Q/HS中國海洋石油總公司企業標準Q/S9002.4—2009海洋石油模塊鉆機第4部分：安裝、連接與調試OffshomoduladrillingrigPart4:Installation,hoo-up,commissioning2009－－31發布 2010－05－01中 國 海 洋 石 油 總 公 司 發 布S902—209目 次前言···································································································································································Ⅱ1 范圍·······························································································································································12 規范性用文件···········································································································································13 術語、義和縮略語···································································································································24 設備安、連接與調試技術要求················································································································25 設備單調試···············································································································································56 系統功調試···············································································································································57 裝船與輸···················································································································································68 海上吊裝·······················································································································································69 海上安、連接與負荷調試························································································································7IS902—209前 言Q/HS9002海洋石油模塊鉆機》分為五個部分：——第1分：設備配置和技術要求；——第2分：設計；——第3分：建造；——第4分：安裝、連接與調試；——第5分：維護。本部分為Q/HS9002第4部分。本部分由中國海洋石油總公司標準化委員會設備工作組提出并歸口。本部分起草單位：中海油田服務股份有限公司。本部分主要起草人：車永剛、呂會敏、鄭光洪、蔡衛明、蔣金良、吳新勝、宋煜國。本部分主審人：何繼強、劉寶元。IIS902—209第4１范圍Q/HS9002的本部分規定了海洋石油模塊鉆機的設備安裝、模塊安裝、連接與調試的技術要求。本部分適用于海洋石油模塊鉆機的安裝、連接與調試。2規范性用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50166火災自動報警系統施工及驗收規范SY/T6524石油工業作業場所勞動防護用具配備要求SY/T10010海上生產臺電氣系統的設計與安裝的推薦作法SY/T10025鉆井平臺前驗收規范SY/T10041石油設施氣設備安裝一級一類和二類區域劃分的推薦作法Q/HS4004-2002海洋油鋼絲繩檢驗與檢查要求QHS2037.2-2008海石油平臺鉆機第2分：井架、移動底座QHS2037.3-2008海石油平臺鉆機第3分：提升系統QHS2037.4-2008海石油平臺鉆機第4分：旋轉系統QHS2037.5-2008海石油平臺鉆機第5分：循環及固控系統QHS2037.6-2008海石油平臺鉆機第6分：動力系統QHS2037.7-2008海石油平臺鉆機第7分：井控系統QHS2037.8-2008海石油平臺鉆機第8分：固井系統QHS2037.9-2008海石油平臺鉆機第9分：電氣、儀表系統QHS2037.10-2008海石油平臺鉆機第10分：安全系統QHS2037.11-2008海石油平臺鉆機第11分：輔助系統系物和被系物安全檢查細則APIRP7C-11F內燃的安裝、維護和操作推薦方法國際海上避碰規則1S902—2093術語、義和縮略語下列術語、定義和縮略語適用于本文件。3.1術語定義311t根據設計方提供的設備布置圖、機械安裝圖紙及廠家提供的設備資料將設備分別安裝到相應模塊的過程。312系統連接hookup根據海洋石油模塊鉆機工藝（PR圖、電氣端子圖的要求，將管系、電氣、儀表、設備按系統進行連接。313n設備出廠前在檢驗機構監督下按照設計技術參數進行的功能試驗。314fm對各系統設備進行連接后基本參數的測試與調整的全過程。315loadtest對各系統按照工作負荷進行的參數測試與調整的全過程。316n對海洋石油模塊鉆機建造實施全過程進行質量跟蹤、評定及發證的權威機構。317yinspection對海洋石油模塊鉆機的建造質量進行檢查與評定318主on海洋石油模塊鉆機資產的擁有者32縮略語rSLSnrainlovninorheatyfLfatea際海上人命安全公約nefanalisys,安全風分析4設備安、連接與調試技術要求41設備裝4.1.1安前的檢查24111對待安裝設備的技術規格與設計的符合性進行確認。

S902—2094112備分級表應獲得檢驗機構的審批通過，設備證書應滿足設備分級表的要求。4113類設備、工具及材料應充足、齊全，并具有良好的使用性能；計量器具應有鑒定合格證書，并在有效使用期內。4114安裝的設備應進行清潔潤滑緊固調整防腐待連接的管路應清理暢通并將空氣瓶、燃油柜、滑油柜、水柜內部清理干凈。4115備旋轉部件的護罩與安全裝置應齊全、完好。4116地線的安裝應符合SY/T5957的規。412安要求4121備安裝的主要人員應具有設備安裝經驗安裝時應有安裝總負責人和分工負責人并應有詳細可靠的安裝措施,安過程自始至終有專人指揮，并設安全監督進行現場安全監控。4122崗人員應穿戴符合SY/T6524Q/HS4005-2002定的勞動防護用品。4123業用鋼絲繩應符合Q/HS4004-2002規定。4124空作業時應系好安全帶，工具應拴好保險繩。4125有六級以（含六級雷電雨能見度小于30m應停止室外設備吊裝及室外高空作業。4126型設備安裝前應進行安全風險分析（JSA，定應急預案。4127止用2V過4128入限制空間作業前應提出工作申請，并進行安全風險分析，制定相應措施。4129定空間應有足夠的通風和照明照明電壓應不大于36V潮濕狹小的空間內作業應不大于1V。41210各控制設備盤(柜)內同電壓等級、不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志。4.1.3鉆系統設備的安裝4131滿足設備廠家的要求。4132 舉式井架在陸地安裝時宜將其基段和頂段提前安裝到位。4133漿凈化設備的安裝41331合341332井口返出管的安裝應有不小于2％坡度。41333振動篩的出砂口宜伸出沉砂池側面30mm～50mm。4133441335除砂、除泥器的進出口管線宜短而直,避免用半徑彎頭連接管路。413364133741338和341339離心機泥漿溢流管的水平夾角宜大于35°；屑底流槽的水平夾角宜大于50°。41331臥式離心應水平安裝，四角水平高差值宜小于5mm。4.1.4柴發電機組的安裝4141和F4142油發電機組與其外部連接的管路電纜儀表排氣管等應考慮設備的絕熱絕緣振動等因素。4143力設備處所應滿足防火分隔的要求。3S902—2094.1.5電系統設備的安裝4151符合S/86S0.2S/00、YT97、YT041的規。4152氣設備連接和固定用的螺釘螺母均應有防止其受振動而松脫的措施。4153具有內部接線的電氣設備均應附上帶有接線編號的電路原理圖和接線圖電氣設備的接線端頭，應具有與圖紙相符的耐久標志和符號。4154氣設備不應貼近油艙油柜的外壁表面安裝若需要安裝時則電氣設備與油艙油柜的外有m4155安裝在專用艙室內的電氣設備外，其它電氣設備的對地電壓或工作電壓超過50V的帶電部分，均有防止觸及的防護措施。4156氣設備的外殼溫度超過800C時，應取防護措施，以防灼傷。4.1.6鍋及與蒸汽系統安裝4161 爐的安裝應滿足設備廠家的要求和SY/T6461規定。4162鍋爐相連接的排煙管應采用柔性連接柔性管長度應不小于500mm爐排煙管的重量不能由鍋爐本身承載，應另行支撐。4163汽安全閥應用硬管線相連接并將釋放口引到安全的空間環境釋放口高度應低于釋放閥出口高度。4164爐電控箱安裝時應避開排煙管、蒸汽等熱力管道。4165汽系統管路與設備連接前應進行管路的吹掃和清理。4.1.7綜液壓系統設備的安裝4171壓管路連接應符合管系設計規格書的要求。4172液壓設備及操作臺預安裝底座的平面度誤差宜在1mm以。4173力設備、控制設備、執行機構宜采用部分軟管連接。4.1.8火與氣體報警系統和消防系統的安裝4181符合設備廠家和設計的要求。4182災自動報警系統的布線應符合GB50166的規定。4183測器的底座應固定牢靠其導線連接應可靠壓接或焊接當采用焊接時不應使用帶腐蝕性的助焊劑。4184測器底座的外接導線，應留有不小于150mm余量，入端處應有明顯標志。4185測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。4186測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。4187動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于100mm的余量且在其端部應有明顯標志。4188 入報警控制器的電纜或導線，應符合下列要求：a)配線整齊，避免交叉，并應固定牢靠；b)電纜線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；c)端子的每個接線端，接線不得超過2；d)電纜和導線，應留有不小于200mm的余。4189采用金屬軟管作套管時，消防控制設備的外接導線長度應不大于2m且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬管與消防控制設備的接線盒(箱)應采用鎖母固定。4181消防控制設備外接導線的端部應有明顯標志。4.1.9井系統設備的安裝4S902—2094191滿足設備廠家的要求和SY/T5964SY/T626Q/HS2037.7-2008的相規定。4.1.10它設備的安裝應滿足設備生產廠家的安裝技術要求和符合SY/T6586的定。5設備單調試51應確設備安裝完成。電氣、管系連接正確，管路無泄漏。52通電，應檢測電氣設備的絕緣。53應提準備好各種測試儀器、儀表和調試用的工具。54應在家技術人員的指導下進行。55應滿設備廠家的要求和Q/HS2037系列準的相關規定。6系統功調試61應按設計要求完成系統的連接、確認。62通電，應檢測電氣系統的絕緣。63系統能調試應滿足設計要求，至少應完成動力系統和電站系統的調試。64動力統641應足廠家的要求和SY/T6586SY/T10025的規定。642應發電機組進行負載試驗、過載試驗、超速保護試驗。各負荷下的試驗時間參見表1。工況序號

表1發電負荷試驗表負荷％EKW

試驗時間h1 0 12 25 0.253 50 0.54 75 0.55 100 26 110 0.25643 試時，機工值班室、司鉆控制盤的參數應與發電機組顯示屏的對應參數一致。65電站統651應足設計的要求和SY/T6586的規定。652應試各負荷條件下電氣系統的電壓、電流、功率因素、頻率。653應對PLC進行邏控制和程序控制的功能和性能試驗。654應供電、配電系統進行功能測試。655應各用戶包括司鉆控制臺、泥漿泵控制臺、鉆井絞車、泥漿泵和轉盤等進行送電試驗。656應馬達控制中心各開關進行功能試驗。5S902—2097裝船與輸在完成系統功能調試以及模塊稱重后實施裝船與運輸裝船形式有拖拉滑移裝船和吊裝裝船兩種。71拖拉船711有m712拖前應對拖拉系統制動系統回拖系統系泊系統運輸船的調載系統和軌道系統進行檢查。713拖開始時，拖拉系統和啟動千斤頂應根據設計要求按次序逐步加力，直至模塊運動。714在一排滑靴上船前，應確認運輸船滑道與碼頭滑道平齊。715拖過程中應保證兩條拖纜同步運行。716隨調整運輸船舶的壓載系統，船體應與碼頭平齊。717拖裝船時應時刻監測系駁纜狀態駁船狀態模塊滑移狀態滑道狀態滑靴狀態潮汐變化及碼頭狀態。718模滑移上運輸船時，應根據拖航穩性計算的數據，隨時調整壓載載荷。72吊裝船721吊、裝船、運輸設計應通過檢驗機構的審核批準。722應據吊裝設計準備好符合要求的浮吊。723應據吊裝設計準備好吊索具、卸扣及其它工裝件。724應據吊裝、裝船、運輸設計準備好運輸船舶。725應前將各模塊滑移至碼頭前沿。726吊檢查應符合國家安全技術監督局頒發的《系物和被系物安全檢查細則》的規定。727吊作業前應做好JSA，并定應急預案。728吊作業應符合4.1.2.5定。73海上輸731運前應先獲得海事局頒發的《適拖證書。732運前應對模塊與運輸船體之間按設計進行結構固定。733運前應有連續3天以上良好的天氣和適拖海區的海況，并應定期接收國家氣象局的氣象預報。734 應據天氣預報的最壞狀況對運輸風險進行評估。735避碰7351按照《國際海上避碰規則》的規定進行。7352拖船應負責航行中的避讓和航向的修正，每隔4h記錄如下據并向業主報告：a)船位航向、航速；b)拖纜況；c)運輸舶的縱搖、橫搖；d)視風、視風速、浪高；e)能見；f)預達間。736海運輸過程中應避免橫風、橫浪、橫流航行。8海上吊裝6海上吊裝作業應按檢驗機構批準的設計文件和程序進行。81準備

S902—209811完配扣與掛扣。812應成由吊裝設計方檢驗機構吊裝承包方在一起的吊裝作業安全風險分析并由參與方簽字確認。813應定組織機構；明確作業分工和責任。814應理吊裝區域的障礙物，坐落點應平滑、整潔，應避免任何凸起物的存在。815應照《系物和被系物安全檢查細則》再次對吊鉤、吊點、索具、卸扣等進行檢查。816浮應按照經過檢驗機構審批通過的就位設計進行初就位和精就位。817應照安裝設計圖提前完成海洋石油模塊鉆機在平臺上定位檔樁的焊接和檢驗。82吊裝821應照吊裝設計文件規定的吊裝順序進行。822勞保護用品的配備應符合SY/T6524和Q/HS4005規定。823對較小重量的模塊應采用多根牽引繩協助就位。824對大重量的模塊可利用浮吊上的絞機或纜繩牽引調正。825海石油模塊鉆機的安裝誤差在縱向和橫向兩個方向應不超過13mm。826海石油模塊鉆機在甲板平面的高度方向誤差應不超過13mm。9海上安、連接與負荷調試9.1海上裝、連接911應照檢驗機構審批通過的接口圖紙進行管系連接。912在力、液、氣、照明系統恢復后，可按照設備廠家的要求進行自舉式井架及游動系統的安裝。913井安裝后應進行天車中心與轉盤中心的對中，偏差應小于20mm。914頂驅動裝置的安裝與調試應滿足設備廠家的各項技術要求。915鉆監視系統的安裝應滿足設備廠家的要求和SY/T6586的規。9.2海上統負荷調試在海上連接和設備的海上安裝、測試完成后，應進行各系統的聯合負荷調試。聯合調試應按照經檢驗機構審批的聯合調試大綱和設備廠家的要求進行，負荷調試應不少于以下項目：a)液壓統；b)BOP控系統；c)電站統；d)鉆井表系統；e)頂驅置；f)高壓漿系統；g)低壓漿系統；h)火災體探測與報警系統；i)消防統；j)淡海系統；k)空氣統；l)通風統；7S902—209m)開閉系統。921液系統9211壓滑移試驗應在井架安裝結束后進行，試驗過程中的記錄數據參見表2。表2液滑移系統負荷試驗記錄表試驗數據序號 試驗項目一 液壓站壓力調試

備注Mpa1 主油泵壓力 額定壓力2 主油路壓力(滑移系統) 額定壓力3 輔助油路壓力（液壓錨頭） 額定壓力二 滑移試驗1 液壓缸工作壓力（缸頭端） 應小于額定壓力2 液壓缸工作壓力（活塞桿端） 應小于額定壓力3 DES模塊移運速度 系統設定三 報警功能及遙控操作1 液壓油臟堵報警 報警/不報警2 油箱低液位報警 報警/不報警3 司鉆房遠程報警 報警/不報警4 遠程啟停控制 啟動/停止9212液壓錨頭進行功能試驗。922BOP控制系統的調試應符合調試大綱和SY/T5964規定。9.2.3電系統的負荷調試9231符合調試大綱SY/T6586和SY/T10025的規定。9232在各系統的機械設備以及主要鉆井設備帶負荷運轉的基礎上進行。9233少應進行以下項目的調試：a)應對電系統、發電部分、交流變頻或SCR裝置在泥漿泵、轉盤、鉆井絞車等設備運轉工況分別按照10、25％50％、75％00％的負進行試驗；b)應對達控制中心進行性能參數試驗；c)應對鉆房控制設備進行轉盤、鉆井絞車、泥