FMEA潛在失效模式及后果分析

網絡廠內部培訓教材FMEA背景（FAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS）?50年代，美國古拉曼飛機公司首先開發應用于海軍新式戰斗機操縱系統的設計。?ISO9000及QS9000體系的改進要求。?后來，ASQC/AIAG主持編寫的FMEA手冊，對FMEA進行了標準化處理。?三大汽車公司認可FMEA手冊及報告形式。FMEA簡介?為確保客戶滿意，提供系統化的方法。?發現、評價產品設計/產品生產過程中的潛在失效模式及其后果。?找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施并加以實施。?書面總結上述過程。FMEA簡介?事前花時間很好地進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。?因此，FMEA是事前行為。?應用FMEA是不斷修正、永無止境的過程。FMEA簡介FMEA包括兩個方面：?DFMEA---產品設計FMEA?PFMEA---過程設計FMEA我們重點介紹PFMEA。PFMEA---格式PFMEA---表頭?編號：確定FMEA編號，以便查找。?項目：填寫所分析的系統、子系統或零件的過程名稱、編號。?過程責任部門：關鍵的責任部門?編制：FMEA的主要編制者。?過程名稱/產品型號(名稱)：被分析的過程將影響的產品的型號及類別等。PFMEA---表頭?關鍵日期：初次FMEA預定完成的日期。不應超過計劃開始生產的日期。?FMEA日期：編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。?核心小組：有權確定/執行任務的責任部門和個人姓名。PFMEA---過程功能/要求?簡要描述被分析的工藝過程或工序的目的。即在產品功能實現中的作用。?要求語言精練、具體。PFMEA---潛在失效后果?失效后果---指失效模式對產品及客戶的影響。?客戶可能是下一個工序。?應根據客戶可以理解的情況來進行描述，采用產品或系統的性能來描述。PFMEA---起起因因/機機理理?起因因---指指失失效效是是怎怎么么發發生生的的，，應應考考慮慮問問題題的的根根本本原原因因。。?應應假假設設所所用用物物料料是是合合格格的的。。?要要求求列列出出所所有有的的可可能能原原因因，，可可能能需需要要DOE等等方方法法來來確確定定主主要要的的原原因因。。?合合理理的的描描述述方方式式：：溫溫度度過過高高、、老老化化時時間間不不足足、、焊焊錫錫不不純等等。。?不不合合理理的的描描述述方方式式：：作作業業員員失失誤誤、、機機器器不不正正常常等等。。PFMEA---現現行行過過程程控控制制?指目目前前已已采采取取的的控控制制方方法法，，如如作作業業規規范范等等。。?控控制制方方法法及及其其優優先先次次序序為為：：?阻阻止止失失效效起起因因/機機理理或或失失效效模模式式/后后果果的的發發生生，，或或減減少少其其發發生生率率。。如如防防錯錯工工裝裝。。?查查明明起起因因/機機理理并并找找到到糾糾正正預預防防措措施施。。如如SPC。。?查查明明失失效效模模式式。。如如檢檢驗驗。。PFMEA---分分級級?對過過程程特特性性進進行行分分級級，，并并注注明明其其中中的的特特殊殊特特性性。。?可可能能只只有有關關鍵鍵特特性性一一個個級級別別。?可可能能分分為為較較多多級級別別：：如如關關鍵鍵、、主主要要、、重重要要、、重重點點等等。。?應與與設設計計文文件件及及其其它它相相關關文文件件中中的的描描述述一一致致。。?客戶戶的的特特殊殊特特性性一一定定不不可可忽忽略略。。PFMEA---嚴嚴重重度度（（S））?嚴重重度度---以以量量值值(1--10)評評價價失失效效模模式式對對產產品品及及客客戶戶的的影影響響后后果果的的嚴嚴重重程程度度。?嚴嚴重重度度僅僅適適用用于于失失效效的的后后果果。?嚴嚴重重度度分分1--10級級，，其其中中10級級最最為為嚴嚴重重。。?對于于產產品品、、用用戶戶的的影影響響可可能能需需要要客客戶戶的的指指導導。。PFMEA---嚴嚴重重度度評評價價表表PFMEA---頻頻度度（（O））?頻度度---指指以以分分級級的的量量值值評評估估具具體體的的失失效效起起因因/機機理理發發生生的的頻頻率率。。?頻頻度度的的分分級級著著重重在在其其含含義義，，而而不不在在數數值值。?頻度分分1--10級級，其中中10級級發生的的頻率最最高。?只有導導致相應應的失效效模式發發生，才才考慮頻頻度分級級。?可能需需要與SPC的的結論一一致。PFMEA---頻度度評價表表PFMEA---不易易探測度度（D））?不易探測測度---對問問題及時時發現或或控制的的分級評評估指標標，其優優先次序序為：?現行控控制方法法找出失失效起因因/機理理的可能能性；?現行控控制方法法找出失失效模式式的可能能性。?采用SPC和統統計抽樣樣是有效效的不易易探測度度的控制制方法。。?不可以為為：因為為發生頻頻度低，，所以不不易探測測度也低低。PFMEA---不易易探測度度評價表表PFMEA---風險險順序數數（RPN）?風險順序序數（RPN）=嚴重度數數（S））*頻度度數（O）*不不易探測測度數（（D）?應優先對對RPN數高的的事項采采取糾正正預防措措施，并并努力減減少RPN。?一般地，，不論RPN結結果如何何，當嚴嚴重度（（S）高高時，就就應予以以特別注注意。PFMEA---建議議措施?應對RPN排序序最前面面的事和和最關鍵鍵的項目目采取糾正預防防措施。。?應優優先考慮慮修改設設計/過過程，或或SPC應用。。?增加質質量檢查查次數不不是積極極的糾正正措施。。?任何建建議措施施的目的的都是為為了減小小嚴重度度、頻度度等，但重點在在于缺陷陷預防，，而不是是能探測測到它們們。PFMEA---責任任?指負責執執行建議議措施的的部門或或/和個個人，包括預計計完成的的日期。。PFMEA---采取取的措施施?當一項措措施實施施后，簡簡要記錄錄具體的的執行情況，并并記下生生效日期期。PFMEA---糾正正后的RPN?當明確了了糾正措措施后，，應重新新估算嚴嚴重度、、頻度、不易易探測度度并計算算RPN值。?所有糾正正后的RPN值值都要復復查，必必要時應應考慮進一步的的措施，，并重復復后面的的步驟。。?負責PFMEA的人員員應確保保所有的的糾正措措施已實實施并得到到落實。?PFMEA是一一個動態態的過程程。實例練習習：請各位以以自己熟熟悉的生生產過程程/產品品制作PFMEA并總總結如果