PAGE3PAGE54目錄第一章編制說明第二章工程概況第三章施工總平面圖第四章施工準備及組織機構第五章施工現場管理第六章施工進度計劃第七章施工進度保證措施第八章分部工程施工方案第九章質量保證措施第十章安全生產措施第一章編制說明一、編制依據以招標人提供的招標圖紙、答疑文件及招標文件的有關要求，并通過對施工現場的實地考察、通過實測取得的數據為依據。方案編制中參考了國家有關建筑設計和施工技術驗收現行規范、現行的質量評定標準。二、編制方法和原則公司對此次施工組織設計的編制堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性，高度民主重視，召集了參加類似工程施工、有豐富管理及施工經驗人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點，充分了解施工環境，準確把握業主要求的前提下，成立專題小組，力求本方案切合工程實際，思想先進，可操作性強。編制的原則是堅持計劃、執行、檢查、處理循環工作方法，采取“分工編寫，匯總協調，統一審查，修改定稿，審批報送”。施工組織設計編寫過程中編寫人員進行了充分的施工調查和對工程具體的特點進行環境因素的排查、辨識，危險源的排查與識別，按公司質量、環境、職業健康安全“三合一管理體系文件”中相關方法對危害辨識、風險因素，環境因素進行了評價，找出了本工程中的重要危害源和重要環境因素，在設計中對它們制定具體的措施加以管理和控制。本工程的施工組織設計突出了控制重點項目，能有效協調施工過程中質量、進度、安全等方面的問題。本施工組織設計中對各重點工序作了比較詳細的施工工藝和方法的介紹，對常見的質量通病做了分析并制定了應急措施。第二章工程概況1.1工程簡述項目內容工程名稱麥蓋提縣庫木庫薩爾7村社會福利中心建設規模總建筑面積為907.38㎡，高11.100米，總建筑面積為地上三層。建設地點麥蓋提縣庫木庫薩爾鄉建設單位麥蓋提縣民政局施工單位江蘇中盛建設集團有限公司監理單位河南卓越工程管理有限公司勘察單位新疆長江巖土工程勘察設計研究院有限公司設計單位喀什信邦建筑設計研究院要求工期計劃2014年7月20日開工；2015年6月27日竣工質量標準合格，實現結構觀感較好，業主滿意，爭創優質工程安全目標無重傷死亡事故，輕傷小于3%，杜絕交通、設備、火災等事故招標范圍本工程的工程量清單及施工圖紙1.2建筑設計內容層數地上3層層高房屋高度11.100米平面功能福利院建筑防水屋面防水為4厚自帶保護層改性瀝青防水卷材及3厚改性瀝青防水卷材兩道外裝修外墻線條均采用椰褐色，墻面采用土黃色，刷木紋底紋，與周圍色調協調。內裝修樓地面設有地漏的房間應做防水層，均在地漏周圍1m范圍內做1~2%坡度坡向，內墻面除衛生間所有房間刷內墻乳膠漆面層、衛生間貼瓷磚面層。頂棚所有房間采用乳膠漆頂棚屋面非上人平屋面門窗乙級防火門，普通門窗、外墻保溫酚醛板80mm1.3結構設計特點抗震類別丙類建筑安全等級二級結構類型磚混結構抗震設防度7度地基持力層基礎持力層采用天然地基，地基承載力特征值為fak=110KPa地下水位勘探12m范圍內未見地下水，故設計和施工時不考慮地下水的影響。基礎墻下條基砌體采用MU10燒結多孔磚，M10混合砂漿混凝土強度墊層C20,基礎C30、基礎墻C30、一層梁板雨蓬C25、其余均為C20.1.4水電安裝系統概況系統系統概況給排水及采暖系統本工程給水水源由基礎標高為-1.4米標高的市政給水管網供給。給水管道采用PP-R（S4）管，卡箍連接。室內排水、雨水立管采用UPVC雙壁內螺旋塑料管，排水立管檢查口安裝高度-中心距地面為1.0米低溫地板輻射采暖，熱媒45°-35°低溫熱水，低溫地板輻射系統，接分（集）水器采用PE-RT(S-5，De32﹠=2.3)管，電氣系統本工程為三級負荷采用220/380V低壓進線，干線采用BV-500V導線支線采用BV500V線，照明支線穿PC暗敷，電話弱電系統干線穿鋼管暗敷設，采用總等電位聯接。接地裝置利用基礎內鋼筋作為自然接地體，水平接地采用-40X4鍍鋅扁鋼，垂直接地體采用∠50x50x5L=2.5m鍍鋅角鋼，垂直接地間距為5米。第三章施工總平面圖1、施工場地自然條件、施工條件：麥蓋提縣庫木庫薩爾鄉7村社會福利中心項目，所處位置交通運輸方便，現有道路可供施工使用，為施工提供了有利條件。2、施工現場平面布置圖（見附圖）：第四章施工準備及組織機構（一）現場準備：1、施工管理準備：（1）全力以赴投入本工程施工，立足于標準化管理，挖掘內部潛力，嚴格按照質量體系運行。（2）為確保工期，施工中要加大人力、物力、機具投入。合理安排工序，避免返工浪費并盡可能安排交叉施工以縮短工期，盡量利用空間減少時差。主體施工原則是先地下后地上，裝修施工原則是先上后下。（3）為了加快工程進度，縮短工期，施工中組織立體交叉作業，在施工結構工程的同時抓好水暖電的預留預埋。主體封頂后立即進行屋面工程，室外裝修與室內抹灰同時進行。（4）水暖電設備安裝工程預留、預埋管件及留洞應隨主體工程進度相應地配合進行，不得后鑿槽打洞。門窗框、配電箱應在抹灰前進行完畢。各工種工序合理穿插，做好成品保護工作，盡量減少二次返工。（5）水暖電安裝先系統，后局部。即在同一專業同一系統中，先施工系統干線，后施工局部支線。在同一空間，采用自上到下的原則。2、施工現場用水、用電準備：（1）拆遷及三通一平工作已完成，臨時設施要求在開工后三日內完成。（2）水、電管線由建設單位的水源、電源引入施工現場，暗埋敷設至施工用水點及用電配電箱處。3、組織準備：（1）水準點和坐標控制點由建設單位、城建規劃部門及施工單位三方以書面形式交接，并做好交接手續。（2）開工前主要原材料由施工單位采購，要保證材料質量、規格。材料進場后向甲方監理公司提供材料合格證。鋼材、水泥到貨后及時進行復驗。（3）定型組合鋼模板，鋼管、扣件等周轉材料施工前作出詳細需用量計劃，施工時根據模板、鋼管需用量計劃分期分批進入現場，確保施工現場周轉使用。4、物質、設備準備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。落實各組人員，制定相應的管理制度。（2）根據預算提出材料供應計劃，編制施工現場使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（3）組織塔吊、攪拌機等施工機械進場，進行安裝調試，做好開工前準備工作。5、開工前準備工作：（1）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（2）按設計圖紙做好模板設計，進行模板加工。根據施工圖紙，進行鋼筋下料加工。（3）簽訂勞務承包合同、安全生產責任書，辦理人身意外傷害保險，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。6、勞動力準備：（1）為完成施工任務，我公司在保證勞動力數量的同時，選派素質高，具有類似工程施工經驗的綜合施工隊進行施工。（2）勞動力配備計劃：見下表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）備注基礎主體裝修入場時間鋼筋工641按施工進度入場模板工541按施工進度入場砼工762按施工進度入場架子工31按施工進度入場電工144按施工進度入場電焊工11按施工進度入場水暖工122按施工進度入場機械工21按施工進度入場防水工2按施工進度入場磚工8按施工進度入場抹灰工8按施工進度入場油漆工1按施工進度入場細木工1按施工進度入場雜工2按施工進度入場合計按施工進度入場（二）技術準備：1、圖紙會審：（1）接到施工圖后，由項目技術負責人組織施工技術管理人員，認真學習圖紙和施工驗收規范、操作規程，吃透圖紙設計的意圖，搞清建筑、結構、水暖電相互配合協調關系。（2）基礎設計，建筑、結構之間有無矛盾，圖紙說明是否齊全、明確。實現新技術項目的技術可能性、必要性。2、技術交底：（1）項目部的技術負責人要向施工員及職能人員進行交底，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、操作要點、注意事項。（2）施工員接受交底后，應向操作班組進行交底，必要時要輔以示范操作。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證施工要求。3、材料驗收：（1）按照國家、部頒技術標準、規范、規程和設計要求，對材料進行試驗、檢驗，嚴格按照簽證取樣規定執行。（2）鋼材、水泥、磚、焊條等結構用材料，除應有出廠證明外，還必須根據規范和設計要求進行檢驗。4、工程質量檢查驗收：（1）為了保證工程質量，在施工過程中，除根據國家規定的建筑安裝工程質量檢驗評定標準逐項檢查操作質量。（2）隱蔽工程檢查驗收，由項目部施工員主持，邀請設計和建設單位的代表、本單位的質量檢查員和有關施工人員參加，并辦理隱檢簽證手續。5、技術復核：（1）模板施工過程中模板成型的模型幾何尺寸、軸線、標高、撓度，承受豎向荷載的強度，支撐連接的牢固性。（2）鋼筋制作和綁扎過程中鋼筋的材質、品種、制作與組裝外形的幾何尺寸，配筋的數量、間距、排距、接頭的搭接長度、焊縫質量。6、項目部主要成員及職責：（1）項目經理：建立施工項目的質量保證體系，明確項目內各類人員的質量職能。（2）施工員：根據施工方案、設計要求、施工技術規程對施工班組進行技術、質量交底，下達技術交底，并簽字齊全以保存，且安排、指導與監督施工班組執行。（3）質量、安全員：根據設計要求、質量檢驗標準，對工程工序、部位進行監督、檢驗、試驗及記錄。（4）材料員:負責進貨物資清點、計量、出入庫及保管、標識工作，進場物資通知、檢驗、試驗的取樣送檢工作，檢查材料使用和保管狀況，防止材料的損壞丟失。（5）預算、核算員：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。附：項目管理組織機構圖。項目管理組織機構圖工程負責人工程負責人項目經理：張甲更項目技術負責人：胡泉項目技術負責人：胡泉 施工技術員：杜林林安全檢查員：馮大賀陳俊龍施工技術員：杜林林安全檢查員：馮大賀陳俊龍資料員：劉重陽質量檢查員：張宏亮工程預算員：王材料員：趙昌民各施工作業班組各施工作業班組7、項目部下設作業隊及分工：（1）結構施工隊：負責基礎及主體結構工程的施工。（2）混合作業隊：負責砌墻、抹灰及磁磚墻裙、地面及地磚的施工。（3）木工作業隊：負責支拆模板、木門安裝施工，塑鋼窗由專業廠家生產并安裝。（4）防水作業隊：負責基礎防潮、屋面防水工程的施工。（5）油漆工作業隊：負責室內、室外粉刷工程的施工。（6）電氣工程作業隊：負責照明干、支線管線預埋敷設、電氣設備安裝調試工作。（7）水暖工程作業隊：負責采暖、給排水配件預埋，洞口預留及管線敷設、設備的安裝及試壓工作。8、施工部署：（1）施工部署原則是根據總施工進度的安排，基礎結構及立面防潮完畢后，及時進行回填土施工，主體結構實施同一層面平面交叉作業。（2）土方開挖：基槽土方采用機械開挖，挖至距基底200mm時，由人工配合清槽。（3）垂直運輸：采用塔吊負責結構模板、鋼筋、磚及砼的垂直運輸。（4）砼澆筑：基礎及主體結構混凝土主要采用商品混凝土。（5）模板：基礎、構造柱、現澆梁、板采用組合鋼模板，樓梯可采用少部分木模板。（6）腳手架工程：結構施工時采用單排鋼管腳手架，墻體砌筑及室內抹灰采用工具式腳手架。第五章施工現場管理（一）施工設備配置及管理：1、現場施工機械設備配置：見下表序號設備名稱型號規格數量施工部位備注1攪拌機JZ-3502基礎主體裝修攪拌砼砂漿2塔吊QPZ501基礎主體鋼筋冷拉垂直運輸3電焊機UN1-1002基礎主體鋼筋焊接4插入式振動棒ZN506基礎主體振搗梁柱砼5平板振動器ZF204基礎主體振搗平板砼6挖掘機ZX240-3G1基礎挖土方7鋼筋切斷機GT5-10(12)2基礎主體鋼筋加工8鋼筋彎曲機Y902-42基礎主體鋼筋加工9平板振動夯HZR-5003基礎回填土夯實10電刨M5062主體裝修木模加工零星裝修11電鋸MJ2252主體裝修木模加工零星裝修12自卸車TE214基礎主體現場運輸13磁磚切割機QGJ0.8-1.512裝修墻、地磚切割2、攪拌機管理：（1）攪拌機機身必須安裝平穩牢固，工作前應檢查離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有否斷絲損壞，防護裝置是否齊全可靠。（2）禁止超負荷使用；機械運轉中禁止用手或其它物件伸入拌和筒內去撥弄、清洗和修理等工作。3、塔吊管理：（1）塔吊基礎埋深2m，基礎承臺厚度1.2m，基礎承臺寬度5m，混凝土強度等級C30，鋼筋級別HPB235鋼筋，單向配筋為18@135mm。（2）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。設置圍檔保護地腳螺栓等預埋件不受碰撞等破壞。4、震動器管理：（1）使用前必須檢查電機旋轉方向與標記方向是否一致，各部連接是否緊固，確認良好，方能使用。（2）操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，以免發生觸電事故。震動棒正常運轉后，應將棒頭順力沉入混凝土中，切不可用力硬插。（3）操作時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，震動棒不得插得太深，棒的尾部須露出1/3～1/4為宜。（4）插入式震動器在鋼筋網上面震搗時，應注意不使鋼筋夾住震動棒或棒體觸及硬物而受到損壞，此外還要隨時注意電線的絕緣。5、電刨管理：（1）每次刨削量不得超過1.5mm，被刨的木料必須緊貼靠山；小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進；刨立面料時，防止翻倒割手。（2）木料將要刨到頭時，手必須移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或帶料，必須將料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出傷人。6、電鋸管理：（1）操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內。開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發現鋸片出現裂縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來阻止裂縫繼續發展。（2）鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內。7、鋼筋彎曲機管理：（1）鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設備周圍應有足夠場地。（2）彎曲機開關必須保持靈敏，使用時應檢查各部件是否良好，并經試運轉確認正常后方可開始工作。（3）嚴禁彎曲超過機械制造廠所規定直徑的鋼筋；如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。工作時應注意鋼筋的插頭位置和回轉方向，不得弄錯方向，防止傷人。8、切斷機管理：（1）鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。（2）工作時用雙手握住鋼筋，按穩于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。禁止切斷超過規定尺寸的鋼筋。（3）切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶。9、電焊機管理：（1）操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現象。（2）工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。（二）材料、構配件管理：1、加工訂貨管理制度：（1）對生產廠家及供貨單位要進行資格審查，生產廠家要有營業執照，生產許可證，生產產品允許等級標準，產品鑒定證書，產品獲獎情況。建立嚴格的審核制度，嚴格把關。（2）對材料、構配件的規格、型號、材質要求等要進行逐項審核。材料業務人員在加工訂貨時，必須與生產廠方或供貨單位簽訂加工訂貨合同。2、市場采購管理制度：（1）材料采購人員應做好市場調查和預測工作，采購員采購材料應遵循比質量、比價格、比運距的優化原則。（2）采購時，必須向供銷單位索取產品合格證及有關檢測試驗等資料。3、驗收管理制度：（1）為了確保進場材料合格，對構配件及各種制品及機電設備等產品，由材料管理部門業務人員會同技術人員先行看貨驗收。（2）進庫時由保管員和材料業務人員再行一起組織驗收方可人庫。對于水泥、鋼材、防水材料。既有出廠合格證，還要有試驗室的合格試驗單方可接收入庫以備使用。

4、現場管理制度：（1）做好現場四個程序的管理工作，即現場料具的驗收、發放、保管和使用管理。（2）抓好三個階段的管埋工作，即施工前的準備工作，施工中的組織與管理工作，工程收尾和轉場工作。5、周轉材料管理：（1）公司材料科負責宏觀控制、調劑及供應部分周轉料具，材料科下設租賃站，并設專職租賃業務人員、核算人員及維修人員，負責周轉材料的采購、租賃、發放、保管、維修、核算等工作。（2）各項目部材料員負責租賃業務和現場管理的全面工作。負責使用計劃的編制和上報，簽定租賃合同，辦理提退料及結算手續，建立周轉材料租賃臺帳，做好現場租用周轉材料的維修、保管及管理等工作。6、機械設備及周轉材料租賃管理：a、計劃申請與簽訂合同：（1）項目部租用機械因根據單位工程一次性申請計劃，上報公司材料科負責組織備料。（2）租用單位應根據施工進度，提前申報使用租賃計劃，并注明使用時間、數量、配套規格等。b、提退料、驗收與結算：（1）由租用單位專職租賃業務人員憑租賃合同的數量、規格、型號，組織提料到現場，材料人員驗收。（2）使用完后由租用單位材料人員應攜帶合同，租賃站業務人員按合同的品名，規格、數量、質量情況組織驗收。7、綜合節約措施：a、物資計劃管理：（1）堅持實事求是的原則，不得粗估冒算，提高計劃的準確性，防止因計劃不周造成積壓、浪費現象的發生。（2）堅持勤儉節約，反對浪費的原則，挖掘企業內部潛力，開展清倉利庫工作。b、材料現場管理：（1）加強對計量工作和計量器具的管理，對進入現場的各種材料要加強驗收、保管工作，減少材料的缺方虧噸，最大限度地減少材料人為和自然耗損。（2）加強材料的布置及合理堆放，防止因堆放的不合理，造成的損壞和浪費。8、主要材料節約措施：a、鋼材節約：（1）增加鋼材綜合利用效果，鋼筋加工采用集中加工，對集中加工后的剩余短料應盡量利用，如用做預埋件、U型卡等制品。（2）施工單位要加強完善鋼筋翻樣配料工作，提高鋼筋加工配料單的準確性，減少漏項，消滅重項、錯項。b、木材節約：（1）嚴禁優材劣用，長材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后應及時將木模板、木支撐等清點、整修、堆碼整齊，防止車軋土埋，盡量減少模板和支撐物的損壞。（2）加速木制周轉料的周轉，木模板一般倒用5次，木支撐一般倒用12—15次，要注重木制周轉料的調劑工作，根據木材質量、長短等情況。c、水泥節約：（1）水泥庫要有門有鎖，專人管理，水泥庫內地面應做到防水防潮，地面一般應高于室外地坪30cm，在使用時做到先進先出，有散灰要及時清理使用。（2）各工序要及時聯系，防止超拌，造成浪費。施工操作中灑漏的混凝土、砂漿應及時清掃利用，搞好水泥袋的回收、清退工作。（三）降低成本措施：施工管理的宗旨是為業主著想，對業主負責。節約成本，提高工程質量，降低工程造價是雙方共同的目標。在施工過程中，我們將采取以下技術措施，達到降低工程造價的目的。（1）基底土方工程要求做到測量準確按量存放回填土方，合理組織土方開挖、回填，減少土方二次倒運。（2）現澆柱、梁板采用定型鋼模，鋼管支撐，加強對模板的維修和管理，做好模板的重復周轉使用，降低模板的攤銷費。（3）根據工程實際合理劃分流水段，各工種按流水段施工，即節約模板、腳手架等周轉料的投入，又減少了施工人員，做到各工種合理有序的流動。（4）鋼筋配料時，做到長料長用、短料短用，合理搭配使用。鋼筋連接采用焊接接頭，節約鋼筋、減少用工。（5）推行全面質量管理、提高施工管理水平，合理組織，減少窩工現象，有效利用現有施工場地，減少二次搬運。（6）合理組織水暖電專業施工，與土建密切配合，減少返工修補損失。指定專人負責施工用水、用電管理，消滅長流水、長明燈。（7）嚴格材料管理制度，堅持按計劃進料，做到不積壓、減少退料，并嚴格限額領料，嚴格領退料手續，作好材料保管工作。（8）合理安排施工工序，杜絕工序倒置所造成的人工和材料的浪費。施工人員操作做到，工完料凈場地清。（9）鋼筋采用廠價直銷，減少中間采購環節，鋼筋現場集中配料制作，減少二次倒運。可大大降低成本，同時質量得到保證。（10）墻體砌筑時要嚴格控平整度和垂直度，使得抹灰厚度均勻，降低材料成本。準確計算原料材料用量，降低材料消耗提高資金周轉率。（四）文明施工實施措施：1、現場管理制度措施：（1）在施工現場大門內側設置企業統一格式的五牌兩圖（即施工平面布置圖、臨時水、電、消防標示圖，工程概況牌、安全生產制度牌、消防保衛制度牌、文明施工制度牌、管理人員名單及監督電話牌），制度內容要符合文明施工要求并切實可行。（2）按照平面布置設立臨建設施，施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區整潔。（3）生產區機械設備定點停放、整齊干凈；材料按施工設計位置插掛牌堆碼整齊有序，需防雨的材料進庫存放或加蓋防雨蓬布。（4）在工程項目正式開工前對全體人員進行工程狀況，環境和安全要求交底，預防發生事故的各種可能因素，做到常抓不懈，警鐘長鳴。（5）外裝修使用的腳手架、指派架子工逐步拆除，還要注意清理現場的作業安全，防止發生觸電事故對電氣設備和線路要嚴格檢查，做好鋼腳手架接地保護。（6）進入現場的施工人員，必須進行各工種三級安全教育，施工現場整齊清潔，材料浪費限制到最小程度，各種施工掛牌秩序整齊，材料堆放整齊，建筑垃圾及時運出場。（7）施工現場場地平整，道路通暢、清潔、無積水。辦公區周圍環境清潔，衛生責任制度，要求有專人負責。（8）開工后各類人員進入現場都必須佩戴安全帽，不戴安全帽、赤腳、穿拖鞋、高跟鞋、裙子的都不能進入施工現場工作。（9）根據進度計劃安排的施工內容實施動態管理，并設置專人進行規劃、協調，成立文明施工小組進行督促、檢查。2、衛生管理措施：（1）建筑垃圾及時清運，適量灑水減少揚塵。施工污水和攪拌機的廢水嚴禁亂倒，做到不污染環境。（2）現場辦公室衛生干凈整齊，通風良好，施工人員要注意個人衛生，養成良好的衛生習慣。3、環境保護實施措施：（1）環保工作意義尤其重要。項目經理部成立環境保護領導小組，由項目經理部主管任組長。（2）負責組織做好本工地環保工作，負責環保技術措施的制定、交底工作；現場設環保監督員，負責施工現場日常環保監督檢查工作，發現問題及時解決。4、降低噪音污染措施：（1）嚴格遵守夜間施工作業時間規定，合理安排施工時間。施工現場施工應盡量減少人為的大聲喧嘩，對半成品的加工盡量選用，低噪聲的施工機械，嚴格控制作業時間。選擇低噪音機具進行施工。（2）加強對操作人員的教育，施工中不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西，并做好施工中的計劃調控。為降低施工噪音，砼作業盡可能安排白班，以保證夜間的正常休息。5、減少揚塵降低環境污染措施：（1）在土方及建筑材料的運輸過程中，應認真檢查車輛箱體是否完好，并用帆布覆蓋車箱，以免建筑垃圾散落于道路上，并設專人打掃，確保運輸道路整潔。（2）施工現場采取措施降低揚塵，并按作業組劃分區域管理，指定專人每天灑水清掃，保持清潔。6、消防保衛措施：（1）貫徹以防為主，防消結合的消防方針，項目經理為該工地的消防負責人，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。（2）在項目部中設立消防安全小組，指定防火負責人，嚴格執行消防安全制度，實行逐級負責制，做到責任到人，層層落實。第六章施工進度計劃1、工期目標：招標文件要求工期2014年7月20日開工至2015年6月27日竣工，日歷工期225天。2、進度計劃編制原則：遵循“先地下，后地上、先主體，后維護，先結構、后裝飾，最后設備調試”的原則。第七章施工進度保證措施（1）我單位將按照投標書承諾書的保證，以最快的速度進入施工現場，依據設計圖紙，編制實施性施工組織設計，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創造良好的條件。（2）我方保證按投標書提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。實現機械化、標準化作業，以加快施工進度。（3）指揮機構迅速成立及時到位，為加快建設我方將成立強有力的現場指揮機構，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協調聯絡。（4）項目經理部主要成員己經確定，一旦中標，即可到位行使職能。施工力量迅速進點，實施本合同的施工隊伍己選定。（5）中標后即可迅速進點進行施工準備，機械設備將隨同施工隊伍迅速抵達現場，確保工程按時開工。（6）公司將全力以赴支持該工程順利施工，保證人、財、物的充足供應，保證資金專款專用。確保工程不停，工期不延。（7）主體結構施工時插入水暖電專業設施的預留、預埋，室內裝修施工中插入穿線、箱、盒等安裝。（8）抓好施工黃金季節的安排，從技術、設備、勞力上保證需要，實施立體交叉作業，同步展開，整體推進工程進度。（9）建立健全完善的技術保障體系，確保施工生產順利進展和加速施工進度，實行質量終身負責的技術責任制，配備足夠的有施工技術經驗的工程技術人員。（10）實行分項工程施工前的現場技術交底制度，技術交底必須成為施工生產的依據，確保施工質量和安全生產，加快施工進度。（11）室內外裝修緊跟主體，盡可能提前插入施工，合理流水與穿插。認真學習與領會設計內容，加強關鍵部位的技術復核，做到不返工不延誤工期。（12）建立每周例會制度，及時解決影響施工進展存在的問題，使工程順利進行。每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及時協調各工種進度，確保工期目標實現。（13）提高分項工程質量一次合格率，減少不應有的返工。加強現場指揮調度，減少施工干擾。（14）根據規范標準嚴格把關，按照項目管理要求，充分發揮各專業作用，使每一個分項工程質量都能達到質量等級的評定標準。（15）認真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規，加強同業主、設計、監理部門的聯系，加強與地方政府及各有關部門的協調、合作。（16）把握必要的施工間隔時間，在確保質量的基礎上，主體限期封頂，為室內外裝修和設備安裝提供必要的施工周期。加強施工進度控制，確保實際進度與計劃進度同步。（17）施工中加強與建設單位、工程監理單位、設計院和質檢站的聯系，與上述單位密切合作，及時迅速解決和施工有關的各種問題。（18）積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。（19）加強水暖電安裝與土建配合工作，要互相協調，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝的項目得以及時完成。（20）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。（21）同時牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，確保關鍵工序施工的工期與質量、安全。（22）充分聽取各方面合理化建議，完善施工和管理。提高施工進度，與業主、監理、設計及有關單位緊密聯系，密切合作，同心協力，以確保本工程工期。根據工程特點，對地上地下障礙物積極與有關單位、部門接洽，盡可能在短期內妥善解決。第八章分部工程施工方案1、測量工程：（1）施工測量的準備工作：1）了解工程的總體布局、定位及標高情況，對圖紙進行校核。2）確定放線精度，測量設備、儀器確保在有效期內。（2）建筑定位放線：1）建筑物平面控制網的測設：建筑物的定位依據以城建規劃設計紅線圖為準。2）平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。3）建筑物高程控制網測設：高程引入采用已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網。（3）基礎開挖放線：1）根據軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、-20mm，基槽下口控制線允許誤差為±10mm。2）基礎開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機作業進行抄平，及時在槽壁上測設出標高控制樁，基底標高控制點的允許誤差為±10mm。（4）結構施工測量：1）結構豎向投測：工程采用經緯儀內控法進行豎向投測，設四個內控點，控制點設在首層樓面上。2）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線。（5）高程的豎向傳遞：1）工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。2）標高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。（6）地面工程的施工測量：1）測設+50cm水平控制線：室內的+50cm水平線是控制地面標高等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm，防止誤差擴大。2）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應小于2m，才符合要求。2、基礎工程：a、土方開挖：（1）土方開挖前期準備工作：1）現場的三通一平工作已完成，并且按照施工平面布置圖的布置好施工現場。2）現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。3）建筑物開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物已清除，不影響土方開挖。（2）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車配合運土，機械挖土預留200mm厚原土人工清槽。（3）施工方案：1）開挖準備：審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。2）開挖：施工過程中，應每天檢查挖方邊坡上的狀態。坑壁應根據土質情況，作好支撐準備，以防塌方。機械開挖至設計標高后，由人工清底。3）開挖過程中，配備專職測量員，機械開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底200mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，挖至接近基底標高時，用50cm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，然后由兩端軸線引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。4）挖土至設計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設計、甲方、質監站、監理等部門共同對基底進行驗槽，辦理地基驗槽手續，驗槽合格后立即進行墊層施工。（4）排水措施和注意事項：1）基坑開挖時，如遇下雨，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。2）挖土過程中測量人員要及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動基土。3）嚴禁在基坑邊大量堆載土方或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，夜間要設警示燈，發現問題及時處理。基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時報告并立即通知撤離。b、鋼筋混凝土條形基礎：（1）施工時，在墊層上綁扎條基的鋼筋和構造柱錨固插筋，條基鋼筋其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。澆筑混凝土，待達到75%設計強度后，再進行下道工序。（2）條形基礎的模板可一次同時支好，側模板采用鋼支架支承，并固定牢固。（3）在澆灌混凝土前，應清除模板上的雜物，模板應澆水加以濕潤。混凝土應一次連續澆灌完成，不宜留施工縫。（4）澆筑砼時要特別注意構造柱與條基連接部位，防止鋼筋位移和傾斜，發生偏差時及時糾正，混凝土澆灌完畢應在12小時以內澆水養護。c、基礎立面防潮：（1）工藝流程：基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷瀝青。 （2）基層處理：穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1:2干硬性水泥砂漿捻實。按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續。（3）接槎及陰陽角做法：槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，接槎時要先刷水泥防水素漿。陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角，然后刷瀝青。d、回填土：（1）基礎回填土前，應對基礎立面防潮工程進行隱蔽工程驗收檢查，確認工程質量符合要求，方可回填。（2）回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行，回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。（3）土質應優先選用原土，但回填前應檢測土質，不得含有的有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。（4）每次填土深度不得超過30cm，填一層夯一層，并抽土樣作最佳容重試驗，提出土壤試驗成果報告表。3、主體工程：a、墻體砌筑：（1）材料要求：磚品種、規格、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。磚應色澤均勻，邊角整齊。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。（2）作業條件：辦完地基、基礎工程隱檢手續。按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線及墻身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。按設計標高要求立好應數桿，皮數桿的間距以15～20m為宜。（3）工藝流程：砂漿攪拌→作業準備→磚澆水→砌磚墻→驗評。 1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%。2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3）施工要求：外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻尺寸，其長度是否符合排磚模數。在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭。應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。（4）砌磚：宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿，應隨砌隨將舌頭灰刮盡。（5）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。（6）木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。硬架支模、管道均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。（7）安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。（8）構造柱做法：在設有構造柱處砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。b、模板工程：（1）材料要求：木板（厚度為20～50mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。方木、木楔、支撐，定型組合鋼模板的附件、鉛絲、隔離劑等。（2）作業條件：1）彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，辦理預檢手續。2）構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。3）檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。（3）模板支設要求：1）做好模板的定位和標高的測設，鋼筋進行檢查驗收并做好隱敝記錄。注意檢查柱底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現象，同時采取措施保證混凝土保護層厚度和模板的順利安裝。2）檢查柱模板的地錨有無漏埋現象，同時還應檢查預埋鐵件、預留孔洞模套是否已安裝完畢。3）施工前應做好模板底部，混凝土二次澆筑施工縫的清理、鑿毛、洗刷等處理工作。4）鋼模板安裝前，應視具體情況對其進行修整，同時清除模板上面的污物，然后均勻涂刷隔離劑。（4）構造柱模板：1）構造柱模板采用定型組合鋼模板，為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，采用組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ16。2）拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置應在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處，根部應留置清掃口。（5）圈梁模板：1）圈梁模板采用定型組合鋼模板，上口彈線找平。2）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。3）外墻圈梁采用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（6）現澆梁模板：1）安裝梁模板前，然后在柱頂安裝梁底模及側模。2）梁模板支柱間距為1—1.5m，柱間支撐宜在距離地面50cm處設一道，以上每隔2m設一道。3）柱底部要墊通長墊板，以避免地面產生不均勻下沉，柱底部的楔子在標高校正后應釘牢固。4）在不便架設支柱的地方，可采用斜撐、兩邊對撐和桁架支模。5）當梁跨度大于4m時，梁底中部應按設計要求起拱，如設計無說明時，起拱高度應按全跨長度的1/1000~3/1000。（7）現澆板模板：1）樓板模板就位安裝工藝流程：搭設支架→安裝橫縱鋼楞→調整樓板下皮標高→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度 2）支架搭設前，支柱、托腳應豎立在樓地面或堅硬基層上。支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。3）支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼楞找平。4）鋪設定型組合鋼框竹模板塊，先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。5）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（8）樓梯模板：1）樓梯模板施工前，應按設計圖紙進行放樣，以確定模板的拼接。安裝樓梯模板時，應先安裝上、下休息平臺及梯梁或基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯側模板。2）綁扎好鋼筋，最后安裝梯級模板。樓梯側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出梯級模板位置線釘好固定梯級模板的檔木，然后在現場裝釘梯級模板。3）如果樓梯較寬時，應沿踏步中間的上面加一或兩道反扶梯基，反扶梯基上端與平臺梁外側板固定，下端與基礎外側板固定撐牢。4）梯步高度應均勻一致，應特別注意最下一步及最上一步的標高，必須考慮到樓地面層粉刷厚度。（9）模板拆除：1）拆模順序一般是先安的后拆，后安的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆。2）模板的拆除是豎直面模板，應自上而下進行。3）拆除柱模板以及梁的側模時，先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。4）如模板與混凝土粘接較緊，可以用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得用鐵錘亂砸或用撬棍硬撬，以免損傷結構和模板。c、鋼筋施工：（1）材料及要求：鋼筋應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加載過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。綁扎絲可采用20～22號鍍鋅鐵絲，控制混凝土保護層用的砂漿墊塊。（2）作業條件：按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好，核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。彈好標高水平線及構造柱、混凝土墻的外皮線，圈梁及現板模板已做完預檢，并將模內清理干凈。（3）構造柱鋼筋綁扎：1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據畫線的位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，并要預留出搭接部位的長度。2）為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。3）穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，彎鉤角度不小于135O。4）修整底層伸出的構造柱搭接筋，根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。（4）圈梁鋼筋綁扎：1）支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號就位進行組裝。2）如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3）圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。4）圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。5）圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。6）樓梯間部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。7）圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。（5）現澆板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理板面及板縫并整理柱、梁甩出的鋼筋→綁扎板筋→綁扎雙向筋→綁扎支座負彎短筋→質量檢驗。2板下鐵伸入支座內長度≥10d，同時應伸至支座中心線。板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。現澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的10%。4）施工中應參照專業圖將需穿樓板的管線洞口預留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應視現場情況與設計人商定。5）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺供人行走，澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。在負彎筋處加設矮馬凳，在鋼筋綁扎成型后，應及時鋪腳手板，防止踩踏鋼筋。（6）鋼筋焊接：1）材料及主要機具：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。鋼筋應無老銹和油污，焊條的牌號應符合設計規定。電弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、銼刀、榔頭等。2）作業條件：焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。3）工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢驗。 4）檢查電源、焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5）選擇焊接參數：根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。6）試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。7）焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，搭接長度l應與幫條長度相同。搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。8）搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。9）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。10）焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。d、混凝土澆筑：（1）材料要求：采用商砼，由廠家提供合格證及檢驗報告單。（2）作業條件：模板牢固、穩定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續。鋼筋辦完院檢手續。構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。（3）施工要求：清除模板內的雜物，去除鋼筋上的油污，木模板應澆水濕潤，但不應有積水，模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。檢查模板位置、標高是否符合要求，檢查模板的支承系統是否可靠，檢查鋼筋和預埋件位置是否正確，有無遣漏。（4）工藝流程：作業準備→混凝土澆筑、振搗→混凝土養護。 （5）混凝土澆筑、振搗時，構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。（6）澆筑混凝土構造柱時，澆筑方法是先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實亦可每層一次澆筑。（7）振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。（8）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及磚墻，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。（9）構造柱的混凝土澆筑：1）澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。3）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（12）梁、板混凝土澆筑：1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2）梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（13）樓梯混凝土澆筑：1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3）養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。（14）混凝土澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水。在炎熱的夏季，覆蓋和澆水應在混凝土澆筑后2~3小時進行。澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態，濕凝土養護用水與其拌制用水要求相同。混凝土強度達到1.2N/mm2后，才允許施工人員在其上行走和安裝模板及支架。不允許用懸挑構件作為交通運輸通道，或作工具、材料的堆放場地。e、架子工程：（1）垂直運輸：采用塔吊用于運輸模板、鋼筋和砂漿、扣件、磚的垂直運輸，機械的安裝操作，需配備經驗豐富的機械操作人員，確保安全使用。（2）架子工程：1）腳手架的搭設：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。2）注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內，錯開距離不得小于500mm；連墻件設置在主節點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。3）鋼管外架豎向間距1.5米，橫向水平間距1.2米，必須與建筑物拉結牢固，無洞口時在現澆混凝土上接上述尺寸要求埋設予埋套管，連接短管穿過預埋套管一端在墻里加固，另端再與架體的立桿連接，斜挑外腳手架與連接桿間距1.5米。4）該建筑物自二層起，搭設首層水平網，首層網伸出架外側3米。采用斜支桿將網片支呈U型松懈狀態，網的安全平面呈150角，外高里低，網的初始垂直最低點與支斜桿間應保持2.5米的距離。5）為確保高空作業安全，在搭設首層水平網基礎上，以上每隔二層加設一道水平安全網。6）安全網片的聯接及架板的鋪設要牢固，不得出現20cm的孔洞，隨時用網或板加固處理，架板和網內雜物要隨時清理。7）在施工作業層1米高處應設置防護欄桿，并用立網防護。架板外側應設18cm高的擋腳板，嚴禁留探頭板。8）腳手架及安全網在拆除時，應劃分出警戒區域，并設專人監護，拆除的原則為，先搭的后拆，后搭的先拆，按層次自上而下拆除，對拆除的鋼管及扣件應傳遞下來，不得從高處擲拋下來。9）架子和安全網的搭設和拆除，必須由具備合格證的架子工進行搭設與拆除，棟號技術人員均必須向架子工進行詳細的交底，安全網搭設完畢后，必須經現場生產負責人和專職安全人員檢查驗收合格后方可使用。10）樓梯口及沿邊的防護：建筑物的予留洞口根據洞大小，200mm-500mm洞口應加蓋板防護，500mm以上的洞口應用安全網防護，1500mm以上的洞口四周應設置護身欄桿。樓梯及樓梯平臺的外側，應設置高lm的臨時防護欄桿。4、屋面工程：a、保溫層：（1）材料要求：材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定，應有試驗資料。（2）作業條件：鋪設保溫材料的基層施工完以后，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。鋪設隔氣層前應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。（3）工藝流程：基層清理→彈線找坡→隔氣層→保溫層鋪設→找平層。1）基層清理：現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。2）彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。3）隔氣層施工：工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。4）保溫層鋪設：鋪設的聚苯板表面厚度應一致，在保溫層上用松散料濕作找坡。b、找平層：（1）材料及要求：水泥不低于325號的普通硅酸鹽水泥。宜用中砂，砂、石含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。（2）作業條件：找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續。各種穿過屋面的預埋管件、女兒墻根部應按設計施工圖及規范要求處理好。根據設計要求的標高、坡度，找好規矩并彈線，施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤等。（3）工藝流程：基層清理→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養護→驗收。 （4）基層清理：將保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（5）找平：做找平層前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。根據坡度要求，拉線找坡，一般按l～2m貼點標高（貼灰餅），先按流水方向以間距l～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。c、防水層：（1）作業條件：施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底；屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。卷材及配套材料必須驗收合格，規格、技術性能必須符合設計要求及標準的規定。存放易燃材料應避開火源。（2）工藝流程：基層清理--聚氨酯底膠配制--涂刷聚氨酯底膠--特殊部位進行增補處理（附加層）--卷材粘貼面涂膠--卷材晾膠--基層表面涂膠--晾膠--鋪貼防水卷材--排氣、壓實、接收頭處理--做保護層 （3）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，攪拌（5）涂刷聚氨酯底膠：先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍，然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現象。涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。（6）鋪貼三元乙丙防水卷材(6.1)鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。(6.2)卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠涂勻，應基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。(6.4)卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用Φ30mm、長的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，以保證卷材搭接寬度。(6.5)卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。每鋪完一張卷材，開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。（6.7）滾壓：排除空氣后，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。（6.8）接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊范圍，用丁基膠粘劑粘結，將甲、乙組份料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯（6.9）收頭處理：防水層周邊用聚氨嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。（7）保護層：防水層做完后，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層抹砂漿的保護層應在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結。d、變形縫施工：1）立面變形縫施工應在砌磚時預埋防腐木磚每一米一塊，主體施工完后，將鍍鋅鐵皮釘于木磚上，再進行裝修施工。2）施工平面變形縫時，防水層鋪貼交小墻上口，再空鋪或一邊粘住一層，中間呈凹狀，上蓋混凝土壓頂，并抹水泥砂漿，做出滴水。5、門窗工程：a、塑鋼窗安裝：（1）先把連接件按與框子成45O的角度放入框子背面燕尾槽口內，然后順時鐘方向把連接件扳成直角，最后旋進自攻螺釘固定（2）把窗框放進洞口的安裝線上，用對撥木楔臨時固定。校正正、側面垂直度和對角線及水平度合格后用木楔固定牢靠。（3）為防止窗框受彎損傷，楔應塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力的部位。窗框固定后應及時開啟窗扇檢查開關靈活度，如有問題及時調整。（4）窗洞口粉刷前，去除木楔，在窗周圍縫隙內塞入輕質材料，形成柔性連接以適應熱脹冷縮。并從框底清除浮灰，嵌注密封膏做到密實均勻。（5）連接件與墻面之間的空隙內，也應注滿密封膏，其膠液應冒出連接件1~2mm。不得用水泥或麻刀灰填塞，以免框架變形。（6）安裝五金件時，必須先在桿件上鉆孔，然后用自攻螺絲擰人，嚴禁在桿件上直接錘擊釘入。（7）窗洞口粉刷完成后，再撕去門窗表面保護膜。粉刷時如框扇站上水泥漿，應立即用軟料抹洗干凈，切勿使用金屬工具擦洗。b、鋼木門安裝：（1）工藝流程：彈基準線→門框安裝位置→安裝標高→門框安裝→門扇安裝。（2）根據墻上+50水平控制線彈出門框安裝標高，門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與墻內預埋木磚釘牢，每邊3點。（3）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質量。6、地面工程：a、基層處理：（1）基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈，提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。（2）刷1:0.5素水泥漿結合層，根據＋50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。b、水泥地面：（1）材料及主要機具：普通硅酸鹽水泥，砂應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子等。（2）作業條件：地面的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完，管洞已堵塞密實。墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞，墻、頂抹灰已做完。（3）工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護。 1）先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2）找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出樓面面層標高，并彈在墻上。3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。5）刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。6）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。c、衛生間、廚房地面防水：（1）穿樓板空洞堵牢，所有上下管道穿樓處套套管，高出所在地面50mm，管道與套管之間用瀝青麻絲塞填并用油膏嵌縫。（2）找平層要堅實平整，泛水坡度不小于2%，并在各轉角處抹成半徑20mm的圓弧。（3）在施工前清理干凈基層，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層的含水率不得超過9%。（4）涂刷基層處理劑：按比例配合攪拌均勻，用滾刷均勻涂刷在基層表面，4小時后進行卷材施工。（5）陰陽角、地漏和管根等復雜部位是宜發生漏水的薄弱部位，用卷材作附加層的處理。（6）防水層做完后，蓄水24小時無滲漏，再作面層。d、衛生間、廚房地磚地面：（1）材料要求：水泥應有出廠證明，粗砂或中砂，用時要過篩含泥量不大于3%。地磚進場后應拆箱檢查顏色、規格、形狀、粘貼的質量等是否符合設計要求和有關標準的規定。（2）作業條件：墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標高線，穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。設計要求做防水層的要做完防水，已辦完隱檢手續，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續。（3）工藝流程：清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結合層→鋪磚→擦縫→養護。（4）清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。（5）刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。（6）水泥砂漿找平層：以墻面+50cm水平標高線為準，測出面層標高，拉水平線做灰餅，然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準），鋪設厚度約為20～25mm，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。（7）找方正、彈線：找平層抹好24h后或抗壓強度達到l.2MPa后，在找平層上量測房間內長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據設計要求的圖案結合地磚尺寸，計算出所鋪貼的張數，不足整張的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。（8）水泥漿結合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～2.5mm厚的水泥漿結合層宜摻水泥重量20%的107膠，應隨抹隨貼磚面積不要過大。（9）鋪磚：宜整間一次鑲鋪連續操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。操作時應在水泥漿尚未初凝時開始鋪磚，從里向外沿控制線進行。7、裝修工程：a、外墻保溫：（1）材料：80厚EPS保溫板保溫。膠粘劑用于保溫板與墻體固定、板縫處理和粘貼板縫與墻面轉角玻纖布條。（2）作業條件：結構已驗收，屋面防水層已施工完畢。外墻門窗口安裝完畢。正式安裝以前，先試安裝樣板，經鑒定合格后再正式安裝。（3）工藝流程：結構墻面清理→彈線→配板、修補→標出埋件位置→安裝復合板→板縫及陰陽角處理→板面裝修。 （4）施工方法：凡凸出墻面20mm的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并掃凈墻面。以門窗洞口邊為基準，向兩邊按板寬600mm分檔。根據工程墻面具體尺寸事先進行排板，計算出異形板的規格尺寸數量，以便施工粘貼時對號入座，盡量減少現場鋸裁板的數量。板安裝順序宜從左至右依次安裝。板側面、頂閩清刷浮灰，在側墻面、頂面、板的頂面及側面（所有相拼合面）、沖筋帶上滿刮膠粘劑，按彈線位置立即安裝就位，安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量培面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。高出部分用橡皮錘敲手，擠出的膠料要及時清理。門窗洞口處的縫隙用膠粘劑嵌填密實。板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑一道，貼50mm寬玻纖網格帶一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。所有陽角粘貼200mm寬（每邊各100mm）玻纖布。b、墻面抹灰：（1）材料要求：水泥采用325號普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。（2）作業條件：主體結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。（3）工藝流程：墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養護。 （4）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。（5）吊垂直、套方找規矩，抹灰餅：在墻面吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（6）充筋，抹底層砂漿：應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。（7）抹面層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿一般厚度5mm左右，抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致，做完面層后應噴水養護。（8）水泥砂漿抹內墻：墻體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用砂漿分層補襯平。（9）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、窗臺兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。c、天棚抹灰：（1）材料要求：水泥采用325號普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。（2）作業條件：管道穿越樓板洞，應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實。預埋件位置應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，以利操作。（3）基層處理：應將頂板表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面等應剔到實處，后用1:3水泥砂漿分層補平。抹灰前用笤帚將頂板清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離