PAGEPAGE3新絳公司電氣設備檢修規程編號：Q/FX-0204-03-02-2011陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司二〇一〇年三月本規程由陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司新絳公司組織制定。本規程由陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司新絳公司供電車間負責起草。本規程由陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司新絳公司供電車間負責解釋。本規程適用于陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司新絳公司所有電氣的運行操作。起草：編輯：審定：批準：目錄第一部分檢修規程 1第一章電機 1第一節同步電動機檢修規程 1第二節異步電動機檢修規程 2第三節電機試運行規定 4第四節電機檢修安全規定 4第二章變壓器 5第三章互感器檢修規程 7第四章合成塔電爐 8第一節合成塔檢查規程 8第二節合成塔電爐檢修安全規定 9第五章高壓配電柜 9第一節高壓隔離開關檢修規程 9第二節戶內高壓真空斷路器檢修規程 10第六章框架式斷路器 11第七章變頻器（海利普） 12第八章軟啟動器（西馳） 13第九章電氣聯鎖檢修規程 14第十章靜電除焦器檢修規程 14第二部分檢修標準 17第一章電機 17第一節同步電動機檢修標準 17第二節異步電動機檢修標準 20第二章變壓器 22第一節變壓器檢修標準 22第二節互感器檢修標準 25第三章真空斷路器檢修標準 26第四章高壓開關柜檢修標準 27PAGE28第28頁共28頁第一部分檢修規程第一章電機第一節同步電動機檢修規程一、檢修周期（一）小修1—3個月（二）中修12—18個月（三）大修（恢復性修理）局部或全部更換定子或磁極線圈二、檢修項目（一）小修項目1、電動機不拆開端蓋進行檢查，僅做外部清理。2、檢查引線頭是否有過熱現象。3、測量定子和轉子的絕緣電阻和吸收比（連電纜）。4、檢查外殼接地線。5、檢查通風系統的情況。6、檢查滑環、碳刷的磨損程度，檢查刷架彈簧和清掃灰塵。7、清理吹灰。8、檢查勵磁裝置。（二）中修項目1，完成全部小修項目。2、拆裝前后測量絕緣電阻，定子轉子之間間隙及吸收比。3、檢查清理定子，轉子引線固定情況及外殼接地線。4、清理檢查定子、轉子、鐵芯。5、檢查處理定子線圈、槽楔、綁線、墊塊、端箍。6、檢查轉子線圈，阻尼繞組和短路環連接部分。7、檢查轉子輪輻、輪報、各處固定螺拴、軸鍵和磁極固定螺絲。8、檢查滑環固定螺栓、絕緣套管、碳刷、刷架、刷屋彈簧等并清掃灰塵。9、檢查風葉和緊固轉子風扇固定螺絲。10、按“電器設備交接和預防性試驗規程”項目進行。11、清理檢查輔助設備及軸承更換新油。（三）大修（恢復性修理）項目：1、根據絕緣老化程度及故障情況或試驗結果進行局部或全部更換定、轉子線圈。2、完成全部中修項目。3、試驗除按“電器設備交接和預防性試驗規程”項目進行外，再做：（1）測量振動值，（2）測定起動電流及空載電流。第二節異步電動機檢修規程一、檢修周期（一）小修：3—6個月（二）中修：12—24個月（三）大修：（恢復性修理）按具體需要進行二、檢修項目（一）小修項目1、電動機不拆開端蓋進行檢查，僅做外部清理。2、檢查軸承是否缺油。3、檢查引線頭是否有過熱現象。4、測量電機絕緣電阻和測吸收比（R60″R15″）。5、檢查外殼接地線。（二）中修項目1、完成全部小修項目。2、拆裝電動機前后，測量絕緣電阻或吸收比。3、修理前后測量定子和轉子之間間隙。4、清理和檢查定子、轉子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎。5、清理定子、轉子灰塵和油垢，并檢查通風孔是否暢通。6、檢查轉子短路環和鋁（銅）條。7、檢查清理軸承。8、檢查轉子風葉裝置。9、檢查外殼接地線。10、試驗：按“電器設備交接和預防性試驗規程”項目進行。（三）大修（恢復性修理）項目1、全部完成中修項目。2、更換定子線圈。3、更換轉子線圈或鼠籠銅（鋁）條。4、更換轉子短路環。5、轉子換線或日常運行中發現振動超過允許值時進行動平衡試驗。6、試驗：按“電器設備交接和預防性試驗規程”項目進行。第三節電機試運行規定1、電動機起動前，盤車三轉以上。2、旋轉方向正確，無摩擦，聲音正常，滑環及整流子上無火花。3、起動電流不超過規定值，絕緣電阻合格。4、滑動軸承不漏油，其軸承溫度不超過80℃，滾動軸承溫度不超過955、電動機振動值應符合運行規程規定。6、在額定負荷下，連續運行8小時以上，其電機溫升不超過電機絕緣等級規定溫度。7、電機中修后由空載逐漸加滿負荷運行8小時正常。8、電機大修后由空載逐漸加滿負荷運行24小時正常。第四節電機檢修安全規定1、辦妥檢修工作票，切斷電源，做好各項安全措施，且有專人負責，項目負責人進行安全講話，交待安全注意事項。2、需要動火時，必須辦動火許可證。3、檢修現場應有足夠的滅火用具和安全照明。4、凡進入電機定子工作時，不準攜帶金屬小物件，如小刀、螺絲刀、鑰匙等物，以免掉入機內，禁止穿釘子的硬底鞋。5、在大型基礎上檢修電機時，應有防止檢修人員墜落的安全措施。6、檢修有電動盤車的同步電動機時應和鉗工加強聯系，防止誤送電盤車，必要時撥掉盤車馬達保險。7、做好電機的起掉、抽芯、部件存放等工序的安全措施。8、禁止用金屬物敲打線圈，清理線圈塵垢，用木質、竹質和絕緣纖維板通刮，嚴禁用金屬工具。9、如用蒸汽加水沖洗電機，應嚴格按照沖洗規程進行。10、使用冷風清理灰塵，注意空氣過濾不能有水吹到線圈上面。11、拆換線圈，在燙頭和焊接時，應做好其它線圈的防護措施。12、電機烘烤，應有人值班。13、電機進行試驗時，應嚴格執行電氣試驗安全規定。第二章變壓器一、檢修周期（一）小修：1年（二）中修：（即吊芯檢查）1、5—10年2、經過長途運輸或停用1年以上及新購置入廠的變壓器。（三）大修（恢復性修理）：按絕緣老化程度決定。二、檢修項目（一）小修項目1、清理外殼、散熱器、油枕、防爆筒、油位計、進出套管等外部的積塵的油垢。2、檢查清理并緊固進出線螺母及其他外部螺母。3、檢查清理冷卻設備的外殼灰塵。4、檢查油位計、油閥及其它接頭。5、檢查防爆筒薄膜。6、檢查呼吸器，必要時更換干燥劑。7、檢查油位，必要時加油。8、檢查外殼接地線及中性點接地裝置。9、檢查清理瓦斯繼電器（必要時進行）。10、測量分接頭固定位置直流電阻，如變更分接頭位置時，必須進行測量。11、測量絕緣電阻值和吸收比。12、變壓器油取樣進行簡化試驗和耐壓試驗。13、檢查其他附件。14、檢查并消除已經發現的缺陷和進行一般性的防腐。（二）中修項目1、完成全部小修項目。2、放油、拆卸大蓋螺絲及其附件、吊出器身。3、檢查線圈、鐵芯。4、檢查外殼及附件。5、必要時換油。6、瓦斯繼電器和溫度計校驗。7、對外殼進行清理防腐。8、必要時進行干燥。9、測量絕緣電阻及吸收比。10、本體的裝配。11、按“電氣設備交接與預防性試驗規程”項目進行各項試驗。（三）大修（恢復性修理）項目1、重繞一次或二次線圈。2、分解鐵芯硅鋼片，重新涂漆。3、更換絕緣筒及其他部件。4、完成全部中修項目。第三章互感器檢修規程一、檢修周期（一）小修：1年（二）中修：干式：5年油浸式：5—10年（三）大修：按需要而定。二、檢修項目（一）小修項目1、清理外部積塵及時油垢。2、檢查清理絕緣板。3、檢查清理瓷套管教。4、檢查一、二次連結線。5、檢查各部螺栓。6、檢查接地線。7、測量絕緣電阻。8、必要時進行絕緣油耐壓試驗。9、交流耐壓試驗。（二）中修項目1、完成所有小修項目。2、拆卸螺絲及附件，取出芯子。3、檢查清理鐵芯線圈。4、檢查及清理各處接頭。5、必要時更換絕緣油。6、進行各項試驗。（三）大修項目1、完成所有中修項目。2、拆除舊絕緣及線圈。3、分解鐵芯硅鋼片，并除銹整理。4、重繞一、二次線圈。5、更換絕緣墊及其它另件。6、試驗。第四章合成塔電爐第一節合成塔檢查規程一、檢修周期（一）中修：配合工藝設備進行檢查，每1—3年一次。（二）大修：視電爐組合元件和堵頭喇叭管的實際運行情況而定。二、檢修項目（一）中修1、拆卸電線卡、堵頭螺絲，吊出電爐。2、檢查清理堵頭云母喇叭管、電極桿。3、檢查清理絕緣子及其絕緣夾，擋熱塊及其中心桿緊圈，緊固各部件和螺栓。4、檢查爐絲及其連接塊、星形點連接環、電極桿等的焊接情況。5、檢查中心桿、固定環、氧化鋁瓷套管。6、測量絕緣電阻、直流電阻。（三）大修項目1、完成全部中修項目。2、更新組裝堵頭云母喇叭、電極桿。3、電爐中心桿、電爐絲等的更換。4、電爐組裝、焊接、調整。5、塔外通電試驗。第二節合成塔電爐檢修安全規定1、按規定辦理好檢修許可證或檢修工作票。2、在拆裝電爐時，各種工具應嚴格管理，謹防墜落。3、電爐自塔內吊入或吊出時的起吊過程應緩慢進行。4、電爐一離開塔，就應裝入保護架并將電爐綁牢固定。5、電爐組裝、運輸、起吊等過程應有電工在場，并嚴格注意不得碰撞電極桿、絕緣子、絕緣夾及其它絕緣件。第五章高壓配電柜第一節高壓隔離開關檢修規程一、檢修周期（一）中修：12個月一次（二）大修：按需要二、檢修項目（一）中修項目1、吹除清掃灰塵、油垢、銹垢。2、檢查開關柜“五防”功能要求。3、檢查彈簧和鎖扣。4、檢查絕緣子及底座固定情況。5、檢查并調整操作機構。6、測量接觸部分的接觸情況。（二）大修項目1、完成全部中修項目。2、更換刀片或夾座。3、操作傳動機構部件更換。4、按“電氣設備交接與預防性試驗規程”項目進行各項試驗。第二節戶內高壓真空斷路器檢修規程檢修周期：配合開關柜體進行。檢修項目：外觀檢查，對表面污穢受潮部分進行清潔。當斷路器長期放置時，開關應處于分閘位非儲能狀態。每三個月應對其進行一次儲能及合分閘操作。每年應對斷路器進行至少一次的絕緣測試以判斷真空滅弧室是否漏氣或其它外界原因造成絕緣強度降低。所有磨擦部位應定期注潤滑油。每操作2000次檢查各部位螺釘有無松動，若有應及時擰緊。嚴禁用堅硬的物體（工具）撞擊真空滅弧室外殼。第六章框架式斷路器檢修項目及內容：整體清潔吹掃。長期備用的斷路器投運前應抹凈各種電磁鐵工作極面防銹油。對各個摩擦部分必須定期涂以潤滑油。使用中如斷路器斷開，必須查明原因，如系過載斷開應調整負荷容量。在分斷短路電流后，必須先切斷電源，進行觸頭檢查，并將斷路器上的煙痕抹凈。如觸頭表面上有小的金屬顆粒，對性能無影響，不必清除。如觸頭的銀基合金厚度磨損到小于1mm時必須更換和進行調整，調整后的觸頭參數應符合如下殼架等級額定電流Inm觸頭開距mm觸頭超程mm觸頭終壓力N200～630≥18≥4≥147觸頭檢查調整完畢，應對斷路器的其他部分（各種脫扣器）進行檢查。6，滅弧室如有損壞，不允許再使用，必須更換新的滅弧室。滅弧室內如有輕微的煙痕，應予以牛抹去。第七章變頻器（海利普）檢修項目及內容：維護檢查時，務必先切斷輸入變頻器（R.S.T）電源，不能以按下停止按鈕、電機不轉動為據來認定變頻器已斷電。斷開交流電源后，充電指示燈尚未熄滅前，表示變頻器內部仍有高壓，十分危險，此時不得檢查電路板上零部件及信號。運轉時，不得檢查電路板上零部件及信號。不得自行拆裝更改變頻器內部連接線或零部件。變頻器接地端務必正確接地。嚴禁私自改裝，更換控制板及零部件，否則有觸電、發生爆炸等危險，變頻器內部的零部件不得進行耐壓試驗，（這些半導體零件易受高壓損毀）。禁止用搖表測量變頻器絕緣阻抗。可用萬用表的高阻檔測量變頻器的控制回路（對地不應小于1MΩ）和主回路對地不應小于4MΩ）。絕不可將變頻器輸出端U.V.W連接至交流電源。為防靜電請勿觸摸主電路板。需定期更換的器件器件名稱標準更換年數冷卻風扇2～3年電解電容4～5年印刷電路板5～8年搬運變頻器時，勿直接提取前蓋，應由底座搬運。操作鍵盤的拆卸和裝入應在切斷電源后進行，以免接觸不良。拆檢過程中螺絲等配件不可置留在變頻器內部，以免電路板短路。若變頻器設定了停電再啟動功能，請勿靠近機械設備，因來電時變頻器會突然再啟動。每三個月至少檢查一次電源線與電機是否有破損、斷股、絕緣不良等情況。變頻器內部不應積灰塵、鐵屑、及具有腐蝕性液體。變頻器通氣孔每周應清掃一次。第八章軟啟動器（西馳）檢修項目及內容：主回路電源得電后即存在危險電壓，故軟起動器在起動或停止狀態時，輸出側都存在高壓。維護檢查必須在切斷軟起動器進線側所有電源后進行。不允許將輸入端接到輸出端。不允許輸出端接補償電容或壓敏電阻。嚴禁在輸出端反送電。每周應檢查軟起動器風機是否可靠工作。軟起動器應每周進行吹除清掃，內部不應積灰塵、鐵屑、凝露及具有腐蝕性液體。檢查軟起動器的冷卻通道不能被臟物和灰塵堵塞。第九章電氣聯鎖檢修規程電氣聯鎖應保持完好狀態并投入運行。在進行聯鎖解除或恢復作業時，必須有車間干部以上人員到場，操作過程中應與工藝操作人員保持聯系。嚴禁帶電處理聯鎖系統缺陷，以免造成聯鎖誤動作。聯鎖保護系統檢修時事先必須按圖紙確定范圍、方案采取可靠措施后方可進行，檢修完工后必須對聯鎖進行校驗。認為必要性不大，又經常出現過于敏感的誤動作而影響化工生產的聯鎖，需摘除時必須經機動處專業人員、主管廠長同意并有機動科長簽字后方可拆除。變更后圖紙、資料必須齊全并交機動科等相關職能科室各一份。在生產過程中，電氣維修工應定期巡檢聯鎖系統，發現問題及時報告車間，以便制定檢修方案。第十章靜電除焦器檢修規程進塔作業檢修安全規程進塔前通知化工人員進行蒸汽置換，置換時間不應小于2小時，置換完畢分析工取樣合格并簽字。進塔前視工作任務辦好相關安全票證如：《設備內安全作業票》、《動火安全作業票》、《高處安全作業票》、《電氣工作票》等。辦理以上票證時要求各相關人員必須親自填寫、簽字，不得代簽名、越權審批。各種票證應在規定時間內作業，如超過規定時間應立即撤出人員，重新辦理票證，不得延期使用。進入塔內前應在人孔處加裝軸流風機強制通風。塔內照明必須使用36V及以下電壓等級燈具，并加裝漏電保護器。人員入塔前，工作負責人必須親自會同電氣工作許可人檢查確認配電室電源刀閘已拉開，相應保險已取下或電源線已拆除，并于刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。人員入塔前，設備所屬車間負責人必須檢查確認水封、盲板封堵完好。進塔前應戴好長管面具、系好安全繩，塔外專人監護并隨時保持聯系。檢修時車間干部、安全員必須到現場監督檢查。靜電除焦檢修工作負責人為段長以上干部，監護人必須是班長以上干部。不進塔作業檢修規程檢修前必須按票證辦理程序要求認真辦理《動火安全作業證》、《高處安全作業標票》、《電氣工作票》等相關票證。所有檢修人員必須穿絕緣鞋、戴安全帽。施工前工作負責人必須親自會同電氣工作許可人檢查確認配電室電源刀閘已斷開、保險已取下或電源線已拆除。并在刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘、有人工作”標示牌。檢修時車間干部、安全員必須到現場。工作負責人必須是段長以上干部，監護人必須是班長以上干部。檢修完畢進行塔體試驗前，塔上所有人員必須撤離，并和化工人員聯系待分析合格簽字（在檢修卡上）后方可送電試驗。第二部分檢修標準第一章電機第一節同步電動機檢修標準（一）定子部分1、定子鐵芯緊密無松動。2、定子鐵芯通風道無積塵、無阻塞。3、定子線圈清潔、絕緣良好、無焦傷破裂。4、引線及各連接線絕緣良好、無變色膨脹、破裂及折斷等到現象。5、槽楔緊固、無變色。6、線圈端部墊塊、綁線應緊固完整。7、外殼接地線應緊固，其接地電阻不大于4Ω，其截面積不小于25mm2。8、各相和各分支的直流電阻相互間差別不得大于最小值的當2%，與初次值（出廠或交接時）比較相對變化不得大于2%。9、測量線圈絕緣電阻及吸收比，380V電機用500V搖表，75ｏC情況下每仟伏工作電壓其絕緣電阻值不應小于1兆歐，對于電壓為6000伏及以上的電動機，應用2500V搖表，測量其吸收比，其吸收比不作規定，但在同一溫度下若絕緣電阻顯著下降時，應查明原因，并設法消除。10、若線圈電阻絕緣波動大，且表面有破裂，油泥很多者，可沖洗噴漆。11、線圈干燥完畢的條件，其絕緣電阻在10小時內穩定，其吸收比一般大于1.3。12、電機定子線圈有進出線瓷瓶者，應清潔無裂紋。13、端蓋及通風蓋板固定螺絲不缺少。14、底腳螺絲、螺釘應固定緊密。（二）轉子部分1、轉子線圈及引出線清潔、無積塵、絕緣良好、無損傷。2、轉子磁極線圈堅固，線圈引出線連結牢固。3、轉子阻尼銅條無裂紋及開焊，連接銅排不得高出磁極鐵芯及其接觸面，用0.05厚塞尺，塞不進去。4、風葉應干凈無積塵、無裂紋、無松動。5、滑環（1）滑環表面應光滑，無銹斑及過熱灼傷痕跡，凹凸不平不超過0.5mm，粗糙度不大于1.6。（2）滑環固定螺絲應堅固，其絕緣套管完整，絕緣電阻不應小于0.5兆歐。（3）偏心尺寸：1500轉/分以上者小于0.03mm1000轉/分以下者小于0.05mm（4）轉動時擺動偏差：1500轉/分以上者小于0.05mm1000轉/分以下者小于0.1mm6、碳刷（1）碳刷壓力調正在200~300g/cm2。（2）同一滑環上之碳刷壓力應一致，誤差10%。（3）碳刷與刷握之間保持間隙為0.2~0.3mm，碳刷頂部與刷握底部之距為2mm以上，碳刷在刷握內活動自如。（4）碳刷刷面與滑環表面接觸吻合，其接觸面不小于70%。（5）刷握底邊距滑環面之距離為2~4mm，（慢速電機自行規定）刷握與滑環安裝在同一平面內。（6）刷握中心線與滑環面垂直線所成角應符合下列要求：幅向式刷握為0°反作用式刷握為30°（順轉向傾斜）。（三）安裝及接線1、定子與轉子間各點氣隙與平均值的差別，1000轉/分以上者不應超過平均值的±5%，1000轉/分以下者不應超過平均值的±10%。2、定子引出線接線正確。3、轉子滑環正負線視運行時間（一般為6個月）進行交換。（四）輔機設備1、整流（1）整流變壓器線圈絕緣電阻（用500V搖表）在25℃時，一次對地不低于30MΩ，二次對地不低于10MΩ，主付邊接線端子標志清晰，接線合格。（2）直流輸出負載達到額定狀態下線圈溫度不超過80℃。（3）各整流元件（晶閘管、硅元件）、保護元件（阻容、壓敏保護）齊全，性能可靠，凡更換的新元件應符合下列規定：a、整流元件正向或通態平均電流，反向或正向峰值電壓，應不低于原整流元件值，晶閘管控制極的觸發電壓，觸發電流應與原元件相接近。b、更換的保護元件參數，應與原元件相當。（4）儀表及指示燈齊全正確。（5）觸發器及電壓調節電路，接線合格，應保證三相整流元件輸出電流基本相同，并靈敏可靠，性能符合原出廠規定。（6）過流、短路等保護裝置靈敏可靠，快速熔斷器需要更換時，其型號規格應符合規定。2、其它輔機設備各參照有關質量要求。3、電氣試驗合格。第二節異步電動機檢修標準（一）定子部分1、鐵芯固定緊密、無松動、無銹蝕。2、線圈沒有油污，絕緣無損傷。3、槽楔應緊固，無變色現象。4、線圈端部墊塊、綁線應緊固完整。5、通風孔應暢通無積垢。6、外殼接地線應緊固，其接地電阻不大于4Ω。7、各相線圈直流電阻與制造廠或最初測得數值比較不應超過2%（應換算到同溫度下）。8、測量線圈絕緣電阻時，380V電機用500V搖表，75ｏC情況下每仟伏工作電壓其絕緣電阻值不應小于1兆歐，對于電壓為6000伏及以上的電動機，應用2500V搖表，測量其吸收比，吸收比數值不作規定，如絕緣電阻量若降低且在清掃后不增加，則將回路拆開，分別檢查各回路絕緣電阻，每相有引出線頭時，須測量每相的絕緣電阻。9、若線圈烘烤干燥，終了時其絕緣電阻在10小時穩定，其吸收比一般不大于1.3。10、端蓋螺絲不缺，端蓋與機身應當配合嚴密。（二）轉子部分1、轉子鐵芯應緊固，無銹蝕變色現象。2、轉子鼠籠銅條（鋁條）與短路環連接可靠，無松動裂紋，通風孔內暢通無油污。3、滑環與碳刷要求參看同步電動機檢修規程。（三）軸承1、每次中修清理軸承，并更換潤滑油。2、2極電機潤滑脂加至軸承室的1/2，4極及以上電機潤滑脂加至軸承室的2/3為宜。3、滾動軸承支架無摩擦現象。4、滾動軸承的間隙應合乎制造廠家規定或參看下表：軸承內徑ｍｍ允許間隙ｍｍ30～500.1050～800.2080～1000.25100～1200.30120～1400.30140～1800.35(四)安裝及接線1、安裝接線前，測量電機及管線的絕緣電阻，應合乎“電氣設備與預防性試驗規程”規定。2、定子與轉子間各點氣隙與平均值差別不應超過平均值的±5%。（五）電氣試驗合格。第二章變壓器第一節變壓器檢修標準（一）放油：帶油枕的變壓器放至頂蓋與外殼密封墊水平位置以下，無油枕變壓器放至瓷套管引出線以下。（二）拆裝工作1、變壓器吊芯盡可能在室內進行，如果不得已在室外露天吊芯時，應先搭好帳蓬。2、對大型變壓器，如周圍空氣溫度低于或接近于在鐵芯上部鐵軛外所測得的溫度，則變壓器可揭蓋進行檢查。如果周圍溫度高于器身的溫度，則在吊身以前，采取措施，將變壓器溫度提高到與周圍空氣溫度相同。3、對大型變壓器，吊芯應在干燥天氣進行，器身露空時間不超過以下規定：干燥天氣（空氣相對溫度不大于65%）16小時。潮溫天氣（天氣相對溫度不大于75%）12小時。相對溫度＞75%，不宜吊芯，如須吊芯，必須采取防潮措施。4、對中小型變壓器，若器身溫度≥周圍環境溫度，則器身可起吊檢查或裝入油箱。5、吊芯時不得碰傷線圈、鐵芯、絕緣件等其他附件。6、起吊平穩，不能傾斜，起吊時四周有人觀察線圈與箱壁間隙。器身吊出后，應放在專用油盆或干凈干燥的枕木上。7、在變壓器內不應遺留任何東西。8、接線要正確。9、在吊器身前，應測量各接點之間的電阻。（三）檢修線圈1、線圈表面應清潔無油垢，油路暢通，無雜物。2、檢查線圈絕緣好壞按下列情況判斷。（1）絕緣處于良好狀態，色澤新鮮均一，絕緣有彈性，用手按后沒有殘留變形。（2）絕緣處于尚可使用狀態：色澤略暗，絕緣稍硬，用手按時無變形，且不裂不脫落。（3）絕緣處于勉強可用狀態：色澤較暗，絕緣脆弱，用手按時有輕微的裂紋，變形不大。（4）絕緣處于不可用狀態：絕緣已碳化發脆，導線有裸露部分，手按時既脫或裂開。3、線圈位置正確，無損傷破裂，無位移現象，機械支撐堅固。4、間隔墊塊完整，排列整齊，無松動，沒有歪斜及錯亂現象。5、引線檢查：（1）引線絕緣應良好，不應有發脆和變色，發現有發脆和變色者應更換。（2）低壓引線可用裸導體，當距離不夠時可用黃蠟綢，白布帶加色。（3）引線焊接應良好，不應有虛焊，脫焊。6、線圈沖洗時，油壓不宜太高，而且不能正面直沖或逆向紙色方向沖洗，防止沖壞紙絕緣材料。（四）鐵芯檢修：1、鐵芯各處無油垢、無外傷，并排列整齊、堅固無位移情況。2、鐵芯各拉桿螺絲堅固，接地系統完整可靠。3、鐵芯無變形及燒傷，硅鋼片絕緣漆無變色和脫落現象。各鐵軛螺桿應緊固且有帽，或點鉚把螺母鎖住，鐵芯絕緣應良好，穿心螺栓絕緣電阻在1MΩ以上。（五）分接開關檢修：1、分接開關各分接點應清詰且接觸堅固、正確，各分接點應清潔且接觸緊密，彈性良好，所有能接觸到的部分，應在各接觸位置用0.05mm塞尺檢查并塞不進去。2、轉動接點應正確地停留在各個位置上，且與指示器的指示位置相一致。3、切換裝置的拉桿，分接頭的凸輪，小軸銷子等應完好無損，轉動盤應靈活，密封良好，無滲油現象。（六）套管檢查：1、套管表面應清潔，無裂隙紋，破損和爬電痕跡。2、套管與帽罩應完好，不銹蝕導電桿與帽罩縫焊接良好，不滲漏油。（七）大蓋和油箱及散熱器的檢修。1、大蓋和油箱及散熱器應清潔，無油垢。2、焊縫完好，不滲油漏油。3、大蓋不漏油，螺絲整齊，無長短不一。（八）油枕和防爆筒檢修1、油枕和防爆筒不漏油，內部清潔，無銹蝕，并涂漆防腐。2、油枕，油位計清晰，指示正確，不漏油。3、防爆筒玻璃完好，厚薄恰當，密封良好。（九）閥門油再生裝置及空氣過濾器檢修1、閥門開關靈活，關閉嚴密，不漏油。2、油再生裝置內部清潔，密封墊良好，除酸硅膠失效者更換。3、呼吸器內部清潔，硅膠失效者須更換與油枕連通管嚴密不漏油。（十）變壓器油的處理1、變壓器油的油質應符合“電氣設備交接與預防性試驗規程”中的要求。2、注油時若用真空注油，真空度不能超過變壓器外殼強度，若不用真空注油，注油后，所有放氣螺絲應放氣，直到流出油為止，然后擰緊。3、油位高度適合，補加油應從油枕加油管補入。4、注油后靜止24小時，取油樣試驗合格。（十一）冷卻系統檢修風冷風扇馬達齊全，馬達絕緣，軸承風葉良好