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－T6生產管控河南益友軟件有限公司用友授權客戶服務中心企業常見的管理困惑根源分析與T6對策管控的企業價值議題企業常見的管理困惑導入案例

浙江某電子（臺資）企業，從事電子類燈具等的研發設計、模具開發、配件生產、成品組裝，為客戶提供整套服務，年產值上億元。企業物料有3萬多種，正常用料卻只有8、9千種，大量常年不用的原料長期堆放在倉庫，有些電子配件已經失效，呆滯料占用資金1700萬，老板非常煩惱，親自抓采購，凡是超過5萬塊的訂單必須由他親自批，否則不予采購，采用這樣的管理方式，庫存依然沒有控制好，該積壓還積壓，該斷料還斷料。

從銷售接單到交貨要35天，由于產能、原料供應不及時等造成交貨延遲；生產部長和采購部長經常被老板批評，為此獎金也被扣，兩個人也怨聲載道，每次生產協調會上都互相指責、推卸責任，兩人的關系也越來越緊張……在生產的高峰期，突然一個重要的客戶來了一筆120萬的緊急訂單！！你是否也有這樣的問題？你的庫存積壓是什么水平？交貨水平？該怎么辦？企業常見的管理困惑企業的生產業務流程生產業務的常見困惑倉庫存放了常年用不到的材料該如何處理？生產過程中經常出現材料不配套而停工，這種情況該怎么辦？客戶追問訂單加工進度，我們能否準確答復完工時間？車間上報的完工數據不準確，我們是怎么控制的呢？車間的材料浪費，我們該如何處理？企業常見的管理困惑生產業務的三大問題生產計劃管理困難的問題銷售訂單跟蹤困難的問題生產進度跟蹤困難的問題訂單延遲交付了，責任誰來承擔？倉庫存放了常年用不到的材料如何處理？生產過程中，經常出現材料不配套而停工，這種情況該怎么辦？積壓和斷料的損失有多大呢？我們有沒有好辦法？客戶追問訂單加工進度，我們能否準確答復完工時間？能否了解到圍繞銷售訂單的材料采購、領料、完工情況？銷售訂單延遲交付了，原因在哪里？車間上報的完工數據不準確，我們是怎么控制的呢？在制品有多少？在哪個車間？哪個工序？材料浪費了，損失有多少？企業常見的管理困惑根源分析與T6對策管控的企業價值議題根源分析與T6對策－生產計劃生產計劃管理苦難的問題分析：做計劃時，依據現有庫存數量，方法錯誤，導致結果錯誤，有些甚至連現有庫存數都統計不準確；客戶需求變化頻繁，產品結構頻繁調整，加上緊急訂單增多，導致計劃編制難度增大；做計劃要根據可用量：可用量＝庫存＋預計入庫－預計出庫。如果拿不到預計入庫數，會造成積壓，如果拿不到預計出庫數，會造成斷料；伴隨業務變化的信息，分布在各個部門，計劃部門不能及時掌握，如預計入庫數、預計出庫數等，導致計劃結果直接錯誤。買5000買8000案例倉庫01倉庫02交貨到貨誰的對呢？？？根源分析與T6對策－生產計劃建立數據共享機制，及時鉤稽核銷相關業務數據，保證凈需求準確；通過設定BOM數據、MRP參數，展開MRP運算，自動產生合理生產、委外、采購計劃；查看MRP運算過程，結合實際情況調整計劃。生產計劃管理困難的問題如何解決這些問題呢？根源分析與T6對策－用友T6的產品對策生產計劃管理困難的問題T6根據科學方法計算物料需求，讓材料不多，不少T6協調生產計劃、采購計劃、委外計劃，提高計劃精度……根源分析與T6對策－銷售訂單追蹤銷售訂單跟蹤困難的問題：與銷售訂單相關的業務太多，導致業務復雜度增加。直接業務：發貨、提貨出庫、開票，間接業務：與銷售訂單相關的采購訂單、采購到貨、生產領料等；與銷售訂單相關的業務分布在銷售、采購、生產、倉庫等多個部門，集中處理難度大；銷售、生產信息變化快，如一旦生產入庫，未入庫數量就會減少，訂單進度就發生變化。生產生產案例生產發票客戶公司交貨根源分分析與與T6對策策－銷銷售訂訂單追追蹤如何解解決這這些問問題呢呢？銷售訂訂單跟跟蹤困困難的的問題題通過數數據共共享機機制，，集成成各部部門數數據；；建立各各種業業務單單據與與銷售售訂單單的關關聯關關系，，查看看該訂訂單在在各階階段（（采購購、生生產、、委外外、銷銷售））的業業務進進展；；通過系系統聯聯查各各階段段對應應的原原始業業務單單據生產加工進度采購進度銷售訂單整體情況委外加工進度根源分分析與與T6對策策－用用友T6的的產品品對策策銷售訂訂單跟跟蹤困困難的的問題題T6可以關關聯各各部門門業務務數據據，快快速反反映銷銷售訂訂單執執行情情況……根源分分析與與T6對策策－生生產進進度追追蹤生產進進度跟跟蹤困困難的的問題題分析析：生產過過程的的相關關數據據分布布在各各車間間、各各班組組，不不能集集中共共享；；生產節節奏快快、環環節多多、數數據量量大，，統計計困難難，更更難做做到實實時更更新；；大量的的人工工制作作的報報表缺缺乏聯聯動性性，數數據容容易出出錯。。案例到底能不能生產出來？根源分分析與與T6對策策－生生產進進度追追蹤如何解解決這這些問問題呢呢？生產進進度跟跟蹤困困難的的問題題建立數數據共共享機機制，，以生生產訂訂單為為核心心與領領料單單據、、質檢檢單據據相關關聯，，統計計完工工數量量、合合格數數及不不合格格數、、實際際耗用用工時時、用用料差差異、、成本本差異異等情情況；；及時按按照工工序進進行完完工匯匯報，，通過過生產產進度度追蹤蹤表查查看生生產任任務在在各個個工序序上的的執行行情況況。T6根源分分析與與T6對策策－用用友T6的的產品品對策策生產進進度跟跟蹤困困難的的問題題T6可以按按照訂訂單、、存貨貨對比比計劃劃下達達與實實際完完工情情況，，使生生產進進度清清晰準準確T6通過在在制品品追蹤蹤，將將各工工序的的加工工情況況清晰晰反映映……修練內內功-業務務流程程管控控（生生產））企業常常見的的管理理困惑惑根源分分析與與T6對策管控的的企業業價值值議題用友T6銷銷售管管控的的企業業價值值總經理理產供銷銷協調調容易易了，，生產產秩序序穩定定了，，效率率提高高，成成本降降低合理計計劃、、降低低庫存存、資資金周周轉加加快領料浪浪費得得到解解決，，生產產成本本降低低及時交交付率率提高高，客客戶滿滿意度度提高高，公公司品品牌獲獲得提提升資金盤活、企業可控，生活健康了業績優秀，我該高升了生產部部長計劃編編制與與協調調更順順暢、、更準準確了了，確確保了了訂單單的交交付生產進進度一一目了了然，，便于于及時時交貨貨掌握在在制品品生產產狀況況銷售總總監及時了了解銷銷售訂訂單各各環節節執行行情況況，輕輕松從從容的的承諾諾交付付時間間和數數量訂單及及時交交付了了，客客戶關關系更更融洽洽，業業績也也增長長了業務監控更簡單了用戶介介紹通過信信息化化進行行生產產管控控后不但做做到企企業內內部信信息共共享，，還使使企業業業務務部門門與各各外協協單位位做到到信息息的及及時互互通，，完善善了企企業與與外協協單位位的供供應鏈鏈流程程。“流程程創新新”帶帶給龍龍馬的的明顯顯收益益，庫庫存成成本直直線下下降了了20%。。通過準準確的的生產產計劃劃，自自用、、外協協的原原料需需求清清晰，，杜絕絕了盲盲目采采購的的現象象。““低成成本