第5章庫存管理顧客服務戰略供應鏈集成網絡設計信息技術運輸管理庫存管理庫存的定義供應鏈協調庫存管理系統庫存計劃的制定需求預測供應鏈環境下的庫存管理輔助活動2供應渠道中的庫存3第1節：對庫存的基本概念展開討論，包括持有庫存的原因、庫存的分類、在企業中和供應鏈中庫存管理的目標，以及與庫存管理相關的概念。第2節：討論常用的幾種庫存管理系統。第3節：討論庫存計劃的制定庫存計劃的基礎是對需求的有效預測，第4節：簡要介紹預測方法。第5節：討論供應鏈環境下的庫存管理問題及幾種應對策略。45.1庫存的定義庫存是指處于儲存狀態的物品或商品，包括生產及流通領域中各個環節（供應商、制造商、零售商及運輸環節）所持有的原材料、零部件、成品。

在一個由供應商、制造商和配送中心與倉庫組成的供應鏈中，庫存以以下幾種形式存在：原材料庫存；在制品庫存；成品庫存。5一、持有庫存的原因1、改善客戶服務由于在訂單完成周期中存在各種不確定因素，以及交貨提前期的存在，企業必須通過保有庫存使得產品或服務保持一定的可得率，這是保持一定客戶服務水平的必要條件。不確定因素包括：顧客需求的變化在許多情況下供應的數量和質量、供應成本和交貨時間存在著顯著的不確定性。既使在需求或供應中沒有不確定性，由于交貨有提前期，若要在提前期內也保證產品的供給，也必須要持有庫存。62.降低成本 雖然持有庫存會產生成本，但也可以間接降低其他方面的運營成本，兩者相抵還有可能帶來成本的節約。保有庫存可以使生產的批量更大、批次更少，運作水平更高，因而產生一定的經濟效益。由于庫存在供求之間起著緩沖器的作用，可以消除需求波動對產出的影響。保有庫存有助于實現采購和運輸中的成本節約。7二、庫存的分類按庫存在經營過程中的功能進行分類。庫存類型作用好處周轉庫存在生產準備、采購、運輸過程中實現單件訂貨無法實現的規模效應獲得采購折扣減少準備次數降低貨運、物料搬運和管理成本安全庫存防范需求意外過高/過低和提前期過長/過短減少銷售機會損失和缺貨提升客戶服務水平降低客戶反應成本中轉庫存在設施之間/之內搬運/暫存移動倉儲季節性庫存平衡生產減少加班和分包制造能力利用率更高投機庫存回避價格上漲的風險降低原料成本8三、庫存管理的目標+大量生產+降低單價+-+運量折扣制造部門庫存采購部門運輸部門庫存管理部門銷售部門庫存管理部門和其他部門的沖突9提高預測準確度減少每個供應鏈環節的提前期采購訂單成本最小化增加庫存透明度庫存持有最小化服務水平減少庫存供應鏈鏈庫存存控制制的逐逐步改改進10四、庫庫存管管理的的相關關概念念1.庫庫存存水平平持有庫庫存凈庫存存：是是持有有庫存存減去去缺貨貨量。。點凈庫庫存：：持有有庫存存加上上訂購購量，，加上上渠道道庫存存，減減去缺缺貨量量，減減去已已分配配庫存存。112.需需求求相關關概念念獨立需需求與與相關關需求求。確定性性需求求與隨隨機需需求。。提前期期:一一種物物品的的提前前期是是指從從發出出補貨貨訂單單開始始直到到能提提供該該物品品，滿滿足客客戶需需求所所經歷歷的時時間。。123.庫庫存存管理理的參參數單位銷銷售價價格和和單位位庫存存價值值訂購成成本與與準備備成本本。庫存持持有成成本資金成成本存儲空空間成成本庫存服服務成成本庫存風風險成成本缺貨成成本134.庫庫存存管理理的決決策變變量經濟訂訂貨批批量再訂貨貨點，，補貨水水平，，檢查時時間間間隔。。安全庫庫存水水平，，145.庫庫存存系統統的績績效評評價指指標庫存投投資庫存周周轉率率產品滿滿足率率訂單滿滿足率率155.2庫庫存管管理系系統庫存管管理系系統是是以庫庫存成成本降降低和和服務務水平平提升升為共共同目目的的的相關關制度度、規規范、、方法法、手手段、、技術術、管管理以以及操操作過過程的的集成成，它它對存存貨從從選擇擇、規規劃、、訂貨貨、進進貨、、入庫庫、儲儲存及及至最最后出出庫的的流程程進行行科學學而合合理的的控制制和優優化，，以實實現存存貨在在時間間、空空間上上的有有效整整合及及系統統的整整體經經濟效效益。。16在庫存存管理理系統統的設設計中中，庫庫存管管理模模型（（特別別是訂訂貨模模型））和管管理技技術優優選是是企業業選擇擇庫存存管理理系統統的共共性。。庫存存管理理系統統就是是要集集中解解決訂訂貨規規模和和訂貨貨周期期的問問題。。也就就是通通過制制定庫庫存計計劃，，來解解決什什么時時候訂訂貨（（訂貨貨點、、檢查查周期期）、、每次次訂貨貨要訂訂多少少（訂訂貨量量），，以及及采用用哪種種訂貨貨的方方法。。17庫存計計劃的的制定定可以以有以以下幾幾種分分類方方法（1））按庫庫存周周期類類型，，可以以分為為單周期期庫和多周期期庫存存。（2））按對對庫存存的檢檢查策策略，，可以以分為為連續檢檢查策策略和定期檢檢查策策略（3））按照照庫存存補給給策略略，可可分為為：連連續性性檢查查的固固定訂訂貨量量、固固定訂訂貨點點策略略；連連續性性檢查查的固固定訂訂貨點點，最最大庫庫存策策略；；周期期性檢檢查的的固定定訂貨貨策略略；周周期性性檢查查的最最大庫庫存策策略。。（4）按照照庫存控制制模型可以以分為確定型庫存存模型和隨機型庫存存模型。（5）按需需求是否相相關可以分分為獨立需求庫庫存模型和相關需求庫庫存模型。18基本的決策策變量是訂訂貨點（R），定貨貨批量（Q），檢查查周期（t）和最大大庫存（S），訂購頻率訂購數量Q固定最大庫存S訂貨點RR，QR，St固定t，Qt，S庫存計劃策策略組合19一、庫存的的ABC分分類管理ABC分類類管理方法法就是將庫庫存物品按按重要性程程度分為特特別重要的的庫存（A類庫存）），一般重重要的庫存存（B類庫庫存）和不不重要的庫庫存（C類類庫存）三三個等級，，然后針對對不同的級級別分別進進行管理和和控制。將商品按其其庫存額從從大到小進進行排序，，并算出總總庫存額；；計算累計庫庫存額占總總庫存額的的百分比；；按累計庫存存百分比劃劃分A、B、C類。。20A類B類C類1009080706050403020100102030405060708090100ABC分類曲線圖21ABC分類類管理級別項目ABC控制程度嚴格一般簡單庫存量計算依模型詳細計算一般計算簡單計算或不計算進出記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄存貨檢查頻度密集一般很低安全庫存量低較大大量22二、定量訂訂貨庫存管管理系統定量訂貨方方式時間RQ庫存水平LTLT23優點：每次訂貨之之前都要詳詳細檢查和和盤點庫存存，檢查是是否降低到到訂貨點，，能夠及時時了解和掌掌握庫存動動態。每次訂貨數數量固定，，且是預先先確定好的的經濟訂貨貨批量，方方法簡便。。定量訂貨庫庫存管理系系統適用于于品種數目目少但占用用資金大的的A類庫存存24缺點必須對所有有存貨的實實物數量不不斷地加以以核查和盤盤點，從而而增加了庫庫存保管的的維持成本本。該系統對各各項存貨的的管理是分分別進行的的，該方式式要求對每每個品種單單獨進行訂訂貨作業，，即不考慮慮產品聯合合訂貨。這這樣會增加加訂貨成本本和運輸成成本。25三、雙堆庫庫存管理系系統又稱為兩批批庫存管理理系統，與與定量訂貨貨庫存管理理系統原理理相同，同同屬于固定定數量定貨貨庫存管理理系統。特點：企業業庫存量形形象化，簡簡便易行。。缺點：占用用較多的倉倉庫面積。。雙堆訂貨管管理系統最最適合于廉廉價的、用用途較為單單一的和前前置時間短短的物品。。26四、定期定定貨庫存管管理系統定期定貨庫庫存管理系系統是以定定期定貨（（periodorderquantity,POQ）庫庫存管理模模式為基礎礎的庫存管管理系統，，采用的庫庫存計劃策策略為可以以為（t，，S）策略略。TTQ2Q’1Q1Q’2庫存水平S（最大庫存容量）LTLT定期訂貨方式

訂貨量=最高庫存量-現有庫存量-訂貨未列量+顧客延遲購買量27優點：訂貨間隔時時間確定，，多種貨物物可同時進進行采購，，可以降低低訂單處理理成本、運運輸成本和和獲得供應應商的價格格折扣；由于不需要要經常進行行庫存盤點點，只是到到了訂貨周周期開始才才檢查庫存存量，大大大減少了庫庫存管理人人員的工作作量，從而而降低了庫庫存管理費費用。缺點：由于不經常常進行庫存存檢查，和和盤點，對對于企業存存貨的實際際情況無法法及時掌握握，企業為為了對應訂訂貨間隔期期間內需要要的突然變變動，往往往庫存水平平較高。28定量訂貨管管理系統和和定期訂貨貨庫存管理理系統的比比較特征定量訂貨庫存管理系統定期訂貨庫存管理系統訂貨量固定（每次訂貨量相同）變化的，每次訂貨量都不同何時訂購在庫存降到再訂貨點時只在盤點期到來時庫存記錄每次出庫都做記錄只在盤點期記錄庫存大小較小較大29五、最大-最小庫存存管理系統統最小-最最大系統統是利用用定量訂訂貨庫存存管理系系統和定定期訂貨貨庫存管管理系統統的組合合而得到到的庫存存管理系系統，采采用（R，Q））庫存計計劃策略略與（t，S））庫存計計劃策略略的結合合，又稱稱為非強強制性補補充供貨貨系統。。該庫存管管理系統統要求企企業確定定庫存量量的最高高水平、、再訂貨貨點和固固定的盤盤存周期期。企業業的庫存存水平按按照固定定的時間間間隔進進行檢查查，若在在檢查日日庫存余余額高于于預定的的再訂貨貨點，便便不訂貨貨；若在在檢查日日庫存余余額等于于或低于于再訂貨貨點時，，便進行行訂貨。。訂貨量量等于最最高庫存存水平減減去盤存存時的庫庫存水平平。305.3庫庫存計計劃的制制定一、單周周期庫存存模型許多實際際的庫存存問題都都是一次次性需求求產品，，如水果果、報紙紙等，這這些產品品過期就就無法銷銷售了，，為了滿滿足此類類需求只只能訂購購一次產產品。銷銷售出去去的產品品能夠獲獲得利潤潤，而銷銷售不出出去的產產品則會會帶來損損失。因因此，需需要知道道這種一一次性訂訂單到底底應該有有多大。。單周期庫庫存控制制的關鍵鍵是訂貨貨批量。。在單周周期庫存存模型中中，訂貨貨費用一一次投入入，為一一種沉沒沒成本，，與決策策無關。。庫存費費用也視視為一種種沉沒成成本，所所以，只只考慮超超儲成本本和機會會成本。。31訂貨批量量>實際際需求，，發生超超儲成本本（陳舊舊成本）），對超超出部分分要降價價處理或或報廢處處理。訂貨批量量<實際際需求，，發生缺缺貨成本本（機會會成本）），由于于喪失銷銷售機會會，而造造成的損損失。32（1）期期望損失失最小法法比較不同同訂貨批批量下的的期望損損失，取取期望損損失最小小的訂貨貨量作為為最佳訂訂貨量其中：單位超儲儲損失Co=C-S單單位位缺貨損損失Cu=P-CP：單價價；Q：：訂貨量量；d：需求求量；C：單單位成本本P(d)：需求求量為d時的概概率；S：預定定時間賣賣不出去去的售價價33例：某種產品進進價為C=50元，，售價為P=80元元。若一個個月內賣不不出，則每每月按S=30賣出出。求該商商店該進多多少掛歷？？該產品品每個月的的需求量的的概率如下下表需求量01020304050概率0.050.150.20.250.20.1534（2）期望望利潤最大大法比較不同訂訂貨量下的的期望利潤潤，取期望望利潤最大大的訂貨量量作為最佳佳訂貨量Cu代表每每件獲得的的利潤。35（3）邊際際分析法當售出下一一單位產品品的邊際收收益等于下下一單位產產品售不出出去的邊際際損失時就就得出Q*點。追加加1個單位位的訂貨，，會使得期期望損失發發生變化，，如果Q為為最佳訂貨貨量，則無無論增加或或減少訂貨貨都會使損損失加大。。若要使預期期收益和預預期損失平平衡，則有有36二、多周期期庫存模型型訂貨量的的確定1．經濟訂訂貨批量模型假設:需求速度是是恒定的，，單位時間間內需求D件產品。。訂貨批量固固定在每次次訂貨Q件件，也就是是說，每次次倉庫向供供應商訂購購Q件產品品。倉庫每次訂訂貨都會發發生一個固固定的訂貨貨成本C0。庫存產品放放在倉庫中中保管時會會發生庫存存持有成本本，h是每每單位產品品存放單位位時間的的庫存持有有成本。提前期，發發出訂單到到收到貨物物的時間，，為零初始庫存量量為零計劃期無限限長37訂貨量庫存持有成本訂貨成本總成本最經濟的訂貨量經濟批量模模型38T時間庫存水平平均值隨時間變化化的庫存水水平39兩次相鄰補補貨之間的的時間為一一個周期。。整個周期期T內的庫庫存成本為為：單位時間的的總平均成成本為：應用微積分分對上式求求導，可以以得出使成成本最小所所對應的訂訂貨量Q*40例5.2某企業對某某種產品的的年度需求求量為8000單位位，每單位位的價值為為p=10元/件，，訂貨費用用為每次30元，庫庫存持有成成本為按所所存貨物價價值的30%計算，，求EOQ。解答：該企企業的經濟濟訂貨批量量為412．EOQ的調整EOQ的假假設條件使使得其適用用性大打折折扣，在實實際應用中中還必須考考慮其他一一些因素。。（1）運輸輸費率一般來說，，一次訂貨貨的批量越越大，單位位運輸成本本就越低。。在卡車運運輸和鐵路路運輸中大大批量裝運運存在運費費折扣是很很普遍的現現象。于是是，在其他他條件都相相同的情況況下，企業業希望以最最為經濟的的運輸批量量來進行購購買，此時時的訂貨數數量也許會會大于用EOQ方法法所確定的的經濟訂貨貨批量。42例5.3某企業對某某種產品的的年度需求求量=2400單位位；每單位位成本=5.00元元存貨持有成成本百分比比=20％％；訂貨成成本=19元小批量裝運運的費率=1元/單單位大批量裝運運的費率=0.75元/單位位下面對比訂訂貨批量分分別為300個480兩種方方案的成本本進行比較較：方案1Q=300（小批量運輸）方案2Q=400（小批量運輸）存貨持有成本150240訂貨成本15295運輸成本24001800總成本27022135年度節約570元43（2）批量量折扣在批量折扣扣的情況下下，企業按按照與給定定的數量有有關的價格格計算總成成本，以確確定相應的的EOQ值值。如果按按照折扣數數量訂購所所獲得的成成本降低足足以彌補增增加的庫存存成本時，，那么數量量折扣就是是一個可行行方案。例5.4某公司每年年需采購某某種產品732件。。該產品的的訂貨成本本為45元元，儲存成成本為每年年15元，，該產品的的折扣策略略如下表。。訂貨范圍單價（元/件）1-492250-792080-9918100以上1744（3）EOQ在其他他方面的調調整批量生產多產品購買買有限的資本本單位化特征征非瞬時供應應45三、多周期期庫存模型型的訂貨時時點多周期庫存存模型的假假設：需求是隨機機的，服從從一定的隨隨機分布。。每次訂貨，，需要支付付一個固定定的成本C0，再加加上與訂購購數成比例例的費用。。如果發出一一個訂單，，供應商在在經過一定定提前期后后到達，提提前期可能能是固定的的也可能是是隨機的。。如果顧客訂訂單到達時時，手頭無無存貨滿足足顧客需求求，這筆訂訂單就會失失去。規定一個必必須的服務務水平。服服務水平是是提前期中中不出現缺缺貨的概率率。如，供供應商希望望確保提前前期內至少少能滿足95%的顧顧客需求，，則服務水水平為95%。461．不確定定條件下再再訂貨點的的確定（1）需求求不確定條條件下的再再訂貨點（（ROP））ROP由兩兩部分組成成：提前期內的的平均庫存存水平，LT×d安全庫存ss47此時的平均均庫存就是是經常性庫庫存與安全全庫存之和和。平均庫存水水平=經常常性庫存+安全庫存存=Q/2+ss此時的總相相關成本=訂貨成本本+經常性性庫存的持持有成本+安全庫存存持有成本本+缺貨成成本TC=C0×D/Q+h×Q/2+h×ss+D/Co×k×sd’××E(z)48（2）提前前期不確定定條件下的的再訂貨點點當提前期不不確定時，，定義平均均提前期為為T，提前前期的標準準差為sLT，此時時的安全庫庫存量為：：ss=Z×d×sLT，，此時的再再訂貨點為為ROP=d×LT+Z×d××sLT49（3）需求求和提前期期不確定條條件下的再再訂貨點可以通過將將需求波動動和提前期期波動累加加得出需求求和提前期期不確定條條件下的標標準差。此時，安全全庫存量為為再定貨點為為50例5.5某制造商銷銷售一種零零件，每天天的平均需需求為100件，訂訂貨提前期期為4天（1）設需需求呈正態態分布，且且需求相互互獨立，需需求的標準準差為30件，當客客戶服務水水平為99%時，其其安全庫存存量為多少少？再訂貨貨點是多少少？（2）若需需求穩定，，但是訂貨貨完成周期期服從正態態分布，并并且其標準準差為4天天，當客戶戶服務水平平為99%時，該企企業需要持持有的安全全庫存量是是多少，再再訂貨點是是多少？（3）若需需求服從標標準差為30的正態態分布，并并且提前期期也是變化化的，提前前期的標準準差為4天天，當客戶戶服務水平平為99%時，該企企業需要持持有的安全全庫存量是是多少，再再訂貨點是是多少？512．不確定定條件下檢檢查周期的的確定對最佳盤點點周期的近近似計算首首先從最基基本的經濟濟訂貨批量量EOQ開開始盤點周期是是T*=訂訂購量/單單位時間需需求量=Q*/D最高的庫存存水平點S*S*=d××(T*+LT)+z×(sd’)平均庫存水水平是AVGS=（d×T*）/2+z×sd’523．最大-最小庫存存計劃模型型的訂貨時時點最大-最小小庫存計劃劃的定貨時時點是在預預定的庫存存盤點周期期，并且庫庫存量達到到了預先確確定的再定定貨點。若若在檢查日日庫存余額額高于再訂訂貨點，便便不訂貨；；若在檢查查日庫存余余額等于或或低于再訂訂貨點，便便進行訂貨貨。而訂貨貨批量等于于最高庫存存水平減去去盤存周期期的庫存水水平。535.4需需求預測各種預測工工具和方法法可以大致致分為四大大類。專家意見的的收集和判判斷方法。。消費者行為為的定性研研究的市場場研究。通過過去的的結果推測測未來結果果的數學方方法，即時時間序列法法?；诖罅肯迪到y變量進進行計算的的數學方法法，即因果果方法。54一、需求求預測方法法1、判斷方方法德爾菲法各部門主管管集體討論論法銷售人員意意見匯集法法2.市場場研究方法法553.時間間序列方法法移動平均法法指數平滑法法外延平滑法法4.因果果方法56二、預測技術的的選擇可以按照以以下三個原原則來選擇擇合適的預預測技術。。預測目的所要預測的的系統的動動態性過去產對將將來影響的的重要程度度除以上三種種因素外，，在產品生生命周期的的不同階段段也需要不不同的預測測技術。575.5供應應鏈環境下的的庫存管理一、供應鏈庫庫存管理存在在的問題協調機制問題題信息傳遞問題題不確定性問題題績效評價問題題58二、批量折扣扣與總量折扣扣1．批量折扣扣全部單位數量量折扣邊際單位數量量折扣2．總量折扣扣如果在定價時時根據的是采采購商一定時時期內（比如如一年）的采采購總量而不不管其在此時時期內的采購購次數的話，，則這種能夠夠折扣方案稱稱為總量折扣扣。59三、回購合同同策略回購合同策略略是一種退貨貨策略，指供供應商（制造造商）承諾以以低于出售給給采購商（零零售商）的價價格買回后者者在銷售季節節結束時的所所有剩余的產產品，從而增增加后者的采采購量。這一措施的作作用在于，通通過增加采購購商單位剩余余產品的殘余余價值，從而而提高采購商商的訂貨量。。在這一策略略下，由于從從平均來看，，整條供應鏈鏈最終會賣出出更多的產品品，所以雖然然供應商承擔擔了一些庫存存積壓的費用用，但有可能能從中受益。。60四、彈性合同同策略彈性數量合同同是指供應商商和采購商通通過訂立合同同，允許后者者在對市場需需求進行觀測測之后改變其其原來的訂購購數量。具體體地說，如果果采購商訂購購O各單位的的貨物，那么么供應商需準準備(1+αα)O各單位位的貨物，而而采購商承諾諾至少購買(1-β)O單位的貨物物(α、β均均在0和1之之間取值)。。61五、供應商管管理庫存策略略供應商管理用用戶庫存（VendorManagedInventory,VMI））是由供應應商來為客戶戶管理庫存，，并為它們制制訂庫存策略略和補貨計劃劃。它是根據據客戶的銷售售信息和庫存存水平，為客客戶進行補貨貨的一種庫存存管理策略。。它是供應鏈鏈上成員間達達成緊密業務務伙伴關系后后的一種結果果。62六、聯合管理理庫存策略聯合庫庫存管管理（（JointManagedInventory，，JMI））是指指由供供應商商和用用戶聯聯合管管理庫庫存。。JMI是是一種種風險險分擔擔的庫庫存管管理模模式，，體現現了戰戰略聯聯盟的的新型型企業業合作作關系系。JMI強調調供需需雙方方同時時參與與，共共同制制定庫庫存計計劃，，使供供應鏈鏈中的的每個個庫存存管理理者都都從相相互之之間的的協調調性考考慮，，保持持供應應鏈相相鄰各各節點點需求求的確確定都都是供供需雙雙方協協調的的結果果。63七、協協同計計劃、、預測測與補補充協同計計劃、、預測測與補補充管管理（（CollaborativePlanning,ForecastingandReplenishment,CPFR））是一一種協協同式式的供供應鏈鏈庫存存管理理策略略。至至今尚尚無統統一的的定義義。一一般認認為：：CPFR是一一種哲哲理，，它應應用一一系列列的處處理和和技術術模型型，提提供覆覆蓋整整個供供應鏈鏈的合合作過過程。。它通通過共共同管管理業業務過過程和和共享享信息息，來來改善善零售售商和和供應應商的的伙伴伴關系系、提提高預預測準準確度度，最最終達達到提提高供供應鏈鏈效率率、減減少庫庫存和和提高高消費費者滿滿意度度的目目的。。64CPFR運運作模模型659、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業業貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。13:19:1413:19:1413:1912/29/20221:19:14PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2213:19:1413:19Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。13:19:1413:19:1413:19Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2213:19:1413:19:14December29,202214、他鄉生白發發，舊國見青青山。。29十二月月20221:19:14下午13:19:1412月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:19下下午午12月月-2213:19December29,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/2913:19:1413:19:1429December202217、做前，能夠夠環視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。1:19:14下午1:19下下午13:19:1412月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有結果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。13:19:1413:19:1513:1912/29/20221:19:15PM11、成功就是是日復一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2213:19:1513:19Dec-2229-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕