第三節還原染料的染色方法及工藝一、還原染料隱色體染色工藝二、還原染料懸浮體軋染工藝一、還原染料隱色體染色工藝傳統染色方法將染料用氫氧化鈉和保險粉預先還原為隱色體染浴，然后通過浸漬使染料上染纖維，再進行曲氧化、皂煮而成。浸染或卷染，設備投入少還原染料隱色體染色法操作較麻煩，勻染性、透染性差，染物有“白芯”現象，宜選用勻染性較好的染料。（一）一般工藝流程染料預還原→浸染或卷染→水洗→氧化→皂洗→水洗（二）工藝說明1、染料還原方法的選擇干缸法：高濃度保險粉和燒堿條件下不易發生副反應的染料全浴法染料名稱還原方法還原溫度(℃)染料名稱還原方法還原溫度(℃)金黃RG干缸50藍RSN全浴60艷橙RK干缸50藍BC全浴55~60艷桃紅R干缸80~90深藍BO干缸60大紅R全浴50棕BR干缸40~50艷紫2R干缸60棕RRD干缸75~80綠FFB干缸60灰M干缸55~60橄欖綠B干缸60黑BB干缸602、染色方法的選擇根據還原染料隱色體的性能選擇助理的染色方法：聚集聚集傾向較大的染料需在NaOH濃度高的染液中才能較好地溶解擴散率較低，染色時必須適當提高溫度，以加速上染過程不加促染劑甲法染色聚集傾向較小的染料需適當降低NaOH濃度擴散率較高，上染溫度應降低加促染劑丙法染色部分還原染料隱色體的染色方法染料名稱染色方法染料名稱染色方法還原黃6GK丙法還原藍BC甲法還原黃GCN甲法還原深藍VB甲法還原黃G甲法還原艷綠FFB甲法還原金黃RK丙法還原綠GG甲法還原黃3RT乙法還原綠F4GH甲法還原橙GR甲特法還原橄欖B甲法還原大紅R乙法還原橄欖R乙法還原紅FBB乙法還原橄欖T甲法還原紫2R甲法還原紅棕5RF乙法還原藍RSN甲法還原棕R乙法還原藍2B甲法還原灰BG乙法3、氧化方法選擇氧化速率大的——水洗、透風氧化氧化速率小的——水洗、氧化劑氧化氧化劑氧化的方式和條件為過硼酸鈉2~4g/L，30~50℃，10~15min雙氧水0.6~1g/L，30~50℃，10~15min重鉻酸鈉1~2g/L，醋酸2~4g/L，50~70℃，10~15min還原黑BB有效氯15g/L的NaClO，室溫，10~15min4、皂煮工藝皂煮條件3~5g/L肥皂和3g/L純堿，95℃，5~10min卷染應用較少普遍適于小批量、多品種生產，勞動生產效率低近年來改進減小染浴容量自動調向自動調速以降低織物張力加蓋密封外套鋼筒高溫高壓染色卷染卷染大多數可用全浴法特別法I的染料宜用干缸法勻染性好染色過程中應追加保險粉染色在45~60min內完成。浴比為1:3~1:5氫氧化鈉和保險粉濃度較高。卷染氧化劑氧化化工藝流程程染色（6~10道）→室溫水洗（（4道）→氧化（4道）→皂洗（4~6道）→熱水洗（2道）→冷水洗（2道）→上卷透風氧化工工藝流程染色→冷水洗（3道）→40~60℃熱水洗（1道）→透風（4~8道）→皂煮→熱水洗→冷水洗→上卷軋染用于淺色，，工藝簡單單質量不如懸懸浮體軋染染應用不多工藝流程浸軋還原染染料隱色體體→還原汽蒸→水洗→氧化→皂洗后處理理（三）還原原染料隱色色體卷染法法的工藝實實例1、織物43.5tex/43.5tex純棉平布，，藍色每卷（軸））58~59kg，長度480m（12匹）2、工藝流程程染色（6~10道）→室溫水洗（（4道）→氧化（4道）→皂洗（4~6道）→熱水洗（2道）→冷水洗（1道）→上卷（三）還原原染料隱色色體卷染法法的工藝實實例3、染色處方方染液組成還原藍RSN（53%）1560g還原紫2R（120%）54g氫氧化鈉染染料量量的2.8~3.2倍保險粉染染料料量的1.4~1.8倍（其中60%用于還原，，40%在上染過程程中分3次追加）碳酸鈉250~300g消泡劑適適量量染浴總量220~260L（三）還原原染料隱色色體卷染法法的工藝實實例氧化浴組成成過硼酸鈉1560g浴量220~260L（PH控制在10~11）皂煮浴組成成絲光皂（60%）800~1000g碳酸鈉400~500g浴量150~200L二、還原染染料懸浮體體軋染所謂懸浮體體軋染法就就是，由還還原染料的的超細粉配配成的懸浮浮體溶液，，直接浸軋軋在織物上上，然后經經過還原液液，在還原原汽蒸條件件下使染料料被還原成成隱色體，，被纖維吸吸附、上染染的染色方方法。二、還原染染料懸浮體體軋染優點可以克服隱隱色體染色色的初染率率高和移染染性能低的的缺點，不不會有“白白芯”現象象。由于懸懸浮體對纖纖維無親和和力，均勻勻分布在纖纖維與紗線線的表面，，還原后隱隱色體可向向內擴散，，具有較好好的勻染性和透染性，改善“白白芯”現象象。對染料的適適應性較強強，不受染染料上染率率不同的限限制，因此此上染率不不同的染料料可拼染。。產量高、、質量好。。（一）一般般工藝流程程浸軋染料懸懸浮液→烘干→浸軋還原液液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干(二)工藝藝說明1、浸軋染染料懸浮液液染色成功的的關鍵染料顆粒（（80%以上）<2μm企業一般用用膠體研磨磨機研磨顆粒越小，，懸浮體穩穩定，透染染性好，還還原速率快快顆粒太大，，產生沉降降或還原不不充分，造造成色差、、色點，降降低染料利利用率細度測定方方法顯微鏡測微微法：精確確度高濾紙滲圈法法：生產中中應用較多多顯微鏡測微微法將研磨過的的染料配成成0.5g/L的濃度，滴滴在一玻璃璃片上，然然后蓋上另另一塊玻璃璃片，用顯顯微鏡觀察察，從標尺尺可直接讀讀出顆粒直直徑，并與與標樣進行行對比。精確度較高高濾紙滲圈法法將研磨過的的染料配成成5g/L的濃度，取取0.2ml滴在濾紙中中央，染料料隨水向四四周擴散成成圓形，晾晾干后觀察察染料的情情況根據“染料料擴散性能能測試樣卡卡”（滲圈圈標樣）評評定等級。。5級最好，1級最差。一般達4~5級：圓圈直直徑3~5cm，圓內無水水印，圓心心無色點、、色圈，染染料擴散均均勻，外圈圈有一圈深深色。操作簡便，，效果較好好，應用較較多商品染料粗粉狀：需需研磨粉狀細細粉狀狀商品染料超超細粉狀狀液狀均加有分散散劑使用時視具具體情況補補加或不加加懸浮體參考考處方：淺色中中色深深色染料（g/L）10以下11~2525以上分散劑（g/L）0.5~11~1.51.5分散劑：分分散劑NNO、平平加O等滲透劑：滲滲透劑T、滲透劑JFC等抗泳移劑：：減少烘干干過程中的的泳移工藝條件浸軋槽內溫溫度：<40℃浸軋方式：：一浸一軋軋軋余率：60%~70%以下軋槽容積：：30~40L2、烘干干還原法——用于先絲光光后染色對織物吸收收還原液易易控制，織織物上染料料在還原液液中脫落量量少，染料料利用率高高先用紅外線線或熱風預預烘再用烘筒烘烘干冷卻（防止止還原液溫溫度上升，，導致保險險粉分解損損耗）進入還原液液濕還原法——用于先染色色后絲光不經烘干布面光潔，，給色量稍稍低2、烘干烘干后的織織物應先冷冷卻，再進進入還原液液，以免還還原液溫度度上升，導導致保險粉粉分解損耗耗織物進入還還原液及還還原汽蒸以以前應嚴防防水滴3、浸軋還還原液還原液溫度度：低溫（（30℃）還原蒸箱：：進布處，用用還原液封封口，出布布用水封口口，目的：：避免與空空氣接觸（（∵易氧化,浪費保險粉粉）還原蒸箱溫溫度：102~105℃壓力：980Pa（10cmH2O）時間：50s3、浸軋還還原液還原液中燒燒堿和保險險粉濃度參參考處方（（干還原補補充槽）淺色中中色深深色色保險粉（g/L）15~2020~2525以上燒堿（g/L）15~2020~2525以上干還原時時還原槽槽濃度為為上述的的70%~80%濕還原時時，補充充槽濃度度為還原原槽濃度度的2~4倍燒堿與保保險粉用用量為1:1燒堿過量量，隱色色體溶解解度大，，得色淡燒堿過少少，不利利于染料料還原和和隱色體體上染，，得色淺淺而萎暗暗4、氧化化和皂煮煮氧化一般為氧氧化劑氧氧化（∵連續生產產時間短短）H2O20.5~1.5g/L或過硼酸酸鈉3~5g/L溫度40~50℃織物軋氧氧化液后后透風，，以延長長氧化時時間皂煮加蓋的平平洗槽或或皂蒸箱箱中近沸充分皂煮煮，否則則色光不不穩定，，影響染染色牢度度（三）還還原染料料懸浮體體軋染工工藝的生生產實例例1、織物47.5tex/深棕絲光光紗卡2、工藝流流程浸軋懸浮浮體染液液（二浸浸二軋））→烘干（紅紅外線或或熱風，，80~90℃）→浸軋還原原液（一一浸一軋軋，30℃以下）→汽蒸（102℃℃，45~60s）→水洗→氧化（40~60℃）→皂煮（90~95℃）→熱水洗（（70~85℃）→冷水洗→烘干（三）還還原染料料懸浮體體軋染工工藝的生生產實例例3、染色處處方軋染液還原棕BR25.6g/L擴散劑N1.5g/L還原液燒堿20g/L保險粉(85%)34g/L（三）還還原染料料懸浮體體軋染工工藝的生生產實例例3、染色處處方氧化液雙氧水（30%）1g/L皂洗液肥皂5g/L純堿3g/L第五節還還原染料染色色常見疵病及及染色質量控控制常見疵病產生原因預防措施深頭深邊卷染時，頭子布較短，使用次數太多加長頭子布，注意更換卷染時，布邊露出部分局部氧化布卷應卷齊入染，并可用保險粉-燒堿液澆邊色光不一染浴中燒堿、保險粉含量不一致。還原溫度不同，氧化、皂洗條件控制不良加強工藝條件控制不同纖維批號，各批工藝如控制不一致，造成染色后色光不一印染廠應加強小樣試驗皺條部分導輥不平整，機械清潔、保養不良應加強設備的清潔和保養織物運轉過程中，張力控制不當應加強設備參數的檢查卷染用接頭布與待染織物厚薄差距較大選擇的接頭布與待染織物厚薄差距較小第五節還還原染料染色色常見疵病及及染色質量控控制常見疵病產生原因預防措施斑漬色點在染色過程中，布上隱色體局部氧化而成可在染液中適當增加燒堿、保險粉用量，如已形成，可用燒堿-燒堿液處理后再氧化染料細度較差，擴散不良，溫度過高等產生凝聚測定染料細度與染液擴散情況，控制軋染槽染液至適宜溫度軋染設備，紅外線預烘用的導輥表面沾污應認真做好換色時的清潔工作與合理控制紅外線溫度軋染時，由于散纖維、雜物等帶入軋染槽、還原槽而造成要做好清潔工作，防止雜物等帶入浸軋染液、預烘、烘燥、浸軋還原液、蒸化等過程中，滴水造成水漬斑要做好全機防霧、防水滴工作第五節還還原染