檢驗員培訓課程目錄一、質量的定義和形成二、質量職責三、質量檢驗的依據四、質量檢驗的類型五、質量檢驗的基本原則六、質量檢驗的目的七、常用檢測設備八、檢驗員的分類九、檢驗的方法十、不合格品控制十一、檢驗流程一、質量的概念產品質量是企業的生命。在市場經濟條件下，企業加強質量管理，重視產品質量已經成為必然的趨勢，“質量”也日益成為人們所熟知的名詞。1．什么是質量？質量：即指“一組固有特性滿足要求的程度。”2．質量概念的演變質量概念所描述的對象早期大多僅僅局限于產品，以后又逐漸延伸到了服務，而如今則不僅包括產品和服務，而且還擴展到了過程、活動、組織及至它們的結合。

第一節質量的定義和形成二、質量特性1．質量特性的含義質量特性：產品、過程或體系與要求有關的固有特性。質量特性可以分為以下幾種類型：（1）技術性或理化性的質量特性。（2）心理方面的質量特性。（3）時間方面的質量特性。（4）安全方面的質量特性。（5）社會方面的質量特性2．產品的質量特性對于產品來說，通常其質量特性包括以下幾個方面：（1）性能。（2）壽命。（3）可靠性。（4）安全性。（5）經濟性。3．服務的質量特性服務的質量特性一般包括：（1）功能性。（2）時間性。（3）安全性。（4）經濟性。（5）舒適性。（6）文明性。4．魅力特性和必須特性第一節質量的定義和形成三、質量產生、形成和實現的過程產品劃分為四大類：硬件、軟件、流程型材料和服務。

1、硬件是指具有特定形狀的可分離的有形產品，通常由制造、建造或裝配的零件、部件和組件組成。2、流程型材料是指通過將原材料轉化成某一預定狀態所形成的有形產品。3、軟件是指通過承載于特定媒體的信息所組成的知識產品。軟件可以表現為概念、程序等形式。4、服務是指伴隨著供方與顧客之間的接觸而產生的無形產品。第一節質量的定義和形成第二節質量職責1．質量職能

是指為了使產品或服務具有滿足顧客需要的質量而需要進行的全部活動的總和。質量管理就是將這此廣泛分散的活動有機地結合起來，從而確保質量目標的實現。2、企業內部的主要質量職能活動一般包括市場調研、產品設計、規范的編制和產品研制、采購、工藝準備、生產制造、檢驗和試驗、包裝貯存、銷售和發運、安裝和運行、技術服務和維護、用后處置環節。為了使這些活動互相配合、協調一致，必須做到：（1）明確實現質量目標所必須進行的各項活動，將這些活動委派給企業的相應部門。（2）向這些部門提供完成任務所必需的技術上和管理上的工具和設施。（3）確保這些活動在各部門、各環節的實施。（4）協調各部門之間的活動使之相互配合，指向共同的目標，以綜合、系統的方式來解決質量問題，使企業的活動以及活動的成果達到最佳的水平。

3、質量職責

即指對企業各部門及各類人員在質量工作中應承擔的義務、責任和權限所作的具體規定。4、朱蘭質量管理三部曲

（1）質量策劃（2）質量控制（3）質量改進質量策劃明確了質量管理所要達到的目標以及實現這些目標的途徑，是質量管理的前提和基礎；質量控制確保事物按照計劃的方式進行，是實現質量目標的保障；質量改進則意味著質量水準的飛躍，標志著質量活動是以一種螺旋式上升的方式在不斷攀登和提高。這三個階段相輔相成。第二節質量職責第三節質量檢驗的依據1、質量檢驗的依據⑴設計圖紙⑵工藝文件⑶技術要求、國家法律、各種標準、規范等。標準的本質是對重復性事物的統一。標準可以分成不同的等級：國家標準、待業標準、地方標準以及企業標準。標準也可以按不同的標志分成不同的種類。如管理標準、技術標準等。標準是衡量產品質量和各項工作質量的尺度，也是企業進行生產技術活動和經營管理工作的依據。

⑷樣品第四節質量檢驗的類型1.質量檢驗的方式質量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類。a.按檢驗的數量劃分為全數檢驗；抽樣檢驗。b.按質量特性值劃分為計數檢驗；計量檢驗。c.按檢驗性質劃分為理化檢驗；功能檢驗。d.按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。e.按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。2.基本檢驗類型（1）進貨檢驗。（2）工序檢驗。首件檢驗，巡回檢驗，末件檢驗。（3）完工檢驗。（4）出貨檢驗。第五節質質量檢檢驗的原原則一、質量量檢驗的的基本原原則：1、“三三現原則則”：現場、現現物、現現時。2、尊重重事實，，實事求求是。3、遵守守標準，，嚴格執執行。4、以人人為本，，不斷改改進。二、允收收原則AQL可可接收收的質量量界限C:合格格判定數數；Re：不合合格判定定數。二、八項項質量管管理原則則：1．以顧顧客為關關注焦點點“組織依依存于顧顧客。因因此，組組織應當當理解顧顧客當前前和未來來的需求求，滿足足顧客要要求并爭爭取超越越顧客期期望。””2．領導導作用“領導者者確立組組織統一一的宗旨旨及方向向。他們們應當創創造并保保持使員員工能充充分參與與實現組組織目標標的內部部環境。。”3．全員員參與“各級人人員都是是組織之之本，只只有他們們的充分分參與，，才能使使他們的的才干為為組織帶帶來收益益。”4．過程程方法“將活動動和相關關的資源源作為過過程進行行管理，，可以更更高效地地得到期期望的結結果。””5．管理理的系統統方法“將相互互關聯的的過程作作為系統統加以識識別、理理解和管管理，有有助于組組織提高高實現目目標的有有效性和和效率。。”6．持續續改進“持續改改進總體體業績應應當是組組織的一一個永恒恒的目標標。”7．以事事實為基基礎進行行決策“有效決決策是建建立在數數據和信信息分析析的基礎礎上。””8．與供供方互利利的關系系“組織與與供方是是相互依依存的，，互利的的關系可可增強雙雙方創造造價值的的能力。。”第六節質質量檢驗驗的目的的一、檢驗驗的目的的1、判斷斷產品是是否合格格，確保保產品滿滿足顧客客的需求求。2、確定定產品質質量等級級或產品品缺陷的的嚴重程程度，為為質量改改進提供供依據。。3、了解解生產人人員貫徹徹標準和和工藝的的情況，，確保公公司質量量體系得得到推行行，并不不斷改進進和完善善。4、收集集質量數數據，對對數據進進行分析析、統計計，為質質量改進進和質量量管理活活動提供供依據。。5、當供供需雙方方因產品品質量問問題發生生糾紛時時，實行行仲裁檢檢驗，以以判定質質量責任任。1、進貨貨檢驗通過進貨貨檢驗，，企業可可以獲得得合格的的原材料料，外購購件，外外協件，，對保證證企業產產品質量量很重要要。2、過程程檢驗通過過程程檢驗不不僅可以以使工藝藝過程處處于受控控狀態，，還可以以確保企企業生產產出合格格的零件件。3、最終終檢驗通過最終終檢驗可可以確保保企業向向客戶提提供的產產品是合合格的，，不僅可可以減少少用戶的的索賠，，換貨等等損失，，而且可可以得到到客戶的的信賴，，擴大市市場份額額。二、質量量檢驗各各過程的的意義第六節質質量檢驗驗的目的的和意義義三、質量量檢驗應應做到以以下幾點點：1、不合合格的原原材料不不投產。。2、不合合格的半半成品不不轉序。。3、不合合格的零零部件不不裝配。。4、不合合格的產產品不出出廠。第六節質質量檢驗驗的目的的和意義義第七節常常用檢測測設備1、專用用量具：：樣板、、樣柱、、環規、、R規、、同軸度度量規等等。2、萬能能量具:鋼直尺尺、塞尺尺、刀口口尺、游游標卡尺尺、千分分尺、百百分表等等。3、標準準量具：：量塊、、平晶等等。4、其他他檢測儀儀器：三三坐標測測量儀、、投影儀儀、硬度度計、材材質分析析儀、輪輪廓儀、、粗糙度度檢測儀儀、測厚厚儀等。。5、機械行行業實驗室室常用檢測測設備：高低溫箱、、鹽霧實驗驗箱、拉力力實驗裝置置、破壞實實驗裝置、、扭矩實驗驗裝置等。。第八節檢檢驗員員的分類IQC是來料控制制,也就是是進貨檢驗驗OQC是出貨檢驗驗也就是出出廠檢驗QC是質量檢驗驗QA指質量測試試IPQC制程控制PE指制程工程程師IE指文件工程程師第九節檢檢驗的的方法1、質量檢檢驗的定義義：ISO9001：：2000對其的定定義為：通通過觀察判判斷，必要要時結合測測量、試驗驗或度量所所進行的符符合性評價價。對產品而言言：質量檢檢驗是根據據產品標準準或檢驗規規范對原材材料、半成成品、成品品進行觀察察、測量或或試驗，并并把所得到到的特定值值和標準值值做比較，，判定產品品的合格或或不合格，，以及決定定接收還是是拒收該產產品或零件件的技術性性檢查活動動。2、質量檢檢驗的工作作程序⑴熟悉和掌掌握技術標標準，制定定質量檢驗驗計劃。⑵測量。⑶比較。⑷判定。⑸處理。3、檢驗方方法的種類類：⑴感官檢驗驗。⑵器具檢驗驗。⑶試用性檢檢驗。4、檢驗的的職能⑴鑒別職能能。⑵把關關職能。⑶預防職能能。⑷報告告職能。⑸監督職能能。5、影響產產品質量主主要有六個個因素（5M1E）人（操作者者Man）、機機（設備Machine））、料（原材料料Naterial）、法法（操作方方法及規范范Method））、測（檢驗和和測量Measure）、、環（工作作環境Environment）第九節檢檢驗的的方法第十節不不合格品控控制1、不合格格品的分類類⑴廢品。⑵⑵次品。⑶⑶返工/返返修品。2、不合格格品的處理理⑴廢品的處處理外購品的報報廢，直接接進行隔離離，標識，，等待退貨貨。對于本公司司生產的產產品報廢，，開報廢單單，經主管管領導和技技術部簽字字后，做報報廢處理，，標識后，，放入報廢廢品區，將將報廢單分分發給相關關部門。⑵次品的處處理對于外購品品被確定為為次品，被被確定降級級使用的，，還應同時時告知供應應商并索賠賠。對于公司內內部次品，，一般缺陷陷或少量產產品，可以以由品管部部門自行處處理。對于批量一一般缺陷，，可以由品品管部會同同技術、生生產等評審審處理。對對于嚴重缺缺陷，因由由總工程師師確認處理理。第十節不不合格品控控制3、返工/返修品的的處理返工返修品品，因填寫寫“返工/返修單””要求責任任人進行返返修，返工工/返修的的產品必須須做標識并并跟蹤結果果，返工/返修好后后，必須全全部重新檢檢驗。在有必要的的情況下，，應由工藝藝師出返工工/返修工工藝。4、各檢驗驗工種如何何處理不合合格品⑴進貨檢驗驗在進貨檢驗驗過程中若若發現不合合格品，首首先將該不不合格產品品隔離，并并做記錄和和標識，然然后通知倉倉庫和采購購，該產品品不合格。。然后填寫寫《外協不不合格報告告》，請品品管主管和和技術部簽簽字評審處處理，最后后按評審結結果處理，，并分發報報告。處理結果有有三種情況況：①讓步接受受②分選③③退貨第十節不不合格品控控制⑵外協檢驗驗在檢驗過程程中若發現現有不合格格項，首先先應將產品品隔離并對對不合格項項做記錄和和標識，然然后通知外外協和倉庫庫，該產品品為不合格格，填寫《《外協不合合格單》說說明不合格格項，請品品管主管和和技術部簽簽字評審處處理，根據據評審結果果執行，并并將報告分分發至相關關部門。處理結果有有三種：①讓步接受受②返工/返修③報報廢⑶過程檢驗驗在過程檢驗驗過程中，，若發現有有不合格品品，首先應應告知操作作者，若該該不合格項項為輕微缺缺陷要求操操作者調整整至合格范范圍內即可可，若不合合格項為嚴嚴重不合格格，則要求求操作者立立即停止加加工，并告告知相關領領導，然后后填寫《生生產不合格格報告》，，由品管部部、生產部部和設計部部等評審，，按評審結結果處理，，等調整至至合格范圍圍內后方可可以繼續再再加工或轉轉序，并進進行跟蹤。。處理結果有有三種：①降級使用用②返工/返修③報報廢第十節不不合格品控控制⑷成品檢驗驗在成品檢驗驗過程中若若發現不合合格品，首首先應將不不合格品隔隔離標識，，對于可以以返工/返返修的產品品，填寫《《返工/返返修單》，，并跟蹤。。對于無法法返修，也也不能做降降級使用的的開《報廢廢單》做報報廢處理。。對于無無法判定的的產品，開開具《不合合格報告》》由品管部部、生產部部和技術部部評審處理理。降級級使使用用的的產產品品，，直直接接轉轉序序。。處理理結結果果有有三三種種：：①降降級級使使用用②②返返工工/返返修修③③報報廢廢⑸出出廠廠檢檢驗驗在出出貨貨檢檢驗驗時時若若發發現現不不合合格格品品，，首首先先應應通通知知銷銷售售人人員員，，產產品品不不合合格格，，然然后后開開具具《《不不合合格格處處理理單單》》由由多多部部門門評評審審處處理理，，根根據據評評審審結結果果處處理理。。對不不合合格格項項做做相相應應的的記記錄錄，，并并收收集集相相關關數數據據，，分分析析原原因因，，針針對對原原因因做做改改善善方方案案，，以以避避免免再再次次發發生生。。處理理結結果果有有三三種種：：①申申請請特特采采②②分分選選③③返返工工/返返修修第十十一一節節檢檢驗驗流流程程

一、進料檢驗1，倉庫根據采購訂單核準產品的符合性和數量，然后填寫好來料交驗清單交給檢驗人員。2，檢驗員根據交驗單的信息，包括產品型號，外型，規格，數量等按檢驗標準執行抽檢或全檢檢驗。3，檢驗合格后，出具檢驗證明文件并在交驗單上簽字后一同交倉庫入庫。4，如檢驗不合格應立即隔離并做相應標識，然后出具檢驗不合格文件除檢驗單上的內容外，還應包括不合格項的詳細信息。5，如可判定為廢品，需退回的將不合格報告交倉庫處理，并即使通知采購人員。6，如不能確定該不合格項在下一工序中是否可以規避該缺陷，可與技術和生產人員溝通并得到確認簽名后，按評審結果處理。7，讓步接受的產品，做好特殊標識，然后單獨入庫；倉庫在發料時應注意該批產品應單獨流轉。8，分選合格的產品可直接入庫，不合格的退回。第十十一一節節檢檢驗驗流流程程進料檢驗流程說明：1，本檢驗流程，只有在收到交驗單時才能啟動。2，交驗單必須填寫清晰完整原則上應附供應商檢驗報告或材質證明文件。3，所有待檢物料應放于待檢區域擺放整齊并做有清晰準確的標識。4，所有物料未經檢驗合格，不得進行加工、入庫或挪為它用。如遇特殊情況需要使用，應通知檢驗員并得到生產部門主管簽字方可使用。5，所有來料原則上必須在收到交驗單后1個工作日內完成檢驗。6，外協來料也適用本流程。7，本檢驗流程最終解釋權歸品管部所有。第十十一一節節檢檢驗驗流流程程二、過程檢驗1，巡檢員每次（每小時一次）巡檢根據操作者工作臺上的加工圖紙或工藝，進行巡檢。2，設備的點檢是對設備的狀態進行全面的檢查，確認設備的有效性和完好并做好記錄。3，檢查工藝圖紙時主要看加工的工序內容和產品是否與工藝相符，包括加工設備的符合性并做好記錄。4，對產品的檢查是要對本序所加工的內容進行全面檢驗，不允許跳序漏序加工并做好記錄。5，對操作者所使用的量檢具進行確認，確認為有效，并確認操作者選用量具的正確性，并做記錄。6，當發現有異常狀態時，因立即對產品進行隔離，并要求操作者調整至受控狀態，并對之前加工的產品進行全檢分選。7，當操作者經過調整仍不能使之處于受控狀態，應停止加工，并通知車間主管解決。8，只有調整和整改至受控狀態才能繼續加工生產。第十十一一節節檢檢驗驗流流程程過程檢驗流程說明：1，在加工期間發生下列情況流程重新啟動。a，連續停機超過兩個小時b，更換操作者c，更換加工產品d，更換工裝模具刀具e，機器維修后2，在成品檢驗過程產生的讓步產品，必須單獨流轉。3,本流程同樣適用于對裝配，焊接等班組的質量控制。4，本檢驗流程最終解釋權歸品管部所有。第十十一一節節檢檢驗驗流流程程三、成品檢驗1，生產人員填寫生產交驗單，并在交驗單上的繳庫人處簽字。2，繳庫人在交驗產品時應把產品按標識分類整齊的放于指定的待檢區并附工件流轉卡或圖紙。3，品檢員根據流轉卡或圖紙和標識，按檢驗圖紙進行全尺寸檢驗。4，檢驗合格后做好合格標識并在交驗單上的檢驗人處簽字確認，然后通知倉庫外協或入庫。5，如檢驗不合格，檢驗員應做好相應的標識并隔離，然后通知繳貨人進行返工返修或評審或報廢處理并在交驗單上注明。6，返工返修后要重新執行該流程，報廢產品應由檢驗員開報廢單，生產憑報廢單到倉庫重新領料加工。第十十二二節節檢檢驗驗單單據據的的填填寫寫1、、各各檢檢驗驗單單據據的的填填寫寫應應本本著著以以下下原原則則：：⑴字字跡跡清清晰晰明明了了，，簡簡單單易易懂懂。。⑵實實事事求求是是。。⑶及及時時、、準準確確、、詳詳細細。。2、、不不合合格格報報告告的的填填寫寫⑴報報表表表表頭頭，，按按圖圖紙紙填填寫寫完完整整。。⑵檢檢驗驗員員描描述述項項必必須須描描述述清清楚楚詳詳細細。。應應有有檢檢測測項項目目標標準準值值和和項項目目實實測測值值并并說說明明不不合合格格項項的的嚴嚴重重程程度度。。⑶依依順順序序依依次次到到相相關關部部門門簽簽字字，，評評審審。。⑷跟跟蹤蹤評評審審結結果果。。第十十二二節節檢檢驗驗單單據據的的填填寫寫3、、報報廢廢單單的的填填寫寫⑴在在確確認認該該產產品品確確實實無無法法再再使使用用了了，，方方可可開開《《報報廢廢單單》》，，可可以以返返工工/返返修修且且返返工工/返返修修費費用用較較小小的的盡盡量量不不報報廢廢。。⑵按按該該報報廢廢產產品品圖圖紙紙，，填填寫寫報報廢廢單單表表頭頭。。⑶報報廢廢原原因因描描述述必必須須有有不不合合格格項項的的標標準準值值和和實實測測值值，，并并說說明明嚴嚴重重程程度度以以至至報報廢廢。。⑷生生產產報報廢廢的的責責任任人人項項，，必必須須由由責責任任人人親親自自填填寫寫；；外外協協外外購購報報廢廢責責任任人人項項由由外外協協人人員員和和采采購購人人員員簽簽字字。。⑸對對于于外外購購或或外外協協報報廢廢的的產產品品，，必必須須當當場場拍拍照照留留底底。。第十十三三節節ISO9000：：2000簡簡介介一、、ISO9000：：2000的的總總體體構構成成1、、包包含含內內容容：：范范圍圍、、引引用用標標準準、、術術語語和和定定義義、、質質量量管理理體體系系、、管管理理職職責責、、產產品品實實現現、、測測量量、、分分析析和和改進進。。2、、產產品品的的實實現現過過程程⑴策策劃劃⑵⑵與與顧顧客客有有關關的的過過程程⑶⑶設