Q/CDT-LTHP龍灘水力發電廠企業標準Q/CDT－LTHP1032014－200710kV真空斷路器檢修規程2007－03－27發布2007－04－01實施龍灘水力發電廠發布目次前言范圍1TOC\o"1-5"\h\z引用文件和資料 1術語與定義 1真空斷路器檢修 1真空斷路器小修 1真空斷路器大修 1真空斷路器狀態檢修 1檢修間隔2檢修停用時間210kV真空斷路器檢修間隔、時間、項目2檢修間隔及檢修停用時間的確定 2巡視檢查項目 3檢修檢查部分 3真空斷路器檢修工藝要求 4部件檢查方法 4操作試驗及預防性試驗項目要求（見表 5、表 6） 6部件檢修工藝 7真空斷路器的檢修驗收 13真空斷路器聯動試驗前的驗收 1313真空斷路器聯動試驗項目和要求（詳見繼電保護規程要求。）13檢修工程最終驗收 13附錄A3AH破空斷路器技術參數 14刖百為加強龍灘水力發電廠 10kV真空斷路器的檢修技術管理，提高檢修技術水平，根據國家及電力行業有關規定和標準，特制定本規程。本標準由龍灘水力發電廠標準化委員會提出。本標準由龍灘水力發電廠設備管理部歸口。本標準起草單位：龍灘水力發電廠檢修維護部。本標準主要起草人：李宏奇韋耕銳本標準主要審核人 :余成軍鄭德義李平本標準主要審定人：初曰亭吳華峰諶德清韋振碧王鵬宇楊新貴徐剛張毅李彥治曹海濤王家華段中平曹積慧沈才山向小峰鄒科本標準批準人：初曰亭本標準由龍灘水力發電廠設備管理部負責解釋。本標準是首次發布。10kV真空斷路器檢修技術規程范圍本規程規定了龍灘水力發電廠10kV真空斷路器的檢修工藝和方法及檢修質量標準等內容。本規程適用于電氣一次設備點檢員、檢修維護人員、生產管理人員對10kV真空斷路器的檢修管理。引用文件和資料下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內容 ）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB1985《交流高壓斷路器》GB/T15498—1995《企業標準體系》IEC60056《交流高壓斷路器》DL/T838—2003《發電企業設備檢修導則》上海西門子開關有限公司（ 2006）《真空斷路器操作使用手冊》術語與定義真空斷路器檢修為保持或恢復真空斷路器規定的性能而進行的檢查和修理。它包括真空斷路器擴大性大修、大修、小修、搶修和小型技術改造。真空斷路器小修為了保證真空斷路器在大修周期內安全運行到下一次大修，對真空斷路器進行定期的檢查、清掃、試驗和修理，消除已發現的真空斷路器局部缺陷或更換個別部件。真空斷路器大修對真空斷路器有計劃的進行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，恢復真空斷路器設計性能。真空斷路器狀態檢修指根據設備狀態監測和故障診斷系統提供的信息，在設備可能發生故障前有目的安排的檢修，屬于預測性檢修。檢修項目和時間的確定取決于對設備狀態診斷分析的結果。檢修間隔指上次計劃檢修后真空斷路器投入運行至下一次計劃檢修開始之間的可用時問。檢修停用時間指處于計劃檢修停運狀態的時間。10kV真空斷路器檢修間隔、時間、項目檢修間隔及檢修停用時間的確定檢修間隔及檢修停用時間主要取決于設備技術狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時間可按表1的規定執行。在執行表1的檢修間隔和檢修停用時間時，應根據不同情況區別對待:表110kV真空斷路器檢修間隔、檢修停用時間檢修類別檢修間隔備注小修1-2年一次據生產廠家提供操作使用說明書：在正常使用條件下，斷路器在10000次操作內是完全免維護的，斷路器的額定機械壽命為20000次。大修6年一次臨時檢查按需要進行a）新投產后的一年左右可視設備運行狀況安排一次大修。b）對運行狀態較好的真空斷路器，為降低檢修費用，應積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經過技術鑒定，并報上一級主管部門批準方可延長真空斷路器一般檢修時間間隔的規定。c）為防止真空斷路器失修，確保設備健康，凡真空斷路器技術狀況不好的，經過技術鑒定確認出現特殊異常設備狀況者，并上報上級主管部門批準，其檢修時間間隔可低于真空斷路器一般檢修時間間隔的規定。d）在真空斷路器運行或檢修過程中，若發現有危及設備安全運行的重大設備缺陷，應立即停電檢修或延長檢修時間，并報上級主管部門審批表2調整低于表1檢修間隔的條件項次設備狀態1主要運行參數經常超過規定值，真空斷路器效率和性能明顯降低

2真空斷路器運行不正常，而小修不能消除3真空斷路器運行異常，威脅安全運行巡視檢查項目表3真空斷路器巡視檢查項目表序號項目l僉查合分指示器指示是否正確2查看計數器確認工作次數，如超過 20000時，有必要更換斷路器3檢查合閘彈簧蓄能狀態指示器是否指示正確4檢查有無異常聲音、氣味、異物等5發現異常狀況時，停止運行，并查明原因，然后按需進行臨時檢修檢修檢查部分表4真空斷路器檢修工藝及質量標準項目檢查內容質量標準備注電磁線圈1、合分閘線圈表面是否有變色。2、合分閘線圈中線插頭是否脫落。1、線圈表面應無變色。2、線圈插頭應無脫落。機械部分1、合閘鎖扣是否好用。2、各種彈簧的接連是否好。3、螺栓是否松動，鎖子和開口鎖等是否折斷、脫落。4、連桿及彈簧是否有變形、損傷。5、緩沖器部位是否有異常。1、合閘鎖扣動作靈活。2、連接良好。3、螺栓無松動、鎖子和開口鎖無折斷和脫落現象。4、應無變形、無損傷。5、緩沖器完好。主電路1、一次觸頭磨損量是否正常，是否有過熱引起變色現象。2、緊固件是否松動，一次觸頭彈簧、鎖子、開口鎖等是否折斷、脫落。3、真空管表面是否有異常。4、真空管是否固定好。5、絕緣操作桿是否有裂縫損傷。6、絕緣件是否有破損。7、觸頭接觸面導電膏的分布是否良好。1、動觸頭表面良好，無變色現象。2、緊固件無松動，觸頭彈簧緊縮力良好，彈簧、鎖子、開口鎖等無折斷、脫落。3、表面應干凈，無裂紋現象。4、真空管應固定良好。5、絕緣操作桿應無損傷裂紋。6、絕緣件應無破損。7、觸頭接觸面導電膏分布均勻。觸頭如有變色現象，應查出原因并處理消除。控制電路1、繼電器是否有異常。2、聯鎖裝置限位開關的運轉與切換是否正常。3、線路配線連接是否有異常。1、繼電器應無發熱變色現象。2、聯鎖裝置限位開關運轉、切換應靈活。3、線路配線無發熱變色現象。其它1、計數器運轉是否正常。1、計數器運轉正常。合分指示器顯示是否正常。合閘彈簧蓄能狀態顯示器顯示是否正常。4、絕緣框架、絕緣桿是否清潔干凈。5、各部加注油狀況是否良好。2、合分指示器顯示正常。3、合閘彈簧蓄能顯示器應顯示正常。4、絕緣框架、絕緣桿應清潔干凈。5、各部注油狀況良好。5真空斷路器檢修工藝要求部件檢查方法測量真空度為了掌握真空度的降低狀態，必須準確地測量真空滅弧室內部的真空度，方法有：耐受電壓試驗法、中間電極電位檢測法。耐受電壓試驗法測量原理是：當真空滅弧室的真空度因某種原因下降時，真空滅弧室觸頭間的閃絡電壓值按照帕邢定律，當氣壓約為13—133Pa時就出現最低閃絡電壓。對真空斷路器進行耐受電壓試驗的方法是，將真空斷路器分閘后，給每一相的極問施加交流或直流電壓，通過測量泄漏電流來判斷斷路器的真空度是否合格，如圖5.1所示：圖5.1耐受電壓試驗法中間電極電位檢測法測量原理是：真空滅弧室的中間電極電位當真空度正常時，能觀測到高壓，接地電位間的電容分壓形成的中間電極電位，當真空度下降時，在高電壓和中間電極間會發生放電，中間電極的電位隨著放電而發生變動，因而可以由中間電極電位的變化來檢測真空度的下降。但是這時候的中間電極電位的直接測量很困難，所以使用應用了高絕緣性的泡克耳斯效應的光電場傳感器或相向電極來測量中間電壓的變化，如圖5.2所示：圖5.2中間電極電位檢測法觸頭消耗量的量度觸頭系統磨損是由于電磨損和觸頭間壓力造成的。為了檢查觸頭磨損，在斷路器下極帽上裝有一磨損標志。斷路器處于合閘狀態時指示裝置相對于紅色色帶位置隨觸頭系統的磨損而變化。當指示裝置處于標志條允許范圍內時，斷路器可以繼續運行。圖5.3是根據觸頭壓力彈簧部位的標示線測量觸頭消耗量的方法。圖5.3觸頭消耗量的測量測量直流電阻由觸頭的兩端通上10?100A的直流電流，使用歐姆定律從其回路的電壓降計算接觸電阻，通過測量值和標準值相比較以判斷直流電阻是否良好。合閘及分閘操作試驗（操作動作特性試驗）通過開關特性測試儀測量合閘時間及分閘時間，檢查控制部和機構部（驅動部）的不良因素（磨損、變形等）。使用圖表記錄紙來測量操作時間及三相不同期性，通過測量的數據和標準數據相比較來判斷性能是否良好。測量最低動作電壓降低控制電壓，測量動作電壓的最低值，以測量值與標準值相比較判斷是否符合標準。測量絕緣電阻通常主回路與地之間的絕緣值要在使用說明書的標準以上。精確測量的方法是，采用1000V絕緣電阻計，按10mm勺間隔測量多個部位的絕緣件表面作為標準，如若1000M^/10mm則正常。發現異常時，可使用酒精、水或混合溶劑（氯類溶液除外）等用砂布清掃絕緣表面。操作試驗及預防性試當^項目要求（見表5、表6）表5真空斷路器操作試驗測試項目表序號試驗內容質量標準備注1合分指示器是否運轉正常接觸良好，能正確指示斷路器的合分狀態2合、分閘計數器是否運轉正常準確顯示斷路器的合分次數3合閘彈簧儲能位置是否正常能正常給斷路器的合分提供能量表6真空斷路器的試驗、項目周期要求序號項目周期要求1絕緣電阻1?3年大修后1）整體絕緣電阻參照制造廠規定或自行規定2）斷口和用有機物制成的提升桿的絕緣電阻不應低于下列數值：大修后：大于1000MQ;運行中：大于300MQ2交流耐壓試驗（斷路器主回路對地、相間及斷口）1?3年大修后斷路器在分、合閘狀態下分別進行，試驗電壓值按 DL/T593規定值3輔助回路和控制回1?3年試驗電壓為2kV路交流耐壓試驗大修后4導電回路電阻1?3年大修后1）大修后應符合制造廠規定：（不含觸臂：＜40“Q,包含觸臂：＜70gQ）2）運行中自行規定，建議不大于1.2倍出廠值5斷路器的合閘時間和分閘時間，分、合閘的同期性，觸頭開距，超行程大修后分閘時間：40?60ms合閘時（I］：＜75ms分、合閘不同期性：＜2ms觸頭開距：11±1mm超行程：4+1mm6操動機構合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動作電壓大修后操動機構分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓應在操作電壓額定值的 30嗆65%間,在使用電磁機構時，合閘電磁鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓額定值的80%（關合峰值電流等于或大于50kA時為85%）時應可靠動作7分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻1?3年大修后1）絕緣電阻不應小于2MQ2）直流電阻應符合制造廠規定8真空滅弧室真空度的測量大、小修時自行規定9檢查動觸頭上的軟聯結夾片有無松動大修后應無松動部件檢修工藝真空滅弧室的檢修工藝外觀檢查其觸臂絕緣套管、滅弧室絕緣筒。用干布清揩絕緣件體表面灰塵，然后用一塊沾有家用弱堿性清洗劑或安全清洗劑的綢布揩去各種污穢物（應注意所使用的清洗劑是否適用于塑料和合成橡膠材料） ，不得使用四氯化碳或三氯乙烯。檢查觸頭系統的潤滑情況。目視檢查是否沾有灰塵、銹斑等受損情況。花瓣式觸頭應無過熱、燒蝕痕跡以及箍簧移位、斷裂現象。否則，應予以更換。電動合閘測量主回路電阻，應滿足表6的規定。斷路器處于分閘位置，對斷口進行耐壓測試。將真空泡和環氧樹脂套筒擦拭干凈后，以工頻耐壓38kV一分鐘即可。測試分閘狀態的真空泡絕緣電阻應為1000MQ以上為佳。若有懷疑，對真空泡進行真空度檢查：在 40kVDC泄漏電流設定0.3mA以下，真空泡能耐受5秒以上即可斷定真空度完好，或使用真空度專用測試儀。對斷路器在合閘狀態下進行常規的對地、相間工頻耐壓試驗。工頻耐壓38kV一分鐘，應無閃絡、擊穿現象。蝸卷彈簧式操作機構檢修工藝切斷儲能電動機電源，操作斷路器合、分閘各一次致使彈簧釋能。為防止意外事故（尤其是手受傷），對在操作機構上進行的各項工作應格外小心。即使彈簧處于未儲能狀態，也仍然有一定的彈力存在（裝配時預儲能三圈）。旋下斷路器前面下部固定螺釘，取下前面板。檢查拐臂、軸桿等處安裝的開口銷、卡圈狀況，檢查固定螺栓有無松動現象并加以緊固。目視檢查部件是否腐蝕、變形、破損，脫扣板、蛇形桿和半軸的磨損變形情況。檢查零件是否沾有灰塵、受潮、鹽漬、銹斑及其他污垢并清除。檢查電動、手動儲能機構，動作是否正常，所有緊固件的緊固情況 （包括螺栓、螺母、卡簧、擋圈等 ），有松動的要予以重新鎖緊。檢查主軸、凸輪、雙臂移動桿，動作、磨損情況。檢查滾動或滑動軸承表面的潤滑脂情況。對掣子、支承軸、半軸、滑動和滾動軸承表面重涂潤滑脂，潤滑脂牌號為Kluber的IsoflexTopasNB52。檢查分合閘可靠性，用塞規檢查，應符合規定的要求。操作 5000次后，3個間隙均可降至0.5mm脫扣機構技術尺寸是靠部件加工精度及裝配工藝，來保證間隙要求的，并無可調整部位。當間隙不能滿足要求（＜ 0.5mm時），更換機構。斷路器本體電氣控制回路檢修工藝本體電氣控制接線（見圖5.4）。本體控制回路在進行維修工作時，所有的輔助電源均必須斷開且沒有再送電的可能。檢查輔助開關安裝板的緊固情況，頂部安裝插孔橡膠墊圈是否脫落。檢查二次插件的插針是否折斷，輔助開關端子，分、合閘線圈端子等的接線是否牢固。用塞規檢查輔助開關底部端面與其頂桿臺階面之間的間隙，測量值如下：儲能完畢時：S1輔助開關間隙為2.5mm斷路器處于合閘位置時：S3,S4,S5輔助開關間隙為1mm間隙不符合時，可以松開輔助開關右上對角兩顆固定螺釘，調節輔助開關上下位置，滿足間隙要求。分、合閘線圈，合閘閉鎖電磁鐵線圈直流電阻測試。輔助控制回路絕緣測試，試驗電壓 2000V,1min,應無擊穿、放電現象。裝回斷路器前面板。開關特性試驗測試。a)在額定操作電壓下測試3AH斷路器固有分、合閘時間，動作值應滿足表6中的規定。b)檢查分、合閘電磁鐵最低動作電壓，應在額定電壓的30％－65％的范圍內。圖5.43AH斷路器本體電氣控制回路c)對斷路器整體進行絕緣測試，工頻耐壓試驗，試驗電壓 42kV，1min。5.3.3.10電氣控制元件更換5.3.3.10.1分、合閘線圈更換a)打開3AH斷路器前面板。b)拔下分、合閘信號線與整流塊連接插頭。拔下合閘閉鎖信號連接插頭。c)擰下三顆M4X35的螺栓，取下整流塊組件板，同時抽出分、合閘線圈。拔下損壞的分閘或合閘線圈組件板的連線插頭，更換相應的分閘或合閘線圈。對正旋轉半軸開口槽套入分、合閘線圈，裝入整流塊組件板，旋緊三顆固定螺栓。恢復拔下的各連接插頭。f)對3AH斷路器進行動作特Tt測試，滿足表 6的規定。5.3.3.10.2合閘閉鎖線圈的更換a)打開3AH斷路器前面板。b)拔下分、合閘信號線與整流塊連接插頭。拔下合閘閉鎖信號連接插頭。c）擰下三顆M4X35的固定螺栓，取下整流塊組件板，同時抽出分、合閘線圈。擰下整流塊組件板上合閘閉鎖線圈的固定螺釘，取出損壞的合閘閉鎖線圈，更換同型號合閘閉鎖線圈并旋緊固定螺釘。對正旋轉半軸開口槽套入分、合閘線圈，裝入整流塊組件板，旋緊三顆固定螺栓。恢復拔下的各連接插頭。f）調整鐵芯及轉換開關動作位置，用手指慢慢朝里推動鐵芯，當鐵芯端部距離塑料閉鎖桿側面2mm寸，電氣閉鎖轉換開關應動作。否則需改變轉換開關撥動銅片的曲直度，以達到要求。g）通電檢查其機械、電氣連鎖動作的正確性。5.3.3.10.3儲能電機的更換a）打開3AH斷路器前面板。b）拆開儲能電機與輔助開關（S1）的連接線，退出儲能電機驅動軸與拐臂連接的銷式螺栓，旋下儲能電機兩顆 M6的固定螺栓，朝左側退出電機。c）如果僅是碳刷問題，可以在此步驟進行修理或更換。d）將同型號儲能電機驅動軸套入拐臂連孔，慢慢擺動電機對正柱銷孔并裝入銷式螺栓鎖緊。e）旋緊儲能電機兩顆M6的固定螺栓，用螺絲刀手動旋轉電機上部轉軸，檢查電機轉動有無卡澀現象（也可以用此方法對正柱銷孔），通電檢查儲能電機動作是否正常。f）裝上3AH斷路器前面板。5.3.4真空滅弧室的更換檢修工藝取下觸臂上的觸頭。用卡鉗取下卡圈（ 6）抽出上、下觸臂上的絕緣套管（ 2）。擰下M12螺栓（3）取下上觸臂（1）,擰下螺栓（10）取下下觸臂。拆下斷路器前面板，拔下S8、S9位置開關連接插件，拆開機械閉鎖連桿。手動合閘斷路器。防止拆裝過程中誤動斷路器。圖5.53AH斷路器單極裝配簡圖

用起吊工具通過斷路器吊孔，吊起斷路器。吊具要穩妥牢固，防止掉落。移去維修小車（也可將斷路器正面向下平放在工作臺上）。拆下滾輪底架（16）的四顆固定螺釘（15）,取下滾輪底架。S&S9位置開關裝于其上。如S&S9位置開關故障或損壞，可以修理或更換。逐漸、均勻松開絕緣筒三顆M12固定螺栓（14）至雙臂移動桿（25）與絕緣連桿（13）連接的圓柱銷（23）不受力，取下鎖片，退出圓柱銷（23）。全部拆下三顆螺栓（14）,拆出整個單極裝配，放置于工作臺。如果現場不具備裝配條件（廠家不提供裝配工具保證圖中的裝配尺寸A）,則不執行下列步驟（5.3.4.11一開始執行）。圖5.6真空泡、絕緣桿裝配擰下下部接線端子兩顆M10圖5.6真空泡、絕緣桿裝配（12）,使用工具（可自制）旋入下部接線端子 M12螺孔中（10）,拔出下部接線端子（11）和轉動觸頭（21）。檢查轉動觸頭（21）的磨損及潤滑情況，予以檢修或更換。打開絕緣筒上蓋（8）,拆下上部接線端子（7）與真空泡夾架（19）的兩顆M10連接螺栓（8）,取下上部接線端子（7）。從絕緣筒（5）中抽出（圖11）真空泡、絕緣桿裝配。（對1250A開關先不拆下部接線端子，直接執行。抽出真空泡、絕緣桿裝配，然后拆下螺栓（30）取下下部接線端子（11）和滾動觸頭（27））。將真空泡、絕緣桿裝配放置于專用工具夾件上，夾住真空泡（20）,拆下真空泡夾架緊固螺栓（9）旋出真空泡夾架（19）。用扳手工具插入插口處（28）,旋下絕緣桿裝配（13）。使用專用裝配工具，更換同型號真空泡，進行回裝，回裝時必須更換所有錐形墊圈。用60Nm*矩叉口扳手裝入絕緣桿裝配（13）,旋入真空泡夾架（19）在專用裝配工具上調整圖11裝配尺寸A,鎖緊真空泡夾架（19）上的夾緊螺栓（9）力矩35Nm將（圖 6）裝配插入絕緣筒中，并將夾架（ 19）柱形頭插入絕緣筒的定位孔中，注意孔中的緩沖墊。裝入上部的接線端子（7）并上緊與真空泡夾架 （19）連接的螺栓 （8），螺栓（4）、（ 8）的緊固力矩為 35Nm。安裝下部接線端子（11）時，須對正轉動觸頭（21）位置，用膠錘輕輕敲入，然后上緊固定螺栓（12）。滅弧室單極裝配回裝，將絕緣桿（ 13）下端部對正雙臂移動桿連接位置，插入圓柱銷（ 23），并卡入鎖片。然后均勻上緊固定絕緣筒的三顆螺栓（14）。手動分合，觀察其動作是否正常，在開關合閘位置，測量回路電阻應小于30nQ。對正機械閉鎖連桿底孔，裝入滾輪底架（ 16），旋緊四顆螺栓（ 15）。將斷路器裝于移動維修小車上，使斷路器處于試驗位置連接閉鎖連桿，注意將閉鎖連桿上部撥桿撥至分閘半軸側，間距約 2mm上緊下部連接部位螺栓。插入S8、S9位置開關連接插件。分別安裝上下觸臂，螺栓（3）、（10）力矩為85Nm然后套入上下觸臂絕緣罩（ 2），并卡入擋圈（ 6）。裝上筒蓋（ 18）。對斷路器進行機械和電氣測試，并滿足表 6的規定要求。6真空斷路器的檢修驗收真空斷路器聯動試驗前的驗收檢修完工要嚴格執行驗收制度，加強質量管理。檢修質量檢驗要求實行檢修工作人員自檢與驗收人員檢驗相結合。各級驗收人員應由工作認真負責、熟悉檢修技術業務者擔任。真空斷路器檢修完工，各項檢驗數據合