第四章

生產管理

1第四章生產管理

4.1生產管理的概述4.2網絡計劃技術4.3庫存管理4.4現代生產管理技術24.1生產管理基本知識

生產與運作管理

隨著科技進步與社會生產力的發展，大量的勞動力轉移到財政金融、房地產、公共事業、商業、交通運輸等各種服務行業。服務業的興起是社會生產力水平提高的必然結果，它同時也使生產的概念得到延伸和擴展，于是，生產與運作管理（productionandoperationsmanagement）這一概念便應運而生了，或簡稱為運作管理。3運作管理（operationsmanagement）是對將投入轉化為一最終產品和服務的生產系統所有方面的管理。生產系統（productionsystem）是一個組織用來獲得投入、將投入轉化為產出以及處置產出（產品和服務）的系統。運營經理（operationsmanager）是負責管理一個組織的生產系統的管理者。運作管理和競爭優勢4生產系統投入階段原材料零部件勞動力轉換階段技能機器計算機產出階段產品服務

生產系統的每一個階段都需要運用運營管理技術來提高效率、改進質量以及對客戶做出快速反應，以使組織具有競爭力運營管理目的5生產系統的功能1、生產系統的目標在需要的時間和地點，以適宜的價格和完美的質量，提供滿足顧客需求，包括需求期望的產品和服務。

2、任務：1）合理進行生產過程的空間組織2）合理進行生產過程的時間組織3）合理進行生產規模與系統柔性的組織4）合理設立維護保障體系6生產系統的功能3、生產系統的功能與管理功能是隱蔽在產品和服務背后的本質，產品和服務是功能的載體。顧客和企業衡量產品和服務的共同標準是該對象的功能價格比（價值）。

4、生產系統有以下基本功能：1）計劃的功能2）分析的功能3）控制的功能4）合理配置生產資源的功能7案例：西南航空是怎樣取悅顧客的？西南航空公司是美國最成功的航空公司之一。是世界上少數幾家保持盈利的航空公司之一。成功的原因之一是，公司的CEO專門設計了一套能夠滿足顧客需求——低價格、可靠（準時）的和便捷的航空服務——的生產系統。8案例：西南航空是怎樣取悅顧客的？低成本的生產系統：西南航空公司生產系統中的每一個要素都進行了調整以滿足顧客的低價、可靠、便捷的航空旅行的需求。飛機的維護訂票系統航線的結構航班頻率包裹處理系統機艙服務9取消了那些不必要的服務：飛機上不提供飯食，也沒有頭等艙坐位。不贊成使用旅行社的那種大型訂票計算機，因為它認為那樣訂票費太高。公司只飛一種型號的飛機――省油的波音737，這使得訓練和維護的成本大大降低。案例：西南航空是怎樣取悅顧客的？10公司地勤人員員可以在15分鐘內把到到達到的飛機機轉向，做好好起飛準備。。這種快速度度操作使得航航班能夠保證證準時。擁有一支靈活活動員工隊伍伍，他們受過過多種訓練，，能夠執行多多種任務。西南航空公司司每天在它最最熱門的航線線上安排多次次航班，它還還使用靠近市市中心的機場場，而不是用用離市中心很很遠的大機場場。這些都使使公司的服務務非常便捷。。案例：西南航航空是怎樣取取悅顧客的？？11管理者必須改改進生產系統統以提高對顧顧客的需求反應，但但是不能一味味地為提高顧顧客響應度而使生生產系統不能能保持盈利。。單位成本超過過了單位銷售售收入。注意12豐田公司的柔柔性制造系統統能夠使公司司根據一種基本汽車型型號生產很多多不同種類的的車（例如不不同顏色和配置））。這種極端端的客戶化生生產在一開始始吸引了很多新顧顧客，從而增增加了收入。。然而豐田公公司的管理者把這這種客戶化生生產推向了這這樣一種結果果：成本增加的速速度高于收入入增長的速度度。案例：20世紀90年代的豐田田公司13一段時間里，，豐田的工廠廠里生產的基基本型號汽車的變種到達達了上萬個。。當20世紀紀90年代早早期日本經濟出現衰退退時，豐田公公司重新檢討討論這種客戶戶化的生產方式，，決定減少20％的基本本型號，每個個型號中所提供的選選擇也減少30％。很明明顯，豐田的的管理者總算明白了了，過度客戶戶化將導致成成本大于收益益。案例：20世紀90年代的豐田田公司14企業生產過程程分析現代企業生產產是建立在高高度分工基礎礎上的。生產過程組織織，就是要根根據顧客需求求的特點和生生產類型的性性質，對加工工過程中的各各種要素，包包括加工設備備、輸送裝置置、工序、工工作中心、在在制品存放地地等進行合理理的配置，使使得產品在生生產過程中的的行程最短、、通過時間最最快和各種耗耗費最小，并并且有利于提提高生產過程程滿足顧客要要求和適應環環境變化的柔柔性。151、生產過程程的空間組織織生產過程的空空間組織，主主要研究企業業內部各生產產階段和各生生產單位的設設置和運輸路路線的布局問問題.廠房、車間和和設備的布局局設置。布局的結果將將會影響企業業生產過程的的物流、生產產周期、生產產成本等相關關問題，是一一個中長期的的決策。工廠總平面布布置的任務是是：根據已選選定的廠區地地形，把工廠廠的各個生產產單位、各個個組成部分進進行科學合理理的配置，使使之成為一個個有機的整體體。16（1）產品布布局：大規模模生產；汽車車最終產品17最終產品（2）過程布局：生生產客戶化生生產；宜家家家具生產廠商18最終產品（3）定位布布局：產品復復雜，難于組組裝，體積龐龐大，移動困難，如如飛機生產，，大型計算機機，燃氣渦輪輪機19設備布局與柔柔性制造越來越多的組組織正在試驗驗新設計的生生產系統，這這些系統不僅能能夠讓工人有有更高的生產產率，而且可可以使工作過程更加加靈活，從而而減少設置時時間。例如索尼公司司便攜式攝錄錄機生產廠里里，原來采用用的定位布局局需要50名名工人，而改改為螺旋式布布局后，只要要4名工人。202、生產過程程的時間組織織生產過程的時時間組織主要是研究勞勞動對象在生生產過程中各各道工序之間的結合與與銜接（移動動）方式，目目的在于提高產品在生生產過程中的的連續性，縮縮短產品生產周期。212、生產過程程的時間組織織ABCDE產品的生產周周期A:有效時間間D:管理不善的的無效時間B:設計原因因的多余時間間E:操作人員責責任事故的無無效時間C:制造工藝藝的多余時間間22整批零件在加加工過程中的的移動方式批量生產零件件的移動方式式可以采用三三種不同的移移動方式。順序移動平行移動平行順序移動動何種方式最有有利于提高經經濟效益?23順序移動方式式：是指一批批零件在上道道工序全部完完工后，才送送到下道工序序去進行加工工。零件在工工序間整批運運輸。工序號單件工時生產周期（分）110253204155510203040506070809010011012013014015016017016524平行移動方式式：是指在一一批零件中，，每一個零件件加工完某道道工序之后，，立即轉入下下道工序進行行加工。零件件在工序間是是逐件地運輸輸。工序號單件工時

生產周期（分）1102532041555102030405060708090100110120130140150160170ABCD25工序號單件工時

生產周期（分）1102532041555102030405060708090100110120130140150160170ABCD10526流水線生產組組織流水線，又稱稱流水作業，，是一種先進的的生產組織形形式。它是指指勞動對象按按照一定的工工藝過程，順順序地一件接接一件地通過過各個工作地地，并按照統統一的生產速速度或節拍、、路線，完成成工序作業的的生產過程組組織形式。1）專業性。。2）連續性。。3）順序性。。4）節奏性。。流水線生產產都必須按統統一節拍進行行。所謂節拍，是指流水水線上連續出出產兩件制品品的時間間隔隔。5）封閉性。27成組技術與柔柔性化成組技術：根據相似性性匯集成組，，進行組織生生產，其組織織方式有成組組工藝中心、、成組生產單單元、成組流流水線。柔性化：現代生產管管理的特點28思考1、合理組織織生產過程的的要求？2、流水線生生產有何特點點？3、什么是工工序同期化？？同期化要求求滿足什么條條件？4、已知某零零件在各道工工序上的加工工順序及時間間，其批量是是101，試試計算在三種種移動方式下下的批量加工工時間。工序12345678時間152051820161912294.2網絡絡計劃技術網絡計劃技術術是現代化先先進的管理技技術，主要用用于制定規劃劃、計劃和實實時控制。目標：縮短工工期、提高效效率、節約勞勞力、降低消消耗。優點：不僅在計劃制制定期間求得得工期、資源源、成本的優優化，更重要的是在在計劃的執行行過程中，通通過信息反饋饋，進行有效效的監督、控控制和調整，，能夠保證項項目預定目標標的實現。30一、網絡計劃劃技術的產生生背景1956年美美國杜邦公司司關鍵路線法（（CPM,CriticalPathMethod））借助于網絡圖圖表示各項工工作及所需要要的時間，表表示出各項工工作之間的相相互關系，從從而找出編制制與執行計劃劃的關鍵路線線。提前3個個月。1958年美美國海洋特種種計劃局和洛洛克希德航空空公司計劃評審方法法（PERT，ProgramEvaluationandReviewTechnique)在規劃和研制制核潛發射““北極星”導導彈的計劃時時運用網絡方方法注重對各各項任務安排排的評價和審審查。提前2年。1965年華華羅庚“統籌方法””31特點：易反映復雜的的關系易反映關鍵線線路和關鍵工工序提供數學模型型，便于計算算機應用于計計劃管理1243567拆卸21機件檢查零件加工855零件修理3電氣檢修3組裝試車1二、網絡圖：箭頭頭圖或統籌圖圖32雙代號網絡圖圖（A-on-A）activity-on-arrownetwork由箭線和節點點組成的，用用來表示工作作流程的有向向、有序網狀狀圖形。箭線線式網絡圖。。包括：緊前工工作、緊后后工作、先先行工作、、后續工作作、起始工作作、結束工作作1243567拆卸21機件檢查零件加工855零件件修修理理3電氣氣檢檢修修3組裝裝試車車133三、、繪繪制制網網絡絡圖圖的的步步驟驟1、、工工程程項項目目的的分分解解2、、確確定定活活動動之之間間的的聯聯系系關關系系并并繪繪圖圖3、、結結點點編編號號34三、、繪繪制制網網絡絡圖圖的的步步驟驟1、、工工程程項項目目的的分分解解2、、確確定定活活動動之之間間的的聯聯系系關關系系并并繪繪圖圖3、、結結點點編編號號35四、、繪繪制制網網絡絡圖圖的的規規則則1.網絡絡圖圖是是有有向向的的，，按按工工序序先先后后順順序序從從左左向向右右排排列。。2.活活動動與與箭箭線線一一一一對對應應。。3.兩兩個個相相鄰鄰結結點點間間只只能能存存在在一一條條箭箭線線，，平平行行活活動動可可引入入虛虛作作業業。。4.每每個個網網絡絡圖圖應應有有一一個個始始點點，，一一個個終終點點。。36四、、繪繪制制網網絡絡圖圖的的規規則則方法法：：前前進進法法與與后后退退法法。。例：：12A43B6C64D7E5F9G75H467I837課堂堂練練習習：：畫畫網網絡絡圖圖工序ABCDEFGHIJKL緊前工序－A-B,CB,CB,CCD,E,FGGH,IK,J時間(天）54622432545438工序ABCDEFGHIJKL緊前工序－A-B,CB,CB,CCD,E,FGGH,IK,J時間(天）5462243254541253476891011A5B4D2E2F4H2K5L4C6G3I5J439五、、CPM和和PERT的的區區別別CPM假假設設每每項項活活動動的的作作業業時CPM不僅考慮時間，還考慮費用，重點在于費用和成本的控制；而PERT主要用于含有大量不確定因素的大規模開發研究項目，重點在于時間控制。近年來兩者有發展一致的趨向，人們常把兩種方法結合使用，以求得時間和費用的最佳控制。網絡計劃已經有大量商用計算機軟件可以輔助，Microsoft公司的Project就是其中之一。40Project2000是是一一個個功功能能強強、、管管理理細細膩膩、、操操作作方方便便的的優優秀秀項項目目管管理理網它提供了一套完整的項目描述和計算的方法及模型，通過這個軟件生成的圖、表或文件，使所有參加項目工作的人員對于項目的理解達到共識，從而能夠協調一致地工作，出色地完成項目。這個軟件的理論基礎是國際上公認的關鍵路徑法（CPM）和計劃評審技術（PERT）。奔騰公司開發了《智能網絡計劃》軟件。Project200041六、、網網絡絡時時間間計計算算1.確確定定各各項項活活動動的的作作業業時時間間；；2.計計3.計算各項活動的最早開始時間與最早結束時間、最遲開始與最遲結束時間。4.計算時差與確定關鍵路線。421.作作業業時時間間的的確確定定單一一時時間間估估計計法法僅確確定定一一有定額資料、有經驗數據、有關因素比較確定三種時間估計法432.結結點點時時間間的的計計算算(1)結公式：方法法：：前前進進法法、、加加法法、、挑挑最最大大法法。。442.結結點點時時間間的的計計算算(2)結結點點最最遲遲結結束束時時間間tL，，數字字記記入入公式式：：方法法：：后后退退法法、、減減法法、、挑挑最最小小法法451243567拆卸21機件檢檢查零件加加工855零件修修理3電氣檢檢修3組裝試車1舉例023118141501514111132463.活活動時時間的的計算算公式：：471243567拆卸21機件檢檢查零件加加工855零件修修理3電氣檢檢修3組裝試車1舉例023118141501514111132ijESEFLSLF021514141520484.時差活動總時差差：S（i,j),又稱寬裕裕時間，富富于時間是指在不影影響整個工工程項目完完工時間的的條件下，，某項活動動最遲開始始時間與最最早開始時時間的差。。表明該項活活動開工時時間允許推推遲到最大大限度。495.網絡計劃的的分析：關關鍵路線一個網絡圖圖中，總時時差為零的的活動，稱稱為關鍵活活動，關鍵鍵活動連成成的線路為為關鍵線路路。關鍵路線通通常是從始始點到終點點時間最長長的路徑。。關鍵線路的的必要條件件是各結點點的最早開開始時間與與最遲結束束時間相等等。要想縮短整整個工期，，必須在關關鍵路徑上上想辦法，，即縮短關關鍵路徑上上的作業時時間。506.網絡時時間的計算算方式圖上計劃法法表上計算法法515253新型筆記本本電腦樣機機設計、開開發和制造造工作計劃劃活動描述代碼緊前活動時間（周）設計樣機樣機試制設備與工藝調查、評估樣機檢測編寫設備工藝調查報告編寫試制報告編寫項目總結報告ABCDEFG--AABC，DC，DE，F2147258254作業代號緊前作業作業時間最早開始時間最早結束時間最遲開始時間最遲結束時間總時差關鍵作業ABCDEFG--AABC，DC，DE，F214725820212125282836212528273336380222126312836212628283636380101300*

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**關鍵路線線：A——C—F—G,工期期：3(1)畫畫出項目目計劃網網絡圖；；(2)計計算最早早開始時時間和最最早結束束時間，，最遲開開始和最最遲結束時時間以及及總時差差(3)指指出關鍵鍵路線和和工期；；55七網絡絡計劃的的優化1、時間間優化1）增加加資源2）提高高平行性性3）調整整內部資資源2、費用用優化56七網絡絡計劃的的優化3、資源源優化57將一項計劃（工程）分解成若干項作業（活動），并將它們之間的先后順序和相互關系填入“作業明細表”，再根據它畫出網絡圖。通過時間計算找出網絡圖的關鍵線路和關鍵工序。通過不斷改善網絡計劃，選擇最優方案并付諸實施，即網絡計劃的優化。在計劃執行過程中，進行有效地控制和監督，保證合理地使用人力、物力和財力，按預定目標完成任務。小結584.3庫庫存管管理庫存：是是指企業業所有資資源的儲儲備。制造企業業的庫存存可分為為原材料料、產成成品、零零部件、、在制品品等。服務業的的庫存庫存控制，又稱庫存量控制。它是根據生產和銷售的需要，按照經濟合理的原則，對企業庫存物料的儲備數量進行調節、控制的一種活動。594.3庫庫存管管理庫存系統統，是指指用來控控制庫存存水平、、決定補補充時間間及訂購購量大小小的整套套制度和和控制手手段。定量訂貨模型型（也稱經濟濟訂購批量，，EOQ或Q模型）定期訂貨模型型（也稱定期期系統、定期期盤點系統、、固定訂貨間間隔期系統以以及P模型））。60一、庫存的作作用與問題所有的企業（（包括JIT方式下的企企業）都要保保持一定的庫庫存。周轉庫存安全庫存(緩緩沖庫存)運輸庫存預期存貨61一、庫存的作作用與問題問題：廢料/在制品品堆積/檢查查延遲/供應應商的過失/決策緩慢/定單處理延延遲62沃爾瑪使用JIT系統來來幫助公司至至少每周兩次次對商店的存存貨進行補充充。主要競爭對手手西爾斯一般般每兩周才補補充一次它們們的庫存。沃爾瑪能夠保保持與這些競競爭對手同樣樣的服務水準準，但是它的的存貨持有成成本只有其競競爭對手的1／4，這這節約了大量量的成本。較快的存貨周周轉率幫助沃沃爾瑪在零售售業中獲得了了一種基于效效率的競爭優優勢。SAM-WALMART63二、物資儲備備定額的制定定方法:經濟濟訂購批量法法經濟訂購批量量（EconomicOrderQuantity，，EOQ），，是指訂購費費用和保管費費用總和最小小所對應的批批量。經濟訂購批量量法，是指用用計算經濟訂訂購批量的方方法，確定企企業存儲總費費用最低的物物資儲備定額額。自1915年年美國學者F.W.哈利利斯首次提出出EOQ公式式以來，由于于它簡單的形形式、最優的的性質和數學學上的強壯性性，使之被廣廣泛地應用。。64EOQ的推導導推導經濟訂貨貨批量公式基基于下述假設設：需求率是恒定定的和確定性性的。從訂單發出至至貨到補充庫庫存的提前期期是已知的和和固定的，為為了簡化推導導，暫時假定定其為零。不允許出現缺缺貨現象。由由于需求和提提前期是常數數，故可以準準確地確定什什么時候應發發出訂單及時時補充存貨。。材料以批量的的方式訂貨或或生產，全部部一次到貨入入庫。訂貨成本固定定不變，與訂訂貨量無關，，沒有折扣，，且保存成本本與平均庫存存水平成比例例。產品項目只是是單一品種，，暫不考慮多多品種情況。。65QQ/2ttt庫存量時間66674.4現代作作業管理方法法介紹JIT(JustinTime)MRP(MaterialRMRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning)CIMS(ComputerIntegratedManufacturing)LP(LeanProduction)BPR(BusinessProcessReengineering)AM(AgileManufacturing)68一、準準時制制生產產方式式（JIT）的的產生生與發發展基本思思想是是：在在需要要的時時間和和地點點、按按需要要的數數量生生產需需要的的產品品。準時制制生產產方式式的主主要推推行者者是大大野耐耐一，，他從從無人人售貨貨商店店得到到啟示示，如如果把把無人人售貨貨商店店看作作流水水線的的前工工序，，則顧顧客就就是后后工序序。顧顧客只只在其其需要要的時時間．．去取取得所所需的的品種種和數數量的的產品品。4.4現代代作業業管理理方法法介紹紹69JIT追求求的總總體目目標是是徹底底消除除無效效勞動動和浪浪費。。具體體目標標主要要包括括：1.零零廢品品2.零零庫存存3.零零準備備時間間4.提提前期期最短短5.搬搬運量量最小小JIT的效效果:1、節節約人人力資資源50%2、縮縮短新新產品品開發發周期期50-75%3、在在制品品庫存存降低低90%4、成成品庫庫存降降低75%5、生生產面面積占占用減減少50%6、不不合格格品率率下降降75%7、流流動資資金周周轉天天數(率)下降降80-90%70二計計算機機集成成制造造系統統（CIMS)計算機機集成成制造造的基基本思思想：：１、生生產過過程 ２、整個生產過程的活動，實質上是一系列數據處理過程，最終生成的產品可看作是數