獨立基礎施工工藝及施工方法1、獨立基礎施工工藝流程定位放線→軸線復核→基礎施工→人工挖承臺、地梁土→磚胎模→墊層→承臺、地梁底板防水及其保護層→底板鋼筋及插筋制安→澆底板混凝土→覆蓋養護、測溫→墻柱鋼筋制安→墻柱支模→澆墻柱混凝土→支梁板模→梁板鋼筋制安→澆梁板混凝土→養護→土方回填。2、主要施工方法要點（1）、基礎模板工程獨立基礎及地梁采用組合鋼模板結合木模進行支設。模板使用時應無繞度、無曲折、無變形、表面平整。使用前必須滿刷隔離劑，拼裝時應根據構件合理尺寸選配模板，模板安裝應構造簡單，裝折方便，并便于鋼筋綁扎和安裝。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。模板的支設應滿足強度、剛度和穩定性的要求。基礎模板支設：基礎采用組合鋼模板與木模板結合進行支設。基礎側模板的固定采用腳手架鋼管搭設成井字架進行固定。如下圖所示。獨立基礎模板支設示意圖地梁模板支設：地梁模板采用架空法進行支設，先支設地梁底模板，然后綁扎地梁鋼筋，地梁鋼筋扎好后再支設地梁側模。地梁模板支設前先對基槽底部進行夯實，然后在模板支撐架背管立桿位置鋪設木跳板，木跳板中部如與基土表面接觸不緊密，可用木楔子進行支墊，再進行地梁模板的支設。對于梁高大于600mm的地梁必須設置對拉扁鋼，位置在地梁上口下300mm的水平線上，對拉扁鋼間距750mm。支設見下圖。地基梁支模示意圖地梁側模板可在地梁混凝土澆筑后24h后進行拆除，地梁底模板及其支撐必須等地梁混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除。（2）、基礎鋼筋工程本工程鋼筋均在現場內加工制作。鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定。鋼筋綁扎必須規范，墻板鋼筋扎絲一律朝內。同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據鋼筋規格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。（3）、基礎混凝土工程基礎混凝土采用現場攪拌，混凝土澆筑時按事先制定的順序進行，每個施工段的基礎及地梁混凝土必須一次進行澆注，不得留置施工縫。基礎混凝土的下料必須用人工將混凝土拌合料鏟入基礎模板內，然后按規范要求進行振搗。基礎的混凝土澆筑應連續進行，當必須間歇時，間歇時間應符合規范的要求。根據氣溫條件，混凝土終凝后立即進行養護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養護，氣溫較高時采用灑水養護。混凝土強度按設計要求和施工工藝要求，先做混凝土配合比試驗，待養護期達到規范要求時，送檢測機構進行檢測，經達到設計要求后才進行按試驗配合比進行。混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，避免漏振。嚴禁用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時了解天氣，混凝土澆搗連續施工時應盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。基礎的結構驗收與質監站、監理、設計和建設單位共同進行。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土方回填。（4）、土方回填土方回填前，辦理好基礎分部工程驗收方面的相關工作，并同時排干基礎內的余水。回填土按設計要求選用，如果含水率達不到回填要求，在回填前幾天進行晾曬或灑水濕潤，以確保回填土的含水率要求。回