第二章電阻爐電阻爐是最主要的、應用最廣的熱處理設備優點：1)控溫精度和自動化程度很高，準確度可達1～5℃；2)爐溫均勻性好，波動范圍小，可控制在3～5℃；3)熱效率高，可達45%～80%(煤氣爐＜25%)；4)便于采用可控氣氛；5)結構簡單緊湊，體積小，便于組成流水線生產；6)其生產和熱處理工藝的機械化、自動化、生產效率和生產質量高，勞動條件好，對環境污染較小。2.1熱處理爐的基本類型一周期作業爐（一）周期作業爐（二）分類（1）通用性周期作業爐（2）處理大尺寸工件的周期作業爐（3）處理小尺寸工件的周期作業爐（4）周期作業化學熱處理爐二連續作業熱處理爐三可控氣氛熱處理爐四真空熱處理爐五新型爐子及其特點（一）周期作業爐將一批工件裝入爐內，經加熱保溫后取出，再進行下批工件加熱的爐子。特點：（1）通用性強，可適應多種工藝要求，應用廣泛（2）生產和熱效率低，工件溫度均勻性較差，工藝過程不易控制，產品質量穩定性差。（二）、分類（1）通用性周期作業熱處理爐可分為兩大系列：（i）Rx系列間接加熱箱式電阻爐（ii）RJ系列化列間接加熱井式電阻爐特點：進爐、出爐都手工操作，工作條件差間接加熱箱式電阻爐井式電阻爐

（i）Rx系列間接加熱箱式電阻爐a、高溫箱式電阻爐：最高溫度1300℃，SiC棒作電熱元件。特點：①、電熱元件直接布置在爐膛兩側，且不遮蔽，極少布置于爐頂和爐底，工件加熱依靠熱輻射。②、砌筑材料要求高，高鋁磚或SiC制品。目前生產的的這類高溫溫箱式電阻阻爐，配置置爐罐、滴滴注式保護護氣氛，可可實現少氧氧化或無氧氧化、無脫脫碳加熱。。（i））Rx系系列列間間接接加加熱熱箱箱式式電電阻阻爐爐b、、中中溫溫箱箱式式電電阻阻爐爐：：額定定溫溫度度950℃℃，，合合金金電電熱熱元元件件Ni-Cr。。特特點點：：1）電熱元件件布置在爐子子側壁和爐頂頂，依靠輻射射加熱工件。。2）爐襯采用密度不超超過1.0g/cm3的輕質耐火粘粘土磚砌成，，保溫層采用珍珠巖保保溫磚并填以以蛭石粉、膨膨脹珍珠巖顆顆粒等材料。。（i）Rx系系列間接加熱熱箱式電阻爐爐b、中溫箱式式電阻爐：額定溫度950℃，合金金電熱元件Ni-Cr。。特點：3）在耐火層層和保溫層間間夾以硅酸鋁鋁耐火纖維作作為爐襯。作用：爐襯變變薄、重量減減輕、爐襯蓄蓄熱量減少、、熱損失減少少、降低爐子子空載功率并并縮短升溫時時間。4）較大的爐爐子采用溫度度分區控制，，增進溫度均均勻性，還還可設置風扇扇，以加快傳傳熱速度。5）爐爐底電電熱元元件上上方敷敷蓋耐耐熱鋼鋼制爐爐底板板，其其材料料以鉻鉻錳氮氮居多多。（i））Rx系列列間接接加熱熱箱式式電阻阻爐c、低低溫箱箱式電電阻爐爐：<650℃有強制制氣流流循環環和遠遠紅外外輻射射加熱熱爐，，前者者靠對對流傳傳熱。。井式電電阻爐爐一般用用于長長形工工件的的加熱熱，使使用吊吊車非非常容容易將將工件件裝出出爐，，長形形工件件在井井式爐爐里加加熱的的變形形較小小。爐膛截截面多多為圓圓形，，由于于爐體體較高高，一一般置置于地地坑中中，只只露出出地面面600～～700mm。。對于爐爐膛較較深的的井式式電阻阻爐，，為使使爐溫溫均勻勻，可可分幾幾個加加熱區區，各各區溫溫度分分別控控制。。由于井井式爐爐密封封性較較好、、散熱熱面積積小，，因此此熱效效率較較高(高于于箱式式電阻阻爐)。（ii）RJ系系列化化列間間接加加熱井井式電電阻爐爐a、高高溫井井式電電阻爐爐：最高溫溫度1200℃℃b、中中溫井井式熱熱處理理爐：：最高溫溫度950℃高、中中溫井井式電電阻爐爐的特特點：：（1））采用用合金金電熱熱元件件，布布置在在爐膛膛內壁壁與周周邊（2））工件件懸掛掛，減減少變變形，，利于于起重重機裝裝卸。。缺點：：（1））爐溫溫不易易均均均，爐爐口、、爐底底溫度度偏低低。（2））熱氣氣上浮浮，散散熱很很大。。（3））裝料料量比比同爐爐膛體體積的的箱式式爐少少，生生產效效率低低c、低低溫井井式電電阻爐爐：額定溫溫度650℃在爐底底或爐爐頂設設置風風扇，，驅動動氣流流沿料料筐內內外循循環流流動，，主要要用于于回火火。（2））處理理大尺尺寸工工件的的周期期作業業爐在箱式式電阻阻爐的的基礎礎上改改裝，，增設設機械械傳動動機構構，便便于工工件裝裝卸料料，爐爐體較較大、、堅固固。a、滾滾動底底式爐爐在爐底底上鋪鋪上兩兩條帶帶V型型槽的的耐熱熱鋼軌軌，在在槽內內放耐耐熱鋼鋼球，，料盤盤放在在滾球球上運運動。。常用于于大、、中型型鍛模模加熱熱。b、臺臺車式式爐加熱室室呈長長方箱箱式形形，在在其一一端或或兩端端設有有爐門門；活動爐爐底為為一臺臺車，，可沿沿地面面上的的軌道道運動動。常用于于鑄、、鍛件件退火火和正正火，，固定定滲碳碳。密密封性性差。。c、升升降底底式爐爐由固定定加熱熱室和和活動動爐底底組成成。爐體架架空固固定在在支架架上，，爐口口向下下和爐爐底可可升降降的爐爐子。。爐底底在地地面裝裝料后后上升升，將將工工件送送入爐爐堂內內并封封閉爐爐口。。密封性性好，，可通通可控控氣氛氛，但但需起起重設設備。。用于于可鍛鍛鑄鐵鐵退火火。d、罩罩式爐爐有一開開口向向下的的加熱熱活動動鐘罩罩，一一鐘罩罩配有有幾個個爐底底座，，對工工件輪輪流加加熱和和冷卻卻。裝料量大，，熱效率高高，密封好好，裝卸料料方便。但需用大型型起重設備備。適用于薄板板、帶鋼、、成卷型材材等的熱處處理。這種爐子的的應用日益益廣泛。罩式電阻爐爐（3）處理理小尺寸工工件的周期期作業爐專為小尺寸寸工件加熱熱設計。小尺寸零件件裝筐加熱熱時常會堆堆積在一起起影響加熱熱速度和溫溫度均勻性性。所以：（i）應能能將工件分分散布置在在爐中加熱熱或加熱過過程中使工工件不斷翻翻轉。（ii）小小尺寸工件件熱容量小小，容易降降溫?小尺尺寸工件淬淬火加熱后后能迅速送送入淬火槽槽內冷卻??裝設機械械傳動機構構。(a)轉轉筒式爐爐在爐膛內內安裝一一筒狀旋旋轉爐罐罐，在加加熱過程程中可不不斷轉動動。工件件加熱后后，打開開轉筒口口蓋，然然后使爐爐體與轉轉筒一起起傾斜將將工件倒倒入淬火火槽。可通可控控氣氛，，滲碳，，淬火正正火。(b)翻翻轉爐底底板式爐爐以耐熱鋼鋼板作爐爐底，爐爐底板可可翻轉，，爐膛一一端與淬淬火槽相相連。（4）周周期作業業化學熱熱處理爐爐井式氣體滲碳碳爐井式爐膛+密密封爐罐（馬馬弗）爐罐的作用：：保持爐內氣氣氛的成分；；防止爐氣對對電熱元件和和爐襯等的侵侵蝕；內設風風扇，驅動爐爐氣沿爐筐內內外循環流動動。適用于中、小小零件的氣體體滲碳，以及及滲碳后在爐爐內冷卻。缺點：對直接接淬火的滲碳碳件在出爐時時表面會輕微微脫碳和氧化化；爐罐使加加熱速度減慢慢；爐罐高溫溫強度不足，，常在950℃以下。風扇軸與爐內內相通。要防止爐氣的的溢出并保證證爐氣的壓力力就要保證風風扇軸與爐蓋蓋的密封。如如圖2-13所示的是活活塞環式密封封裝置除了了有有石石墨墨盤盤根根外外(盤盤根根處處再再涂涂以以二二硫硫化化鉬鉬高高溫溫潤潤滑滑劑劑以以阻阻止止爐爐氣氣的的溢溢出出)，，還還加加有有冷冷水水套套，，防防止止風風扇扇軸軸受受熱熱高高溫溫變變形形。。滲碳碳廢廢氣氣火火苗苗短短且且外外緣緣呈呈淡淡藍藍色色、、有有透透明明感感，，表表明明滲滲碳碳劑劑供供量量不不足足或或爐爐子子漏漏氣氣。。正常常火火苗苗高高約約250mm，，爐爐壓壓約約240～～340Pa（b））井井式式氣氣體體氮氮化化爐爐最高高使使用用溫溫度度一一般般為為650℃℃，，爐爐體體結結構構與與井井式式近近似似。。爐罐罐通通常常采采用用不不銹銹鋼鋼或或搪搪瓷瓷，，禁禁用用普普鋼鋼∵普通通鋼易易吸氮氮，使使罐表表面龜龜裂，，并對對氨分分解起起催化化作用用，增增加氨氨消耗耗量，，氨分分解率率不穩穩定，，氮化化無法法控制制。(c)罩式式氣體體氮化化爐（二））連續續作業業熱處處理爐爐1、連連續作作業熱熱處理理爐：：指連連續或或間歇歇進行行裝料料出料料使工工件順順序通通過爐爐膛的的爐子子。特點：：①工工件在在爐內內完成成了加加熱（（預熱熱、升升溫、、均溫溫）保保溫，，有時時包括括冷卻卻的全全部工工藝操操作。。②每個個（每每批））工件件的處處理條條件基基本相相同??生產產效率率高，，產品品質量量穩定定、生生產成成本低低。③設備費費用較高高，不易易改變工工藝，適適用于品品種單一一的大批批量生產產。2、分類類（按傳傳動機構構）（1）推推送式爐爐直通式的的結構，，一端安安設推料料機，將將導軌上上的零件件間歇地地推入爐爐內和推推出爐外外。動作可靠靠，推送送力大，，結構比比較簡單單，但需需要較大大的動力力設備。。可用于大大、中、、小型工工件的淬淬火、正正火、退退火、回回火和化化學熱處處理等多多種用途途。氣體滲碳碳爐（輻輻射管式式推送式式氣體滲滲碳爐））①工件運運動：工工件由爐爐子側面面推入前前室，再再從正面面推入爐爐內，當當被推到到爐子末末端后，，被側向向推料機機推到后后室，隨隨即進行行淬火。。②工藝：：加熱、、滲碳、、擴散、、降溫保保持等，，要求各各階的溫溫度和氣氣氛各不不相同??爐子分分成幾個個區段。。③區段長長度：按按料盤長長度的倍倍數確定定。加熱熱區段為為4個料料盤等。。④區段之之間溫度度和氣氛氛相對獨獨立，在在區段交交界處設設拱門，，防止各各區段換換熱以及及氣氛相相互混合合。⑤計算機機控制。。（2）振底式式爐設振動機構，，使活動爐底底板在爐膛內內往復振動，，借慣性力使使工件連續向向前移動。∵振動底板一一直處于爐內內，無需工夾夾具，爐子熱熱效率高。依振動機構不不同，可分為為氣動式、機機械式和電磁磁振動式三種種。（3）傳送帶帶爐在直通式爐膛膛中裝傳送帶帶，連續地將將放在其上的的工件送入爐爐內并通過爐爐膛送出爐外外。優點：工件在在運行過程中中，加熱迅速速勻速，不受受沖擊震動，，變形量小。。缺點：承載能能力小，使用用溫度低，傳傳送帶反復加加熱和冷卻，，熱損失大。。用途：中、小小零件的中、、低溫加熱。。（三）可控氣氣氛熱處理爐爐可控氣氛熱處處理爐是我國國重點發展的的爐子。可控氣氛熱處處理爐：可控控氣氛或保護護氣氛，實現現工件無氧化化，無脫碳加加熱。1、可控氣氛氛爐應具備的的條件（1）、爐膛膛嚴格密封密封形式：爐爐體密封和爐爐罐密封兩類類。（a）爐體密密封包括爐殼、爐爐門、電熱元元件引出孔，，熱電偶孔、、風扇軸孔，，推料機械伸伸出爐外的孔孔洞等處的密密封。僅應用于電阻阻爐。控制電電熱元件受氣氣氛侵蝕。(b)爐罐密密封密封效果好，，但會降低傳傳熱效果和增增加爐罐材料料消耗，爐子子工作溫度也也受限制。(c)兼具上上述兩種采用輻射管加加熱器，防止止爐氣侵蝕元元件和火焰破破壞爐內氣氛氛。（2）爐內保保持正壓防止爐外空氣氣侵入引起爆爆炸，保證爐爐內氣氛穩定定。措施：①以一定壓力力供入足夠的的可控氣體，，保證可控氣氣氛充滿爐膛膛。②在廢氣排出出口設置水封封，控制爐內內壓力。③爐門設置裝裝料前室及火火簾裝置，隔隔絕空氣侵入入，防止爐氣氣外溢。（3）強制爐爐氣循環運動動保證氣氛和溫溫度均勻?產產品質量一致致。采用風扇（4）裝設安安全裝置可控氣氛多損損數毒和有爆爆炸的危險。。①正確操作②安防爆孔③安全裝置：：在管路上設設單向閥，截截止閥，火焰焰逆止閥，壓壓力測定器以以及安全報警警器等。（5）爐內構構件抗氣氛侵侵蝕爐襯采用含Fe＜1%的的抗滲碳磚。。2、密封式箱箱式可控氣氛氛爐（1）構成：：前室、加熱熱室、裝有推推拉料機構的的爐前裝料臺臺。（2）電加熱熱輻射以垂直直方式安在爐爐膛兩側，爐爐頂設風扇。。特點：（1））工件在可控控氣氛中加熱熱、滲碳并在在同一設備內內淬火，克服服了加熱和淬淬火分別在兩兩個設備中進進行的缺點，，既保證產產品質量又改改善勞動條件件和減少環境境污染。（2）爐子可可實現機械化化和自動化操操作，便于與與其它設備組組成流水生產產線。如光亮淬火爐爐、密封式滲滲碳爐。用于滲碳、氮氮化、淬火、、正火和退火火等多種熱處處理工藝的多多用爐等。可控井式氮化化爐（四）真空熱熱處理爐1、真空熱處處理爐的工作作特點真空熱處理爐爐是爐膛或爐爐罐內保持真真空的爐子。。真空：＜105pa（1at）的低低壓空間按壓強可分為為低真空（133~13.3pa）中真空（13.3~1.33×10-2pa））高真空（1.33×10-2～1.33×10-4pa））超高真室（＜＜1.33××10-4pa）特點：①工件在中、、高真空中加加上基本上不不氧化、不脫脫碳。②工件在高、、超高真空下下加熱，合金金元系和氣體體有探發和脫脫氣的可能，，甚至促使其其氧化物分解解，獲得光亮亮表面。③熱交換主要要靠輻射換熱熱進行。④爐罐或爐壁壁承受很大的的外部壓力。。2、外熱式式真空熱處處理爐（1）指有有真空爐罐罐的爐子，，加熱裝置置配在爐罐罐外間接加加熱工件，，大多采用用電阻加熱熱，也可采采用感應加加熱或燃料料加熱。（2）爐型型：箱式、、井式、升升降式、水水平管式、、雙重真空空式等。（3）問題題：爐罐材材料的可靠靠性。（4）爐罐罐材料：具具有較高的的高溫強度度，較小的的膨脹系數數，合金成成分不易揮揮發、良好好的焊接性性和高溫抗抗氧化性。。根據爐溫選選擇爐罐材材料。（5）優點點：結構簡簡單，排氣氣量少，易易達到高真真空，不存存在真空放放電問題，，對電熱元元件無特殊殊要求。NL系列預預抽真空氣氣氛爐井式真空回回火爐ZR系列真真空爐雙室真空箱箱式爐五新型型熱處理爐爐及其特點點RX3-S系列少氧氧化箱式電電阻爐RX3-S系列少氧氧化箱式電電阻爐特點1.用用0.6超超輕質耐火火磚和陶瓷瓷纖維等混混合爐襯，，大大縮短短起始加熱熱時間，顯顯著節能達達20%-30%。。2.特特殊的爐門門及滾輪密密封，加上上爐門內置置電熱絲，，爐門密封封良好，爐爐溫均勻。。3.專專門的滴注注系統和排排氣裝置。。4.雙雙熱電偶控控制：一支支供測試爐爐溫，一支支供過熱保保護。5.采采用特特殊的耐熱熱達1400℃的金金屬加熱元元件，替代代普遍的變變壓器和硅硅碳棒，操操作方便，，價格低廉廉。微機機控控制制箱箱式式多多用用爐爐機機組組微機機控控制制箱箱式式多多用用爐爐機機組組是是一一種種高高效效、、經經濟濟實實用用的的新新爐爐型型采用用滴滴控控和和氮氮基基氣氣氛氛技技術術，，運運行行成成本本低低、、熱熱處處理理質質量量好好采用用微微機機技技術術，，對對爐爐子子的的溫溫度度、、氣氣氛氛及及工工藝藝流流程程作作精精確確的的自自動動控控制制，，并并進進行行數數據據處處理理，，實實時時顯顯示示和和打打印印功功能能用途途該機機組組適適用用于于機機械械零零件件的的滲滲碳碳、、碳碳氮氮共共滲滲及及光光亮亮淬淬火火等等熱熱處處理理。。如：：1.汽汽車車、、拖拖拉拉機機齒齒輪輪、、曲曲軸軸、、鋼鋼套套及及摩摩托托車車零零件件；；2.航航空空發發動動機機、、兵兵器器零零件件；；3.柴柴油油機機、、鐵鐵路路機機車車及及工工程程機機械械零零件件；；4.尤尤其其適適用用于于大大批批量量生生產產的的零零部部件件、、薄薄壁壁工工件件以以至至實實心心工工件件，，5.不不同同表表面面碳碳濃濃度度及及表表面面滲滲層層深深度度，，并并要要求求精精確確控控制制的的各各類類工工件件。。特點（機機組）1.自動動化程度度高，工工藝軟件件輸入微微機即自自動完成成預定工工藝參數數（含碳碳勢）的的控制和和工藝（（程序動動作，亦亦可手動動或分段段控制，，并設有有過程停停止及屏屏幕顯示示，操作作靈活方方便）2.結結構新穎穎，動作作可靠，，爐溫均均勻，碳碳勢控制制精度高高。3.計算算機具有有溫度、、時間、、氣氛、、層深等等多種函函數關系系的數學學模型及及多種專專用和通通用軟件件。4.不需需要深挖挖地基，，安裝方方便，定定位容易易，可靠靠。5.成套套性強，，零件從從金加工工進入前前清洗-加熱（（滲碳等等）--淬火-回火-后清洗洗全部自自動或手手動完成成。微機控制制系統1.組成成：管管理微機機系統（（上位機機）、程程序控制制微機系系統（下下位機））

2.溫控功功能：多多用爐爐、淬火火油溫度度、回火火爐溫度度、清洗洗液溫度度進行精確實時時控制3.工藝藝氣氛控控制安全裝置置1.超溫溫保護2.自動動充氮裝裝置3.火火簾裝置置

4.冷卻水水失壓保保護和斷斷水報警警5.微機機系統的的連接信信號全部部采用光光電隔離離，抗干干擾功能能強井式回火火爐RQ4-D系列列微機控控制井式式多用爐爐RQ4-D系列列微機控控制井式式多用爐爐用途化學熱處處理：可可控滲碳碳，碳氮氮共滲，，液體氮氮碳共滲滲及多元元共滲等等。特點1.可配配用微機機碳勢控控制柜，，實現爐爐溫、碳碳勢、時時間、有有機液流流量的自自動控制制及記錄錄滿足多多種熱處處理工藝藝。2.也可可配用紅紅外線CO2分析控制儀儀，達到自自動控制和和記錄爐氣氣的碳勢之之目的。3.結構先先進，特別別適用于有有不同技術術要求的各各種金屬零零件的小批批量生產。。

4.特殊密封封結構，氣氣氛及熱損損失小，爐爐氣壓力可可保持在150mm水柱。5.滴滴注系統設設計先進，，有滴量指指示器、顯顯示器及控控制器。6.由由先進節能能爐襯組成成，加熱快快，節能20%。7.特特制爐蓋和和用電動液液壓開啟，，操作安全全可靠。8.配配上真空系系統可實現現脈沖式可可控滲碳。。RN-K系系列微機控控制井式滲滲氮爐特點1.該系列列電爐與KRN-W微機氮勢勢控制柜配配套，可以以自動進行行爐氣氮勢勢、溫度、、時間、氣氣體流量和和液體流量量控制及記記錄。2.特殊殊的雙層密密封及循環環風扇機組組，氮勢均均勻性優于于±0.1%，爐壓壓大于250毫米水水柱。3.先進進的節能爐爐襯，快速速加熱，節節能達20%。4.快冷冷風扇系統統，大大縮縮短生產周周期。5.配上上真空等裝裝置可實現現脈沖式可可控滲氮。。高溫網帶式式熱處理爐爐機組結構：由高溫加熱熱爐、高溫溫網帶和網網帶傳動機機構、氣冷冷室、保護護氣體發生生器及電控控柜等部分分組成。工件在高溫溫馬弗罐內內隨網帶移移動而加熱熱，隨即進進入冷卻段段馬弗罐（（氣冷室）），在水冷冷套傳熱和和氣流沖刷刷的作用下下快速冷卻卻，達到光光亮熱處理理的目的。。特點1.綱帶材材料采用特特種高溫合合金，使用用壽命長，，網帶運行行為無級調調速，運行行平衡，生生產率高。。

2.馬弗罐采采用高溫耐耐熱鋼板，，并用特種種焊接工藝藝，工作壽壽命長。3.連連續式生產產，工作溫溫度高，保保護氣成份份穩定，處處理零件表表面光亮，，變形微小小。４４.采用微微機控制數數顯儀表，，具有PID調節，，控溫精度度高，工藝藝參數易于于控制。微機保護氣氣氛鏈帶爐爐機組組成前清洗機、、上料機構構、鏈帶式式加熱爐、、淬火油槽槽、后清洗洗機、回火火爐、電氣氣傳動控制制柜、溫度度控制柜以以及高純度度制氮機用途大批量生產產的軸承內內、外圈及及墊圈、螺螺栓、螺母母等標準件件的光亮（（或光潔））淬火及回回火熱處理理有一定載重重量的零件件光亮淬火火、回火、、滲碳及碳碳氮共滲。。特點1.生產過過程全部自自動化，可可采用多種種微機控制制，生產效效率高，載載重量比綱綱帶爐大2倍；2.鏈帶帶采用高溫溫耐熱鋼板板沖壓成形形，使用壽壽命長；3.傳傳動系統為為無級變速速，工藝過過程易于調調整，鏈帶帶傳送平穩穩可靠，維維修方便；；

4.淬火爐采采用電輻射射管加熱，，特殊的密密封措施，，節能效果果顯著，便便于維修；；

5.清洗機具具有清洗、、漂洗、冷冷卻及熱風風烘干等功功能；6.采用用99.999%氮氮氣加少量量氫氣或甲甲醇裂解氣氣，保護效效果好，無無爆炸危險險；7.溫度和和氣氛采用用微機控制制，并設置置有關顯示示、記錄及及報警系統統，可按設設定程序調調節和操作作，并設有有手動設置置。網帶式熱處處理爐及機機組由網帶式加加熱爐，淬淬火油槽，，保護氣氛氛發生器（（或滴注系系統）、網帶式清清洗機、網網帶式回火火爐及控制制柜組成。。結構：由網帶式加加熱爐，淬淬火油槽，，保護氣氛氛發生器（（或滴注系系統）、網網帶式清洗洗機、網帶帶式回火爐爐及控制柜柜組成。用途批量生產的的中小型零零件在保護護氣氛下光光潔淬火或或薄層滲碳碳和碳氮共共滲熱處理理，高溫網帶爐爐適用于不不銹鋼零件件、餐具、、刀具等的的淬火或固固溶處理。。特點1.結構新新穎、網帶帶運行平衡衡，熱處理理后表面光光潔，硬度度均勻，變變形小。2.連續式式生產，無無級調速，，工藝參數數易于控制制。3.馬馬弗罐及綱綱帶壽命長長，節能。。4.全過過程程序壽壽命長，省省能。5.實現光亮亮淬火，薄薄層滲碳或或碳氮共滲滲。6.溫溫度PID調節，控控溫精度高高，工作環環境清潔。。用途1.供金金屬材料在在真空狀態態下進行釬釬焊、除氣氣等或對合合金鋼制零零件進行真真空-退火火，回火等等熱處理。。

2.供金屬屬材料，陶陶瓷材料，，硬質合金金粉末冶金金制品在惰惰性或中性性氣氛中進進行燒結釬釬焊等。3.供各各種合金鋼鋼、工模具具，量刃具具的高溫滲滲碳和油淬淬氣冷等熱熱處理。特點1.以鉬絲絲或石墨作作發熱元件件，全金屬屬隔熱屏，，水冷爐壁壁，性能穩穩定。2.雙室室爐采用大大型復合式式閘門隔開開，可縮短短輔助時間間，安全可可靠。3.新型型電機引出出裝置及爐爐膽移動機機構，加熱熱室維修更更換方便。。

4.氣體分配配器設計合合理，能使使氣流高速速均勻噴向向工件，熱熱交換器效效率高，冷冷卻質量好好。5.滲碳爐爐設有滲碳碳氣氛供給給系統和炭炭黑處理系系統，爐內內氣氛循環環均勻，穩穩定，工藝藝再現性好好。6.淬火槽槽上方設有有強力循環環風扇，底底部設有攪攪拌器和加加熱器，保保證淬火質質量。7.各爐爐型均采用用晶閘管或或磁性調壓壓器調功，，智能化儀儀表PID控溫，上上下限報警警，PC機機程控，屏屏幕顯示，，自動化程程度高。8.完完備的安全全保障措施施，操作安安全方便。。全纖維雙頭頭臺車式電電阻爐用途：各種金屬機機件和材料料的回火、、均溫淬火火等熱處理理用溫度：：950℃℃特點1)電爐爐設有熱熱風攪拌拌裝置使使爐溫均均勻，工工件受熱熱均勻；；(2)電電爐裝載載量大、、生產率率高，適適用于各各種類型型的機件件回火、、預熱用用；(3)、、電爐爐爐襯采用用全纖維維結構，，提高爐爐體保溫溫性能，，節約能能源，降降低生產產成本；；(4)、、電爐裝裝御料方方便，操操作條件件好；(5)、、爐門為為前后雙雙開式，，２只裝裝料臺車車輪流操操作，節節約能源源并提高高效率，，操作方方便；(6)、、電爐設設有連鎖鎖保護裝裝置，可可防止因因誤操作作而發生生的故障障及事故故；(7)、、無污染染，環保保效益好好。爐襯采用用全纖維維結構，，相對磚磚式爐膛膛節能60%左左右加熱元件件采用高高溫電阻阻合金絲絲繞制成成帶狀和和螺旋狀狀，分別別吊掛在在爐側、、爐門、、后墻及及安放臺臺車擱絲絲磚上，，并用高高鋁瓷釘釘固定，，安全簡簡潔。臺車框架架采用型型鋼焊接接成形，，其鋼性性保證在在滿負荷荷下不變變形。使用時２２只臺車車輪流進進出，有有效去除除空爐能能源浪費費，節能能效果非非常明顯顯。鋁合金淬淬火爐（（立式））主要技術術參數額額定溫溫度650℃℃控控溫精度度±±1℃℃有有效工作作尺寸由由用戶提提供要求求

淬火火轉移時時間8-12秒秒(可可調)淬淬火火槽容積積根根據用戶戶要求設設計淬淬火液液溫度60～～90℃℃(可調)設備特點點（1）溫溫度均勻勻度實現用戶戶要求的的溫度均均勻度，，是以循循環風機機、導風風罩板、、爐膛結結構、電電熱功率率的分配配及電熱熱元件的的布置、、控制方方式與過過程、爐爐門結構構等關聯聯設計來來保證。。（2）先先進的機機械系統統系統的先先進性由由設計、、元器件件選型及及質量、、加工制制造質量量來保證證的。機機械系統統運行平平穩、可可靠，設設備處于于低噪音音、低振振動工作作狀態。。（3）完完善的控控制系統統體現在100～～650℃均可可實現精精確控溫溫、系統統穩定可可靠、操操作簡便便、避免免人為誤誤操作、、功能齊齊全等方方面。（4）淬淬火轉移移時間迅迅速、可可調爐底對開開式爐門門、倍速速升降機機構、先先進的液液壓機械械系統，，使得淬淬火轉移移迅速、、可靠，，時間可可以根據據用戶工工藝要求求調整。。§2.2非非標電電阻爐設設計根據設計計的原始始資料進進行電阻阻爐的結結構設計計，包括括爐膛尺尺寸的確確定、爐爐體結構構的設計計、功率率確定、、電熱元元件設計計及安裝裝。一爐體體結構與與加熱（1）爐爐膛尺寸寸確定熱處理件件的形狀狀、尺寸寸技術要求求裝料方式式操作方法法生產率熱交換條條件保證爐內內溫度均均勻性，，減少熱熱損失，，便于維維修等。。2.2.1概概述（2）爐爐子裝載載能力，，加熱能能力和生生產率①爐膛尺尺寸通常常按實際際排料或或統計的的爐子裝裝載能力力或加熱熱能力或或生產率率指標加加以確定定。②裝載能能力（kg/m2）:指單位面面積爐底底上所承承受的爐爐料量。。主要決定定于爐底底容許的的承載能能力，爐爐膛空間間尺寸、、爐子功功率。③加熱能能力[kg/cm2.h]：：爐子在單單位時間間內單位位爐底面面積所能能加熱的的金屬重重量。確定方法法：將爐爐子加熱熱到某一一試驗溫溫度并達達到熱穩穩定后，，裝入爐爐料，爐爐溫能在在1h內內將其加加熱到試試驗溫度度的裝爐爐量（kg/m2.h）④生產率率：P0＇=M：爐子子裝爐量量Ae：有有效爐底底面積τ：工件件加熱時時間二、熱熱處理電電阻爐功功率計算算熱平衡計計算法和和經驗計計算法兩兩種1、熱平平衡計算算法：根據爐子子的輸入入總功率率=各項項能量消消耗總和和的原則則確定爐爐子功率率的方法法。2、主要要能量支支出項爐子能量量消耗Q件Q散Q蓄Q溢Q輻Q控Q短Q輔Q供Q它（3）不不同爐子子的能量量消耗①對連續續作業爐爐爐子熱制制度穩定定，Q蓄是一次性性的損失失，設計計時可忽忽略②周期爐爐爐子熱制制度受周周期性操操作的影影響③退火爐爐，滲碳碳爐等加熱階段段所需功功率最大大，保溫溫階段次次之，冷冷卻和裝裝卸料階階段無需需供熱。。（4）功功率儲備備：Q計為維持爐爐子正常常工作所所必不可可少的熱熱量支出出，在生生產實際際中還必必須考慮慮某些具具體情況況，如爐爐子長期期使用后后爐襯局局部損壞壞引起熱熱損失增增加，電電壓波動動，電熱熱元件老老化引起起爐子功功率下降降，以及及工藝制制度變更更要求提提高功率率等，所所以要求求有功率率儲備。。三、熱處處理電阻阻爐的技技術經濟濟指標（一）分分為兩類類①滿足工工藝要求求的指標標如爐子的的額定功功率、額額定溫度度、生產產率、爐爐膛尺寸寸、溫度度均勻性性等②滿足節節能要求求的指標標爐子熱效效率、空空載功率率、爐外外壁溫升升、砌體體蓄熱量量、空爐爐升溫時時間等。。（二）爐子熱熱效率指加熱工件的的有效熱量占占爐子總耗熱熱量的百分數數，常用來衡衡量爐子熱能能利用率的大大小。提高方法：①減小爐子熱熱損失②提高加熱工工件的有效熱熱。一般30~80%，要求求40%以上上。（三）空載功功率：指沒有裝料的的爐子升溫至至額定溫度并并已達到熱穩穩定狀態后的的功率消耗。。空載熱損失：：爐壁散熱、、爐門散熱、、外伸構件散散熱、爐壁縫縫隙溢氣熱損損失等。降低空載功率率方法：提高爐襯的砌砌造質量和保保溫能力（四）爐外壁壁表面溫升指爐子在額定定溫度下的熱熱穩定狀態時時，外壁溫度度與環境之差差，是爐子保保溫性能的指指標。對Rx：爐壁壁、爐頂≤50℃，爐爐門≤50℃℃（五）砌體蓄蓄熱量決定于爐襯材材料的體積密密度，比熱容容、加熱溫度度。使用后與爐子子的停爐時間間有關。（六）空爐升升溫時間指經烘干的、、沒有裝爐料料的爐子從冷冷態（室溫狀狀態）加上額額定電壓（金金屬電熱元件件電阻爐）或或額定功率（（硅碳棒電阻阻爐）達到額額定溫度所經經歷的時間。。常在爐襯未達達到熱穩定態態之前達到。。減小空爐升溫溫時間的措施施：①提高高爐壁壁單位位面積積的功功率。。②采用用熱導導率小小，密密度低低，比比熱容容小的的耐火火材料料和保保溫材材料→→減緩緩爐襯襯傳熱熱過程程，減減少散散熱和和蓄熱熱損失失Rx3或RQ3（氣體體滲碳碳爐））≤2.5～3.0h，，爐小小，取取下限限。四電電阻爐爐的節節能1)盡盡可能能的使使用耐耐火纖纖維作作爐襯襯。2)爐襯內內壁上上及工工件表表面噴噴涂高高紅外外輻射射率(黑度度)的的涂料料。強化內內壁的的吸收收以及及輻射射性能能和工工件吸吸收內內壁輻輻射的的能力力，縮縮短爐爐子和和工件件的升升溫時時間，，一般般可節節能5%～～10%。。3)爐子外外殼噴噴涂銀銀灰色色油漆漆或刷刷銀粉粉，散熱熱量可可下降降約22%。爐殼內內壁襯襯一層層薄石石棉板板，既可可吸收收耐火火材料料散發發出來來的水水蒸氣氣、避避免爐爐殼內內壁發發生銹銹蝕，，又可可降低低熱損損失。。4)電電阻爐爐內安安裝強強輻射射元件件，既提高高了爐爐子內內壁的的輻射射面積積，又又提高高了輻輻射率率，可可提高高16%～～36%。。5)在在電阻阻絲布布置允允許的的條件件下，，盡量降降低箱箱式電電阻爐爐爐膛膛高度度，縮縮短空空爐升升溫時時間，，提高高工件件加熱熱速度度。6)加加強爐爐子密密封，，1cm2小小孔的的熱損損失比比爐殼殼表面面的熱熱損失失大50倍倍左右右，大大孔可可大到到100倍倍以上上。因因井式式電阻阻爐的的密封封性大大于箱箱式電電阻爐爐，故故其熱熱效率率也高高于箱箱式電電阻爐爐。7)用用圓形形爐膛膛比箱箱式爐爐膛的的爐外外壁表表面積積、散散熱量量、溫溫度及及能耗耗均降降低約約7%左右右，有有一定定的節節能作作用。。另外，，圓形形爐膛膛可強強化爐爐膛對對工件件均勻勻傳熱熱效果果，不不加風風扇時時溫度度均勻勻性可可達±±5℃℃，加加風扇扇和導導風系系統時時溫度度均勻勻性可可達±±1.5℃℃。8)盡盡量量加加裝裝風風扇扇，，以加加強強爐爐氣氣的的對對流流傳傳熱熱，，特特別別是是化化學學熱熱處處理理爐爐。。9)盡盡可可能能使使用用高高質質量量的的耐耐熱熱鋼鋼制制作作的的尺尺寸寸小小、、結結構構強強度度大大的的工工裝裝夾夾具具。。10)采采用用比比例例控控制制使使爐爐溫溫與與設設定定點點較較好好地地吻吻合合，，可可及及時時根根據據爐爐況況調調整整熱熱負負荷荷而而節節能能。。11)采采用用晶晶閘閘管管、、固固態態繼繼電電器器、、磁磁性性調調壓壓器器等等先先進進的的控控制制技技術術。。12)其其他他方方面面，，如如爐爐門門上上安安裝裝電電熱熱元元件件，，采采用用輻輻射射管管加加熱熱元元件件，，實實施施熱熱裝裝爐爐及及提提高高爐爐溫溫進進行行快快速速加加熱熱，，爐爐底底不不與與地地基基接接觸觸。。在在爐爐膛膛頂頂部部、、爐爐底底板板下下部部布布置置電電熱熱元元件件，，達達到到上上下下兩兩面面均均勻勻加加熱熱等等。。§2.2.2電電阻阻爐爐結結構構設設計計1爐爐底底面面積積：：防止止工工件件裝裝、、出出料料時時碰碰撞撞電電熱熱元元件件，，保保證證工工件件溫溫度度的的均均勻勻性性，，工工件件與與電電熱熱元元件件、、工工件件與與爐爐膛膛前前、、后后壁壁應應保保持持一一定定的的距距離離（（0.1~0.15m））。。用于于布布料料的的面面積積稱稱為為有有效效面面積積。。一、、爐爐膛膛尺尺寸寸的的確確定定爐底底面面積積的的確確定定①實實際際排排料料法法L=l+(0.2～～0.3)；；B=b+(0.2～～0.3)L：：爐爐底底長長度度；；l：：布布料料區區的的長長度度；；B：：爐爐底底寬寬度度；；b：：布布料料區區的的寬寬度度一、、爐爐膛膛尺尺寸寸的的確確定定②加加熱熱能能力力指指標標法法A∑=Ae/（（70~85%）），，A∑為爐爐底底總總面面積積B=(1/2~2/3)LP：：爐爐子子生生產產率率（（Kg/h））2爐爐膛膛高高度度爐膛膛高高度度指指爐爐底底面面至至爐爐頂頂拱拱角角的的垂垂直直距距離離。。高、、中中溫溫電電阻阻爐爐的的爐爐膛膛高高度度比比低低溫溫爐爐高高；；周期期作作業業的的退退火火爐爐和和滲滲碳碳爐爐的的爐爐膛膛應應高高一一些些。。對短短固固期期作作業業的的（（淬淬火火爐爐和和正正火火爐爐以以及及強強制制氣氣流流循循環環的的爐爐子子））：：低低一一些些。。根據據統統計計資資料料，，爐爐膛膛高高度度H與與爐爐膛膛寬寬度度B之之比比多多在在0.5～～0.9范范圍圍內內變變動動目前前則則多多取取中中、、下下限限數數值值，，即即H/B為為0.6～～0.7左右右。。井式式電電阻阻爐爐爐爐膛膛尺尺寸寸的的確確定定多按照照排排料料法法，，工工件件之之間間的的距距離離一一般般小小于于其其直直徑徑或或厚厚度度，，工工件件至至電電熱熱元元件件的的距距離離應應保保持持0.1～～0.2m，，距距爐爐口口磚磚下下沿沿和和爐爐底底0.15～～0.25m二、爐爐體結構構設計爐體包括括爐底、、爐墻、、爐頂、、爐門和和爐殼。。1.爐爐底爐底承受受著工件件、墻和和爐頂的的壓力。。在爐殼的的底板上上用硅藻藻土磚側側砌成方方格子，，然后在在方格子子中填充充散狀的的蛭石粉粉或珍珠珠巖后，，再平鋪鋪1～2層硅藻藻土磚，，之后再再鋪一層層輕質粘粘土磚，，其上砌砌筑支撐撐爐底或或導軌的的重質粘粘土磚和和爐底電電熱元件件擱磚。。爐底磚縫縫(灰縫縫)應小小于3mm。2.爐墻墻（1）中、低溫溫電阻爐爐：爐墻一般般為二層層。內層為耐耐火層，，由輕質質耐火粘粘土磚砌砌成，外層為絕絕熱層，，由硅藻藻土磚、、蛭石粉粉或珍珠珠巖組成成（2）高高溫電阻阻爐：爐墻結構構為三層層。內層由重重質耐火火粘土磚磚或高鋁鋁磚砌成成，中層為過過渡層，，一般也也用輕質質耐火粘粘土磚砌砌成外層采用用硅藻土土磚砌筑筑。爐墻磚縫縫(灰縫縫)應小小于2mm。2.爐墻墻（3）當當爐子工工作溫度度低于500℃℃爐襯只有有絕熱層層，爐殼殼由內外外層鋼板板焊成，，鋼板層層間填充充保溫材材料作保保溫層。。爐墻砌體體厚度：：以保證證必要的的強度和和保持爐爐溫的能能力，盡盡量減少少蓄熱和和散熱損損失，尺尺寸可根根據經驗驗確定，，也可通通過傳熱熱學公式式計算得得到。另另外，還還應注意意硅酸鋁鋁耐火纖纖維的使使用。3.爐爐頂拱頂和平平頂一般電阻阻爐爐頂頂結構形形式為拱拱頂爐寬大于于4m的的電阻爐爐常采用用吊裝平平頂爐膛寬度度很小的的爐子(如15kW箱箱式電阻阻爐)則則采用整整磚平頂頂。4.爐爐門部分分包括爐門門孔、爐爐門和爐爐門框。。爐門孔的的截面尺尺寸應小小于爐膛膛截面尺尺寸，以以減少散散熱損失失并保護護電熱元元件。爐門孔的的磚砌體體經常受受到工件件摩擦撞撞擊，故故多采用用密度較較大的重重質耐火火磚砌筑筑。5.爐爐殼爐殼常由由3～5mm鋼鋼板焊接接而成，，對可控控氣氛熱熱處理爐爐必須連連續焊接接，焊后后用煤油油檢漏。。構架及爐爐殼焊后后應內外外噴涂防防銹漆，，外層再再刷銀粉粉，以增增加美觀觀和防銹銹能力，，并減少少輻射熱熱損失。。§2.2.3電電阻爐爐功率的的確定及及電熱元元件接線線一、電阻阻爐功率率的理論論計算法法理論計算算法的原原理是爐爐子總功功率(熱熱量收入入)應等等于熱量量支出的的總和。。1.熱量量支出項項目1)加熱熱金屬工工件的有有效熱ΦΦ效。2)爐襯襯散失的的熱量ΦΦ襯。3)爐墻墻積蓄的的熱量ΦΦ蓄。4)通過過爐門和和縫隙溢溢出熱氣氣損失的的熱量ΦΦ溢。5)爐門門和縫隙隙輻射出出的熱量量Φ輻。。6)爐內內工夾具具、支架架等所消消耗的熱熱量Φ夾夾。7)加熱熱可控氣氣氛所需需的熱量量Φ控。。8)其其他熱損損失Φ其其他，指指爐膛中中某些金金屬構件件通過爐爐襯所造造成的熱熱損失，，如電熱熱元件引引出棒、、熱電偶偶管以及及機械構構件、爐爐罐等所所造成的的熱損失失(通常常也叫做做熱短路路熱損失失Φ短)以及其其他難以以估計的的熱損失失，一般般為上述述總熱損損失的1.1～～1.3倍。熱量支出出的總和和Φ總為為：2.確定定功率將Φ總換換算成功功率P：：K——安安全系數數，考慮慮到電壓壓波動、、電熱元元件老化化、強化化加熱制制度以及及其他難難以估計計的情況況，一般般周期作作業爐K=1.2～1.5，，連續作作業爐K=1.2～1.3。。在電阻爐爐設計中中，有兩兩項重要要指標可可檢驗設設計和使使用的效效果，即即爐子效效率η、、爐子空空載熱損損失Φ空空載。二、電阻阻爐功率率的經驗驗計算法法1.類比比法類比法是是與同類類爐子相相比較的的方法，，即將所所設計的的爐子的的爐膛尺尺寸、砌砌體的材材料和尺尺寸、生生產率及及熱處理理工藝等等技術條條件與相相類似的的爐子進進行對比比，并進進行相應應的換算算和適當當的調整整，從而而確定新新爐子的的功率。。類比法除除了可直直接確定定爐子的的功率外外，還是是校驗理理論計算算法和經經驗計算算法所得得功率正正確性的的有效方方法。2.按按爐膛容容積確定定功率依據經驗驗統計，，普通箱箱式電阻阻爐和井井式電阻阻爐的爐爐膛容積積V和功功率P之之間的關關系如圖圖2-14所示示，圖中中斜線1～2、、2～3、3～～4、4～5分分別對應應1200℃、、1000℃、、700℃、400℃℃爐溫與與爐膛容容積、功功率之間間的關系系。三、爐子子功率分分配和電電熱元件件接線1.功率的的分配(1)箱式式、臺車式式電阻爐1）爐膛長長度不超過過1m的小小型箱式爐爐，可將功功率平均分分布。2）功率小小于100kW的不不必分段布布置功率，，但可在溫溫度較低或或需要加大大功率處，，將電熱元元件排得密密些。3）較大型型箱式及臺臺車式爐，，應在爐門門上布置一一定電熱元元件。4）新型箱箱式爐后墻墻亦安裝了了電熱元件件。在爐口口一端約占占爐膛長度度1/3～～1/4處處加大平均均功率的15%～25%左右右，在加大大功率處也也可將電熱熱元件排布布得密些。。(2)井井式電阻爐爐電熱元件一一般只布置置在爐內壁壁四周，爐爐底一般不不布置電熱熱元件。在爐膛深度度方向上，，應采取功功率相同的的數個加熱熱區，每區區的高度約約略等于爐爐膛的直徑徑。(3)連連續式作業業電阻爐根據工件加加熱的要求求，計算出出爐內加熱熱、保溫等等各段功率率，但爐子子兩端的進進出料段應應各加大平平均功率的的20%左左右。2.電阻爐爐的接線我國供電系系統中大多多采用線電電壓為380V的的三相供電電電壓。決定爐子接接線時，必必須同時考考慮功率、、電壓、相相數等量。。2.電阻爐爐的接線（1）當爐子功率率小于25kW時，，采用220V串聯聯或380V串聯聯聯結（2）當爐子功率率為25～～75kW時，采用用三相380V星形形聯結或三三相220V三三角形聯結結。（3）當爐子功率率大于75kW時，，可將電熱熱元件分成成兩組或兩兩組以上的的三相380V星形形聯結或三三相220V三角形形聯結，每每組功率以以30～75kW為為宜，即每每相功率在在10～25kW之之間。目的：每一電熱元元件的功率率不至于過過大，便于于調節爐溫溫并保持其其均勻性，，而且電熱熱元件的尺尺寸也比較較合適，便便于布置安安裝。§2.2.3電熱元件件的材料選選擇、計算算與安裝一、電熱元元件材料應應具有的性性能(1)高的的耐熱性和和高溫強度度電熱元件的的工作溫度度應比爐膛膛溫度高100～200℃在高溫長時時間工作時時不氧化、、不變形、、不熔化、、不倒塌。。(2)高的的電阻率在電熱元件件端電壓一一定，爐子子的功率一一定時，電熱元件的的電阻率ρρ越大，所所使用電熱熱元件的長長度就會越越短，既能節約材材料又便于于安裝。(3)小的的電阻溫度度系數電熱元件的的電阻率會會隨溫度的的變化而變變化，因而而在不同溫溫度下爐子子的功率也也會不同。。選擇電阻溫溫度系數小小的電熱元元件，可保保持比較穩穩定的功率率。電熱元元件電阻值值隨溫度變變化的規律律，可用式式(2-2)來表示示：(4)較小小的熱膨脹脹系數電熱元件的的熱膨脹系系數不能太太大，而且且在設計安安裝電熱元元件時，應應留有一定定的膨脹余余量。(5)良好好的加工性性加工性指電電熱元件的的成型能力力和可焊接接的能力。。(6)抵抗抗不良氣氛氛侵蝕的能能力(7)低成成本二、常用電熱熱元件的材料料及其性能包括金屬材料料和非金屬材材料兩大類1.金屬電電熱元件分為合金類鐵鐵鉻鋁系、鎳鎳鉻系及高熔熔點金屬三類類。2.非金屬屬電熱元件非金屬電熱元元件主要有以以下三類：(1)碳化硅硅電熱元件主要成分為SiC，元件件形狀為棒狀狀，故稱為硅硅碳棒。硅碳棒材質脆脆，強度低，，易斷裂，安安裝使用過程程中要特別注注意。(2)二硅化鉬鉬電熱元件主要原料是硅硅粉和鉬粉，，用粉末冶金金方法燒結壓壓制而成。電阻溫度系數數很大，為了了保證爐子功功率不變，應應配備變壓器器。2.非金屬屬電熱元件(3)碳系電電熱元件石墨、碳粒和和各種碳制品品都屬于碳系系電熱元件石墨電熱元件件應用最廣，，可應用于爐爐溫為1400～2500℃的高溫溫爐。石墨熱熱膨脹系數小小，熱導率大大，抗熱性好好，一般制成成管狀和帶狀狀使用。三、電熱元件件的表面負荷荷率電熱元件的表表面負荷率：：指電熱元件件單位表面積積上所發出的的電功率，單單位為kW/m2，以英文字母母W表示。電熱元件的表表面負荷率越越高，發出的熱量就就越多，元件件本身的溫度度就越高，其其所用元件材材料的數量就就越少。但表面負荷率率過高，電熱元件會因因溫度過高，，氧化加速而而縮短使用壽壽命，甚至產產生變形、倒倒塌、熔化。。在計算電熱元元件尺寸時，，表面負荷率率應有一個允允許的數值，，稱為允許表表面負荷率W允。W允的確定與元件件的材料、工工作溫度、散散熱條件等因因素有關。元件的材質不不同，其W允也不同。元件工作的溫溫度越高，W允的數值應選的的越低元件的散熱條條件越好，則