田林路下穿中環線地道新建工程田林路下穿中環線地道（中環線交通節點改善工程）新建工程圍護結構施工方案編寫：校對：審核：目錄第1章工程概況 41.1編制依據 41.2圍護結構概況及設計要求 41.2.1SMW工法樁概況 51.2.2雙軸攪拌樁概況 51.2.3高壓旋噴樁概況 5第2章工程地質與水文地質 62.1工程地質 62.2水文地質 6第3章施工準備工作 63.1人員配備 63.2現場準備 73.3機械設備準備 73.4施工材料準備 73.5技術準備 7第4章項目生產要素的組織與安排 84.1設備的配備 84.2主要施工材料供應 8第5章施工進度計劃 95.1施工工期 95.2施工進度計劃的安排 9第6章施工方案 96.1SMW工法 96.1.1SMW工法樁施工工藝 96.1.2三軸水泥土攪拌樁施工流程 106.1.3三軸水泥土攪拌樁施工技術措施 116.1.4三軸攪拌樁施工參數 146.1.5型鋼插入 146.1.6H型鋼回收 156.1.7特殊部位處理 156.2雙軸攪拌樁 156.2.1施工準備 156.2.2施工工藝 166.2.3工藝方法 166.3.1旋噴樁概況 186.3.2施工方法 18第7章施工質量控制及保證措施 197.1SMW工法樁 197.1.1施工質量控制及預防措施 197.1.2SMW工法質量保證措施 207.2雙軸攪拌樁 227.2.1雙軸攪拌樁質量保證措施 227.3高壓旋噴樁 227.3.1高壓旋噴樁質量保證措施 22第8章安全文明施工措施 238.1安全生產技術措施 238.2文明施工措施、消防、市容環衛、社會治安等各項措施 25第1章工程概況上海市徐匯區田林路是漕河涇開發區內一條重要的東西向主要道路，目前受中環線制約，被分隔為東西兩段，東西向直行交通需通過漕寶路、宜山路等臨近道路繞行，繞行距離達1km以上。且由于中環路在漕寶路、宜山路附近高峰時段較為擁堵，田林路繞行車輛更是加劇上述道路的擁堵。隨著漕河涇新興技術開發區的逐步發展，田林路沿線地塊的逐步開發、完善，田林路在中環路節點上實現東西向直行互通的必要性也日益凸顯。1.1編制依據本次編制的施工方案為：田林路下穿中環線地道（中環線交通節點改善工程）新建工程結構圍護方案。為保證工程的質量及施工進度，滿足建設方和設計的要求，做到“優質、高效、安全、低耗、文明”地完成本項目，特編制本方案。本施工組織設計根據下列依據編制而成；設計圖紙及相關文字說明；本工程《工程地質勘察報告》；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202—2002)；《建筑地基處理技術規范》（JGJ79－2012）；《建筑樁基技術標準》（JGJ94-94）；《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2003)；《建筑工程文件歸檔整理規范》（GB/T50328-2001）；《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）；《型鋼水泥攪拌墻技術規程》（JGJ/T199-2010）；上海市建設有關建筑規程，安全、質量等文件；1.2圍護結構概況及設計要求 田林路下穿中環線地道（中環線交通節點改善工程）新建工程位于徐匯區漕河涇開發區中部，是田林路上重要的交通節點，西起古美路，東至桂平路，全長約1032.78米。田林路為城市支路，道路紅線寬度35米，設計車速為地道40千米/小時，地面輔道為30千米/小時。建設規模為地道主線雙向3快2慢，地面輔道除中環線-桂果路為雙向3快2慢外，其余路段為雙向2快2慢。地道結構圍護工程采用地下連續墻、SMW工法圍護，混凝土、Φ609鋼管支撐，部分區域分布鉆孔灌注立柱，工作井坑底采用三軸攪拌加固、坑內敞開段采用雙軸攪拌樁加固。1.2.1SMW工法樁概況敞開段Φ850工法型鋼密插區樁長23.5~24.5m,H型鋼23.5~24.5m，工法樁樁數170根；Φ850工法型鋼插二跳一區樁長20~22m,H型鋼20~22m，工法樁樁數180根；Φ650工法型鋼插一跳一區樁長15~19m,H型鋼15~19m，工法樁樁數322根。工作井坑底三軸攪拌加固：坑底~坑底下4米，1318.4m3。洞口攪拌樁加固2931m3。本工程圍護結構中SMW工法采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20﹪，水灰比1.5，H型鋼采用700*300*13*24、500*300*11*18。SMW工法樁施工概況表施工位置西區暗埋段西區敞開段工法樁直徑及間距φ850@600φ850@600φ850@600φ850@600φ850@600起始里程K0+595K0+569K0+544K0+520K0+490終止里程K0+600K0+595K0+569K0+544K0+520樁數16根86根84根80根100根型鋼插設密插密插密插插二跳一插一跳一樁底標高-20.0m-20.0m-19.0m-17.5m-15.5m型鋼底標高-19.0m-19.0m-18.0m-16.5m-14.5m施工位置西區敞開段東區敞開段工法樁直徑及間距φ650@450φ650@450φ650@450φ650@450起始里程K0+450K0+417K0+938K0+975終止里程K0+490K0+450K0+975K0+1012樁數178根144根164根164根型鋼插設插一跳一插一跳一插一跳一插一跳一樁底標高-13.5m-10.5m-12.8m-6.3m型鋼底標高-12.5m-9.5m-11.8m-5.3m1.2.2雙軸攪拌樁概況暗埋段雙軸攪拌樁加固：Φ700@500，坑底~坑底下4米，1813m3。敞開段雙軸攪拌樁加固：Φ700@500，坑底~坑底下4米，5707m3。雙軸攪拌樁重力式擋墻：Φ700@500，深度7m，1232m3。1.2.3高壓旋噴樁概況工作井高壓旋噴樁止水帷幕：Φ1000@700，深度18.5m，78m3。第2章工程地質與水文地質2.1工程地質根據收集的勘察資料分析，并結合上海地區經驗，擬建場區周圍地基土分布基本穩定，不存在軟土震陷等不良地質作用，故擬建場地是穩定場地，適宜本工程建設。在擬建場地周圍我們收集到了捷普科技（上海）有限公司、萬麗酒店、新業大樓、加油站、桂中園、桂果園等工程的勘察資料，根據收集的勘察資料分析，擬建場地東側為正常沉積區，擬建場地西側為古河道地層沉積區。在65.00m深度范圍內均屬第四系河口、濱海、淺海、沼澤相沉積層，主要由飽和粘性土、粉性土、砂土組成，一般具有成層分布特點。2.2水文地質根據收集的地質資料，本場地內淺部地下水為潛水類型，主要補給來源為大氣降水和周邊河道。其水位動態主要受大氣降水及地表蒸發等因素影響，埋深一般離地面0.3～1.5m，年平均高水位為自然地面下0.50～0.70m，低水位埋深為1.50m。淺部土層中的潛水對本工程影響較大，詳勘時需測定淺部穩定潛水位，基礎施工時應做好降排水工作。 第3章施工準備工作3.1人員配備施工前對施工人員進行上崗三級安全教育，同時，對所有的施工人員應對本項目工程的施工特點、技術要求要做到心中有數，特別對所采取的技術方案、保證措施領會透徹，各班組、各工種要開展技術討論，保證施工方案落到實處。（1）根據施工管理的要求，在現場建立項目管理體系。（2）根據施工管理的需要，分批組織管理人員進場。項目經理、技術負責和質量員、施工員、安全員及資料員等主要管理人員均應持有資格證書或上崗證書。（3）根據施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業隊伍進場。焊工、電工、機操工等特殊工種的作業人員均應持有專業上崗證書。3.2現場準備（1）根據建設單位提供的城市座標導點或工程施工座標導點，對擬建工程進行建筑物測量定位，經監理復核無誤后再正式放線。（2）會同監理對測量放線進行復核，并辦妥復核成果的簽證手續。（3）根據工地標準化管理的要求，在現場布置安全文明施工宣傳欄及警示性標識等。（4）按施工總平面布置圖的要求敷設臨時水電管線，搭設水泥棚等。3.3機械設備準備對擬投入的施工機械設備全面進行檢修、保養，確保機械性能良好，滿足設計施工要求及正常運轉。根據施工工作量，計劃投入1臺JB160A型三軸攪拌樁機施工三軸攪拌樁,2臺SJB-Ⅱ型雙軸攪拌樁機，1臺XZ-50型高壓旋噴樁機，設備及其配套機械必須在進場前進行保養，并在施工現場建立小倉庫。此外，配備足夠的備用機械及零配件。3.4施工材料準備（1）根據施工現場條件進行平面布置，盡早做到“三通一平”。（2）根據施工圖紙中材料用量，編制材料計劃，按施工進度計劃要求分批安排材料進場。（3）根據國家技術規范與質量標準的有關規定，認真貫徹執行進場水泥檢查驗收與取樣復試的制度，并妥善保管材料測試、復試的資料備查。3.5技術準備（1）技術交底針對工程性質和特點，召開全體施工人員的技術交底工作，強調工程質量的重要性，要求投入施工人員(包括勞務人員)對本工程的施工難度、技術指標、質量目標做到心中有數，特別對施工方案、施工順序、工期等要領會透徹，要求各班組展開技術討論，將技術質量控制要點落實到實處。（2）安全文明施工交底對投入施工的全體人員應進行三級安全教育，強調安全文明施工的重要性，制定安全文明目標，明確安全文明領導小組成員名單和崗位責任制，確保整個工程施工期間安全無事故，創市級文明工地管理達標。第4章項目生產要素的組織與安排4.1設備的配備根據工程規模、施工進度要求，擬投入如下設備：主要設備配備表序號設備名稱規格數量（臺）功率KW使用部位1三軸機JB160A型190*2三軸攪拌樁2空壓機SK55137三軸攪拌樁3注漿泵BWT250315*3三軸攪拌樁4雙軸攪拌樁機SJB-Ⅱ267雙軸攪拌樁5輸漿泵HB-326雙軸攪拌樁6灰漿攪拌機SM-700-129雙軸攪拌樁7高壓旋噴樁機XZ-50145高壓旋噴樁8空壓機AW-9008120高壓旋噴樁9輸漿泵HB-6112高壓旋噴樁4.2主要施工材料供應按設計圖紙要求，SMW工法樁水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥及700*300*13*24、500*300*11*18型鋼，材料類型及需求量見下表：序號材料名稱規格使用部位1普硅水泥42.5敞開段工法樁型鋼700*300*13*242普硅水泥42.5敞開段工法樁型鋼500*300*11*183普硅水泥42.5雙軸加固樁4普硅水泥42.5高壓旋噴樁第5章施工進度計劃5.1施工工期為了滿足總體進度要求，現決定以40個完整日歷天完成三軸攪拌樁、雙軸攪拌樁高壓旋噴樁全部工作量。5.2施工進度計劃的安排（1）準備階段：道路封閉、臨時設施到位后組織人員和設備進場，并進行安裝和調試；進行施工臨時水電的布置，并對樁位進行測量放樣等工作。（2）施工階段：清理現場場地，爭取三軸攪拌樁連續施工，保證每天完成20-25幅型鋼，35天完成有效工程量，雙軸攪拌樁、高壓旋噴樁和三軸攪拌樁采用交叉作業，施工工序緊跟三軸攪拌樁。（3）雙軸攪拌樁每天完成300m3，12天完成，高壓旋噴樁2天完成。（4）2天內做好出場工作。第6章施工方案6.1SMW工法6.1.1SMW工法樁施工工藝（1）場地布置設備進場前，場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。包括供漿系統、運輸路線、臨時設施的搭建等流程。（2）障礙物清理因工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行清理或移位，并回填粘性素土至設計樁頂標高，以保證施工順利進行。（3）測量放線根據建設方提供坐標基準點，按圖放出樁位，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請監理驗收。=1\*GB3①.由現場測量員根據設計圖紙和測量控制點放出設計樁位，樁位平面偏差不大于2cm，并根據設計間距在兩側定位架上用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次定位準確。=2\*GB3②.施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩定牢固的標樁的方法固定下來。=3\*GB3③.施工放樣以工程設計圖中SMW圍護體的理論內邊線為溝槽的內邊線。=4\*GB3④.在溝槽的兩側設置可以復原中心線的標樁，以便在已經開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。=5\*GB3⑤.施工測量的內業計算成果應詳加核對，由測量計算者和復核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導致放樣錯誤。（4）樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，移動前，看清上、下、左、右各方向的情況，發現有障礙物應及時清除，移位結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。（5）攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始記錄。如果提升過程中發現鉆桿上有黏泥抱團現象，應放緩下沉及提升速度，以保證土體攪拌的均勻性。（6）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。（7）驗樁根據有關規定每天做兩組共六塊7.07×7.07×7.07cm3的水泥土試塊，按規定條件養護，到達齡期后做無側限抗壓強度實驗，實驗報告及時提交監理。6.1.2三軸水泥土攪拌樁施工流程施工具體流程：施工準備→測量放線→清除地下障礙物、平整場地開挖溝槽→三軸攪拌機就位→水泥漿配置→成樁鉆進與攪拌→（壓漿注入）→插入型鋼→涌土處理→鉆機移位至下一孔位。施工工藝流程圖6.1.3三軸水泥土攪拌樁施工技術措施針對本工程三軸水泥土攪拌樁施工特點、難點，重點抓好樁機就位垂直度控制、成孔、水泥漿拌制等工序，并將各大工序再加以細化。1）定位、鉆孔、移機（1）操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，垂直度滿足規范要求（可利用雙經緯儀測定），同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。（2）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：施工時間深度413樁底2 重復攪拌注漿機械設備沿基坑圍護軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。順序1：單側擠壓式連接方式圖13524順序2：跳槽式雙孔全套復攪式連接圖12435本工程施工采用順序2施工。2）攪拌注漿根據設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質量。3）樁身強度和攪拌控制（1）清除施工場地范圍內的地上地下一切障礙物，施工區遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場整范圍為邊樁外3米。（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（3）土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。（4）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。（5）發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。（6）對溢出的泥土及時采用內駁車運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放，待達到一定強度后集中外運。4）水泥漿質量控制（1）所有使用的物料，應符合設計及國標和市標規定。水泥必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、出廠日期等進行驗收，并按有關規定貯存；每供應500噸水泥，必須取樣送檢。（2）水泥筒倉要穩固。（3）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設計要求，水泥摻量20%。（4）漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按設計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶內仍需設置攪拌裝置。5）施工冷縫處理在三軸攪拌樁施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發生而造成施工時間過長出現超過24小時時，需在相鄰兩幅樁外側進行的施工冷縫處理。具體處理方法如下圖所示：6.1.4三軸攪拌樁施工參數（1）Ф850三軸攪拌樁水灰比1.5。（2）水泥摻入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）。（3）用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。（4）攪拌樁樁體垂直偏差：≤1/200（5）下沉速度0.5~1m/min；提升速度1~2m/min6.1.5型鋼插入(1)H型鋼減摩H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現，涂刷步驟如下：A、清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。B、使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否減摩劑涂層不均勻容易產生剝落。C、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。D、H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現剝落現象應及時重新涂刷。(2)H型鋼插入A、在施工溝槽（或導墻）上設置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，H型鋼就位后，通過定位裝置控制H型鋼中心位置及方向，而后將H型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內，使用經緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內。B、型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據建設方提供的高程控制點及現場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點（或掛設鋼絲繩），控制型鋼頂標高誤差小于50mm。C、型鋼起吊使用一部35噸吊車，保證型鋼在起吊過程中不變形。D、型鋼插入過程中應隨時調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。E、若型鋼插放達不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插至設計標高，但不得反復提升和下插，可借助一定的外力(振動錘)將型鋼插入攪拌樁內。6.1.6H型鋼回收待地下主體結構完成并結束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經過整形保養，可重復使用。回收H型鋼后，用6~10%的水泥漿填充H型拔除后的空隙。整個回收過程需包括下述兩方面的工作：使用專用夾具及千斤頂以混凝土圈梁為基座，起拔回收H型鋼。拌制水灰比為1.0的水泥漿液，使其自流充填H型鋼拔出后的空隙，減少對鄰近建筑物的影響。6.1.7特殊部位處理（1）鋼圍檁與H型鋼焊接處理墻體結構施工時，應先將焊接在H型鋼上的牛腿割除并使用磨光機打磨一遍并用油毛氈隔離，這樣可保證將來型鋼的順利起拔。（2）施工冷縫處理施工過程中一旦出現意外情況導致施工冷縫的產生必須采取在冷縫處攪拌樁外側補攪素樁，以此確保將來基坑開挖時不出現大量滲水現象。6.2雙軸攪拌樁6.2.1施工準備1、測量放線、定位按設計圖紙尺寸進行測量、施工、定位。2、開挖溝槽按放線位置開挖溝槽，開挖溝槽的寬度應比深層攪拌樁的墻體寬200mm左右，深度為1.3m。開挖過程中將地下障礙物清除干凈。3、水泥復試本工程施工材料主要為42.5普通硅酸鹽水泥，對其材料質量控制的內容主要包括：材料的質量標準，材料的性能，材料外觀檢查及抽樣送檢。水泥材料進場有該廠生產質量合格證書，質保書和水泥批號相符。水泥到現場后必須做到先復試，復試合格后方能使用。按照有關規范要求，同品種標號的水泥每500T（散裝水泥）為一批，即水泥用量每500T復檢一次。6.2.2施工工藝施工工藝流程分為三次攪拌、兩次注漿施工工藝，其工藝流程圖如下：6.2.3工藝方法1、定放樁位：由測量人員校核控制樁位，再測放基坑內邊線拐角，做好相應保護。2、機械就位：樁位核準后，設備就位，對中調平。3、制備灰漿：當攪拌機下沉即將到位時，后臺攪拌站應根據配方表投料拌制水泥漿液，拌制方法如下：根據水灰比，放入桶內水泥、清水。投放水泥前開動攪拌機攪拌，邊加水邊攪拌，送漿前將配制好的漿液通過篩網倒人集料斗中，并不停地攪拌防止漿液離析。第一次噴漿攪拌提升；4、預攪下沉：啟動攪拌頭電機，放松鋼絲繩，使攪拌頭慢速下沉，直至穿透鉆進土層，下沉過程中應注意電流、電壓表及進網電壓，當工作電流超過額定電流時應減速鉆進，電網電壓低于額定電壓時應停鉆以保護設備。5、第一次注漿、提升當攪拌頭下沉到設計深度，開啟灰漿泵將水泥漿液送入地基中，待漿液到達噴漿口，應在樁底充分攪拌30s后，邊攪拌邊以0.5m／Min的速度提升，直到樁頂停止送漿。在提升過程中，始終觀察漿量情況；一旦發現有缺漿出現，立即停止提升，重新下沉到斷漿點以下0.5米，再注漿、提升，確保無缺漿段。6、重復攪拌下沉：當攪拌頭提升至設計樁頂標高位置時，停止送漿，重復下沉攪拌。7、重復注漿提升：當下沉至樁底位置時，攪拌提升再次開啟灰漿泵，直至送完余下30%的漿液。同時，一旦發現有注漿不足帶出現，按上述方法進行補漿。8、第三次攪拌下沉當攪拌頭提升至設計樁頂標高位置時，停止注漿，重復攪拌下沉。9、第三次攪拌提升當下沉至樁底位置后，緩緩攪拌提升。當攪拌頭提升至樁頂時再攪拌30秒以提高樁頭均勻性，然后提出地面。10、沖洗輸漿管、檢查攪拌鉆頭每天施工結束，必須用清水沖洗所有輸漿管路，直至基本干凈，清除鉆頭上粘附的軟土。施工中經常檢查鉆頭有否損壞，若有磨損較大，（小于樁徑），應及時維修或更換。11、試塊制作：攪拌樁每日做試塊1組（尺寸為70×70×70mm），取重復攪拌提升鉆頭帶出來的水泥土，分層入模搗實，養護，3天后脫模、編號、記錄，到28天時送試驗單位試壓。12、移位：移到新樁位，重復前述步驟，進行下一根樁施工。13、施工完畢及時插入鋼管和鋼筋，鋼管采用攪拌機頭分段靜壓，保證垂直度。14、嚴格控制每樁水泥用量，每天專人核對水泥用量。樁長10米，水泥用量為1.661T；樁長8.5米，水泥用量為1.412T；樁長6.6米，水泥用量為1.100T；樁長4.3米，水泥用量為0.714T。樁長3.0米，水泥用量為0.498T。15、填寫施工記錄表，及時將施工完畢的樁號在圖上標出，做好施工過程記錄。6.2高壓旋噴樁6.3.1旋噴樁概況鉆孔：采用MG-50/XP-30鉆機，鉆進過程中接鉆桿要及時，而且要擰緊。固化劑漿液：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥滲量25%，直徑為1000mm。水泥參量25%。水泥及粉煤灰總用量為540kg/m3，水泥漿液的水灰比0.8~1.0，注漿擴散半徑應大于0.8m，噴射壓力不小于25MPa，根據現場情況調整，噴射量不小于30L/min,提升速度不大于0.15m/min，垂直度偏差不大于1/150。固化劑漿液要嚴格按規定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間較長，宜在懸噴前1h內攪拌。樁體28天無側限抗壓強度達到大于1.0MPa。6.3.2施工方法1施工工藝高壓噴射注漿就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層預定深度后，用高壓設備使高壓水射流從噴嘴噴射出來，沖擊破壞土體，使土顆粒從土體剝落下來。一部分細小的土粒隨漿液冒出地面，其余土粒在噴射流的沖擊力和重力等的作用下，與水泥漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質量大小有規律地重新排列。漿液凝固后，便在土中形成一個固結體。該方法主要用于加固地基，提高地基的強度，改善土的變形性質，也可以形成閉合的帷幕，用于基礎防滲，改善地基土的水流性質和穩定邊坡等工程。2施工步驟（1）確定孔位按設計圖紙確定布置，準確放樣，要求孔位偏差小于5cm。（2）液壓鉆機就位鉆孔采用MG-50/XP-30型工程鉆機鉆孔，調整角度，使鉆機垂直度控制在1/150范圍內。（3）旋噴機將帶有噴頭的二重管放入到設計標高深度旋噴機旋轉并提升注漿二重管至設計頂部高度。（4）開啟高壓清水泵、注漿泵、和空壓機，檢查各施工參數是否符合設計要求。開啟提升裝置，提升過程中卸管后繼續噴漿時應復噴10cm，以確保樁身搭接質量。（5）將二重管提出地表清洗及移位提出二重管，并將旋噴機移至下一樁位，重復以上步驟。3施工參數樁徑：直徑和500mm，間距700mm。壓力控制：噴射壓力不小于25MPa旋噴機提升速度：不大于0.15m/min。水泥用量為：540kg/m3。水泥漿液的水灰比0.8~1.0。4泥漿處理為滿足環保要求，廢漿處理采用現場靜置凝固，而后外運出場的方法。即利用旋噴樁產生的泥漿凝固較快的特點，采用現場堆置，等其凝固后以土方的形式運出場外。第7章施工質量控制及保證措施7.1SMW工法樁7.1.1施工質量控制及預防措施整個施工過程中，應從原材料供應開始，到樁機定位、鉆樁，乃至樁的搭接、H型鋼的插入、拔除，對各道工序層層把關，以形成優質的圍護結構體。本次SMW將加強下述五個方面的控制：1）樁機垂直度控制開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。樁機行駛路基不得下沉，樁機垂直偏差不大于0.5%。2）合理選擇水泥土配合比水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%，水灰比選用1.7。由項目技術員將每根樁的水和水泥用量發給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據理論水泥用量用磅秤秤好攪拌，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2~3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應連續進行，不可中斷。每班做7.07×7.07×7.07cm3試塊一組（三塊）并及時標養，28天后測定無側限抗壓強度，應達到設計標號。qu28≥1.0Mpa。3）控制注漿量和提升速度。攪拌頭提升速度不大于2m/min以內，注漿泵出口壓力控制在0.4~0.6Mpa。防止出現夾心層或斷漿情況。4）做好樁與樁的搭接工作樁與樁搭接時間不應大于12h；如超過12h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采用局部補樁或注漿措施。5）加強H型鋼的施工管理盡可能在攪拌樁施工完成后30min內插入型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應增加。H型鋼到現場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規定要求的不得使用。必須設置H型鋼懸掛梁或其他可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。涂刷H型鋼隔離劑時，要嚴格按照操作規程作業，確保隔離劑的粘結質量符合要求。復合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘結，然后制作壓頂圈梁。工地質量員應填寫每根成樁記錄，記好施工日記。7.1.2SMW工法質量保證措施1）三軸攪拌樁施工質量保證措施在攪拌樁施工過程中對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。在給全體職工進行詳盡的技術交底后，使每一個人明確各自的任務及操作要求。施工過程中樁位誤差必須小于50mm。在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以內。漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對于不合格的漿液作為廢漿處理。詳細做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術參數和工程以外情況等。周密安排施工計劃，盡量避免多次設備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產生。2）插入型鋼質量保證措施型鋼到場需得到施工員確認，檢查型鋼的平整度、焊接質量，確認質量達到施工要求后方可進行H型鋼插入施工。型鋼堆放時底部需要墊置枕木以減少型鋼的扭曲變形，型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度，保證型鋼順利下插。型鋼下插前需將型鋼定位設備準確固定，并校正其水平。型鋼吊起后用經緯儀校正其垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用事先焊接好的吊筋（或鋼絲繩）及定位型鋼控制其頂標高。當H型鋼插入困難時，以振動錘輔助下沉。3）SMW圍護樁質量控制要求SMW圍護樁體必須滿足下述要求：成樁垂直度偏差（包括H型鋼）不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50mm。攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應上提注漿（放漿），確保樁體的連續性和樁體質量。樁頂標高和樁深應滿足設計要求。水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現象。H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L±2cm（L為型鋼間距）。H型鋼的保護層（面對基坑方向）偏差：s±5cm（s為型鋼面對基坑方向的設計保護層厚度）。4）質量檢驗方法根據有關規定每天做一組三塊7.07×7.07×7.07cm3的水泥土試塊，按規定條件養護，到達齡期后做無側限抗壓強度實驗，實驗報告及時提交監理。7.2雙軸攪拌樁7.2.1雙軸攪拌樁質量保證措施1、挖好槽溝，標出樁位軸線或邊線，其兩端用木樁標出，并用測繩系住。用J2型經緯儀和皮尺（或鋼卷尺）布置控制樁位，加密控制點，每10－20m為一控制樁位，時常用鋼尺檢查樁位，以防漏樁或搭接不好。2施工定位：樁機到達樁位，使動力頭、鉆頭與樁成同一垂線，調平樁架底座，保證樁位定位誤差≤20mm,樁位誤差≤50mm，樁身垂直度≤1/150，以及控制樁底標高在+100mm,-100mm以內；樁頂標高在+100mm,-50mm以內。3樁身強度嚴格按照設計配合比投料拌制漿液，確保水泥用量達到設計要求,確保單樁樁身強度R28≥0.8MPa。連續施工時如發生停工16小時以上，則在外側補兩根樁。4樁徑大小為了確保樁徑誤差<0.04D(D為樁徑)，達到設計要求，時常用鋼卷尺量測鉆頭尺寸，若鉆頭磨損較大超出允許范圍，應立即更換或修補，確保鄰樁搭接≥20㎝。5水泥土試塊制作每天各機臺制作水泥土試塊一組,作為施工單位的自檢資料,試塊大小：70.7*70.7*70.7。養護期為28天后隨機抽樣送測試單位進行試壓。6插入的鋼筋和鋼管，要控制好標高和垂直度。7嚴格做好隱蔽工程原始資料的整理和歸檔工作。在施工過程中，管理工作人員常駐施工現場了解情況，一旦發現問題及時解決。有關資料及時報業主和監理。7.3高壓旋噴樁7.3.1高壓旋噴樁質量保證措施（1）樁位偏差小于5cm，深度誤差小于10cm，垂直度誤差小于1/200。（2）嚴格按設計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。由于本工程有一部分為粉土、粉砂層，進入該層時漿液與砂層易產生離析，施工時在漿液中宜加入適量粘土粉（約3%），確保加固體強度均勻。（3）旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機，高壓注漿泵和提升噴漿速度，嚴格按規定執行。（4）經常檢查高壓系統、管道系統，使壓力、流量能夠達到規范要求以保證樁徑達到設計要求。（5）高壓噴射過程中，要防止噴嘴被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快。二個噴嘴有其中一個被堵，造成注漿量不足，可采用復噴方法進行施工，若二個噴嘴同時被堵，則要拔管清洗再重新進行噴射。（6）噴射時要做好壓力，流量，注漿量，轉速，提升速度等的量測與記錄工作。（7）由于本工程旋噴樁成孔深度達到近14.5m，深層旋噴時，應先噴漿后旋轉提升注漿管，以防止注漿管扭斷。（8）施工完畢后，立即拔出注漿管徹底清洗注漿設備，以防止水泥漿液在設備內固結。（9）做好原材料報審及復試工作。（10）按設計要求做好旋噴體強度試件。第8章安全文明施工措施8.1安全生產技術措施安全生產是關系到社會穩定和每個職工的生命及國家財產的大事，是關系到現代化建設和改革開放的大事，亦是一項經濟部門和生產部門管理工作中的大事，必須貫徹“安全第一”、“預防為主”和“以人為本”的方針，切實加強安全生產工作。為了貫徹執行安全生產方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，確實保障廣大職工在本工程施工中的安全和健康，確保工程施工安全、優質、按期低耗完成建設任務，特制定本安全生產措施。建立并執行一套完整的安全保證體系。2）安全生產目標無工程事故和重大設備、人身傷害事故。3）安全生產措施施工單位在確定危險重點部位的前提下，對各工序排出不利于安全因素的環節，作為重點控制的施工工序安全管理點，落實監控人員，確定監控的措施方案和方式，實施重點監控，必要時應連續監控。（1）吊裝作業安全技術措施根據施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業。設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現象。對貴重和精密設備，吊運繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷設備表面。起重作業的卷揚機在使用時應嚴格檢查剎車裝置、聯鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。大風和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業。起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規程的要求，嚴禁超負荷起吊。正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面lO～15cm，停滯5～lO分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。在吊裝區域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統一行動。起重臂下嚴禁站人。起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。（2）臨時用電安全技術措施臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應的勞防用品。建立現場用電安全管理技術檔案，建立安全用電檢查制度。電纜離地2．2m以上，電纜穿越建筑物、構筑物、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0．2m處須加防護套管；電纜沿墻布置時，須搭設支架(支架上固定絕緣子，嚴禁使用金屬裸線作綁線)；電纜穿越道路時采用地下電纜或橋架，地下電纜預埋鋼套管，覆蓋鋼筋砼保護層，并做好標記。采用接零保護，保護零線應單獨敷設，不作他用，接地電<4Q，每個電箱做好接零保護。做好外線的安全防護。動力、照明線路分路設置。分配電箱與開關箱的距離<30m，設置在干燥、通風、易于維修處，露天電箱應設固定防雨蓬。每臺電器設備應有各自專用的開關箱，必須一機一閘，采用兩級漏電保護。分配電箱與開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流和額定動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。漏電保護器須按產品說明書安裝、使用、校核。手動