泵送混凝土離析的原因分析和預防措施1混凝土離析的定義及混凝土離析的表現混凝土離析是指泵送劑摻量超過了其膠凝材料的飽和點，而導致膠凝材料顆粒之間的阻力減小，位移加快的狀況。混凝土離析的現象是：當混凝土拌合物堆成一堆時，拌合物的流動性很好，在一分鐘或較長一點的時間內，拌合物表面泌出稀漿向邊緣流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂漿。砂石下沉緊貼底板，用鐵锨很難鏟動，這種現象也叫扒底。2混凝土拌合物離析的危害危害一：若運輸車駕駛員為了節省燃油，在運輸途中不轉罐體，到工地卸料時因罐體嚴重偏心而不能轉動罐體，導致混凝土報廢，清除罐體也需要很多時間。危害二：很容易造成堵泵，離析的料從站底接料到卸入泵斗，只要進行攪拌，就不會扒底。在連續泵送過程中也不會有問題，當停泵一分鐘后就形成堵管（即稀漿上浮，砂石下沉緊貼管壁形成很大的阻力，導致無法泵送）。危害三：同配合比的混凝土離析的料與不離析的料要降低混凝土強度10%左右。危害四：在施工現場澆筑過程中，離析的混凝土拌合物所上浮的稀漿會沿著模板縫流出，污染施工環境，給需方造成較大的清理費用。3原材料質量方面的原因分析和預防措施3.1砂子的含泥量不穩定的原因分析3.1.1原因分析由于天然砂的資源越來越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有時甚至是同一個砂場的砂子，也會存在這一現象。當含泥量大時，需要多摻加泵送劑，因為泥吸附減水成分；當砂子中的含泥量忽然變小時，如果不減少泵送劑摻量，就會導致混凝土拌合物離析，因為該摻量已經超過了其飽和點摻量。3.1.2預防措施要保持砂子中含泥量的穩定性，當檢測發現砂子中的含泥量有較大的差別（≥0.5%）時，應分開存放，不得混摻存放。3.2粉煤灰質量不穩定的原因分析和預防措施3.2.1原因分析在每年的四、五月份，大型電廠都要安排檢修，致使粉煤灰產量降低。在此時如果經常變換粉煤灰的等級或生產廠家，當由Ⅲ級灰改換成Ⅱ級灰時，如果不及時改變泵送劑的摻量，就會導致混凝土拌合物離析。因為兩個級別的粉煤灰打入同一個筒倉內，是很難預料在什么時間能用到另一個級別的灰。當不同廠家的同一個級別的粉煤灰打入同一個筒倉內時，由于其燒失量不同，也會導致混凝土拌合物的離析。因為燒失量大的含碳量高，容易吸附泵送劑。3.2.2預防措施使用同一廠家和同一級別的粉煤灰，杜絕不同廠家和不同等級的粉煤灰混裝進同一個筒倉內。如果確實需要更換時，應待筒倉內的粉煤灰用完后再往里打入新的粉煤灰。不同型號或不同廠家的粉煤灰絕對不能混摻。3.3水泥中標準稠度用水量的原因分析和預防措施3.3.1原因分析當水泥中摻入較差的混合材時，就會出現標準稠度用水量明顯增大的現象，如果正在使用這種水泥進行生產，而新進水泥的標準稠度用水量又明顯變小了時，就很容易導致混凝土拌合物離析。原因是水泥中的混合材變好了，對減水成分的吸附降低了。如果不及時降低泵送劑的摻量，就會導致泵送劑超摻，使混凝土拌合物離析。3.3.2預防措施在做水泥檢驗時，首先要檢測水泥的標準稠度用水量，當標準稠度用水量有明顯變化時，就應做泵送劑的配合比試驗，確定泵送劑的合適摻量。當標準稠度用水量變大時，混凝土中需要多摻泵送劑，反之要少摻泵送劑。要保持水泥進廠質量的穩定性，經常與水泥廠試驗室主任進行溝通，要求其混合材有變化時及時通知攪拌站，以便采取應對措施。3.4膠凝材料溫度的原因分析和預防措施3.4.1原因分析膠凝材料的溫度也是影響混凝土拌合物離析的重要因素。實際上，泵送劑的試驗溫度與生產時所用的膠凝材料溫度相差較大，溫差范圍大約在25～50℃，膠凝材料的溫度越高，所吸附的泵送劑就越多，因此，實際生產都要比試驗時的摻量有所增加。而如果生產量不連續，干了幾天后又停工幾天，再開工時若不減少泵送劑摻量，就可能出現離析。因為膠凝材料的溫度在剛卸入筒倉內時都比較高，隨著時間的推移，溫度在逐漸下降。當膠凝材料的溫度降低較多時再生產混凝土，如果不減少泵送劑摻量，就會造成超摻。3.4.2預防措施每天新開盤的第一車混凝土必須放料檢測混凝土的和易性，查看拌合物是否存在離析，若輕微離析時就可以出廠，若離析嚴重時必須增加膠凝材料進行調整。輕微離析是稀漿流出拌合物堆3cm以內，大于3cm時為嚴重離析。4出廠檢驗方面的原因分析和預防措施4.1原因分析當發現有的原材料不穩定時，而沒有做到每車必檢。出廠檢驗時只是目測了坍落度，而沒有放料觀測是否離析。4.2預防措施當有差別較大的兩批次同種材料存入一個筒倉內時，應預估兩種材料的使用時間段，在此間