金屬切削刀具金屬切削刀具第一節概述一、刀具類型機械零件的材質、形狀、技術要求和加工工藝的多樣性，客觀上要求進行加工的刀具具有不同的結構和切削性能。刀具按加工方式和具體用途可分為以下幾種類型：（1）車刀類包括車刀、刨刀、插刀、鏜刀、成形車刀、自動機床和半自動機床用的切刀以及一些專用切刀。（2）銑刀類用于在銑床上加工各種平面、側面、臺階面、成形表面以及用于切斷、切槽等。（3）孔加工刀具類包括從實體材料上加工孔以及對已有孔進行再加工所用的刀具。如各種鉆頭、擴孔鉆、锪鉆、鉸刀、復合孔加工刀具等。（4）拉刀類這類刀具用于加工各種形狀的通孔、貫通平面及成形表面等，是高生產率的多齒刀具，一般用于大批量生產。第一節概述一、刀具類型（5）螺紋刀具類用于加工各種內外螺紋。（6）齒輪刀具類用于加工各種漸開線齒輪和其他非漸開線齒形的工件。二、刀具材料（一）刀具材料應具備的基本性能在切削過程中，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受著很大的壓力和強烈的摩擦，刀具在高溫、高壓以及沖擊和振動下切削。（1）高的硬度刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。（2）高的耐磨性耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力。刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（3）足夠的強度和韌性刀具材料要能夠承受切削力、沖擊和振動，應具備足夠的強度和韌性，而不致于產生崩刃和折斷。（4）高的耐熱性（熱穩定性）耐熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。（5）螺紋刀具類用于加工各種內外螺紋。（5）良好的導熱性和耐熱沖擊性能刀具材料的導熱性能要好，有利于散熱；耐熱沖擊性能好，材料內部不會因受到大的熱沖擊產生裂紋。（6）良好的工藝性能（7）經濟性（二）常用刀具材料刀具材料種類很多，主要有工具鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等5大類型。目前，在生產中所用的刀具材料主要是高速鋼和硬質合金兩類。1.高速鋼高速鋼含有較多的鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的硬度（62-67HRC）和耐熱性（切削溫度可達550-600°）。見表3-1（5）良好的導熱性和耐熱沖擊性能2.硬質合金硬質合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物和金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的粉末冶金制品。具有耐高溫高速性能。切削用硬質合金分為三類：（1）K類硬質合金（YG類）YG硬質合金的韌性、磨削加工性、導熱性和抗彎強度較好，適合于加工產生崩碎切屑、有沖擊切削力和切削熱集中在刃尖附近的脆性材料。（2）P類硬質合金（YT類）YT類硬質合金除了有較高的硬度和耐磨性外，抗粘結擴散能力和抗氧化能力好，適用于高速切削鋼料。但不宜加工含鈦的不銹鋼和鈦合金，因為硬質合金中有鈦元素，會發生親合作用，加速刀具磨損。（3）M類硬質合金（YW類）這類合金含有適當的TaC和增加含Co量，其強度提高，能承受機械振動和熱沖擊，用于斷續切削。（三）其他刀具材料2.硬質合金第二節車刀一、車刀的種類、結構形式及用途車刀用于加工外圓、內孔、端面、螺紋及各種內、外回轉體成形表面，也可用于切斷和切槽等。外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它可分為直頭和彎頭兩種。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。此外有粗車刀、精車刀、左偏刀和右偏刀等。第二節車刀一、車刀的種類、結構形式及用途按車刀結構分類有：1.整體車刀整體車刀主要是高速鋼車刀，俗稱白鋼刀，截面為正方形或矩形。2.焊接車刀焊接車刀是在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊）硬質合金刀片，經過刃磨而成。優點是結構簡單，制造方便，可以根據需要進行刃磨，硬質合金利用充分，缺點是其切削性能主要取決于工人刃磨的技術水平，刀桿不能重復使用。按車刀結構分類有：3.焊接裝配式車刀焊接裝配式車刀是將硬質合金刀片釬焊在小刀快上，這種結構多用于重型車刀。4.機夾車刀機夾車刀是將硬質合金刀片用機械夾固的方法安裝在刀桿上的車刀。金屬切削刀具資料課件85.可轉位車刀可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀，它與普通機夾車刀的不同點在于刀片為多邊形，每一邊都可作切削刃，用鈍后只需將刀片轉位，即可使新的切削刃投入工作，當幾個切削刃都用鈍后，即可更換新刀片。金屬切削刀具資料課件二、成形車刀

成形車刀是加工回轉體成形表面的專用工具，它的切削刃形狀是根據工件的廓形設計的。用成形車刀加工，只要一次切削行程就能切出所需要的成形表面。1.成形車刀的種類（1）平體成形車刀外形呈平條狀，和普通車刀的外形相似，但切削刃是成形的。二、成形車刀10（2）菱體成形車刀外形是棱柱體，只能用來加工外成形表面。（3）圓體成形車刀外形是回轉體，由于刀體是圓柱狀，可以加工內、外成形表面。金屬切削刀具資料課件第三節銑刀一、銑削用銑刀在銑床上的加工稱為銑削，它可以對許多不同形狀的表面進行粗加工和半精加工，其加工精度可達IT7-IT9，精銑表面粗糙度Ra3.2-1.6m。1.銑削方式一種是切削刃分布在銑刀的圓柱面上的圓周銑削（周銑），應用于立式銑床上。第三節銑刀一、銑削12另一種是切削刃分布在銑刀的端部端面的銑削（端銑），應用于臥式銑床上。另一種是切削刃分布在銑刀的端部端面的銑削（端銑），應用于臥式13（1）周銑1）逆銑銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向和工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。2）順銑銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。（1）周銑逆、順銑特點：逆銑時，刀齒磨損快，加工表面質量較差，容易使工件的裝夾松動。順銑時，刀齒的切削厚度從最大助教遞減至零，沒有逆銑時的刀齒滑行現象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質量較高，刀具使用壽命也比逆銑時高。順銑時，刀齒對工件的垂直銑削分力始終將工件壓向工作臺，避免了上下振動，加工比較平穩。金屬切削刀具資料課件（2）端銑端銑與周銑相比，前者更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度和較高的勞動生產率。因為端銑時副切削刃、倒角刀尖具有修光作用，而周銑時只有主切削刃工作。此外，端銑時，主軸剛性好，并且端銑刀易于采用硬質合金可轉位刀片，因而切削用量較大，生產率高，在平面銑削中基本代替了周銑。金屬切削刀具資料課件（3）加工范圍銑床采用不同類型形狀的銑刀，配以附件分度頭、回轉臺，可加工各種平面、斜面、溝槽、型腔，常用于加工模塊的平面、臺階、型腔等。（3）加工范圍（4）銑削特點1）斷續切削銑刀刀齒切入切出工件時產生沖擊，端銑較明顯，容易引起共振，刀齒經受周期性的溫度驟變，容易產生裂紋和破損。2）多刃切削銑削是多刃切削，由于銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有得提高加工生產度和刀具使用壽命，但多刃回刃具的最大特點是難以消除刀齒的徑向跳動。金屬切削刀具資料課件183）屬于半封閉或封閉式容屑方式由于銑刀是多齒刀具，刀齒和刀齒之間的空間有限，每個刀齒切下的切屑必須有足夠的容屑空間并能夠按要求方向順利排出，否則會造成銑刀損壞。4）有切入過程在切入過程中，刀齒磨損快，并使已加工表面粗糙。3）屬于半封閉或封閉式容屑方式19二、銑刀的種類二、銑刀的種類第四節孔加工刀具一、孔加工刀具的種類和用途孔加刀具按其用途可分為兩大類：一類從在實體材料上加工出孔的刀具，常用的有中心鉆、麻花鉆和深孔鉆等。另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。1.中心鉆中心鉆主要用于加工軸類零件的中心孔，有利于鉆頭的導向，防止孔偏斜。有無護錐中心鉆及帶護錐中心鉆（后面有120°切削刃）兩種。第四節孔加工刀具一、孔加工刀具的種類和用途2.麻花鉆麻花鉆適合于φ30mm以下的粗加工，有時也可用于擴孔，分為高速鋼麻花鉆和硬質合金麻花鉆。2.麻花鉆223.深孔鉆深孔鉆是用于加工孔深度與直徑比大于5-10的孔，有外排屑和內排屑兩種。金屬切削刀具資料課件234.擴孔鉆擴孔鉆通常用于鉸或者磨前的預加工或毛坯孔的擴大。擴孔鉆加工余量小，主切削刃較短，因而容屑槽淺，刀齒數目較麻花鉆多，刀體強度高，剛性好，加工精度達IT10～IT11，表面粗糙度Ra達6.3～3.2m。金屬切削刀具資料課件5.锪鉆

锪鉆用于在孔的端面上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔或凸臺表面。锪鉆上的定位導向柱用來保證被锪的孔或與原來的孔有同軸度或垂直度。5.锪鉆6.鉸刀鉸刀是精加工或半精加工，由于加工余量小，齒數多，加工精度可達到IT6-IT8，加工表面粗糙度Ra可達1.6～0.2m，用于中小孔的半精加工和精加工6.鉸刀7.鏜刀鏜刀是擴孔刀具，加工精度可達IT6-IT8,加工表面粗糙度Ra達6.3～0.8m，用于較大直徑孔的粗加工、半精加工和精加工。分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀。7.鏜刀二、麻花鉆的結構與參數1.麻花鉆的結構（1）工作部分是鉆頭的主要部分，前端為切削部分，承擔主要的切削工作；后端為導向部分，起引導鉆頭的作用。二、麻花鉆的結構與參數28（2）頸部是工作部分和尾部間的過渡部分。（3）柄部是鉆頭的夾持部分，用于機床聯接，并傳遞扭矩和軸向力按麻花鉆直徑大小，分為直柄和錐柄兩種。金屬切削刀具資料課件29二、麻花鉆頭的結構二、麻花鉆頭的結構30第五節復雜刀具一、螺紋刀具螺紋被廣泛地用作緊固件或傳動件，因此螺紋加工在機械制造中占有重要地位。螺紋的加工一般可分為切削加工和滾壓加工兩大類。1.螺紋車刀螺紋車刀是一種按螺紋截形設計廓形的成形車刀，可在車床上加工各種內、外螺紋。第五節復雜刀具一、螺紋刀具2.絲錐絲錐是加工中小尺寸螺紋的標準刀具之一。有手動和機動兩種，其中手用絲錐的切削部分較長、錐角較小。金屬切削刀具資料課件323.板牙板牙是用于加工外螺紋的標準刀具之一。板牙外形像螺母，在螺母周圍鉆四個出屑孔，形成了切削刃，一次走刀即可切出所需螺紋。

3.板牙334.螺紋梳刀螺紋梳刀就是多齒的螺紋車刀，有平體、棱形和圓體之分，其切削部分具有斜齒，各刀齒廓形高度依次增大，將切削量分配在各個刀齒上，最后由校準齒起修正校準作用。一次走刀即可加工出所需螺紋。5.自動開合螺紋切頭螺紋切頭分為自動開合板牙和自動開合絲錐兩大類，常用于轉塔車床、自動轉塔車床及自動車床上。4.螺紋梳刀346.螺紋銑刀螺紋銑刀是用銑削方法加工螺紋的刀具。生產率比車削高，但加工精度較低。7.滾絲輪生產率達每小時千件以上，精度4-5級，粗糙度為Ra0.4-0.2um。8.搓絲板適用于大量生產、尺寸不大的螺紋緊固件。6.螺紋銑刀二、拉刀1.拉削過程及特點拉刀是一個高生產率、高精度的多齒刀具。拉削時，拉刀沿其軸線作等速直線運動，由于拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒，所以能夠依次從工件上切下金屬層，從而獲得所需的表面。二、拉刀（1）拉削的典型表面形狀（1）拉削的典型表面形狀2.拉刀的結構（1）圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、標準部、后導部及尾部組成。

（2）拉刀切削部分幾何參數2.拉刀的結構3.拉削圖形（1）分層式拉削1）成形式按成形式設計的拉刀，每個刀齒的廓形與被加工表面最終要求的形狀相似，切削部的刀齒高度向后遞增，工件上的拉削余量被一層一層地切去。2）漸成式刀齒的廓形與被加工工件最終表面形狀不同，被加工工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃所形成。3.拉削圖形三、齒輪加工刀具齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具，分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩大類。三、齒輪加工刀具

齒輪加工演示金屬切削刀具資料課件金屬切削刀具金屬切削刀具第一節概述一、刀具類型機械零件的材質、形狀、技術要求和加工工藝的多樣性，客觀上要求進行加工的刀具具有不同的結構和切削性能。刀具按加工方式和具體用途可分為以下幾種類型：（1）車刀類包括車刀、刨刀、插刀、鏜刀、成形車刀、自動機床和半自動機床用的切刀以及一些專用切刀。（2）銑刀類用于在銑床上加工各種平面、側面、臺階面、成形表面以及用于切斷、切槽等。（3）孔加工刀具類包括從實體材料上加工孔以及對已有孔進行再加工所用的刀具。如各種鉆頭、擴孔鉆、锪鉆、鉸刀、復合孔加工刀具等。（4）拉刀類這類刀具用于加工各種形狀的通孔、貫通平面及成形表面等，是高生產率的多齒刀具，一般用于大批量生產。第一節概述一、刀具類型（5）螺紋刀具類用于加工各種內外螺紋。（6）齒輪刀具類用于加工各種漸開線齒輪和其他非漸開線齒形的工件。二、刀具材料（一）刀具材料應具備的基本性能在切削過程中，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受著很大的壓力和強烈的摩擦，刀具在高溫、高壓以及沖擊和振動下切削。（1）高的硬度刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。（2）高的耐磨性耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力。刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（3）足夠的強度和韌性刀具材料要能夠承受切削力、沖擊和振動，應具備足夠的強度和韌性，而不致于產生崩刃和折斷。（4）高的耐熱性（熱穩定性）耐熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。（5）螺紋刀具類用于加工各種內外螺紋。（5）良好的導熱性和耐熱沖擊性能刀具材料的導熱性能要好，有利于散熱；耐熱沖擊性能好，材料內部不會因受到大的熱沖擊產生裂紋。（6）良好的工藝性能（7）經濟性（二）常用刀具材料刀具材料種類很多，主要有工具鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等5大類型。目前，在生產中所用的刀具材料主要是高速鋼和硬質合金兩類。1.高速鋼高速鋼含有較多的鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的硬度（62-67HRC）和耐熱性（切削溫度可達550-600°）。見表3-1（5）良好的導熱性和耐熱沖擊性能2.硬質合金硬質合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物和金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的粉末冶金制品。具有耐高溫高速性能。切削用硬質合金分為三類：（1）K類硬質合金（YG類）YG硬質合金的韌性、磨削加工性、導熱性和抗彎強度較好，適合于加工產生崩碎切屑、有沖擊切削力和切削熱集中在刃尖附近的脆性材料。（2）P類硬質合金（YT類）YT類硬質合金除了有較高的硬度和耐磨性外，抗粘結擴散能力和抗氧化能力好，適用于高速切削鋼料。但不宜加工含鈦的不銹鋼和鈦合金，因為硬質合金中有鈦元素，會發生親合作用，加速刀具磨損。（3）M類硬質合金（YW類）這類合金含有適當的TaC和增加含Co量，其強度提高，能承受機械振動和熱沖擊，用于斷續切削。（三）其他刀具材料2.硬質合金第二節車刀一、車刀的種類、結構形式及用途車刀用于加工外圓、內孔、端面、螺紋及各種內、外回轉體成形表面，也可用于切斷和切槽等。外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它可分為直頭和彎頭兩種。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。此外有粗車刀、精車刀、左偏刀和右偏刀等。第二節車刀一、車刀的種類、結構形式及用途按車刀結構分類有：1.整體車刀整體車刀主要是高速鋼車刀，俗稱白鋼刀，截面為正方形或矩形。2.焊接車刀焊接車刀是在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊）硬質合金刀片，經過刃磨而成。優點是結構簡單，制造方便，可以根據需要進行刃磨，硬質合金利用充分，缺點是其切削性能主要取決于工人刃磨的技術水平，刀桿不能重復使用。按車刀結構分類有：3.焊接裝配式車刀焊接裝配式車刀是將硬質合金刀片釬焊在小刀快上，這種結構多用于重型車刀。4.機夾車刀機夾車刀是將硬質合金刀片用機械夾固的方法安裝在刀桿上的車刀。金屬切削刀具資料課件495.可轉位車刀可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀，它與普通機夾車刀的不同點在于刀片為多邊形，每一邊都可作切削刃，用鈍后只需將刀片轉位，即可使新的切削刃投入工作，當幾個切削刃都用鈍后，即可更換新刀片。金屬切削刀具資料課件二、成形車刀

成形車刀是加工回轉體成形表面的專用工具，它的切削刃形狀是根據工件的廓形設計的。用成形車刀加工，只要一次切削行程就能切出所需要的成形表面。1.成形車刀的種類（1）平體成形車刀外形呈平條狀，和普通車刀的外形相似，但切削刃是成形的。二、成形車刀51（2）菱體成形車刀外形是棱柱體，只能用來加工外成形表面。（3）圓體成形車刀外形是回轉體，由于刀體是圓柱狀，可以加工內、外成形表面。金屬切削刀具資料課件第三節銑刀一、銑削用銑刀在銑床上的加工稱為銑削，它可以對許多不同形狀的表面進行粗加工和半精加工，其加工精度可達IT7-IT9，精銑表面粗糙度Ra3.2-1.6m。1.銑削方式一種是切削刃分布在銑刀的圓柱面上的圓周銑削（周銑），應用于立式銑床上。第三節銑刀一、銑削53另一種是切削刃分布在銑刀的端部端面的銑削（端銑），應用于臥式銑床上。另一種是切削刃分布在銑刀的端部端面的銑削（端銑），應用于臥式54（1）周銑1）逆銑銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向和工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。2）順銑銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。（1）周銑逆、順銑特點：逆銑時，刀齒磨損快，加工表面質量較差，容易使工件的裝夾松動。順銑時，刀齒的切削厚度從最大助教遞減至零，沒有逆銑時的刀齒滑行現象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質量較高，刀具使用壽命也比逆銑時高。順銑時，刀齒對工件的垂直銑削分力始終將工件壓向工作臺，避免了上下振動，加工比較平穩。金屬切削刀具資料課件（2）端銑端銑與周銑相比，前者更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度和較高的勞動生產率。因為端銑時副切削刃、倒角刀尖具有修光作用，而周銑時只有主切削刃工作。此外，端銑時，主軸剛性好，并且端銑刀易于采用硬質合金可轉位刀片，因而切削用量較大，生產率高，在平面銑削中基本代替了周銑。金屬切削刀具資料課件（3）加工范圍銑床采用不同類型形狀的銑刀，配以附件分度頭、回轉臺，可加工各種平面、斜面、溝槽、型腔，常用于加工模塊的平面、臺階、型腔等。（3）加工范圍（4）銑削特點1）斷續切削銑刀刀齒切入切出工件時產生沖擊，端銑較明顯，容易引起共振，刀齒經受周期性的溫度驟變，容易產生裂紋和破損。2）多刃切削銑削是多刃切削，由于銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有得提高加工生產度和刀具使用壽命，但多刃回刃具的最大特點是難以消除刀齒的徑向跳動。金屬切削刀具資料課件593）屬于半封閉或封閉式容屑方式由于銑刀是多齒刀具，刀齒和刀齒之間的空間有限，每個刀齒切下的切屑必須有足夠的容屑空間并能夠按要求方向順利排出，否則會造成銑刀損壞。4）有切入過程在切入過程中，刀齒磨損快，并使已加工表面粗糙。3）屬于半封閉或封閉式容屑方式60二、銑刀的種類二、銑刀的種類第四節孔加工刀具一、孔加工刀具的種類和用途孔加刀具按其用途可分為兩大類：一類從在實體材料上加工出孔的刀具，常用的有中心鉆、麻花鉆和深孔鉆等。另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。1.中心鉆中心鉆主要用于加工軸類零件的中心孔，有利于鉆頭的導向，防止孔偏斜。有無護錐中心鉆及帶護錐中心鉆（后面有120°切削刃）兩種。第四節孔加工刀具一、孔加工刀具的種類和用途2.麻花鉆麻花鉆適合于φ30mm以下的粗加工，有時也可用于擴孔，分為高速鋼麻花鉆和硬質合金麻花鉆。2.麻花鉆633.深孔鉆深孔鉆是用于加工孔深度與直徑比大于5-10的孔，有外排屑和內排屑兩種。金屬切削刀具資料課件644.擴孔鉆擴孔鉆通常用于鉸或者磨前的預加工或毛坯孔的擴大。擴孔鉆加工余量小，主切削刃較短，因而容屑槽淺，刀齒數目較麻花鉆多，刀體強度高，剛性好，加工精度達IT10～IT11，表面粗糙度Ra達6.3～3.2m。金屬切削刀具資料課件5.锪鉆

锪鉆用于在孔的端面上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔或凸臺表面。锪鉆上的定位導向柱用來保證被锪的孔或與原來的孔有同軸度或垂直度。5.锪鉆6.鉸刀鉸刀是精加工或半精加工，由于加工余量小，齒數多，加工精度可達到IT6-IT8，加工表面粗糙度Ra可達1.6～0.2m，用于中小孔的半精加工和精加工6.鉸刀7.鏜刀鏜刀是擴孔刀具，加工精度可達IT6-IT8,加工表面粗糙度Ra達6.3～0.8m，用于較大直徑孔的粗加工、半精加工和精加工。分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀。7.鏜刀二、麻花鉆的結構與參數1.麻花鉆的結構（1）工作部分是鉆頭的主要部分，前端為切削部分，承擔主要的切削工作；后端為導向部分，起引導鉆頭的作用。二、麻花鉆的結構與參數69（2）頸部是工作部分和尾部間的過渡部分。（3）柄部是鉆頭的夾持部分，用于機床聯接，并傳遞扭矩和軸向力按麻花鉆直徑大小，分為直柄和錐柄兩種。金屬切削刀具資料課件70二、麻花鉆頭的結構二、麻花鉆頭的結