第十一章生產系統的改進及先進生產方式第一節生產運作系統的改進與發展一、生產運作系統的改進持續改進是生產運作系統發展過程中永恒的主題。改進內容：1）生產運作模式的改進。2）生產運作結構要素的改進。3）生產運作工作系統的改進。

診斷是改進生產運作系統的重要方法。第一節生產運作系統的改進與發展二、生產運作系統發展趨勢1.增強生產運作系統的市場適應能力。2.加強生產運作資源的集成。3.充分運用信息技術優化生產運作。4.追求更高的服務水平。5.知識在生產運作系統中發揮主導作用。第二節生產運作操作系統的改進一、工作方法的改進工序分析作業分析動作分析二、作業時間的改進經驗估計法資料分析法工時研究法工作抽樣法預定動作時間法三、工作環境的改進減輕作業疲勞組織好人機系統安排良好的作業場所改善作業環境第三節準時生產方式一、準時生產方式概述1.準時生產方式的含義（JIT）只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。其核心是追求一種無庫存生產系統。2.JIT的發展歷程第三節準時生產方式二、JIT的目標消除生產中斷使系統具備柔性減少換產時間與生產提前期存貨最小消除浪費三、看板控制系統1.拉式系統

JIT是由顧客訂單開始，根據訂單上的需求按產品結構自上而下展開，由最后一道加工工序開始，反工藝順序逐級地“牽引”前面的工序按需進行生產。第三節準時生產方式JIT生產管理中生產指令傳統生產管理中的指令第三節準時生產方式生產計劃生產順序表實際生產質量工序A工序B工序C完成看板看板生產指令物流與信息流方向相反計劃生產數量與實際生產數量相同物流與信息流方向相同計劃生產數量與實際生產數量不同生產指令生產指令生產計劃生產順序表實際生產質量工序A工序B工序C完成庫存A庫存B第三節準時生產方式2.看板控制系統⑴看板：用來控制生產系統中的物料流動和授權生產生產看板授權生產傳遞看板授權貨物移動零件編號：7421零件名稱：齒輪容器容量

25

容器類型

A設備車間M-2組裝車間A-4從：到：第三節準時生產方式⑵確定看板卡的數量看板卡代表了裝載用戶與供應商間來回流動的物料的容器數，每個容器代表供應上最小生產批量，因此，容器數量直接控制著系統中在制品的庫存數。第三三節節準準時時生生產產方方式式四、、組組織織準準時時生生產產的的條條件件建立立JIT制造造單單元元組織織混混流流生生產產縮短短作作業業更更換換時時間間彈性性配配置置人人員員準時時采采購購質量量保保證證五、、JIT與傳傳統統制制造造理理念念的的比比較較第四四節節精精細細生生產產方方式式一、精細生產產（LP）的基本含義義精：質量高，，細：庫存低低精細生產要求求：對于人、、時間、空間間、財力、物物資等各方面面，凡是不能能在生產中增增值的都要去去掉。二、精細生產產方式的主要要內容1、與零部件供供應廠家的關關系2、產品的研究究與開發3、與用戶的關關系4、人力資源的的利用第五節最優優生產技術一、最優生產產技術涵義最優生產技術術（optimizedproductiontechnology,OPT）是以色列物物理學家E.Goidratt博士于20世紀70年代末首創的的一種用于安安排企業生產產人力和物料料調度的計劃劃方法。最初初它被稱做最最優生產時間間表，80年代才改成為為最優生產技技術，后來又又進一步將它它發展成為約約束理論。最優生產技術術，作為一種種新的生產方方式，它吸收收了MRP和JIT的長處、其特特別之處不僅僅在于提供了了一種新的管管理思想，而而且在于它的的軟件系統。。OPT兩大支柱是OPT原理及OPT軟件。第五節最優優生產技術二、OPT的目標OPT的倡導者認為為，任何制造造企業的真正正目的只有一一個，即在現現在和將來都都能賺錢。衡衡量一個企業業是否能賺錢錢，通常采用用以下三個指指標：①凈利潤（（NP），即一個企企業賺多少錢錢的絕對量。。②投資收益益率(ROI)。表示一定時時期的收益與與投資比。③現金流量量（CashFlow,CF).表示短時間內內收入和支出出的錢。但是，以上三三個指標不能能直接用于指指導生產，因因為它們太一一般。因此需需要一些作業業指標做橋梁梁。如果這些些作業指標好好，以上三個個指標就好，，則說明企業業賺錢。第五節最優優生產技術按照OPT的觀點，在生生產系統中，，作業指標也也有三個：①產銷率：：即單位時間間內生產出來來并銷售出去去的量，即通通過銷售活動動獲取金錢的的速率。生產產出來但未銷銷售出去的產產品只是庫存存。②庫存：它它是一切暫時時不用的資源源。庫存占用用了資金，產產生機會成本本及一系列維維持庫存所需需的費用。③運行費：：的過程中的的一切花費，，包括所有的的直接費用和和間接費用。。作業指標與財財務指標的關關系圖：現在和將來都都能賺錢凈利潤投資效益率現金流量產銷量庫存運行費制造周期企業目標財務指標作業指標降低庫存能縮縮短制造周期期。縮短創造造周期是提高高企業競爭能能力得一個重重要因素。縮縮短制造周期期，對于縮短短顧客的訂貨貨提前期，提提高對顧客訂訂貨的響應性性，以及爭取取較高的價格格都有很大作作用。于是，，制造周期的的縮短導致市市場占有率的的增加，從而而導致未來產產銷量的增加加。第五節最優優生產技術第五節最優優生產技術三、OPT的原則1．OPT的基本思想瓶頸（Bottlenecks）是OPT的最重要的概概念。按OPT的定義，所謂謂瓶頸（或瓶瓶頸資源）指指的是實際生生產能力小于于或等于生產產負荷的資源源，這一類資資源限制了整整個生產系統統的產出速度度。其余的資資源則為非瓶瓶頸資源。瓶頸與非瓶頸頸的之間存在在著四種基本本的關系，如如圖所示。它它們分別是：：①從瓶頸到非非瓶頸資源;②非瓶頸到瓶頸頸資源；③瓶頸資源和和非瓶頸資源源到同一裝配配中心；④瓶頸資源和和非瓶頸資源源相互獨立。。第五節最優優生產技術瓶頸資源與非非瓶頸資源的的關系瓶頸非瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸非瓶頸瓶頸非瓶頸裝配中心市場ABCD瓶頸與非瓶頸頸四種基本關關系說明：①非瓶頸資源為為后續工序，，只能加工由由瓶頸傳送過過來的文件，，其使用率自自然受瓶頸的的制約；②雖然非瓶頸頸資源為前道道工序，能夠夠充分地使用用，使用程度度可以達到100％，但整個系系統的產出是是由后續工序序，即瓶頸決決定的，非瓶瓶頸資源的充充分使用只會會造成在制品品庫存的增加加，而不改變變產出；③由于非瓶頸頸與瓶頸資源源的后續工序序為裝配，此此時非瓶頸也也能充分地利利用，但受裝裝配配套性的的限制④由非瓶頸加加工出來的工工件，其中能能夠進行裝配配的在制品必必然受到瓶頸頸產出的制約約，多余部分分也只能增加加在制品庫存存。2．OPT的九條原則OPT的基本思想具具體體現在九九條原則上，，這九條原則則是實施OPT的基石。（1）平衡物流，，而不平衡能能力使各個工序都都與瓶頸機床床同步.（2）非瓶頸資源源的利用程度度不是由它們們自己的潛力所決定，，而是由系統統的約束決定定.系統統約約束就是瓶頸頸.（3）資源的“利利用”和““活力”資源的“利用用”與“活力力”不是同義義詞，“利用用”是指資源源應該利用的的程度，“活活力”是指資資源能夠利用用的程度。（4）瓶頸上的損損失就是整個個系統的損失失（5）非瓶頸獲得得的一小時是是毫無意義的的。（6）瓶頸控制了了庫存和產銷銷率以上六條原則則都是涉及資資源的，以下下兩條是涉及及物流的。（7）轉運批量可可以不等于加加工批量；①轉運批量――指工序間轉運運一批零件的的數量；；②加工批量――指經過一次調調整準備所加加工的同種零零件的數量，，可以是一個個或幾個轉運運批量之和。。在自動裝配配線上，轉運運批量為1，而加工批量量很大。（8）加工批量應應是可變的，，而不是固定定的（9）安排作業計計劃應同時兼兼顧所有的約約束，提前期期是作業計劃劃的結果，而而不是預定值值增大瓶頸物流流的方法：①減少少調調整整準準備備時時間間和和頻頻率率，，瓶瓶頸頸上上的的批批量量應應盡盡可可能能大大；；②實實行行午午餐餐和和工工修修連連續續工工作作制制，，減減少少狀狀態態調調整整所所需需的的時時間間損損失失；；③加加工工前前往往復復質質量量檢檢查查；；④利利用用時時間間緩緩沖沖器器；；四、、DBR系統統以九九條條原原則則為為指指導導，，OPT的計計劃劃與與控控制制是是通通DBR系統統實實現現的的。。DBR系統統即即““（（Dump）””,““緩沖沖器器（（Buffer）””和和““繩繩索索（（Rope）””系系統統。。實實施施計計劃劃與與控控制制主主要要包包括括以以下下的的步步驟驟：：1.識別別瓶瓶頸頸這是是控控制制物物流流的的關關鍵鍵，，因因為為瓶瓶頸頸制制約約著著企企業業的的產產出出能能力力。。一一般般說說來來，，當當需需求求超超過過能能力力時時，，排排隊隊最最長長的的機機器器就就是是““瓶瓶頸頸””。。如如果果我我們們知知道道一一定定時時間間那那生生產產的的產產品品及及其其組組合合，，就就可可以以按按物物料料清清單單計計算算出出要要生生產產的的零零部部件件。。OPT的處處理理邏邏輯輯就就是是使使交交付付時時間間盡盡可可能能與與交交貨貨期期限限相相符符。。找找出出瓶瓶頸頸之之后后，，可可以以把把企企業業里里所所有有的的加加工工設設備備劃劃分分為為關關鍵鍵資資源源和和非非關關鍵鍵資資源源。。2．給給予予瓶瓶頸頸的的約約束束，，建建立立產產品品出出產產計計劃劃（（Masterschedule）（1）““緩緩沖沖器器””的的管管理理與與控控制制（2）控控制制進進入入非非瓶瓶頸頸的的物物料料，，平平衡衡企企業業的的物物流流（3）根根據據OPT的原原則則合合理理安安排排批批量量與與批批次次（4）要要考考慮慮實實施施計計劃劃與與控控制制的的費費用用3．““繩繩索索””通過過““繩繩索索””系系統統的的控控制制，，使使得得瓶瓶頸頸前前的的非非瓶瓶頸頸設設備備均均衡衡生生產產，，加加工工瓶瓶頸頸和和運運輸輸批批量量減減少少，，可可以以減減少少提提前前期期以以及及在在制制品品庫庫存存，，而而同同時時又又不不使使瓶瓶頸頸停停工工待待料料。。第六六節節敏敏捷捷制制造造背景景:1988年，，美美國國Lehigh與Incocca研究究所所擬擬定定了了一一個個未未來來發發展展規規劃劃，，被被美美國國會會認認定定為為““21世紀制造造業的戰戰略”，，首次提提出“敏敏捷性””概念。目標:建立有市市場競爭爭力強的的制造組組織和活活動。一一般說來來是建立立一種對對用戶需需求的產產品和服服務作出出靈敏快快速速響響應(品種、變變批量)的，集人人的智能能、信息息和柔性性設備為為一體的的制造系系統。敏捷制造造特點與批量個個體化生生產（Mass-customerization）相聯系系與動態聯聯盟（Virtualorganization）相聯系系與再造工工程（Reengineering）相聯系系與精益生生產（Leanproduction）相聯系系與自學習習（Self-study）相聯系系第六節敏敏捷捷制造虛擬企業業(VE)90年代以來來國際市市場的競競爭焦點點已從質質量轉向向快速響響應的能能力。一一個企業業其資源源是有限限的，而而且，為為了某個個訂貨任任務去添添置設備備和其他他資源是是不合算算的。這這迫使企企業在組組織形態態和結構構方面進進行調整整。由于于信息技技術和網網絡技術術的發展展，使核核心企業業易于尋尋找互補補的合作作伙伴，，將這些些實體的的有關資資源集聚聚起來組組織動態態聯盟。。特定的的任務完完成了，，聯盟就就解散。。這種動動態聯盟盟就是虛虛擬企業業。第六節敏敏捷捷制造虛擬企業業特點沒有行政政的隸屬屬關系，，靠合約約和共同同利益相相聯系；；組織構成成的動態態性和可可重構性性；規模的可可調性；；對市場響響應的快快速性；；資源的互互補性；；以生產產產品或提提供服務務的主導導企業為為核心組組織聯盟盟；對信息技術的的依賴性。第六節敏敏捷制造虛擬企業優越越性更高的質量（（Q）更低的成本（（C）更佳的服務（（S）更符合環保要要求（E）第六節敏敏捷制造虛擬企業借鑒鑒作用企業要重視利利用外部資源源樹立合作競爭爭的觀念企