1如何降低生產成本2前言企業賴以生存，就得求取利潤。由于產品的競爭日趨激烈，各種產品的利潤日漸微薄，且經營的趨勢漸由“成本決定售價”的觀念，改位“售價決定成本”的新意識。也就只能用此售價才能在市場中與人競爭，因此如何控制成本，降低成本才能有利潤，這是每一位企業員工均要“全力以赴”去做的，每位員工應具有強烈的“成本意識”。3一、企業降低成本的重要性

經濟政策的變化由外銷導向逐步變成內需導向型的經濟經濟環境的變化國內企業間的競爭加劇（價格、品質、交貨期等）加入后，跨國企業、外國產品的競爭競爭環境的變化顧客的多樣化與個性化產品壽命周期不斷縮短少量多樣化的趨勢交貨期不斷的縮短市場環境的變化自動化的趨勢電腦資訊化的趨勢技流的發展技術環境的變化企業遭逢的環境變化

接下頁4直接目的最高目的維持合理利潤永續性員工生活受到妥善照顧股東股利增加提供顧客良好的產品回饋社會成本降低零部件、原材料的標準化外包加工費的降低與管理提高材料的有效利用率

降低次品率，提升品質縮短產品制造的準備和加工時間間接成本的降低庫存成本的降低

企業加工費的降低企業營運所面臨到的課題企業營運之目的接上頁一、企業降低成本的重要性

材料成本的降低5利潤增加的可能性與企業間差異化之可能利潤增加的對策實現可能性企業差異化之可能性1.產品價格的提高××2.銷管費用的降低○○3.材料成本的降低○△4.加工費用的降低◎◎注：◎最有可能○可能△較不可能×最不可能一、企業降低成本的重要性

6二、企業產品成本架構及降低成本的重點在制造業中,成本一般分類如下：

(一)依成本因素分

(1)材料成本

(2)人工成本

(3)制造費用

(二)依成本與產品關系

(1)直接成本

(2)間接成本7(三)依企業之業務機能分

(1)制造成本

(2)管理費用

(3)銷售費用把(一)、(二)兩種分類有機結合起來，并利用(三)的分類得到如下產品成本架構圖。二、企業產品成本架構及降低成本的重點8成本的架構說明

產品價格產品成本利潤直接材料

直接人工間接材料間接人工間接費用制造成本銷售費用直接成本間接成本稅金管理費用直接費用其中，直接材料和間接材料構成材料總成本；直接人工和間接人工構成人工總成本；直接費用和間接費用構成總制造費用。二、企業產品成本架構及降低成本的重點9三、成本降低的推展

C/D活動的推展計劃階段(P)方針C/D目標設定行動計劃制定

10現狀分析以5W1H法從事思考若屬于改善性計劃，把魚骨圖法帶進來運用做成實施方案及實施時間應有資料可衡量及成果評估三、成本降低的推展

11實施階段段(D)實施前的的準備工工作其他部門門之協力力合作具體的實實施與記記錄過程中如如有異常常應及時時處理三、成本本降低的的推展12查核及處處理階段段(C、A)成果查核核修正及處處理最后成果果確認與與考詳與原計劃劃比較，，再分析析，再修修訂下次次計劃P—D—C—A的管理閉閉環三、成本本降低的的推展13WORKSHOPI以降低產產品不良良率來降降低產品品成本現狀不良良率：2.0%目標降低低到1.5%(降幅0.5%)請作出此此成本降降低推展展過程的的一般步步驟分組辦法法：4—6人/組討論時間間：20分鐘發表方法法：討論結結果寫于于投影片片上，每每組發表表時間3—5分鐘評述時間間：5分鐘14四、人工工成本的的降低成本控制制的對象象是人，，成本控控制的重重點也是是人.【1】人是公司司中最寶寶貴的資資源，管管理人的的時間、、增增加人的的能力、、培養復復合型人人才，是是公司源源源不斷斷創造利利潤的保保證和前前提。【2】人是各項項成本的的最基本本的驅動動元素，，人一增增加，各各項成本本都會增增加。據據統計，，公司每每增加一一個人，，大約會會有45項費用隨隨之增加加，它們們是：15四、人工工成本的的降低（1）工資；；（2）獎金；；（3）養老保保險等各各種保險險；（4）住房公公積金；；（5）招聘費費用；（6）檔案費費；（7）人才代代理服務務費；（8）培訓訓講師的的費用；；（9）培訓訓場地占占用費；；（10）培訓工工作人員員的費用用（11）福利費費；（12）餐費補補貼；（13）電話費費補貼；；（14）交通費費補貼；；（15）飲用水水費；（16）辦公用用品費；；（17）公司年年會費用用；（18）旅游補補貼；（19）夏季防防暑降溫溫補貼；；（20）冬季取取暖補貼貼；（21）房租補補貼；（22）五一十十一春節節過節費費；（23）帶薪探探親假（24）股票期期權；（25）各種提提成；（26）帶薪年年假；（27）水電氣氣費；（28）上網費費；（29）郵遞費費；（30）清潔用用品費；；（31）名片印印刷費；；（32）報紙雜雜志訂閱閱費；（33）鑰匙磁磁卡費；；（34）辦公場場地租金金；（35）使用公公司的辦辦公設備備；（36）使用公公司的其其他固定定資產（37）病假期期間的基基本工資資；（38）工傷費費用；（39）對員工工進行業業績評估估的費用用；（40）維持員員工滿意意度的費費用；（41）解雇費費用；（42）與人有有關的訴訴訟費用用；（43）新員工工給予指指導的費費用；（44）新員工工工作做做錯的失失敗成本本；（45）與員工工進行交交流、溝溝通的費費用。16四、人工工成本的的降低由以上列列舉出來來的，驚驚人的45項成本費費用項目目可以得得到一個個思路：降低人工工成本的的思路：：1）在保證證工作數數量與質質量的前前提下精精簡人員員2）在人員員不富裕裕的情況況下合理理利用現現有人員員17四、人工工成本的的降低精簡組織織和員工工的精髓髓就是:用最少的的人創造造最大的的效益，，同時把把在職員員工的待待遇不停停的提高高削減人工工成本總總的思路路有4個：（1）精簡組組織，減減少組織織層數；；（2）通過工工作抽樣樣等方法法削減雇雇傭人數數；（3）在無法法繼續削削減雇傭傭人數的的情況下下，通過過一些方方法提高高勞動生生產率；；（4）消除系系統性損損耗。18四、人工工成本的的降低合理用人人的方式式【1】加強職能能訓練：：【2】推行職務務代理制制度：目目的是讓讓每件事事情在公公司里面面都有幾幾個人會會做?！?】輪調制度度：保證證一個人人會做他他部門內內部的所所有事情情?！?】在二線人人員、職職能部門門的人員員之中挖挖掘勞動動力潛力力：【5】在做雜務務、輔助助性工作作的人員員之中挖挖掘勞動動力潛力力：【6】衡量員工工的生產產效率：：19四、材料料成本的的降低一、成本本降低計計劃表材料成本本降低推推移圖(注：推移移圖為一一種隨著著時間的的移動，，將設定定工作推推動的專專案，結結合設定定的指標標而將實實際的成成果繪制制在圖上上，以觀觀察實際際的成果果與設定定指標的的差距，，以便采采取調整整措施的的一種圖圖表。它它有兩種種構成方方法，一一種是圖圖示的專專案法，，另一種種是資料料記錄的的專案法法。)20填表：日日期期:年月月日日月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月實際降低金額

計劃降低金額

累計計劃降低數

累計實際降低數

成本降低低計劃表表21四、材料料成本的的降低二、材料料浪費的的原因分分析1.員工不明明材料價價格2.為求配合合生產進進度而任任浪費情情形存在在3.廢品及損損毀材料料未作適適當分析析進而求求其原因因，采取改正措措施，防防止再度度發生4.未能鼓勵勵員工就就節省材材料問題題提供意意見或建建議5.再生材料料未能善善加利用用，而使使之形成成廢品6.對材料之之損失，，竊盜及及不正當當使用，，缺乏有有系統的管理7.使用不合合格之材材料而使使之于生生產作業業時成為為廢品22四、材料成成本的降低低8.生產過程中中缺少檢驗驗工作9.未能教導員員工如何對對材料作正正當之使用用10.廢品分類不不當，致減減低其售價價11.由于材料架架，材料盒盒等工具之之缺少而形形成材料之浪費費破裂、短短少與散失失12.在制品堆積積于工廠內內部未能及及時處理13.材料存量控控制不當14.未能按實際際工作需要要配發材料料而形成浪浪費23四、材料成成本的降低低15.材料囤積過過久而使之之形成廢品品16.倉儲管理不不善，材料料管理欠佳佳17.材料之品質質數量，未未能依據合合同所定檢檢驗18.采取改正措措施時，未未能接受其其他管理人人員之意見見與協助19.對報廢品未未能加以再再利用20.材料遭受不不必要之浸浸蝕21.材料控制不不嚴，形成成超額使用用24三、工廠現現場實例說說明如何降降低成本階段項目

階段：Ⅰ、開發設計計、生產技技術Ⅱ、購買Ⅲ、制造四、材料成成本的降低低25五、零部件件、原材料料的標準化化標準化多多樣樣化一、產品多多樣化：客客戶可見的的外部多樣樣化(externalvariety)產品制造和和分銷中可可感受到的的內部多樣樣化(internalvariety)26產品外部多多樣化：一類是客戶戶歡迎的、、有用的(能使客戶更更加滿意的的選項、不不同的風格格以及不同同規格);二類是無用用的、不重重要的、甚甚至是令人人困惑的產品內部多多樣化：表現為零件件、特征、、工具、夾夾具、原材材料和工藝藝方面的過過多的和不不必要的沖沖突五、零部件件、原材料料的標準化化27企業力求進進行有效的的有用的產產品多樣化化生產和分分銷，同時時盡量減少少內部多樣樣化。多品種少量量生產中零零部件、原原材料的標標準化尤其其重要，因因為標準化化決定其成成本、交貨貨、質量、、維修及現現場服務。。例：1993年尼桑公司司發現，僅僅僅當時生生產的車型型中，就使使用了110種不同的散散熱器，300種不不同同的的煙煙灰灰缸缸、、437種儀儀器器盤盤、、1200種車車內內地地毯毯和和6000種不不同同的的緊緊固固件件。。五、、零零部部件件、、原原材材料料的的標標準準化化28二、發發生零零件激激增的的原因因1.設計人人員不不嘗試試在通通用零零件基基礎上上設計計2.重量最最小原原則：：所有有零件件的尺尺寸都都應使使得重重量量最最小和和所用用材料料最少少。3.保證零零件族族的有有效性性，而而將整整個零零件族族放入入已被被確認認的零零件表表中。。4.重復的的零件件(工程師師經常常發現現，從從使用用不方方便的的資料料庫里里查找找一個個零件件，比比設計計或購購買一一個新新的零零件更更困難難。五、零零部件件、原原材料料的標標準化化29三、零零件標標準化化的意意義1.柔性消除制制造的的準備備工作作減少庫庫存內部材材料后后勤管管理面包車車分發發柔性制制造五、零零部件件、原原材料料的標標準化化2.回應速速度按訂單單生產產零件的的可獲獲得性性供應商商快速速交貨貨303.降低成成本采購成成本降低低庫庫存存成成本本減少少廠廠防防空空間間降低低一一般般性性管管理理成成本本4.質量量產品品質質量量持續續改改善善減少少供供應應商商五、、零零部部件件、、原原材材料料的的標標準準化化31六、、外外包包加加工工費費的的降降低低與與管管理理一、、定定義義：：Outsourcing不同同于于以以商商品品調調配配為為主主的的采采購購業業務務，，而而是是以以功功能能調調配配為為主主。。尤尤偏偏重重以以技技術術層層面面為為發發展展主主軸軸。。供應應鏈鏈管管理理注注重重的的是是企企業業核核心心竟竟爭爭力力，，強強調調根根據據企企業業的的自自身身特特點點，，專專門門從從事事某某一一領領域域，，某某一一專專門門業業務務，，在在某某一一點點形形成成自自己己的的核核心心竟竟爭爭力力，，這這必必然然要要求求企企業業將將其其他他非非核核心心竟竟爭爭力力業業務務外外包包給給其其他他企企業業，，即即所所謂謂的的業業務務外外包包.32二、、業業務務外外包包推推崇崇的的理理念念是是：：如如果果在在供供應應鏈鏈上上的的某某一一環環節節不不是是世世界界上上最最好好的的，，如如果果這這又又不不是是我我們們的的核核心心竟竟爭爭優優勢勢，，如如果果這這種種活活動動不不至至于于與與客客戶戶分分開開，，那那么么可可以以把把它它外外包包給給世世界界上上最最好好的的專專業業公公司司去去做做。。它強強調調的的是是企企業業層層次次的的分分工工，，使使實實現現最最終終顧顧客客價價值值的的總總成成本本降降到到最最低低。。六、、外外包包加加工工費費的的降降低低與與管管理理33三、演變變：控制制導向關關系導導向1.早期外包包工作是是為補償償工作能能力不足足，而作作的工作作能力調調配，故故與發包包者之，，從屬關關系極為為密切。。2.近來各種種技術的的急遽革革新與資資訊的發發展，原原來外包包功能由由工作的的調配為為主，使使原先母母／子，，中心廠廠／協力力廠之從從屬關系系已趨淡淡化，即即原合伙伙之廠商商已轉胎胎化成以以技術為為主的專專業制造造。六、外包包加工費費的降低低與管理理34四、促使使企業實實施業務務外包的的原因：：分擔風險險加速重構構優勢的的形式企業難以以管理或或失控的的輔助業業務職能能使用企業業不擁有有的資源源降低和控控制成本本，節約約資金六、外包包加工費費的降低低與管理理35或具體地地說，總總結為以以下幾點點：技術：具具有企業業久缺的的設備，，工藝。。價格：制制造成本本比母企企業低。。能力：當當季節／／臨時性性需求產產生時，，能緩和和需要的的變動。。資本：避避免過多多設備資資本回收收不佳之之支出，，減少資資金負擔擔。勞務：母母企業調調配不及及或無法法負荷，，同時亦亦可便利利企業之之業務管管理。企業關系系：加強強企業間間之關連連。即在在資本，，技術，，業務之之提升與與人事之之各方面面，加強強外包及及發包有有其策略略運用的的必要。。六、外包包加工費費的降低低與管理理36租借圖面供給承包商設計材料自給1．設計2．材料配選材料供給承包商調配3．機械、模具特殊工具調配購買輔助業者自付外包活用的范圍六、外包包加工費費的降低低與管理理五、外包包活用的的范圍374．加工全部外包工程外包零件一貫外包機件組合外包完成外包5．檢查（驗收）攜入檢查攜出檢查全數檢查檢查場所抽樣檢查核對檢查不檢查檢查數量外包活用用的范圍圍六、外包包加工費費的降低低與管理理38工程外包包：一貫貫作業中中的單純純單一工工程外包包例如電電鍍，熱熱處理等等。零件一貫貫外包：：由材料料加工到到零件完完成的一一連工程程，宜選選擇具有有技術及及管理能能力之下下包廠。。機件組合合外包：：或組合合外包；；機件外外包，由由零件調調配到組組件（ＫＫ．Ｄ））完成的的外包。。完成外包包：亦可可稱成品品外包，，指完成成品制成成后的外外包，委委托廠商商由包裝裝，出貨貨，配送送等。六、外包加工工費的降低與與管理39六、協力廠甄甄選步驟1.物料分類2.推薦廠商3.評選小組4.基本調查5.實地評鑒6.評選結果7.廠商輔導8.追蹤評定9.不良篩選六、外包加工工費的降低與與管理40其中，對于協協力廠商之調調查通常有幾幾個重要項目經營者干部群技術能力機器設備狀況況原料供應品質管制財務狀況管理制度六、外包加工工費的降低與與管理41七、如何決定定發包的單價價決定外包價格格時，如上所所述，并不以以目前價格為為限，尚需考考慮持續取得得的品質、數數量及交貨期期等等。六、外包加工工費的降低與與管理42序號方法特點1經驗性之估算1、適用于單發、個別訂貨生產，價格低、數量少2、憑經驗與直覺3、不合理，卻未必荒謬4、對優秀的采購者而言，可迅速適當地決定價格2比照前例之估算1、適用于有類似品時2、根據購入之歷史價格比較、檢討3、單價之精密度較高3估計計算方式1、適用于擔任采購者熟練時2、參照圖面、設計書與工程資料或樣品3、憑經驗預估料費及加工時間再決定單價4、依主觀者之音識易淪于主觀4科學之計算方式1、適用于主要的外包加工品2、分解單價構成要素、材料、加工、利潤、指定材料及合理作業方法為基礎以決定其單價3、合理、但主事者需經驗訂購單價的決決定43其中，科學的的計算方式具具體過程如下下：對于構成價格格的各種因素素，進行科學學的分析，必必要時并采取取改進措施，，這種方法，，可以合理判判斷的取得材材料及作業方方法為其基礎礎，以算出采采購價格。六、外包加加工費的降降低與管理理44公式：P=[M*a+t*(b+c)*(1+d)]*(1+F)式中，P---采購價格M---材料的需要要量a---材料之單價價t---標準時間(主要作業時時間+準備時間，，其作業時時間可依PredetermindedTimeStandards及WorkSampling等法法設設定定)六、、外外包包加加工工費費的的降降低低與與管管理理45b---單位位時時間間的的工工資資率率(可從從接接受受訂訂單單的的公公司司之之實實況況調調查查資資料料及及各各地地區區的的公公共共資資料料加加以以確確定定)c---單位位時時間間的的費費用用率率d---修正正系系數數(例如如將將其其數數量量分分成成小小單單位位時時為為了了特特急急品品而而加加班班、、連連夜夜趕趕工工及及試試作作等等)F---外包包物物件件的的預預期期利利潤潤率率(以百百分分比比表表示示)六、、外外包包加加工工費費的的降降低低與與管管理理46計算算例例：：若若以以石石油油爐爐置置臺臺為為例例，，m=0.1kg鋼板板、、a=90圓/kg、t=0.02h、b=1500圓、、c=1000圓/h、d=5%、F=6%P=[0.1kg*90圓/kg+0.02h*(1500圓/h+1000圓/h)*105%]*106%=(9+52.5)圓*106%=65.19圓依此此科科學學之之方方法法計計算算，，其其依依據據十十分分明明顯顯，，故故與與賣賣方方交交涉涉之之際際，，具具有有充充分分的的說說服服力力。。六、外外包加加工費費的降降低與與管理理47若雙方方無法法接受受時，，則應應根據據各專專案資資料，，逐一一檢討討雙方方的差差距，，并互互相修修改以以達成成協定定。其中的標準準時間、工工資率及費費用率等的的計算應根根據外包物物件調查表表，并按各各業別、規規模予以分分類，并加加以統計。。六、外包加加工費的降降低與管理理48七、提高材材料的有效效利用率尤其是消耗耗原材料多多的產品，，要設法提提高有效利利用率，即即是老問題題，又是新新課題。49第一步要掌掌握生產過過程中材料料損失要制定每天天的材料利利用和損失失方面的管管理制度，，并做好材材料投入量量和損失量量的記錄工工作。要對投入和和損失，撤撤底計量，，抓住每天天的利用率率，同時把把當天的損損失金額，，迅速與前前一天損失失額進行比比較，按日日反饋，讓讓員工養成成象對待自自己工資那那樣重視，，擔心稍有有不留心就就要丟掉的的思想意識識。第二步要制制定消除損損失的具體體對策重視研究究用料，，改善金金屬模型型，按圖圖紙大小小規定購購料，并并結合企企業自身身特點進進行改善善。七、提高高材料的的有效利利用率50八、降低低次品率率，提升升品質批量制造造會產生生“傳輸線效效應pipelineeffect)”(即批量生生產中的的重復出出現的產產品缺陷陷將影響響到需要要在后續續工序中中廢棄的的或者重重做的零零件的數數量，生生產批量量越大，，傳輸線線越長，，這種缺缺陷越明明顯。)51一種途徑徑是進行行JIT生產在準時制制造環境境下，由由于零件件在工作作站之間間直接提提交，并并且每個個零件在在被下一一道工序序接收時時都要被被仔細檢檢查，故故能對問問題及時時修正，，避免使使之變成成重復出出現的問問題?！凹仁共恢轮铝τ谫|質量的改改善，次次品率也也會隨著著批量的的減少而而成比例例地降低低。”八、降低低次品率率，提升升品質52另一種更更直接的的途徑是是進行全全員參與與、全過過程的質質量管理理轉變“本公司的的產品，，進行過過嚴格檢檢查，能能保證質質量”的觀念為為“本公司的的產品在在各道工工序都撤撤底進行行管理，，不許出出次品，，所以，，不必進進行檢查查，完全全保證質質量。”；轉變觀觀念的同同時要長長期堅持持產品的的PDCA回圈管理理。八、降低低次品率率，提升升品質53質量回圈圈管理的的具體辦辦法和步步驟：找出發生生次品的的真正原原因所在在，可通通過調查查圖將所所有專案案列示出出來、再再通過柏柏拉圖來來找出發發生次品品的主要要專案，，而后用用魚骨圖圖來追查查產生次次品的具具體原因因(一般按四四M來進行區區分)；或把產品品的質量量特性值值畫成直直方圖形形式，并并與企業業的理想想形態進進行比較較，并根根據節線線程度，，采取措措施。八、降低低次品率率，提升升品質54九、庫存存成本的的降低一、庫存存的分類類：原材料庫庫存、專專制品庫庫存及成成品庫存存二、庫存存維持成成本(inventorycarryingcost):是利息、、稅金、、報廢、、折舊、、保險、、廠房、、處理、、損壞、、庫存跟跟蹤以及及所有相相關管理理和日常常費用之之和。55三、與庫庫存相關關的費用用：1.庫存管理理、倉庫庫工作、、資料處處理(整理、收收貨、做做庫存文文檔、分分類、儲儲存、查查找、分分發)2.廠房空間間(帕金森原原則<parkinson’slaw>：“庫存將可可用的空空間填滿滿”)3.報廢和老老化(“準事制造造”下，零件件和成品品都可能能會在倉倉庫中存存放很久久)4.內部運輸設備(叉車、旋轉式式傳送帶和自自動檢索存儲儲系統等)人工廠房空間(叉車通道)九、庫存成本本的降低56四、降低庫存存的方法1.制定良好的生生產計劃和產產銷平衡(相關課程介紹紹)2.改善訂貨系統統n概括式訂貨定定期取貨計劃劃。u使用用于于適適合合定定期期訂訂貨貨／／取取貨貨的的重重點點商商品品，，以以期期大大幅幅減減少少庫庫存存與與資資金金之之積積壓壓時時間間，，或或是是明明／／暗暗示示之之方方法法訂訂貨貨，，俟俟至至需需實實際際取取貨貨時時再再確確訂訂取取貨貨日日程程計計劃劃。。九、、庫庫存存成成本本的的降降低低57n確定定配配合合生生產產日日程程計計劃劃之之取取貨貨計計劃劃。。u訂定定能能配配合合生生產產日日程程計計劃劃的的以以極極適適合合之之時時機機配配合合交交貨貨，，為為配配合合與與防防止止產產生生過過勝勝之之交交貨貨與與提提早早交交貨貨，，可可以以設設置置重重復復使使用用的的交交貨貨卡卡及及核核對對供供應應商商之之交交貨貨單單。。n適用用的的機機動動訂訂貨貨方方式式u必要要的的時時機機與與必必要要量量的的衡衡量量，，普普見見于于易易變變質質，，能能配配合合緊緊急急出出貨貨者者，，與與金金額額、、體體積積龐龐大大者者。。九、、庫庫存存成成本本的的降降低低58n建立立MRP作業業u建立立回回程程及及BOM等各各數數主主檔檔，，以以計計算算出出所所需需之之訂訂貨貨數數量量防防范范庫庫存存、、溢溢時時。。n交貨貨期期管管理理系系統統u確立立分分類類分分科科目目建建立立各各項項之之交交貨貨管管制制系系統統禁禁止止提提早早交交貨貨，，以以既既定定之之交交貨貨計計劃劃為為重重點點管管制制項項目目。。九、、庫庫存存成成本本的的降降低低59３.改善善具具體體的的交交貨貨方方法法（１１））以以面面包包車車方方式式遞遞送送零零件件I.適用于于如緊緊固件件、電電阻、、電容容、以以及幾幾乎所所有便便宜的的小零零件。。Ⅱ.它不依依賴銷銷售預預測來來觸發發MRP系統生生成采采購訂訂單，，而是是在每每個使使用地地點的的零件件箱里里放置置足夠夠數量量的備備用的的便宜宜小零零件。。與當當地的的供應應商簽簽訂合合同，，由它它們保保證零零件箱箱始終終是放放滿的的，它它們每每個月月只向向企業業收取取所使使用零零件的的費用用，這這就如如同在在小商商店里里用面面包車車來輔輔充面面包一一樣。。九、庫庫存成成本的的降低低60（2）零件件的看看板輔輔充系系統雙箱的的看板板系統統雙卡片片的看看板系系統板材和和棒材材的看看板系系統“特快或或緊急急”看板“看板系系統最最明顯顯的特特征，，是它它對突突發的的需求求變化化或生生產中中的緊緊急事事件的的適應應性。?！绷慵牡目窗灏遢o充充系統統的優優點在在于，，在沒沒有預預測或或像MRP采購回回圈那那樣的的複雜雜訂貨貨過程程的情情況下下，能能保證證零件件的供供應不不被中中斷。。在所有有的看看板系系統中中，需需要綜綜合考考慮在在最少少的零零件箱箱空間間、最最低的的庫存存維持持費用用與最最小的的零件件被用用完的的可能能性之之間的的平衡衡，進進而確確定零零件箱箱的“規格”九、庫庫存成成本的的降低低61（３３）從碼頭頭到倉倉庫(dock-to-stock)的交貨貨這種交交貨方方式既既可以以由來來自MRP系統的的采購購訂單單觸發發，也也可以以是自自動的的看板板交貨貨方式式。它要求求的一一大轉轉變是是取消消了零零件和和原材材料的的到貨貨檢驗驗。原原因有有兩個個：時時間和和工作作。內部或或外部部供應應商采采用“在源頭頭”保證質質量的的TQM體系。。質量量通過過工藝藝而不不是后后來的的檢驗驗得到到保證證?？梢詫拇a碼頭到到倉庫庫的交交貨方方式作作為JIT專案的的一個個基本本內容容。九、庫庫存成成本的的降低低62４.改善實實體系系統n設定各各料品品的放放置空空間與與場所所明確確設定定規定定之放放置場場所。。n集中保保管場場所避免分分散設設置，，尤以以在制制品為為甚，，造成成管理理困擾擾及庫庫存過過勝。。n先入先出的的保管方式式可以防止重重復訂購庫庫存商品以以及因品質質劣化導致致的不良商商品。九、庫存成成本的降低低63n容器／包裝裝之標準化化規定各式物物料之保管管方法／用用具／單位位收容數，，并以標準準包裝式樣樣采購必要要量之商品品。n縮小保管空空間規定各種保保管所需空空間后，宜宜盡量縮小小，盲目擴擴大易導致致庫存過多多之慮。n提高員工削削減庫存的的意識，改善庫存存之同時時，應設設定削減減目標并并作出承承諾改善善活動，，以及把把握每月月之成果果。九、庫存存成本的的降低64５．快速速降低庫庫存的程程式實施現物盤貨放置地方的區分、明確化庫存品的區分庫存的ABC分析處理滯銷商品和睡眠商品制作削減計劃和附上現貨傳票削減流動庫存訂定計劃，附上現貨傳票中止生產供應處理削減庫存品651）現有物物料盤點點實施其范圍包包含原／／材料、、零件、、在制品品、半成成品及制制品之種種類與數數量，此此為必要要實施項項目，決決不可借借淡／旺旺季之借借口予以以拖延。。2）庫存品品分類針對盤點點、庫存存的各項項予以逐逐算點清清后總入入適當的的分類中中。3）庫存ABC分析之實實施除滯銷庫庫存制，，對盤點點存貨實實全額的的ABC分析，借借此可重重點的把把握有若若干項目目必需減減少。4）放置區區域劃分分與管理理對流動性性之庫存存科目，，另予集集中場所所分類標標示與管管制，以以區別流流動庫存存，此處處可應用用顏色管管理方法法控制。。九、庫存存成本的的降低66５）滯銷與睡睡眠庫存存品之處處置對滯銷／／睡眠商商品可用用庫存傳傳票作后后（依顏顏色設計計），貼貼付于庫庫存品上上，并作作成處理理與削減減計劃。。處分的的時間與與數量配配合公司司之經營營政策執執行愈早早愈佳。。６）流動動庫存降降低計劃劃擬定與與傳票貼貼附作業業針對過勝勝庫存科科目，另另立他色色傳票管管制，優優先使用用，未耗耗用前不不進行采采購，并并需另別別用管制制逐月檢檢討。設設定庫存存目標及及流動庫庫存總量量時必需需及采購購及庫存存政策擬擬定人員員等就針針對庫存存品種類類之目標標持有數數，目標標庫存數數，減低低目標達達成時限限之設定定等均需需明文訂訂定。九、庫存成本本的降低2022/12/2867

要的庫存

運轉庫存流

動

庫

存

安全庫存

預估政策庫存

不必要的庫存

過剩庫存

挪用庫存

睡眠

庫存

長期保管庫存

陳腐化庫存

滯銷

庫存

劣化品庫存庫存品的分類類庫存品的分類類68庫存的種類和和定義

種類

定義流動庫存現在，重復銷售使用的材料、零件、庫存制品庫存睡眠庫存遲有一需要之長期保管的庫存滯銷庫存陳腐化制品的材料及零件庫存設計變更前的舊材料及零件庫存不可能修整的不良庫存品質劣化之庫存今后不可后再使用之庫存貨品及零件69處理滯銷商品品、睡眠商品品及削減計劃劃滯銷處理計劃劃表年月日日項次料號品名單位數量單價金額處理方法時間擔當者

主管：經經辦：70６.生產進度管理理1)實施意義：a.經由進度管理理以確定交貨貨日期與減少少在制品。b.盡管各公司企企業努力配合合既定的程式式與程交貨，，但仍常有不不可預測之因因素發生，致致使提升或落落后之情況發發生。c.針對這些實際際發生的事情情應要有制定定對策以便計計劃能確定執執行。九、庫存成本本的降低71２)進度管理的過過程延遲計劃預備執行實施正常提升原因調查

對暫時策永久矯正確認正常確認完成進度管理723)進度管理之管管控重點a.找出過早與落落后原因，并并速謀永久或或暫時對策。。b.各生產中心授授權自主管理理至少于該周周內要完成預預定進度。c.強化重點及事事前管理落后項目無論論是現場作業業、人員、設設備、零件、、材料或外包等，最最好予以固定定，擬強化之之項目與范疇疇。同時亦應應事前預測，，并于計劃階階段即已謀求求對策。d.有計劃培養及及訓練因應的的能力。e.活用資訊系統統，充實生產產時情報管理理，以確認快快慢。九、庫存成本本的降低734)交期延期對策策因應客戶交期期要求，企業業介面臨的是是，低庫存量量與少量多樣樣化的，多工工程的制品需需，求在此嚴嚴苛要求中要要想在計劃階階段處理各項項工程管理事事實，幾乎已已是不可能且且不符合效益益，故對于執執行生產管制制時，對與生生產計劃不符符導致交期異異常時，強化化因應措施。。九、庫存成本本的降低745)延遲對策實施施重點a.早期發現并交交付上游或前前工程單位元元處理b.確實實在在短短時時間間內內采采取取對對策策c.有恆恆的的、、監監督督與與檢檢查查執執行行狀狀況況d.作業業定定型型化化將將有有助助于于效效率率的的提提升升e.充分分掌掌握握延延遲遲事事實實，，確確定定責責任任總總屬屬f.實施施暫暫定定對對策策與與永永久久對對策策g.使任任何何一一個個一一眼眼即即可可迅迅速速發發現現異異常常所所在在九、庫存存成本的的降低75十、縮短短產品制制造的準準備和加加工時間間一、定義義：制造時間間：接獲內/外部客戶戶訂單到到銷貨/成品送至至內/外部承認認為止。。準備工作作時間：：是指從上上一批的的最后一一個零件件加工完完畢到新新一批的的第一個個零件開開始加工工之間的的所有時時間。準備工作作成本：指的是是在準備備工作時時間里的的所有活活動的成成本。典型的準準備工作作包括：：改變零件件、模具具、夾具具、刀具具、設備備、圖紙紙或說明明書以及及編程的的改變等等等。76由于高額額的準備備調整費費用要求求有巨大大的批量量，通常常的做法法是將相相關費用用分攤到到最大的的批量的的產品上上。但由于““傳輸線線效應””-----產品缺陷陷的重復復出現而而造成的的批量對對在制品品(WIP)庫存、廠廠房空間間、內部部運輸和和質量成成本諸方方面的影影響。所以，降降低準備備工作時時間就顯顯得極其其重要，，它使得得：機器利用用率大大大提高人力資源源利用率率大大提提高減少或消消除了零零件的集集中十、縮短短產品制制造的準準備和加加工時間間77例：豐田田公司將將1000噸壓力機機的系統統準備時時間由4小時減少少至3分鐘，提提高效率率80倍。某電子器器械制造造企業將將一臺45噸壓力機機的準備備時間由由50分鐘減至至2分鐘，提提高效率率25倍。十、縮短短產品制制造的準準備和加加工時間間78二、降低低產品制制造時間間的具體體方法1.通過借助助工業工工程(IE)進行工程程分析、、動作研研究、時時間研究究、搬運運設計、、價值分分析等對對加工過過程本身身進行改改善。2.通過一些些‘軟措施’，以實現現敏捷制制造。A.采取幾個個步驟來來消生產產準備時時間a)確認生產產準備活活動并把把它們與與其引起起的總成成本相聯聯系，這這些成本本包括：：準備工工作自身身成本、、準備工工作引起起的庫存存、設備備的低利利用率、、以及與與“多樣化成成本”相關的成成本十、縮短短產品制制造的準準備和加加工時間間79消除零件件的集中中(運用零件件的標準準化，或或者增加加零件箱箱)總併零件件的形狀狀(應該把需需要鑄模模的零件件設計成成具有足足夠的通通用性)快速更換換模具多功能的的刀具盤盤和夾具具，所有有的坯料料都應該該具有通通用的裝裝夾結構構即時更換換數控加加工機床床的程式式(將所有的的數控加加工設備備的控制制程式儲儲存在某某個文件件伺服器器中)手工裝配配指令(指令在線線顯示的的方法)十、縮短短產品制制造的準準備和加加工時間間80B.消除在制制品庫存存a)基于預防防的機器器維護保保養的方方法(而不是基基于“失效時調調整”的方法)b)通過標準準化降低低零件的的多樣性性c)通過產品品的合理理化降低低產品和和零件的的多樣性性d)降低在制制品庫存存是一個個學習的的過程，，可能有有一條學學習曲線線e)管理層應應該支援援這種持持續的改改進，并并將其視視為一種種投資十、縮縮短產產品制制造的的準備備和加加工時時間81C.工廠佈佈局的的優化化a)在消除除在制制品庫庫存釋釋放大大量空空間的的基礎礎上，，按零零件的的相似似性和和產品品族進進行佈佈置，，而不不是把把操作作按照照功能能分組組。b)這樣零零件不不再是是裝在在大零零件箱箱里，，在各各個操操作點點之間間緩慢慢地移移動，，而是是以很很小的的批量量或單單個地地在各各個操操作點點之間間迅速速地移移動。。D.以面包包車方方式遞遞送零零件E.零件的的看板板輔充充系統統十、縮縮短產產品制制造的的準備備和加加工時時間82F.從碼頭頭到倉倉庫的的交貨貨G.用“軟工具具”(softtooling)來替代代“硬工具具”即用電電腦數數控(CNC)機床來來替代代實實實在在在的沖模、、鑄模模和刀刀具盤盤等硬硬工具具H.實現柔柔性的的自動動化，，而不不是“自動化化孤島島”I.CAD/CAM的集成成J.在線顯顯示手手工操操作指指令K.資訊流流的集集成十、縮縮短產產品制制造的的準備備和加加工時時間83十一、、間接接成本本的降降低傳統的的成本本統計計系統統中，，只記記錄了了材料料成本本和人人工成成本。。所有有其他他的成成本被被稱為為間接接成本本成本本它被被按照照某種種想當當然的的分配配演算算法分分攤到到企業業的所所有活活動之之中，，如按按照材材料、、人工工或加加工成成本的的一定定比例例進行行計算算。84一、傳傳統成成本統統計的的缺陷陷1.產品統統計中中的偏偏差A.成本被被用過過于家家簡化化的方方法分分攤在在產品品上，，通常常只考考慮直直接的的人工工成本本，它它不能能反映映每件件產品品對企企業資資源的的需求求B.產品成成本統統計的的偏差差造成成了價價格的的偏差差，一一些產產品因因價格格過低低而賠賠錢，，其他他產品品則因因價格格過高高而缺缺乏竟竟爭力力。C.產品成成本統統計的的偏差差造成成對企企業產產品利利潤率率的認認識上上的偏偏差，，進而而在產產品開開發優優先次次序上上受到到了錯錯誤的的導向向而“吃飽了了問題題，餓餓死了了機會會”十一、、間接接成本本的降降低852.交叉補補償當大量量生產產的產產品的的產品品補償償少量量生產產的產產品、、標準準產品品補償償定制制產品品時，，就發發生了了交叉叉補償償。3.螺旋式式下降降成本統統計中中的偏偏差會會造成成一系系列“強化的的”行動(強化回回圈)，它可可以造造成企企業業業務“螺旋式式下降降”十一、、間接接成本本的降降低86二、總總成本本的概概念總成本本統計計提供供下圖圖所示示的成成本結結構圖圖，它它提供供了根根據總總成本本作出出決定定的可可能性性。其中，，可制制造性性的問問題能能夠引引起巨巨大的的間接接成本本，其其中包包括用用于解解決這這些問問題、、應付付緊急急情況況、工工程更更改(engineeringchangeorders,ECOs)、編制制支援援文檔檔和更更換工工具所所需的的成本本，以以及支支付因因延誤誤而負負擔的的罰款款和錯錯過的的商機機。十一、、間接接成本本的降降低87三、實實施總總成本本統計計實施總總成本本統計計的程程式通通常被被稱為為基于于活動動的成成本統統計(ABC)、基于于活動動的成成本管管理、、總成成本管管理。。基于活活動的的成本本統計計是一一種注注重產產品生生產中中各項項活動動的系系統。。成本本被分分配到到產品品或活活動中中，隨隨后，，根據據每個個產品品所造造成的的活動動成本本的多多少，，被分分配給給各個個產品品。十一、、間接接成本本的降降低88對產品品成本本統計計精確確性的的錯誤誤追求求是不不切實實際的的：“沒有一一個成成本統統計系系統能能夠為為企業業提供供精確確資料料。所所有的的產品品成本本統計計都是是近似似的。。所有有的成成本統統計系系統都都包括括許多多估計計值和和分配配值，，所以以不可可能是是精確確的”如果缺乏準準確的定量量資料，那那么最好實實施以下某某些簡化措措施，而不不要繼續進進行粗略的的、不正確確的成本分分配。簡化化措施之一一是，估計計由某一特特定成本驅驅動要素引引起的活動動成本的百百分比，例例如大量生生產與少量量生產引起起的活動成成本的百分分比。十一、間接接成本的降降低89PLAN：1.現狀不良率率：2.0%2.目標降低到到1.5%(降幅0.5%)3.將現狀2.0%不良率予‘柏拉圖’分析4.重要少數不不良專案使使用‘魚骨圖法’分析，找出‘重要的少數數’不良專案5.擬訂改善方方案(4M法)6.準備改善之之前置工作作并計劃時時程(如表)7.分配工作8.制定控制方方法9.執行人員訓訓練十一、間接接成本的降降低90DO：1.依計劃方案案實施2.日常性管理理3.報表或圖表表反饋CHECK：依報表或圖圖表查核結結果