生產與計劃控制概論12什么是生產與物料控制(PMC)？PMC代表為ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常分為兩個部份：?PC

生產控制或生產管理，職能是生產計劃與生產進度控制。?MC

物料控制俗稱物控，職能是物料計劃、請購、物料調度、物料控制等。3?

建立制定完善生產與物控運作體系。（銷售到出貨的整體運作程序）。?

預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。?

對自身的生產能力負荷預先進行分析，并建立完善的資料。?

生產前期做好完整的月銷貨計劃（生產總排程）和周生產計劃。?

配合生產計劃做到良好的物料控制。?

生產進度、物料進度及時跟進協調。良好的生產與計劃控制管理應該做到哪幾點？4pmc管理做得差，容易造成什么現象？?

經常性停工待料。?

生產上的一頓飽來一頓饑。?

計劃或物料控制不良，該來的沒有來，不該來的來一堆，造成倉庫堆積如山。?

生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工。?

生產計劃表僅起到形式上的作用。計劃是一套，生產又是一套。?

計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。銷售預測或產能分析不準，生產計劃機動性差，緊急單一多，計劃成了泡影。5生產計劃管理不善的后果。一頓飽一頓饑計劃與實際脫節物料信息不準物料品質不良生產安排混亂計劃物料不協調預測產能不準生產效率低下經常停工待料品質管控失控訂單交期延誤訂單大量堆積6pmc部門的作用有哪些？?

對銷售部門接到的訂單能協調出較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。?

對銷售部門隨意變更生產計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當限制。?

根據產能負荷分析資料，能制定出完全合理的生產計劃。并有應急方案。?

能準確地控制生產的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。?

當生產進度落后時，能及時主動地與有關部門商量對策，協調解決辦法，并采取行動加以補救。7分析產能負荷督促物料進度協調銷貨計劃制訂生產計劃控制生產進度生產異常協調生產數據統計生產計劃總結pmc部門的工作職能有哪些？生產計劃與進度控制89什么是生產能力？?生產能力(簡稱產能)是指生產設備或生產線在一定的時間內所能生產的產

品數量，產能通常以標準直接工時為單位。產能正常產能最大產能分為指歷年來生產設備的平均產出用量指生產設備所能產出的最大產量10按每周計劃開7天，每天3班，每班開8小時，周毛產能標準工時為10×7×3×8=1680工時。決定產能的步驟有哪些？●決定毛產能部門可用機臺數人員配置總人數可用天數每天班數每天時數計劃所用標準工時沖壓101107381680H11●決定定計計劃劃產產能能部門可用機臺數人員配置總人數可用天數每天班數每天時數計劃所用標準工時沖壓1011052101000H實際際上上車車床床每每周周計計劃劃開開5天天，，每每天天2班班，，每每班班開開10小小時時，，因因此此計計劃劃產產能能標標準工工時時為為10××5××2××10=1000工工時時。。12有效效產產能能是是以以計計劃劃產產能能為為基基礎礎，，減減去去因因停停機機和和良良率率所所造造成成標標準準工工時時損損失良率率損損失失，，包包括括可可避避免免和和不不可可避避免免的的報報廢廢品品的的直直接接工工時時。●決定定有有效效（（可可用用））產產能能部門計劃標準工時工作目標百分比良率百分比有效產量標準工時沖壓1000H80%90%720H機器器生生產產有有機機器器檢檢修修、、保保養養、、待待料料等等時時間間，，實實際際的的工工作作時時間間達達不不到到計計劃劃時時間間，，且且生生產產的的產產品品有有不不良良品品，，因因此此有有效效產產能能標標準準直直接接工工時時為為：：1000××80%××90%=720工工時時13產能能分分析析主主要要針針對對哪哪幾幾個個方方面面？？1??做何何種種機機型型以以及及此此機機型型的的制制造造流流程程。。2??制程程中中使使用用的的機機器器設設備備（（設設備備負負荷荷能能力力））。。4??材料料的的準準備備前前置置時時間間。。3??產品品的的總總標標準準時時間間，，每每個個制制造造的的標標準準時時間間（（人人力力負負荷荷能能力力））。。5??生產產線線及及倉倉庫庫所所需需的的場場地地大大小小。。14設定定每每周周工工作作6天，，每每天天工工作作時時間間為為10小時時，，則則其其人人員員需需求求為為：：總總需需工工時時÷(每人人每每天天工工作作時時間間×每周工作作日)×(1+時間損耗耗率)●人力負荷荷如何進進行分析析？時間損耗耗率=1-工作作時間目目標百分分比(假假設為90%)=10%人員需求求=如：：470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人依據計劃劃產量、、標準工工時計算算所需的的總工時時。15例：啤機機每6秒秒成型1次，每每次出8個(1出8模模)，即即每分鐘鐘成型10次次每分鐘生生產80PCS每天作業業目標=24小小時=1440分鐘工作時間間目標百百分比=90%時間損耗耗率=1-工作作時間目目標百分分比=10%總啤機數數=10臺開機率=90%●設備負荷荷如何進進行分析析？1?對機機器進行行行分類類：如沖沖床、折折彎機、、啤機，，，，2?計算算出每種種機器的的產量負負荷。16則10臺臺機24小時總總產量=每分鐘鐘生產量量×每天天作業時時間÷(1+時時間損耗率)×機器器臺數××開機率率=80××1440÷(1+10%)×10×90%=942545pcs即10臺臺啤機24小時時總產量量為942545PCS產能案例例17每種機器器設備的的總計劃劃生產數數÷計劃劃生產日日期=每每日應生生產數4.比較現有有機器設設備生產產負荷和和產量調調整：每日應生生產數小小于此機機器總產產量者，，生產計計劃可執執行；每每日應生生產數大大于此種種機器總總產量者者，需要要進行產產量調整整(加班班、增補補機器或或外協等等)3.計算出生生產計劃劃期間，，每種機機器的每每日應生生產數。。銷售與生生產計劃劃1819缺乏良好好的銷售售計劃會會產生什什么不良良后果？？銷售與生生產計劃劃1?因材材料、零零件的購購置數量量、購置置時間不不準確，，材料購購備時間間的延長長、造成成交貨期期的延長長。2?機器器設備在在調試等等方面未未有充分分的準備備，產能能無法在在短期時時間內提提升。3?人員員招聘無無計劃，，時而大大量招人人，時而而大量裁裁人，影影響生產產效率及及品質。。20月出貨計計劃與月月生產計計劃應如如何協調調？出哪些客客戶出哪些訂訂單出哪些產產品產品的數數量總數是多多少留插單時時間21周出貨計計劃與生生產計劃劃應如何何協調？？人力負荷荷機臺負荷荷物料到料料工藝流程程生產環境境22生產計劃劃的作用用有哪些些？1?可以以很容易易看出各各部門與與每一臺臺機器的的工作負負荷。3?制造造部的組組長或班班長可利利用所列列出的工工作標準準。2?機器器時數都都是預先先設定好好的，能能做到心心中有數數。4?周生生產計劃劃可進行行分解日日計劃，，以供生生產管理理人員控控制。5?可明明顯看出出每臺機機器超過過或機器器使用率率高低，，以作調調整。23生產的類類型可分分哪幾種種？1?需求求計劃型型（BTN):是銷售根根據產品品及市場場增長速速度，以以往銷售售業績做做的銷售售預測，，并以此此設定最最低成品品庫存量量的生產產類型。。2?訂單單生產型型（BTO)是不進行行銷售預預測，接接到客戶戶的訂單單后即安安排生產產的生產產類型。。24需求計劃劃型與訂訂單生產產型的優優缺點有有哪些？？1?需求求計劃型型優點：：1.1備備有一定定存貨，，可防備備旺季時時的產能能不足。。1.2準準備較為為充分，，在人力力、機器器、物料料上有良良好的計計劃。1.3因因能提早早準備，，交貨能能及時。。1.4能能調節淡淡旺季的的人力需需求，人人員較為為穩定，，產品品品質有保保障。2?需求求計劃型型缺點：：2.1銷銷售不準準，容易易造成成成品浪費費。251?訂單單生產型型優點：：1.1無無成品庫庫存壓力力。2.1人人力、、機器、、物料準準備不充充分，容容易延誤誤交期。。2.2容容易造成成旺季產產能不足足。2?訂單單生產型型缺點：：2.3容容易造成成人力需需求上的的大起大大落，影影響員工工穩定。。2.4對對產品品品質穩定定有一定定的影響響。26訂單生產產型的生生產運作作流程成品入庫庫物料請購購收發料制造送貨物料采購購設計生產計劃劃接受訂單單發貨下達訂單單27周生產計計劃決定定后應做做哪些方方面準備備？工治夾具具品質控制制機器負荷荷人員負荷荷物料準備備人員培訓訓生產工藝藝28生產混亂亂的原因因有哪些些？銷售部沒沒有進行行銷售預預測，沒沒有制定定適當的的銷售計計劃。銷售部沒沒有進行行訂單評評審，沒沒有根據據生產能能力接單單，大量量超額接接單。生產部沒沒有進行行完善的的產能分分析。生產計劃劃與銷售售計劃不不同步。。物料計劃劃與生產產計劃不不能協調調同步進進行。29物料進度度經常延延遲或品品質經常常不良。。關鍵性機機器設備備保養不不好，經經常故障障，維修修時間過過長。生產過程程中品質質不穩定定，頻頻頻出現返返工或返返修。生產進度度控制不不好，不不能與生生產計劃劃同步。。緊急加單單或臨時時取消訂訂單太多多，生產產計劃變變更頻繁繁。實際生產產能力未未達到預預定的標標準生產產能力。。30生產指今今單的作作用有哪哪些？制造部：：為生產產部門提提供生產產依據，，協助生生產部門門分派工工作。財務部：：提供用用料情況況給成本本會計作作為成本本計算依依據。倉儲部：：作為領領用材料料多少的的依據，，及成品品入庫的的依據。。計劃部：：作為控控制生產產進度的的依據。。品質部：：協助品品質準備備檢驗標標準的資資料。31生產排期期注意的的原則客戶等級級工期最長長先做先到先做做出貨順序序訂單大小小閑置最少少產能平衡衡32日程計劃劃如何安安排？產品設計計需要的的時間。。接到訂單單到物料料分析需需要的時時間。采購物料料需要的的時間。。物料運輸輸需要的的時間。。物料進貨貨檢驗需需要的時時間。（（包括等等待處理理寬裕的的時間））生產需要要的時間間。成品完成成到出貨貨準備時時間33完整的生生產排程程系統應應具備哪哪些特性性？通過適當當努力，，目標可可以達成成。應該簡單單明了。。能提供使使用者可可靠的資資料，使使用人員員可以完完全信任任其正確確性。能及時顯示示排程偏差差給有關的的管理人員員，使其能能作必要的的修正。必須具備相相當的彈性性，以便更更改而又不不會中斷破破壞原有的的計劃排程程34生產排程包包括哪些要要素？按從零件到到成品的制制造順序。。工作部門（（車間、線線別、組別別、拉別、、機器等））制造產品所所需要的時時間。35前置時間它它包括哪些些？前置時間就就是總的制制造時間，，它主要包包括：操作時間等待時間延誤時間制造時間設置時間搬動時間36造成企業外外發加工的的原因有哪哪些？機臺不夠交期過緊技術短板成本過高因為生產進度控控制3738生產進度落落后的改善善方法增加人力或設備延長工作時間改進制造流程協調出貨計劃減少緊急加單外發加工39插單計劃的的應變方法法增加機器臺臺數利用庫存調調節生產能能力●●安安全庫存存變動勞動時時間調節生生產能力●●加班班、放假及及培訓利用外部資資源增加生生產能力●●外協協加工推進交貨期期●●培培訓/增加加員工●●提提升效率率改善生產流流程或工藝藝進度控制的的步驟401?銷售部部門根據計計劃部門提提出的產能能負荷資料料，作為接接受訂單依依據超出負負荷需與計劃劃部門協商商。4?物料控控制人員根根據生產計計劃、BOM表及庫存狀狀況分析物物料需求，，并提出請請購計劃，并并制定物料料進度控制制表。2?銷售部部門接受訂訂單后，計計劃部門與與銷售部門門協調一個個合理的銷銷貨計劃。。3?根據銷銷貨計劃，，計劃部門門安排月、、周生產計計劃。415?采購部部門根據請請購計劃和和請購單進進行訂貨，，并制定采采購進貨進進度表。8?貨倉在在生產前及及時備好生生產物料，，遇到缺料料或異常時時及時反饋饋給物控人人員。6?物控人人員和采購購人員根據據采購進度度計劃及時時進行跟催催。7?檢驗人人員按規程程檢驗物料料，有異常常情況在規規定時間內內處理完畢畢，并通知知采購物控人員。。9?制造部部門按計劃劃控制產能能，將生產產進度不斷斷反饋給計計劃部門人人員。跨部門生產產進度控制制七步驟市場部PCMC采購部品管部貨倉生產部依產品定額額生產計劃劃單超出負負荷進行協協商與市場部協協商合理的的出貨計劃劃并按出貨貨計劃安排排月/周生生產計劃根據生產定定單及庫存存狀況分析析物料需求求指定物料料計劃制定采購進進貨進度表表按規定時間間檢查物料料處理異常常進料在生產期間間及時進料料，遇到異異常及時處處理按計劃控制制產量并將將生產進程程上報進度控制可可分為哪幾幾方面？431?事務進進度控制：：接到訂單單后，進行行銷貨計劃劃協調，生生產計劃編編制、物料料分析、物料料請購、物物料訂購等等事務進度度控制。3?采購進進度控制：：接到請購購單后，進進行供應商商選擇、比比價、議價價、采購、、跟催、外發發加工等采采購進度控控制。2?研發進進度控制：：接到訂單單后，圖紙紙，樣品、、治具、檢檢具、夾具具、模具、、量具、樣品品承認、標標準工時、、SOPSIPBOM編制等研發發進度控制制。444?進貨檢檢驗進度控控制：物料料進廠后進進行檢驗與與測試，遇遇有異常情情況在限定定的時間內完完成。5?生產進進度控制：：生產時的的進度，由由制造部門門管理人員員不定時反反饋給計劃劃部門人員，，用以適當當調整更新新進度。生產進度控控制注事項項1.確實有有效傳達生生產計劃。。2.生產準準備人員材料設備、工模模夾治量具具文件、表單單各類標準產品、材料料、作業、、檢驗員工作場所及及布置緊急應變措措施準備生產進度控控制注意事事項數量控制交期控制品質控制成本控制3.過程控控制4.結果原原因4.1準備備活動（程程序、檢查查等）4.2生產產活動（程程序、方法法、條件等等）4.3確認認活動（點點查程序、、方法等））4.4訊息息傳達（程程序、表單單、記錄等等）47生產計劃進進度控制分分類一、事前控控制方式二、事中控控制方式三、事后控控制方式利用前饋經經驗實施控控制，重點點放在事前前計劃與決決策利用反饋經經驗實施控控制，通過過作業核算算和現場觀觀測獲取資資詢，及時時把生產情情況進行比比較分析，，做出糾正正偏差的控控制措施，，不斷消除除由干擾生生產的不良良后果，確確保計劃目目標的實現現事中控制制活動是經經常性的，，每