儲運試題庫（2016年5月份更新）一、名詞講解泵：是石油儲運系統(tǒng)輸送石油及其產(chǎn)品的主要機械設施。止回閥：閥瓣能依靠自重或介質(zhì)的力量自動防范介質(zhì)倒流的閥門叫做止回閥，也叫單向閥。閘閥：閘板在閥桿的帶動下，沿閥座密封面作相對運動而達到開閉的閥門叫做閘閥，球閥：利用球體繞自己軸線旋轉(zhuǎn)而開閉通道的閥門叫球閥。原油：由各種碳氫化合物混雜而成的一種可燃有機油狀液體。閃點：在規(guī)定的條件下，加溫油品所逸出的蒸汽和空氣組成的混雜物與火焰接觸發(fā)剎時閃火時的最低溫度。針入度：反響瀝青的軟硬程度指標。消融點：表示瀝青的耐熱性能指標。檢尺：用量油尺檢測容器內(nèi)油品液面高度（簡稱油高）的過程。檢尺口（計量口）：在容器頂部，進行檢尺、測平易取樣的張口。二、問答題油品頂線前的準備？答：①明確被輸送油品的質(zhì)量指標，所加增加劑的性質(zhì)及工藝條件；②查閱有關(guān)記錄，認識輸油前管線存油的品種、質(zhì)量指標等情況；③依照前、后管線存油的質(zhì)量差距，確定頂線方法和油品的數(shù)量，并做好聯(lián)系。油品加溫注意事？答：①油罐加溫時，必定先消除盤管內(nèi)冷凝水，緩慢開大進汽閥，防范水擊；②油罐加溫時油品溫度應控制在工藝指標范圍之內(nèi)；③在加溫過程中，必定加強對油罐的脫水工作；④正常情況下不同樣意利用收付油線等進行明汽加溫，防范油罐冒罐、突沸；⑤油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必定加強檢查，防范跑油；⑥每2小時對油罐巡測溫度一次，并做好記錄，交接班時，要詳細交接加溫情況巡檢中貯罐的檢查？答：①檢查貯罐液位、溫度、壓力的變化情況；②檢查貯罐收付流程可否正確；③檢查貯罐放空系統(tǒng)可否暢達，安全及防火設施可否圓滿；④檢查貯罐可否有跑、冒、滴、漏情況；⑤冬季檢查凍凝情況及伴熱排凝情況。油罐切換操作？答：①油罐切換前應與有關(guān)單位聯(lián)系，認識清楚對方情況以及切換目的、收付罐號、所用管線、油質(zhì)量量等情況；②進行檢尺、檢溫、切水，并做好記錄；③油品收入切換應按“先開空罐，后關(guān)滿罐”的原則進行；④付出油罐切換時應先開滿罐，待付出正常后，再關(guān)空罐；⑤對于質(zhì)量要求較嚴格的油品，可按同時操作開關(guān)之原則進行；⑥切換達成后，應及時檢查切換流程可否正確。油罐收油前操作？答：①與有關(guān)單位聯(lián)系，認識所收油品的質(zhì)量、數(shù)量、所用罐號、使用管線等；②考慮收油流程可否具備切換條件，有問題及時提出；③檢查收油管線、閥門可否正常；④檢前尺，測前溫；⑤按要求切換收油流程。油罐收油后操作？答：①及時關(guān)閉有關(guān)閥門，防范發(fā)生串油事故；②罐內(nèi)油品按規(guī)準時間靜止后進行脫水；③進行檢尺、檢溫、計量；④與對方對量，若發(fā)現(xiàn)輸送誤差高出損失范圍，馬上查找原因；⑤收停后管線要泄壓，需要掃線的應按規(guī)定掃線。油罐內(nèi)油品高出規(guī)定溫度的辦理？答:①關(guān)閉油罐加熱器入口閥；②重質(zhì)油罐若是罐內(nèi)溫度高出95℃以上時，不得向罐內(nèi)開風掃線攪拌；③輕質(zhì)油罐淋水降溫；④罐內(nèi)打冷油降溫。油罐突沸的辦理方法？答：辦理方法：①停止收、付油操作；②停止加熱；③有條件向罐內(nèi)打冷油降溫；④罐區(qū)下水井及圍墻孔洞堵好，防范油品外流；⑤將跑出來的油打掃干凈，并做好回完工作。9.檢手尺時下尺未到預定部位就有觸覺的原因？答：原因解析：①罐底有阻擋物；②下尺地址偏斜，碰到加熱管上；③冬季罐底結(jié)冰；④油罐長遠沒有清罐，聚積物太多；⑤判斷錯誤。檢手尺時下尺未到預定部位就有觸覺的辦理方法？答：辦理方法：①重新檢尺；②核對檢尺總高；③檢空尺。如期檢尺發(fā)現(xiàn)靜止油罐液位高升的原因？答:原因解析：①竄油；②加熱管漏；③油品加熱升溫。如期檢尺發(fā)現(xiàn)靜止油罐液位高升的辦理方法？答:辦理：①馬上檢查油罐閥門可否關(guān)緊、閥門可否內(nèi)漏；②關(guān)閉油罐加熱器入口閥門，檢查加熱器出口可否漏油，若加熱器漏，則關(guān)閉加熱器出入口閥門做臨時辦理，待今后清罐時再對加熱器進行檢修；③檢查罐內(nèi)油品溫度可否高升，并控制在工藝指標規(guī)定范圍之內(nèi)。、監(jiān)火人監(jiān)火操作？答：①應熟悉操作工藝流程，認識介質(zhì)的物理化學性質(zhì)；②會使用消防器材；③動火前應按火票要求檢查防火措施落實情況；④動火過程中應隨時注意環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，有權(quán)馬上停止用火；⑤作業(yè)結(jié)束后仔細檢查現(xiàn)場，不得留有余火。、油罐的如期檢查？答：①檢查油罐基礎(chǔ)有無不均勻下沉，基礎(chǔ)有無裂縫、傾斜，罐基周圍排水可否暢達；②檢查罐體內(nèi)外壁防腐情況，罐體有無嚴重變形或傾斜；③檢查油罐壁有無漏油現(xiàn)象，罐壁有無凹陷、褶皺、鼓泡等弊端；④檢查浮頂罐浮盤各部位密封可否優(yōu)異，浮盤上下運行可否正常；⑤檢查導靜電跨接線可否圓滿，自動報警、檢測裝置可否圓滿；⑥查油附件（機械呼吸閥、液壓安全閥、阻火器、人孔、光孔、量油孔、消防泡沫室等）可否圓滿。發(fā)現(xiàn)管線破裂和法蘭泄漏的辦理答：①馬上與有關(guān)單位聯(lián)系，停止輸油工作并泄壓；②管線破裂時，盡量打上管卡子，將法蘭把緊，以減少油品損失；③在條件贊同情況下，盡可能將管線內(nèi)的油品回抽；④在辦理管線時要向跑損最少的方向掃線，并將漏處用海草席蓋好，減少污染；⑤配合修復管線、法蘭，更換墊片，修復后的管線要經(jīng)試壓合格后方可使用。油品管線串油的辦理答：①馬上查明竄油原因，及時關(guān)閉竄油閥門；②停止油品搬動；③馬上向上級有關(guān)部門報告竄油事故，采用合理的辦理方案；④污染油品及時做質(zhì)量解析，在沒有接到上級部門的辦理方案前嚴禁搬動；⑤解析竄油原因，做好防范工作。原油卸車操作規(guī)程及操作答：(1)原油槽車到達卸油臺，指定卸油車輛到達指定卸油地址夾好靜電夾。咨詢車間卸入罐并檢查好卸油流程。通知車間叫化驗取樣查察送貨單并做好卸車記錄接到車間通知后方可卸油卸油的注意事項答：(1)卸油時，操作人員嚴禁走開卸油臺卸油時必然好對卸油車輛加固（墊枕木）上罐打開槽車蓋必然要輕開、輕放，注意安全。必然要有車間通知才能卸油。油卸凈后卸油車輛才能贊同走開卸油臺。備潤滑都有那三級過濾？答：領(lǐng)油大桶到裝置大桶過濾、裝置大桶到油壺過濾、油壺到機泵加油點過濾。機泵檢修前應做哪些工作?答:(1)將泵掃凈,關(guān)閉出入口閥門;打開泵的放空閥,將泵內(nèi)介質(zhì)放干凈;熱油泵應降到常溫;切斷電源;通知有關(guān)生產(chǎn)人員。量油尺在什么情況下，嚴禁使用？答：①尺帶刻度模糊不清或數(shù)字零散；②尺帶扭折、波折、鑲接；③尺錘尖部損壞；④沒有檢定證書。交接班制中“十交”的內(nèi)容是什么？答：即：(1)交任務達成情況和指標，(2)交質(zhì)量、(3)走運行和操作情況，交物料能源耗資。(5)交設施。(6)交安全、環(huán)境和衛(wèi)生。交經(jīng)驗。(8)交問題。(9)交工具。(10)交記錄。交接班制中“五不接的內(nèi)容是什么？答：(1)設施潤滑不好不接。(2)工具不齊不接。(3)操作情況不牢固和情況交各崗位巡檢要求？答：(1)各崗位必定準時、按巡檢內(nèi)容、按規(guī)定路線巡檢。巡檢發(fā)現(xiàn)的問題及時辦理及時上報。在本崗位工作繁忙時，必定抽出一人，對本崗位巡回檢查。油品脫水前要掌握？答：油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開脫水閥，仔細觀察排水情況；控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油；操作人員脫水作業(yè)時？答：操作人員不得走開現(xiàn)場，人走閥關(guān)，嚴防脫水跑油；所有油罐在付油前都要？答：所有油罐在付油前都要進行脫水檢查、檢尺，脫水見油檢尺后再付油。離心泵抱軸的原因？答；原因：(1)潤滑油不足；(2)潤滑油變質(zhì)、乳化或有雜質(zhì)；冷卻水中斷；(4)軸承損壞；(5）軸承箱串水。離心泵抱軸的辦理方法？答：辦理方法：馬上停泵，切換備用泵，聯(lián)系鉗工辦理。螺桿泵啟動泵不吸油的原因？答：故障原因（1）吸入管路擁堵或漏氣；（2）吸入高度高出贊同吸入真空高度（3）電動機反轉(zhuǎn)；（4）油料粘度過大；螺桿泵啟動泵不吸油的辦理方法？答：消除方法（1）檢修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改變電機轉(zhuǎn)向；（4）將油料加溫。32.螺桿泵啟動、壓力表指針顛簸大的原因？答：故障原因（1）吸入管路漏氣（2）安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉。螺桿泵啟動壓力表指針顛簸大的辦理方法？答：消除方法（1）檢修吸入管路；（2）調(diào)整安全閥或降低工作壓力螺桿泵啟動流量下降的原因？.答：故障原因（1）吸入管路擁堵或漏氣；（2）螺桿與泵套磨損；（3）安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座不嚴（4）電動機轉(zhuǎn)速不夠。螺桿泵啟動流量下降的辦理方法？答：消除方法（1）檢修吸入管路；（2）磨損嚴重時應更換零件（3）調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與閥座；（4）維修或更換電動機螺桿泵啟動泵振動大原因？答：故障原因（1）泵與電動機不同樣心；（2）螺桿與泵套不同樣心或縫隙大；（3）泵內(nèi)有氣；（4）安裝高度過大泵骨主生氣蝕。螺桿泵啟動泵振動大辦理方法？答：（1）仔細調(diào)齊整心度；（2）檢修調(diào)整；（3）檢修吸入管路，消除漏氣部位；（4）降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速硫化氫中毒癥狀？答：硫化氫是一種無色有毒氣體，在空氣中含量很低時，能聞到臭雞蛋味，含量稍高便惹初步痛、肺腫大，空氣中的H2S濃度達30%時，只要吸入即可使呼吸停止。硫化氫中毒后的現(xiàn)場搶救？答：辦理：吸入后，迅速走開現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸暢達，呼吸困難時輸氧，呼吸停止時，進行人工呼吸（勿用口對口）就醫(yī)。濺入眼睛：馬上提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘，或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。硫化氫中毒預防措施？答：預防措施：空氣中濃度超標時，應佩帶防毒面具，緊急搶救或逃生時，建議佩帶呼吸器。三、實踐題罐倒至26#罐。第一檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開20#罐出口，在打開21#罐倒罐入口，跟著管線將泵房內(nèi)P07A入口打開，完事后，檢查機泵可否圓滿，啟泵，打開倒油出口閥至合適地址。(倒油過程中看好機泵嚴禁機泵抽空，發(fā)現(xiàn)抽空及時停泵，省得長時間抽空引起著火)罐倒至21#罐。P12

第一檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開12#罐出口，跟著管線將泵房內(nèi)泵入口打開，將出口閥下蝶閥打開，去21#罐將倒罐入口打開，回來后，檢查機泵可否圓滿，啟泵，用蝶閥旁豎著的閘閥調(diào)治壓力流量（此處加有跨線從

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泵出口閥下加了一條跨線至P08倒油線上），至合適地址。罐倒至2#罐。第一檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開13#罐出口閥，跟著管線至泵房內(nèi)打開P13泵入口并打開入口閥后連接到會集管的閥門，后打開P17泵會集管閥門，跟著17泵出口管線至泵房外（7#罐東側(cè)防火墻處）打開裝車線上跨線閥門，關(guān)閉去裝車臺的閥門，爾后連續(xù)跟著跨線并經(jīng)過爬梯上管廊架，打開與跨線相連的兩臺閘閥（一臺是通至減一項上另一臺接至原10#罐裝車線上），此時盯好管線（即10#罐裝車線），從管廊架下來后，到3#和5#罐中間防火墻外，上管廊架打開跨線閥，（即10#罐裝車線與原催化大外甩跨線），下來后，進罐區(qū)，打開大外甩上接的跨線閥兩臺（這條跨線連接至原瀝青生產(chǎn)線上），后打開1#、2#罐入口管線中間截斷閥，再打開2#罐入口閥，此時流程改好，通知成品泵房啟動P17泵開始倒油。此流程共需開閥門13臺閥門，關(guān)閉與流程沒關(guān)的閥門。罐倒203#罐。第一檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開19#罐出口閥，跟管線至泵房，打開P08A/B泵入口，跟管線至裝車臺打開至裝車臺截斷閥，打開裝車臺至萬方罐截斷閥，（截斷閥在一號裝車臺旁）跟管線至萬方罐打開萬方罐截斷閥兩道，（截斷閥在聯(lián)合泵房配電室旁）至成品萬方罐打開203#罐入口罐根閥和二道閥。此時流程導通，聯(lián)系司泵啟泵，打開P08A./B裝車出口調(diào)治壓力進行倒油。#罐倒1#。第一檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開6#罐出口，跟管線打開至泵房截斷閥（截斷閥在1#罐2#罐中部方井內(nèi)），打開進泵房三千方出口，打開入口和零位罐截斷閥（截斷閥在泵房零位罐進線閥門旁），打開泵P03/P04泵入口，打開三千方罐區(qū)入口，跟管線打開1#罐入口閥。此時流程倒通，聯(lián)系司泵啟泵，打開P03/P04泵出口調(diào)治壓力進行倒油。6.卸油至8#罐。第一檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開零位罐入口，打開零位罐出口，打開到泵房零位罐入口，打開P03/P04泵入口，打開三千方罐區(qū)入口，打開至8#罐截斷閥（截斷閥在1#罐2#罐中部方井內(nèi)），跟管線打開8#罐入口閥。此時流程倒通，聯(lián)系操作工進行卸油，聯(lián)系司泵啟泵，打開P03/P04泵出口調(diào)治壓力進行卸油。8.卸油至102罐。第一檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開零位罐入口，打開零位罐出口，打開到泵房零位罐入口，打開P03/P04泵入口，打開萬方罐罐區(qū)入口，跟打開102#罐罐根閥和二道閥入口。此時流程倒通，聯(lián)系操作工進行卸油，聯(lián)系司泵啟泵，打開P03/P04泵出口調(diào)治壓力進行卸油。罐倒101#罐。第一檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開5#罐出口，打開出線截斷閥（截斷閥在1#罐2#罐中部方井內(nèi)),打開三千方出口，打開入口和零位罐截斷閥（截斷閥在泵房零位罐進線閥門旁），打開P03/P04泵入口，打開萬方罐罐區(qū)入口，打開101#罐罐根閥和二道閥入口。此時流程倒通，聯(lián)系司泵啟泵，打開P03/P04泵出口調(diào)治壓力進行倒油。罐倒406#罐。第一檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開401#罐出口，跟管線進瀝青泵打開PL4泵出口，打開裝車臺至回流線截斷閥（截斷閥在裝車臺上），跟倒罐進線打開截斷閥（截斷閥403#罐404#罐中部倒油主線上），跟管線打開406#罐倒