施工電梯方案頁施工電梯方案一、編制依據(jù)2.1根據(jù)《施工升降機安全規(guī)程》（GB10055-2007）編制。2.2根據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）編制。2.3轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)于印發(fā)《佛山市建筑工地起重機械登記管理制度實施辦法》的通知（禪建工字[2007]191號）。2.4關(guān)于印發(fā)《禪城區(qū)建筑施工起重機械專項整治方案》的通知（禪建工字〔2007〕192號）二、工程概況工程名稱：富豐廣場二期工程地址：南海區(qū)桂城街道C18街區(qū)，佛平四路側(cè)，夏東路西側(cè)建設(shè)單位：佛山市嘉拓置業(yè)有限公司設(shè)計單位：深圳市華陽國際工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：廣州市恒茂建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：青建集團股份公司本項目工程進度安排及現(xiàn)場實際情況，由佛山市南海南方重工實業(yè)有限公司生產(chǎn)的SC200/200型號的施工降機，出廠編號是NFC150038，出廠日期是2015-7，安裝高度約為150m安裝前，根據(jù)本施工升降機的實際用電功率，必須配置4個25A的漏電保護器，而且必須每個單籠由一個開關(guān)單獨控制，專用電箱直接從工地變電室引入電源，距離不應超過20米，本SC200/200選用一條25mm2的銅芯電纜連接和必須熟悉SC型施工升降機性能，具體技術(shù)參考，為確保安裝安全順利，應仔細閱讀《使用說明書》及《配件圖冊》。本工地安裝使用之施工升降機具體技術(shù)參數(shù)如下：名稱施工升降機生產(chǎn)廠家佛山市南海南方重工實業(yè)有限公司型號SC200/200運行速度34m/min額定載重量2×2000kg安全器運作速度1.2m/s吊籠尺寸（內(nèi)空）3.2×1.5×2.5m吊籠自重(含傳動機構(gòu))2×1500吊籠質(zhì)量1360kg標準節(jié)導寸650×650×1508電機功率2×7.5電纜導向裝置2×300附墻架類型Ⅱ型附墻間距6-9m導軌架與建筑物距離3.4m總自重368KN基礎(chǔ)載重≥0.15mpa自由端高度7.5m此工地SC200/200型施工升降機安裝作業(yè)人員各司其職。安裝作業(yè)單位：佛山市威創(chuàng)建筑工程有限公司資質(zhì)等級：其中設(shè)備安裝工程專業(yè)承包3級證書編號：A3014044068252-3/3根據(jù)工地實際進度需求，其施工程序如下：三、基礎(chǔ)制作1、根據(jù)本工地所使用的SC200/200施工升降機型號，吊籠規(guī)格及Ⅱ型附墻物性，按“使用說明書”選擇基礎(chǔ)圖，然后按基礎(chǔ)圖及相應技術(shù)要求設(shè)計并制作基礎(chǔ)（具體見基礎(chǔ)附內(nèi)及具體要求）。2、根據(jù)Ⅱ型附墻類型，確定基礎(chǔ)與附著墻面的距離9m。3、確保預留孔的位置尺寸，混凝土標號，基礎(chǔ)表面的平面度。4、5、根據(jù)基礎(chǔ)要求施工好鋼筋制作。 6、安裝場地應清理干凈，并用標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。7、防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。8、施工升降機基礎(chǔ)應設(shè)好排水措施。9、依據(jù)生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書，該工程使用SC200/200型施工升降機，最大架設(shè)高度為150m，共87節(jié)，每節(jié)自重178kg,選用Ⅱ型附墻架,吊籠規(guī)格3.2米×1.5米，基礎(chǔ)承臺長5.65m，寬3.8m，高0.3m，砼強度等級為C30，配筋為雙層雙向Φ14﹫200。10、人貨兩用電梯的基礎(chǔ)均在地下室頂板：當升降機的基礎(chǔ)落在地下室頂板，基礎(chǔ)承臺與板之間先做一層20厚M5砂漿，并且在地下室負一層相應位置處采用φ48×3.5的鋼管搭設(shè)滿堂紅頂架支撐加固；立桿縱向間距為1000mm，橫向間距為900mm；橫桿步距為1200mm（詳見施工吊籠基礎(chǔ)加固圖）。11、1）.荷載計算施工升降機主要技術(shù)參數(shù)如下：吊籠重（雙籠）：2×1800kg；外籠重：1175kg；導軌架總重（共87節(jié)，標準節(jié)每節(jié)重178kg，其他配件忽略）：87×178kg；對重重：2×1160kg；載重重（雙籠）：2×2000kg。考慮動載、自重誤差及風載對基礎(chǔ)的影響，取系數(shù)n=2P=G×2（kg）。因為1kg=9.8N=0.0098kN,所以P=G×2×0.0098kN=G×0.02kN總自重：G=2×1800kg+1175kg+60×178kg+2×1160kg+2×2000kg=26581kg基礎(chǔ)承載：P=G×0.02kN=26581×0.02kN=531.62kN按能承受最大壓力Pmax=435.5kN而制作的基礎(chǔ)，符合升降機的使用要求。2）.承臺驗算承臺砼強度等級為C30，軸心抗壓強度fc=14.3Mpa，軸心抗拉強度1.43，底面積S為5.65×3.8=21.47m2。承臺自重為F=5.65×3.8×0.3×25=161.025kN。2.1.承臺底面積驗算軸心受壓基礎(chǔ)基底面積應滿足S≧（P+F）/fc=(531.62+161)/(14.3×1000)=0.042m2。(滿足要求)。S≧（P+F）/fc=(531.62+161)/(210)=2.84m2。(滿足要求)。3）.承臺抗沖切驗算由于導軌架直接與基礎(chǔ)相連，故只考慮導軌架對基礎(chǔ)的沖切作用。計算簡圖如下圖示：應滿足如下要求式中Pj扣除基礎(chǔ)自重后相應于荷載效應基本組合時的地基土單位面積凈反力，Pj=P/S=435.5/21.47=20.284kPa；βhp--受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，本例取Bhp=1；h0基礎(chǔ)沖切破壞錐體的有效高度，取h0=300-35=265mm；Al沖切驗算時取用的部分基底面積，Al=3.44×1.155=3.97m2；am沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算長度；at沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面的上邊長，取導軌架寬a；ab沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面在基礎(chǔ)底面積范圍內(nèi)的下邊長；ab=a+2h0=0.96+2×0.265=1.49mam=(at+ab)/2=(0.96+1.49)/2=1.225mFl＝Pj×Al=20.284kPa×3.97m2=80.53kN0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×265×1.225=324.95kN≥80.53kN，滿足要求！4）.承臺底部配筋計算屬于軸心受壓，在承臺底部兩個方向的彎矩：式中M1,M2--任意截面1-1、2-2處相應于荷載效應基本組合時的彎矩設(shè)計值；a1任意截面1-1至基底邊緣最大反力處的距離，a1=2.5m；l,b基礎(chǔ)底面的長和寬；pmax,pmin相應于荷載效應基本組合時的基礎(chǔ)底面邊緣最大和最小地基反力設(shè)計值，pmax=pmin=(435.5+161.03)/21.47=27.784kN/m2；p相應于荷載效應基本組合時在任意截面1-1處基礎(chǔ)底面地基反力設(shè)計值，p=pmax=27.784kN/m2；G考慮荷載分項系數(shù)的基礎(chǔ)自重，當組合值由永久荷載控制時，G=1.35Gk，Gk為基礎(chǔ)標準自重，G=1.35×161.03=217.38kN；M1=2.52/12×[(2×5.65+0.96)×(27.784+27.784-2×217.38/21.47)+(27.784-27.784)×5.65]=225.52kN·m;M2=(5.65-0.96)2/48×(2×3.8+0.7)×(27.784+27.784-2×217.38/21.47)=134.33kN·m;基礎(chǔ)配筋計算式中a1砼強度等級不超過C50，取a1=1；1-1截面：αs=|M|/(a1fcbh02)=225.52×106/(1.00×14.30×5.65×103×265.002)=0.04；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.04)0.5=0.041；γs=1-ξ/2=1-0.041/2=0.980；As=|M|/(γsfyh0)=225.52×106/(0.980×300.00×265.00)=2895.50mm2。2-2截面：αs=|M|/(a1fcbh02)=134.33×106/(1.00×14.30×3.80×103×265.002)=0.035；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.035)0.5=0.036；γs=1-ξ/2=1-0.036/2=0.982；As=|M|/(γsfyh0)=134.33×106/(0.982×300.00×265.00)=1720.56mm2。截面1-1配筋：As1=5848.2mm2>2895.50mm2截面2-2配筋：As2=8618.4mm2>1720.56mm2承臺配筋滿足要求！四、安裝前各作業(yè)人員熟記以下安全圍護和安全要求如下1、安裝場地應清理干凈，并有標志桿圍起來10米之內(nèi)，禁止非工作人員入內(nèi)。2、防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。3、安裝過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮。4、施工升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。5、如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動施工升降機，當?shù)趸\運行時嚴禁進入外籠內(nèi)。6、吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7、利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只用來安裝和拆卸施工升降機零部件，不得用于其它用途。8、吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。9、安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。10、安裝過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。11、吊籠啟動前應先進行全面檢查，確保施工升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。12、安裝運行時，絕對不允許超過額定安裝載重量。13、雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣下不能進行安裝作業(yè)。14、施工升降機運行前，應首先保證接地裝置與施工升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻≤4Ω。15、安裝及加高完畢立即對導軌架等部位潤滑。16、嚴禁夜間進行安裝作業(yè)。17、安裝施工升降機時，必須將移動操作盒拿到吊籠頂部操作施工升降機，不充許在吊籠內(nèi)操作。18、施工升降機操作人員、安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓熟悉施工升降機的性能及操作技術(shù)。19、每安裝一次附墻架必須按要求檢測并調(diào)整導軌架的垂直度。五、底盤、護欄的安裝1、首先將底盤安裝到位，將地腳螺栓（規(guī)格：M6～M48、C級）穿過底盤孔，與基礎(chǔ)預留孔連接，并用標準節(jié)底節(jié)對接管口的水平度，并塞實底盤下空隙，擰緊地腳螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。2、將側(cè)圍攔與底盤相連接，依次連接好后圍欄、連圍欄，然后裝好電源柜門框，并且按圍欄螺栓。3、用塔吊裝外籠門（注意因吊點不正確導致外籠門變形），與塔吊指揮協(xié)調(diào)好注意事項。4、固定所有外籠螺栓，安裝好外籠對重滑道，調(diào)整整套外籠水平。5、把電纜滑車分左、右安裝于底節(jié)內(nèi)并加2個標準節(jié)。6、安裝好外籠門支撐并調(diào)整好適合吊放吊籠尺寸。7、安裝好緩沖彈簧底座，并加入緩沖彈簧。底盤、緩沖座、底部標準節(jié)安裝圖外籠圍欄安裝圖六、吊籠及傳動小車的安裝1、準備好塔吊，4人以上配合，注意吊籠吊點平衡鎖扣鎖好，適合吊裝環(huán)境，指揮塔吊平緩起吊。2、吊塔平緩擺至外籠上部（離基礎(chǔ)面約5米高度）平緩下放并緩慢套入標準節(jié)內(nèi)。吊籠套入標準節(jié)時注意吊籠下放過程中各方位位置，使其安全平穩(wěn)放在緩沖彈簧內(nèi)。如此方法把另一吊籠套入標準節(jié)內(nèi)，同時安裝固定好籠頂安全圍欄。3、準備傳動小車連接銷及相關(guān)工具，檢查傳動電機末端剎車裝置是否放松。4、檢查傳動小車按編號區(qū)別左、右籠傳動裝置對號。5、用吊機平穩(wěn)吊起傳動小車（注意鎖扣的方向與平衡），并緩慢套入標準節(jié)內(nèi)。指揮吊機緩慢下放至與吊籠和傳動小車相連的銷孔，穿入連接銷，并將連接銷定位，以防從銷孔中退出。用同樣的方法把另一傳動小車裝置。6、松開傳動電機制動裝置螺栓并檢查是否有效，安裝好電機防雨板。7、在地上連接標準節(jié)4節(jié)，用吊機拼裝與主機上標準節(jié)對節(jié)。七、試車1、檢查理順連接線路，并按線號固定好連接螺栓(此時注意線號與線色)。2、檢查工地進入此設(shè)備電源是否正常，用電安全裝置是否合理、完善、安全。3、在確定符合通電試用條件下打開電源，試用各保護裝置是否靈敏有效，同時確定進電源是否錯相（根據(jù)錯相保護器顯視），如有錯相現(xiàn)場先斷開進電源總電源，并派專人看守，把進電源動力線對換一相序。4、檢查吊籠頂部是否有懸掛物，零部件是否放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外，吊籠啟動前再次全面檢查，確保施工升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。5、吊籠啟動試運行必須在籠頂操作。6、施工升降機運行前，首先保證接地裝置與施工升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻≤4Ω。八、附墻架的安裝1、根據(jù)此工地建筑物情況，按中心距與建筑物連接尺寸（2.9～3.6m）范圍連接。2、把施工升降機雙籠開啟到適合安裝附墻架位置（9m范圍內(nèi)），按“II”型附墻架架設(shè)要求安裝好附墻架。3、附墻架連接本工地采用（例圖1），受力方式能滿足F的要求，具體方式見附表。4、安裝附墻架時必須要注意：a、擰緊所有螺栓（規(guī)格：M24、8.8級），開口銷必須張開；b、附墻間距不得大于9m，最大懸臂不得超過7.5m。（見附圖）c、附墻架的水平夾角不能大于±8o。九、導軌架的安裝1、施工升降機塔機可以吊裝，先在地面將標準節(jié)每6節(jié)連為一體，然后用塔機吊至連接點對接安裝。2、在逐節(jié)安裝過程中，必須注意導軌架的垂直度控制在千分之一范圍內(nèi)，同時可以通過附墻斜撐組合調(diào)節(jié)并固定。3、安裝標準節(jié)必須注意：a、擰緊所有標準節(jié)螺栓；b、本工地采用9m/套附墻方式；c、安裝時絕對不允許超過額定安裝載重量；d、嚴禁夜間作業(yè)。十、電纜導向裝置的安裝1、當標準節(jié)安裝至一定高度，安裝好中間挑線架并固定好螺栓。2、在吊籠上安裝電纜托架，將動電纜的一端接入吊籠接線端上并固定，將動電纜的另一端接入外籠電源箱。3、安裝中間接線盒及靜電纜，將靜電纜的一端接入中間接線盒并將其固定在標準節(jié)上，每6米固定一次。4、取下外籠電源箱一端的動電纜，并將此端頭與中間接線盒處的靜電纜連接，并固定在挑線架上。5、將靜電纜另一端接入外籠電源箱內(nèi)。6、按每4節(jié)標準節(jié)安裝電纜導向保護架。7、安裝電纜裝置必須注意事項：a、注意電纜的保護，防止劃破漏電電人現(xiàn)象；b、試運行電纜裝置的小車是否正常；c、電纜小車輪是否靈活，中間挑線架安裝位置是否合理，尼龍輪導向是否正常。十一、調(diào)試1、檢查各部連接是否可靠。2、傳動小齒輪與傳動齒間隙是否合符使用標準。3、導輪間隙是否符合運行要求。4、限速器齒距是否符合運行條件，無異常。十二、限位安裝及試運行1、導軌架、附墻架按規(guī)定要求，安全逐節(jié)提升至施工樓層所需高度。2、在吊籠底部安裝好下限位碰跌，使其在操作失效情況下自動切斷電源。3、在所需導軌架高度上安裝防沖頂裝置，防止意外發(fā)生，同時必須保證上限位開關(guān)和極限開關(guān)同時有效。4、安裝好各門限位、外籠門及吊籠的機械聯(lián)鎖裝置，并確保所有裝置工作可靠。5、復查施工升降機的所有性能是否符合試運要求，并且按使用說明書批示各潤滑部位進行潤滑。6、在吊籠頂部上操作盒進行試運行，并逐層檢查附墻聯(lián)接是否可靠，電纜裝置是否運行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隱患。十三、呼叫系統(tǒng)的安裝1、從電源箱內(nèi)的分機工作單元的紅、黃、藍接線端（12V）接三條線，即建筑高度方向固定在建筑上。2、在各樓層安裝樓層分機，將分機上的紅、黃、藍三條線與從分機工作單元引出的對應三條線連接。3、建筑物上靠近導軌架每隔50-80米安裝一個發(fā)射頭，將發(fā)射頭上的紅、黃、藍三條線與從分機工作單元引出的對應的三條線連接。十四、拆卸（一）、拆卸前的準備和安全要求1、仔細閱讀《使用說明書》及《零件圖冊》，了解設(shè)備的具體技術(shù)參數(shù)和性能，以確保拆卸過程的安全和順利。2、清理足夠大的場地，堆放拆卸下的零部件，并有標志桿圍起，禁止非工作人員入內(nèi)，防止拆卸地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。3、準備拆卸過程中的專用工具和設(shè)備，如無塔吊協(xié)助拆卸，必須預先安裝吊籠自帶吊桿，并檢查鋼絲繩和卷揚機是否正常，以確保拆卸過程的安全。所有拆卸的部件吊至地面。4、進行施工升降機的全面檢查，確保運行通道無阻礙，消除所有安全隱患，并必須進行一次限速器墜落實驗。（二）、拆卸過程的安全要求1、施工升降機拆卸人員必須取得地、市級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并指定技術(shù)人員和安全監(jiān)督員在場監(jiān)控。3、所有特種作業(yè)人員必須持證才能上崗操作。5、作業(yè)前，有關(guān)部門人員對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須包括采用的電梯構(gòu)造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，場內(nèi)地面承載力要滿足吊車工作的要求。4、拆卸作業(yè)人員應按高空作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。5、嚴禁夜間和酒后進行拆卸施工作業(yè)。6、拆卸過程中必須有專人負責同意指揮。7、電梯停止進行拆卸時，必須按下急停按鈕。8、拆卸過程中必須籠頂操作，嚴禁籠內(nèi)操作。9、根據(jù)施工需求，本工地將分期分批進行拆卸，每次拆卸完畢，必須安裝好上限位裝置，檢查所有安全裝置是否齊全有限，確保吊籠的運行安全。（三）、升降機的拆卸①導軌架及附墻架的拆卸拆掉上限位裝置，將吊籠開襖最頂端一道附墻架處，用塔吊吊住頂端第一個標準節(jié)，并拆卸掉標準節(jié)連接螺栓，利用塔吊將標準節(jié)按3-6節(jié)左右吊起放至地面，在地面進行逐節(jié)拆卸，按上述方式從上至下分別拆卸導軌架及附墻架，直至電纜桃線架。每次拆下的螺栓、附件等小部件，放在吊籠上面放好，用吊籠運至地面。②電纜導向裝置的拆卸拆下所以的電纜保護架。將吊籠開到籠底，關(guān)掉一臺吊籠的電源、拆下隨行電纜和主電纜的一頭，拆下電纜小車，利用另外一臺吊籠將電纜收起至電纜挑線架外，拆下電纜挑線架，將吊籠開到籠底，用隨行電纜從新通電，并使吊籠運行。用上述方法拆下另一臺吊籠電纜裝置。拆卸下其他的標準節(jié)和附墻架，直至僅剩下3—4節(jié)標準節(jié)。③傳動機構(gòu)，吊籠的拆卸將吊籠降到最底部，擰緊電機剎車拉手螺栓。拆下傳動機構(gòu)和吊籠的連接銷。切斷總電源和拆下隨行電纜、電機線。用塔吊將傳動結(jié)構(gòu)，吊桿和吊籠逐一吊出拆卸。吊出剩余標準節(jié)逐一拆卸。④外籠的拆卸拆卸所有外籠圍欄和外籠門，電源柜。拆卸底盤固定螺栓，拆出底盤。（四）現(xiàn)場清理拆卸完后，應當清理現(xiàn)場，將各零部件分類，整齊放置，清楚所有安全隱患。十五、施工升降機加節(jié)頂升步驟1、檢查吊籠頂部的吊桿及鋼絲，手搖卷揚機運轉(zhuǎn)情況。2、加節(jié)前先清理好各個標準節(jié)，將連接處擦干凈，并涂少量潤滑脂。3、加節(jié)前將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節(jié)吊具。4、用標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié)，帶錐套的一端向下。5、搖動手搖卷揚機、將標準節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)。6、開動吊籠，當?shù)趸\升至接近導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊籠頂部約300mm左右時停止。7、用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的鎖孔。放下吊鉤用螺栓緊固。8、松開吊鉤，將吊鉤（桿）轉(zhuǎn)回，用板手緊固全部螺栓。9、按上述方法將標準節(jié)依次連接，直至達到所需高度為止（7.5m—9m左右），并檢查導軌架垂直度，安裝好附墻架。10、若利用現(xiàn)場塔吊等安裝標準節(jié)，可先將4-7節(jié)在地面上連接成一組，然后吊上導軌架安裝。11、安裝情況下，必須采用籠頂操作。十六、施工升降機安裝頂升安全要求1、參加安裝人員必須經(jīng)過技術(shù)交底、安全交底。作業(yè)中由專人負責，專人指揮。2、作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服，以免被卷入運轉(zhuǎn)部件中。3、籠頂作業(yè)時，作業(yè)人員頭手絕不能露出圍欄外。4、吊籠啟動前，必須全面檢查，消除所有不安全隱患。5、從吊籠頂上往下放鋼絲繩時，要考慮鋼絲繩的重量防止脫手造成事故。6、安裝完每一部件后，必須全面檢查各聯(lián)接處的狀況是否良好。7、雷雨天及風速大于6級以上惡劣天氣，不能進行安裝作業(yè)。8、施工升降機運行前，首先將保護接地裝置與底座金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻應不大于4Ω。9、安裝完附墻后，用經(jīng)緯儀測量其垂直度是否符合說明要求。十七、施工電梯應急預案及措施施工電梯投入使用前必須進行檢驗和調(diào)試運行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動起重機；按規(guī)定力矩擰緊所有螺絲；根據(jù)潤滑圖上的所有點加注潤滑油。1、預案安全措施工主要有：1）防止里籠滾輪與導軌的接觸；2）檢查齒輪與齒條的齒頂間隙；3）檢查導軌架和管架的垂直度；4）保證上、下限位碰鐵距離；5）試驗電機電磁制動力；6）定期核查限速剎車器等；2、開機時試運轉(zhuǎn)1）、接通電源，由專職司機謹慎地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過3m。2）、檢查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器是否工作正常，停機后對齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3）、空籠試車完成后，再進行載重試驗，在空籠中裝入額定載荷，按電機所用工作制，工作1小時，減速機升溫不超過60攝氏度。3、墜落試驗升降機正常運行時每隔三個月必須進行一次額定負載的墜落試驗。每臺新安裝的升降機正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降機也必須進行額定負載的墜落試驗，以保證使用安全。注意：進行墜落試驗時，不允許任何人在吊籠內(nèi)，墜落試驗方法：1）、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對重的升降機可不裝對重而裝載1噸載荷。2）、將司機室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。3）、切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。4）、將專用的墜落試驗按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上，并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗時電纜不會被擠壓或卡住。5）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門。6）、合上總電源開關(guān)。7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕(綠色)，使吊籠上約如9m高度。8）、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕(紅色)，不要放開，吊籠自由下落直至限速制動器動作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動距離為0.25～1.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。9）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時，吊籠應不能下降，表明限速制動器已動作。10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點動方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時必須用“點動”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m，切忌按住按鈕不放，否則，會使制動器再次制動而難于復位，嚴重時會損壞限速制動器。4、電梯故障應急措施1）、檢查無誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3）、用專用扳手松開銅螺母，直到標記銷的末端與后端面齊平為止(此時微動開關(guān)電路接通)，裝上螺釘和后蓋。4）、接通三相電源，驅(qū)動吊籠向上運行200mm以上，使離心塊復位，吊籠即可正常運行。注意：一定要先向上運行一段距離后才能正常使用。5、施工電梯重啟動前的注意事項1）、拆除供安裝使用的手動起重機械；2）、按規(guī)定力矩擰緊所有螺栓；3）、對所有注油點注潤滑油，使所有機械部件潤滑，減速箱應一周后或50個運轉(zhuǎn)小時后換油，不要忘記按潤滑要求給齒條加潤滑脂；4）、將電器箱上的開關(guān)轉(zhuǎn)至操作位置；5）、試運轉(zhuǎn)吊籠，試驗并調(diào)整限位凸塊、所有的機械和電氣聯(lián)銷裝置；6）、做安全裝置的墜落試驗；7）、調(diào)整安全裝置；8）、安裝雙層防護頂棚；9）、必須經(jīng)符合資質(zhì)要求的檢測單位進行嚴格檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)及向相關(guān)安全監(jiān)督部門辦理備案手續(xù)后方可正式使用。6、施工電梯禁止的危險行為1）、電梯必須由經(jīng)過培訓合格的專業(yè)司機操作，司機必須持證上崗。2）、當風速超過20m／s時，決不能操作施工電梯。3）、嚴禁超載，不許人貨混裝。4）、使用前需確認通道無任何障礙物。5）、定期進行安全技術(shù)檢查和潤滑。6）、有故障或遇到危險時，應立即停止使用并報告現(xiàn)場安全員。7）、下列情況嚴禁使用施工電梯：8）電機制動系統(tǒng)不靈活可靠；9）控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全；10）導軌架和管架的連接松動；1