工廠設備維修管理講義提綱一、設備經(jīng)濟跟蹤管理二、設備的可靠性與維修性管理三、現(xiàn)代維修管理的發(fā)展四、設備的磨損與補償五、設備維修作業(yè)六、維修零配件的管理七、設備維修管理信息系統(tǒng)一、設備的經(jīng)濟跟蹤管理1.1LCC的成本概念1.2LCC的成本構成1.3研究LCC的意義1.4LCC的綜合評價法1.1.1LCC的成本概念解釋：LCC是LifeCycleCost的略寫，意即設備的壽命周期費用，是指設備一生花費的全部費用，也叫做全壽命費用。定義：壽命周期費用是指設備從規(guī)劃、研究開始，經(jīng)過設計、制造、運輸、安裝、調(diào)試、使用、維護、修理、改造直至報廢所經(jīng)歷的全部過程。1.1.2LCC的成本意義費用規(guī)劃修理、改造使用（運行）制造設計安裝時間1.2.1LCC的成本構成壽命周期費用是由兩大部分組成：一是設備的設置費（也稱原始費，用AC表示），其特點是一次支出或者集中在比較短的時間內(nèi)支出；二是維持費（也叫使用費，用SC表示），其特點是定期多次支付，以保證設備的正常運行。表示如下：設備的壽命周期費用=設置費+維持費即LCC=AC+SC

設置費:1）對于自制設備，包括研究開發(fā)費、設計費、制造費和試運行費；2）對于外購設備，包括購置費、運輸費以及安裝、調(diào)試費等。

維持費:包括能源費、人工費、維修費、后勤支援費和報廢費等。1.3.1研究LCC的意義研究壽命周期費用的意義：壽命周期費用的思想，起源于美國通用電氣公司的邁爾斯在1947年提出的“價值分析法”。邁爾斯指出，在使商品具備功能的前提下，要盡可能使設置費與維持費的總和達到最經(jīng)濟。經(jīng)過研究統(tǒng)計；對于固定資產(chǎn)設備：維持費=（10-16）設置費對于小汽車：維持費=（3-5）設置費對于消費品：維持費=（2-4）設備費1.4.1LCC的綜合評價法設備設備數(shù)量（條）產(chǎn)能/小時（個）產(chǎn)能/單條月總產(chǎn)能外鍋生產(chǎn)線4400166400665600按照設計機加車間外鍋月產(chǎn)能為66.6萬，但月底僅完成60萬，就此分析：1.4.2追求求設設備備的的系系統(tǒng)統(tǒng)效效果果所謂謂系系統(tǒng)統(tǒng)效效果果：：是指指投投入入壽壽命命周周期期費費用用后后，，設設備備系系統(tǒng)統(tǒng)所所取取得得的的效效果果。。系統(tǒng)統(tǒng)效效果果的的表表現(xiàn)現(xiàn)形形式式：：產(chǎn)品品合合格格率率、、設設備備利利用用效效率率、、工工人人工工作作效效率率產(chǎn)量量、、產(chǎn)產(chǎn)值值、、利利潤潤開動動率率、、可可靠靠性性、、維維修修性性、、舒舒適適性性提高高系系統(tǒng)統(tǒng)效效果果的的途途徑徑1.4.3追求求設設備備的的費費用用效效果果所謂謂費費用用效效果果：：是是指指設設備備系系統(tǒng)統(tǒng)所所獲獲得得的的系系統(tǒng)統(tǒng)效效果果與與所所支支付付的的壽壽命命周周期期費費用用的的比比值值，，即即設設備備系系統(tǒng)統(tǒng)的的投投入入與與產(chǎn)產(chǎn)出出之之比比。。提高高費費用用效效果果的的途途徑徑銷售售金金額額，，產(chǎn)產(chǎn)值值，，利利潤潤，，毛毛利利銷售售量量，，產(chǎn)產(chǎn)量量，，運運輸輸量量等等單項項指指標標開動動率率，，可可靠靠性性，，能能力力舒舒適適技術術簡簡單單性性、、維維修修性性、、可可靠靠后勤勤支支援援性性綜合合指指標標系統(tǒng)統(tǒng)效果果設置置費費維持持費費研究究、、開開發(fā)發(fā)、、設設計計、、制制造造、、安裝裝調(diào)調(diào)試試運行行費費（（能能耗耗、、人人工工））維修修費費用用（（材材料料、、勞勞務務、、發(fā)發(fā)外外））備件件支支持持費費用用壽命命周期期費用用二、、設設備備的的可可靠靠性性與與維維修修性性管管理理2.1設備備可可靠靠性性、、可可靠靠度度概概念念2.2設備備維維修修性性、、維維修修度度概概念念2.3設備備維維修修性性與與可可靠靠性性的的關關系系2.4設備備的的有有效效度度2.5研究究設設備備可可靠靠性性的的意意義義2.1.1設備備可可靠靠性性概概念念可靠靠性性（（Reliablity，，略寫寫為為R）），，是指指系系統(tǒng)統(tǒng)、、設設備備或或零零部部件件等等，，在在規(guī)規(guī)定定的的條條件件下下和和規(guī)規(guī)定定的的時時間間內(nèi)內(nèi)，，完完成成規(guī)規(guī)定定功功能能的的能能力力。。定義義包包括括了了以以下下4個個要要點點：：明確確的的對對象象規(guī)定定的的使使用用條條件件規(guī)定定的的功功能能規(guī)定定的的時時間間2.1.2設設備備的的可可靠靠度度可靠靠度度：：采采用用概概率率來來計計量量可可靠靠性性的的尺尺度度。。指指系系統(tǒng)統(tǒng)、、設設備備或或零零部部件件在在規(guī)規(guī)定定的的使使用用條條件件下下和和規(guī)規(guī)定定的的時時間間內(nèi)內(nèi)，，完完成成規(guī)規(guī)定定功功能能的的概概念念。。可靠靠是是相相對對的的，，沒沒有有絕絕對對的的可可靠靠。。2.2.1設備的維維修性維修性（（Maintaibility，略寫為M），是指在規(guī)規(guī)定的條條件下和和規(guī)定的的時間內(nèi)內(nèi)，對可可修復系系統(tǒng)、設設備及零零部件等等完成維維修的能能力。維修3要素:維修性設設計:設計制造造要賦予予維修對對象良好好的維修修性，作作到便于于檢查故故障，作作出診斷斷進行修修復。維修人員員的技術術水平:技能的培培養(yǎng)維修系統(tǒng)統(tǒng):維修所用用的裝備備設備，，修理工工具齊備備，備件件供應及及時，支支持系統(tǒng)統(tǒng)有效，，維修組組織良好好2.2.1設備的維維修度維修度：：是指在在規(guī)定的的條件下下和規(guī)定定的時間間內(nèi)對可可修復系系統(tǒng)、設設備及零零部件完完成維修修的概率率。2.3.1設備的可可靠性與與維修性性的關系系①提高可可靠度所消耗的的費用可靠度費用②由于不不可靠而而造成的費費用損失失①+②總費用設備的可可靠性與與維修性性不可分分割，與與經(jīng)濟性性密切相相關。提高可靠靠性需要要在設計計上投入入更多的的資金。。而可靠靠性高可可以減少少停機損損失與維維修費用用支出。。如何追追求矛盾盾的統(tǒng)一一，確定定最佳投投資方案案？2.3.2設備壽命命周期內(nèi)內(nèi)的故障障率曲線線偶發(fā)故障障期早期故障期耗損故障期ｔ（時間間）故障率％％（ｔ））設備壽命命周期內(nèi)內(nèi)的故障障率曲線線早期故障障期的故故障率為為減少型型偶發(fā)故障障期的故故障率為為恒定型型耗損故障障期的故故障率為為增加型型2.4.1設備的有有效度有效度：：通常把把單獨研研究可靠靠性叫做做狹義的的可靠性性（用符符號R表示）；；而把可可靠性與與維修性性的綜合合研究叫叫做廣義義的可靠靠性（用用符號R/M表示）。。而表示示廣義可可靠性的的尺度叫叫做有效效度，或或者叫做做可利用用率（Availabity，略寫為為A）。可利用率率A可用下式式求得：：A=Tu/（Tu＋Td）式中Tu----可工作時時間（UpTime）Td----不能工作作時間（（DownTime）2.4.2提高有效效度的途途徑研究和改改進可靠性設設計研究和改改進維修性設設計研究和改改進維修作業(yè)業(yè)及其管理向新設備備的維修預防防提供信息向現(xiàn)有設設備的改善性性修理提供信信息為改進現(xiàn)現(xiàn)有設備的維維修作業(yè)及其其管理提供信信息工作效率設備效率Tu∞Td0提高可利利用率2.4.3無維修設設計的概概念無維修設設計：是是指設備備在規(guī)定定的壽命命周期內(nèi)內(nèi)能夠無無故障地地工作，，不需要要維修的的一種設設計。比如：規(guī)規(guī)定某設設備的使使用壽命命為10年，則在在10年內(nèi)設備備運行不不會出現(xiàn)現(xiàn)故障，，毋需維維修。無維修設設計是設設備可靠靠性的理理想境界界。2.5.1研究設備備可靠性性的意義義可靠性評評估是設設備的一一項基本本性能指指標，與與設備的的工藝性性能、工工作精度度、生產(chǎn)產(chǎn)效率同同等重要要。應用概概率論論、數(shù)數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計等等計算算方法法有效效的對對設備備實施施量化化管理理。可靠性性管理理也是是設備備綜合合管理理的重重要組組成部部分。。三、現(xiàn)現(xiàn)代維維修管管理的的發(fā)展展3.1維修管管理的的發(fā)展展3.2TPM簡介3.3設備綜綜合效效率OEE3.1.1現(xiàn)代維維修管管理的的發(fā)展展現(xiàn)代維維修管管理大大致經(jīng)經(jīng)歷了了以下下3個發(fā)展展階段段：事事后維維修階階段、、預防防性定定期修修理階階段、、綜合合管理理階段段。在綜合合管理理階段段最有有代表表性：：英國國的設設備綜綜合工工程學學、日日本的的全員員生產(chǎn)產(chǎn)管理理（TPM）。TPM是設備備管理理理論論從事事后維維修階階段、、預防防維修修階段段等實實踐、、發(fā)展展并結結合設設備綜綜合管管理工工程學學且有有效的的融入入系統(tǒng)統(tǒng)工程程、可可靠性性工程程之后后產(chǎn)生生的，，其理理論與與實踐踐在日日本廣廣為流流行，，為大大工業(yè)業(yè)、高高效率率時代代帶來來顯著著成效效，并并迅速速傳播播，對對各國國的設設備管管理實實踐產(chǎn)產(chǎn)生巨巨大影影響。。3.2.1TPM的基本本概念念1、全員員生產(chǎn)產(chǎn)維修修----簡稱TPM2、概念念----TPM的基本本概念念在于于通過過改善善人和和設備備的素素質(zhì)來來改善善企業(yè)業(yè)的素素質(zhì)，，從而而最大大限度度的提提高設設備的的綜合合效率率，實實現(xiàn)企企業(yè)的的最佳佳經(jīng)濟濟效益益。（（簡圖圖說明明）改善人人的素質(zhì)質(zhì)改善全全體人人員對對設備備管理理的認認識（觀念念：自自己的的設備備自己己管理理）掌握設設備維維修技技術本本領（意義義：培培養(yǎng)設設備操操作能能手））提高設設備效效率（方法法：徹徹底進進行維維修的的5S消滅設設備的的6大損失失）擴大企企業(yè)業(yè)業(yè)績，，創(chuàng)造造文明明生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場（收益益：企企業(yè)受受益、、職工工受益益）自主維修改善設設備的素質(zhì)質(zhì)改善企企業(yè)的素質(zhì)質(zhì)3.2.2TPM的基本本理念念3.2.3TPM的定義義以達到到設備備綜合合效率率最高高為目目標；；確立以以設備備一生生為對對象的的全系系統(tǒng)的的預防防維修修；涉及設設備部部門、、使用用部門門、維維修部部門等等所有有部門門；從領導導者到到第一一線員員工全全體參參加；；通過小小組自自主活活動推推進預預防維維修。。3.2.4關于影影響設設備效效率的的六大大損失失1)故障損損失；；指由由于突突發(fā)性性故障障或慢慢性故故障所所造成成的損損失，，它既既有時時間損失失（產(chǎn)產(chǎn)量損損失）），同同時也也帶來來產(chǎn)品品數(shù)量量的損損失（（發(fā)生生廢次次品））；2)作業(yè)調(diào)調(diào)整損損失：：指因因工裝裝、模模具更更換調(diào)調(diào)整而而帶來來的損損失；；3)小故障障停機機損失失：指指由于于短時時間的的小毛毛病所所造成成的設設備停停機““空轉(zhuǎn)”狀狀態(tài)帶帶來的的損失失；4)速度降降低損損失：：指設設備的的設計計速度度和實實際運運行速速度之之差所所造成成的損損失；5)工序能能力不不良的的損失失：指指由于于加工工過程程中的的缺陷陷發(fā)生生廢次次品及及其返返修所造造成的的損失失；6)調(diào)試生生產(chǎn)的的損失失：指指從開開始生生產(chǎn)到到產(chǎn)品品穩(wěn)定定生產(chǎn)產(chǎn)這一一段時時間所所發(fā)生生的損失失。3.2.5TPM的主要要做法法--自主維維修全面開開展““5S””活動-----其意義義在于于改善善企業(yè)業(yè)素質(zhì)質(zhì)打基基礎，，它為為正確確使用用設備創(chuàng)創(chuàng)造環(huán)環(huán)境，，因為為企業(yè)業(yè)無論論推行行什么么樣的的管理理制度度（如品品質(zhì)TQC、全員員管理理TPM、安全全管理理、成成本管管理等）都都離不不開人人的參參與，，都和和人員員的思思想、、作風風、習習慣、素素養(yǎng)密密切相相關。。因此此長期期開展展5S活動，，反復復糾正，堅堅持實實施，，必將將對提提高人人員和和企業(yè)業(yè)素質(zhì)質(zhì)，對對改善善企業(yè)經(jīng)經(jīng)營管管理發(fā)發(fā)揮巨巨大作作用。。3.2.6“5S””整理、、整頓頓、清清潔、、清掃掃和素素養(yǎng)整理-----把紊亂亂的東東西收收拾好好，不不用的的東西西清除除掉整頓-----把物品品分類類整齊齊存放放，需需用的的時候候能夠夠馬上上那到到手清掃-----及時打打掃，，不讓讓灰塵塵、油油污、、雜物物存留留清潔-----經(jīng)常保保持機機器設設備和和操作作現(xiàn)場場的清清潔衛(wèi)衛(wèi)生，，使粉粉塵、、煙霧霧、廢廢液等等充分分排出出素養(yǎng)-----有良好好的舉舉止作作風、、講禮禮貌、、守紀紀律；；決定定了的的事情情一定定要遵遵守。。3.2.7TPM的主要要做法法--自主維維修矢志堅堅持做做好點點檢工工作----開展點點檢是是TPM自主維維修中中的另另一項項重要要內(nèi)容容，所所謂點點檢是是指按按照一一定的的標準準，對對設備備的規(guī)規(guī)定部部位進進行檢檢測，，使設設備的的異常常狀況況和劣劣化能能夠早早期發(fā)發(fā)現(xiàn)。。設備備點檢檢一般般分為為日常常點檢檢和定定期點點檢兩兩種。。日常點檢：檢查周期期多為每天天、每周，，一般都在在一個月以以內(nèi)。主要要由操作人人員負責，，以人體五五官感覺為為主。實施施點檢的基基本依據(jù)是是日常點檢檢表。定期點檢：檢查周期期一般在一一周或一個個月以上，，主要由維維修人員負負責，依靠靠人體五官官和專門儀儀器檢查。。定期點檢檢卡由設備備技術人員員編制。。3.2.8TPM的主要做法法--自主維修加強并促進進設備的局局部改善工工作---設備故障類類型很多，，既有規(guī)律律性故障，，也有無規(guī)規(guī)律性的突突法故障，，因此單靠靠預防修理理點檢還不不夠，需要要組織實施施局部改善善，所謂局部改改善，是指對現(xiàn)現(xiàn)有設備局局部地改進進設計和改改造零部件件，以改善善設備的技技術狀態(tài)，，更好的滿滿足生產(chǎn)。。3.2.9局部改善簡簡要說明局部改善有有兩種類型型。一種是群群眾性的局局部改善活活動，她與與操作工的的自主維修修相結合，，由操作工工組成的PM小組針對設設備的一般般缺陷列出出課題、分分析研究，，提出合理理化建議。。然后，自自己動手解解決諸如漏漏油、點檢檢不便、不不安全、工工具與零件件存放不便便等缺陷。。另一種是是重點設備備或重點問問題的局部部改善。對對于設備設設計制造上上較大的后后遺癥或重重點設備上上的問題由由生產(chǎn)技術術部門、維維修部門、、生產(chǎn)線管管理部門與與現(xiàn)場人員員組成設計計小組，針針對問題花花大力氣改改進設計、、消除缺陷陷，達到要要求的技術術狀況。局部改善要要充分的與與建立維修修部門的計計劃維修體體制，提高高運行人員員和維修人人員技能的的培訓相結結合。3.3.1設備綜合效效率---OEEOEE是TPM對設備管理理的考核要要求：設備的綜合合效率OEE=時間開動率率×性能開動率率×合格品率其要意在于于追求設備備綜合效率率最大化TPM考核綜合效效率不僅重重視設備的的實際開動動時間，同同時也重視視產(chǎn)品的加加工質(zhì)量，，這樣處理理更為切合合生產(chǎn)經(jīng)營營的實際需需要，其要要求也更加加嚴格。具體要求：：設備開動動率≥90%，性能開動動率≥95%，合格率≥≥90%四、設備的的磨損與補補償4.1設備磨損的的類型4.2設備的有形形磨損與無無形磨損4.3設備磨損的的補償4.1.1設備磨損的的類型設備在長期期使用過程程中發(fā)生各各種磨損，，以致技術術性能降低低，不能滿滿足生產(chǎn)工工藝要求；；同時也使使設備本身身的價值降降低，維持持費升高。。這里所說的的磨損是廣廣義的，含含有磨損、、老化、貶貶值、陳舊舊等意思。。設備的磨損損一般有兩兩種形式———有形磨磨損(或稱物質(zhì)磨磨損)與無形磨損損(或稱技術磨磨損)。有形磨損又又可分為運運轉(zhuǎn)使用的的磨損與閑閑置過程中中的磨損.無形磨損大大體可分為為經(jīng)濟上的的貶值與技技術上的淘淘汰兩類。。4.2.1設備的有形形磨損一、有形磨磨損設備的有形形磨損是指指設備實體體上的磨損損，也叫物物質(zhì)磨損。。有形磨損損可分為兩兩種類型：：1、使用磨磨損：設備在使使用過程中中，由于受受外力作用用，其零部部件會發(fā)生生摩擦、振振動和疲勞勞，因而產(chǎn)產(chǎn)生磨損。。這種實體體形態(tài)上的的磨損叫做做使用磨損損。這類有有形磨損使使設備零部部件的原始始尺寸、形形狀發(fā)生變變化，原有有的公差配配合性質(zhì)改改變，以至至機器的精精度下降，，功能衰退退；同時設設備的維持持費用也逐逐年增加。。當這類磨磨損發(fā)展到到嚴重程度度時，設備備就不能繼繼續(xù)正常的的工作，甚甚至發(fā)生事事故。2、自然磨磨損：設備在閑閑置及運行行過程中，，由于受到到種種自然然力的作用用，出現(xiàn)生生銹、腐蝕蝕、老化、、變質(zhì)，引引起設備精精度和工作作能力的降降低以至喪喪失。這種種由于自然然力造成的的磨損，稱稱為自然磨磨損。這類類磨損含有有“老化””的意思。。4.2.2有形磨損的的曲線及維維護手段有形磨損時間第一階段第二階段第三階段及時緊固加強保養(yǎng)及時更換對策各階段產(chǎn)生生磨損的機機理摩擦消耗疲勞4.2.3設備的無形形磨損（二）無形形磨損無形磨損是是指設備實實體形態(tài)上上看不見的的磨損，也也叫做經(jīng)濟濟磨損或技技術磨損，，設備的無無形磨損也也分為兩種種類型：1、第一類類無形磨損損：由于設備制制造廠的生生產(chǎn)技術與與管理水平平不斷提高高，使得生生產(chǎn)同樣設設備的價格格下降。顯顯然，這時時原有設備備的價格也也不應再以以當年制造造該設備時時所付出的的生產(chǎn)費用用來決定，，而應以現(xiàn)現(xiàn)時在生產(chǎn)產(chǎn)同樣設備備所花費的的費用的生生產(chǎn)費用來來決定。這這種設備原原價與現(xiàn)價價的差額，，就是原有有設備的第第一類無形形磨損。這這類磨損含含有“貶值值”的意思思。2、第二類類無形磨損損：由于科學技技術的飛速速發(fā)展，不不斷涌現(xiàn)出出結構更先先進、性能能更完善、、生產(chǎn)效率率更高、原原材料和能能源消耗更更少的新型型設備，使使得原有設設備在技術術上變得陳陳舊落后，，在經(jīng)濟上上發(fā)生貶值值。這種價價值損失就就是原有設設備的第二二類無形磨磨損。這類類磨損含有有“技術陳陳舊”的意意思。4.3.1設備磨損的的補償設備磨損的的形式第二類無形形磨損不可消除性性的有形磨磨損可消除性的的有形磨損損修理更新技術改造設備磨損的的補償方式式五、設備維維修作業(yè)管管理5.1設備故障的的模態(tài)分析析5.2設備的故障障診斷與狀狀態(tài)監(jiān)測5.3設備維修方方式的分類類5.4設備維修方方式的選擇擇5.5設備大修網(wǎng)絡絡計劃5.1.1設備故障的概概念設備故障的定定義:設備或系統(tǒng)在在使用中喪失失或降低其規(guī)規(guī)定的功能,稱為故障.設備故障的產(chǎn)產(chǎn)生:設計制造、安安裝調(diào)試、使使用（環(huán)境、、操作、保養(yǎng)養(yǎng)等）、自然然老化腐蝕磨磨損。設備故障管理理的意義：減減少維修費用用、保持生產(chǎn)產(chǎn)均衡、提高高經(jīng)濟效率5.1.2設備故障管理理的內(nèi)容故障信息管理理：收集、儲存、、統(tǒng)計、整理理故障原因管理理：采取故障模態(tài)態(tài)分析故障處理管理理：計劃（方案評評審、工具備備件準備、人人員組織）、、實施、效果果評估5.1.3設備故障模態(tài)態(tài)分析故障模式：每每一種故障的的主要特性叫叫做故障模式式。生產(chǎn)中常常見的故障模模式有：震動動，變形，腐腐蝕，疲勞，，剝離，裂紋紋，破裂，滲滲漏，發(fā)熱，，燒毀，各種種絕緣、油質(zhì)質(zhì)、材質(zhì)的劣劣化，噪音，，脫落，短路路等。故障機理：指指誘發(fā)零件、、部件、設備備發(fā)生故障的的物理、化學學和機械學的的過程。5.1.4設備故障因果果圖操作不當維護不良拼設備安排不當制造不良結構不合理操作生產(chǎn)制造潤滑不良修理質(zhì)量差零件不合格加工精度差淬火不合格維修備件5.2.1設備狀態(tài)監(jiān)測測的總類停機時監(jiān)測運轉(zhuǎn)時監(jiān)測停機時監(jiān)測運轉(zhuǎn)時監(jiān)測簡單工具監(jiān)測測復雜儀器監(jiān)測測主觀監(jiān)測客觀監(jiān)測設備狀態(tài)監(jiān)測5.2.2設備狀態(tài)監(jiān)測測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術應用直接檢測1)通過人的感官直接觀察,根據(jù)經(jīng)驗判斷狀態(tài)2)借用簡單工具/儀器如千分表/水準儀/光學儀/表面檢查儀等需要有豐富的實踐經(jīng)驗,目前在企業(yè)中仍被廣泛應用溫度檢測接觸型:采用溫度計/熱電偶/測溫貼片/測溫表/熱敏涂料直接接觸物體表面進行測量非接觸法:采用較為先進的紅外測溫儀和紅外熱像儀/紅外掃描儀等遙控測不易接近的爐窯等用于設備運行中發(fā)熱異常的檢測5.2.2設備狀態(tài)監(jiān)測測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術應用振動檢測噪音檢測可采用固定式檢測設備進行連續(xù)測可采用便攜式的小型測量儀\測振儀/脈沖測量儀用噪音測量儀/聲級計測量噪音,從而判斷工作機件的磨損和故障振動和噪音是應用最多的診斷信息,首先是強度測定,確認有無異常,再定量分析油液分析鐵普分析儀(用于有磁性的零件)光譜分析儀用于監(jiān)測零件磨損,磨損微粒可在潤滑油中找到,檢查和分析油液中的殘余物形狀\大小\成分,判斷磨損狀態(tài)\機理和嚴重程度有效掌握零件磨損狀況5.2.2設備狀態(tài)監(jiān)測測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術應用泄露檢測簡易檢測法:用肥皂水\氨水測一般管道的泄露儀器檢測:氧氣濃度計\超聲泄露測試儀泄露消耗能源,污染環(huán)境,且有導致爆炸的危險,腐蝕監(jiān)測腐蝕監(jiān)測儀裂紋檢測滲透儀檢查\磁性探傷儀(磁性材料)\超聲波\電阻法.X光射線法可檢查大面積裂傷,聲發(fā)射技術\渦流檢測法可查裂縫\硬度及雜質(zhì)疲勞裂縫可導致重大事故,測量不同性質(zhì)材料的裂縫,有不同的辦法5.3.1設備維修方式式的分類事后維修設備在使用中中發(fā)生了故障障才進行修理理稱為事后維維修。當停產(chǎn)產(chǎn)損失較小，，只需調(diào)整或或更換易損件件即可排除故故障時，采用用此種方式比比較經(jīng)濟。預防維修從預防的觀點點出發(fā)，在故故障出現(xiàn)之前前進行預防性性的維護與修修理稱為預防防維修。預防防維修包括日日常維護、設設備檢查和預預防性修理三三方面的工作作。5.3.2設備維修方式式的分類日常維護：可防止或推遲遲設備劣化，，定期或不定定期地對設備備進行檢查、、檢測和診斷斷，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障征兆、、進行修理，，避免造成突突然停產(chǎn)損失失。定期修理：這是一種以時時間為基礎的的預防維修。。它的特點具具有周期性，，人力、備件件、物料資源源可事先預計計，并可作長長時間安排。。這種維修方方式適用于設設備劣化與設設備使用累計計時間有直接接關系的零、、部件。這種種維修方式雖雖能防患于未未然，但由于于不考慮設備備實際的技術術狀態(tài)，按事事先規(guī)定好的的周期修理，，往往回造成成維修過剩或或維修不足，，這是很大的的弊端。5.3.3設備維修方式式的分類狀態(tài)維修：這是一種以以設備狀態(tài)為為基礎的預防防維修。它用用人工或儀器器對設備進行行檢測和診斷斷，通過數(shù)據(jù)據(jù)分析處理，，了解并掌握握設備或零部部件的劣化程程度、故障隱隱患，從而可可選擇適當時時機安排修理理工作。狀態(tài)態(tài)檢測的特點點是針對性強強，可有計劃劃地排除甚至至消滅故障，，使停產(chǎn)損失失降到最低。。改善維修：這種方式是是根據(jù)故障記記錄和狀態(tài)的的結果，在修修復故障部位位的同時對設設備性能或局局部結構加以以改進，旨在在克服設備的的先天不足，，改善設備性性能，減少故故障，但不能能補償設備的的無形磨損。。5.4.1設備維修方式式的選擇選擇最佳的維維修方式是要要用最少的費費用取得最好好的修理效果果。如果從修修理費用、停停產(chǎn)損失、維維修組織工作作和修理效果果等方面去衡衡量，每一種種維修方式都都有它的優(yōu)點點和缺點，企企業(yè)可根據(jù)自自己的生產(chǎn)特特點、各類設設備特點、故故障規(guī)律、資資源和資金等等情況分別擇擇優(yōu)選用。在在一個企業(yè)里里，多種維修修方式可以并并存。從故障的發(fā)展展過程看，有有磨損型的規(guī)規(guī)律性故障，，即磨損程度度與時間有關關。還有偶發(fā)發(fā)型的隨機故故障，即發(fā)生生故障的概率率與時間無關關。這兩種故故障中，均包包含有發(fā)展期期和無發(fā)展期期的兩種故障障，見下圖。。5.4.2設備維修方式式的選擇5.4.3設備維修方式式的選擇規(guī)律性并有發(fā)發(fā)展期的故障障，如機床導導軌、輪胎等等的磨損性故故障，因其有有規(guī)律，發(fā)展展過程中有征征兆，可以預預測、觀察和和記錄，故宜宜采用狀態(tài)維維修。但是，，狀態(tài)維修需需用儀器和投投入人力，是是否合算應考考慮技術和經(jīng)經(jīng)濟因素而定定。此外，也也可采用定期期維修。規(guī)律性但無發(fā)發(fā)展期的故障障，如疲勞斷斷裂、電器元元件損壞等，，當出現(xiàn)在重重點零、部件件上時，最好好按其使用壽壽命期采用定定期更換或修修理的方式。。如果出現(xiàn)在在不重要的零零、部件上，，采用事后維維修較經(jīng)濟。。5.4.4設備維修方式式的選擇偶發(fā)性有發(fā)展展期的故障，，較典型的如如軸承，雖然然某個軸承出出現(xiàn)故障是隨隨機的，但它它是有發(fā)展期期的，可測出出其故障征兆兆及時維修或或更換。如不不管軸承狀態(tài)態(tài)如何，只按按規(guī)定定期更更換，則很不不經(jīng)濟。對某某種軸承的研研究結果表明明，每個軸承承使用壽命期期各不相同，，同一批軸承承，大約有10%在一年年中損壞，而而90%左右右的軸承是好好的，故采用用狀態(tài)維修較較好。對某些些易于更換或或修理的零件件、元件，所所用修理停機機時間不長、、損失不大時時也可選擇事事后維修方式式。偶發(fā)性且無發(fā)發(fā)展期的故障障，如在沖擊擊載荷下的突突然破裂，液液壓、電器故故障等，因無無從得知其將將要發(fā)生故障障，只有采用用事后維修，，對于非重點點設備停產(chǎn)影影響不大的，，可使用到發(fā)發(fā)生故障后再再緊急修理。。對于重點設設備，突然停停機影響生產(chǎn)產(chǎn)且損失較大大的，如要害害裝置上的電電機、泵等，，可設置平行行功能的備用用機，出現(xiàn)故故障時可立即即更換或代替替，直到故障障件修復為止止。5.4.5設備維修方式式的選擇項目檢查小修項修大修拆卸程度打開各部位蓋子，檢查磨損情況對磨損嚴重的零部件進行拆檢拆卸分解需修部位全部拆卸分解修復與更換程度調(diào)整間隙、緊固松動處，檢查零件磨損情況，查清所需修理的缺陷清除污穢，調(diào)整間隙。更換或修復不能使用至下次修理時的零件檢查更換或修復劣化零件、部件。必要時校正或清理基準件修理基準件，更換或修復所有不符合要求的零件刮研程度修打毛刺劃痕局部修刮或填補劃痕視具體情況而定全部刨削、磨削或刮削結合面精度要求摸清精度下降情況，提出檢修意見對工件進行加工試驗，達到技術要求恢復所修部位的性能和精度達到出廠標準或大修理檢驗標準噴漆要求不進行不進行噴漆或補漆全部打光、刮膩子、噴漆六、維修零配配件的管理6.1備件的技術檔檔案管理6.2備件的經(jīng)濟管管理6.3簡單介紹ABC管理法6.1.1備件的技術檔檔案管理備件的技術管管理工作主要要為:備件管理的編編制與積累預測備件消耗耗備件儲備定額額儲備形式6.2.1備件的經(jīng)濟管管理備件經(jīng)濟管理理的考核指標標:備件儲備資金金定額備件件資資金金周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)期期=年均均庫庫存存金金額額/年消消耗耗金金額額資金金占占用用率率=(備件件儲儲備備資資金金總總額額/設備備原原值值總總額額)*100%它反反映映占占用用資資金金的的合合理理性性.6.3.1簡單單介介紹紹ABC管理理法法ABC管理理法法是是一一種種從從種種類類繁繁多多\錯綜綜復復雜雜的的多多項項目目或或多多因因素素的的事事物物中中,找出出主主要要矛矛盾盾,抓住住重重點點,照顧顧一一般般的的方方法法.在ABC管理理法法中中,為了了分分清清重重點點與與一一般般,區(qū)別別對對待待,控制制備備件件庫庫存存,將備備件件劃劃分分為為A\B\C三類類.劃分分時時原原則則如如下下:1)保證證維維修修和和生生產(chǎn)產(chǎn)的的重重要要程程度度2)加工工難難易易程程度度和和訂訂貨貨周周期期的的長長短短3)占用用資資金金的的多多少少6.3.2簡單單介介紹紹ABC管理理法法分類特點策略資金狀況A類備件重要程度高,加工困難,訂貨周期長,關鍵備件,儲存量較少,但占用資金多嚴格控制,安全儲備量要低,以減少資金積壓和加速資金周轉(zhuǎn)占用資金60-70%品種占總數(shù)10%左右B類備件界于A與C之間控制可放寬,時間可靈活占用資金25%左右品種占用總數(shù)20-30%C類備件一般加工較簡單,加工或定貨周期短,市場上可隨時買到.但品種大數(shù)量多集中訂貨以取得優(yōu)惠價格和節(jié)省人力時間占用資金10-20%品種占用總數(shù)65%左右七、、設設備備維維修修管管理理信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)7.1系統(tǒng)統(tǒng)應應具具備備的的功功能能7.2系統(tǒng)統(tǒng)設設計計要要點點----------多謝謝各各位位！！祝各各位位工工作作順順心心!與時時俱俱進進!不斷斷開開拓拓未未來來!9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。13:04:4313:04:4313:0412/29/20221:04:43PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2213:04:4313:04Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。13:04:4313:04:4313:04Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2213:04:4313:04:43December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20221:04:43下下午午13:04:4312月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月221:04下午午12月-2213:04December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2913:04:4313:04:4329December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。1:04:43下下午1:04下下午午1