壓力管道設計的內容和基本要求

肖暉河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院壓力管道設計的內容和基本要求肖暉一、壓力管道的基本概念1、管道含義及特征2、壓力管道的概念3、壓力管道的定義4、壓力管道的分類和分級5、工業管道的條件6、動力管道的條件7、壓力管道級別之間設計許可的涵蓋關系8、壓力管道輸送介質的說明一、壓力管道的基本概念1、管道含義及特征1、管道含義及特征管道定義：由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動。管道組成件：管道標準件、管道特殊件、管道支撐件管道。特點：管道屬于長細比大的設備，易失穩、受力情況復雜；管內介質種類復雜；管內流體狀態復雜，運行條件變化多；管道組成件種類繁雜、各有特點;

管道布置、安裝及檢驗要求復雜。1、管道含義及特征管道定義：2、壓力管道的概念壓力管道是指屬于《特種設備安全法》監察范圍內的管道，見《特種設備目錄》；壓力管道屬于特種設備的范疇；壓力管道設計屬于特種設備生產范疇和源頭；2、壓力管道的概念壓力管道是指屬于《特種設備安全法》監察范圍3、壓力管道的定義壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監督管理還應按照《安全生產法》、《石油天然氣管道保護法》等法律法規實施。

3、壓力管道的定義壓力管道，是指利用一定的壓力，用4、壓力管道的分類和分級GA類－－長輸管道：

定義：指產地、儲存庫、使用單位用于輸送商品介質的管道；分級：分為GA1級和GA2級。基本特征：流程簡單；輸送距離長和輸送壓力高；管道有可能通過各種環境與地質的地區；4、壓力管道的分類和分級GA類－－長輸管道：4、壓力管道的分類和分級GB類－－公用管道：

定義：指城市或鄉鎮范圍內用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。

分級：分為GB1和GB2兩級，GB1級為燃氣管道。GB2級為熱力管道。

基本特征：敷設于城鎮地下；一般壓力較低；選線條件復雜、困難。4、壓力管道的分類和分級GB類－－公用管道：4、壓力管道的分類和分級關于公用管道（1）公用管道的范圍：指敷設在城市或鄉鎮區域內的管道，區別于長輸管道的敷設范圍。（2）公用管道的服務對象：指公用事業或民用這樣的兩類用戶，有別于工業用戶。（3）公用管道輸送介質種類：城鎮燃氣：代表物：天然氣、液化石油氣、人工煤氣等城鎮熱力：代表物：高溫熱水、蒸汽、蒸汽凝結水等（4）管道的屬性公共性：公用管道具備了市政工程管道的某些特征。商品性：是為公共事業或民用提供燃料或熱量的特殊商品。4、壓力管道的分類和分級關于公用管道4、壓力管道的分類和分級GC類－－工業管道：定義：指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。包括延伸出工廠邊界線，但歸屬企、事業單位管轄的工藝管線。

分級：GC類分為GC1、GC2和GC3三級。

基本特征：工藝流程種類最多；生產制作環境狀態最為復雜；輸送介質品種較多和輸送條件較苛刻；輸送壓力和溫度高。4、壓力管道的分類和分級GC類－－工業管道：4、壓力管道的分類和分級關于工業管道（1）工業管道的范圍：工業管道的使用范圍僅限于企業、事業單位內部，（包括延伸出工廠邊界線，但歸屬于企、事業單位管轄的工藝管道）主要有別于公用管道。分三類：工藝管道、公用工程管道、輔助管道；（2）工業管道的服務對象：服務對象強調的是為企業、事業單位的生產服務。（3）工業管道的屬性：這類壓力管道為企、事業單位所有，屬于單位管轄。（4）介質特性：介質種類多、壓力溫度范圍大。4、壓力管道的分類和分級關于工業管道4、壓力管道的分類和分級GD類－－動力管道：定義：火力發電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道；分級：分為GD1級和GD2級。特征：介質單一，性質明確、壓力與溫度較高的輸送管道；4、壓力管道的分類和分級GD類－－動力管道：5、工業管道（GC類）的條件1）GC1級的條件：輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道；輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GB50016《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa的管道；輸送流體介質并且設計壓力P≥10.0MPa，或者P≥4.0MPa

并且設計溫度T≥400℃的管道。

5、工業管道（GC類）的條件1）GC1級的條件：5、工業管道（GC類）的條件2）GC2級的條件：除規定的GC3級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度小于規定的GC1級的管道。3）GC3級的條件：輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力P≤1.0MPa，設計溫度?20℃<T<185℃的管道。

5、工業管道（GC類）的條件2）GC2級的條件：6、動力管道（GD類）的條件1）GD1級的條件：輸送設計壓力P≥6.3MPa，或者設計溫度T≥400℃的管道。2）GD2級的條件：輸送設計壓力P<6.3MPa，并且設計溫度T<400℃的管道。6、動力管道（GD類）的條件1）GD1級的條件：7、壓力管道級別之間

設計許可的涵蓋關系不同類別管道之間的涵蓋關系

《壓力容器壓力管道設計許可規則》TSGR1001－2008規定，具備高一級的壓力管道設計許可的單位及審批人員，同時也具有相應低等級的設計、審批資格。（1）GA1級涵蓋GA2（2）GC1級涵蓋GC2、GC3（3）GD1級涵蓋GD27、壓力管道級別之間

設計許可的涵蓋關8、壓力管道輸送介質的說明甲類可燃氣體：特征：爆炸下限<10％的氣體代表物：氫氣、甲烷、環氧乙烷、天然氣、水煤氣、液化石油氣、硫化氫、氯乙烯等乙類可燃（助燃）氣體：特征：爆炸下限≥10％的氣體和助燃氣體代表物：氨氣、氧氣等其它氣（汽）體：特征：不屬上述兩類的氣體代表物：水蒸汽、壓縮空氣、氮氣、二氧化碳等8、壓力管道輸送介質的說明甲類可燃氣體：8、壓力管道輸送介質的說明甲類可燃液體特征：閃點<28℃的液體代表物：苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、丙酮、汽油、60度以上的白酒等乙類可燃流體：特征：閃點≥28℃至<60℃的液體和閃點≥60℃的可燃液體。代表物：醋酸丁酯、苯乙烯、柴油等、>50度至<60度的白酒等;8、壓力管道輸送介質的說明甲類可燃液體8、壓力管道輸送介質的說明有毒流體：特征：散發在空間，可經呼吸道、皮膚或經口進入人體而對健康產生危害的流體物質。毒性分級是按照國家標準GB5044具體指標劃分。分級與代表物：

Ⅰ級--極度危害：氯乙烯、鉻酸鹽、苯、氰化物等

Ⅱ級--高度危害：硫化氫、三硝基甲苯、氯、甲醛等

Ⅲ級--中度危害：苯乙烯、二甲苯、苯酚、甲醇、硝酸、硫酸等

Ⅳ級--輕度危害：丙酮、氨、氫氧化鈉、溶劑汽油等8、壓力管道輸送介質的說明有毒流體：8、壓力管道輸送介質的說明腐蝕性流體：特征：流體的化學或電化學作用引起對金屬破壞的介質。代表物：堿、酸、鹽溶液或蒸汽。其它液體：特征：最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。代表物：蒸汽凝水、過熱水等。8、壓力管道輸送介質的說明腐蝕性流體：二、壓力管道設計要求與程序1、壓力管道設計的總體要求2、壓力管道設計基本程序二、壓力管道設計要求與程序1、壓力管道設計的總體要求1、壓力管道設計要求基本要求：壓力管道設計單位應當取得相應的設計許可證。嚴格執行現行的設計、施工及驗收規范及標準；設計文件內應符合國家及行業有關規定：如工業壓力管道設計應當符合《壓力管道安全監察規程—工業管道》以及GB/T20801的要求，保證所設計的管道能夠安全、持續、穩定、正常地生產運行。同時，也應當保證使用單位規定的附加要求。設計計算依據可靠、計算結果準確；設計成果安全、適用、技術先進、經濟合理。1、壓力管道設計要求基本要求：2、壓力管道設計基本程序⑴根據介質種類、壓力、溫度選擇管道材料；⑵進行管徑、管壁厚度計算，編制或確定管道等級表；⑶進行管道布置方案、確定管道走向、敷設方式；⑷繪制管道布置圖、軸側圖；⑸編制管道特性表；⑹進行應力、熱補償、支架推力計算；⑺向有關專業提供土建資料；⑻完成設計圖紙、圖紙會簽；2、壓力管道設計基本程序⑴根據介質種類、壓力、溫度選擇管三、壓力管道的材料與管部件

管道材料設計涉及到管道標準體系的選用、材料選用、壓力等級的確定、管道及其元件型式的選用。（管道設計的特點是：配管制，即：選擇管子、管件等管道元件的規格、壓力等級、材料種類等。

）管道標準體系的選用：管道標準體系是指管道壓力等級、管道規格的標準系列，從管子外徑、法蘭等級上體現有兩大類標準體系，即：以德國為代表的歐洲體系：管子開始采用小外徑體系，后改為大外徑體系，法蘭等級從PN2.5,PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63PN100,PN160。

我國的許多標準都采用歐洲體系。三、壓力管道的材料與管部件管道材料設計涉及到管以美國為代表的美洲體系：

以美國為代表的美洲體系：XXXX壓力管道檢驗員取證培訓課件壓力管道設計的三、壓力管道的材料與管部件管道等級表的內涵（HG/T20519-2009《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》）管道特性表的內涵（HG/T20519-2009《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》）設計壓力和設計溫度的確定材料的選擇管道等級的確定管道標準和壁厚的確定法蘭、墊片和緊固件的選擇閥門與管件三、壓力管道的材料與管部件管道等級表的內涵（HG/T201、管道等級表的內涵根據生產流程和管道輸送介質的物性、壓力、溫度等編制的管道等級表是壓力管道設計的基本依據；管道等級表的內容包含針對輸送介質的管道、管件、閥門、法蘭、墊片、緊固件、安全設施等在內的標準、型號、規格和技術參數；1、管道等級表的內涵根據生產流程和管道輸送介質的物性、壓力、1、管道等級表的內涵主要內容：1．管道等級：流體介質/溫度－壓力額定值2．管子：材料/公稱直徑/外徑/管道壁厚/管表號Sch3．法蘭：材料/法蘭類型/密封面/法蘭蓋4．閥門：球閥/閘閥/截止閥/止回閥/立式止回閥/蝶閥5．管件：材料/彎頭/三通/同心大小頭/偏心大小頭/管帽/管接頭/堵頭/短節/螺紋活接頭/墊片6．緊固件：螺栓、螺母/螺栓長度/螺柱7、特殊附件：過濾器/蒸汽疏水器/爆破片/安全閥1、管道等級表的內涵主要內容：2、管道特性表的內涵管道特性表（也叫“管道數據表”）是生產裝置全部管道的索引，它標明了每根管道的主要技術參數：管道編號：按車間、工段、以及工藝和公用管道編排；介質：物料名稱和代號管道起點和止點：設備至設備、管道至管道、管道至設備管道規格：公稱直徑管道等級：工作和設計參數：工作壓力、工作溫度、設計壓力、設計溫度試驗要求：包括試壓和無損檢測其他要求：包括保溫和油漆要求2、管道特性表的內涵管道特性表（也叫“管道數據表”）是生產裝3、設計壓力的確定工作壓力Pw(MPa)設計壓力P(MPa)Pw≤1.8P=Pw+0.181.8＜Pw≤4.0P=1.1Pw4.0＜Pw≤8.0P=Pw+0.4Pw＞8.0P=1.05Pw

3、設計壓力的確定工作壓力Pw(MPa)設計壓力P3、設計溫度的確定最高工作溫度Tw(℃)設計溫度T(℃)－20＜Tw≤15T=Tw－5（最低取－20）15＜Tw≤350T=Tw＋20Tw＞350T=Tw＋(5~15)3、設計溫度的確定最高工作溫度Tw(℃)設計溫度T

4、材料的選擇a)

管道材料的分類：鑄鐵碳鋼Cr-Mo合金鋼奧氏體不銹鋼有色金屬及合金鋼(銅、鋁、鈦以及鎳、鋁、鈦合金）非金屬材料（各類塑料管和玻璃鋼）復合材料（非金屬與非金屬、金屬與非金屬）

4、材料的選擇a)管道材料的分類：標準號標準名稱尺寸系列/mm材料GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管D0＝10~426T=1.5～2610、20GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管D0=117.8~1626t=4.0~16Q215A/B、Q235A/B、Q295A/B、Q345A/BGB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管D0＝22~530t=2~7020G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVC、1Cr18Ni9、1Cr19Ni11Nb等GB6479-2013高壓化肥設備用無縫鋼管D0＝14～273t=2~701020、Q345B、12CrMo、12Cr2Mo等

GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管

D0＝6~630t=0.25~7510、20、09MnV、Q345GB/T12771-2008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管D0＝8~630t=0.3~161Cr18Ni9、304、304L、316、316L等GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管D0＝6~426t=0.5~15304、304L、316、316L等27不銹鋼b、常用管道材料及標準

標準號標準名稱尺寸系列/mm材料GB3087-2008低中壓

材料的選擇C）壓力管道設計中常用鋼材牌號的適用溫度范圍：牌號適用溫度范圍10、20－20～350℃16Mn－40～450℃09Mn2V－70～100℃12CrMo≤525℃15CrMo≤550℃12Cr1MoV≤575℃1Cr5Mo≤600℃0Cr18Ni9（304）－196～700℃0Cr17Ni12Mo2（316）－196～700℃00Cr19Ni10（304L）≤400℃00Cr17Ni14Mo2（316L）≤450℃

材料的選擇C）壓力管道設計中常用鋼材牌號的適用溫度范圍：材料選用要求壓力管道用材料的基本要求是：強度、塑性、韌性、材料穩定性、工藝性、可焊性、與輸送介質的相容性。（相容性包括了耐腐蝕性、介質溫度的要求）——（見《規程》第二十一條），尤其注意延伸率不低于14%。——管道設計應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應當根據預期的管道使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，并且還應當考慮介質流動時對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應力腐蝕對管道的影響，以滿足管道的安全運行。（《規程》第四十八條）。——介質溫度考慮高溫、低溫和環境溫度對材料的影響。例：當金屬管道外壁溫度受大氣環境條件影響，壓力管道設計時所考慮的最低環境溫度，可以按照該地區氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。（《規程》第四十四條）。材料選用要求壓力管道用材料的基本要求是：強度、塑性、韌性、

——注意幾種特殊材料的使用限制灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的使用（《規程》第二十四、二十五條）碳素結構鋼的使用（《規程》第二十六、二十七條）碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用（《規程》第二十九條）奧氏體不銹鋼使用溫度高于540℃時，應當控制材料含碳量不低于0.04%，并且在固溶狀態下使用。（《規程》第三十條）不同制造方法的鋼管的使用（《規程》第二十八條）——注意幾種特殊材料的使用限制

5、管道等級確定根據設計壓力和管道材料，確定等級號；標注適宜該等級輸送的流體介質代號；列出溫度－壓力額定值：各種溫度范圍該等級法蘭的最高使用壓力值.

5、管道等級確定根據設計壓力和管道材料，確定等級號；6、管道標準和壁厚的確定確定管道的標準和外徑：確定管道的壁厚：

a.采用管表號SCH(Schedulenumber):管表號=（P/[σ]）*1000b.采用外管徑×壁厚6、管道標準和壁厚的確定確定管道的標準和外徑：金屬管道外徑系列公稱直徑外徑

mmHG20553ISO4200GB/T17395Ⅰ系列SH3405JISASMEB36.10A系列B系列3/81017.11417.217.21717.317.11/21521.31821.321.32221.721.33/42026.72526.926.92727.226.712533.43233.733.7343433.411/43242.23842.442.44242.742.211/24048.34548.348.34848.648.325060.35760.360.36060.560.321/265737676.176.17676.37338088.98988.988.98989.188.94100114.3108114.3114.3114114.3114.35125141.3133139.7139.7140139.8141.36150168.3159168.3168.3168165.2168.38200219.1219219.1219.1219216.3219.110250273273273273273267.427312300323.8325323.9323.9325318.5323.8金屬管道外徑系列公稱直徑外徑mmHG20553ISO4選擇壁厚所要考慮的因素

材料的許用應力焊縫系數腐蝕余量管道的制造壁厚偏差鑄造質量系數設計壽命選擇壁厚所要考慮的因素7、法蘭、墊片、緊固件的選擇法蘭：法蘭分類：歐洲體系、美洲體系、日本體系法蘭類型：板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、整體法蘭（IF）、承插焊（SW）、螺紋法蘭（Th）、對焊環松套（PJ/SE）、平焊環松套（PJ/PR）、法蘭蓋（BL）法蘭連接形式的可靠度：整體法蘭＞帶頸對焊、平焊法蘭＞板式平焊法蘭

法蘭密封面：全平面（FF)、突面（RF)、凹凸面（MF/M)、榫槽面（TG）、環連接面（ＲＪ）法蘭密封面的基本選用原則:7、法蘭、墊片、緊固件的選擇法蘭：法蘭類型使用工況一般易燃易爆、高度和極度危害PN≥10MPa高壓鑄鐵法蘭整體法蘭(IF)帶頸對焊法蘭(WN)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)突面(RF)環連接面(RJ)全平面(FF)螺紋法蘭(Th)板式平焊法蘭(PL)突面(RF)

(注)/全平面(FF)對焊環松套法蘭(PJ/SE)突面(RF)

突面(RF)//平焊環松套法蘭(PJ/PR)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)//承插焊法蘭(SW)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)突面(RF)/帶頸平焊法蘭(SO)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)/全平面(FF)法蘭蓋(BL)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)突面(RF)環連接面(RJ)全平面(FF)襯里法蘭蓋(BL(S)突面(RF)

突面(RF)

凸面(M)

榫槽面(TG)//法蘭密封面的基本選用原則使用工況一般易燃易爆、高度和極度危害PN≥10MPa高壓鑄

7、法蘭、墊片、緊固件的選擇墊片：常用的墊片類型:

非金屬墊片（橡膠、石棉橡膠、合成纖維橡膠、聚四氟乙烯墊片）、聚四氟乙烯包覆墊片、柔性石墨復合墊片、金屬包覆墊片、纏繞式墊片、齒形組合墊、金屬環墊；墊片的選擇：溫度和壓力是墊片選擇的主要因素，但也要考慮與之相適應的法蘭密封面形式和物料的特性。墊片的使用壓力和溫度以及與法蘭適配一覽表：

7、法蘭、墊片、緊固件的選擇墊片：墊片型式使用壓力（MPa)最高使用溫度℃法蘭型式密封面型式密封面表面粗糙度橡膠墊片≤1.6（2.0)200

各種型式RF,MFM,TG,FF密紋水線或Ra6.3~12.5石棉橡膠板墊片≤2.5（2.0）300

各種型式RF,MFM,TG,FF合成纖維橡膠≤4.02.0～5.0290

各種型式RF,MFM,TG,FF聚四氟乙烯≤4.02.0～5.0260

各種型式RF,MFM,TG,FF柔性石墨復合墊1.0~6.32.0～11.0650(450)

各種型式RF,MFM,TG聚四氟乙烯包覆墊0.6~4.02.0~5.0150

各種型式RF纏繞墊1.6~16.02.0~26.0650SO,WN,IF,SW,PJ/SE,BLRF,MFM,TGRa3.2~6.3金屬包覆墊2.0~10.05.0~15.0500WN,IF,BLRFRa1.6~3.2(碳鋼）Ra0.8～1.6（不銹鋼）齒形組合墊1.6~25.05.0~42.0650WN,IF,BLRF,MFMRa3.2~6.3金屬環墊6.3~25.011.0~42.0600WN,IF,BLRJRa0.8~1.6(碳鋼）Ra0.4～0.8（不銹鋼）墊片的使用壓力和溫度以及與法蘭適配一覽表墊片型式使用壓力（MPa)最高使用溫度℃法蘭型式密封面型式密

7、法蘭、墊片、緊固件的選擇緊固件使用條件：商品級六角螺栓：PN≤1.6MPa；非劇烈循環場合；配用非金屬軟墊片；商品級雙頭螺柱：PN≤4.0MPa；非劇烈循環場合；配用非金屬軟墊片；其它應選用專用級的螺柱（雙頭或全螺紋螺柱）和螺母；半金屬或金屬墊片應使用高強度螺柱（雙頭或全螺紋螺柱）；高溫、劇烈循環場合或PN≥16.0MPa的高壓條件下應選用全螺紋螺柱。

7、法蘭、墊片、緊固件的選擇緊固件使用條件：8、閥門與管件—常用閥門1、閘閥：適于制成大口徑的閥門,除適用于蒸汽、油品等介質外，還適用于含有粒狀固體及黏度較大的介質；并適用于作放空閥和低真空系統閥門。2、截止閥：適用于蒸汽等介質，不宜用于黏度大含有顆粒易沉淀的介質、也不宜作放空閥及低真空系統的閥門。3、節流閥：適用于溫度較低、壓力較高的介質，以及需要調節流量和壓力的部位，不適用于黏度大和含有顆粒的介質。不宜作隔斷閥。4、止回閥：一般適用于清凈介質，不宜用于含固體顆粒和黏度較大的介質。8、閥門與管件—常用閥門1、閘閥：適于制成大口徑的閥門,除適8、閥門與管件—常用閥門5、球閥：球閥的結構簡單，開關迅速，操作方便，體積小、重量輕、零部件少，流體阻力小，結構比閘閥、截止閥簡單。適用于低溫、高壓及黏度大的介質，不能作調節流量用。6、蝶閥：蝶閥與相同公稱壓力等級的平行式閘板閥比較，其尺寸小、重量輕、開閉迅速、具有一定的調節性能，適合制成較大口徑閥門用于溫度小于80℃、壓力小于1.0MPa的原油、油品及水等介質。7、隔膜閥：適用于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質和含懸浮物的介質，不適用于有機溶劑和強氧化劑的介質。8、閥門與管件—常用閥門5、球閥：球閥的結構簡單，開關迅速，

8、閥門與管件—管件管件：彎頭、三通、異徑管分類：按結構形式或功能：直通、轉向、封閉、分支/斜接、變徑、同心/偏心等；按連接形式分：對接焊、承插焊(承口/插口)、螺紋,卡套等；按材料類別和制造形式分：無縫、焊接、鍛制、鑄造。等級表填寫要求：填寫所采用管件的標準號

8、閥門與管件—管件管件：彎頭、三通、異徑管四、壓力管道的設計要求1、壓力管道設計基本原則2、管道布置要求3、閥門布置要求4、管件布置要求5、管道的熱補償6、管道支吊架7、管道的應力分析與柔性分析四、壓力管道的設計要求1、壓力管道設計基本原則1、壓力管道設計基本原則1、管道布置必須遵守安全與環境保護的法規，以便使管道布置滿足安全生產的要求；2、管道布置應符合現行的國家、地方或行業標準、規范和規程的規定。3、管道布置必須符合工藝管道及儀表流程圖（PID）的設計要求，應做到安全可靠、經濟合理；4、管道布置應滿足熱脹冷縮所需的柔性；1、壓力管道設計基本原則1、管道布置必須遵守安全與環境保護的1、壓力管道設計基本原則5、對于動設備的管道，應注意控制管道的固有頻率，避免產生共振；6、管道布置應按照管道等級表和特殊管件表選用管道組成件；7、全廠性管道的布置整體布局協調；1、壓力管道設計基本原則5、對于動設備的管道，應注意控制管道2、管道的布置要求2、管道的布置要求XXXX壓力管道檢驗員取證培訓課件壓力管道設計的XXXX壓力管道檢驗員取證培訓課件壓力管道設計的管道的具體布置要求1、管道布置設計應根據具體的生產特點，接合設備布置、建筑物與構筑物情況等進行綜合考慮，對裝置所有管道全盤規劃，各按其位。2、為了便于施工安裝、生產操作、檢查維修，管道應盡可能架空敷設，必要時也可埋地或管溝敷設。3、管道布置應考慮支吊架的設計，使管道盡量靠近已有建筑物或構筑物，但應避免使柔性大的構件承受較大的荷載。4、在建筑物吊裝孔范圍內不應布置管道。在設備內件抽出區域及設備法蘭拆卸區內不應布置管道。管道的具體布置要求1、管道布置設計應根據具體的生產特點，接合2、管道的布置要求5、架空管道穿越道路、鐵路、及人行道等的凈空高度是指管道隔熱層或支撐構件最低點的高度：

?電力機車鐵路，軌頂以上≥6.6m?道路推薦值≥5.0m；最小值≥4.5m

?裝置內管廊橫梁底面≥4.0m

?裝置內管廊下、通道上方≥3.2m

?人行道，在道路旁≥2.2m

?人行道，在裝置小區內≥2.0m

?管道與高壓線路間交叉距離應符合架空電力線路現行國家標準的規定。2、管道的布置要求5、架空管道穿越道路、鐵路、及人行道等的2、管道的布置要求6、管道布置應成列平行敷設，盡量走直線少拐彎，少交叉以減少管架數量，節省管架材料，達到整齊美觀便于施工安裝。7、只要條件允許，管道應集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設計支架。8、當管道改變標高或走向時，應避免管道形成積聚氣體的“氣袋”或液體的“口袋”U和“盲腸”，如不可避免時應于高點設排氣閥，低點設排液閥。9、管道平面敷設應有坡度，坡度方向一般均沿著物料流動方向，但也有與物料流動方向相反的（根據工藝要求確定）。2、管道的布置要求6、管道布置應成列平行敷設，盡量走直線少拐2、管道的布置要求10、道路、鐵路上方的管道不應安裝裝閥、法蘭、螺紋接頭及帶有填料的補償器等可能泄漏的組成件。腐蝕性液體的管道不宜布置在轉動設備的上方。11、當管道穿越屋面、樓板、平臺及墻壁時，一般應加套管保護。12、埋地管道應考慮車輛荷載的影響，穿越道路時應加套管，管頂與路面的距離不應小于0.6m，并應在凍土深度以下。13、從水平的氣體主管上引接支管時，應從主管的頂部接出。2、管道的布置要求10、道路、鐵路上方的管道不應安裝裝閥、法2、管道的布置要求14、多層共架管道的布置：氣體管道、熱管道、公用工程管道以及電氣儀表槽架宜在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質管道、低溫管道宜在下層。15、易燃、易爆、有毒和有腐蝕性物料的管道不應敷設在生活間、樓梯和走廊處；放空管應引至室外指定地點或高出屋面2m以上。16、無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應采用管托或支座支承。2、管道的布置要求14、多層共架管道的布置：氣體管道、熱管道2、管道的布置要求17）管道直接埋地布置的條件：輸送介質無腐蝕性，無毒和無爆炸危險的液體、氣體管道，由于某種原因無法在地上敷設的；與地下儲槽或地下泵房有關的工藝介質管道；冷卻水及消防水或泡沫消防管道；操作溫度小于150℃的熱力管道。2、管道的布置要求3、閥門的布置要求閥門應設在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道上的閥門應集中布置，有利于設置操作平臺及梯子。閥門應設在熱位移小的地方。閥門上有旁路線或偏置的傳動部件時，應為旁路或偏布置部件留有足夠的安裝和操作空間。立管上的閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平面以上0.7－1.6的范圍，DN40及以下閥門可布置在2m高度以下。埋地管道的閥門要設在閥門井內，并留有維修得空間。3、閥門的布置要求閥門應設在容易操作、便于安裝、維修的地方。4、管件的布置要求彎頭宜選用曲率半徑等于1.5倍公稱直徑的長半徑彎頭；輸送氣固、液固兩相流物料的管道應選用大曲率半徑彎管；管廊上水平管道變徑連接，如無特殊要求，應選用底平偏心異徑管；垂直管上宜選用同心異徑管；4、管件的布置要求彎頭宜選用曲率半徑等于1.5倍公稱直徑的長4、管件的布置要求平焊法蘭不應與無直接管段的彎頭直接連接；閥門和其他靜密封接頭宜安裝在管道支撐點的附近；除工藝有特殊要求外，塔、反應器，立式容器等設備裙座內的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭；輸送有固體沉積及結焦介質的管道等應分段設置法蘭。調節閥兩側管道上的異徑管應緊靠調節閥；4、管件的布置要求平焊法蘭不應與無直接管段的彎頭直接連接；5、管道的熱補償1）熱補償的方式：自然補償和采用補償器；2）管道熱補償設計原則：首先考慮自然補償；采用管道冷緊；采用和選擇合適的補償器；位置應使管道布置美觀、協調。5、管道的熱補償1）熱補償的方式：自然補償和采用補償器；5、管道的熱補償3）增加管道的自然補償能力的方式：改變管道的走向，以增加整個管道的柔性；利用彈簧支吊架放松約束；改變設備布置。5、管道的熱補償3）增加管道的自然補償能力的方式：5、管道的熱補償4）自然補償的計算：Ｌ形直角自然補償：

或

其中：△L

--長臂Ｌ的熱伸長量mm；

l

--短臂長度m；Ｄ--管道的外徑mm；

5、管道的熱補償4）自然補償的計算：5、管道的熱補償Ｚ形折角彎自然補償其中：△t

--計算溫差℃Ｅ--管道材料的彈性模量MPaＤ--管道的外徑mm

σ

--彎曲需用應力MPaＫ--Ｌ1/Ｌ25、管道的熱補償Ｚ形折角彎自然補償5、管道的熱補償空間自然補償管段的近似驗算：其中：Dn－管道公稱直徑mm△L－管道三個方向熱伸長量的向量和cm

L－管道的展開長度mＵ－管道兩端固定點之間的直線距離

m5、管道的熱補償空間自然補償管段的近似驗算：5、管道的熱補償5）壓力管道設計中常用的補償器：Π型補償器、波型補償器和套管式補償器或球形補償器。Ⅱ形補償器：結構簡單、運行可靠、投資少，在壓力管道設計廣泛采用。波型補償器：補償能力大、占地小，但制造較為復雜，價格高，適用于低壓大直徑管道。套管式或球形補償器：因填料容易松弛，發生泄漏，因此很少采用。在有毒及可燃介質管道中嚴禁采用。5、管道的熱補償5）壓力管道設計中常用的補償器：Π型補償器、6、管道支吊架1）管道支吊架作用：承重：承受管道的重量荷載；限位作用：阻止管道發生非預期方向的位移；控制振動：用來控制擺動、振動或沖擊。2）管道支吊架分類：承重支吊架限制性支架防振支架6、管道支吊架1）管道支吊架作用：6、管道支吊架3）常用支吊架型式：●管托：?焊接型滑動、固定、導向管托

?高壓管托

?固定擋板及導向板

?低溫管路用滑動、固定管托●管卡：?圓鋼管卡?導向管卡?扁鋼管卡●管吊：?焊接型（平管、彎管、立管）管吊

?卡箍型（平管、立管）管吊?吊于管子上的管道6、管道支吊架3）常用支吊架型式：6、管道支吊架●型鋼吊架：?雙桿Ц型吊架?雙柱U型吊架

?雙柱型Ц型吊架●柱架：?懸臂支架?三角支架?單肢懸臂墻架?雙肢懸臂墻架●墻架：?簡型三角墻架?單肢三角墻架●支架：平管支架、彎管支架、立管支架●彈簧架：?彈簧托架?彈簧吊架●組裝型吊支架3）支吊架型式：6、管道支吊架●型鋼吊架：?雙桿Ц型吊架?雙柱U型吊架6、管道支吊架4）吊支架的應用范圍a.固定支架:

在管路上不允許有任何位移的地方，應裝設固定支架。b．活動支架:

在水平管路上沒有或只有很小垂直位移并允許在軸向和橫向有位移的地方，可裝設活動支架。c．導向支架:

在水平管路上只允許有軸向位移而不允許有橫向位移的地方，應裝設導向支架。d.彈簧支架:

在管道支撐點處存在垂直位移時，應裝設有彈簧吊架。6、管道支吊架4）吊支架的應用范圍6、管道支吊架5）支吊架位置的確定基本原則管道支吊架的位置、數量、型式等應滿足管系靜應力分析的要求；管道支吊架應具備相應的生根條件；支吊架應盡可能利用已有的建構筑物和地面等作為生根點；支吊架位置應不妨礙操作人員的通行、設備的檢修和管道的拆卸；支吊架的位置尚應考慮經濟型原則；支吊架的位置應盡可能整齊有序。6、管道支吊架5）支吊架位置的確定基本原則7、管道的應力分析與柔性分析為什么要進行應力分析？——管系的載荷復雜，如：7、管道的應力分析與柔性分析為什么要進行應力分析？5、管系的應力分析與柔性分析為什么要進行應力分析？——管系的變形復雜，如：溫差引起的變形必須加以約束，否則，與之相連的設備剛性較大，無法吸收其變形而引起設備破壞。支撐作用的影響：不同支撐方式和位置會產生不同的附加應力。管道的空間方位的影響：具有角向變形，產生扭矩。管道附件和介質的自重影響：具有彎曲變形，產生彎曲應力分析管系應力和變形是分不開的。管道設計者要討論：1、管系應力分析和柔性分析的目的？2、什么情況下需要進行管系應力分析和柔性分析3、如何進行管系應力分析和柔性分析4、什么條件下管系應力分析和柔性分析是合格的？5、管系的應力分析與柔性分析為什么要進行應力分析？分析管系應若干個基本概念：應力分類（一）一次應力。一次應力指的是由壓力、重力和其他外力載荷作用所產生的正應力和剪切應力，一次應力必須滿足外部和內部的力和力矩的平衡法則。一次應力是非自限性的，它始終隨所加載荷的增加而增加，超過材料的屈服極限或持久強度時，將使管道發生塑性破壞或總體變形，因此在管系的應力分析中，首先應使一次應力滿足許用應力值。（二）二次應力。二次應力指的是由熱脹、冷縮、端點位移等位移載荷作用的產生的正應力或剪應力，二次應力不直接與外力平衡，而是為滿足位移約束條件或管道自身變形要求而必須產生的應力。（三）峰值應力。峰值應力是指局部應力集中或局部結構不連續或局部熱應力等所引起的較大的應力。①管道的二次應力通常是由位移載荷引起的（如熱膨脹量、附加位移，安裝誤差，振動載荷）②二次應力是自限性的，當局部屈服和產生少量塑性變形時,通過變形協調就能使應力降低下來。③二次應力的許用極限是基于周期性和疲勞斷裂模式，不取決于一個時期的應力水平，而是取決于交變的應力范圍和交變的循環次數。若干個基本概念：①管道的二次應力通常是由位移載荷引起的（如熱若干個基本概念：安定狀態若干個基本概念：若干個基本概念：安定狀態若干個基本概念：若干個基本概念：安定狀態GB20801.2中（32）式的由來，注意符號上不一致。若干個基本概念：GB20801.2中（32）式的由來，注意符若干個基本概念：應力評定準則若干個基本概念：若干個基本概念：劇烈循環工況：管道系統中的管子、管道元件或接頭中的位移應力范圍超過許用應力范圍的0.8倍，同時當量循環次數N超過7000次。GB20801.2中(37)式.計及軸向彎曲應力和扭矩的剪應力GB20801.2中(35)式.折算為最大應力范圍時的循環次數若干個基本概念：GB20801.2中(37)式.計及軸向彎曲管系應力分析的目的管系應力分析的目的哪些情況下要進行管系應力分析哪些情況下要進行管系應力分析XXXX壓力管道檢驗員取證培訓課件壓力管道設計的管系應力分析的方法如何求Y？（1）選擇任一端為始端，另一端為未端（2）分別計算空間熱脹量管系應力分析的方法如何求Y？管系應力分析的方法管系應力分析的方法管系應力分析的方法管系應力分析的方法管系應力分析的方法建立CAESARⅡ模型上機進行應力解析應力校核提供計算結果繪制管系空視圖載荷分析管道竣工資料管道走線管道幾何參數、約束條件服役條件管系應力分析的方法建立CAESARⅡ模型上機進行應力解析應力五、關于設計、施工安裝說明1、按相應的規范編制相關的管道施工安裝說明2、GC類工藝管道的設計與施工安裝說明3、GB1燃氣管道的設計與施工安裝說明4、GB2熱力管道的設計與施工安裝說明五、關于設計、施工安裝說明1、按相應的規范編制相關的管道施工1、按相應的規范要求編制施工安裝說明GB1類管道按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005編制GB2類管道按《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-2005編制GC類工業管道按《工業金屬管道工程施工規范

》GB50235-2010編制GD類管道可按《電力建設施工技術規范第5部分：管道及系統》

DL/T5190.5-2012編制相關規范：《工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范》GB50185-2010、《工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范》GB50727-20111、按相應的規范要求編制施工安裝說明GB1類管道按《城鎮燃氣2、GC類工藝管道的設計與施工安裝說明工藝管道設計與施工安裝說明的基本內容關于管道安裝的內容和要求射線照相檢驗的基本條件管道的吹掃說明管道的壓力試驗說明2、GC類工藝管道的設計與施工安裝說明工藝管道設計與施工安裝

工藝管道

設計與施工安裝說明的基本內容1、原則要求、設計范圍和主要內容

2、設計與施工安裝所引用的規范

3、圖紙的組成和說明

4、管道的安裝要求

5、管道的檢驗和試壓要求

6、管道的吹掃和清洗

7、管道的絕熱施工要求

8、管道的涂色要求工藝管道

設計與施工安裝說明的基本內容關于管道安裝的內容和要求圖紙中管道的標注說明關注土建工程的相關內容管道連接的原則管道安裝坡度要求管道的防靜電接地要求管道的防腐說明管道支吊架的安裝要求其它特殊情況的說明關于管道安裝的內容和要求圖紙中管道的標注說明射線照相檢驗的基本條件

應進行100%射線照相檢驗，其質量不低于Ⅱ級的管道包括：

1、輸送劇毒流體的管道；

2、輸送設計壓力大于等于10MPa或，設計壓力大于等于4.0MPa且設計溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體管道；

3、輸送設計壓力大于等于10MPa且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體管道；

射線照相檢驗的基本條件應進行100%射線照相檢驗，其質量不射線照相檢驗的基本條件

4、設計溫度小于－20℃的低溫管道；

5、夾套管的內管；6、按規范定做替代性試驗的管道；

7、設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。可不進行射線照相檢驗的管道：設計壓力小于或等于1.0MPa，且設計溫度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流體、無毒流體的管道。其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5％，其質量不得低于Ⅲ級。射線照相檢驗的基本條件4、設計溫度小于－20℃的

管道系統吹掃要求說明

1）管道系統吹掃前的要求：不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表件等；應與隔離不參與系統吹掃的設備及管道系統；管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。管道系統吹掃要求說明1）管道系統吹掃前的要求：

管道系統吹掃要求說明

2）管道吹掃壓力和介質吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力水沖洗的要求空氣吹掃的要求蒸汽吹掃的要求有特殊清洗要求的管道系統，應按專門的技術規定進行其他要求管道系統吹掃要求說明2）管道吹掃壓力和介質管道的壓力試驗說明液壓試驗壓力不僅僅為管道設計壓力的1.5倍，當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應為1.5P*[1]/[2]；輸送極度、高度危害介質及可燃的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗壓力為管道的設計壓力、試驗介質宜采用空氣。管道的壓力試驗說明3、GB1燃氣管道設計與施工說明1．設計依據：設計及施工采用的主要法規和標準（含國家、行業及地方法律和標準）。與燃氣專業有關的批準文件、建設單位的要求及相關設計資料。施工圖設計與初設或方案設計有較大時的調整內容及原因的說明。其它專業提供的工程設計資料。2．設計范圍：與當地燃氣部門的分工。本專業的設計內容及范圍。3、GB1燃氣管道設計與施工說明1．設計依據：3、GB1燃氣管道設計與施工說明3．設計參數：燃氣來源、引入管位置、供氣壓力等級、壓力波動狀態。本工程燃氣用量、使用壓力、用戶的特殊要求及擴建規模的考慮。設計運行參數（燃氣低位熱值、溫度、壓力、密度）。4．管道敷設方式簡述（架空、直埋、地溝等）。5．管材及附件的選用、管道連接方式、管道安裝坡度及坡向的一般要求。6．管道穿墻、樓板、屋頂及閥門井壁的作法（如設套管規格、填充材料的種類等）。7．管道支吊架的間距及制作要求。3、GB1燃氣管道設計與施工說明3．設計參數：3、GB1燃氣管道設計與施工說明8．安裝與土建施工的配合及設備基礎與到貨設備尺寸的核對要求。9．設備、管道及附件到貨的質量檢驗要求。10．設備和管道防腐、防靜電、保溫及涂色要求。11．施工安裝質量、檢驗標準（如焊縫無損檢測方法及檢驗數量等）。12．管道系統的吹掃、強度試驗、嚴密性試驗要求（如試驗介質的種類及壓力等）。13．整個管道系統試車前空氣置換要求。14．凡不能用圖示表達的施工圖要求及特殊施工要求。15．施工現場出現問題解決方式（如與其它管道發生碰撞時的處理原則等）。3、GB1燃氣管道設計與施工說明8．安裝與土建施工的配合及設4、GB2熱力管道設計與施工說明設計說明基本內容：設計及驗收依據工程概括設計內容熱媒負荷表：用戶名稱、蒸汽壓力與溫度、最大與平均用汽量管道特性表：包括壓力管道類別、公稱直徑、外徑、管道壓力等級、物料名稱和代號、管道材料、操作壓力和設計壓力、操作溫度和設計溫度、試驗介質和壓力、嚴密性試驗介質和壓力、無損探傷形式和比例及質量等級、隔熱類型等。4、GB2熱力管道設計與施工說明設計說明基本內容：4、GB2熱力管道設計與施工說明施工安裝說明基本內容：管道材料：選擇說明、標準、公稱壓力和公稱直徑；管道的標注說明：管道中心標高、壓力管道代號、管道支吊架布置等內容

管道連接的說明：焊接及法蘭連接的說明和要求；管道的安裝坡度說明管道的附件說明：閥門、補償器等；4、GB2熱力管道設計與施工說明施工安裝說明基本內容：4、GB2熱力管道設計與施工說明管道支吊架說明管道涂色、防腐和絕熱說明管道的試驗要求、方法以及管道施工、制造、安裝、試驗、評定和驗收所依據的標準。

管道的焊縫無損檢驗的說明：管道吹掃及沖洗要求。4、GB2熱力管道設計與施工說明管道支吊架說明謝謝！謝謝！眼睛容不下一粒砂土安全來不得半點馬虎。1月-231月-23Sunday,January8,2023杜絕不良思想，發揚優質精神。20:43:3220:43:3220:431/8/20238:43:32PM作業精神：，第一次做對，次次都做對。1月-2320:43:3220:43Jan-2308-Jan-23安不可忘危，治不可忘亂。20:43:3220:43:3220:43Sunday,January8,2023提供優質的產品，是回報客戶最好的方法。1月-231月-2320:43:3220:43:32January8,2023質量做得好，錯漏自然少。2023年1月8日8:43下午1月-231月-23成功者找方法，失敗者找借口。08一月20238:43:32下午20:43:321月-23安全第一，預防為主，綜合治理，整體推進。一月238:43下午1月-2320:43January8,2023要想產品銷得好，產品質量最重要。2023/1/820:43:3220:43:3208January2023盡職——是團隊合作的基礎。8:43:32下午8:43下午20:43:321月-23愛護公物，珍惜資源，勤儉節約，共同發展。1月-231月-2320:4320:43:3220:43:32Jan-23安全是生產之本，違章是事故之源。2023/1/820:43:32Sunday,January8,2023質量好上好，教育不可少。1月-232023/1/820:43:321月-23謝謝大家！眼睛容不下一粒砂土安全來不得半點馬虎。1月-231月-23S壓力管道設計的內容和基本要求

肖暉河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院壓力管道設計的內容和基本要求肖暉一、壓力管道的基本概念1、管道含義及特征2、壓力管道的概念3、壓力管道的定義4、壓力管道的分類和分級5、工業管道的條件6、動力管道的條件7、壓力管道級別之間設計許可的涵蓋關系8、壓力管道輸送介質的說明一、壓力管道的基本概念1、管道含義及特征1、管道含義及特征管道定義：由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動。管道組成件：管道標準件、管道特殊件、管道支撐件管道。特點：管道屬于長細比大的設備，易失穩、受力情況復雜；管內介質種類復雜；管內流體狀態復雜，運行條件變化多；管道組成件種類繁雜、各有特點;

管道布置、安裝及檢驗要求復雜。1、管道含義及特征管道定義：2、壓力管道的概念壓力管道是指屬于《特種設備安全法》監察范圍內的管道，見《特種設備目錄》；壓力管道屬于特種設備的范疇；壓力管道設計屬于特種設備生產范疇和源頭；2、壓力管道的概念壓力管道是指屬于《特種設備安全法》監察范圍3、壓力管道的定義壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監督管理還應按照《安全生產法》、《石油天然氣管道保護法》等法律法規實施。

3、壓力管道的定義壓力管道，是指利用一定的壓力，用4、壓力管道的分類和分級GA類－－長輸管道：

定義：指產地、儲存庫、使用單位用于輸送商品介質的管道；分級：分為GA1級和GA2級。基本特征：流程簡單；輸送距離長和輸送壓力高；管道有可能通過各種環境與地質的地區；4、壓力管道的分類和分級GA類－－長輸管道：4、壓力管道的分類和分級GB類－－公用管道：

定義：指城市或鄉鎮范圍內用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。

分級：分為GB1和GB2兩級，GB1級為燃氣管道。GB2級為熱力管道。

基本特征：敷設于城鎮地下；一般壓力較低；選線條件復雜、困難。4、壓力管道的分類和分級GB類－－公用管道：4、壓力管道的分類和分級關于公用管道（1）公用管道的范圍：指敷設在城市或鄉鎮區域內的管道，區別于長輸管道的敷設范圍。（2）公用管道的服務對象：指公用事業或民用這樣的兩類用戶，有別于工業用戶。（3）公用管道輸送介質種類：城鎮燃氣：代表物：天然氣、液化石油氣、人工煤氣等城鎮熱力：代表物：高溫熱水、蒸汽、蒸汽凝結水等（4）管道的屬性公共性：公用管道具備了市政工程管道的某些特征。商品性：是為公共事業或民用提供燃料或熱量的特殊商品。4、壓力管道的分類和分級關于公用管道4、壓力管道的分類和分級GC類－－工業管道：定義：指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。包括延伸出工廠邊界線，但歸屬企、事業單位管轄的工藝管線。

分級：GC類分為GC1、GC2和GC3三級。

基本特征：工藝流程種類最多；生產制作環境狀態最為復雜；輸送介質品種較多和輸送條件較苛刻；輸送壓力和溫度高。4、壓力管道的分類和分級GC類－－工業管道：4、壓力管道的分類和分級關于工業管道（1）工業管道的范圍：工業管道的使用范圍僅限于企業、事業單位內部，（包括延伸出工廠邊界線，但歸屬于企、事業單位管轄的工藝管道）主要有別于公用管道。分三類：工藝管道、公用工程管道、輔助管道；（2）工業管道的服務對象：服務對象強調的是為企業、事業單位的生產服務。（3）工業管道的屬性：這類壓力管道為企、事業單位所有，屬于單位管轄。（4）介質特性：介質種類多、壓力溫度范圍大。4、壓力管道的分類和分級關于工業管道4、壓力管道的分類和分級GD類－－動力管道：定義：火力發電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道；分級：分為GD1級和GD2級。特征：介質單一，性質明確、壓力與溫度較高的輸送管道；4、壓力管道的分類和分級GD類－－動力管道：5、工業管道（GC類）的條件1）GC1級的條件：輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道；輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GB50016《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa的管道；輸送流體介質并且設計壓力P≥10.0MPa，或者P≥4.0MPa

并且設計溫度T≥400℃的管道。

5、工業管道（GC類）的條件1）GC1級的條件：5、工業管道（GC類）的條件2）GC2級的條件：除規定的GC3級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度小于規定的GC1級的管道。3）GC3級的條件：輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力P≤1.0MPa，設計溫度?20℃<T<185℃的管道。

5、工業管道（GC類）的條件2）GC2級的條件：6、動力管道（GD類）的條件1）GD1級的條件：輸送設計壓力P≥6.3MPa，或者設計溫度T≥400℃的管道。2）GD2級的條件：輸送設計壓力P<6.3MPa，并且設計溫度T<400℃的管道。6、動力管道（GD類）的條件1）GD1級的條件：7、壓力管道級別之間

設計許可的涵蓋關系不同類別管道之間的涵蓋關系

《壓力容器壓力管道設計許可規則》TSGR1001－2008規定，具備高一級的壓力管道設計許可的單位及審批人員，同時也具有相應低等級的設計、審批資格。（1）GA1級涵蓋GA2（2）GC1級涵蓋GC2、GC3（3）GD1級涵蓋GD27、壓力管道級別之間

設計許可的涵蓋關8、壓力管道輸送介質的說明甲類可燃氣體：特征：爆炸下限<10％的氣體代表物：氫氣、甲烷、環氧乙烷、天然氣、水煤氣、液化石油氣、硫化氫、氯乙烯等乙類可燃（助燃）氣體：特征：爆炸下限≥10％的氣體和助燃氣體代表物：氨氣、氧氣等其它氣（汽）體：特征：不屬上述兩類的氣體代表物：水蒸汽、壓縮空氣、氮氣、二氧化碳等8、壓力管道輸送介質的說明甲類可燃氣體：8、壓力管道輸送介質的說明甲類可燃液體特征：閃點<28℃的液體代表物：苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、丙酮、汽油、60度以上的白酒等乙類可燃流體：特征：閃點≥28℃至<60℃的液體和閃點≥60℃的可燃液體。代表物：醋酸丁酯、苯乙烯、柴油等、>50度至<60度的白酒等;8、壓力管道輸送介質的說明甲類可燃液體8、壓力管道輸送介質的說明有毒流體：特征：散發在空間，可經呼吸道、皮膚或經口進入人體而對健康產生危害的流體物質。毒性分級是按照國家標準GB5044具體指標劃分。分級與代表物：

Ⅰ級--極度危害：氯乙烯、鉻酸鹽、苯、氰化物等

Ⅱ級--高度危害：硫化氫、三硝基甲苯、氯、甲醛等

Ⅲ級--中度危害：苯乙烯、二甲苯、苯酚、甲醇、硝酸、硫酸等

Ⅳ級--輕度危害：丙酮、氨、氫氧化鈉、溶劑汽油等8、壓力管道輸送介質的說明有毒流體：8、壓力管道輸送介質的說明腐蝕性流體：特征：流體的化學或電化學作用引起對金屬破壞的介質。代表物：堿、酸、鹽溶液或蒸汽。其它液體：特征：最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。代表物：蒸汽凝水、過熱水等。8、壓力管道輸送介質的說明腐蝕性流體：二、壓力管道設計要求與程序1、壓力管道設計的總體要求2、壓力管道設計基本程序二、壓力管道設計要求與程序1、壓力管道設計的總體要求1、壓力管道設計要求基本要求：壓力管道設計單位應當取得相應的設計許可證。嚴格執行現行的設計、施工及驗收規范及標準；設計文件內應符合國家及行業有關規定：如工業壓力管道設計應當符合《壓力管道安全監察規程—工業管道》以及GB/T20801的要求，保證所設計的管道能夠安全、持續、穩定、正常地生產運行。同時，也應當保證使用單位規定的附加要求。設計計算依據可靠、計算結果準確；設計成果安全、適用、技術先進、經濟合理。1、壓力管道設計要求基本要求：2、壓力管道設計基本程序⑴根據介質種類、壓力、溫度選擇管道材料；⑵進行管徑、管壁厚度計算，編制或確定管道等級表；⑶進行管道布置方案、確定管道走向、敷設方式；⑷繪制管道布置圖、軸側圖；⑸編制管道特性表；⑹進行應力、熱補償、支架推力計算；⑺向有關專業提供土建資料；⑻完成設計圖紙、圖紙會簽；2、壓力管道設計基本程序⑴根據介質種類、壓力、溫度選擇管三、壓力管道的材料與管部件

管道材料設計涉及到管道標準體系的選用、材料選用、壓力等級的確定、管道及其元件型式的選用。（管道設計的特點是：配管制，即：選擇管子、管件等管道元件的規格、壓力等級、材料種類等。

）管道標準體系的選用：管道標準體系是指管道壓力等級、管道規格的標準系列，從管子外徑、法蘭等級上體現有兩大類標準體系，即：以德國為代表的歐洲體系：管子開始采用小外徑體系，后改為大外徑體系，法蘭等級從PN2.5,PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63PN100,PN160。

我國的許多標準都采用歐洲體系。三、壓力管道的材料與管部件管道材料設計涉及到管以美國為代表的美洲體系：

以美國為代表的美洲體系：XXXX壓力管道檢驗員取證培訓課件壓力管道設計的三、壓力管道的材料與管部件管道等級表的內涵（HG/T20519-2009《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》）管道特性表的內涵（HG/T20519-2009《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》）設計壓力和設計溫度的確定材料的選擇管道等級的確定管道標準和壁厚的確定法蘭、墊片和緊固件的選擇閥門與管件三