混凝土質量管理細則（試行）第一章總則為了進一步加強公司的全面質量管理，認真貫徹執行公司質量方針，實行全員、全方位、全過程的質量控制，確保公司產品質量合格,特制定本細則。本管理細則適用于公司對混凝土質量管理的各個環節，主要包括原材料質量管理、混凝土生產過程質量管理、混凝土取樣與試驗、混凝土運輸及泵運作業質量管理等。第二章混凝土原材料質量管理原材料供應商管理公司生產混凝土所用原材料原則上應由公司辦公會決定。材料部應對原材料供應商建立檔案，并按供貨業績每年進行一次評價，對評價為不合格的供應方應及時淘汰。材料部應組織相關人員定期或不定期對供貨方現場進行考察，其內容包括：供應能力，質量管理體系及產品質量控制體系。為了滿足公司產品質量穩定的要求，供應商供應的原材料性能在滿足國家標準的前提下，還應滿足公司指定的質量內控指標。供應商應保證原材料質量的長期穩定，當對原材料組份或摻量有較大調整時，生產廠家應至少提前一周書面通知品質部，以便提前采取應對措施。下列行為除按公司規定進行經濟處罰外，材料部還應記錄車號及供應商單位，年度匯總評定，其結果作為下一年度是否繼續使用擁有供應資格的重要依據。A.原材料進場初次質量驗收不合格。B.原材料進場后質量檢驗不合格。C.原材料進場后質量檢驗數據達不到公司內控指標。D.當材料驗收或檢驗不合格，是否按公司要求當時組織退貨。E.是否按照公司要求在指定位置卸料。F.是否按要求及時供貨。G.其它不符合公司要求的行為。原材料進場驗收原材料由材料部組織供應，砂石材料由材料驗收員（作為兼職質檢員）進行數量和感觀質量的檢查驗收，結果記入臺帳。砂的進貨驗證砂進場時必須逐車目測其感觀質量，目測檢查內容主要為顏色、泥塊含量和含泥量、卵礫石含量及細度、含水率等是否出現異常或超標。目測檢驗不合格的砂，磅房人員必須拒收，目測拿不準時，可請試驗室有關人員共同驗證，必要時可抽樣進行檢測試驗。石料的進貨驗證石料進場前必須逐車目測其感觀質量，主要察看石料的含泥量、石粉和石屑含量、風化石含量、粒徑、級配、針片狀含量等是否超標。日測檢查不合格的石料，磅房人員必須拒收，目測拿不準時，可請試驗室有關人員共同驗證，必要時可抽樣進行檢測試驗。水泥、外加劑、摻合料的進貨驗證。a.該類原材料進場驗證主要由磅房人員查看質保資料和檢查供貨渠道。b.該類原材料的供貨方，均應是材料部考核評定為合格的供應商，否則磅房人員有權拒收。c.該類原材料的供應商在每檢驗批材料供貨時，必須提供產品出廠質量證明或合格證，資料經檢查合格的產品才允許進場。d.通過中間商轉運的該類原材料，材料部還應和技術部不定期地對貨源渠道進行驗證（如電話咨詢廠家，或跟車到發貨地驗證）e.該類材料進場時，磅房人員必須督促將其存放于指定的筒倉或貯罐，以避免原材料發生混裝混放。f.磅房人員除對原材料完成進貨驗證外，還應完成原材料的復檢取樣工作，然后將所取樣品填寫委托單送試驗室檢驗。磅房人員在取樣時，質檢人員應在旁見證，粉煤灰、外加劑兩種產品進場必須每車進行抽樣檢測，合格后方可進罐，并應用于生產中，否則一律退貨，其他產品按批量進行檢測，不定期進行質量抽查。原材料的儲存水泥a.水泥應按品種、強度等級，按批分別儲存在專用的儲倉內。對存期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。b.儲存水泥的專用儲倉應密封，防潮，并有顯目標志標明水泥品種、強度等級等。C.水泥儲倉更換水泥品種，或改變強度等級時，應先清倉，后更換。粗、細骨料a.粗、細骨料（石、砂）應按品種和規格分別堆放，不得混雜，在其裝卸和儲存期問應采取措施，保持潔凈。b.粗、細骨料（石、砂）堆場應采用硬地坪（水泥地坪）并有可靠排水措施，防止積水。C.裝載機在向儲料斗鏟運砂、石料時，應防止將雜物和巨大塊狀物送入料斗中外加劑a.外加劑應按供應商和品種分別儲存。b.儲存外加劑的儲罐應用醒目標志標明外加劑的品種等。摻合料a.摻合料應按供應商、品種，分別儲存在專用儲倉（筒倉）內。b.儲存摻合料的專用儲倉應密封、防潮，并有顯目標志標明摻合料的品種、等級等。原材料的取樣與檢測檢驗項目僅包括常規檢驗，其它檢測項目根據工程或合同需要確定，并建立取樣登記臺賬。材料部應填寫統一的原材料取樣通知單（一式兩份），一份送至試驗室通知取樣，另一份留存。水泥的取樣與檢驗：a.以同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的散裝水泥以500t為一批，取樣一次。b.檢驗項目包括細度、標準稠度用水量、凝結時間、安定性、強度；c.當更換水泥的生產廠家或品種時，進場第一車水泥必須取樣檢驗；d.如對水泥質量產生懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬水泥為一個月）時，應在使用前對質量進行復驗，并按復驗的結果使用；e.甲供水泥應至少提前7天送樣；f.每一車水泥進場后，試驗員首先測水泥溫度，并填寫測溫記錄，當水泥溫度超過65c時，嚴禁立即使用。特殊項目另行規定。g.水泥的取樣及試驗方法按GB/T175-2007.粉煤灰的取樣與檢驗：a.以同一廠家、同一等級每200t為一批，至少取樣一次；b.檢驗項目包括細度、需水量、燒失量；c.對新廠家的粉煤灰需至少提前一周送樣或由我公司派入現場抽樣；d.每一車粉煤灰進場時，試驗員首先檢驗細度，只有檢驗合格在交貨驗收單上簽字認可后才被允許注入罐中；e.粉煤灰的取樣及試驗方法按GB/T50146-2014礦粉的取樣與檢驗：a.以同一廠家、同一等級每200t為一批，至少取樣一次；b.檢查項目包括比表面積、流動度批、活性指數；c.取樣試驗方法按GB/T18046-2008。外加劑（主要是減水劑）的取樣與檢驗：a.按同一廠家、同一規格等級每送貨一次為檢驗批，至少取樣一次；b.檢驗項目包括減水率和固含量；c.減水劑與水泥的適應性試驗每半月不得少于一次；d.取樣試驗方法按GB/T8076-2008。建筑用石的取樣與驗收:a,以同一廠家、同一規格每600t為一驗收批，取樣不少于一次，但對同一集料生產廠家能連續供應質量穩定的集料時，可一周至少檢驗一次；b.檢驗項目包括級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標、表觀密度、堆積密度、空隙率；c.每一車石料進場時，材料驗收員首先目測其質量，目測合格且在交貨驗收單上簽字或蓋驗收合格章后認可后才允許卸料。d.取樣試驗方法按GB/T14685-2011。建筑用砂的取樣與驗收：a.以同一廠家、同一規格每600t為一驗收批，取樣不少于一次，但對同一集料生產廠家能連續供應質量穩定的集料時，可一周至少檢驗一次；b.檢驗項目包括級配、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、空隙率；c,每一車砂料進場時，材料驗收員首先目測其質量，目測合格且在交貨驗收單上簽字認可或加蓋驗收合格章后才允許卸料。d.取樣試驗方法按GB/T14684-2011。對攪拌站需要緊急放行的原材料應采取如下控制措施：當混凝土連續生產超過2000m時，必須選擇長期合作的有信譽、原材料質量有保證的供應商對中途進場來不及檢驗便需投入使用原材料，必須經站技術負責人同意才能使用，同時必須同步檢驗。試驗員應及時將試驗結果通知技術負責人。當試驗結果不合格時，試驗室應及時書面通知材料部門辦理退貨手續；當原材料檢驗結果合格但沒有達到公司內部控制指標時，試驗室以書面通知材料供應商。當發現原材料質量異常波動時應由試驗室及時發函與供貨廠家協商解決。對各種原材料的檢驗結果每月應匯總分析，評價不同供應商的質量控制情況，將分析結果及檢驗的各項指標報公司技術部存檔，年底反饋到公司材料部，作為材料招標的參考依據。原材料樣品的管理要求：樣品應由專人負責登記管理，登記內容包括樣品名稱品種、試驗編號、取樣時間、取樣人、取樣車次、最少保留時間、清理時間等；樣品應按照取樣時間順序依次擺放整齊，不同種類的樣品應分開存放；水泥、摻合料留樣40天，外加劑留樣三個月，留置期滿應及時處理；原材料的存放與使用砂石原材料宜堅持“先進先出”的使用原則，剛進場的砂石不宜直接鏟用，特別是滴水砂嚴禁直接倒入卸料倉。應保證料場周圍干凈無雜物，保證料堆表面沒有垃圾雜物。在上料過程中應揀去砂石中的雜物和較大的泥塊或石塊等。材料部應保證粉料罐密封嚴實，不得漏水漏氣。材料部應保證減水劑儲存罐滿足防水防凍要求，定期對減水劑儲存罐進行清渣處理，以保證減水劑質量。第三章混凝土生產過程質量管理混凝土生產前的準備預拌混凝土生產前的各項準備工作包括：商品混凝土生產計劃的接收a.“商品混凝土供應計劃”的有效性必須以“商品混凝土買賣合同”生效為前提。無買賣合同的“商品混凝土供應計劃”若未經總經理批準視為無效，無效訂單不得組織生產和發貨。b.每日下午，客服人員了解所負責工地計劃提報情況，未提報提醒施工單位按時提報（18:00以前提報）。“商品混凝土供應計劃”是載明顧客需求的文件，是混凝土生產和組織準備工作的主要依據，為防止出錯，要求客戶必須以短信形式提報，不得口頭或電話通知。“商品混凝土訂貨單”至少應包括以下內容：1）建設方名稱；2）施工單位及聯系人；3）工程名稱；4）澆筑部位及澆筑方式；5）混凝土強度等級；6）其它技術要求：7）供貨起止時間：8）供貨量（m3）。“混凝土生產計劃”的簽發a.調度室收到“商品混凝土供應計劃”后，應全面、正確理解各項內容，當存有疑問時，應通營銷人員進一步核實無誤，然后方可簽發“混凝土生產任務單”。“混凝土生產任務單”應與“商品混凝土訂貨單”的內容、要求相吻合、一致、正確、清楚。“建設方”、“施工方”、“工程名稱”均應使用全稱，不得簡稱.“混凝土生產任務單”應一式三份，一并送實驗室。3“混凝土生產配合比通知單”的簽發a.“混凝土生產配合比通知單”由試驗室簽發。b.實驗室簽發“混凝土生產配合比通知單”的依據是：1）調度室簽發的“混凝土生產任務單”。其中：混凝土品種（強度等級等）、澆筑部位和澆筑方式、運輸時間、塌落度、技術要求是實驗室確定配合比時的重要輸入條件。2）混凝土配合比數據庫。預拌混凝土攪拌站作為專業生產預拌混凝土的企業，應通過大量的、可靠的試驗，積累較齊全的配合比形成數據庫，以滿足混凝土生產常用配合比的需要。不同強度等級、不同塌落度、不同原材料、不同季節均應有相應的混凝土配合比，并統一編號匯編成冊。所有配合比設計資料均應符合JGJ55-2011《混凝土配合比設計技術規程》的要求。實驗室根據“混凝土生產任務單”有關內容的要求，結合攪拌站實際情況，從混凝土配合比數據庫中選擇適合的配合比。c.實驗室簽發的配合比是設計配合比，其標明的每立方米所用原材料的重量為理論用量（砂、石為干燥狀態）。d.“混凝土生產配合比通知單”表格中的各項內容應填寫齊全，不應留空。原材料的組織a.材料部應根據配合比要求組織原材料供應，保證原材料的品種、規格、數量和質量符合生產要求，即不僅符合標準要求，而且符合配合比通知單的要求。b.所有材料，尤其是筒倉內的粉狀材料（水泥、粉煤灰等摻合料、膨脹劑等）和貯罐內的水劑材料（減水劑）均應設立醒目的標志，標明品種和規格。c.所有原材料均應經過進料人員的現場目測驗收，以及試驗人員的復試檢驗。d.大方量生產時，為保證原材料不致在生產時出現供應中斷的局面，應設專人組織原材料供應。設備檢查和試運轉攪拌樓操作人員接到“混凝土生產配合比通知單”后應進行混凝土生產的準備工作。包括：班前計量檢查；攪拌機的空運轉；上料設備和筒倉出料設備的確認。a.班前計量檢查混凝土生產前（班前）混凝土配料系統計量檢查的內容包括：1）計量裝置檢查，重點檢查各計量料斗的工作狀況，防止計量料斗的卡、頂等現象發生。2）荷重傳感器的工作狀況和有關導線的接觸情況，防止導線脫落。3）傳感器（尤其是減水劑荷重傳感器）靈敏度檢查，可以在料斗內放置一定數量的標準祛碼，采用靜態計量檢驗的方法來確定計量系統的靈敏度和計量誤差。4）計量顯示器的零點檢查，計量顯示儀應復零。5）攪拌機的空運轉a.生產前對攪拌機進行一次檢查，包括攪拌機各聯結部位的連接情況、潤滑情況。在檢查無誤的情況下，啟動攪拌機進行加水空運轉檢查，運轉正常后將水排盡方可生產。空運轉時間2-3分鐘。b,上料設備和筒倉出料設備的確認為了防止誤用原材料，生產前應對上料設備和筒倉出料設備進行一次全面的檢查，保證原材料的品種、規格符合“混凝土生產配合比通知單”。混凝土供應的組織安排a.調度根據供應速度和運距，計算運輸車所需臺數，通知汽車隊長安排車輛，督促汽車隊長選擇合理的運輸路線，需要時提前辦理通行證。b.通知泵送隊完成出站前的準備工作，并檢查核實。c.通知攪拌樓做好生產前的準備工作，并檢查落實。d.檢查材料部原材料的組織是否到位，并檢查落實。e.向現場調度人員明確有關混凝土現場接收、指揮和協調的事宜。f.向生產部經理匯報以上混凝土供應組織工作安排的落實情況。3.2混凝土生產質量控制混凝土配合比的確認a.混凝土生產時，必須嚴格按照試驗室簽發的“混凝土生產配合比通知單”，將混凝土配合比輸入攪拌樓計算機配料系統；b.為防止輸入配合比時出錯，應有兩人操作，一人負責將配合比輸入計算機，另一人負責核查確認，同時還應經質檢人員再確認；c.再一次嚴格核查原材料品種、規格和數量是否與“混凝土生產配合比通知單”相符；d.核查原材料筒倉編號、貯罐編號內的材料是否與輸入配合比中的筒倉、貯罐相對應。生產配合比的調整a.砂、石含水率的變化及調整配合比的方法由于試驗室所提供的設計配合比是砂、石為干燥狀態下的理論配合比，而實際生產混凝土時，處于砂堆中不同區域部位的砂、石，或不同晴雨氣候條件下的砂、石，其含水率會有所變化，有時變化幅度還相當大，由此造成混凝土稠度（坍落度）發生變化，甚至造成混凝土離析。另外，由于含水增加而未扣出，增加了水灰比，會降低混凝土強度。因此，必須隨時根據砂、石含水率的變化，并按規定凋整配合比中的用水量。b.坍落度的損失及調整配合比的方法坍落度會因運輸時間的延長，氣溫的高低，空氣干燥程度而發生變化。混凝土拌合物從攪拌出盤到澆筑之問的間隔時間越長，氣候高溫干燥，坍落度損失越大，反之越小，這就要求根據具體情況調整混凝土出廠時的坍落度。常用的調整方法是在保證混凝土水灰比不變的情況下調整用水量（并同時調整水泥用量）、或調整外加劑、或調整砂率、或調整摻合料用量等辦法。開盤鑒定a.所謂開盤鑒定，即做好混凝上前期生產的質量檢查，它對保證該批量混凝土生產質量十分關鍵。b.開盤前質檢員必須認真查看砂石料的質量情況，出現石料顆粒級配差別大，黃砂粗細差別大、含水率、含泥量、卵石含量差別大等情況，應要求鏟車司機按照規定的批量進行預均化備料；c.混凝土坍落度是滿足客戶施工要求的一個重要指標，夏季生產時應按照客戶要求的上限控制，冬季生產時應按照客戶要求的下限控制；d.日常開盤鑒定由質檢組織、攪拌樓操作人員參加；新配合比（新材料）開盤鑒定由實驗室組織、攪拌樓操作人員和質檢員參加，并填寫“開盤鑒定表”，共同簽字認可；e.開盤鑒定時，第一車的前三盤以目測為主，并根據情況進行調整。對前2-3車混凝土應進行檢測稠度（坍落度）及和易性，當與“混凝土生產配合比通知單”要求有較大誤差時，應分析原因，必要時要通過試配進行調整。f.開盤第一車混凝土在施工現場卸料時，經泵送的混凝土由泵車司機（外協員）向調度室反饋質量情況，非泵送混凝土由攪拌車司機反饋質量情況。凡是到達施工現場的混凝土，出現質量異常時，由質檢員到達現場進行調整或作出退貨決定；g.質檢員確定硅工作性能穩定后，應由操作員進行控制，按照基本穩定的用水量、電流進行控制，有波動時及時通知質檢員進行調整；h.質檢員對每車出站的硅坍落度要不間斷的抽樣檢測，并簽字確認。第四章混凝土運輸質量控制調度室根據生產計劃，將顧客使用混凝土的工地，計劃安排車輛數等情況通知車隊，車隊長應提前辦好通行證（必要時），并確定合理的行駛路線；攪拌運輸車出車前，駕駛員應對車輛的行駛部分和攪拌工作部分分別做好例行保養及檢查，并將水箱加滿水。裝料前必須徹底放凈攪拌車內的積水和殘渣，防止導致混凝土水灰比過大而降低強度以及出現大的塊狀物而影響泵送；駕駛員應將攪拌車接料斗準確對位于攪拌樓卸料口下方，無攪拌樓操作人員發出的信號，不得隨意移動車輛，防止混凝土卸撒在地面上造成浪費；駕駛員接到攪拌樓簽發的“發貨單”后，應查驗送達工地，混凝土強度等級，以免誤送，誤用；在施工現場卸料完畢，駕駛員應立即用隨帶的軟管，或借用施工工地的沖洗工具沖洗攪拌車接料口、出料漏斗及溜梢等處，清除粘附在車身的污泥及混凝土：調度室應合理控制發車密度（頻率），保證供應的連續性，避免車輛在施工現場積壓而導致坍落度損失過大；車輛在到達施工現場后，駕駛員應對泵送作業情況進行了解，預計本車的卸料時間在2小時以后時，應及時向調度室反映現場情況；在出現施工現場積壓未卸載車輛、運輸途中車輛發生機械故障、爆胎、陷車等特殊情況時，調度員應及時通知質檢員到達現場，做好相關質量控制工作。每次開盤前，罐車司機應自覺將車罐反轉，以確保罐內無積水、雜物。夏季應首先放水潤車，以降低混凝土的入模溫度。罐車在運送過程中，應保持車罐勻速旋轉，以保證混凝土滿足和易性要求，卸料前應將車罐高速反轉1-2min,以保證混凝土不離析、不分層，禁止并主動制止其他人員向罐車內加水，對不符合施工要求的混凝土，須現場工長、客戶服務人員（必要時需經質檢員檢測后）共同確認后，才能退回站內處理。第五章混凝土泵送作業質量控制混凝土泵送混凝土泵啟動后，應先泵送適量的清水，其目的一是濕潤泵機的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，這在高溫天氣旋工時尤為必要；二是可以檢查管道是否暢通。經泵水檢查后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁：a.泵送潤管劑b.泵送1:3水泥砂漿；c.泵送與混凝上內除粗骨料以外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速且隨時可反泵的狀念。泵送速度應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各部分工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。正常泵送時，活塞應保持最大行程運轉。混凝土泵送應連續進行，如必須中斷，中斷時間不得超過混凝土的初凝時問。當混凝土坍落度過小影響泵送或入模振搗時，泵車司機（或客服）應及時向調度室/質檢班長反饋現場情況，調度員/質檢班長應及時通知質檢員到現場進行調整，嚴禁其他人員私自加水調整混凝土的坍落度。泵送過程中，有計劃中斷時或非堵塞性中斷時，中斷時間不宜超過1小時，且應采取以下措施：a.泵車可利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環泵送；b.拖泵可利用攪拌車內的料，進行慢速間歇泵送；或者利用料斗內的料，進行間歇反泵和正泵；c.慢速間歇泵送時，應每隔15-20分鐘進行3-4個行程的正、反泵。泵送操作人員應隨時監督施工方喂料人員均勻喂料，保持混凝土泵料斗中的混凝土量恰好能淹沒攪拌葉片，不能低于攪拌軸線以下，更不能低于吸料口，否則會造成堵泵和堵管，還會導致泵管出口處混凝土噴濺傷人：也不能堆得過高，增加料斗攪拌葉片的阻力。泵送時，水箱或活塞清洗室中應經常充滿水。泵送操作人員應隨時觀察分析是否有堵管或堵泵的前兆，判斷是否堵管或堵泵，一旦發生應停止泵送，以便采取相應的措施。任何情況下，泵送過程中都不能單純采用加水的辦法試圖調整坍落度。泵送結束后的工作每次泵送結束時，應當：a.將混凝土泵及管道內的混凝土排凈；b.輸送清水洗凈混凝土泵和管道；c.空機運轉5-10分鐘：d.將各操作手柄全部打到停止位置，關掉總電源e.冬季施工時，將水泵所有閥門打開，將水放盡f,上鎖。第六章混凝土的取樣與檢驗按每100盤或lOOm3相同配合比的混凝土取樣不得少于1次；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100盤或100m3時，取樣不得少于1次。混凝土拌合物坍落度檢驗試樣的取樣頻率應與混凝土強度的取樣頻率一致，并有詳細記錄。對有抗滲、抗凍要求的混凝土進行抗滲、抗凍檢驗的試樣，取樣頻率應為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次，留置組數可要據實際需要確定。攪拌站應建立混凝土取樣登記臺帳，內容包括取樣時間、工程名稱、取樣部位、強度等級、配合比以及試驗結果等。預拌混凝土的含氣量及其他特殊要求項目的取樣檢驗頻率應按合同規定進行。對現場退回的混凝土應有詳細的記錄，記錄內容包括：工程名稱、混凝土