料約30.75萬m3，其中砂約12萬m3，骨料約18.78萬m3。料源位左岸上游約1km處的石料場，為人工開采石料場。施工前，根據(jù)毛料需要量及結(jié)合料場有用層厚度算出料場開挖面積，測量現(xiàn)場放線后，首先進行覆蓋層及無用層清理，清理出的渣料部分用于石料場道路修筑，其余廢料按監(jiān)理人指示進行堆放。料場有用層石方開挖采取分層梯段開挖，梯段高度8~9m左右，料場開口邊坡坡比為1：0.3，同時邊坡每一梯段預留一1.5m寬馬道，確保料場開挖后邊坡穩(wěn)定。采用YQ-100B型潛孔鉆和CM351鉆機鉆主爆孔，采用YQ-100B型潛孔鉆沿開口線造預裂孔，利用不偶合間斷裝藥，導爆索、電雷管連線起爆。料場開挖爆破參數(shù)以90%以上爆破出料的粒徑滿足粗破要求作為控制基準。料場設備配置滿足日產(chǎn)2000m毛料需求。本工程挖方遠大于填方，開挖合格料按土方及石碴料分類，主要用于圍堰結(jié)構(gòu)回填，多余的運至棄碴場。盡量減少周轉(zhuǎn)，做到就近回填。5.5支護工程施工1)開挖高邊坡支護施工總體遵循跟隨開挖平面分層、立面分區(qū)，由上至下循環(huán)跟進的施工原則進行，上層支護確保下層開挖安全順利地進行。支護工程施工的及時性確保邊坡穩(wěn)定和限制巖體卸荷松馳的要求。2)錨桿施工(1)錨桿材料錨桿預先按設計要求加工制作，錨桿材料設計圖紙要求采購，選用II級螺紋鋼筋或變形鋼筋錨桿和預應力錨桿的材料應按施工圖紙的要求，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。注漿錨桿的水泥砂漿采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥和最大粒徑小于2.5mm的中細砂配置，砂漿強度等級不低于設計標號，砂漿中按設計要求根據(jù)需要加入外加劑。在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不含對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成份。外加劑的比例通過現(xiàn)場試驗確定。(2)錨桿鉆孔錨桿孔鉆孔一般采用移動平臺配YTP-28氣腿鉆鉆孔，孔徑φ42mm。錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設計圖紙進行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm；采用先注漿后安錨桿，孔徑大于錨桿直徑15mm以上；采用先安錨桿后注漿。系統(tǒng)錨桿孔軸方向與設計圖紙要求一致，圖紙未作規(guī)定時，孔軸方向垂直于開挖面；隨機加固錨桿的孔軸方向與巖體可能滑動面的傾向相反，其交角大于45°。(3)錨桿的安裝和錨固砂漿錨桿安裝前用高壓風吹除孔內(nèi)巖屑，然后采用MZ-1注漿機將配制合格的砂漿注入孔內(nèi)，再用人工利用作業(yè)平臺將加工好的桿體插入錨孔，一般情況下錨桿采取先注漿后插桿。注漿錨桿的水泥砂漿配合比在規(guī)范要求的范圍內(nèi)通過試驗確定，試驗取值范圍：水泥:砂=1∶1～1∶2（重量比），水泥∶水=1∶0.38～1∶0.45，水泥砂漿用砂漿攪拌機充分攪拌均勻。水泥砂漿隨拌隨用，防止石塊或其他雜物混入。注漿后立即插桿，為保證錨桿與砂漿結(jié)合緊密，錨桿必須平直，錨桿中心線與錨孔軸線重合。錨桿安裝后，孔口加石楔固定封嚴，72h內(nèi)避免擾動。錨桿到齡期后按規(guī)范抽樣進行拉拔試驗。(4)錨桿質(zhì)量檢驗原材料材質(zhì)檢驗：每批錨桿施工所用的鋼筋、水泥、砂漿等原材料及半成品，均按規(guī)定要求取樣試驗合格后投入使用。注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護７天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理工程師審批。根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗。按照監(jiān)理工程師指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、孔深和傾斜度）進行抽查并作記錄，對各項試驗成果也作好記錄。5.6噴射混凝土施工噴射混凝土含噴射素混凝土、掛網(wǎng)噴混凝土，噴射混凝土用強制式拌和機拌制，混凝土攪拌車或自卸汽車運輸至作業(yè)面。邊坡噴射混凝土采用濕噴法施工，噴層厚度100mm，噴射混凝土標號均為C20,掛網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)。1)主要施工材料水泥：選用當?shù)胤鲜┕ひ蟮乃啵斢蟹栏蛱厥庖髸r，經(jīng)監(jiān)理人批準，可采用特種水泥。水泥強度等級不低于32.5。進場水泥應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料。水：應符合本技術條款的規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，選用外加劑應經(jīng)監(jiān)理人批準。2)施工方法①噴射施工前清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風水槍沖洗受噴面；對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風清掃巖面。作業(yè)區(qū)具有良好的通風和充足的照明設施。②受噴面驗收合格后，在錨筋上設立噴厚標志，無錨筋時，自設錨筋設立噴厚標志，對受噴面滲水部位，采用埋設導管、盲管或截水圈作排水處理。③噴混凝土前進行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理工程師及設計地質(zhì)工程師進行地質(zhì)素描④噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗確定，并符合施工圖紙的要求。在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑摻量通過現(xiàn)場試驗確定。⑤拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑不大于±2%；砂、石不大于±3%。⑥采用強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不少于1min，摻料逐步均勻投放，以免集結(jié)成團。⑦混合料在混凝土拌和系統(tǒng)制備，出料后采用混凝土攪拌車或自卸汽車運輸至工作面，車輛無法直接到達的部位，混和料采用溜管溜至開挖面上的集料平臺和噴射機，速凝劑在混合料進噴射機后投放。⑧拌和料隨拌隨用，保持物料新鮮。混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。3)混凝土噴射施工①噴前檢查噴射機施工用水、用風，試運行正常后即可進行噴射作業(yè)。②作業(yè)按先通風后送電，然后再投料的順序進行。持續(xù)、均勻喂送混合料，施噴中使用助風管，協(xié)助管道暢通。③受噴面作業(yè)自上而下分段分片進行，片段間的接合部妥善噴射，不得存在漏噴部位。④噴咀與巖面的距離為70～120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。⑤厚度10cm以下的受噴面一次噴至設計厚度，大于10cm的分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進行下一層噴射施工，下一層噴射在上層終凝后進行，若終凝1小時后噴護，則需用壓力風水清洗噴面。⑥噴射作業(yè)分片進行，按照從下往上施噴，呈“S”形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。⑦控制噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻不大于15%。⑧噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，并保證工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。⑨冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃，普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設計強度30%和40%時，采取抗凍保溫措施，防止噴射混凝土受凍。4)鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土①按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的間距為200mm～300mm，鋼筋保護層厚度不小于50mm。②鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度為100mm。③使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時，經(jīng)過噴射混凝土試驗選擇骨料的粒徑和級配。④鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的施工按GBJ86-85第6.7.1第至第6.7.2第的有關規(guī)定執(zhí)行。5)土石方明挖邊坡噴射混凝土施工①巖石邊坡處理采用光面爆破或預裂爆破，以減少對邊坡的損傷和獲得較平整的噴射面；②巖石自然邊坡在噴射前將基巖整平，并將表面松動巖塊、浮渣和坡腳處的巖渣等覆蓋物清理干凈；③明挖土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護作業(yè)前，將邊坡整平、壓實、自坡底開始自下而上分段分片依次進行噴射；④不在凍土和松散土面上噴射混凝土6)噴護混凝土養(yǎng)護①噴射混凝土終凝2h后，及時對噴射混凝土灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般部位為7d，重要部位為14d。噴混凝土周圍環(huán)境的空氣濕度不小于85%時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可自然養(yǎng)護。當氣溫低于5℃時，邊坡噴護混凝土采用覆蓋塑料薄膜的方法，加以保溫保濕養(yǎng)護。②支護面與開挖面距離較近時，噴混凝土強度指標在下一循環(huán)爆破前滿足相關要求，爆破前對噴射混凝土面進行遮擋保護。7)質(zhì)量檢查及驗收①噴素混凝土厚度通過預埋鋼筋作厚度標志或鉆孔測深檢查，外觀質(zhì)量通過肉眼檢查評價。②噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力檢查試驗：按監(jiān)理工程師指示鉆取直徑100mm的芯樣，檢查噴混凝土厚度及與巖面結(jié)合情況，進行噴層支護（拉拔）等各種相關試驗，試驗成果報監(jiān)理工程師。檢查結(jié)束后所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填封堵。③對噴混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或其它缺陷部位及時處理修補，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認驗收。5.7施工進度保證措施增加設備的投入，包括土方開挖、運輸設備及鉆孔和排水設備；兩班連續(xù)作業(yè)；科學組織，合理分層分序，保證鉆爆與出碴循環(huán)作業(yè)能夠連續(xù)施工；認真做好測量放樣工作，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；認真做好邊坡及底部的預裂減震爆破，以減少邊坡及底部的清基難度。1)土石方明挖及支護工程施工質(zhì)量控制要點①施工中，將主要從測量放線、鉆孔精度、裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)、控制爆破、邊坡保護、爆破監(jiān)測、填筑試驗等方面著手，保證開挖質(zhì)量。②每次開挖前，由專業(yè)人員測繪出原始地形，并在適當位置醒目地標示出開挖開口線，鉆爆作業(yè)前，標出鉆孔位置、孔深、孔斜度等參數(shù)，由測繪人員、技術人員向具體操作人員現(xiàn)場交底。③大規(guī)模鉆爆炸作業(yè)前，將在監(jiān)理工程師批準的場地范圍內(nèi)進行控制爆破試驗，以選擇合理的鉆孔布置和裝藥量等參數(shù)，將試驗成果報監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。④邊坡采用預裂爆破，底部采用孔底加20cm柔性墊層并預留20～30cm保護層人工撬挖。⑤裝藥前，由專人檢查孔徑、孔深、孔斜度，驗收合格后才裝藥爆破。⑥邊坡預裂爆破質(zhì)量控制標準：相鄰兩炮孔巖面的不平整度小于15cm，孔壁表層無明顯爆破裂隙，殘留炮孔痕跡保存率控制在80%以上(局部裂隙比較發(fā)育處，控制在50%以上)。⑦邊坡開挖時，逐層進行輪廓線、巖壁完整性等項的檢查、驗收、加固處理，上層驗收合格后才能進行下一層的開挖。避免高邊坡形成后處理困難。⑧測量放線準確，使開挖的斷面尺寸符合設計和規(guī)范要求。2)支護施工質(zhì)量控制措施支護施工前先對圍巖及邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數(shù)。邊坡每開挖一層，及時按設計要求進行邊坡支護；噴錨支護緊隨、緊跟開挖工作面進行，以確保圍巖的穩(wěn)定。支護作業(yè)嚴格按照有關的施工規(guī)范、規(guī)程進行。鉆孔和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準。系統(tǒng)錨桿按照施工圖紙標準要求進行制作，嚴格執(zhí)行錨桿安裝工藝。噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均按照施工圖紙的規(guī)定，噴混凝土采用符合有關標準和技術規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴混凝土的配合比設計，通過試驗確定合理的設計參數(shù)，并征得監(jiān)理工程師的同意。噴混凝土施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預埋規(guī)定長度的檢驗鋼管以量測厚度，在噴混凝土結(jié)束后，進行噴混凝土厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。噴射施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間：不小于14d。各道施工工序嚴格實行三級質(zhì)量檢查制度，三檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進入下道工序施工。支護施工使用的各種材料均須材質(zhì)證明資料齊全，嚴禁未經(jīng)檢驗或檢驗不合格材料進入施工流程。結(jié)合施工，作好新技術、新工藝、新設備的推廣應用，以技術進步保證工程質(zhì)量。3）安全控制措施(1)爆破安全控制措施施工中，將主要從加強邊坡危巖觀察，做好爆破警戒，做好爆破器材的收、發(fā)管理，加強施工期排水等方面入手，保證本標段土石方開挖安全。根據(jù)設備配備及本工程實際地形需要，采用分臺階開挖，梯段爆破法施工。嚴格按照自上而下分層開挖，杜絕自下而上開挖。加強危巖監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)危巖及時排除或加固。所有爆破施工人員必須持證上崗，佩戴安全帽。建立嚴格完善的爆破器材認領制度，每次爆破前，由專人負責領取炸藥，雷管等爆破材料，并現(xiàn)場監(jiān)督使用情況，將多余的材料及時回收，嚴防爆破材料流入其它渠道，造成安全隱患。定時爆破，加強爆破警戒，每次爆破前鳴笛，清除安全區(qū)以外的所有人員并保護好該區(qū)的設備，爆破后鳴笛，解除警報。每批爆破材料使用前應進行材料性能試驗，并將結(jié)果報送監(jiān)理工程師。設置爆破警戒線和專職安全員，特殊地段設置防護欄或防護墻以減少飛石或滾石影響其它工程部位的施工。(2)支護施工安全控制措施支護施工經(jīng)常在圍巖穩(wěn)定條件較差的環(huán)境中進行，施工機具許多是高壓容器，并且大多為高空作業(yè)，因此要采取切實可行的措施以確保安全。建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的安全文明施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。支護施工前對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經(jīng)培訓合格的人員才能持證上崗作業(yè)。施工人員進入施工現(xiàn)場嚴格按勞保著裝要求著裝，班前進行安全施工技術交底，每日進行安全巡檢，每月進行安全者考核，獎懲月月兌現(xiàn)。對不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全規(guī)章制度的施工人員嚴肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等責令整改后施工。施工前檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時進行適當處理，各種施工作業(yè)比較固定的機械停放在圍巖穩(wěn)定或已設支護的地段。經(jīng)常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規(guī)定設置保護裝置，以確保用電安全。噴射機、注漿泵及管道等有壓設備，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈和損壞，及時更換并經(jīng)常檢查易損部位，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。施工作業(yè)時，任何情況下，噴射機噴頭，注漿管管口前方嚴禁站人。嚴禁違章操作、野蠻施工，高空作業(yè)時搭設的工作平臺須牢固可靠，并設置攔桿、掛安全防護網(wǎng)，在醒目處設立安全警示標志。6灌漿工程6.1概述6.1.1主要工程項目本標段鉆孔和灌漿工程主要包括：鉆孔包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔和排水孔的鉆孔；灌漿包括帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿、接縫灌漿；排水孔包括大壩基礎排水孔和坡面排水孔。6.1.2工程地質(zhì)條件6.1.3工程特點及對策6.2施工程序為了取得合適的施工參數(shù)，確定合理的施工方法，在灌漿工程開始前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，在現(xiàn)場選擇地質(zhì)條件與實際灌漿部位相似的位置進行帷幕灌漿和固結(jié)灌漿試驗。巖基固結(jié)灌漿應有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應部位混凝土達到50％設計強度后，方可開始灌漿；采用無蓋重灌漿，應經(jīng)監(jiān)理人批準。同一地段的基巖灌漿必須在先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿。隧洞灌漿必須按先回填后固結(jié)灌漿的順序進行。回填灌漿在襯砌混凝土達到70%的設計強度后進行，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進行。壩基排水孔在基礎防滲帷幕灌漿完成并經(jīng)驗收合格后方可進行排水孔施工。6.3施工布置場內(nèi)施工道路見施工總布置。灌漿施工所用風、水、電一般采用系統(tǒng)供應，特殊部位采用臨時系統(tǒng)。其中：壩基固結(jié)灌漿施工共用大壩混凝土施工風、水、電系統(tǒng)。制供漿系統(tǒng)：在左岸壩肩適當位置布置一座集中制漿站，配50t的水泥倉庫及相應的制、供漿設備，用φ75mm的鋼管輸送漿液至大壩、兩岸灌漿平洞等施工部位。配置1臺NJ—600型高速攪拌機、1臺容積為1m的低速攪拌桶儲漿，1臺BW250型泥漿泵輸漿，輸漿干管φ50mm。為了兩岸斜坡段灌漿施工的方便，在兩岸各加工數(shù)臺小型鋼結(jié)構(gòu)施工臺車，鋪設軌道，用10t卷揚機和5t葫蘆牽引移動。施工通訊：為了便于灌漿部位和集中制漿站等的聯(lián)系方便，采用對講機進行聯(lián)絡。排污系統(tǒng)：鉆灌施工的廢渣、廢漿清理到系統(tǒng)排水溝、沉淀池，集中清理和排放。6.4施工工藝與方法1)固結(jié)灌漿壩基固結(jié)灌漿范圍線內(nèi)均進行固結(jié)灌漿，梅花形布置，孔距3.0m，孔深10～15m。主要施工方法及工藝：(1)固結(jié)灌漿基巖段長小于6m，采用全孔一次的純壓式灌漿法，大于6m分段。阻塞器阻塞在混凝土內(nèi)孔底上0.5m處。壓力一般為0.3～0.5MPa，實施前通過生產(chǎn)性試驗確定和調(diào)整灌漿參數(shù)。(2)灌漿按分序加密的原則進行施工，固結(jié)灌漿先進行邊排孔的灌漿，后進行中排孔的灌漿。具體按以下順序進行：I序孔→II序孔→……（如果需要加密）→檢查孔。(3)抬動觀測孔布置在相應的灌漿部位，孔徑Φ91mm，在抬動觀測儀器安裝完畢、并完成灌漿前的測試工作后進行灌漿作業(yè)。為保證灌漿施工在允許的抬動變形范圍內(nèi)順利進行，在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工的全過程安設抬動變形觀測裝置，具有自動報警功能的LH2001型位移智能測控儀進行變形觀測，確保抬動變形值不超過200μm。(4)固結(jié)灌漿按以下程序進行作業(yè)：孔位放樣→蓋重砼預埋管→蓋重砼澆筑→固結(jié)灌漿鉆孔→孔壁沖洗→孔口阻塞→裂隙沖洗→壓水實驗→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查。(5)固結(jié)灌漿用XY-2地質(zhì)鉆機造孔，孔徑φ70mm。在鉆孔過程中進行孔斜測量,孔分組并聯(lián)灌漿。(6)采用氣囊式或液壓式阻塞器進行孔內(nèi)阻塞灌漿；灌漿前，按設計要求進行裂隙沖洗，做簡易壓水試驗。采用SGB6-10灌漿泵進行灌漿，嚴格控制灌漿壓力、漿液水灰比及變漿標準和結(jié)束標準，用TS-2型智能灌漿自動記錄儀進行記錄。(7)固結(jié)灌漿用普通硅酸鹽水泥，標號不低于32.5級。固結(jié)灌漿施工結(jié)束3~7天后，按灌漿總孔數(shù)的5%布置檢查孔，進行鉆孔壓水檢查，壓水試驗采用單點法；在灌漿結(jié)束14和28d后，在灌前相應部位進行巖體波速和靜彈模測試。固結(jié)灌漿評定以測量巖體波速或靜彈模為主、以分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗成果為輔的方法進行。所有鉆孔在灌漿結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后按照設計要求采用機械壓漿封孔法或壓力灌漿封孔法認真封孔。2)帷幕灌漿施工帷幕灌漿▽543m高程以下設主、副雙排帷幕，▽543m高程以上設單排帷幕，副排帷幕孔為相應主帷幕孔深的50%，基本孔距2m。主要施工方法和工藝：采用孔口封閉灌漿法灌漿，實施前通過生產(chǎn)性試驗確定和調(diào)整灌漿參數(shù)。帷幕灌漿按分序加密施工。每一個單元施工時，先打抬動觀測孔，在抬動觀測儀器安裝完畢、并完成灌漿前的測試工作后，按以下順序施工:Ⅰ序孔（先導孔）→II序孔→III序孔（如果需要加密）→檢查孔。先施工下游排，后施工上游排。抬動觀測孔孔徑Φ91mm，在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工的全過程安設抬動變形觀測裝置，具有自動報警功能的LH2001型智能測控儀進行變形觀測，確保抬動變形值不超過200μm。在Ⅰ序孔中選取部分孔作為先導孔，其數(shù)量不少于帷幕灌漿孔總數(shù)的1/16，鉆孔孔徑為φ91mm。按施工圖要求自上而下分段卡塞進行五點法壓水試驗，然后灌漿。對帷幕灌漿的每一孔段，均按以下程序進行作業(yè)：鉆孔→沖洗→簡易壓水試驗→灌漿→……下一循環(huán)。帷幕灌漿采用XY-2型地質(zhì)鉆機配液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆具，用金剛石鉆頭造孔，開孔孔徑Φ91mm，孔口管深入基巖不小于2m，采用KXP-1型測斜儀進行全孔跟蹤測斜，及時糾偏，保證孔斜偏差值滿足設計要求；如糾偏無效時，則按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。帷幕灌漿先導孔、檢查孔、抬動觀測孔均采取巖芯，用XY-2型地質(zhì)鉆機配金剛石鉆頭造孔，保證巖芯獲得率達到80%以上，按規(guī)定進行巖芯編錄，并根據(jù)監(jiān)理人的指示對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人。帷幕灌漿采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段的方式進行灌漿，在灌漿前根據(jù)監(jiān)理人的指示采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，作簡易壓水試驗。采用3SNS灌漿泵灌漿，嚴格按設計水灰比、變漿標準和結(jié)束標準進行灌漿，并及時處理灌漿過程中出現(xiàn)的異常情況。用TS-2型智能灌漿記錄儀記錄，及時整理歸檔灌漿資料，按規(guī)定程序和時間報送監(jiān)理人審查。帷幕灌漿結(jié)束14d后，按照總孔數(shù)10%布置檢查孔，檢查孔孔徑為φ91mm，用XY-2型地質(zhì)鉆機進行鉆孔取芯和地質(zhì)編錄，做“五點法”壓水試驗。以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔取芯資料、試驗資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。所有鉆孔在灌漿結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后按照設計要求采用置換和壓力灌漿法認真封孔，并對其封孔質(zhì)量逐孔進行檢查。3)接縫灌漿主要包括大壩接縫灌漿，灌漿分區(qū)與布置按施工圖執(zhí)行。混凝土壩接縫灌漿應按高程自下而上分層進行。同一接縫的灌區(qū)，自基礎灌區(qū)開始，由下而上，逐層順序向上灌注。當條件可能時，相鄰壩段，同一高程接縫，盡可能同時進行灌注，或逐區(qū)連續(xù)灌注，否則進行通水平壓。灌漿前作好灌漿的全面檢查工作，包括灌區(qū)壩體混凝土溫度、縫面張開度，灌漿管路的通暢情況，灌漿設備與材料等。對于具備施工條件的灌層灌縫，采用多機多區(qū)同灌，連續(xù)灌漿的作業(yè)施工方法。灌漿時采用一區(qū)、一機的組合型式，灌漿機采用性能穩(wěn)定的SGB6—10灌漿泵，并在多區(qū)間設一臺備用灌漿泵。灌漿水灰比及灌漿的變漿標準按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示選定。灌漿水泥應不低于42.5；在灌漿施工過程中，為避免在灌漿壓力或風水壓力作用下壩塊產(chǎn)生有害的應力和過度的變形，或?qū)︵徔p灌漿造成困難，對正在進行灌漿或通水沖洗的壩塊安設觀測儀表進行嚴密控制。壓力觀測。進漿管、回漿管、排氣管和為控制壓力而增設的其他管口，均安設壓力表。變形觀測：灌漿施工中灌漿縫和相鄰平壓縫的縫頂和縫底及上下各灌區(qū)的縫頂、縫底，均安設跨縫千分表以控制接縫的增開度。接縫灌漿采用TS-2型智能灌漿記錄儀記錄。當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應在縫面增開度限值內(nèi)，提高進漿壓力至達到限值為止。當達到注入率不大于0.4L/min，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。若無效，則在順灌結(jié)束后，立即從兩個排氣管中進行倒灌。倒灌應使用最濃比級的漿液，在施工圖紙規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min灌漿即可結(jié)束。7混凝土工程7.1概述本標段混凝土施工的合同項目包括：大壩碾壓混凝土、水利混凝土及噴射混凝土等。工程項目繁雜，點多、面廣、線長、工程部位分散。工期緊，強度大，施工難度大，質(zhì)量要求高；大壩砼強度高，大壩砼上升較快，對溫度控制技術要求較高；本工程混凝土工程量相對較大，因此砂石料的開采和砼的拌制強度相應較大。7.2原材料控制混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過程中必須嚴格控制。所有原材料的技術參數(shù)必須符合招標文件和有關規(guī)范要求，并經(jīng)試驗檢驗合格，報監(jiān)理工程師批準后，才能用于現(xiàn)場施工。1)水泥本工程所采用的水泥均滿足該國的現(xiàn)行標準，進場水泥必須持有出廠合格證，分批進行技術指標的測試，各項技術指標滿足設計要求。施工過程中不定時隨機抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅決不予使用。水泥以散裝為主，袋裝為輔。散裝水泥到現(xiàn)場后，分批貯放在專用水泥儲罐中，并按不同品種、標號、出廠批號、出廠日期等進行標識。散裝水泥貯放不超過3個月，罐裝水泥貯放不超過6個月。2)水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合該國或是國際標準。3)砂石骨料本工程大壩砂石骨料采用人工砂石骨料，骨料均從左岸上游的石料場開采。由布置在壩上游左岸的人工砂石骨料加工系統(tǒng)進行破碎、篩分、水洗，分類堆放。成品骨料由自卸車通過導流底孔運至大壩下游水墊塘附近拌和系統(tǒng)骨料倉并分類堆放。砼澆筑前，對砂石骨料進行各項指標檢驗，保證使用合格的砂石骨料。骨料的細度模數(shù)、級配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機質(zhì)含量等各項指標滿足設計或規(guī)范要求。4)外加劑本工程初擬選用具有引氣、減水、緩凝作用的優(yōu)質(zhì)復合型外加劑。通過配合比試驗，檢驗其對水泥物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強度的關系，并將檢驗結(jié)果報監(jiān)理工程師。在施工過程中，根據(jù)砼的性能要求，進行混凝土配合比設計、試驗，確定外加劑的摻量，其試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審核。不同品種的外加劑分開儲存，在運輸與儲存中不得混裝，避免交叉污染。5)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的種類、規(guī)格型號等符合施工圖紙和有關設計文件的規(guī)定。鋼筋有出廠合格證書、試驗報告單等。進場后按不同等級、規(guī)格、廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且掛牌標識。在運輸、貯存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋使用前，按合同規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示進行必要的檢驗和試驗（如抗拉、冷彎等）。只有試驗檢驗合格后，才能用于現(xiàn)場施工。7.2砼生產(chǎn)系統(tǒng)7.2.1砂石骨料破碎、篩分系統(tǒng)骨料加工系統(tǒng)設計依據(jù)與原則1)設計依據(jù)(1)《重慶市梅溪河渡口壩水電站大壩樞紐土建工程施工招標文件》(合同編號：DKBZB－DBSN)；(2)水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SDJ338-89）；(3)水利水電工程砂石加工系統(tǒng)設計導則》（DL/T5089-1999）；(4)招標文件中明確的技術標準和規(guī)范；(5)設備供應廠商提供的設備技術資料；(6)國內(nèi)外工程的實踐經(jīng)驗。粒度特性：破碎產(chǎn)品粒度特性采用相家提供的試驗數(shù)據(jù)(同巖關設備廠類石)；(7)《重慶市梅溪河渡口壩水電站大壩樞紐土建工程施工招標文件答疑函》2)設計原則(1)可靠性原則：設計中的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都必須符合這一要求，將系統(tǒng)運行可靠作為設計的第一原則。(2)量原：在工質(zhì)藝設計時必能保證骨料的級配要求。采用先進的設備則須和工藝來確保成品砂石骨料的質(zhì)量。設計中安排能靈活調(diào)整，控制產(chǎn)品質(zhì)量的措施，特別是粒級組成，產(chǎn)品的粒形等技術指標必須得到充分的保證。砂石系統(tǒng)設計遵循加工工藝先進可靠，成品砂石質(zhì)量符合合同和規(guī)范要求，砂石生產(chǎn)能力滿足工程需要的原則安全性原則：在設計中必須體現(xiàn)安全第一的思想。特別是在邊坡支護、基礎處理、公路運輸安全上高度重視。(3)先進與成熟性原則：砂石加工系統(tǒng)加工和關鍵設備采用技術領先、使用經(jīng)驗成熟的國內(nèi)設備如破碎機、篩分設備等。為保證砂石系統(tǒng)運行的可靠性，砂石加工系統(tǒng)關鍵設備采用技術領先、質(zhì)量可靠、單機生產(chǎn)能力大的先進設備；工藝上吸收國內(nèi)外成熟的經(jīng)驗。為靈活調(diào)整砂石生產(chǎn)級配，降低工藝流程循環(huán)負荷量，砂石加工采用閉路工藝流程(4)經(jīng)濟性原則：在上述原則得到保障的情況下，優(yōu)化設備配置，優(yōu)化工藝，降低工藝流程中料流的循環(huán)量，在布置上充分利用加工場地地質(zhì)地形條件，做到布置緊湊、合理，降低工程造價。在保證砂石生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量的前提下，選擇砂石單價相對較低，總投資相對較小的設計方案；充分利用地形地貌特點，使總