預見性維護管理知識及推行——培訓課件預見性維護管理知識及推行——培訓課件預防性維護：為消除設備失效和生產的計劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過程設計的一項輸出。（來源于TS16949之3.1.6）

預見性維護：

基于過程數據,通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。(來源于TS16949之3.1.7)一、TS16949中預見性維護和預防性維護定義：預防性維護：預見性維護：一、TS16949中預見性維護和預二、預見性維護和預防性維護區別：理解案例1：網絡收集我們經常測體溫異常或感到有點咳嗽，可以預見再不注意身體，就會感冒了，就要更難受了。說明要去輸液或吃藥了，在沒有感冒之前，我喝點沖劑預防一下，就是預見性維護身體；快到晚秋了天冷了，要加衣服，這一般是預防性維護，防止感冒！二、預見性維護和預防性維護區別：理解案例1：網絡收集我們經理解案例2：網絡收集一個機械電機負載過大的話，會導致機體發熱，這里有個機體溫度的問題，通過紅外線溫度測試連續監控，發現溫度已達到300度時（就是舉個例子，不一定對），這個設備電機隨時就會燒線圈或線路板，要是真燒毀了，設備就必須進行維護性活動（換板子或修線圈），采取什么行動呢？抓緊時間對設備進行啟動散熱程序或者減速10分鐘進行降溫。這個活動就是預見性維護（沒有產生電機的維修性問題）。當然，接下來進行分析發現此電機可以溫度達到280度時（上限），我們設計上一次自動減速裝置,或者額外在其外面裝一個風扇。這就是預防性維護了。至于300度怎么來的，可以是設備說明書上的，也可以是以前在修故障電機的時候摸出來的經驗數據。理解案例2：網絡收集一個機械電機負載過大的話，會導致機體發理解：維護計劃輸入：使用說明書、易損件更換周期、操作指導手冊等。編制計劃維護計劃輸入：設備狀態信息(過程監控)、過程能力指數CPK、平均故障間隔MTBF(設備部件或備件)等。計劃實施潛在失效模式分析<過程數據趨勢分析>措施制定符合條件措施實施消除失效消除潛在失效②預見性維護①預防性維護理解：維護計劃輸入：編制計劃維護計劃輸入：計劃實施潛在失效模

預見性維護：

基于過程數據,通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。(來源于TS16949之3.1.7)三、預見性維護定義解釋：過程數據：設備應用于生產過程而形成的數據。如：設備狀態信息、過程能力指數CPK、平均故障間隔MTBF（設備部件或備件）潛在失效模式：指部件、子系統或系統有可能會未達到或不能實現項目/功能欄中所描述的預期功能的情況；（產品或過程失效的表現形式。）一般的失效模式（包含不限于）：裂紋、變形、松弛、泄漏、粘結等）；一般的實效結果：噪音、操作費力、剎車不靈、漏氣等；維護性問題：預防和預測維護目的都是為不要在設備出現故障后才開始采取補救措施，避免因為設備故障及維護帶來的產品質量問題和停工時間問題；預見性維護：三、預見性維護定義解釋：過程數據：潛在失效模式四、2010年體系審核一般不符合項及審核組指導意見①不符合項審核過程敘述：2010年8月4日TS審核老師檢查關鍵設備管理，要求出具《關鍵設備備件清單》，發現清單中沒有關鍵備件MTBF數據，檢查結論為“設備的預見性維護沒有按照關鍵設備的關鍵備件的MTBF數據實施。”②審核老師指導：應對直接用于生產的關鍵設備的關鍵部件或備件的消耗進行數據統計，計算關鍵設備的關鍵備件消耗的MTBF值，根據此MTBF值進行預見性維護工作。例如：編號為×××—×××的設備，某個關鍵備件一年內更換了4個，每個件消耗的時間間隔是多少、問題原因是什么等等，計算MTBF值（單位小時），在下一個MTBF值快到期時，提前對其進行更換、檢查或檢修，進行了這些工作后重新計算MTBF值。（上述“例如”內容是本次TS審核老師的指導意見，也是本次推進預見性維護工作的指導意見。）四、2010年體系審核一般不符合項及審核組指導意見①不符合項五、設備預見性維護推進計劃及注意事項針對此不符合項，設備部牽頭整改的方案如下：①各生產設備科通過2010年上半年各廠部設備故障信息，統計故障停臺時間排名TOP3的關鍵設備。9月6日前完成，各生產設備科科長③各生產設備科對故障停臺時間TOP3關鍵設備的《關鍵備件清單》中備件的消耗情況、消耗根本原因等失效數據進行收集，并計算MTBF值（新安裝備件到其第一次損壞的時間間隔，單位：小時）。9月20日前完成，各生產設備科科長②設備部設備工裝管理科將編制“設備預見性維護管理知識”，組織各廠部生產設備科體系接口人或設備接口進行“設備預見性維護管理知識”的培訓工作。9月9日前完成，王克文④各生產設備科根據關鍵備件的MTBF值編制預見性維護計劃，制定提前檢測、維護或更換的措施。9月25日前完成，各生產設備科科長五、設備預見性維護推進計劃及注意事項針對此不符合項，設備部牽要點：針對本次一般不符合項，乘用車制造事業部李（勃）部長也明確要求：“試點開展符合TS標準要求的關鍵設備預見性維護工作。”，所以本次的主要措施為：“選擇故障次數或停臺時間排列TOP3的關鍵設備，收集關鍵備件的失效數據，制定相關的預見性維護計劃。”整改措施理解：第一步：經過與乘用車制造事業部體系接口人溝通，最終理解為：以廠部為單位(范圍)，依據2010年上半年(歷史數據范圍)設備故障信息(過程數據類型)，統計故障停臺時間排名TOP3的關鍵設備(確定預見性維護目標)。第二步：依據歷史備件消耗信息(領用單據或其他數據)，計算排列TOP3關鍵設備的關鍵備件MTBF值(單位:小時)，并收集失效數據(失效模式)。第三步：依據備件MTBF值、失效數據，制定或修訂措施【針對關鍵備件劣化檢查內容、下一次檢查時間(＜MTBF值)、更換或維護判定標準、下一次備件采購時間】。要點：針對本次一般不符合項，乘用車制造事業部李（勃）①各生產設備科通過2010年上半年各廠部設備故障信息，統計故障停臺時間排名TOP3的關鍵設備。9月6日前完成，各生產設備科科長A.統計故障時間排列TOP3關鍵設備必須要有數據支持乘用車廠/中心維修單位結合《關鍵設備清單》和本部門上半年的設備故障記錄統計出故障時間或故障次數排列TOP3關鍵設備。收集要求：備注：沒有關鍵設備的，可以根據上半年停臺排列TOP3設備。B.TOP3關鍵設備應至少具備以下信息。a.設備編號\名稱b.2010年上半年停線時間（含明細）、次數、故障部位(件)、故障根本原因。收集上述信息的主要目的為：“后期預見維護效果驗證”。①各生產設備科通過2010年上半年各廠部設備故障信息，統計故②設備部設備工裝管理科將編制“設備預見性維護管理知識”，組織各廠部生產設備科體系接口人或設備接口進行“設備預見性維護管理知識”的培訓工作。9月9日前完成，王克文培訓所需達到要求：A.所有設備“員”和“師”人員、主管、科長必須能夠理解什么是預見性維護、什么是MTBF及計算。B.了解設備預見性維護如何開展，并能敘述各步驟內容。備注：本次培訓后，廠部/中心應組織培訓，9月22日設備部將抽取部分廠部“員”級人員和科長就本次培訓內容進行考試。②設備部設備工裝管理科將編制“設備預見性維護管理知識”，組織③各生產設備科對故障停臺時間TOP3關鍵設備的《關鍵備件清單》中備件的消耗情況、消耗根本原因等失效數據進行收集，并計算MTBF值（新安裝備件到其第一次損壞的時間間隔，單位：小時）。9月20日前完成，各生產設備科科長知識點：什么是MTBF？MTBF是衡量一個產品（尤其是電器產品）的可靠性指標。單位為“小時”③各生產設備科對故障停臺時間TOP3關鍵設備的《關鍵備件清單MTTR、MTTF、MTBF是體現系統可靠性的重要指標，但是三者容易混淆,下文使用圖解方式解釋三者之間的區別，希望能起到解惑的效用。MTTF(平均無故障時間)，指系統無故障運行的平均時間，取所有從系統開始正常運行到發生故障之間的時間段的平均值。MTTF=∑T1/NMTTR(平均修復時間)，指系統從發生故障到維修結束之間的時間段的平均值。MTTR=∑(T2+T3)/NMTBF(平均失效間隔)，指系統兩次故障發生時間之間的時間段的平均值。MTBF=∑(T2+T3+T1)/NMTTR、MTTF、MTBF三者關系。MTTR+MTTF=MTBF

MTTR、MTTF、MTBF是體現系統可靠性的重要指標，但是如何計算關鍵備件的MTBF值？案例：列1：5臺設備,每天工作10小時,工作一個月后有2臺失效,MTBF值是750小時。①5臺*10小時*30天=1500小時②Q=MTBF=1500/2=750小時MTBF=∑(T2+T3+T1)/N或重要！如何計算關鍵備件的MTBF值？案例：MTBF=∑(T2+④各生產設備科根據關鍵備件的MTBF值編制預見性維護計劃，制定提前檢測、維護或更換的措施。9月25日前完成，各生產設備科科長要點：方案一：

每月更新《關鍵備件MTBF值統計表》，依據“預見檢修日期”提前1周，將關鍵備件的檢查、維護措施納入維修單位日常檢修計劃中實施，并對記錄進行識別標識。如：在備注欄寫上“預見維護”，便于后期查詢。方案二：依據現有《設備年度預防性維護計劃》格式編制預見性維護計劃，并每月根據關鍵備件的MTBF值制定預見檢修日期(提前1周)，檢修記錄納入日常檢修記錄中，并對記錄進行識別標識。推薦！④各生產設備科根據關鍵備件的MTBF值編制預見性維護計劃，制謝謝大家！抽考謝謝大家！抽考演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！預見性維護管理知識及推行——培訓課件預見性維護管理知識及推行——培訓課件預防性維護：為消除設備失效和生產的計劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過程設計的一項輸出。（來源于TS16949之3.1.6）

預見性維護：

基于過程數據,通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。(來源于TS16949之3.1.7)一、TS16949中預見性維護和預防性維護定義：預防性維護：預見性維護：一、TS16949中預見性維護和預二、預見性維護和預防性維護區別：理解案例1：網絡收集我們經常測體溫異常或感到有點咳嗽，可以預見再不注意身體，就會感冒了，就要更難受了。說明要去輸液或吃藥了，在沒有感冒之前，我喝點沖劑預防一下，就是預見性維護身體；快到晚秋了天冷了，要加衣服，這一般是預防性維護，防止感冒！二、預見性維護和預防性維護區別：理解案例1：網絡收集我們經理解案例2：網絡收集一個機械電機負載過大的話，會導致機體發熱，這里有個機體溫度的問題，通過紅外線溫度測試連續監控，發現溫度已達到300度時（就是舉個例子，不一定對），這個設備電機隨時就會燒線圈或線路板，要是真燒毀了，設備就必須進行維護性活動（換板子或修線圈），采取什么行動呢？抓緊時間對設備進行啟動散熱程序或者減速10分鐘進行降溫。這個活動就是預見性維護（沒有產生電機的維修性問題）。當然，接下來進行分析發現此電機可以溫度達到280度時（上限），我們設計上一次自動減速裝置,或者額外在其外面裝一個風扇。這就是預防性維護了。至于300度怎么來的，可以是設備說明書上的，也可以是以前在修故障電機的時候摸出來的經驗數據。理解案例2：網絡收集一個機械電機負載過大的話，會導致機體發理解：維護計劃輸入：使用說明書、易損件更換周期、操作指導手冊等。編制計劃維護計劃輸入：設備狀態信息(過程監控)、過程能力指數CPK、平均故障間隔MTBF(設備部件或備件)等。計劃實施潛在失效模式分析<過程數據趨勢分析>措施制定符合條件措施實施消除失效消除潛在失效②預見性維護①預防性維護理解：維護計劃輸入：編制計劃維護計劃輸入：計劃實施潛在失效模

預見性維護：

基于過程數據,通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。(來源于TS16949之3.1.7)三、預見性維護定義解釋：過程數據：設備應用于生產過程而形成的數據。如：設備狀態信息、過程能力指數CPK、平均故障間隔MTBF（設備部件或備件）潛在失效模式：指部件、子系統或系統有可能會未達到或不能實現項目/功能欄中所描述的預期功能的情況；（產品或過程失效的表現形式。）一般的失效模式（包含不限于）：裂紋、變形、松弛、泄漏、粘結等）；一般的實效結果：噪音、操作費力、剎車不靈、漏氣等；維護性問題：預防和預測維護目的都是為不要在設備出現故障后才開始采取補救措施，避免因為設備故障及維護帶來的產品質量問題和停工時間問題；預見性維護：三、預見性維護定義解釋：過程數據：潛在失效模式四、2010年體系審核一般不符合項及審核組指導意見①不符合項審核過程敘述：2010年8月4日TS審核老師檢查關鍵設備管理，要求出具《關鍵設備備件清單》，發現清單中沒有關鍵備件MTBF數據，檢查結論為“設備的預見性維護沒有按照關鍵設備的關鍵備件的MTBF數據實施。”②審核老師指導：應對直接用于生產的關鍵設備的關鍵部件或備件的消耗進行數據統計，計算關鍵設備的關鍵備件消耗的MTBF值，根據此MTBF值進行預見性維護工作。例如：編號為×××—×××的設備，某個關鍵備件一年內更換了4個，每個件消耗的時間間隔是多少、問題原因是什么等等，計算MTBF值（單位小時），在下一個MTBF值快到期時，提前對其進行更換、檢查或檢修，進行了這些工作后重新計算MTBF值。（上述“例如”內容是本次TS審核老師的指導意見，也是本次推進預見性維護工作的指導意見。）四、2010年體系審核一般不符合項及審核組指導意見①不符合項五、設備預見性維護推進計劃及注意事項針對此不符合項，設備部牽頭整改的方案如下：①各生產設備科通過2010年上半年各廠部設備故障信息，統計故障停臺時間排名TOP3的關鍵設備。9月6日前完成，各生產設備科科長③各生產設備科對故障停臺時間TOP3關鍵設備的《關鍵備件清單》中備件的消耗情況、消耗根本原因等失效數據進行收集，并計算MTBF值（新安裝備件到其第一次損壞的時間間隔，單位：小時）。9月20日前完成，各生產設備科科長②設備部設備工裝管理科將編制“設備預見性維護管理知識”，組織各廠部生產設備科體系接口人或設備接口進行“設備預見性維護管理知識”的培訓工作。9月9日前完成，王克文④各生產設備科根據關鍵備件的MTBF值編制預見性維護計劃，制定提前檢測、維護或更換的措施。9月25日前完成，各生產設備科科長五、設備預見性維護推進計劃及注意事項針對此不符合項，設備部牽要點：針對本次一般不符合項，乘用車制造事業部李（勃）部長也明確要求：“試點開展符合TS標準要求的關鍵設備預見性維護工作。”，所以本次的主要措施為：“選擇故障次數或停臺時間排列TOP3的關鍵設備，收集關鍵備件的失效數據，制定相關的預見性維護計劃。”整改措施理解：第一步：經過與乘用車制造事業部體系接口人溝通，最終理解為：以廠部為單位(范圍)，依據2010年上半年(歷史數據范圍)設備故障信息(過程數據類型)，統計故障停臺時間排名TOP3的關鍵設備(確定預見性維護目標)。第二步：依據歷史備件消耗信息(領用單據或其他數據)，計算排列TOP3關鍵設備的關鍵備件MTBF值(單位:小時)，并收集失效數據(失效模式)。第三步：依據備件MTBF值、失效數據，制定或修訂措施【針對關鍵備件劣化檢查內容、下一次檢查時間(＜MTBF值)、更換或維護判定標準、下一次備件采購時間】。要點：針對本次一般不符合項，乘用車制造事業部李（勃）①各生產設備科通過2010年上半年各廠部設備故障信息，統計故障停臺時間排名TOP3的關鍵設備。9月6日前完成，各生產設備科科長A.統計故障時間排列TOP3關鍵設備必須要有數據支持乘用車廠/中心維修單位結合《關鍵設備清單》和本部門上半年的設備故障記錄統計出故障時間或故障次數排列TOP3關鍵設備。收集要求：備注：沒有關鍵設備的，可以根據上半年停臺排列TOP3設備。B.TOP3關鍵設備應至少具備以下信息。a.設備編號\名稱b.2010年上半年停線時間（含明細）、次數、故障部位(件)、故障根本原因。收集上述信息的主要目的為：“后期預見維護效果驗證”。①各生產設備科通過2010年上半年各廠部設備故障信息，統計故②設備部設備工裝管理科將編制“設備預見性維護管理知識”，組織各廠部生產設備科體系接口人或設備接口進行“設備預見性維護管理知識”的培訓工作。9月9日前完成，王克文培訓所需達到要求：A.所有設備“員”和“師”人員、主管、科長必須能夠理解什么是預見性維護、什么是MTBF及計算。B.了解設備預見性維護如何開展，并能敘述各步驟內容。備注：本次培訓后，廠部/中心應組織培訓，9月22日設備部將抽取部分廠部“員”級人員和科長就本次培訓內容進行考試。②設備部設備工裝管理科將編制“設備預見性維護管理知識”，組織③各生產設備科對故障停臺時間TOP3關鍵設備的《關鍵備件清單》中備件的消耗情況、消耗根本原因等失效數據進行收集，并計算MTBF值（新安裝備件到其第一次損壞的時間間隔，單位：小時）。9月20日前完成，各生產設備科科長知識點：什么是MTBF？MTBF是衡量一個產品（尤其是電器產品）的可靠性指標。單位為“小時”③各生產設備科對故障停臺時間TOP3關鍵設備的《關鍵備件清單MTTR、MTTF、MTBF是體現系統可靠性的重要指標，但是三者容易混淆,下文使用圖解方式解釋三者之間的區別，希望能起到解惑的效用。MTTF(平均無故障