經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！無錫地鐵1號線南延線土建工程監理實施細則（萬達城站SMW工法樁）專業監理工程師：日期：江蘇省住房和城鄉建設廳監制目錄一、工程概況.......................................................1二、監理依據........................................................1四、監理工作程序及要求..............................................3五、SMW工法樁技術要求、注意事項及工后檢驗.........................5工法樁監理控制要點.........................................7七、水泥三軸攪拌樁控制要點..........................................8八、質量通病防治措施................................................9九、安全、文明施工管...............................................12十、工程驗收.......................................................12一1.1、無錫地鐵1號線南延線工程起自1號線長廣溪站，經“華萊塢”地塊，平湖路、斜穿蠡湖大道與具區路立交橋、庵基墩遺址、洪口墩遺址保護區之外、萬達文化旅游城、南泉規劃商業中心設置終點站南泉站。正線全長5.2km，全地下線，共設車站3座。無錫地鐵1號線南延線工程土建施工02SK32+349.290--SK34+590.767，主線全長2241.477m，施工范圍包含“兩站一區間”即萬達城站、南泉站主體及附屬工程，萬達城站～南泉站1個盾構區間,以及站后折返線等土建工程項目.萬達城站為無錫地鐵1號線南延線工程第二座車站，車站結構形式為地下二層島式車站。車站施工分端頭井段、標準段、盾構井段，萬達城站基坑開挖從上往下分放坡開挖和直立開挖兩部，坑中坑圍護結構采用單排SMW水泥土攪拌樁（φ850@600），內插H型鋼（密插隔一插一），水泥為P42.5級普通硅酸鹽水泥；1.2、主要設計參數：基坑安全等級：一級地面最大沉降：《.0.2%h基坑變形控制保護等級：二級車站主要構件使用年限：100年防火等級：一級三軸攪拌樁28天無側限抗壓強度：>1.0MPa二1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）。2《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）。3《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-2003）。4《地下鐵道工程施工驗收規范》（GB50299-1999）（2003年版）。5《建設工程監理規范》（GB50319－2013）；6《型鋼水泥土攪拌墻技術規范》7《地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術規程》（DB/T29-145-2010）。8國家和地方現行有關安全文明施工法律、法規、條例和規定。9經審查批準的施工圖紙和設計技術文件。12四（一）施工準備階段1、施工單位進場后，三日內向各駐地監理組書面提交《施工單位進場資格報審表》及其附件一式四份，駐地監理組進行審查，符合要求則要求由項目總監理工程師審核、批準;2、施工單位管理人員進場前，施工單位向駐地監理組進行初審并提出初審意見，總監理工程師進行審批并簽署審批意見；未經總監理工程師批準同意的人員不得上崗；3、施工單位特殊工種人員進場前，施工單位向各駐地監理工程師書面提交《特殊工種人員資格報審表》及估計一式四份，各駐地監理組進行初審并提出初審意見，總監理工程師進行審批并簽署意見；未經總監理工程師批準同意上崗人員不得上崗；4、材料進場前，施工單位應向各駐地監理組書面提交《見證材料進場報驗申請》一式三份；材料進場后，施工單位應及時根據規定對其進行送檢，需進行見證取樣送檢檢測的材料，應至少提前24小時向監理機構報告，由各駐地監理組見證人監督施工單位進行取樣和送檢，合格后方能使用于本工程上；構配件/設備報審表》及附件，各駐地監理組對其進行驗證并簽署意見，未經批準的工程材料/構配件/設備不得用于本工程；6、工程開工前，施工單位項目監理應對施工現場質量管理進行認真檢查，符合要求后，填寫《施工現場質量管理檢查記錄表》，并報送各駐地監理組審查后，總監理工程師簽署檢查結論；7、工程開工前，施工單位應將單位的安全生產許可證有效復印件，提交給項目經理部審查核備案；8、施工單位在定位放線、測量標高后，向各駐地監理組書面提交《施工測量放樣報驗單》，經測量監理工程師復核并同意后才能施工；9、施工單位應根據已進場的原材料，及時送試驗室做好配合比試驗，并書面向各駐地監理組提交《配合比試驗報告申請表》；關鍵工序的技術安全交底必須通知駐地監理組參加，完善簽字；交《工程開工報審表》，經總監理工程師審查批準后工程才可以開始施工；3（二）施工過程階段報驗申請表》，經監理工程師簽字確認后，方可進行下一道或分項工程施工，否則不予計量；24隱蔽工程驗收報驗申請表》，進行檢查驗收予以簽署意見，未經監理工程師檢查驗收，施工單位不得擅自隱蔽，否則不予計量；24小時通知各駐地監理組，并配合監理方進行見證工作；4、對需旁站監理的工序或部位的施工，施工單位應提前24小時通知各駐地監理組，以便于安排旁站監理人員實施監督，旁站人員不到現場不得擅自施工；（三）監理控制標準H型鋼允許偏差）12345678922水泥土攪拌樁成樁質量檢驗標準1234型鋼插入允許偏差1243o五SMW（一）SMW工法施工技術要求1SMW工法為三軸水泥土攪拌樁內插入H型鋼。本工程采用850水泥土攪拌樁內插H700×300×13×24型鋼，水泥土攪拌樁（包括止水帷幕）均采用標準連續方式施工，搭接形式為全斷面套打；應采取換填，清障等有效措施確保SMW和三軸水泥攪拌樁樁在填土中的施工質量。2水泥攪拌樁采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0～2.0，制備好的漿液不得停止時間過長，超過2h的漿液應停止使用；根據實際施工情況，可摻加適量的膨潤土，以防止水泥漿散失，確保水泥攪拌樁的成型質量。3水泥攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌和，下沉及提升均勻為噴漿攪拌，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，下沉速度不宜大于0.3MPa～0.8MPa。在樁底部分應持續攪拌注漿，時間不宜少于20S。4水泥攪拌樁成樁應均勻、持續、無緊縮和斷層，施工時因故停漿，應將攪拌機鉆頭下沉或提升至停漿點以下或以上0.5m處，待恢復供漿時在噴漿攪拌施工造成斷漿應重新成樁施工。若停機超過2小時，應對管路進行全面清洗或更換。5本專業開挖深度深，水泥攪拌樁止水帷幕長度長，其施工質量是本工程成功的關鍵之一。因此，施工時應保證水泥土能夠充分攪拌混合均勻，相鄰兩樁施工間隔不宜24h，超過24h，應采用局部補樁或注漿等補強措施；并確保樁與樁之間的搭接長度。6當攪拌樁達到28d設計強度，且齡期不小于28d后方可開挖基坑。攪拌樁的入土深度宜比型鋼的插入深度深0.5～0.8m，攪拌樁的垂直度不應大于1/200。樁體齡期達到28天后，因抽取一定數量樁體鉆孔取芯測試其強度，檢驗數量不小于總樁數的1%，具體取樣位置由有關各方根據實際情況確定。7型鋼須保持平直，若有滿焊接頭，每條焊縫應焊兩遍。焊接時要在對稱兩側對稱焊接，防止焊縫開裂，同時焊縫等級應達到二級焊縫，每根型鋼接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應避免在型鋼受力較大處（如支撐位置或開挖面附近）。相鄰兩型鋼接頭應錯開，且間距不小于1m。型鋼焊接后，應磨平焊縫。8型鋼宜在攪拌樁施工結束后30min內插入。起吊時利用型鋼頂端拔樁預留孔，裝好吊具和固定鉤，用吊機起吊型鋼放在型鋼定位卡中，應在相互垂直的兩個方向用經緯儀5校核垂直度。型鋼定位卡應鏈接牢固，型鋼插入水泥攪拌樁體內時應采取臨時固定措施。若型鋼插放達不到設計標高時，則應提升型鋼，重復下插使其到設計標高，下插過程中應控制型鋼垂直度滿足設計要求。9H樁及澆筑壓頂梁混凝土時施工單位應考慮相應回收措施，如施工前在型鋼表面涂抹型鋼起拔減摩劑。在拔出H型鋼留下的縫隙須及時注水泥漿。（二）SMW工法施工注意事項1地下障礙區清除：施工區域土質對SMW地下墻的質量有直接的影響，因此施工前，必須清除地下的瓦礫、廢管、木樁、混凝土等雜物。2SMW地下墻施工：根據圖紙及現場條件，決定下沉速度、轉速、噴漿時間、噴漿流量、上提速度等施工參數，在連續墻施工結束后，應快速將型鋼插入復合土中。SMW墻水泥土無側限抗壓強度qu28≥1.2mPa。型鋼在主體結構完成后需要拔出，為方便型鋼拔出，型鋼表面涂減磨劑，并采取注水泥漿對型鋼拔出的孔隙進行回填；型鋼拔除后水泥土與主體結構之間必須回填密實，同時，型鋼拔除時應考慮對周圍環境的影響。3棄土：施工時，有大量的土被置換，在現場不能亂堆放，一般情況2-3d后棄土會結硬，便可運出棄置，棄土堆放應遠離基坑。4SMW施工要采用有經驗的施工隊伍，確保SMW連續墻不滲漏，如有滲漏，及時采取補救措施，保證基坑安全。（三）SMW工法樁工后質量檢驗基坑開挖前應檢驗水泥攪拌樁的樁身強度，強度指標應符合設計要求，并應符合下列要求：1漿液試塊強度試驗應取剛攪拌完成的樁身強度而尚未凝固的水泥攪拌樁漿液制作試塊，每臺班應抽檢1根樁，每根樁不應少于2個取樣點，每個取樣點應制作3件試塊。取樣點應設置在基坑坑底以上1m范圍內和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內。試塊應及時密封，標養28d后進行無側限抗壓強度試驗。2鉆取樁芯強度試驗應采用地質鉆機并選擇可靠地取芯鉆具，鉆取攪拌樁施工28d齡期的水泥土芯樣，鉆取的芯樣應立即密封，并及時進行無側限抗壓強度試驗。抽檢數量不應少于總樁數的2%，且不得少于3根。每根樁的取樣數量不宜少于5組，每組不宜少于3件試塊。應在全長范圍內連續鉆取的樁芯上取樣，取樣點應沿樁長不同深度和不同土層處的五點，且在基坑坑底附近應設取樣點。鉆取樁芯得到的試塊強度，宜根據鉆取樁芯過6程中的芯樣的損傷情況，乘以1.2-1.3的系數。鉆孔取芯完成后的空隙應注漿填充。3開挖出樁頭后復核墻體位置，應注意觀察墻體的整體性和連續性。樁位偏差不宜大于50mm，垂直度不宜大于0.5%，型鋼偏離軸線不宜大于50mm。六SMW1施工前檢查SMW工法施工方案，機具、設備、計量器、檢驗合格。要求施工單位認真做好安全技術交底。2檢驗技術參數，配合比的確定，及原材料成品、半成品的質保書、合格證，需做復試的必須復試合格。3在施工前，必須清除地上和地下障礙物，以確保SMW樁的精度及施工安全。4開機前必須調試，檢查驗收樁機和輸料管的暢通情況，現場堆放H型鋼時，場地必須平整，以確保H型鋼的平整、垂直度。5施工中，檢驗根據試樁確定的配合比及提升/下降速度、壓力表、流量計等施工參數的確定，根據已確定的施工參數對每根樁進行巡視檢查，檢查水泥用量。6水泥漿拌制過程中，必須有可靠的計量裝置，對配制好的水泥漿液進行定期、不定期的抽查，確保每根樁的水泥用量及注入流量。7巡視旁站過程中，檢查水泥土試件留制情況，并督促施工方進行現場取樣，制成標準試塊，要求具有代表性、真實性。810cm～20cm，確保樁體的有效長度。9對于要插入H型鋼水泥土攪拌樁，必須攪拌均勻，檢查水泥漿水灰比、稠度及水泥摻量比合適，在H型鋼檢驗合格后涂刷隔離（減摩）劑，（插入的型鋼視具體可拔出）以便回收時順利拔出。10水泥土攪拌完成后的30min內插入H型鋼，吊起型鋼后必須垂直，檢查樁長及攪型鋼吊裝，下放垂直度、位置、深度和連續性，靠型鋼自重，或借助一定的外力，將H型鋼插入攪拌樁內，其位置、垂直度、深度必須符合設計要求。11作為支護結構，每根樁必須通過樁頂連接，起到共同受力作用，制作頂圈梁時，使攪拌樁連成整體并均勻受力。12待主體結構施工達到其設計強度且基坑覆土完成后，內插H型鋼可以拔出，督促施工方注漿充填樁身空隙。713檢查施工方的現場記錄，資料力求真實、及時、完整。七1檢查樁機及水泥漿制備設備等合格證，準運行證及試運行情況，同時檢查參加現場施工人員的上崗證和操作證。2進場水泥必須是P42.5普通硅酸鹽水泥，審查其合格證、質保書、出廠證明，監理參加見證取樣，送檢合格后方可使用。3測量放線，開挖導溝，根據業主提供的坐標基準點，按照圖紙尺寸放線，偏差值不應大于4定位、鉆孔、移機：在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼或定位輔助線，按設計要求在導向定位型鋼或定位輔助線上劃定鉆孔位置，施工人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，用紅漆在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線。嚴格控制下鉆，提升的速度和深度。機械設備沿著基坑圍護軸線移動，采用半側擠壓連續方式的施工順序全斷面套打，以此循環直至止水帷幕成型。5攪拌注漿：根據設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，水泥漿泵送流速必須穩定，注入的水泥漿必須攪拌均勻，過濾后采取高壓噴氣進行孔內水泥翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與土充分拌和，確保攪拌樁的質量。6攪拌機械的攪拌頭的寬度與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉數，提升速度、攪拌軸長度應相互匹配，以確保攪拌深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上攪拌，并有專人記錄。7攪拌樁垂直度偏差不得超過1/200，樁位偏差不得大于50mm，樁長、樁徑不得小于設計值。8水泥漿攪拌設備，水泥漿泵必須性能完好，且確保水泥漿不產生離析；攪拌樁的搭接必須符合設計要求，施工過程中盡量避免冷接頭，對出現的冷接頭應作詳細記錄，并工藝，必須確保每根樁的水泥用量，否則必須采取相應措施。9量符合要求。10監控措施：（1）外購水泥嚴格控制質量標準，檢查復核質量保證資料，堅持進行必要的試驗測8試，建立嚴格驗收把關制度。（2）復核樁位放線，檢查樁機，樁架的走向，鉆孔深度、速度，檢查水泥漿液攪拌操作規范、水灰比。（3）開鉆前檢查樁機平穩性，樁架垂直，并用儀器檢測樁機的水平度、樁架的垂直度是否符合要求。（4）根據確定的水泥漿配合比，做好量具的檢測，嚴格控制水灰比、攪拌時間、漿液質量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。（5）嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現注漿孔堵或斷漿現象，要求施工單位升），進行復噴漿，若停機超過3h，為防止漿液硬結堵管，先拆卸輸漿管，清理暢通，施工過程中防止斷樁、空樁。（6）保證樁底，樁頂質量，當灰漿達到出漿口，應噴漿攪拌“座底”30S，使灰漿完全達到底（頂）端。（7）監控施工連續性，嚴禁鉆桿下鉆、提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄，保證樁之間有效搭接。（8）若因地下障礙或停電等特殊情況或施工的不連續性形成“冷接頭”要準確記錄產生原因，在相應位置做好標識，做好數據記錄，以便進行相應的補救措施。八質量通病防治措施1、選擇合理工藝；2、施工前對攪拌機械，注漿設備、制漿設備進行檢查維修，使處于正常狀態；2、攪拌機械、注漿機械中途3、灰漿攪拌機攪拌時間一般不少于3min，增加攪拌次數，保證攪拌均勻，不使漿液沉淀、離析；攪拌樁體不均勻4、提高攪拌轉速，降低鉆進速度，邊3、攪拌機下沉、提升速度不5、注漿設備要完好，單位時間內注漿6、重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次注漿，二次補漿9或反復攪拌的施工工藝；灰比（水泥漿的濃度），降低樁身強度。1、注漿泵、攪拌機等施工前應試運轉，保證性能良好；2、噴漿口應采用逆止閘（單向球閥）土不得倒灌，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿順暢正常；3、輸漿管路中有硬結塊及雜3、注漿應連續進行，不能中斷，高壓物，造成堵塞，爆裂，管路中膠管攪拌機輸漿管與壓漿泵應連接可靠；4、漿液水灰比稠度不適合。4、壓漿泵與輸漿管路施工完畢后要清洗干凈，集漿斗（池）上部設細過濾灰漿，防止雜物及硬塊進入各種管路，造成堵塞；5、選用合適的水灰比（宜0.45--0.5）1、重新標定拌漿水灰比，嚴格執行設計標定的水灰比；2、漿液拌和要均勻，不能停置過久，不得有沉淀或異物；3、噴漿攪拌下沉前要先檢查噴漿口，4、倒入貯桶的液漿一定要進行細篩過濾；5、每次攪拌成樁完畢后，要及時排空泵中殘漿，清洗管路的漿液，以防止結塊而阻塞；6、適當提高、調整泵送輸漿壓力，確保設計確定的單位時間送漿量。10用以下拌和工藝即：輸水攪拌（予攪）——輸漿拌和——復攪拌；2、加固土層中的粘土層（特2、攪拌機下沉入土前，樁位處要適量注水，使攪拌頭表面濕潤。表土為軟粘土層時，還可摻入適量的砂子，改變土的粘度，防止土抱鉆頭；3、在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨抱鉆、冒漿生抱鉆現象；水深度，冒水，冒漿情況及外出土量等）；3、有些土層雖不是粘土，也其上復壓力較大，拌漿能力差，易出現冒漿現象。4、由于輸漿過程中土體持漿能力的影響出現冒漿，使實際輸漿量小于設計輸漿拌和——復攪拌”工藝，并將攪拌轉速控制在0.5m∕min，會使攪拌均勻，減少冒漿。攪拌鉆頭和水泥土同步旋轉1、重新標定漿液的水灰比；2、調正葉片角度或更換鉆頭；2、攪拌葉片角度不適宜；1、將樁頂標高1m范圍內作為加強段，（一般為15%左右）；1、表層加固效果差，是加固體的薄弱關節；樁頂加固強度低及有效長度不夠2、所確定或選用的攪拌機械蓋壓力小，在拌和時土體上拱，不易拌和均勻。2、在設計樁頂標高時，應考慮需鑿去0.5m，以加強樁頂強度，并保證攪拌噴漿成樁的有效長度，達到設計樁長要求。攪拌下沉困3、開挖排除障礙物；高，電機跳2、土質較硬，阻力太大；閘攪拌機下沉不到預定標高，但電流土質太粘，攪拌機自重不夠不高11噴漿攪拌下沉未達到預定標高集料斗漿液已排空1、重新標定投料量，嚴格執行設計規定標準；1、拌制灰漿投料不準；2、灰漿泵磨損漏漿；3