檢修現場6S管理湛江渤海設備部6S管理概論6S的基本含義所謂6S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。6S的作用6S管理是企業各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，6S管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。6S管理的作用1．提升企業形象

實施6S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。2．提升員工歸屬感

6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。6S管理的作用3．減少浪費

企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。4．保障安全

降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。6S管理的作用5．提升效率

6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。6．保障品質產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。推行6S管理的誤區

把6S活動當作大掃除6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻非常少。有些企業的干部、工人在本企業推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。導致上述誤區的原因在于很多企業的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。6S管理實例

6S管理實施前的現場狀況這家企業在實施6S管理之前，生產現場環境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖1-2所示。這種工作環境表明，這家企業的工人在工作中隨意散漫、品質意識差、責任心欠缺。

圖1-26S實施前的檢修現場

6S管理實例6S管理實施后的現場狀況1．干凈整齊的生產車間這家企業實施6S管理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產現場的空間充分利用起來，并根據物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖1-3所示。5個月之后，雜亂無章的現場變得規范、整潔、有序。整個現場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。圖1-3檢修車間的變化

6S管理實例2．分類、標標識清楚的的零件抽屜屜和物料柜柜如圖1-4所示，6S管理實施之之后，企業業車間中的的小零件被被分門別類類地放在不不同的抽屜屜里，并且且被清楚地地標識出來來；對物料料柜的空間間進行了細細致的劃分分，各種物物料均按照照規定的位位置和順序序擺放，并并且將責任任人清楚地地標識出來來了。這樣樣，不僅保保持了工作作現場的整整潔有序，，時間長了了還有助于于提高員工工的素質。。圖1-4小零件抽屜屜和物料柜柜6S管理實例3．實施目視視管理的現現場在6S實施之前的的辦公區域域，物品的的擺放缺少少標識和相相關的責任任人。實施施目視管理理后，對辦辦公室內的的每個水杯杯都進行了了標識，現現場的設備備用黃色的的油漆標明明了介質的的流動方向向（圖1-5左），甚至至對每一根根電線都確確定了放置置方法并加加以標識（（圖1-5右）。圖1-5實施目視管管理的現場場6S管理實例4．激發員工工無窮的創創意6S管理的實施施激發了這這家企業員員工無窮的的創意，為為員工提供供了展現自自己智慧的的舞臺：一一位老工人人經過構思思，設計出出了能讓水水管收放自自如的操作作箱。他的的創意不但但保持了現現場的整齊齊，還節約約了大量的的用水（圖圖1-6左）。廠區區的指路牌牌更是體現現了員工的的聰明才智智，用手的的造型指明明了凈化區區、辦公樓樓的方向（（圖1-6右）。圖1-6員工的杰作作6S管理是人的的品質提升升之利器人與環境的的相互作用用6S管理的倡導導者認為，，人可以改改變環境，，環境也可可以培養一一個人，這這就是所謂謂的“人造環境，，環境育人人”。人與環境境的關系是是一個相互互影響的過過程。6S管理的最終終目的就是是提升人的的品質。很很多企業領領導只注意意到6S管理能給本本企業的生生產現場帶帶來很大的的變化，卻卻并沒有意意識到6S管理更能夠夠改變人、、提升人的的品質。因因此，作為為一個企業業領導，如如果要成功功推行6S管理，首先先必須意識識到推行6S管理的最終終目的是改改變企業員員工的品質質。6S管理是人的的品質提升升之利器什么是“人的品質”人的品質是是人的言行行以及對待待各種環境境的社會責責任感。例例如，雷鋒鋒的大公無無私就是一一種非常優優秀的品質質。而在6S管理中，“人的品質”的具體內容容主要有三三點：第一一、革除做做事馬虎的的毛病，養養成凡事認認真的習慣慣，即認真真對待每一一件事情；；第二、遵遵守規定，，養成按照照規定去辦辦事的習慣慣；第三、、文明禮貌貌的習慣。。通過推行行6S管理，能夠夠在這三個個方面取得得非常大的的成效。6S管理是人的的品質提升升之利器6S管理如何提提升人的品品質如圖2-3，如果員工工出于習慣慣，看到什什么地方有有空位置就就把文件放放在什么地地方，文件件柜里亂七七八糟。在在這樣的環環境熏陶下下，所有的的員工都會會無所顧忌忌，會誤認認為文件柜柜再亂一點點也無妨。。但是，實實施6S管理之后，，由責任人人對文件柜柜負責，這這時員工就就會有所顧顧忌，也不不忍隨意破破壞整潔亮亮麗的環境境。他們會會按照規定定把文件放放在恰當的的位置。通通過實施6S管理，環境境起到了約約束員工和和提升員工工品質的作作用。在這這個過程中中，人的品品質就得到到了提升。。6S能改變環境境，在環境境改善的同同時，企業業工作現場場也得以規規范。物品品存放的地地點、數量量和存取規規定都有記記錄和標識識，員工行行為規范與與否都能一一目了然，，使得每個個員工必須須要求自己己按照規定定去做。久久而久之，，員工就能能養成遵守守規定的習習慣，會認認真對待每每一件事，，進而促使使自身的品品質得以提提升。6S管理是人的的品質提升升之利器圖2-31S—整理整理理的的含含義義與與流流程程1.整理理的的含含義義整理理是是指指區區分分需需要要與與不不需需要要的的事事、、物物，，再再對對不不需需要要的的事事、、物物加加以以處處理理。。在在現現場場工工作作環環境境中中，，區區分分需需要要的的和和不不需需要要的的工工具具及及文文件件等等物物品品對對于于提提高高工工作作效效率率是是很很有有必必要要的的。。整理理是是改改善善生生產產現現場場的的第第一一步步。。首首先先應應對對生生產產現現場場擺擺放放和和停停置置的的各各種種物物品品進進行行分分類類，，然然后后對對于于現現場場不不需需要要的的物物品品，，諸諸如如用用剩剩的的材材料料、、多多余余的的半半成成品品、、切切下下的的料料頭頭、、切切屑屑、、垃垃圾圾、、廢廢品品、、用用完完的的工工具具、、報報廢廢的的設設備備、、個個人人生生活活用用品品等等，，應應堅堅決決清清理理出出現現場場。。如圖圖3-1所示示，，整整理理的的流流程程大大致致可可分分為為分分類類、、歸歸類類、、制制定定基基準準、、判判斷斷要要與與不不要要、、處處理理以以及及現現場場的的改改善善6個步步驟驟。。對對于于6S管理理來來說說，，整整理理的的流流程程中中最最為為重重要要的的步步驟驟就就是是制制定定“要不不要要”、“留不不留留”的判判斷斷基基準準。。如如果果判判斷斷基基準準沒沒有有可可操操作作性性，，那那么么整整理理就就無無從從下下手手。圖3-1整理理的的要要點點整理理的的實實施施要要點點就就是是對對生生產產現現場場中中擺擺放放和和停停置置的的物物品品進進行行分分類類，，然然后后按按照照判判斷斷基基準準區區分分出出物物品品的的使使用用等等級級。。可可見見，，整整理理的的關關鍵鍵在在于于制制定定合合理理的的判判斷斷基基準準。。在在整整理理中中有有三三個個非非常常重重要要的的基基準準：：第第一一、、““要要與與不不要要””的的基基準準；；第第二二、、““場場所所””的的基基準準；；第第三三、、廢廢棄棄處處理理的的原原則則。。1.“要與與不不要要”的判判斷斷基基準準“要與不要”的判斷基準應應當非常的明明確。例如，，辦公桌的玻玻璃板下面不不允許放置私私人照片。表表3-1中列出了實施施6S管理后辦公桌桌上允許及不不允許擺放的的物品，通過過目視管理，，進行有效的的標識，就能能找出差距，，這樣才能有有利于改正。。表3-1辦公桌上允許許及不允許放放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號碼本1個2．臺歷1個3．三層文件架1個4．電話機5．筆筒1個

1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時間除外）4．工作服5．工作帽2.“場所”的基準所謂場所的基基準，指的是是到底在什么么地方要與不不要的判斷。。可以根據物物品的使用次次數、使用頻頻率來判定物物品應該放在在什么地方才才合適，如表表3-2所示。明確場場所的標準，，不應當按照照個人的經驗驗來判斷，否否則無法體現現出6S管理的科學性性。表3-2明確場所的基基準使用次數放置場所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內多次使用的物品置于工作區隨手可得的地方3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市市場變化等因因素，是企業業或個人無法法控制的。因因此，不要物物是永遠存在在的。對于不不要物的處理理方法，通常常要按照兩個個原則來執行行：第一、區區分申請部門門與判定部門門；第二，由由一個統一的的部門來處理理不要物。例如，質檢科科負責不用物物料的檔案管管理和判定；；設備科負責責不用設備、、工具、儀表表、計量器具具的檔案管理理和判定；工工廠辦公室負負責不用物品品的審核、判判定、申報；；采運部、銷銷售部負責不不要物的處置置；財務部負負責不要物處處置資金的管管理。“整理”強調使用價值值，而不是原原購買價值在6S管理活動的整整理過程中，，需要強調的的重要意識之之一就是：我我們看重的是是物品的使用用價值，而不不是原來的購購買價值。物物品的原購買買價格再高，，如果企業在在相當長的時時間沒有使用用該物品的需需要，那么這這件物品的使使用價值就不不高，應該處處理的就要及及時處理掉。。很多企業認為為有些物品幾幾年以后可能能還會用到，，舍不得處理理掉，結果導導致無用品過過多的堆積，，既不利于現現場的規范、、整潔和高效效率，又需要要付出不菲的的存儲費用，，最為重要的的是妨礙了管管理人員科學學管理意識的的樹立。因此此，現場管理理者一定要認認識到，規范范的現場管理理帶來的效益益遠遠大于物物品的殘值處處理可能造成成的損失。【案例】甘肅某水泥生生產企業的董董事長、總經經理、工會主主席以及車間間主任一行五五人專程到北北京學習6S現場管理的課課程。回到企企業后，他們們推行了8個月的6S管理，效果顯顯著，一舉成成為甘肅省建建材行業現場場管理的標桿桿企業。當時時，建材行業業協會在這家家企業舉行了了一次現場管管理創新大會會，這家企業業給與會代表表發了一份企企業推行6S管理的成果報報告。其中，，很明確的一一條就是：八八個月來共處處理了55萬元積壓物品品。一般人的的看法是，55萬元物品報廢廢了，應該是是一筆巨大的的損失。但這這家企業卻不不這么認為，，他們感到從從中得到了很很大好處：沒沒處理這些物物品前要找到到及取出某個個物品需要花花費一兩個小小時，處理這這批積壓物品品之后，整個個車間、倉庫庫都用區劃線線劃分，通過過標識、定點點擺放等手段段，找到及取取出一個物品品只需要十分分鐘左右。因因此，這家企企業注重的是是物品的使用用價值而不是是原購買價值值。2S—整頓整頓的含義整頓是把需要要的事、物加加以定量和定定位。通過上上一步整理后后，對生產現現場需要留下下的物品進行行科學合理的的布置和擺放放，以便最快快速地取得所所要之物，在在最簡捷、有有效的規章、、制度、流程程下完成工作作。生產現場物品品的合理擺放放使得工作場場所一目了然然，整齊的工工作環境有利利于提高工作作效率，提高高產品質量，，保障生產安安全。整頓的三要素素所謂整頓的三三要素，指的的是場所、方方法和標識。。判斷整頓三三要素是否合合理的依據在在于是否能夠夠形成物品容容易放回原地地的狀態，如如圖3-2。當尋找某一一件物品時，，能夠通過定定位、標識迅迅速找到，并并且很方便將將物品歸位。。1．場所物品的放置場場所原則上要要100%設定，物品的的保管要做到到“定點、定容、、定量”。場所的區分分，通常是通通過不同顏色色的油漆和膠膠帶來加以明明確：黃色往往往代表通道道，白色代表表半成品，綠綠色代表合格格品，紅色代代表不合格品品。6S管理強調盡量量細化，對物物品的放置場場所要求有明明確的區分方方法。如圖3-3，使用膠帶和和隔板將物料料架劃分為若若干區域，這這樣使得每種種零件的放置置都有明確的的區域，從而而避免零件之之間的混亂堆堆放。圖3-32．方法整頓的第二個個要素是方法法。最佳方法法必須符合容容易拿取的原原則。例如，，圖3-4給出了兩種將將錘子掛在墻墻上的方法：：顯然第一種種方法要好得得多；第二種種方法要使釘釘子對準小孔孔后才能掛上上，取的時候候并不方便。。因此，現場場管理人員應應在物品的放放置方法上多多下功夫，用用最好的放置置方法保證物物品的拿取既既快又方便。圖3-43．標識整頓的第三個個要素是標識識。很多管理理人員認為標標識非常簡單單，但實施起起來效果卻不不佳，其根本本原因就在于于沒有掌握標標識的要點。。一般說來，，要使標識清清楚明了，就就必須注意以以下幾點：要要考慮標識位位置及方向的的合理性，公公司應統一（（定點、定量量）標識，并并在表示方法法上多下功夫夫，如充分利利用顏色來表表示等。3．標識整頓的三定原原則整頓的三定原原則分別是定定點、定容和和定量。1．定點定點也稱為定定位，是根據據物品的使用用頻率和使用用便利性，決決定物品所應應放置的場所所。一般說來來，使用頻率率越低的物品品，應該放置置在距離工作作場地越遠的的地方。通過過對物品的定定點，能夠維維持現場的整整齊，提高工工作效率。2．定容定容是為了解解決用什么容容器與顏色的的問題。在生生產現場中，，容器的變化化往往能使現現場發生較大大的變化。通通過采用合適適的容器，并并在容器上加加上相應的標標識，不但能能使雜亂的現現場變得有條條不紊，還有有助于管理人人員樹立科學學的管理意識識。3．定量定量就是確定定保留在工作作場所或其附附近的物品的的數量。按照照市場經營的的觀點，在必必要的時候提提供必要的數數量，這才是是正確的。因因此，物品數數量的確定應應該以不影響響工作為前提提，數量越少少越好。通過過定量控制，，能夠使生產產有序，明顯顯降低浪費。。4．定點點定量量的重重要工工具：：形跡跡管理理為了對對工具具等物物品進進行管管理，，很多多企業業采用用工具具清單單管理理表來來確認認時間間、序序號、、名稱稱、規規格、、數量量等信信息。。但是是，使使用工工具清清單管管理表表較為為繁瑣瑣，而而且無無法做做到一一目了了然。。因此此，有有必要要引入入一種種更為為科學學、直直觀的的管理理方法法—形跡管管理。。形跡管管理是是將物物品的的形狀狀勾勒勒出來來，將將物品品放置置在對對應的的圖案案上。。如圖圖3-6所示，，畫出出每件件工具具的輪輪廓圖圖形以以顯示示工具具擱放放的位位置。。這樣樣有助助于保保持存存放有有序，，某件件工具具丟失失便立立即能能夠顯顯示出出來。圖3-6整頓—6S管理八八大要要點1．獨視視為共共所謂“獨視為為共”，指的的是“獨用”（個人人使用用）被被視為為“共用”，即個個人（（擔當當者））使用用的資資料也也要納納入管管理。。在推推行6S管理的的過程程中，，有些些員工工認為為有些些資料料只有有自己己一個個人使使用，，所以以沒必必要整整理。。實際際上請請假、、出差差等特特殊事事件都都可能能發生生工作作移交交的情情況。。因此此，共共用部部分的的資料料應當當整理理到科科室資資料架架，個個人部部分的的資料料既可可以整整理到到科室室資料料架，，也可可以整整理到到個人人資料料架，，但必必須公公開并并按照照要求求進行行標識識。2．公私私區分分公私區區分是是指對對公司司資料料與私私人資資料進進行嚴嚴格區區分。。在公公司規規章允允許的的前提提下，，員工工們可可以復復印一一些資資料，，或者者從外外部取取得一一些資資料進進行參參考。。但是是，必必須注注明是是“私人參參考資資料”。否則則，一一旦別別人代代替工工作時時，由由于不不了解解情況況，很很可能能將復復印的的舊版版本文文件當當作新新版本本使用用。因因此，，公私私區分分是為為了明明確文文件資資料性性質，，防止止問題題的發發生。。3．柜架架管理理在柜架架管理理中要要求所所有的的柜子子、架架子均均加上上標識識，明明確責責任部部門、、責任任人、、柜架架上資資料的的類別別等信信息。。這樣樣，現現場人人員不不需要要打開開柜門門，就就能清清楚地地知道道里面面放置置的是是什么么。如如果資資料擺擺放的的效果果不佳佳，很很快就就能找找到責責任人人。此此外，，柜架架管理理還有有利于于節省省出多多余的的文件件柜和和資料料架或或者是是擴大大存放放空間間，確確保管管理人人員對對柜架架使用用情況況了如如指掌掌。4．資料料歸位位為了使使辦公公室內內的資資料更更易管管理和和查找找，應應該實實行資資料歸歸位。。資料料歸位位可以以分為為分類類、標標識和和定位位三個個部分分。首首先，，要根根據文文件資資料的的屬性性進行行不同同類別別的劃劃分；；其次次，在在文件件夾和和放置置位置置上分分別貼貼上相相應的的標簽簽，避避免不不同文文件夾夾的放放置出出現錯錯位；；最后后，要要采取取一些些合理理的方方法方方便對對文件件夾的的定位位，保保持文文件夾夾的整整齊。。此外外，還還應加加強對對資料料擺放放的監監督和和管理理，杜杜絕個個別人人員由由于懶懶散而而隨便便亂放放文件件。圖4-1如圖4-1所示，，將所所有資資料分分為沖沖壓機機、注注塑機機和發發電機機技術術等類類別，，并在在各自自的文文件夾夾上加加貼對對應的的標識識，標標識應應盡量量采用用數字字等易易懂的的符號號。文文件夾夾上加加上一一條橫橫線，，以便便于文文件夾夾在資資料架架上的的定位位。這這樣，，就能能營造造出一一目了了然的的現場場，使使工作作品質質得以以提升升、效效率得得到提提高。。5．桌面面狀態態為保持持辦公公室桌桌面的的整潔潔有序序，可可將桌桌面上上的資資料分分為待待處理理、處處理中中和已已處理理三類類。如如圖4-2中的的照照片片所所示示，，首首先先通通過過顏顏色色區區分分出出文文件件的的類類別別，，并并在在每每件件資資料料上上加加貼貼標標識識，，使使人人一一看看就就知知道道資資料料內內容容、、責責任任人人等等信信息息，，從從而而改改變變過過去去桌桌面面雜雜亂亂的的情情況況。。如如果果辦辦公公室室的的桌桌面面狀狀態態能能夠夠達達到到圖圖中中的的水水平平，，就就能能使使辦辦公公人人員員的的效效率率提提高高，，不不容容易易出出錯錯，，并并且且還還能能帶帶來來視視覺覺上上的的享享受受。。6．抽抽屜屜狀狀態態如果果公公司司允允許許員員工工存存放放私私人人物物品品，，那那么么抽抽屜屜中中的的公公司司物物品品與與私私人人物物品品應應該該分分開開放放置置。。通通常常可可將將私私人人用用品品放放在在辦辦公公桌桌最最底底層層的的抽抽屜屜中中，，其其他他抽抽屜屜只只允允許許放放置置工工作作用用品品，，并并且且應應采采用用科科學學方方法法將將物物品品固固定定，，保保證證取取物物的的方方便便與與高高效效率率。。如圖圖4-43，為為了了防防止止物物品品在在抽抽屜屜來來回回拉拉動動的的過過程程中中發發生生移移位位，，可可以以引引入入形形跡跡管管理理的的方方法法，，在在抽抽屜屜中中墊墊上上一一塊塊帶帶有有各各種種工工具具形形狀狀的的膠膠皮皮，，將將剪剪刀刀、、修修正正液液、、計計算算器器等等常常用用的的辦辦公公用用品品放放到到膠膠皮皮上上的的凹凹槽槽處處，，保保證證物物品品不不移移動動。。7．張張貼貼管管理理每家家企企業業可可以以根根據據各各自自不不同同的的情情況況規規定定張張貼貼管管理理的的細細節節。。如如果果財財力力允允許許，，企企業業可可以以購購買買白白板板專專門門用用于于各各類類文文件件的的張張貼貼；；如如果果企企業業認認為為沒沒有有必必要要花花錢錢購購買買，，也也可可以以直直接接貼貼在在墻墻上上。。但但是是，，一一定定要要明明確確允允許許張張貼貼的的區區域域，，標標明明相相關關責責任任人人。。否否則則，，墻墻上上將將會會很很快快變變得得雜雜亂亂無無章章，，不不但但影影響響視視覺覺感感受受，，而而且且容容易易造造成成重重要要文文件件的的丟丟失失，，影影響響辦辦事事效效率率。8．管管理理6S管理理強強調調每每一一個個細細節節，，要要求求每每件件事事情情都都按按照照規規章章做做到到位位，，亂亂貼貼亂亂放放本本身身就就是是違違反反6S管理要要求的的。如如圖4-54所示，，公告告板應應當分分區管管理，，如分分成“6S專欄”、“公告欄欄”、“學習園園地”等，在在每個個分區區的正正上方方寫上上標題題，并并且要要有責責任人人。責責任人人有義義務監監督其其他員員工是是否張張貼整整齊，，有義義務維維持版版面的的干凈凈整齊齊。3S——清掃清掃的的含義義清掃是是將工工作場場所內內看得得見和和看不不見的的地方方打掃掃干凈凈，當當設備備出現現異常常時馬馬上及及時進進行修修理，，使之之恢復復正常常運轉轉狀態態。清清掃過過程是是根據據整理理、整整頓的的結果果，將將不需需要的的部分分清除除出去去，或或者標標示出出來放放在倉倉庫之之中。。現場在生生產過程程中會產產生灰塵塵、油污污、鐵屑屑、垃圾圾等，從從而使現現場變臟臟。臟的的設備會會使設備備精度下下降，故故障多發發，影響響產品質質量，使使安全事事故防不不勝防；；臟的現現場更會會影響人人們的工工作情緒緒。因此此，必須須通過清清掃活動動來清除除那些雜雜物，創創建一個個明快、、舒暢的的工作環環境，以以保證安安全、優優質、高高效率地地工作。。清掃的注注意點清清掃的的注意點點包括責責任化、、標準化化和污染染源改善善處理：：1．責任化化

所謂謂責任化化，就是是要明確確責任和和要求。。在6S管理中，，經常采采用如表表4-1所示的6S區域清掃掃責任表表來確保保責任化化。在責責任表中中，對清清掃區域域、清掃掃部位、、清掃周周期、責責任人、、完成目目標情況況都應有有明確的的要求，，提醒現現場操作作人員和和責任人人員需要要做哪些些事情，，有些什什么要求求，明確確用什么么方法和和工具去去清掃。。

表4-16S區域清掃掃責任表表1日2日3日4日5日6日目標要求實際評估情況確認2．標準化化

當不不小心把把一杯鮮鮮奶灑在在桌子上上時，有有人會先先用干毛毛巾擦后后再用濕濕毛巾擦擦，而有有人會先先用濕毛毛巾擦后后用干毛毛巾擦。。對于如如此簡單單的一個個問題，，竟然有有兩種完完全不同同的答案案。而現現場管理理遇到的的問題則則要復雜雜得多，，如果不不能夠實實現標準準化，同同樣的錯錯誤可能能不同的的人會重重復犯。。因此，，清掃一一定要標標準化，，共同采采用不容容易造成成安全隱隱患的、、效率高高的方法法。3．污染發發生源改改處理善善推行6S管理一定定不能讓讓員工們們覺得只只是不停停地擦洗洗設備、、搞衛生生，每天天都在付付出。需需要清掃掃的根本本原因是是存在污污染源。。如果不不對污染染發生源源進行改改善處理理，僅僅僅是不斷斷的掃地地，那員員工一定定會對6S管理產生生抵觸情情緒。因因此，必必須引導導員工對對在污染染源發生生方面做做出一些些有效的的處理改改善措施施，很多多污染源源只需要要采取一一些簡單單的措施施和較少少的投入入，就能能予以有有效杜絕絕。清掃的主主要對象象

清掃掃主要是是為了指指將工作作場所徹徹底清掃掃，杜絕絕污染源源，及時時維修異異常的設設備，以以最快的的速度使使其恢復復到正常常的工作作狀態。。通過整整理和整整頓兩個個步驟，，將物品品區分開開來，把把沒有使使用價值值的物品品清除掉掉。一一般說來來，清掃掃的對象象主要集集中在以以下幾個個方面：：1．清掃從從地面到到墻板到到天花板板的所有有物品需需要清清掃的地地方不僅僅僅是人人們能看看到的地地方，在在機器背背后通常常看不到到的地方方也需要要進行認認真徹底底的清掃掃，從而而使整個個工作場場所保持持整潔。。2．徹底修修理機器器工具各各類機機器和工工作具在在使用過過程中難難免會受受到不同同程度的的損傷。。因此，，在清掃掃的過程程這一環環節中還還包括徹徹底修理理有缺陷陷的機器器和工具具，盡可可能地降降低減少少突發的的故障。。3．發現臟臟污問題題

發現現臟污問問題也是是為了更更好地完完成清掃掃工作。。機器設設備上經經常會是是污跡斑斑斑，因因此需要要工作人人員定時時清洗、、上油，，、擰緊緊螺絲，，這樣在在一定程程度上可可以穩定定機器設設備的品品質，減減少工業業傷害。。4．杜絕污污染源污污染源源是造成成清掃無無法徹底底的主要要原因。。粉塵、、刺激性性氣體、、噪音、、管道泄泄漏等污污染都存存在是污污染源頭頭。，只只有解決決了污染染源，才才能夠徹徹底解決決污染問問題。4S—安全安全的含含義所謂安全全，就是是通過制制度和具具體措施施來提升升安全管管理水平平，防止止災害的的發生。。安全管管理的目目的是為為了加強強員工的的安全觀觀念，使使其具有有良好的的安全工工作意識識，更加加注重安安全細節節管理。。這樣不不但能夠夠降低事事故發生生率，而而且能提提升員工工的工作作品質。。安全僅僅僅靠口口號和理理念是遠遠遠不夠夠的，它它必須有有具體措措施來保保證實施施。事故發生生的基本本特點孕育——發展——發生——傷害（損損失）因果性偶然性必然性潛伏期突變性墨菲定律律做任何一一件事情情，如果果客觀上上存在著著一種錯錯誤的做做法，或或者存在在著發生生某種事事故的可可能性，，不管發發生的可可能性有有多小，，當重復復去做這這件事時時，事故故總會在在某一時時刻發生生。也就就是說，，只要發發生事故故的可能能性存在在，不管管可能性性多么小小，這個個事故遲遲早會發發生的。。假設某意意外事件件在一次次活動中中發生的的概率為為p（p>0），則在在n次活動中中至少有有一次發發生的概概率為pn＝1－（1－p）n海恩法則則每一起嚴嚴重事故故的背后后，必然然有29次輕微事事故和300次未遂先先兆以及及1000起事故隱隱患。注：海恩恩（德國國飛機渦渦輪機發發明者））引發事故故的基本本要素人的不安全行為環境的不安全條件物的不安全狀態管理缺陷事故構筑安全全企業的的六個方方面1．徹底推推行3S管理現現場管理理中有一一句管理理名言：：安全自自始至終終取決于于整理、、整頓和和清掃（（3S）。如果果工作現現場油污污遍地，，到處、、都零亂亂不堪，，不但影影響現場場員工的的工作情情緒，最最重要的的是會造造成重大大的安全全隱患。。因此，，推行6S管理一定定要重視視安全工工作的重重要性，，認真做做好整理理、整頓頓、清掃掃這三項項要求。。2．安全隱隱患識別別

安全全隱患識識別是一一種安全全預測。。首先把把工作現現場所要要做的工工作的每每一步全全部列出出來，然然后分析析每一步步工作是是否可能能造成安安全隱患患。例如如，在檢檢修安全全中，應應該詳細細分析針針對高空空作業是是用安全全繩還是是吊籃或或者其他他一些輔輔助措施施，分別別列出使使用各種種工具或或措施可可能產生生的情況況問題，，針對可可能產生生的問題題采取一一系列預預防措施施來防止止問題的的發生3．標識（（警告、、指示、、禁止、、提示））在安全管管理中，，能夠用用標識處處理好的的事情就就盡量用用標識來來處理。。這是因因為標志志既簡單單又低成成本低，，例如醒醒目位置置處的“嚴禁水火火”、“小心來車車”等標識能能夠清楚楚地提醒醒現場的的工作人人員注意意避免危危險情況況的發生生。如果果現場沒沒有相應應的警告告、指示示、禁止止、提示示等標識識，一些些不了解解現場的的人員可可能因為為忙中出出錯而導導致發生生安全事事故。4．定期制制定消除除隱患的的改善計計劃在在安全管管理中，，,警告、提提示和禁禁止等標標識并不不能解決決所有的的安全隱隱患，企企業管理理層還必必須定期期制定出出消除隱隱患的改改善計劃劃。因此此，優秀秀的企業業十分強強調安全全問題，，每年都都會根據據隱患改改善計劃劃撥出相相應的經經費，專專門用以以解決安安全隱患患問題，，如加強強防護措措施，防防止物品品搬運中中撞壞現現場的儀儀表等。。5．建立安全巡巡視制度在在很多優秀企企業中都建立立了安全巡視視制度，即設設立帶著SP（SafetyProfessional）袖章的安全全巡視員。這這些安全巡視視員都經過專專門的培訓，，能夠敏銳地地發現現場的的安全問題，，以實現“無不安全的設設備、無不安安全的操作、、無不安全的的場所”的目標。安安全巡視員通通過“CARD作戰”的形式來給予予安全指導：：對公司財產產可能造成人人民幣2萬元以上損失失或對人身安安全構成重大大隱患的，使使用紅卡；對對公司財產可可能造成人民民幣5000～2萬元損失，或或可能對人身身造成一般損損害的，使用用黃卡；對公公司財產可能能造成人民幣幣5000以下損失的，，則使用綠卡卡。6．細化班組管管理

安全管管理還需要細細化班組管理理。人命關天天，班組是安安全事故最可可能發生的地地方，因此，，企業管理人人員要對員工工進行安全教教育，公布一一些緊急事故故的處理方法法。例如，在在適當的時機機應多加強演演練火災發生生時的應急措措施的使用一一旦工廠發生生火災，應該該如怎樣何選選擇逃生線路路，由誰負責救護護，誰負責救救活，以及確定集合合疏散地點等等。安全生產管理理的發展趨勢勢從傳統的安全全管理到重視視人的健康管管理，如石油油化工行業的的HSEMS體系，它是健健康（Health）、安全（Safety）和環境（Environment）管理體系的的簡稱5S—清潔清潔的含義清潔是在整理理、整頓、清清掃、安全等等管理工作之之后，認真維維護已取得的的成果，使其其保持完美和和最佳狀態。。因此，清潔潔的目的是為為了堅持前4S幾個管理環節節的成果。“整理、整頓、、清掃、安全全”一時做到并不不難，但要長長期維持就不不容易了，若若能經常保持持4S的狀態，也就就做到達到了了清潔管理的的要求了。清潔并不是能能單純從字面面上來理解，，它是對前四四項管理活動動的堅持和深深入，從而創創造一個良好好的工作環境境，使員工能能愉快地工作作。這對幫助助企業提高生生產效率、改改善整體的績績效是很有幫幫助的。清潔的注意點點在產品企業生生產過程、在在和日常工作作過程中，永永遠總會伴隨隨著不斷有沒沒用的物品產產生，這就需需要不斷對其其進行整理、、整頓、清掃掃等管理工作作。需要注意意的是，清潔潔還是對整理理、整頓和清清掃、安全的的制度化，通通過標準化來來保持前面的的4S。此外，清潔還還應注重定期期檢查和對新新人的教育。。目前，推行行6S管理的企業在在清潔時常采采用的運作方方法主要包括括：紅牌作戰戰、3UMEMO、目視管理以以及查檢表等等，這些方法法和工具能夠夠有效推動6S管理的順利開開展。6S—素養素養的含義所謂素養，是是指通過晨會會等手段，提提高全員文明明禮貌水準，，促使每位成成員養成良好好的習慣，并并遵守規則。。6S管理始于素質質，也終于素素質，6S管理的核心是是提高參與者者的品質。如如果人的素養養沒有提高，，6S管理將無法長長期堅持下去去。因此，提提高素養的目目的是為了培培養擁有良好好習慣、遵守守規則的員工工，培養文明明的人，營造造團隊精神。。素養的注意點點

抓職工素素養有三項注注意點：1．形似且神似似

所謂“形似且神似”，指的是做任任何事情都必必須做到位。。國內很多企企業以前也學學習日本和歐歐美企業的管管理體系，也也推行過TQC等管理方法，，但大多數是是以失敗告終終，根本原因因在于沒有做做到神似。2．領導表率榜榜樣的力量量是無窮的，，企業在推行行任何政策的的過程中都需需要領導層的的表率作用。。例如，在6S管理的推行過過程中，如果果總經理主動動撿起地上的的垃圾，對周周圍下屬的影影響是“此時無聲勝有有聲”的效果，促使使其他員工效效仿。3．長期堅持6S管理需要長期期的堅持實施施。6S管理通過整理理、整頓、清清掃、清潔等等一系列活動動來培養員工工良好的工作作習慣，最終終內化為優良良的素質。如如果連6S管理都做不好好、不能堅持持下去的話，，其他的先進進管理都是空空話。目前，，日本企業已已經推行了幾幾十年的6S管理，依舊在在堅持，因而而為企業帶來來了巨大的利利益。早會的好處宣布當天的工工作安排、下下達生產計劃劃，晨會是個個非常好的提提升員工文明明禮貌素養的的平臺。很多多企業晨會的的最后一個項項目是文明禮禮貌的宣講，，通過“早上好”、“謝謝”、“對不起”等禮貌用語的的宣傳，一年年下來，整個個企業員工的的文明素養就就會明顯提升升。因此，企業應應該積極建立立晨會制度，，這樣更有利利于培養團隊隊精神，使員員工保持良好好的精神面貌貌。在宣講文文明禮貌用語語的過程中，，也能很好地地提升管理干干部的語言表表達能力和溝溝通能力。通通過晨會灌輸輸6S管理理念，使使員工自覺意意識到嚴格遵遵守工作規定定是必須的，，從而實現6S管理從形似到到神似的升華華。6S管理推行的11個步驟理解6S管理的內容與與要義，是開開展6S管理的基礎。。但是，僅僅僅知道6S的內容是遠遠遠不夠的，獲獲得顯著效果果的關鍵在于于加強6S管理推行的過過程控制。一一般說來，6S管理的推行包包括以下11個步驟：1．成立推行組組織推行6S管理的第一個個步驟是成立立推行組織。。僅僅給車間間主任配備幾幾本教材、給給每個干部員員工上幾堂課課，并不能做做好6S管理。6S管理本身是一一種企業行為為，因此，6S管理的推行一一定要以企業業為主體。如如圖5-1所示，從建立立組織開始，，由企業廠長長親自擔當推推行委員會的的主任，下面面可另設副主主任職務。在在6S推行委員會中中，推行辦公公室是個相當當重要的職能能部門，它負負責對整個6S推行過程進行行控制，負責責制定相應的的標準、制度度、競賽方法法和獎懲條件件等。圖5-12．擬訂推行方方針及目標推推行6S管理的第二個個步驟是擬訂訂推行6S管理的推行方方針與終極目目標。一些知知名企業的6S推行方針例如如：“告別昨日,挑戰自我,塑造華麗新形形象”、“規范現場、現現物，提升人人的品質”、“改變設備、改改變人、改變變環境，最終終達成企業體體質的根本革革新”等。

對于推推行目標，每每個推行部門門可以考慮為為自身設置一一些階段性的的目標，腳踏踏實地地實現現這些目標，，從而達到企企業的整體目目標。例如，，可以要求“第四個月各部部門考評90分以上上”、“一分鐘鐘之內內找到到所需需要的的文件件”。3．擬訂訂推行行計劃劃和日日程推推行行6S管理的的第三三個步步驟是是擬訂訂實施施計劃劃與相相應的的日程程，并并將計計劃公公布出出來，，讓所所有的的人都都知道道實施施細節節。制制定表表5-1所示的的日程程與計計劃表表，讓讓相關關部門門的負負責人人以及及全公公司的的員工工都知知道應應該在在什么么時間間內完完成什什么工工作，，如:什么時時間進進入樣樣板區區的選選定、、什么么時間間進行行樣板板區域域6S推行、、什么么時間間進行行樣板板區域域階段段性交交流會會。項次

日程項目

1月2月3月4月5月6月….1推行組織成立

2前期準備

3宣傳教育展開4樣板區域選定5樣板區域6S推行

6樣板區域階段性交流會表5-16S管理推推行的的日程程與計計劃4．說明明及教教育要要想想推行行好6S管理，，首先先必須須解釋釋到位位。說說明及及教育育是推推行6S管理的的第四四個重重要步步驟。。很多多企業業都邀邀請一一些專專家或或老師師去講講課，，但是是，能能夠聽聽課的的畢竟竟是企企業中中的少少數人人，絕絕大多多數現現場的的一線線工人人沒有有機會會聽課課。因因此此，企企業應應該通通過各各種有有效途途徑向向全體體人員員解釋釋說明明實施施6S管理的的必要要性以以及相相應的的內容容。例例如，，企業業可以以利用用晨會會的時時間進進行說說明，，還可可以通通過宣宣傳欄欄、板板報等等多種種形式式進行行宣傳傳教育育。5．前期期的宣宣傳造造勢推行6S管理的的第五五個步步驟是是前期期的宣宣傳造造勢。。6S管理實實際上上是為為了營營造一一種追追求卓卓越的的文化化，營營造一一個良良好的的工作作氛圍圍。因因此，，適當當的宣宣傳造造勢活活動是是必不不可少少的。。很多多成功功企業業在推推行6S管理的的過程程中，，最常常見的的宣傳傳造勢勢活動動形式式是：：請幾幾個樣樣板區區的車車間主主任或或部門門經理理在全全公司司的大大會上上宣誓誓。6．導入入實施施推行6S管理的的第六六個步步驟是是導入入實施施。前前期作作業準準備（（責任任區域域明確確、用用具和和方法法準備備）、、樣板板區推推行、、定點點攝影影、公公司徹徹底的的“洗澡”運動、、區域域劃分分與劃劃線、、紅牌牌作戰戰、目目視管管理以以及明明確6S管理推推行時時間等等，都都是導導入實實施過過程中中所需需要完完成的的工作作。導導入入實施施的各各項內內容包包括很很細致致的規規定。。以區區域劃劃分與與劃線線為例例：主主通道道的寬寬度、、區劃劃線的的寬度度、紅紅黃綠綠三種種顏色色的使使用場場合、、實線線與虛虛線的的使用用方法法，都都需要要推行行辦公公室與與各個個車間間進行行協商商，最最后由由推行行辦公公室制制定出出統一一的規規則。。【案例例】某企企業業在在推推行行6S管理理過過程程中中對對區區域域劃劃分分與與劃劃線線的的規規定定如如下下：：主主通通道道線線寬寬度度8～15cm、區區劃劃線線4～10cm；紅紅色色表表示示不不合合格格品品區區或或異異常常狀狀況況、、黃黃色色表表示示一一般般區區域域、、綠綠色色表表示示合合格格品品區區與與正正常常狀狀況況；；實實線線表表示示固固定定物物放放置置區區，，虛虛線線表表示示流流動動物物放放置置區區。。下下列列照照片片展展示示了了該該企企業業實實施施6S管理理后后機機加加車車間間的的樣樣板板區區，，非非常常干干凈凈、、整整齊齊。。通通過過設設置置這這樣樣的的樣樣板板區區，，全全企企業業的的部部門門和和員員工工都都可可以以來來參參觀觀學學習習。。這這樣樣，，每每個個部部門門不不僅僅能能效效仿仿樣樣板板區區，，還還可可以以通通過過創創新新將將本本部部門門的的管管理理水水平平提提高高到到樣樣板板區區的的水水平平之之上上。。7．考評方方法確定定在在確定定評估考考核方法法的過程程中需要要注意的的是，必必須要有有一套合合適的考考評標準準，并在在不同的的系統內內因地制制宜地使使用合適適的標準準：對企企業內所所有生產產現場的的6S考評都依依照同一一種現場場標準進進行打分分，對辦辦公區域域則應該該按照另另一套標標準打分分。對對某些些污染很很嚴重、、實施難難度很大大的車間間，僅靠靠一套標標準是不不合理的的。這時時候可以以考慮采采用加權權系數：：根據各各個區域域的差異異情況設設定困難難度系數數、人數數系數、、面積系系數和修修正系數數，將這這四個系系數加權權平均后后得到各各個部門門的加權權系數，，各個部部門的加加權系數數乘上考考核評分分就等于于這個部部分的最最終得分分。加權權系數經經驗公式式如下：：其其中，K1、K2、K3、K4分別指困困難度系系數、人人數系數數、面積積系數、、修正系系數，各各個系數數的具體體數值應應對企業業生產管管理現狀狀作最初初評估后后確定。。8．評比考考核要想使評評比考核核具有可可行性與與可靠性性，制定定科學的的考核與與評分標標準就顯顯得十分分重要。。有的企企業制定定的考核核標準難難以量化化（如“垃圾桶不不能太滿滿”等），從從而使標標準失去去了可操操作性，，6S管理的推推行也因因此陷入入困境。。因此，，企業制制定一套套具有高高度可行行性、科科學性的的6S管理考評評標準是是非常必必要的。。9．評分結結果公布布及獎懲懲6S管理推行行的第九九個步驟驟是公布布評分結結果，并并進行相相應的獎獎勵和懲懲罰。每每個月進進行兩次次6S考核與評評估，并并在下一一個月6S管理推行行初期將將成績公公布出來來，對表表現優秀秀的部門門和個人人給予適適當的獎獎勵，對對表現差差的部門門和個人人給予一一定的懲懲罰，使使他們產產生改進進的壓力力。圖5-2舉例展示示了某企企業對6S管理考評評結果的的公布過過程。圖5-26S管理評分分結果示示例10．檢討修修正、總總結提高高6S管理推行行的第十十個步驟驟是檢討討修正進進而總結結提高。。問題是是永遠存存在的，，每次考考核都會會遇到問問題。因因此，6S管理是一一個永無無休止、、不斷提提高的過過程。隨隨著6S管理水平平的提高高，可以以適當修修改和調調整考核核的標準準，逐步步加嚴考考核標準準。此外外，還可可以增加加一些質質量控制制（QC）七手法法與工業業工程（（IE）工程改改善的內內容，這這樣就能能使企業業的6S管理水平平達到更更高層次次。11．納入定定期管理理活動中中通通過幾個個月、甚甚至一年年的6S管理推行行，逐步步實施6S管理的前前十個步步驟，促促使6S管理逐漸漸走向正正規之后后，此時時就要考考慮將6S納入定期期管理活活動之中中。例如如，可以以導入一一些6S管理加強強月（包包括紅牌牌作戰月月、目視視管理月月等）：：每三個個月進行行一次紅紅牌作戰戰，每三三個月或或半年進進行一次次目視管管理月。。通過這這些好的的方法，，可以使使企業的的6S管理得到到鞏固和和提高。。全方位有有計劃地地進行6S管理過程