施工組織設計安徽鋼構有限公司工程概況1.1工程介紹徽商農家福霍邱農資連鎖經營項目Ⅲ標段工程，其中庫房一為鋼屋蓋，庫房二——庫房七為全鋼結構，農貿市場為采光棚。以上工程主鋼結構：鋼材采用Q345—B其構件表面采用專門的拋丸設備進行表面防銹處理，并達到Sa2.5級以上噴丸6小時以內噴環氧富鋅底漆，高強螺栓采用大六角頭高強螺栓，材質為20MnTiB，螺母材質為15MnVTi，墊圈為45號鋼，10。9級。次鋼結構：檁條、門框、窗框采用Q345—B鍍鋅帶鋼。拉桿、支撐采用Q235—B鋼。連接板采用Q235鋼板。屋面板采用0。53MM寶鋼80MM鍍鋁鋅彩板壓型屋面，墻面外板采用0。53MM寶鋼產鍍鋁鋅板，內板采用0。47MM寶鋼產鍍鋁鋅壓型板材，保溫棉采用50mm超細玻璃棉，內面貼加筋鋁箔防潮層。雨水管采用白色UPVC管。工程整體思路結構：流水作業，盡早交出維護系統安裝作業面。圍護結構：先主后次，先頂部后周邊。三、鋼結構制作部分3.1適用標準應遵照設計圖或與設計圖等效的技術文件。應遵照以下相關標準。A《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CEC102：2002）》B《碳素鋼結構（GB700）》C《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2002）D《冷彎薄壁型結構技術規程》（GBJ18-87）E《建筑鋼結構焊接規程》（JBJ181-91）F《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規程》（JGJ82-91）G焊接材料按（GB5117-85）及（GB1300-77）3.2公司組織體系統計材料動力車間資材設備副總經生產副總經理技術質量部資源設備間經營部綜合管理部生產部制作車間成品車間總經理主任工程師經營副總經理檢查工藝保衛勞資設備管理安全預算排版放樣計劃定額統計材料動力車間資材設備副總經生產副總經理技術質量部資源設備間經營部綜合管理部生產部制作車間成品車間總經理主任工程師經營副總經理檢查工藝保衛勞資設備管理安全預算排版放樣計劃定額

3.3鋼結構廠設備配制表序號設備名稱型號功能數量1吊車5t-10t鋼材、構件搬運122半自動切割機CG1鋼板切割不規則或圓、弧型鋼板切割鋼板切割203CMC數控切割機CNC-4000，M654切割機5門行埋弧電焊機LHA-1000構件焊接86CO2焊接機KR-500207交流電焊機BX3308直流電焊機AX35089焊條烘干機焊條烘烤310H型鋼矯直機Z12H型鋼矯正511焊條保溫筒焊條保溫12等離子空氣切割機213弓鋸床型鋼切割414卷板機215噴丸機鋼構噴丸除銹216H型鋼組立機Z12H型鋼組立517折邊機3000mm鋼板折邊318剪板機QX13-2500鋼板剪切319搖臂鉆床C50構件鉆孔320磁吸鉆C24構件鉆孔23.4材料檢查及管理計劃原材料訂購、進廠檢驗與儲存管理A原材料訂購由制作廠預算員根據圖紙及工藝要求以加工預算單的形式將需用物資的數量、規格、技術要求、驗收標準報給供應部門。B供應部門根據加工預算要求依據物資的類別、型號、技術要求、驗收標準進行匯總、分類，然后想業主確認的合格分供商采購。C材料到廠時由材料管理員應依購件清單對材質、規格、數量逐一核對，并作外觀檢查，符合后依各種規格分類存放，并將各類材料分別入帳冊以利管理。D所有材料須附有原制造廠家所提供的合格證明書，并送請監造單位認可。E材料如有代用，材料部門應提出書面要求由設計部門審核通過。

（2）材料存儲A螺栓、基礎螺栓、小零件及加工完成配件，適當處所標示工程名稱，材質規格等。B鋼板、型鋼、角鐵等材料需作工程識別顏色、材質、規格等標示，遇有領走部分材料時，所剩部分應與發料時隨即標示上去。C鋼料應防止碰損變形，不得與地面直接接觸，避免油污。3.5制作組裝焊接要領鋼材表面質量要求：應符合下列規定：A當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；B鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的A、B、C級。放樣與切割A施工人員于切料之前應按照切割計劃作放樣工作，方準施行切割工作。B切割完成之后，施工人員應將切割后的材料加以標示記號并歸類存放。C材料切割之后如有變形者應予以整平。D切割后表面質量要求：主要構件次要構件表面粗糙度5OS以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑注：S=1/1000mmE開坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm清除構件焊接電焊工作必須由相應電焊資格人員施行。焊接格料的選用：牌號手工焊埋弧焊二氧化碳氣體保護焊焊條牌號型號焊絲牌號焊劑牌號焊絲牌號保護氣體Q345BJ422E4303H08AHJ341H08Mn2Si20%CO2+80%ArQ345BJ422E08AH08AHJ431H08Mn2Si20%CO2+80%ArQ345J507E5015H08Mn2SiHJ431H08Mn2Si20%CO2+80%Ar焊接材料施焊前的準備要求A焊條的烘焙溫度和烘焙時間要嚴格按照焊條說明書規定進行B焊條的烘焙應隨用誰烘C焊條不能多次反復地烘焙，嚴格按說明書規定進行D各類焊材烘焙要求及使用極性：焊接材料烘焙溫度（℃）烘焙時間（h）使用極性E4303（J422）1001交直流兩用E5016（J506）3501交直流反接HJ4312502焊接設備的選用母材材質適用位置焊接方法焊接設備電流極性Q345對接[拼板埋弧自動焊ZX-1000型直流反接Q345角焊接CO2氣體保護焊KR-500直流反接手工電弧焊BXE-330型交流焊接參數的選用焊條直徑（mm）2.52.83.24電流40-6050-80100-130160-210(3)焊接材料施焊前的準備要求A焊條的烘焙溫度和烘焙時間要嚴格按照焊條說明書規定進行B焊接時，如遇有風速超過10m/s大風和雨天，雪天以及環境溫度在-5℃C構件組裝完成后，經檢查合格，方可施焊。施焊前，應將坡口及兩側面10-20mm范圍內的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。D施焊時的各項焊接工藝參數要嚴格按照上述焊接參數執行。E拼板兩頭必須設置引熄弧板，引熄弧板不得擊落。F同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，如超過兩次必須經焊接工藝人員核準后按返修工藝執行。G焊接時盡量采用平焊位置。H角焊縫的起落弧避開端部10mm以上。H型鋼制造H型鋼制作流程（在排料時應注意，屋架連接的部分鋼板較厚，故內側翼緣板應實現拼板）材料排版材料排版板材校正翼、腹板下料零件標識H型鋼焊接工序檢查H型鋼組立工序檢查焊接變形矯正工序檢查等截面H型鋼制作下料采用多頭切割機，放適當余量。組對采用H型鋼組對機。埋弧自動焊接四條腳焊縫。變截面H型鋼的制作下料采用多頭切割機，放適當余量。組對采用自制胎具進行人工組立。埋弧自動焊焊接四條腳焊縫，焊接工字鋼上下翼緣的拼縫位置應當錯開。并避免與加勁板重合；腹板拼縫與其平行的加勁板及上下翼緣拼縫之間市勺相距250mm。柱的組立必須注意的問題：柱翼緣與屋架連接處必須平整，此面為高強螺栓面。屋架的制作1．制作流程：（1）搭建胎架（2）胎架找平（3）胎架固定（4）H型鋼的檢查（含翼緣與腹板角度、腹板平整度、直線度扭曲度等）（5）加勁板的組立與焊接（6）H型鋼切頭、組立封頭板。2．組立時的注意事項：（1）從目前提供的資料來看，沒有起拱要求，則按GB的要求來做，但跨中不能下撓（2）兩段封頭板與H型中心線的平角務必保證，以達到高強螺栓面的精度要求。3.6成品除銹、涂裝與儲存（1）拋丸與油漆工藝流程：不合格不合格核對制作圖上涂裝位置拋丸除銹表面清潔度檢查噴漆前處理手動噴漆膜厚檢查構件編號不合格（2）表面處理構件被涂裝前必須進行徹底清洗，要求銹蝕、無油污、無灰塵、手工除銹時應達到St2；拋丸除銹方式以鋼珠自動除銹機施工，要求達到噴砂等級為Sa2.5；上述除銹等級均應按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）的規定執行。已完成的構件表面噴涂2度鐵紅酚醛防銹漆。（3）涂裝要求A鋼構件表面除銹后，按GB50205-2001要求涂裝。B涂裝施工應在規定的施工環境條件下進行，施工環境溫度過高，溶劑揮發快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質量；施工環境濕度過大，漆膜易起鼓，附著不好，嚴重的會大面積剝落，一般濕度控制在15度-30度，相對濕度以不大于80%條件下施工為宜。C工廠不油漆部位：工地焊處，在焊接線兩側各100mm-200mm范圍；摩擦型高強螺栓連接摩擦面；D補漆作業鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導致損壞發生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再進行補漆。油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。油漆涂裝后，如發現有起跑，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次予以補漆。E驗收：涂裝完成后，檢查人員按施工規范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規定值的90%，而且其中任何一點膜厚不得低于規定值70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送業主檢查單位審核。完成驗收后，由工程管理科保管資料。3.7構件運輸過程中的保護措施（1）小構件以捆扎的方式進行裝箱，所有構件配有裝箱清單（2）構件裝車應配合構件重量，長寬尺寸適當安排（3）構件吊裝時應加以墊襯以防止傷及構件表面油漆（4）運輸時應以鋼索固定底部，須加墊襯板防止構件變形或滑落（5）構件重疊運輸時，須注意墊襯的位置是否相同。3.8質量控制措施1．百分之百執行回訪計劃，確保業主滿意。嚴格執行遵守國家及委、部頒布的現行規范和標準，及合同規定的技術要求和制造工藝要求。2．作業人員應經過考核，擇優參加本合同項目的施工生產，特別是焊接作業人員，還須按照相關有效的項目進行相關位置的施焊。3．特種工種的作業人員，必須持有效政見方能上崗作業，填寫工藝卡和自檢記錄。4．制作人員必須熟悉圖紙工藝規定、技術交底內容，填寫工藝卡和自檢記錄。5．高強螺栓連接板摩擦面的保證摩擦面的滑移系數應按以下規定進行檢驗：抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單位工程每2000t為一制造批，不足2000t

者視為一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。抗滑移系數檢驗用的是試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同意性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副、并在相同條件下同時發運。6．質量控制(1)列出質量薄弱環節和克服薄弱環節的相應措施；(2)根據工藝流程制定各階段的主要工序和工序的有關質量控制計劃；(3)認真做好各級人員的質量交底工作；(4)認真執行自檢、互檢和專檢工作，詳細做好檢查記錄。3.9安全控制措施1.必須按國家規定有關的勞動法規條例，對各類操作人員進行安全學習和安全教育，特別對特殊工種必須持證上崗。2.操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受無意的傷害。3.所有構件的堆放、擱置應十分穩固，欠穩定的構件應設支撐或固定。4.吊索、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。5.所有鋼結構制作中半成品和成品胎具的制造和安裝，應進行強度驗算。6.鋼結構生產過程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧氣、丙烷、電源必須有安全防護措施，定期泄露和接地現象。7.起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重物件移動時，不得有人在本區或范圍內滯留、停立和通過。8.所有制作場地的安全通道必須暢通。四、鋼結構安裝施工方案結合工程特點，并考慮機具、人力資源、構件加工、現場條件、工期要求、結構特征等來實施廠房結構吊裝，以保證工程能按質、按量、按期完成。4.1施工準備1.廠房內設置吊機裝及構件運輸臨時道路，道路寬度為6m，以保證吊機安全行走、作業和構件運輸、轉彎的暢通。2.廠房內施工用電焊機房2處，配置直、交流電焊機共6臺，辦公室，材料堆場的位置參見平面布置圖。4.2吊裝作業流程正確合理的吊裝流程能保證質量，保障安全，加快吊裝進程。屋蓋系統安裝：A施工工藝屋面梁、檁條、支撐等構件的安裝采用綜合安裝法，即兩榀屋面梁之間的所有構件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀面梁。屋蓋系統吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。屋面梁進入現場夠檢查幾何尺寸，并按規定要求擺放，吊裝前需進行現場加固，以防止發生永久性變形。屋面梁安裝時，應檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節間屋構件的安裝質量，其第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風繩穩定，待第一榀屋面梁吊裝后用專用校正器作臨時固定和校正，以確保后續屋蓋安裝正常，且注意避免多榀屋面梁垂直的一個方向傾斜的情況。B屋面系統結構吊裝應做到如下幾點：安全網、腳手架、臨時欄桿等施工設施，可在吊裝前裝設在構件上；每跨第一、第二榀屋面梁及構件安裝形成的結構單元，是其它屋面結構安裝的基準，應適當提高其安裝質量標準；屋面垂直、水平支撐、檁條、拉條的安裝應在屋面梁找正后進行；屋面梁上弦處設置活動欄桿，下弦處拉安全網，防止高空墜落事故。墻架系統安裝：墻架系統的安裝宜在屋蓋系統安裝結束后進行，也可隨屋蓋系統一起采用綜合安裝法，一個節間一個節間的進行。墻架檁條的支托應在鋼柱出廠前安裝完畢。薄壁冷彎C型鋼檁條在安裝時應注意防止構件過大變形。4.5主要施工機具、施工用料表施工機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量1鋼卷尺50m2把212噸汽車吊QT121臺3汽車10噸1臺4拖車10噸1臺5交流焊機BX3302臺6直流焊機AX3502臺7扭矩扳手69222臺8電動扳手6910型4把9砂輪磨光機￠1005臺10經緯儀J22臺11水準儀DS31臺12超聲波探傷機23001臺13千斤頂5噸2臺14葫蘆吊3噸、5噸2臺15切割機2臺五、鋼結構工程測量5.1工程測量根據鋼結構的施工工藝和工程的特點，將采用油畫的方案對工程進行精確定位，包括平面位置和高程。首先，要根據工地的地形、工程的性質以及施工的組織與計劃等，建立符合本工程的施工控制網，作為定線放樣的基礎，然后在按照施工的需要，采用各種不同的放樣方法，將圖紙上設計的內容在實地找到其準確位置，總之，施工階段的測量工作包括了施工控制網的建立和定向放樣兩部分工作。另外還要進行沉降觀測和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進行。5.2平面軸線控制測量：鑒于本工程柱子呈縱橫交叉分布，幾何特點比較明顯。故利用矩形網格進行控制并依據此網格進行柱子中心位置的放樣。5.3柱子垂直控制測量：柱子垂度是保證上部屋面鋼結構符合設計要求的重要參數，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結構施工前，應按下列方法對混凝土柱進行測量復核、控制。在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置經緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂的垂直度偏差，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允許偏差：根據規范規定，當柱高≤5米時為±5毫米；當柱高5-10米時，為±10毫米。(可根據設計要求達到更高的精度)對柱子復測結束后，需在柱頂上進行中心定位，作好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位時對位。5.4測量精度主要保證措施儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保持精度的要求。保證人員持證上崗。各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確保控制點的精度。施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。根據施工區的地質情況、通視情況對測量方法進行優化，并盡在外界條件較好的情況下進行測量。六、高強螺栓施工本工程采用的高強螺栓施工時應注意以下幾點：高強度螺栓必須要有合格證和現場抽檢報告，合格后方可使用。制品廠應有摩擦面試驗合格報告并提供摩擦系數試驗板三套給安裝單位試驗，并確定合格后方可進行安裝作業；嚴格施工程序，先里后外，先里后外，先切擰后終擰，原則上當天施工當天封閉，杜絕調換連接使用；保證摩擦連接面的粘緊，按國家規范的要求執行，確保摩擦系數及扭矩系數值不人為破壞。按工程要求做隱蔽記錄。七、現場焊接工藝1.母材、焊材的基本要求A焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書B焊接過程中應優先選用已列入國家標準的木材和焊接材料C待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛刺、裂紋或對焊縫強度和質量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質。2.坡口要求A坡口的要求首先要滿足設計要求，如果設計要求不詳則要依據標準母材的實際工作情況而定。B現場上用氣割開坡口時，如果氣割的表面是偶有的缺陷或割痕可經現場焊接工程師同意后，用電焊予以修整。C焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內清理干凈，露出金屬光澤。3.組裝要求A用角焊縫連接的工作，應盡可能地密貼B當焊縫與構件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工作應盡量密貼C應仔細第將焊接工件對齊。如工作能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10%，但在任何情況下不大于3.2mm。4.焊接及焊接檢驗要求A焊工應經過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作B焊絲在使用前應清除油污、鐵銹C焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求，低氫型焊條經烘焙后應投入保溫箱內，隨用隨取。D角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm；弧坑應填滿。八、鋼結構現場涂裝施工工藝1.涂裝施工應在允許的氣候條件下進行A施工環境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同，施工時應根據產品說明書或涂裝施工規程的規定進行控制。一般應控制在10至30攝氏度。B施工環境濕度：施工環境，一般控制相對濕度不大于80%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3度以上，崗允許施工，空氣相對濕度為85%才能施工。C在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。2涂料的確認和貯存A涂料的確認：施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否設計規定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過5，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。B涂料及其輔助材料應貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般應控制在5至35賭，按原桶密封保管。C涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。3禁止涂料的部位：A地腳螺栓和底板B高強螺栓摩擦接合面C與混凝土緊貼或埋入的部位D機械安裝所需要的加工面E現場待焊接的部位、相鄰兩測各100毫米的熱影響區以及超聲波探傷區域F設計上注明不涂漆的部位4涂裝前的遮蔽：對施工時可能會影響到禁止涂料的部位，在施工前應進行遮蔽保護A保護組裝符號：組裝符號要表示明顯，涂漆時用橡皮帶保護好組裝符號B涂裝施工方法，可采用刷涂法、空氣噴涂法、現場涂裝一般以刷涂法，手工刷涂法為主九、圍護結構部分圍護系統技術要求圍護系統應具有符合建筑要求的外形，構造應美觀實用、安全牢固。并保證完備齊全的排水、防水、防火、抗震、保溫、隔聲、隔熱、防雷等性能。屋面板采用80MM厚980型瓦楞夾芯板，外墻采用50MM厚夾芯板。屋面板材選用據甲方要求采用0。5MM寶鋼鍍鋅彩色鋼板，經過連續輥扎扎制而成，根據圖紙要求加工制成各種長度的壓型板，并保證屋面整體性。屋面板的加工制造，滿足建筑設計要求長尺板，但由于受運輸車輛和邊路的限制，可將或型機及負數設備運輸到施工現場，加工長尺板，并減少屋面面板的搭接數量，從而保證屋面有一個良好的整體性。如果受施工條件的限制，確實需要采用搭接的屋面面板，需按設計要求及實數規范實施，最小長度不小于35米，搭接長度不小于200mm，搭接伸縮節點采取嚴密的密封措施，確認屋面不滲水，排版采用交叉排版，錯位搭接。圍護結構的施工順序：屋面板安裝-泛水包邊-天溝雨水管安裝-墻面板安裝-窗安裝等屋面板的安裝：屋面壓型板的吊裝采用12噸汽車吊，吊車沿建筑四周行走，屋面板以捆裝方式包裝，用吊車從現場堆放場地搬運到建筑物邊，用12噸汽車吊吊至屋面，再人工搬運至設計位置。屋面板的安裝方向：屋面板安裝時，應從一側山墻向另一側山墻施工，且從屋檐向屋脊連續鋪設，安裝第一塊屋面板時，壓型板的母邊應放在山墻一側，且安裝屋面板時應逆著主導方向施工。泛水與包邊的安裝：屋面、墻面板的安裝完畢后，進行泛水及包邊的安裝。泛水板及包邊材料應與壓型板相同，其板型要符合防水要求。十、施工進度計劃計劃總工期天。十一、施工組織體系項目經理計劃員技術員機械員材料科項目副經理計量員公司主管經理公司職能科室安全員施工員質量員項目總工項目經理計劃員技術員機械員材料科項目副經理計量員公司主管經理公司職能科室安全員施工員質量員項目總工十二、施工質量保證措施12．1質量目標A質量目標：工程質量綜合評定：合格。B實現本公司“質量第一，建精品工程，用戶至上，樹企業形象”的質量方針，特別是要加強對外協隊伍的全面質量管理工作。C分項，分部合格率100%分項優良率≧80%分部優良率≧80%主體工程質量：合格感觀質量評分≧85分工程資料與施工同步，質量記錄按質量體系文件要求執行12.2現場施工質量管理A加強工程項目部、工程隊、工段和班組的全面質量管理工作。B構件檢查鋼構件和設備進入現場后應進行質量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。安裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、孔距、起拱度、高強螺栓結合面及油漆等是否符合設計圖規定，發現問題后應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。C質量控制措施鋼結構安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。D安裝和校正：鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變形，缺陷超出允許偏差時，應進行處理。鋼結構安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，例如厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。鋼結構的屋架、檁條、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。鋼結構安裝、校正時，應根據風力、偏差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應調整措施。利用安裝好的鋼結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。設計要求頂緊的節點，接觸面應有70%的面緊貼。用0。3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0。8MM。E安裝質量檢查及驗收鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在結構的全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在焊接工程和高強度螺栓連接工程質量檢驗評定符合本標準規定后進行。十三、工期保證措施13.1形成流水線作業方法，各工序之間形成搭接關系，材料準備、制作、運輸、組裝、吊裝、焊接、檢驗、涂裝環環相連搭接、加快工程進度。13.2建立強有力的項目管理班子，選擇合適的管理和技術管理人員組建項目部，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。13.3集中力量的優勢兵力，調集技術業務精、能力素質高、勞動力配組的施工隊伍參與建設，保證各項工作保質、保量、按時完成。13.4充分利用公司的資金優勢，保證項目資金使用需求，保證工程項目正常運行。13.5詳細指定物資材料的使用計劃，嚴格材料采購、儲運、發放各個環節的管理制度，保證自購物次材料供應的準確及時，同時，協助業主做好管理工作。13.6確定加工生產計劃，保證質量要求，保證加工件合理有序的按期交付。13.7指定內部節點考核制度，用經濟手段促進工程建設速度，保證工程質量。十四、安全保證措施14.1柱與梁及梁與梁連接就位等高空連接工作，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺。14.2為便于施工人員操作，每根支柱處均設置一部爬梯，便于施工人員上下。14.3構件運輸倒運必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防變形，防坍塌傾倒。14.4結構件不固定不準松鉤，吊索靠棱角處必須加護套。14.5吊裝作業要求專人指揮，定崗頂人配合一致組織吊裝作業，嚴禁擅自超負荷吊裝和多頭指揮作業。14.6各工種必須嚴格遵守寶冶頒發的《安全技術操作規程》，特殊工種必須帶證上崗。14.7安裝作業執行有關規程。起重作業執行“十不吊”規定，上高空安全繩高掛低用。十五、協作要求：以項目部為中心，主動與各家專業公司協作，做好施工協調；按時參加甲方召開的例會或專題會，切實貫徹會議決定；和設計部門密切聯系，做好圖紙會審，積極參加專業會審，主動解決協作疑難，公正承擔協作義務；配合尊重監理工作，切實整改工程質量問題。十六、施工進度計劃表施工進度計劃表369121518212427303336394245485154鋼構安裝檁條安裝屋面板安裝墻面板安裝門窗安裝天溝落水泛水包邊竣工十七、現場人員名單現場人員名單序號崗位姓名性別年齡部門1公司主管經理2公司總工3項目經理4材料員5安全員6質量員7技術員8資料員十八、主要管理人員表機構項目工程師姓名職務職稱主要資力、經驗及承擔過的項目總部項目主管技術負責人焊接負責人質量負責人安全負責人材料員資料員現場項目經理項目副經理項目工程師質量管理材料管理安全管理計劃管理十九、項目經理履歷表項目經理履歷表姓名性別出生年月學歷職稱證書號工作單位代表工程受教育情況獎懲情況六、項目管理機構配備情況項目管理機構配備情況表項目經理簡歷表項目技術負責人簡歷表項目管理機構配備情況輔助說明資料（1）項目管理機構配備情況表（工程項目名稱）工程職務姓名職稱執業或職業資格證明已承擔在建工程情況證書名稱級別證號專業原服務單位項目數主要項目名稱一旦我單位中標，將衽項目經理負責制，并配備上述項目管理機構。我方保證上述填報內容真實，若不真實，愿按有關規定接受處理。項目管理班子機構設置、職責分工等情況另附資料說明（2）項目經理簡歷表（工程項目名稱）工程姓名性別年齡職務職稱學歷參加工作時間擔任項目經理年限項目經理資格證書編號在建和已完工程項目情況建設單位項目名稱建設規模開、竣工日期在建或已完工程質量（3）項目技術負責人簡歷表（工程項目名稱）工程姓名性別年齡職務職稱學歷參加工作時間擔任技術負責人年限在建和已完工程項目情況建設單位項目名稱建設規模開、竣工日期在建或已完工程質量（3）項目技術負責人簡歷表（工程項目名稱）工程注：1.輔助說明資料主要包