———穩(wěn)定可靠和高能效的電機驅動系統應用方案（電動機）的大功率驅動系統是工業(yè)自動化和機器人系統的關鍵組件，因為它們消耗的電能超過一半。這些驅動系統在實現節(jié)能方面具有核心作用。

自動化的步伐不斷加快，使（電機）驅動系統成為未來行業(yè)的核心。在更大功率下提高能效和可靠性將繼續(xù)成為工業(yè)驅動方案的重點。

變頻電機驅動現在幾乎已經成為所有應用領域的標準配置，帶來了：全速運行時，效率更高

進一步提高了效率，因為它們可以在需要時以較低的速度運行

電機驅動系統有不同的分區(qū)方式。智能功率模塊（IPM）在單個模塊中包含（逆變器）和內部驅動器。功率集成模塊包括逆變器和制動（電路），通常不含驅動器。其原因是對于三相交流（AC）輸入的應用，智能功率模塊變得非常大。

讓我們看看沒有驅動器的模塊：

模塊的引腳需要相互之間有一定的間距，以保持

安全性

長期可靠性

這些間距必須根據各種應用的因素來計算，如驅動器的最大工作高度、系統中的有效電壓、系統用的隔離度、模塊和（印刷電路板）的（污染）程度以及CTI等。

通過對典型的電機驅動應用的詳細計算，得出最小模塊尺寸為70mm左右。如果加上門極驅動控制引腳的空間，最小模塊的尺寸會更大。

對于小功率工業(yè)三相AC輸入應用，IPM模塊和凝膠填充模塊都被廣泛使用：IPM模塊沒有整流器，而凝膠填充模塊沒有驅動器。在機器人（焊接）設備更加普及的驅動下，凝膠填充模塊和IPM模塊都采用焊接引腳是新設計的趨勢。

以下是新的轉移（成型）（PI）M（TMPIM）模塊的橫截面圖。請留意為了說明，此圖比例經拉大。

與現有模塊相比，TMPIM有個明顯的優(yōu)勢。整個模塊的厚度為8mm。引腳頂部與散熱器頂部之間的間隙為6mm，比5.5mm的間隙要求要大。凝膠填充模塊也能滿足這要求，但它們的厚度要厚很多（12mm對比TMPIM的8mm）。而IPM模塊則更薄。因此，機械設計人員需要對散熱器進行成型，增加了額外的制造成本。

TMPIM所使用的（IGBT）是穩(wěn)定可靠的FieldStopII1200VIGBT，在150C、900V母線電壓和15V門極驅動下的（短路）額定值超過10us。在發(fā)布之前，這些模塊在電機驅動（測試）中進行了廣泛的測試，包括臺架測試。NCP57000隔離門極驅動器是驅動TMPIM的理想選擇。每個TMPIM使用6個隔離驅動器。NCP57000門極驅動器具有去飽和（DESAT）功能，可以檢測到過載（電流），然后對IGBT進行軟關斷，防止短路條件下過快的關斷產生過多的電壓尖峰。

TMPIM系列可以實現1000次以上的熱循環(huán)。沒有任何散熱器的標準凝膠填充模塊通常只能實現200個熱循環(huán)。這些模塊的功率循環(huán)曲線顯示出優(yōu)異的功率循環(huán)能力，取決于結溫的變化。TMPIM的較高功率模塊采用高性能的（氧化）鋁基板。從而在讀取功率循環(huán)曲線時，較低的熱阻導致較低的熱變化，從而導致較高的功率循環(huán)能力。

目前的TMPIM包括1200V轉換器-逆變器-制動（CIB）模塊，其額定電流為25A，35A，35A含高性能基板，50A含高性能基板。該系