智能制造整體解決方案智能制造整體解決方案1CATALOG制造行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢01“智慧制造”解決方案03實施價值與效益04成功案例展示05NORTHWESTERNPOLYTECHNICALUNIVERSITY“智慧制造”子系統(tǒng)介紹02CATALOG制造行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢01“智慧制造”解決方案03201制造行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢ManufacturingStatusAndTrendsPARTONE01制造行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢ManufacturingStatu3制造行業(yè)發(fā)展的5個階段制造行業(yè)差異化生產制造行業(yè)發(fā)展的5個階段制造行業(yè)差異化生產4

工業(yè)發(fā)展總體進程工業(yè)發(fā)展總體進程5智能工廠智能生產互聯(lián)網工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)智能設備工業(yè)互聯(lián)網兩化融合互聯(lián)網+中國制造2025硬硬軟軟制造業(yè)全球潮頭再掀智能智能互聯(lián)網工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)智能工業(yè)兩化融合互聯(lián)網+中6制造企業(yè)現(xiàn)狀及分析部門名稱現(xiàn)狀分析銷售部銷售計劃、訂單信息通過各類表單來管理。缺少銷售分析，訂單預測能力。項目部使用項目進度計劃單來管控。缺少實時項目進度追蹤能力，以及異常告警能力。計劃部通過下達生產計劃單，來達到生產計劃目的。缺少實際數(shù)據(jù)反饋，以及自動控制能力。生產部按照生產計劃單，實施生產。缺少生產提示提醒，以及異常上報能力。質檢部通過質檢單，記錄質檢信息。缺少質檢參考信息，高效的之間工具。倉庫部通過倉庫單據(jù)，記錄倉庫物料。無法追蹤動態(tài)倉庫物流。采購部通過采購單，進行采購任務。無法明確采購周期。財務部通過ERP，進行數(shù)據(jù)記錄。無法核算整體生產成本。設備部無無法統(tǒng)計設備異常信息等。人事部通過ERP，進行數(shù)據(jù)記錄。無法考核員工信息。中國制造業(yè)改造刻不容緩！制造企業(yè)現(xiàn)狀及分析部門名稱現(xiàn)狀分析銷售部銷售計劃、訂單信息通7傳統(tǒng)工廠升級方向信息化、自動化、智能化智能生產——主要涉及整個企業(yè)的生產物流管理、人機互動等技術在工業(yè)生產中的應用。智能工廠——重點研究智能化生產系統(tǒng)及過程，以及網絡化分布式生產實施的實現(xiàn)。傳統(tǒng)工廠升級方向信息化、自動化、智能化智能生產——主要涉及整802“智慧制造”解決方案"IntelligentManufacturing"SolutionPARTTWO02“智慧制造”解決方案"IntelligentManuf9制造行業(yè)當前的發(fā)展難點管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，現(xiàn)有的管理系統(tǒng)無法滿足快速應變的需求。主要問題體現(xiàn)具體現(xiàn)象過程不透明信息發(fā)布手段落后生產指令基本靠手工發(fā)布（白板）關鍵件裝配信息僅憑操作工人經驗數(shù)據(jù)采集不實時靠ERP的HMI完成，操作不方便沒有斷線重發(fā)功能，數(shù)據(jù)容易丟失各車間按照不同的標識管理在制品生產數(shù)據(jù)不能實時反應到系統(tǒng)中溝通不及時各車間在制品分開管理，無法全局控制生產狀況靠電話溝通，不夠實時、準確生產過程不可視生產不優(yōu)化計劃制定不合理沖壓車間受瓶頸資源制約，設備利用率低于70%總裝車間關鍵件裝配切換頻繁經常因為上游供應不足或者下游生產能力不足影響生產物料配送繁雜易出錯完全手工生成配送清單，工作量大信息滯后，導致配送不夠及時物料短缺經常導致停線，平均每天損失15萬元以上關重件無歷史紀錄，無法追溯信息孤島多信息源未能有效集成各種系統(tǒng)，操作復雜，種類繁多，無法進行有效數(shù)據(jù)交換(ERP、離線條碼掃描、焊裝打碼機、總裝打碼機、VIN碼打印機、大洋軟件、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)…)倉儲不合理無系統(tǒng)化管理，人為誤差多人工搬運、存在安全隱患、勞動力成本高、易出錯信息難追溯、批號.材質.型號易搞混、質量問題難追責制造行業(yè)當前的發(fā)展難點管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，主10聚軒“智慧制造”信息化解決方案聚軒“智慧制造”信息化解決方案幫助您：聚軒科技基于對制造生產企業(yè)多年來的研究和技術運用的人機物協(xié)同制造模式，在資源整合、云平臺、實時采集、多平臺控制和先進制造等技術的支持下，根據(jù)您的個性化需求和企業(yè)規(guī)模能力，為您提供定制化的“智慧制造”信息化解決方案。最終提高企業(yè)生產能力、增強企業(yè)核心競爭力并減少人力成本。消除信息孤島有效縮短產品研制周期提高生產效率和質量降低生產成本和資源能源消耗打造一個“智能生產”，一個“智能工廠”聚軒“智慧制造”信息化解決方案聚軒“智慧制造”信息化解決方案11

智慧制造信息化平臺系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息化的全廠覆蓋，實現(xiàn)了“一個中心”、兩個“智慧”、四個“智能”、十五大子系統(tǒng)、十七大應用，通過各系統(tǒng)之間的大數(shù)據(jù)整合、云服務器運算和物聯(lián)網集成，結合人、機、料、法、環(huán)、測等生產要素，達到人機合一，全面協(xié)調生產的數(shù)字化、網絡化、物聯(lián)化、可視化的智慧工廠。聚軒“智慧制造”信息化平臺智慧制造信息化平臺系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息化的12聚軒“智慧制造”總體流程銷售訂單采購供應商材料倉庫工資單會計成品倉庫倉庫生產檢驗制造銷售銷售計劃銷售訂單訂單跟蹤訂單完成交付？產品追溯？來料檢驗銷售管理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)質量管理系統(tǒng)自動倉儲系統(tǒng)生產物流系統(tǒng)投訴意見服務評價生產看板生產數(shù)據(jù)采集生產計劃自動排產車間作業(yè)收貨管理付款管理供應商檔案信息劃采購計劃采購訂單入庫管理出庫管理庫存查詢計件單價管理計件工資查詢員工工資管理庫存查詢備料管理入庫管理出庫管理物料拉動看板成品檢驗質量追溯首檢管理巡檢管理末檢管理“智慧制造”信息化平臺系統(tǒng)全廠無死角覆蓋聚軒“智慧制造”總體流程銷售訂單采購供應商材料倉庫工資單會計13032345目標2個打造3個實現(xiàn)5

個減少4個提高

打造一個大平臺，整合多個子系統(tǒng)，

消除“信息孤島”難題打造一個數(shù)字化、網絡化、物聯(lián)化、

智能化、可視化的智慧工廠

實現(xiàn)從銷售、設計、試產、計劃、采購、生產、檢驗、倉儲、發(fā)貨等整個環(huán)節(jié)的可控化管理實現(xiàn)從供應商、工廠到客戶等整個供應鏈的全程可追溯化管理實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、分類統(tǒng)計到智能分析的信息化管理

提高工廠的信息化和智能化管理水平提高工廠的綜合競爭和應變能力提高工廠的工作效率和產品質量提高工廠的經濟效益和人員素質

減少工廠的管理成本減少工廠的人力資源成本減少人為操作，防止出錯減少生產“黑箱”，防止失控減少“少量，少許，一些”，防止浪費聚軒“智慧制造”實現(xiàn)目標0323452個打造3個實現(xiàn)5個減少4個提高14

生產質量倉儲ERPPDM設備智慧制造信息化平臺聚軒“智能制造”實施的核心內容生產智能化設備智能化產品智能化管理智能化生產質量倉儲ERP設備智慧制造聚軒“智能制15生產智能化14信息化情況介紹——舟山海山密封材料有限公司

操作權限指紋確認指紋識別技術通過指紋識讀裝置，與系統(tǒng)平臺存儲的指紋信息對比并確認，指紋輸入后設備自動啟動，開始運行。提高了信息的安全性。通用性高；使用方便。生產過程管控與優(yōu)化無人叉車自動送料、機械手臂自動沖壓生產異常自動告警、完工成品質檢分析成品完工掃描入庫……生產智能化14信息化情況介紹——舟山海山密封材料有限公司16設備智能化

傳統(tǒng)設備改造（增加傳感器模塊），實現(xiàn)設備的智能化，大大提高了生產效率縮短制造周期提高制造精度提高設備產能人機合一機器控制人點火花數(shù)控線切割機床精密數(shù)控電火花線切割機床數(shù)控車床機器人焊機沖壓車床智能精密冷焊機原有設備改造設備001設備正在運行當前任務：沖壓操作員：李晨您好，請告訴我001設備的當前狀態(tài)。實現(xiàn)人機互動設備智能化傳統(tǒng)設備改造（增加傳感器模塊），17產品智能化

應用條碼、二維碼、RFID相關技術實現(xiàn)產品批次標識以及唯一標識；通過標識記錄產品的生產信息及質檢規(guī)范；通過感應讀寫設備實現(xiàn)產品與設備終端、移動終端、生產系統(tǒng)的互聯(lián)操作。RFID電子標簽二維碼產品智能化應用條碼、二維碼、RFID相關技18管理智能化

生產狀態(tài)實時顯示設備監(jiān)控部門級管理部門分析董事級管理董事分析車間生產管理操作工生產移動終端實時排產動態(tài)分級化管理可視化管理透明化管理云數(shù)據(jù)中心管理智能化生產狀態(tài)實時顯示設備監(jiān)控部門級部19決策層執(zhí)行層裝備層

商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）無縫縮放和信息鉆取實時制造信息展示自動排產、派工質量控制準時化物料配送及時響應現(xiàn)場異常實時硬件裝備集成自動數(shù)據(jù)采集生產指令傳遞與反饋聚軒“智能制造”的分層管理裝備層商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）20聚軒“智能制造”的分層管理聚軒“智能制造”的分層管理2103“智慧制造”子系統(tǒng)介紹

"IntelligentManufacturing"SubsystemIntroductionPARTTHREE03“智慧制造”子系統(tǒng)介紹"IntelligentMan22自動倉儲系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)互動查詢系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產看板系統(tǒng)生產監(jiān)控中心生產物流系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)銷售管理系統(tǒng)項目研發(fā)系統(tǒng)統(tǒng)計分析系統(tǒng)異常告警系統(tǒng)質量管理系統(tǒng)設備管理系統(tǒng)配置管理系統(tǒng)制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網、物聯(lián)網、企業(yè)局域網、云計算制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網、物聯(lián)網、企業(yè)局域網、云計算聚軒“智慧制造”子系統(tǒng)自動倉儲數(shù)據(jù)采集互動查詢制造執(zhí)行生產看板生產監(jiān)控生產物流采購23

架設云數(shù)據(jù)庫，設計云數(shù)據(jù)庫格式，必須滿足所有數(shù)據(jù)需要。云數(shù)據(jù)中心需要涵蓋整個生產過程中的數(shù)據(jù)。如：產品信息、材料信息、訂單信息、計劃信息、生產信息等。云數(shù)據(jù)中心應具有自動分析數(shù)據(jù)能力，可按照設定分析云數(shù)據(jù)。云數(shù)據(jù)中心云數(shù)據(jù)計算云數(shù)據(jù)處理云數(shù)據(jù)傳送云數(shù)據(jù)儲存云數(shù)據(jù)中心架設云數(shù)據(jù)庫，設計云數(shù)據(jù)庫格式，必須滿足所24智慧制造系統(tǒng)MES服務器客戶ERP服務器

看板通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)隨時隨地、自動化、監(jiān)控與獲取設備、生產任務等當前狀態(tài)，及時將這些數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，將異常信息通過警示燈、電子看板、手機短信等方式通知相關人員，從而實現(xiàn)了自動采集、即時監(jiān)控、隨時預警、自動分析等管理效果。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)智慧制造系統(tǒng)客戶ERP看板通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)隨時隨地、25

設備管理系統(tǒng)建立設備檔案管理，分析設備信息；設立設備維護、保養(yǎng)、維修自動預警功能統(tǒng)計設備生產能力設備自動化程度不高；設備之間各自為戰(zhàn)，沒有做到互通互聯(lián)，生產調度無法統(tǒng)一管控；設備管理薄弱，難以保障生產正常運行；

缺乏設備與人的交互能力，設備利用不充分。降低設備停機時間和維護成本提升設備生命周期管理通過運營狀況的可視化提升設備效率和生產力降低39％的停機，提升10％的生產效率管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益：老式儀表智能儀表更換傳統(tǒng)設備Wince工業(yè)顯示屏智能刷卡智能化設備人機互動界面人機合一機器控制人設備管理系統(tǒng)建立設備檔案管理，分析設備26

RFID手持機快速盤點AGV智能叉車自動累計智能貨架聚軒智能倉庫三維效果圖二維碼掃描出入庫自動化自動傳輸帶數(shù)字化掃描錄入智能倉儲系統(tǒng)條碼化流程操作缺料提醒先進先出管控庫存自動、實時更新。物料出入庫異常告警數(shù)據(jù)采集及時、過程精準管理倉庫物料種類繁雜，無法掌握精確的倉庫數(shù)據(jù)；通過倉庫單據(jù)，記錄倉庫物料。無法追蹤動態(tài)倉庫物料；倉庫庫位管理不明確，管理員需花費大量時間來確認物料位置；倉庫采用原始架構，無法充分利用倉庫空間資源。實現(xiàn)庫區(qū)、庫位、貨架號等倉庫信息的精確管理，自動調節(jié)入庫位置。自動跟蹤備料狀態(tài)，自動異常告警實現(xiàn)物料進出庫自動化實現(xiàn)系統(tǒng)化管理，進出庫、庫存可實時查詢與監(jiān)控自動化智能導向，提高工作效率30%提升倉庫利用效率通過現(xiàn)場電子看板，所有入庫，出庫狀態(tài)與實際情況實時同步管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益：聚軒智能倉庫三維效果圖智能倉儲系統(tǒng)條碼27

客戶

銷售部

銷售計劃

訂單進度

客戶檔案下單反饋產品流向追蹤移動設備

PC電腦銷售訂單分析統(tǒng)計

服務記錄指紋識讀技術二維碼掃描銷售管理系統(tǒng)根據(jù)客戶需求自動生成銷售訂單；實時跟蹤自動進度；自動分析行業(yè)訂單數(shù)據(jù)，預估未來訂單信息；追蹤客戶服務滿意度；可視化銷售管理

銷售計劃、訂單信息通過各類表單來管理。缺少銷售分析，訂單預測能力。

可以為工廠減少六七個專門為流程卡拍照及存儲的人員；

實現(xiàn)銷售信息化流程化管理，全面提升銷售業(yè)績

管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益：客戶銷售部銷售計劃訂單進度客戶檔28

增加物料控制節(jié)點，實現(xiàn)分步確認，提高對采購物料的控制能力。按照訂單信息自動生成采購計劃信息。能夠按照采購計劃節(jié)點控制，自動形成采購提前預警，并通知相關人員。根據(jù)采購訂單，自動生成付款計劃，并實時跟蹤提醒付款狀態(tài)。能夠追蹤整個采購過程。按時、按量、優(yōu)化配送采購管理系統(tǒng)增加物料控制節(jié)點，實現(xiàn)分步確認，提高對采購29

銷售訂單檢測環(huán)境作業(yè)指導書物料設備人員自動生產排程生產計劃可視化、自動化物控平臺外購入庫車間作業(yè)工序1工序2工序N….裝配完工入庫庫存即時成本可視化進程資源負荷看板手持終端制造執(zhí)行系統(tǒng)生產自動排產，靈活調整優(yōu)先級調度；多種手段實時采集數(shù)據(jù)，隨時掌握生產進度；自動發(fā)現(xiàn)異常信息，及時跟蹤處理生產過程精細化管理，跟蹤每一道生產工序進度生產計劃編制效率低，無法有效應對頻繁的需求變更車間現(xiàn)場管控業(yè)務繁瑣，問題百出；生產排程工作量大，效率低；生產信息無法及時獲取，難以實現(xiàn)有效的生產管控；生產數(shù)據(jù)采集量大，處理復雜；生產調度難度大，銷售訂單交付不及時；工作協(xié)同困難：生產涉及的物料、設備、模具、作業(yè)指導書等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁。加強生產現(xiàn)場的管控，有效遏制生產問題的出現(xiàn)；實現(xiàn)車間生產計劃調度，大大縮短計劃編制工作，節(jié)省人力成本30%；

生產過程實時監(jiān)控，生產管理暗箱操作降低25%；改進生產流程，減少人工操作，車間管理效率提高20%；采用強大的數(shù)據(jù)采集引擎，解決生產數(shù)據(jù)錄入之后的問題實時、準確、全面地采集數(shù)據(jù)；

縮短制造周期，削減在制品庫存10%。管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益：銷售訂單檢測自動生產排程生產計劃可視化、自30建立產品工藝、BOM的標準體系實現(xiàn)從設計、方案、報價、評審整個過程的整體管理；追蹤項目研發(fā)整個過程；實時反饋研發(fā)狀態(tài)沒有專門的研發(fā)系統(tǒng)，工藝、作業(yè)指導書等技術文件不規(guī)范。研發(fā)流程不規(guī)范、層次不清、操作性不強，嚴重影響研發(fā)進度；項目管理薄弱，總體計劃缺乏完整性，計劃銜接性差。不規(guī)范管理難點：系統(tǒng)功能：研發(fā)計劃管理研發(fā)過程更進項目文檔管理作業(yè)指導書BOM單項目研發(fā)系統(tǒng)項目研發(fā)系統(tǒng)建立產品工藝、BOM的標準體系沒有專門的研發(fā)系統(tǒng)，工藝、31

事前事中事后質量保證體系標準控制質量標準首檢巡檢成品檢進行追溯記錄統(tǒng)計及時發(fā)現(xiàn)并反應問題統(tǒng)計質檢信息快速追蹤原因處理結果分析有效預防控制質量管理系統(tǒng)建立標準的質量規(guī)范體系與追溯系統(tǒng)；實時控制質量情況；實現(xiàn)質量檢驗記錄跟蹤。實現(xiàn)質量檢驗信息分析，提高質量控制能力缺乏質檢規(guī)范體系，質檢方式單一，致使質檢效率低下；通過質檢單，記錄質檢信息。缺少質檢參考信息，高效的之間工具；缺乏產品質量追溯能力，無法統(tǒng)計分析質量問題因素。通過傳感器現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)采集，減少了人為因素，提高了質量管理效率與水平。提高產品合格率20%。管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益：事前事中事后質量保證控制質量標準首檢進行追32

生產物流系統(tǒng)GPS移動終端數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網RFID指紋識別EDI運輸車AGV物流采購生產銷售供應商客戶運輸倉儲應用條形碼、二維碼等技術追蹤物料的實時流向；增加生產物料看板，實時展示生產物料需求狀況；

實現(xiàn)現(xiàn)場工位物料實時呼叫和信息傳達；增加物流自動派送設施，按照物料配送計劃自動派送；應用RFID物聯(lián)網技術，實現(xiàn)車間物料、半成品各工位周轉的自動識別和跟蹤。加速物料流動，提高轉運效率，節(jié)約物流空間；

物流配送的及時率提高5倍以上；減少裝配中的物料取用時間，提高生產效率20%；

物料配送的準確率可達100%；節(jié)省人工計算和信息傳達成本10倍以上。系統(tǒng)功能：實施效益：生產物流采用原始的人力運輸，耗費大量人力成本；生產工位存在停工待料情況，影響生產進度，降低了設備和人員利用率；物流信息無法實時獲取，到貨時間不能確定。管理難點：基于物聯(lián)網技術，建設“人—車—物”互聯(lián)的企業(yè)智慧運營環(huán)境。生產物流系統(tǒng)GPS移動終端數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網R33

訂單執(zhí)行度看板車間生產進度看板車間生產周計劃看板車間生產日計劃看板備料狀態(tài)看板原材料倉庫看板成品倉庫看板生產設備看板設備實時監(jiān)控看板質量檢驗看板不合格統(tǒng)計看板根據(jù)采集的生產數(shù)據(jù)，實時更新生產進度；實時顯示設備運行狀態(tài)，提高設備利用率；實時顯示派工、排產及產品生產狀況，實現(xiàn)可視化管理；及時將生產數(shù)據(jù)反饋給管理者，讓管理者及時對生產過程進行調控。云數(shù)據(jù)中心生產看板系統(tǒng)電流檢測器傳感器采集器生產看板系統(tǒng)訂單執(zhí)行度看板根據(jù)采集的生產數(shù)據(jù)，實時更新34

生產看板生產看板35

方便監(jiān)督、監(jiān)理工作便于調查和明確責任提高企業(yè)管理效率提高管理監(jiān)督效果設備運行監(jiān)控訂單進度監(jiān)控生產狀態(tài)監(jiān)控生產質量監(jiān)控設備實時監(jiān)控生產監(jiān)控中心通過現(xiàn)場PC終端、電子看板、移動終端，實時顯示生產線及各工段運行狀態(tài)；實時顯示制程生產、質量、設備、物料等信息；動態(tài)提示各種（工料機法環(huán)）異常信息；高清顯示現(xiàn)場的視頻信息。通過各種可視化工具實現(xiàn)生產現(xiàn)場的透明化管理。生產監(jiān)控中心方便監(jiān)督、監(jiān)理工作設備運行監(jiān)控生產監(jiān)控中心36

監(jiān)控生產制造每一環(huán)節(jié)，及時排除潛在隱患可視化指令發(fā)送與業(yè)務指導現(xiàn)場生產實時數(shù)據(jù)驅動三維虛擬工廠環(huán)境展示生產現(xiàn)場的歷史回放實現(xiàn)透明化、可視化管理，提高管理效率實施效益：生產監(jiān)控中心監(jiān)控生產制造每一環(huán)節(jié)，及時排除潛在隱患實施37

異常告警系統(tǒng)分級告警根據(jù)緊急情況進行分級告警生產延期告警備料延期告警庫存異常告警采購延期告警質量異常告警設備故障告警研發(fā)延期告警廣播看板電話短信可穿戴設備異常告警系統(tǒng)拉動管理人員快速響應現(xiàn)場;促進團隊合作與高效解決問題;最大限度降低故障發(fā)生的次數(shù)，生產質量提高30%

；有效、合理利用倉庫，倉庫利用率提高20%

。實施效益：異常告警系統(tǒng)分級告警生產延期告警廣播看板電38

統(tǒng)計分析系統(tǒng)

系統(tǒng)參與生產每一環(huán)節(jié)，可抓取生產過程所有數(shù)據(jù)并能智能分析；為企業(yè)生產提供可靠依據(jù)；

對企業(yè)的信息分析與解決更具有針對性；統(tǒng)計當前數(shù)據(jù)，對以后發(fā)現(xiàn)方向做出預測。實施效益數(shù)據(jù)采集器云數(shù)據(jù)中心商務智能分析訂單統(tǒng)計設備利用率統(tǒng)計設備故障率統(tǒng)計設備產能統(tǒng)計不合格品統(tǒng)計不合格類型統(tǒng)計倉庫統(tǒng)計人工生產力統(tǒng)計統(tǒng)計分析系統(tǒng)系統(tǒng)參與生產每一環(huán)節(jié)，可抓39

統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析4004成功案例展示SuccessfulCasePresentationPARTFOUR04成功案例展示SuccessfulCasePresen41聚軒“智慧制造”信息化系統(tǒng)成功應用于海山密封件有限公司

舟山海山密封件有限公司是中國摩擦密封材料協(xié)會副理事長單位，是浙江省高新技術企業(yè)省專利示范企業(yè)，省級高新密封材料研發(fā)中心，省著名商標，綠色企業(yè)，最具投資潛力企業(yè)之一，企業(yè)占地面積3萬6千平方米，年營業(yè)總額上億，是聚軒智慧制造系統(tǒng)的較為成功的用戶，目前舟山海山密封件有限公司使用智慧制造系統(tǒng)對產品的生產過程進行控制。客戶簡介海山案例展示聚軒“智慧制造”信息化系統(tǒng)成功應用于海山密封件有限公司42海山案例展示海山信息化平臺系統(tǒng)全廠無死角覆蓋海山案例展示海山信息化平臺系統(tǒng)全廠無死角覆蓋43海山案例展示云端服務器海山云cloud云數(shù)據(jù)中心智慧制造平臺應用于銷售應用于研發(fā)應用于采購應用于倉儲應用于設備應用于物流應用于質檢應用于客戶應用于供應商應用于生產縱橫對接生產看板生產監(jiān)控中心異常告警大數(shù)據(jù)分析手持終端海山信息化十七大應用海山案例展示云端服務器海山云云數(shù)據(jù)中心手持終端海山信息化十七44聚軒“智慧制造”信息化系統(tǒng)成功應用于海山密封件有限公司建立設備維護、保養(yǎng)計劃，達到事前預防、事中控制、事后分析的目的。通過庫區(qū)、庫位、貨架號等倉庫信息的精確管理，自動調節(jié)入庫位置實時掌握在制品信息及對不良品追溯，降低在制品成本提高企業(yè)生產效率，使企業(yè)資源得到充分合理的利用實時掌握生產狀況，縮短交貨期，提高交貨準確度實時監(jiān)控設備狀態(tài)，提高設備利用率幫助企業(yè)建立了有效的管理體系實現(xiàn)了員工計件工資的自動計算建立起生產信息集成平臺使生產的過程完全透明化.......海山案例展示聚軒“智慧制造”信息化系統(tǒng)成功應用于海山密封件有限公司建立設45其他案例寧波克爾鈴密封件有限公司北京西門子西伯樂斯電子有限公司寧波漢博貴金屬合金有限公司寧波拓普森科技儀器有限公司寧波市繁誠工貿實業(yè)有限公司寧波科曼電子科技有限公司寧海縣科強電池有限公司上海蓋世汽車網有限公司中國德力西控股集團…其他案例4605實施價值與效益PARTFIVEValueAndBenefit05實施價值與效益PARTFIVEValueAndB47

制造現(xiàn)場：使制造過程透明化，敏捷響應制造過程中的各類異常，保

證生產有序進行；設備利用：通過運營狀況的可視化提升設備效率和生產力；生產計劃：合理安排生產，減少瓶頸問題，提高整體生產效率；生產物流：減少物流瓶頸，提高物流配送精準率，減少停工待料問題；生產質量：更準確的預測質量趨勢，更有效的控制質量缺陷；倉庫管理：自動出入庫，精確定位，倉儲空間運用效率達到最優(yōu)值；制造決策：使決策依據(jù)更詳實，決策過程更直觀，決策結果更合理；協(xié)同管理：將企業(yè)各類獨立的管理系統(tǒng)連接到一個平臺，讓企業(yè)管理

系統(tǒng)形成一個具有協(xié)同效應、資源共享的運作平臺，消

除“信息孤島”難題。實施效果分析制造現(xiàn)場：使制造過程透明化，敏捷響應制造48

計劃商務物流生產商務生產裝配資源采購加工物流物流商務制造計劃部門協(xié)作實時化資源配置優(yōu)化制造響應敏捷化計劃制造物流分層的生產管控模式技術質保技術質保協(xié)同的生產管控模式實施“智慧制造”系統(tǒng)后實施“智慧制造”系統(tǒng)前車間生產透明化計劃生產技術質保商務物流實施效果分析計劃商務物流生產商務生產裝配資源采購加工物49

智能化加工設備DNC智能化機械手智能刀具管理中央控制室現(xiàn)場Andon現(xiàn)場監(jiān)視裝置智能加工中心與生產線智能化倉儲/運輸與物流智能化生產執(zhí)行過程管控智能化生產控制中心智慧制造解決方案自動化立體倉庫AGV智能小車公共資源定位系統(tǒng)高級計劃排程執(zhí)行過程調度數(shù)字化物流管控數(shù)字化質量檢測實施效果分析智能化加工設備DNC智能化機械手智能刀具管50感謝各位聆聽ThanksforListening感謝各位聆聽ThanksforListening51智能制造整體解決方案智能制造整體解決方案52CATALOG制造行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢01“智慧制造”解決方案03實施價值與效益04成功案例展示05NORTHWESTERNPOLYTECHNICALUNIVERSITY“智慧制造”子系統(tǒng)介紹02CATALOG制造行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢01“智慧制造”解決方案035301制造行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢ManufacturingStatusAndTrendsPARTONE01制造行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢ManufacturingStatu54制造行業(yè)發(fā)展的5個階段制造行業(yè)差異化生產制造行業(yè)發(fā)展的5個階段制造行業(yè)差異化生產55

工業(yè)發(fā)展總體進程工業(yè)發(fā)展總體進程56智能工廠智能生產互聯(lián)網工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)智能設備工業(yè)互聯(lián)網兩化融合互聯(lián)網+中國制造2025硬硬軟軟制造業(yè)全球潮頭再掀智能智能互聯(lián)網工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)智能工業(yè)兩化融合互聯(lián)網+中57制造企業(yè)現(xiàn)狀及分析部門名稱現(xiàn)狀分析銷售部銷售計劃、訂單信息通過各類表單來管理。缺少銷售分析，訂單預測能力。項目部使用項目進度計劃單來管控。缺少實時項目進度追蹤能力，以及異常告警能力。計劃部通過下達生產計劃單，來達到生產計劃目的。缺少實際數(shù)據(jù)反饋，以及自動控制能力。生產部按照生產計劃單，實施生產。缺少生產提示提醒，以及異常上報能力。質檢部通過質檢單，記錄質檢信息。缺少質檢參考信息，高效的之間工具。倉庫部通過倉庫單據(jù)，記錄倉庫物料。無法追蹤動態(tài)倉庫物流。采購部通過采購單，進行采購任務。無法明確采購周期。財務部通過ERP，進行數(shù)據(jù)記錄。無法核算整體生產成本。設備部無無法統(tǒng)計設備異常信息等。人事部通過ERP，進行數(shù)據(jù)記錄。無法考核員工信息。中國制造業(yè)改造刻不容緩！制造企業(yè)現(xiàn)狀及分析部門名稱現(xiàn)狀分析銷售部銷售計劃、訂單信息通58傳統(tǒng)工廠升級方向信息化、自動化、智能化智能生產——主要涉及整個企業(yè)的生產物流管理、人機互動等技術在工業(yè)生產中的應用。智能工廠——重點研究智能化生產系統(tǒng)及過程，以及網絡化分布式生產實施的實現(xiàn)。傳統(tǒng)工廠升級方向信息化、自動化、智能化智能生產——主要涉及整5902“智慧制造”解決方案"IntelligentManufacturing"SolutionPARTTWO02“智慧制造”解決方案"IntelligentManuf60制造行業(yè)當前的發(fā)展難點管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，現(xiàn)有的管理系統(tǒng)無法滿足快速應變的需求。主要問題體現(xiàn)具體現(xiàn)象過程不透明信息發(fā)布手段落后生產指令基本靠手工發(fā)布（白板）關鍵件裝配信息僅憑操作工人經驗數(shù)據(jù)采集不實時靠ERP的HMI完成，操作不方便沒有斷線重發(fā)功能，數(shù)據(jù)容易丟失各車間按照不同的標識管理在制品生產數(shù)據(jù)不能實時反應到系統(tǒng)中溝通不及時各車間在制品分開管理，無法全局控制生產狀況靠電話溝通，不夠實時、準確生產過程不可視生產不優(yōu)化計劃制定不合理沖壓車間受瓶頸資源制約，設備利用率低于70%總裝車間關鍵件裝配切換頻繁經常因為上游供應不足或者下游生產能力不足影響生產物料配送繁雜易出錯完全手工生成配送清單，工作量大信息滯后，導致配送不夠及時物料短缺經常導致停線，平均每天損失15萬元以上關重件無歷史紀錄，無法追溯信息孤島多信息源未能有效集成各種系統(tǒng)，操作復雜，種類繁多，無法進行有效數(shù)據(jù)交換(ERP、離線條碼掃描、焊裝打碼機、總裝打碼機、VIN碼打印機、大洋軟件、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)…)倉儲不合理無系統(tǒng)化管理，人為誤差多人工搬運、存在安全隱患、勞動力成本高、易出錯信息難追溯、批號.材質.型號易搞混、質量問題難追責制造行業(yè)當前的發(fā)展難點管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，主61聚軒“智慧制造”信息化解決方案聚軒“智慧制造”信息化解決方案幫助您：聚軒科技基于對制造生產企業(yè)多年來的研究和技術運用的人機物協(xié)同制造模式，在資源整合、云平臺、實時采集、多平臺控制和先進制造等技術的支持下，根據(jù)您的個性化需求和企業(yè)規(guī)模能力，為您提供定制化的“智慧制造”信息化解決方案。最終提高企業(yè)生產能力、增強企業(yè)核心競爭力并減少人力成本。消除信息孤島有效縮短產品研制周期提高生產效率和質量降低生產成本和資源能源消耗打造一個“智能生產”，一個“智能工廠”聚軒“智慧制造”信息化解決方案聚軒“智慧制造”信息化解決方案62

智慧制造信息化平臺系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息化的全廠覆蓋，實現(xiàn)了“一個中心”、兩個“智慧”、四個“智能”、十五大子系統(tǒng)、十七大應用，通過各系統(tǒng)之間的大數(shù)據(jù)整合、云服務器運算和物聯(lián)網集成，結合人、機、料、法、環(huán)、測等生產要素，達到人機合一，全面協(xié)調生產的數(shù)字化、網絡化、物聯(lián)化、可視化的智慧工廠。聚軒“智慧制造”信息化平臺智慧制造信息化平臺系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息化的63聚軒“智慧制造”總體流程銷售訂單采購供應商材料倉庫工資單會計成品倉庫倉庫生產檢驗制造銷售銷售計劃銷售訂單訂單跟蹤訂單完成交付？產品追溯？來料檢驗銷售管理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)質量管理系統(tǒng)自動倉儲系統(tǒng)生產物流系統(tǒng)投訴意見服務評價生產看板生產數(shù)據(jù)采集生產計劃自動排產車間作業(yè)收貨管理付款管理供應商檔案信息劃采購計劃采購訂單入庫管理出庫管理庫存查詢計件單價管理計件工資查詢員工工資管理庫存查詢備料管理入庫管理出庫管理物料拉動看板成品檢驗質量追溯首檢管理巡檢管理末檢管理“智慧制造”信息化平臺系統(tǒng)全廠無死角覆蓋聚軒“智慧制造”總體流程銷售訂單采購供應商材料倉庫工資單會計64032345目標2個打造3個實現(xiàn)5

個減少4個提高

打造一個大平臺，整合多個子系統(tǒng)，

消除“信息孤島”難題打造一個數(shù)字化、網絡化、物聯(lián)化、

智能化、可視化的智慧工廠

實現(xiàn)從銷售、設計、試產、計劃、采購、生產、檢驗、倉儲、發(fā)貨等整個環(huán)節(jié)的可控化管理實現(xiàn)從供應商、工廠到客戶等整個供應鏈的全程可追溯化管理實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、分類統(tǒng)計到智能分析的信息化管理

提高工廠的信息化和智能化管理水平提高工廠的綜合競爭和應變能力提高工廠的工作效率和產品質量提高工廠的經濟效益和人員素質

減少工廠的管理成本減少工廠的人力資源成本減少人為操作，防止出錯減少生產“黑箱”，防止失控減少“少量，少許，一些”，防止浪費聚軒“智慧制造”實現(xiàn)目標0323452個打造3個實現(xiàn)5個減少4個提高65

生產質量倉儲ERPPDM設備智慧制造信息化平臺聚軒“智能制造”實施的核心內容生產智能化設備智能化產品智能化管理智能化生產質量倉儲ERP設備智慧制造聚軒“智能制66生產智能化14信息化情況介紹——舟山海山密封材料有限公司

操作權限指紋確認指紋識別技術通過指紋識讀裝置，與系統(tǒng)平臺存儲的指紋信息對比并確認，指紋輸入后設備自動啟動，開始運行。提高了信息的安全性。通用性高；使用方便。生產過程管控與優(yōu)化無人叉車自動送料、機械手臂自動沖壓生產異常自動告警、完工成品質檢分析成品完工掃描入庫……生產智能化14信息化情況介紹——舟山海山密封材料有限公司67設備智能化

傳統(tǒng)設備改造（增加傳感器模塊），實現(xiàn)設備的智能化，大大提高了生產效率縮短制造周期提高制造精度提高設備產能人機合一機器控制人點火花數(shù)控線切割機床精密數(shù)控電火花線切割機床數(shù)控車床機器人焊機沖壓車床智能精密冷焊機原有設備改造設備001設備正在運行當前任務：沖壓操作員：李晨您好，請告訴我001設備的當前狀態(tài)。實現(xiàn)人機互動設備智能化傳統(tǒng)設備改造（增加傳感器模塊），68產品智能化

應用條碼、二維碼、RFID相關技術實現(xiàn)產品批次標識以及唯一標識；通過標識記錄產品的生產信息及質檢規(guī)范；通過感應讀寫設備實現(xiàn)產品與設備終端、移動終端、生產系統(tǒng)的互聯(lián)操作。RFID電子標簽二維碼產品智能化應用條碼、二維碼、RFID相關技69管理智能化

生產狀態(tài)實時顯示設備監(jiān)控部門級管理部門分析董事級管理董事分析車間生產管理操作工生產移動終端實時排產動態(tài)分級化管理可視化管理透明化管理云數(shù)據(jù)中心管理智能化生產狀態(tài)實時顯示設備監(jiān)控部門級部70決策層執(zhí)行層裝備層

商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）無縫縮放和信息鉆取實時制造信息展示自動排產、派工質量控制準時化物料配送及時響應現(xiàn)場異常實時硬件裝備集成自動數(shù)據(jù)采集生產指令傳遞與反饋聚軒“智能制造”的分層管理裝備層商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）71聚軒“智能制造”的分層管理聚軒“智能制造”的分層管理7203“智慧制造”子系統(tǒng)介紹

"IntelligentManufacturing"SubsystemIntroductionPARTTHREE03“智慧制造”子系統(tǒng)介紹"IntelligentMan73自動倉儲系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)互動查詢系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產看板系統(tǒng)生產監(jiān)控中心生產物流系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)銷售管理系統(tǒng)項目研發(fā)系統(tǒng)統(tǒng)計分析系統(tǒng)異常告警系統(tǒng)質量管理系統(tǒng)設備管理系統(tǒng)配置管理系統(tǒng)制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網、物聯(lián)網、企業(yè)局域網、云計算制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網、物聯(lián)網、企業(yè)局域網、云計算聚軒“智慧制造”子系統(tǒng)自動倉儲數(shù)據(jù)采集互動查詢制造執(zhí)行生產看板生產監(jiān)控生產物流采購74

架設云數(shù)據(jù)庫，設計云數(shù)據(jù)庫格式，必須滿足所有數(shù)據(jù)需要。云數(shù)據(jù)中心需要涵蓋整個生產過程中的數(shù)據(jù)。如：產品信息、材料信息、訂單信息、計劃信息、生產信息等。云數(shù)據(jù)中心應具有自動分析數(shù)據(jù)能力，可按照設定分析云數(shù)據(jù)。云數(shù)據(jù)中心云數(shù)據(jù)計算云數(shù)據(jù)處理云數(shù)據(jù)傳送云數(shù)據(jù)儲存云數(shù)據(jù)中心架設云數(shù)據(jù)庫，設計云數(shù)據(jù)庫格式，必須滿足所75智慧制造系統(tǒng)MES服務器客戶ERP服務器

看板通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)隨時隨地、自動化、監(jiān)控與獲取設備、生產任務等當前狀態(tài)，及時將這些數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，將異常信息通過警示燈、電子看板、手機短信等方式通知相關人員，從而實現(xiàn)了自動采集、即時監(jiān)控、隨時預警、自動分析等管理效果。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)智慧制造系統(tǒng)客戶ERP看板通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)隨時隨地、76

設備管理系統(tǒng)建立設備檔案管理，分析設備信息；設立設備維護、保養(yǎng)、維修自動預警功能統(tǒng)計設備生產能力設備自動化程度不高；設備之間各自為戰(zhàn)，沒有做到互通互聯(lián)，生產調度無法統(tǒng)一管控；設備管理薄弱，難以保障生產正常運行；

缺乏設備與人的交互能力，設備利用不充分。降低設備停機時間和維護成本提升設備生命周期管理通過運營狀況的可視化提升設備效率和生產力降低39％的停機，提升10％的生產效率管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益：老式儀表智能儀表更換傳統(tǒng)設備Wince工業(yè)顯示屏智能刷卡智能化設備人機互動界面人機合一機器控制人設備管理系統(tǒng)建立設備檔案管理，分析設備77

RFID手持機快速盤點AGV智能叉車自動累計智能貨架聚軒智能倉庫三維效果圖二維碼掃描出入庫自動化自動傳輸帶數(shù)字化掃描錄入智能倉儲系統(tǒng)條碼化流程操作缺料提醒先進先出管控庫存自動、實時更新。物料出入庫異常告警數(shù)據(jù)采集及時、過程精準管理倉庫物料種類繁雜，無法掌握精確的倉庫數(shù)據(jù)；通過倉庫單據(jù)，記錄倉庫物料。無法追蹤動態(tài)倉庫物料；倉庫庫位管理不明確，管理員需花費大量時間來確認物料位置；倉庫采用原始架構，無法充分利用倉庫空間資源。實現(xiàn)庫區(qū)、庫位、貨架號等倉庫信息的精確管理，自動調節(jié)入庫位置。自動跟蹤備料狀態(tài)，自動異常告警實現(xiàn)物料進出庫自動化實現(xiàn)系統(tǒng)化管理，進出庫、庫存可實時查詢與監(jiān)控自動化智能導向，提高工作效率30%提升倉庫利用效率通過現(xiàn)場電子看板，所有入庫，出庫狀態(tài)與實際情況實時同步管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益：聚軒智能倉庫三維效果圖智能倉儲系統(tǒng)條碼78

客戶

銷售部

銷售計劃

訂單進度

客戶檔案下單反饋產品流向追蹤移動設備

PC電腦銷售訂單分析統(tǒng)計

服務記錄指紋識讀技術二維碼掃描銷售管理系統(tǒng)根據(jù)客戶需求自動生成銷售訂單；實時跟蹤自動進度；自動分析行業(yè)訂單數(shù)據(jù)，預估未來訂單信息；追蹤客戶服務滿意度；可視化銷售管理

銷售計劃、訂單信息通過各類表單來管理。缺少銷售分析，訂單預測能力。

可以為工廠減少六七個專門為流程卡拍照及存儲的人員；

實現(xiàn)銷售信息化流程化管理，全面提升銷售業(yè)績

管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益：客戶銷售部銷售計劃訂單進度客戶檔79

增加物料控制節(jié)點，實現(xiàn)分步確認，提高對采購物料的控制能力。按照訂單信息自動生成采購計劃信息。能夠按照采購計劃節(jié)點控制，自動形成采購提前預警，并通知相關人員。根據(jù)采購訂單，自動生成付款計劃，并實時跟蹤提醒付款狀態(tài)。能夠追蹤整個采購過程。按時、按量、優(yōu)化配送采購管理系統(tǒng)增加物料控制節(jié)點，實現(xiàn)分步確認，提高對采購80

銷售訂單檢測環(huán)境作業(yè)指導書物料設備人員自動生產排程生產計劃可視化、自動化物控平臺外購入庫車間作業(yè)工序1工序2工序N….裝配完工入庫庫存即時成本可視化進程資源負荷看板手持終端制造執(zhí)行系統(tǒng)生產自動排產，靈活調整優(yōu)先級調度；多種手段實時采集數(shù)據(jù)，隨時掌握生產進度；自動發(fā)現(xiàn)異常信息，及時跟蹤處理生產過程精細化管理，跟蹤每一道生產工序進度生產計劃編制效率低，無法有效應對頻繁的需求變更車間現(xiàn)場管控業(yè)務繁瑣，問題百出；生產排程工作量大，效率低；生產信息無法及時獲取，難以實現(xiàn)有效的生產管控；生產數(shù)據(jù)采集量大，處理復雜；生產調度難度大，銷售訂單交付不及時；工作協(xié)同困難：生產涉及的物料、設備、模具、作業(yè)指導書等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁。加強生產現(xiàn)場的管控，有效遏制生產問題的出現(xiàn)；實現(xiàn)車間生產計劃調度，大大縮短計劃編制工作，節(jié)省人力成本30%；

生產過程實時監(jiān)控，生產管理暗箱操作降低25%；改進生產流程，減少人工操作，車間管理效率提高20%；采用強大的數(shù)據(jù)采集引擎，解決生產數(shù)據(jù)錄入之后的問題實時、準確、全面地采集數(shù)據(jù)；

縮短制造周期，削減在制品庫存10%。管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益：銷售訂單檢測自動生產排程生產計劃可視化、自81建立產品工藝、BOM的標準體系實現(xiàn)從設計、方案、報價、評審整個過程的整體管理；追蹤項目研發(fā)整個過程；實時反饋研發(fā)狀態(tài)沒有專門的研發(fā)系統(tǒng)，工藝、作業(yè)指導書等技術文件不規(guī)范。研發(fā)流程不規(guī)范、層次不清、操作性不強，嚴重影響研發(fā)進度；項目管理薄弱，總體計劃缺乏完整性，計劃銜接性差。不規(guī)范管理難點：系統(tǒng)功能：研發(fā)計劃管理研發(fā)過程更進項目文檔管理作業(yè)指導書BOM單項目研發(fā)系統(tǒng)項目研發(fā)系統(tǒng)建立產品工藝、BOM的標準體系沒有專門的研發(fā)系統(tǒng)，工藝、82

事前事中事后質量保證體系標準控制質量標準首檢巡檢成品檢進行追溯記錄統(tǒng)計及時發(fā)現(xiàn)并反應問題統(tǒng)計質檢信息快速追蹤原因處理結果分析有效預防控制質量管理系統(tǒng)建立標準的質量規(guī)范體系與追溯系統(tǒng)；實時控制質量情況；實現(xiàn)質量檢驗記錄跟蹤。實現(xiàn)質量檢驗信息分析，提高質量控制能力缺乏質檢規(guī)范體系，質檢方式單一，致使質檢效率低下；通過質檢單，記錄質檢信息。缺少質檢參考信息，高效的之間工具；缺乏產品質量追溯能力，無法統(tǒng)計分析質量問題因素。通過傳感器現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)采集，減少了人為因素，提高了質量管理效率與水平。提高產品合格率20%。管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益：事前事中事后質量保證控制質量標準首檢進行追83

生產物流系統(tǒng)GPS移動終端數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網RFID指紋識別EDI運輸車AGV物流采購生產銷售供應商客戶運輸倉儲應用條形碼、二維碼等技術追蹤物料的實時流向；增加生產物料看板，實時展示生產物料需求狀況；

實現(xiàn)現(xiàn)場工位物料實時呼叫和信息傳達；增加物流自動派送設施，按照物料配送計劃自動派送；應用RFID物聯(lián)網技術，實現(xiàn)車間物料、半成品各工位周轉的自動識別和跟蹤。加速物料流動，提高轉運效率，節(jié)約物流空間；

物流配送的及時率提高5倍以上；減少裝配中的物料取用時間，提高生產效率20%；

物料配送的準確率可達100%；節(jié)省人工計算和信息傳達成本10倍以上。系統(tǒng)功能：實施效益：生產物流采用原始的人力運輸，耗費大量人力成本；生產工位存在停工待料情況，影響生產進度，降低了設備和人員利用率；物流信息無法實時獲取，到貨時間不能確定。管理難點：基于物聯(lián)網技術，建設“人—車—物”互聯(lián)的企業(yè)智慧運營環(huán)境。生產物流系統(tǒng)GPS移動終端數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網R84

訂單執(zhí)行度看板車間生產進度看板車間生產周計劃看板車間生產日計劃看板備料狀態(tài)看板原材料倉庫看板成品倉庫看板生產設備看板設備實時監(jiān)控看板質量檢驗看板不合格統(tǒng)計看板根據(jù)采集的生產數(shù)據(jù)，實時更新生產進度；實時顯示設備運行狀態(tài)，提高設備利用率；實時顯示派工、排產及產品生產狀況，實現(xiàn)可視化管理；及時將生產數(shù)據(jù)反饋給管理者，讓管理者及時對生產過程進行調控。云數(shù)據(jù)中心生產看板系統(tǒng)電流檢測器傳感器采集器生產看板系統(tǒng)訂單執(zhí)行度看板根據(jù)采集的生產數(shù)據(jù)，實時更新85

生產看板生產看板86

方便監(jiān)督、監(jiān)理工作便于調查和明確責任提高企業(yè)管理效率提高管理監(jiān)督效果設備運行監(jiān)控訂單進度監(jiān)控生產狀態(tài)監(jiān)控生產質量監(jiān)控設備實時監(jiān)控生產監(jiān)控中心通過現(xiàn)場PC終端、電子看板、移動終端，實時顯示生產線及各工段運行狀態(tài)；實時顯示制程生產、質量、設備、物料等信息；動態(tài)提示各種（工料機法環(huán)）異常信息；高清顯示現(xiàn)場的視頻信息。通過各種可視化工具實現(xiàn)生產現(xiàn)場的透明化管理。生產監(jiān)控中心方便監(jiān)督、監(jiān)理工作設備運行監(jiān)控生產監(jiān)控中心87

監(jiān)控生產制造每一環(huán)節(jié)，及時排除潛在隱患可視化指令發(fā)送與業(yè)務指導現(xiàn)場生產實時數(shù)據(jù)驅動三維虛擬工廠環(huán)境展示生產現(xiàn)場的歷史回放實現(xiàn)透明化、可視化管理，提高管理效率實施效益：生產監(jiān)控中心監(jiān)控生產制造每一環(huán)節(jié)，及時排除潛在隱患實施88

異常告警系統(tǒng)分級告警根據(jù)緊急情況進行分級告警生產延期告警備料延期告警庫存異常告警采購延期告警質量異常告警設備故障告警研發(fā)延期告警廣播看板電話短信可穿戴設備異常告警系統(tǒng)拉動管理人員快速響應現(xiàn)場;促進團隊合作與高效解決問題;最大限度降低故障發(fā)生的次數(shù)，生產質量提高30%

；有效、合理利用倉庫，倉庫利用率提高20%

。實施效益：異常告警系統(tǒng)分級告警生產延期告警廣播看板電89

統(tǒng)計分析系統(tǒng)

系統(tǒng)參與生產每一環(huán)節(jié)，可抓取生產過