天博辰業(yè)礦業(yè)4#石灰石破碎及輸送施工組織設計編制依據(jù)及工程概況：1.

1、編制依據(jù)

1.1.1、天博辰業(yè)礦業(yè)4#日產(chǎn)6000噸/天成品石（40-120mm）破碎線及輸送施工圖，工業(yè)設計研究院有關院標及說明。1.

1.2、石灰石破碎及輸送工程施工場地實際情況。

1.1.3、招投標書，施工合同。

1.1.4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50203-2011）；1.1.5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20021.1.6、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-20101.1.7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-20121.1.8、1.1.9、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-20111.1.10、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-20131.1.11、《工程測量規(guī)范》（GB50026-20071.1.12、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（1.1.13、《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-20121.1.14、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-20111.1.15、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—20111.1.16、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—20051.1.17、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33—20121.1.18、冬季施工規(guī)范1.1.19、預埋件圖集04g3621.1.20、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）1.

1.21、我公司的有關公司規(guī)程和類似工程的成功施工經(jīng)驗。

1.2工程概況本工程位于新疆博樂市阿克塔3#石灰?guī)r礦，距石河子300km，距博樂30km。主要采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線和附屬設施，包括4#石灰石破碎線土建施工、設備拆卸、拉運及制作安裝（含主材及輔材）。1.2.1土建施工主要包括擋墻（鋼混、漿砌石）、振動給料機基礎、顎破機基礎、圓錐破基礎、隔篩基礎、振動篩基礎、皮帶機基礎、變壓器及配電室（磚混）、稀油站室（彩板）、卸車滑槽擋柱。1.2.2、拆運設備：皮帶輸送機（裝卸、拉運）脈沖除塵器、配套除塵風機、電動葫蘆1.2.3、制作（含主材及輔材）：各設備基礎鋼結(jié)構(gòu)（顎破機、圓錐機支腿灌混凝土）、卸車滑槽、顎破機下部滑槽（底板20mm）、各皮帶機頭部滑槽及料斗、隔篩滑槽及料斗、圓錐機下部滑槽、地倉下部滑槽、振動篩下料滑槽及料斗、地倉（鋼結(jié)構(gòu)）、平臺、爬梯、護欄、破碎機平臺監(jiān)控室。施工部署及管理目標項目管理人員配置：項目經(jīng)理：馬金龍技術指導：許寶慶質(zhì)檢員：張培源施工員：陳貴生預算員：張群華安全員：李衛(wèi)資料員：冀秋紅

2.1施工部署

根據(jù)工程工期要求，2016年1月至2月完成基礎工程，3月至5月完成上部鋼結(jié)構(gòu)工程。2.1.1土方開挖該工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，地基采用機械開挖。根據(jù)基礎位置放開挖線。根據(jù)設計高程進行土方開挖。

基坑開挖至設計標高，經(jīng)地質(zhì)、設計、監(jiān)理、總包等有關各方驗槽，確認地質(zhì)滿足要求后進行人工清底。2.1.2基礎工程基礎施工順序：基坑放線→機械開挖至設計標高→地基驗槽并驗槽簽字→人工清底→基礎墊層施工→地坑及各基礎施工→±0.00m→土方回填→上部鋼結(jié)構(gòu)施工。

2.1.3鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)施工順序：1）、地坑鋼料倉施工工藝基礎施工→底面主梁安裝→側(cè)面主梁安裝→側(cè)面副梁安裝→頂面主梁安裝→頂面副梁安裝安裝→鋼板安裝。1#地坑→2#地坑→3#地坑→4#地坑→1#地坑→下道工序。2）、其他鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，包括振動給料機支架、顎式破碎機支架、圓錐破碎機支架、振動篩支架、皮帶機支架、卸車滑槽、顎破機下部滑槽（底板20mm）、各皮帶機頭部滑槽及料斗、隔篩滑槽及料斗、圓錐機下部滑槽、地倉下部滑槽、振動篩下料滑槽及料斗、地倉（鋼結(jié)構(gòu)）、平臺、爬梯、護欄、破碎機平臺監(jiān)控室。2.2、施工管理目標

2.2.1工程質(zhì)量目標

一次交驗合格率100%，單位工程達到合格標準。

2.2.2工期目標

按總包要求交安工期組織施工進度安排，保證按時交安。總工期五個月。

2.2.3安全管理及文明施工目標

杜絕人身死亡事故，杜絕重大設備損壞事故，不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生負主要責任的生產(chǎn)交通理故，不發(fā)生重大經(jīng)濟損失事故，不發(fā)生重傷事故，一般事故年頻率不大于6‰。

推行施工現(xiàn)場標準化管理，按建筑施工安全檢查標準要求（JGJ59-99）組織現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。

2.2.4工程技術資料管理目標：按有關規(guī)定與工程同步歸檔，采用計算機管理，做到及時、齊全、真實、美觀、標準。

2.3施工準備

2.3.1

全面調(diào)查施工現(xiàn)場針對地上，地下障礙物制定排障計劃和處理方案，并加以實施。

2.3.2

根據(jù)總包單位提供的建筑坐標控制點、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作，基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁，水準點都要引出機械施工活動區(qū)以外，并加以保護。

2.3.3

根據(jù)軸線樁、施工圖紙，測放基坑開挖線。

2.3.4

組織施工人員學習圖紙和自審，進行各專業(yè)圖紙會審，設計交底和施工技術交底。

2.3.5

編制施工預算，準備工程和施工用料及各材料的進場和準備。

2.3.6

修建臨時設施，鋪設安裝臨時供水，供電線路。

2.3.7

組織施工機械設備、測量實驗儀器的進場就位安裝，并做好計量調(diào)試工作。

資源需用量計劃

本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，資源消耗量大。在組織工程施工時，合理安排勞動力，物力，資金，合理調(diào)配，綜合平衡。合理編制資源用量計劃，盡力達到資源，成本與工期的優(yōu)化。

3.1、勞動力用量計劃

根據(jù)施工進度計劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經(jīng)驗綜合考慮。特殊工種人員均持證上崗。抹灰工11自卸貨車司機312挖掘機司機213裝載機司機114115鉚工2注：現(xiàn)場施工人員根據(jù)實際開工情況可做調(diào)整3.2

、施工機械設備

序號機械裝備（試驗儀器）名稱數(shù)量型號備注一測量儀器1全站儀1臺RIS-822A合格2水準儀2臺DZS3-1合格3電子經(jīng)緯儀1臺DT300合格二土方機械1自卸貨車3輛CA10B合格2挖掘機1輛PC110-7合格3蛙式震動夯2臺合格三鋼筋加工機械1鋼筋彎曲機1臺合格2鋼筋切斷機2臺合格3鋼筋調(diào)直機1臺合格4直流電焊機10臺合格5焊條保溫筒10臺合格6氧氣瓶12個合格7乙炔瓶10個合格8焊把鉗15個合格9鋼筋滾壓直螺紋成型機1臺合格四木工機械1木工圓盤鋸1臺合格五混凝土機械1汽車臂架泵1臺合格2混凝土攪拌機2臺合格3混凝土攪拌罐車3輛合格五其他機具1汽車吊1臺25T合格2拉水車1臺20m33水箱2個5m3、8m33.3

材料計劃及材料運輸3.3.1主要材料計劃鋼構(gòu)材料清單序號材料名稱單位數(shù)量單重（kg)合重（T)備注一、1#地坑1H250*250*9*14m30571.821.90212#槽鋼m272.1210.42.833周邊鋼板-10m2293.8978.523.074預埋板-20m219.21573.015Φ16m10.81.580.026m合計：50.83二、2、3、4#地坑1H250*250*9*14m73271.852.56212#槽鋼m653.08810.46.793周邊鋼板-10m2705.33778.555.374預埋板-20m2481577.545Φ16m271.580.046合計：122.30三、1、2、3#皮帶機托架（共長150m）1L63*8m2071.27.46915.472L50*5m276.753.771.043DN219*8m95741.6339.84暫定412#槽鋼m1552.0810.416.14暫定5H250*250*9*14m156.06671.811.21暫定6預埋板-20m225.921574.077Φ16m145.81.580.2383mm花紋鋼板m215026.63.999m合計：91.99四、5#皮帶機托架（共長40m）1L63*8m497.0887.4693.712L50*5m66.423.770.253DN219*8m255.241.6310.62暫定412#槽鋼m413.88810.44.30暫定5H250*250*9*14m41.617671.82.99暫定6預埋板-20m26.9121571.097Φ16m38.881.580.0683mm花紋鋼板m24026.61.069合計：24.09五、4、6、7、8、9、10#皮帶機托架（共長210m）116#槽鋼m670.815.310.26212#槽鋼m326.410.43.393L50*5m326.43.771.234L63*8m115.27.4690.8653mm花紋鋼板m221026.65.596DN219*8m1339.841.6355.78暫定712#槽鋼m2172.9110.422.60暫定8H250*250*9*14m218.49271.815.69暫定9預埋板-20m236.2881575.7010Φ16m204.121.580.3211合計：121.42六、顎式破碎機及振動給料機1DN820*13m22.68258.715.872H250*250*9*14m42.9571.83.083H400*200*8*13m20.2565.41.324DN325*10m3.7877.680.295鋼板-20m246.1761577.256Φ20m1362.470.347DN508*12m5.31146.780.788合計：18.93七、隔篩鋼架1DN508*12m12.92146.781.902DN325*10m3.2377.680.253H250*250*9*14m15.9771.81.154鋼板-20m211.441571.805Φ20m402.470.106合計：5.19八、圓錐破鋼構(gòu)1DN820*13m15.52258.714.022DN508*12m7.36146.781.083H400*200*8*13m29.8865.41.954鋼板-20m223.3281573.665Φ20m482.470.126H250*250*9*14m3.471.80.247合計：11.07九、振動篩鋼構(gòu)1DN508*12m37.84146.785.552DN325*10m9.4677.680.733H250*250*9*14m35.9671.82.584鋼板-20m231.1041574.885Φ20m482.470.126合計：13.87十、斜槽鋼構(gòu)1DN325*10m16.91477.681.312H250*250*9*14m15.5871.81.123鋼板-20m213.7281572.164Φ20m362.470.095合計：4.6867共計：464.37門窗用量1成品彩鋼門數(shù)量4單位樘備注2成品彩鋼窗43.3.2主要周轉(zhuǎn)材料用量計劃

1）、木膠合模板

3000

m2

2）、

腳手架鋼管

100t

Φ48×3.5

3

）、扣件

2

萬個

4）、

鋼架板

100

塊

5）、

密目安全網(wǎng)

600

張

1000mm×4000mm6）、木枋100

m3

50mm×70mm

7）、毛氈：1000m28）、電暖器：15個9）、帆布：800m210）、草簾：1600m211）、塑料薄膜1500m212）、早強防凍劑：40T13）、減水劑:15T14）、鐵絲：400kg15）、黃油:10kg、彩條布:依據(jù)現(xiàn)場施工情況做簽證。、煤炭：依據(jù)現(xiàn)場施工情況做簽證。、自動溫度計錄儀一臺或溫度計15只、、水泥：500噸、砂石料：900m3、焊條：15噸3.3.3、材料運輸所有周轉(zhuǎn)材料及主要材料均從23km以外的精河晶羿運至施工現(xiàn)場。其他設備采用晶羿調(diào)撥、電石廠調(diào)撥和新購。采用大型平板車運輸。主要分部分項工程施工工藝及施工方法4.1施工工藝4.1.1土方開挖定位放線→放基礎開挖線→土方開挖→人工清槽→驗槽該工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，地基采用機械開挖。根據(jù)基礎位置放開挖線。根據(jù)設計高程進行土方開挖。

基坑開挖至設計標高，經(jīng)地質(zhì)、設計、監(jiān)理、總包等有關各方驗槽，確認地質(zhì)滿足要求后進行人工清底。4.1.2基礎工程基礎施工順序：基坑放線→機械開挖至設計標高→人工清底→地基驗槽并驗槽簽字→基礎墊層施工→地坑及各基礎施工→±0.00m→土方回填→上部鋼結(jié)構(gòu)施工。

測量定位、控制→基坑放線→機械開挖至設計標高→人工清底→地基驗槽并驗槽簽字→基礎墊層施工→地坑及各基礎施工→±0.00m埋件安裝→土方回填→上部鋼結(jié)構(gòu)施工→設備拆運安裝（設備拆運在安裝前完成）。

4.1

.1測量定位、控制：

1

）、施工測量準備工作：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉施工圖，對業(yè)主移交的有關廠區(qū)測量的原始資料及標志進行認真核對，選用的儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀）符合要求，定期對儀器進行校驗及保養(yǎng)。

2）、

建立平面控制網(wǎng)：按照廠區(qū)總平面布置和業(yè)主提供的測量控制點，采取軸線法與導線控制相結(jié)合的施測方法，建立本工程平面控制網(wǎng)，主要的控制網(wǎng)點埋設混凝土固定標樁。

3

）、高程控制點設置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準點，建立本工程高程控制系統(tǒng)，各高程控制點埋設永久性標志，加以保護，做好測量記錄。4

）、沉降觀測：按照設計和規(guī)范要求，編制沉降觀測方案，采用同一臺S2水準儀和水準尺，由專人負責觀測，認真做好記錄。

4.2

基礎工程

4.2.1土方施工

（1）工程地質(zhì)：進場以后，在工程基礎施工前做好圖紙會審，對工程進行實地調(diào)查，按圖施工。

（2）工程特點

1）基礎開挖量大，由于東側(cè)地勢較低還需回填到一定標高；基礎爆破量多，開挖困難。2）基礎采取機械大開挖，最后由人工清理到位。3）冬季施工，工期緊迫，材料，機械調(diào)度難度高。

4.2.2土方開挖：

本工程石灰石破碎及輸送基礎主要為平板式筏基，基坑土方以機械開挖為主，局部人工修坡、清底，開挖坡度按1:0.726放坡；

土方開挖前先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。挖掘機直接挖至距基底200mm處，余下土方人工清除。

本單位工程按各自土方圖（見附頁）中的馬道位置留出馬道，馬道按1:3坡度留設，挖土機械隨馬道坡底逐步向上收口。

在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽邦上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。

1）對本工程基礎，按1：0.726坡度放坡，每邊留設0.5m寬支模工作面，基坑開挖至設計要求持力層后，及時邀請地質(zhì)、設計、監(jiān)理、總包等單位隱蔽驗槽，確認驗槽后，立即清底，并澆筑基礎墊層。

本子項不考慮地下水位及雨水對工程的影響。

2）土方開挖施工方案

土方開挖采用鑿巖爆破機及挖掘機施工，并配備24噸翻斗車裝運土方，土方開挖初步方案為：

該工程所有基礎按順序依次開挖，基坑邊坡一次開挖成型，基底采取人工清底。若在施工過程中出現(xiàn)需超挖，具體有待于在工程開工以后，根據(jù)基礎開挖以后的實際土質(zhì)，以及施工條件再作決定。

本工程在基坑（槽）開挖中要采取信息法施工，在開挖時現(xiàn)場要設專人負責，認真核對基礎位置，加強邊坡監(jiān)測，并準備充足的應急措施。3）施工控制措施：

①、底標高控制：在開挖中用水準儀在巖石上標明標高，再根據(jù)該標高進行基底水平標高控制，要求開挖到位后，清理浮土澆筑墊層。

②、軸線尺寸的控制：開工前根據(jù)基礎圖，操作面及放坡系數(shù)，放出挖土灰線，開挖時每隔30分鐘校正邊坡坡度，在開挖至基底

20cm

時，在龍門樁上引測基礎邊線進行校核糾正。4.2.3土方回填

地下砼結(jié)構(gòu)施工完畢，砼強度達到設計強度等級的70%以上，結(jié)構(gòu)經(jīng)總包和監(jiān)理工程師驗評合格后可進行土方回填，大面積采用壓路機壓實，小面積輔以蛙式打夯機和人工夯填的方法進行；

填方土料必須符合規(guī)范和設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，填土前，清除基底積水和雜物，通過試驗確定含水量的控制范圍，并采取相應的處理措施；

填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填，回填土每層鋪厚度不超過300mm，分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層；

壓實系數(shù)0.93。4.2.4模板工程

該工程模板采用木質(zhì)多層木模板、鋼管扣件支模架。輔以木枋（50×70mm）作龍骨，模板拼縫嚴密不漏漿，模板應平整，模板骨架應有足夠的剛度、強度保證，構(gòu)造牢固穩(wěn)定，模板龍骨間距豎向設置間距應小于250mm，墻板模板安裝固定采用對拉螺栓，對拉螺桿直徑Φ14，＠500mm。

模板拆除：混凝土強度達到規(guī)范要求，可進行拆除，拆模順序是后支先拆，先支后拆。拆模時不得損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。

4.2.5鋼筋工程：鋼筋在加工棚集中制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。

鋼筋加工：鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長成型等。

鋼筋的表面應潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應在使用前清除干凈，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落等現(xiàn)象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點銹蝕截面時，應剔除不用。

鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料。減少短頭、損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋接長采用綁扎連接。鋼筋安裝：

鋼筋在現(xiàn)場綁扎，綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。4.2.6混凝土工程1）、澆筑混凝土期間，要保證水﹑電照明不中斷，澆筑混凝土用材料準確充足，以免停工待料。

澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板，使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

澆筑砼的自落高度不得超過1.5m，超過1.5m時使用串筒、溜槽進行澆筑，防止產(chǎn)生砼分層離析，影響質(zhì)量。

砼澆筑應分層，每層厚度不超度30～40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時。

砼采用插入式振動器振搗。插入式振動器振搗采用垂直振搗和斜向振搗兩種方法，做到“快插慢拔”，分層澆筑，每層厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上層砼時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，應在下層砼初凝前進行，振動插點要均勻排列，防止漏振，每一插點振搗時間一般為20～30秒，視砼沉降水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。

2）、砼的養(yǎng)護

砼在進入終凝（澆筑后4～6小時）即覆蓋，覆蓋養(yǎng)護不少于14d，砼早期強度必須保證，在達到砼臨界強度之前必須保證暖棚內(nèi)溫度，防止砼受凍。

4.2.7施工縫

該工程地坑分段施工，底板砼應連續(xù)澆筑，墻板水平施工縫留設在底板以上100mm處，施工縫采用橡膠止水帶。施工縫處砼澆筑前對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，并用水沖洗干凈保持濕潤再繼續(xù)澆筑砼。4.2.8預埋件制作安裝

預埋件制作采用穿孔塞焊，埋件按照埋件圖集標準嚴格制作，埋件制作完畢后表面打磨平整。預埋件安裝，埋件安裝前用?24螺紋鋼做獨立支撐，埋件支撐架體必須保證架體獨立、穩(wěn)定。防止?jié)仓艜r埋件受澆筑影響。砼澆筑時，將埋件表面按1.6㎡設置澆筑孔，以保證砼與埋件連接質(zhì)量。

4.2.9伸縮縫止水帶的做法

采用橡膠止水帶，在板中位置固定好橡膠帶，砼澆筑時，隨時檢查并固定好橡膠帶，防止偏位及損壞橡膠帶。4.3鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹：鋼結(jié)構(gòu)及外露構(gòu)件均應采取防腐措施和除銹處理，除銹采用噴石英砂除銹，除銹等級S2.5級。噴砂完成后，再運回現(xiàn)場進行制作和安裝。4.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工順序：1）、地坑鋼料倉施工工藝基礎施工→底面主梁安裝→側(cè)面主梁安裝→側(cè)面副梁安裝→頂面主梁安裝→頂面副梁安裝安裝→鋼板安裝1#地坑→2#地坑→3#地坑→4#地坑→1#地坑→下道工序。其他鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，包括振動給料機支架、顎式破碎機支架、圓錐破碎機支架、振動篩支架、皮帶機支架、卸車滑槽、顎破機下部滑槽（底板20mm）、各皮帶機頭部滑槽及料斗、隔篩滑槽及料斗、圓錐機下部滑槽、地倉下部滑槽、振動篩下料滑槽及料斗、地倉（鋼結(jié)構(gòu)）、平臺、爬梯、護欄、破碎機平臺監(jiān)控室。4.3.2、設備拆運、制作及安裝拆運設備：皮帶輸送機、除塵設備、電動葫蘆等。制作及安裝：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，3）吊裝：采用25T吊車進行吊裝。冬季施工因本工程基礎施工為冬季施工，為保證工程質(zhì)量和施工進度。針對工程實際情況，特編制如下施工和管理措施。5.1、冬季施工編制目的：為保證冬期施工的順利進行，自冬期施工開始，成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場冬期施工領導小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工技術交底。5.1.2、冬季施工編制原則：確保工程質(zhì)量；施工組織經(jīng)濟合理，盡量使冬施費用最低；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；盡量縮短工期。5.1.2、當連續(xù)5天平均氣溫低于5℃時，即應采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受凍害。采取冬施措施的大致時間，根據(jù)本地區(qū)多年氣溫資料，按照室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃的范圍確定。5.1.3、熟悉圖紙、會審紀要、領會設計意圖，掌握工程的施工要點及難點，明確施工工藝和技術質(zhì)量要求，做好各項技術交底和安全交底的書面工作；5.1.4、編制冬季施工方案，做好施工網(wǎng)絡計劃；5.1.5、主要冬季施工工作如下：1）、設備基礎施工。2）、地下坑道3）、擋墻及護坡。4）、鋼結(jié)構(gòu)及預埋件制作5.2、冬季施工準備5.2.1作業(yè)現(xiàn)場道路、水電準備：冬季施工作業(yè)前應保證現(xiàn)場施工道路暢通，場地平整，排水通暢。臨水、臨電滿足施工要求。鋼結(jié)構(gòu)制作場地應搭設暖棚和進行場地硬化。5.2.2施工機具準備：根據(jù)施工圖預算及工程進度，及時做好施工機具準備工作，制定合理的機具進場計劃，并對進場機具進行嚴格的控制管理。必須保證水電的正常供應，以保證施工的正常進行。5.2.3勞動力準備其他人員已列入，應根據(jù)冬季施工要求增設專業(yè)測溫人員及專門負責保溫人員。5.2.4施工機具及設備（1）認真熟悉各種施工機械的操作要領和操作規(guī)程，配備齊全現(xiàn)場所需的各種施工機具。（2）冬季施工施工前必須對各種機械設備一一進行檢修，測量儀器進行校驗，確保各種施工機械運行良好。（3）做好冬季施工人員保溫措施，配發(fā)棉大衣，棉膠鞋，棉手套，生活區(qū)配置取暖用火爐，并安排2人定時生活保溫。5.3、冬期施工測溫5.3.1根據(jù)冬期施工測溫的有關規(guī)定1）、冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。2）、測溫人員的職責每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。3）、冬期施工測溫的準備工作人員準備設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。準備好必須的工具測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。4）、測溫孔的設置a、測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術部門批準后實行。b、各類建筑測溫孔設置要求：c、測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設置。d、大體積砼測溫孔布置為：在基礎四角距基礎中心1米處各設置一個測溫孔，基礎中心設置一個測溫孔，總計5個測溫孔。測溫孔用?15PVC管，測溫管按上中下三根布置。e、鋼筋混凝土獨立柱基，每個設測孔2個，一孔設置在基礎底部，另一孔設置在基礎表面下10cm處；條形基礎，每5m長設測孔1個；f、測溫方法和要求根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔留置設有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。5）、現(xiàn)場測溫安排見下表：現(xiàn)場測溫，安排測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護溫度4MPa前晝夜12次每2h一次（根據(jù)澆筑砼時間）4MPa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度砼、砂漿出罐溫度砼入模、砂漿上墻溫度每晝夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。1）測溫管理a、施工現(xiàn)場工長在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項工作，每天要檢查測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。b、項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。c、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時匯報一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應及時向現(xiàn)場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。d、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。e、測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。5.4、主要分項工程冬季施工要求與施工措施5.4.1、基礎鋼筋混凝土施工本工程砼采用人工自拌砼，在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。冬季施工的混凝土，應甲方要求選用普通硅酸鹽水泥。水泥標號不宜低于42.5號，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6。并加入早強防凍劑,摻量根據(jù)實驗室配合比單確定。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。5.4.2、砼的冬期施工（一）砼的拌制1）外加劑a.外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質(zhì)量標準，應有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。2）砼的拌制砼攪拌應嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌時要時刻關注天氣預報，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm.（二）砼的運輸因本工程采用人工自拌砼，砼的輸運采用溜槽和手推車，溜槽在輸送過程中必須保證溜槽高度至砼澆筑高度不大于2米，以防止砼分層離析，手推車在施工前檢查輪胎的氣壓和車廂的完整，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。砼運輸中，砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。（三）砼的澆筑1）入模溫度驗算，在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現(xiàn)場澆筑在暖棚內(nèi)進行，澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。3）砼的養(yǎng)護措施十分關鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。4）、砼養(yǎng)護主要采取以下措施，暖棚加熱法養(yǎng)護和采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。5)、養(yǎng)護時注意事項：在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。5.4.3試塊制作及留置：在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14‘+21.如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。拆模前將試塊及時送交試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準。5.5、鋼筋混凝土工程5.5.1鋼筋工程為了防止鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土中，砼中外加劑選用無鹽型;以保證鋼筋不被銹蝕。鋼筋綁扎時應有防滑措施和防止鋼筋粘結(jié)手和皮膚，造成皮膚和身體各部位受到傷害。5.5.2模板工程1）、模板安裝模板安裝時應及時清掃模板表面的霜、積雪和冰塊，在腳手架上行走前應清除腳手架上的霜、積雪和冰塊，防止滑倒。高處作業(yè)時應正確系掛安全帶。2）、模板拆除拆除承重結(jié)構(gòu)時應在混凝土強度達到設計強度時才能拆除；非承重構(gòu)件的模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應進行保溫（毛氈覆蓋），使其緩慢降溫至室外溫度。5.5.3、土方回填嚴禁將含有冰塊、積雪的土質(zhì)填入基坑，和管溝內(nèi)。土方回填夯實前應減少回填土層厚度，不得采用水夯法進行夯實。5.5.4、砌體工程砌體工程的冬季施工方法，采用外加劑法。將砂漿的拌合水預先加熱，砂和石灰膏（粘土膏）在攪拌前也保持正溫，使砂漿經(jīng)過攪拌、運輸，于砌筑時具有5℃以上正溫。在拌合水中滲入防凍劑，砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。另進入冬期施工，平均氣溫低于5℃時，磚不再澆水濕潤。當日最低氣溫等于或低于-15℃時，對砌筑承重砌體的砂漿強度按常溫施工時提高一級。5.5.5、抹灰工程1、砂漿所用外加劑、水泥等存于棚內(nèi)，保證其內(nèi)部不得有凍塊。2、抹灰澆水在中午適量澆水濕潤，不得出現(xiàn)墻面有明水結(jié)冰現(xiàn)象。3、按圖紙控制好砂漿配合比，拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。砂漿使用時的溫度，應在5℃以上。為了獲得砂漿應有的溫度，可采用熱水攪拌。4、進行室內(nèi)抹灰前，施工洞口、運料口、及樓梯間等處搞好封閉保溫，門窗洞口等留洞進行封堵，保證室內(nèi)施工溫度至少在5℃以上。5、溫度過低時，需要抹灰的砌體應提前加熱，使墻面保持在5℃以上。6、用臨時熱源（如火爐）加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，應進行灑水濕潤。抹灰工程完成后，在7d內(nèi)室內(nèi)溫度不應低于5℃。5.5.6、腳手架工程上人通道及腳手架上應增設防滑條，防滑鏈。應及時清除積雪、冰塊。入冬前需對現(xiàn)場的建筑物，機械設備（塔吊）、腳手架等做好沉降觀測，并做好原始記錄，以便復工后發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.7、各分項工程施工措施5.7.1、對模板、鋼筋上的雜物進行清理，防止冬季積雪過厚，造成施工困難。5.7.2、鋼筋原材料和框架柱外露部分的保護措施。5.7.3、鋼筋原材料應集中堆放，上部及四周采用彩條布覆蓋，并用木方及大模板壓實。5.7.4、鋼結(jié)構(gòu)原材料和成品保護措施。鋼結(jié)構(gòu)原材料及制作后的成品應集中堆放，上部采用帆布覆蓋，并用方木及大板進行壓實和覆蓋。鋼結(jié)構(gòu)螺栓的保護措施：螺栓采用黃油涂抹，并用塑料套進行保護。5.7.5、混凝土的防凍保溫措施。1）、在澆筑砼前應先搭設暖棚，暖棚溫度控制在18℃±2℃。并對骨料、沙子提前進行加溫處理。水溫控制在60℃~65℃。對于新澆筑的混凝土應搭設暖棚和在混凝土表面覆蓋塑料薄膜進行保溫，待混凝土終凝時采用毛氈覆蓋保溫，并進行蒸汽養(yǎng)護。待混凝土強度達到設計強度時停止養(yǎng)護。2）、設備基礎預留灌漿孔防凍漲措施：預留灌漿孔內(nèi)用毛氈填實，上部用模板覆蓋，防止雨、雪水進入孔洞，造成灌漿孔因凍漲而開裂，導致混凝土設備基礎開裂。5.7.8、施工現(xiàn)場木料、模板的保護措施。木料及模板應碼放整齊，上部用大模板進行覆蓋，避免雨雪使方木受潮。5.7.9、現(xiàn)場臨時用水管線的防凍漲措施。當環(huán)境溫度低于-5℃時應采取保溫措施，或在下班前放掉管中余水，上班待溫度較高時再使用。停工前放掉管中余水，避免水管凍裂。5.7.10、臨時用電設施的防風雨措施。入冬前需對臨時用電設施進行清理，對于臨時分配電箱應收入庫房，集中保管，對于總配電箱應專人管理，防止冬季觸電事故的發(fā)生。5.7.11、施工單位自有機械設備的保護措施。應對所有的機械設備進行覆蓋，停止供電，避免雨水滲入。5.7.12、冬季人員留守安排：留守人員應提前安排，辦理好相關人員的入場手續(xù)，保持通信暢通。5.8、冬季施工的質(zhì)量保證措施5.8.1、鋼筋混凝土工程的質(zhì)量保證措施：1）、嚴格控制混凝土原材料的溫度、水灰比、坍落度和入模前的溫度、以及混凝土抵抗冰漲應力的強度。2）嚴格控制混凝土模板拆除時的強度，必須達到設計強度的100%時方可拆除。3）、嚴格控制外加劑用量，避免混凝土后期強度降低的影響。4）、嚴格控制氯鹽摻量。5)、嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差，混凝土澆筑完成后應及時采用毛氈覆蓋保溫，做好測溫記錄，隨時掌控，及時處理。5.8.2鋼結(jié)構(gòu)工程1)、嚴格控制因溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差。2）、負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條烘焙次數(shù)不宜超過3次。3）、運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。4）、負溫度