S6公路新建工程6標立柱專項施工方案工程概況工程簡介新建S6公路6標，上行起點樁號為K6+598.278，上行終點樁號為K7+775.278（不含對應墩）；下行起點樁號為K6+607.278，下行終點樁號為K7+772.482（不含對應墩），上行線全長約1.177km,下行線全長1.165km。一座地面橋梁（中申涇橋）。橋梁跨越瀏翔公路、科茂路、云長涇和中申涇河，樁號K6+598（6標起點）～K6+946處為農田，樁號K6+976～K7+775(6標終點）處為廠房。本標段立柱型號有8種，形狀各異，柱頂多為異形，且立柱高度不一，在2.9m～13.6m之間(大部分立柱高度在10m左右)。工程量統計主線采用矩形鋼筋混凝土雙立柱，立柱尺寸為1.5×1.8m和1.8×1.8m、2m×2m等各種組合共計8種，其中A型立柱55個，B1型立柱16個，B2型立柱4個，E型立柱16個，F型立柱4個，H型立柱12個，H1型立柱2個，H2型立柱2個，共計111個。立柱工程量為鋼筋825T，混凝土4543m3；立柱構造圖下圖，具體立柱工程量統計見下表。A型立柱構造示意圖A型立柱工程量墩號里程樁號立柱高H（m）立柱間距（m）鋼筋量（kg）C40砼量（m3）S6-0K6+598.2789.4982.5893048.0S1K6+628.2789.0262.5858445.8S2K6+658.2788.4362.5814343.0S3K6+688.27813.6462.51199167.8S4K6+718.27813.5562.51194467.4S5K6+748.2788.1662.5793641.7S6K6+778.2788.6762.5830244.1S7K6+808.2789.1862.5870046.6S10K6+917.2787.9942.5781340.9S11K6+947.2788.4772809142.8S12K6+977.2789.5982890948.1S13K7+007.2788.0582.5784741.2S14K7+037.2788.6472.5828744.0S15K7+067.2789.2372.5872746.8S16K7+097.2789.7272.5908349.1S17K7+127.27810.0172.5930150.5S18K7+157.27810.0052.5929450.5S19K7+187.2789.9652.5927350.3S20K7+217.2789.9862.5928450.4S21K7+247.2789.9672.5927450.3S22K7+277.27810.0092.5929650.5S23K7+307.27810.0962.5937550.9S24K7+337.27810.0312.5930850.6S25K7+367.2789.9412.5926050.2S36K7+715.2788.8632.5843345.0S37K7+745.2789.0492.5859645.9X0K6+607.2789.3802.5883547.6X1K6+635.2788.9052.5848846.5X2K6+663.2788.3212.5805045.1X3K6+693.27813.63121191067.3X4K6+727.27813.52921185666.9X5K6+757.2788.3392.5806042.5X6K6+787.2788.8492.5842645.0X7K6+815.2789.2652.5874246.9X10K6+920.2787.9912.5781140.9X11K6+946.2789.1772862246.1X12K6+976.2788.4962810142.9X13K7+002.2787.9452.5775540.7X14K7+026.2788.4142.5809942.9X15K7+050.2788.8862.5847845.1X16K7+074.2789.3582.5882447.4X17K7+104.2789.8482.5917949.7X18K7+134.27810.0382.5931250.6X19K7+164.27810.0232.5930450.5X20K7+194.2789.9732.5927750.3X21K7+224.2789.9852.5928450.4X22K7+254.2789.9572.5926950.2X23K7+282.2789.9902.5928650.4X24K7+312.27810.0062.5929550.5X25K7+340.27810.0222.5930350.5X26K7+368.2789.9382.5925950.1X27K7+396.2789.7542.5909749.3X28K7+424.2789.7702.5910649.3X37K7+712.4828.8572.5843045.0X38K7+742.4828.9412.5850745.4B1型立柱構造示意圖B1型立柱工程量墩號里程樁號立柱高H（m）鋼筋量（kg）C40砼量（m3）X30(L)K7+502.4828.891485529.4X31(L)K7+532.4829.446509430.7X32(L)K7+562.4829.456509730.7X33(L)K7+592.4829.469510130.7X34(L)K7+622.4829.312503030.4X35(L)K7+652.4828.946487229.6X36(L)K7+682.4828.861482529.4S27(R)K7+427.2789.761523531.4S28(R)K7+457.2789.234500630.2S29(R)K7+505.2789.09493929.9S30(R)K7+535.2789.437509130.7S31(R)K7+565.2789.447509430.7S32(R)K7+595.2789.462509930.7S33(R)K7+625.2789.308502930.4S34(R)K7+655.2789.191499230.1S35(R)K7+685.2788.829481529.3B2型立柱構造示意圖B2型立柱工程量墩號里程樁號立柱高H（m）鋼筋量（kg）C40砼量（m3）S8K6+838.2788.9591042657.5S9K6+887.2788.214984950.1X8K6+845.2788.8381032856.3X9K6+890.2788.107976149.0E型立柱構造示意圖E型立柱工程量墩號里程樁號立柱高H（m）鋼筋量（kg）C40砼量（m3）S26(L)K7+397.27810.051662740.2S27(L)K7+427.2789.761646939.0S30(L)K7+535.2789.437629537.7S31(L)K7+565.2789.447630037.8S32(L)K7+595.2789.462630637.8S33(L)K7+625.2789.308622337.2S34(L)K7+655.2789.191615636.7S35(L)K7+685.2789.109615936.4X29(L)K7+454.2789.035607236.1X31(R)K7+532.4829.446629937.8X32(R)K7+562.4829.456630337.8X33(R)K7+592.4829.469630937.9X34(R)K7+622.4829.312622537.2X35(R)K7+652.4829.226618836.9X36(R)K7+682.4829.141613436.6F型立柱構造示意圖F型立柱工程量墩號里程樁號立柱高H（m）鋼筋量（kg）C40砼量（m3）S28(L)K7+457.2789.234994246.2S29(L)K7+505.2789.090981545.5X29(R)K7+454.2789.3101002046.6X30(R)K7+502.4829.166989345.8H型立柱構造圖H型立柱工程量墩號里程樁號立柱高H（m）鋼筋量（kg）C40砼量（m3）SS2-2K7+187.2784.190313317.1SS2-3K7+217.2785.390362620.3SS2-4K7+247.2786.590415923.5SS2-5K7+277.2787.890461427.0SS2-6K7+307.2789.187504930.5SS2-7K7+337.27810.023534632.7NX2-2K7+254.2784.092309316.9NX2-3K7+284.2785.392362720.3NX2-4K7+312.2786.612416423.6NX2-5K7+340.2787.832458226.9NX2-6K7+368.2788.952497929.9NX2-7K7+396.2789.799525932.1H1型立柱構造示意圖H1型立柱工程量墩號里程樁號立柱高H（m）鋼筋量（kg）C40砼量（m3）SS2-8K7+367.2789.941926050.2NX2-8K7+424.2789.770639233.3H2型立柱構造示意圖H2型立柱工程量墩號里程樁號立柱高H（m）鋼筋量（kg）C40砼量（m3）SS2-1K7+157.2782.950269011.1NX2-1K7+224.2782.950269011.1工程條件狀況工程區域屬北亞熱帶季風氣候，是典型的海洋性氣候，溫和濕潤、四季分明、日照充足、雨水充沛、無霜期長。全區年平均氣溫15.2～15.9°，歷史最高氣溫40.2°，最低氣溫-12.1°，最熱為7月份，月平均氣溫為27.8°，最冷月平均氣溫為3°。年平均降水量1144.4mm，最大一次降雨量591.7mm。全年常風為ESE，強風向NNE-NE。夏季盛行東南風，冬季盛行西北風。編制依據（1）S6公路新建工程6標施工圖紙。（2）《公路工程橋涵施工技術規范》JTJ041-2000（3）《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004（4）上海市地方標準《公路工程質量檢驗評定標準》DGJ08-119-2005（5）《公路工程混凝土防腐技術規范》JTG/TB07-01-2006（6）《混凝土外加劑》GB8076（7）《混凝土外加劑應用技術規程》GB50119-2003（8）《公路橋涵鋼結構及木結構設計規范》JTJ024-86（9）《組合鋼模技術規范》GB50214—2001（10）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001（11）施工現場實際情況。施工總體布置施工總體安排本工程共有8種型式的立柱，立柱形狀各異，柱頂多為異形，而且立柱高度不一，在2.9m～13.6m之間(大部分立柱高度在10m左右)，除H、H1及4個5m以上深基坑的A型立柱分為兩次澆搗外，其它立柱采用一次性澆搗；分兩次澆搗的立柱，H、H1型的第二次澆搗長度為3.56m，余下長度在直線段調整；4個深基坑的A型立柱份兩次澆搗的施工縫控制在地面道路以下，保證立柱的美觀。施工組織機構見附件一質量保證體系框圖見附件二安全管理組織機構框圖見附件三施工機械設備主要施工機械機械名稱型號數量（臺）汽車起重機25T2電焊機XB5004施工主要儀器表序號儀器設備名稱規格型號精度數量器具用途1全站儀尼康2”1測量放樣2水準儀索佳C3200.5”1標高測量3鋼卷尺5M5放樣4鋼卷尺50M1mm2定位放線5塌落度筒DHF30Cm1砼坍落度檢查勞動力計劃序號工種人數備注1管理人員20安全、技術、質量等2木工103泥工10振搗3人、瓦工3人、普工4人4鋼筋工105電焊工26吊機司機及指揮2施工進度計劃計劃施工時間2011年3月～8月。立柱一次澆筑的施工時間為9天，腳手架搭設2天，鋼筋綁扎1天，支模1天，澆注混凝土1天，養護拆模3天，拆除腳手架1天；立柱兩次澆筑施工時間約為12天，其中腳手架搭設2天、第一節鋼筋綁扎1天、第一節支模1天、第一節澆注混凝土養護1天、第一節拆模第二節綁扎鋼筋2天、第二節支模1天，第二節澆注砼養護2天、第二節拆模1天、拆除腳手架1天。施工方案及工藝概述施工方案及工藝概述選用的主要方案工藝：本標段立柱模板使用定型組裝鋼模板，由于每一種型號的立柱高度不同，則制作模板時，通過立柱的高度制作通用的調整段鋼模（30cm，50cm），30cm以內可以通過澆筑模板墊塊的方式進行調整。脫模劑采用低粘度機油，模板拼縫使用10mm厚20mm寬海綿條鑲縫。立柱鋼筋預先在鋼筋加工場立柱模架上制作，然后整體吊裝焊接到承臺鋼筋上（已澆筑承臺的立柱鋼筋除外），豎向主筋連接采用直螺紋接頭，直徑≤12的鋼筋采用綁扎搭接，其余鋼筋采用單面焊連接?；炷敛捎蒙唐讽?，汽車泵泵送；上人架采用落地扣件式鋼管腳手架。立柱混凝土澆搗次數除H、H1及4個5m以上深基坑的A型立柱分為兩次澆搗外，其它立柱采用一次性澆搗；分兩次澆搗的立柱，H、H1型的第二次澆搗長度為3.56m，余下長度在直線段調整；4個深基坑的A型立柱分兩次澆搗的施工縫控制在地面道路以下，保證立柱的美觀。一次澆筑工序流程：測量（立柱中心線，承臺面高程）—→搭腳手架—→與承臺接觸面鑿毛清洗—→模板墊塊澆筑—→立柱鋼筋綁扎—→立柱模板安裝—→立柱混凝土—→拆模—→養護（雙立柱）↓↑系梁鋼筋安裝—→立柱剩余模板安裝兩次澆筑工序流程：測量（立柱中心線，承臺面高程）—→搭腳手架—→與承臺接觸面鑿毛清洗—→立柱鋼筋綁扎—→立柱模板安裝—→立柱混凝土—→拆模、養護—→施工縫鑿毛清洗—→上節立柱架搭設—→上節立柱測量放樣—→上節立柱鋼筋綁扎—→上節立柱模板沉重架的搭設—→上節立柱模板安裝—→上節立柱混凝土—→拆模—→養護立柱施工前準備在施工前，用全站儀在承臺上測設出立柱順橋向、橫橋向的軸線和平面輪廓線。用空壓機對立柱截面范圍內的混凝土面進行二次鑿毛處理（第一次鑿毛已在承臺混凝土強度達到2.5Mpa時進行），并用清水將結合面清洗干凈。開始澆筑模板墊塊，模板墊塊的寬度為30cm，根據首件立柱的高度和配置的模板，我們澆筑14.1cm高度的墊塊，鋼筋采用雙層φ8@100mm布置，混凝土采用C25砼（詳見附件四）。當混凝土強度達到80%以上，才能在上面安裝模板。在立柱鋼筋安裝前需對預埋鋼筋使用鋼絲刷進行表面清潔工作。鋼筋、模板、混凝土等原材料進場后需經報驗合格后才能投入使用，混凝土配合比使用前需經驗證。鋼筋焊接、綁扎及預埋構件安置鋼筋加工制作嚴格按照設計圖紙，箍筋按抗震要求末端彎鉤完成135度，不能做成135度的采用電焊焊成封閉箍?？紤]到施工方便，減少插筋位移，豎向主筋分為兩節，連接接頭按50％各錯開1米。豎向主筋采用直螺紋接頭連接，接頭在同一截面內不超過50％，接頭位置避開加密區和施工縫，第一次的插筋高程誤差通過第二次配筋來調整，直線段的箍筋由立柱上部一次性套入再進行調勻綁扎、在立柱四角主筋上分好箍筋的間距，分清加密區與非加密區，使用粉筆做記號，綁扎的扎絲頭朝柱子內側彎曲，防止朝向混凝土外側造成生銹，為確保混凝土順利下料及操作人員振搗到位，拉結筋位置上下對直，便于振搗棒和混凝土溜管插入，柱頂網片鋼筋和支座預埋鐵先不放置，待混凝土澆搗到離柱頂800mm后再安裝澆搗混凝土，預留鋼板應開出氣孔和振搗孔，以利于鋼板下混凝土密實。骨架成型截面尺寸確保準確，不允許偏大，骨架在加工場地成型，檢查合格后才能使用，立柱鋼筋外側每3m左右在四周放置保護塊，保證立柱保護層厚度均勻、符合規定。立柱鋼筋綁扎成型后，請監理檢查，認可后進行模板安裝。模板與支撐系統設計、安裝及拆除模板的支撐系統：當立柱混凝土采用一次澆搗時，鋼模板立在模板墊塊上面，模板墊塊的高度根據立柱高度和所配置的模板高度來進行調整，調整高度為30cm以內。雙立柱的系梁底模支撐采用[18#槽鋼、[10#槽鋼和10cm*10cm方木組成支撐系統，用[18#槽鋼作為梁支撐方木，[18#槽鋼比主楞高1cm，每側用4個螺栓固定到預先焊接在主楞上的鋼板（17cm高16cm寬2cm厚）上，具體布置詳見附件五、附件六。當立柱混凝土采用兩次澆搗時，第一節立柱澆筑混凝土時，鋼模板立在承臺面上，在完成第一節直線段立柱后，拆除第一節立柱鋼模板，在完成的直線段混凝土上安裝1個立柱抱箍，抱箍下口通過Φ48mm×3mm鋼管豎向布置@500mm傳力到承臺面支撐，第二節立柱模板立在抱箍上，并抱住第一節混凝土100mm,防止水平位移增加穩定性。1、采用定型大鋼模板。根據立柱的尺寸及進度要求，配制相應數量整體式柱模及定型大鋼模。2、鋼模板由專業鋼構件廠制作，項目部組織工程技術人員對模板設計圖進行審查，批準后實施，在制作時，派專人監督質量，保證模板的材質及拼縫密實，模板尺寸符合設計，接縫高低差≤1mm，順直度小于2mm，平整度不大于1mm。3、模板安裝（1）柱模在地面上試拼裝后拆成4片，拼縫使用10mm厚*20mm寬海綿條嵌縫，確保拼縫嚴密，用25噸汽車吊起吊，吊住上端緩緩下放。底部用木楔固定及定中。（2）上部固定及垂直度控制，采用?12鋼絲繩在四個方向（每個方向之間盡可能各成90度）各拉一道纜風繩，用1.5t手拉葫蘆拉緊，結合線錘、全站儀調整垂直度，纜風與地面夾角為45～60度，纜風繩地錨，采用32#槽鋼打入土中，入土深度為2.5m，槽鋼開?50mm圓孔與鋼絲繩連接。（3）模板施工注意要點1）模板順直度確保一致，拼裝嚴密，螺栓擰緊力矩達到要求；2）模板安裝前，承臺面立柱插筋范圍內鑿毛，露出粗骨料并沖洗干凈；3）四道纜風繩的拉力盡可能保持均衡；4）模底確保密封，以防漏漿，造成底部出現蜂窩；5）雨天時應將模板覆蓋防止雨水沖刷脫模劑導致模板生銹；6）模板安裝前，請監理檢查鋼筋，模板安裝完成后，請監理校核穩定性及垂直度。合格后，準備砼施工。4、模板拆除（1）一次澆搗模板拆除模板拆除時混凝土強度需大于等于設計強度的50%（詳見同條件養護試驗報告）。模板拆除采用25噸汽車吊拆除，拆除時先拆除系梁模板，后拆立柱模板（系梁拆除時，先拆側模，后拆底模）；拆除立柱模板按從上往下的次序進行；先人工拆除模板拼接螺栓，再用吊機將立柱模吊離立柱。（2）兩次澆搗模板拆除側模拆除時混凝土強度需達到2.5MPa，系梁承重底模（跨徑≤4m）拆除時混凝土強度需大于等于設計強度的50%。模板拆除采用25噸汽車吊拆除，拆除時先拆除側面模板，后拆抱箍和底摸；先拆除非承重部位，再拆除承重部位；先人工拆除模板拼接螺栓，再用吊機將立柱模吊離立柱。登高設計及布置立柱腳手架為雙排外腳手架，鋼管選用外徑48mm，壁厚3mm，鋼管進場時，應有材質檢驗合格證，不符合規范要求的嚴禁使用，腳手板采用竹笆。腳手架里排鋼管距離立柱邊0.6m，具體搭設見墩柱腳手架專項方案?；炷翝仓?）混凝土采用商品砼，強度為C40，現場用塌落度筒每車測量塌落度，并制作試塊進行標準養護，同時制作一組同條件養護試塊。（2）場內垂直運輸采用汽車泵泵送。（3）混凝土提升至柱模頂上，用熘管布置在立柱中心部位引導混凝土下料，保證熘管底口混凝土面距離不大于2.0米，防止混凝土產生離析，為防止汽泡上升困難需分層澆筑，分層厚度為30cm。（4）指定專人管理振搗，光線不足處，設強光手電筒照明，觀察柱內混凝土，使用Φ75插入式振搗器振搗，確保振搗密實，但要防止過振，以免使混凝土表面出現清晰的石子印而影響美觀。一般以混凝土不明顯下降，表面水泥漿溢出，基本無氣泡產生，即表明已振實，分層澆筑時振搗棒應插入下層混凝土5～10cm。（5）澆至柱頂時，宜比設計標高多澆3～5cm，去掉表面浮漿，至比設計標高高約5mm，待表面定漿，用木蟹刮平，鐵板收光。（6）立柱澆筑混凝土，為防止漏振，施工時振搗時專人負責，分區域包干振搗。（7）根據測量人員提供的數量，嚴格控制柱頂混凝土面標高。混凝土養生拆模后，對砼表面清理后，澆水濕潤，包尼龍薄膜養護，以達到保濕養護的目的，柱頂鋪土工布，并用水桶設置滴水裝置保濕。立柱模板計算(按F型最大截面2m*2.5m，高度取10m進行驗算)模板側壓力計算根據《公路橋涵施工技術規范》附錄D普通模板荷載計算（P309頁）中計算公式(D-1)Pmax=0.22γt式中：Pmax——新澆筑混凝土對模板的最大側壓力；h——為有效壓頭高度（m）；t0——新澆筑混凝土的初凝時間（h），采用t0=200T+15T——混凝土的溫度，取20。C；V——混凝土的灌注速度，取1.5m/h；K1K2——混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時，取1.0；110～最大側壓F=0.22γCt0K1K振搗混凝土時的水平荷載：2KN/m2最不利荷載組合：Pmax=1.2*51+1.4*2=64KPa面板計算（1）鋼模計算參數E=2.1*105N/mm2（2）按強度要求計算：次楞采用[8#型，沿長和寬度方向按間距0.3m設置，設模板按連續梁計算，將側壓力化為線布荷載。q=64Kpa*10m=640kN/mMmax=ql2/10=640*0.32/10=5.76kN*m選用模板的截面尺寸為10m*0.006m截面抵抗距W=bh2/6=10*0.0062/6=6*10-5m3σ=滿足要求。（3）按剛度要求計算：剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用，則q2=0.051N/mm2*10000mm=510N/mmω=5ql4/(384EI)=5*510*3004/384*2.1*105*(10000*63/12)=1.423mm<1.5mm滿足要求。次楞計算（1）次楞采用[8#槽鋼，間距為300mm，跨度為500mm，計算參數：E=2.1*105N/mm2I=1.98*106mm4W=39660mm3（2）按強度要求計算:q=64KPa×0.3m=19.2KN/mM=ql2/10=19.2×0.52/10=0.48KN*mσ=M/W=0.48*106/39660=12.1N/mm2<205N/mm2滿足要求。（3）按剛度要求計算：q=0.051N/mm2*300mm=15.3N/mmω=5ql4/(384EI)=5*15.3*5004/384*2.1*105*1.98*106=0.03mm<500/500=1mm滿足要求。主楞計算主楞采用雙拼[25#a型，沿高度方向按間距0.5m設置；（1）[25#a型槽鋼計算參數：E=2.1*105I=33.59*106mm4W=268728mm3（2）按強度要求計算:q=64kN/m2*0.5m/2=16kN/mM=qL2/10=16*2.52/10=10*106N*mmσ=M/W=37.2Mpa<205Mpa滿足要求。（3）按剛度要求計算：q=0.051N/mm2*500mm/2=12.75N/mmω=5ql4/(384EI)=5*12.75*25004/384*2.1*105*33.59*106=0.919mm<2500/500=5mm滿足要求。對拉螺桿計算采用φ28對拉螺桿，每個截面4根@500mmN=0.064N/mm2*2500mm*500mm/cos45°=113KN則φ28對拉螺桿σ=NA=113*1033.14*滿足要求鋼管支撐穩定性和系梁模板系統驗算(第二次澆筑按A型立柱1.5m*1.6m驗算)鋼管支撐驗算鋼管受力分析序號名稱計算式值KN備注1鋼模自重1002系梁混凝土自重26×0.844×2.5×154.863施工人員和施工材料、機具等堆放的荷載1.0*（1.6*2+2.5）*1.58.554振搗混凝土時產生的荷載4*0.774*2.57.745荷載總和1.2（（1）+（2））+1.4（（3）+(4)）209鋼管穩定性驗算（1）φ48mm*3mm鋼管計算參數：i=14（2）按穩定性要求計算：λ查表得φ=0.305N單=N總/16根=13KNσ=N0.305*A=13*10000.305*滿足要求。系梁底模及支撐系統驗算系梁底模驗算鋼筋混凝土自重力：26*0.844*1=21.94KN/m振搗混凝土荷載：4*0.774=3.1KN/m最不利荷載組合：q=1.2*21.94+1.4*3.1=30.67KN/m（1）鋼模計算參數E=2.1*105N/mm2（2）按強度要求計算：內采用[8#型，沿寬度方向按間距0.15m設置，設模板按連續梁計算，將側壓力化為線布荷載Mmax=ql2/10=30.67*0.152/10=0.069kN*m選用模板的截面尺寸為0.15m*0.006m截面抵抗距W=bh2/6=2.5*0.0062/6=1.5*10-5m3σ=滿足要求。（3）按剛度要求計算：剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用，則q2=21.94KN/mω=5ql4/(384EI)=5*21.94*1504/384*2.1*105*(2500*63/12)=0.015mm<1.5mm滿足要求。系梁底[18a#槽鋼梁驗算序號名稱計算式值KN/m2備注1鋼模自重22系梁混凝土自重26*1263施工人員和施工材料、機具等堆放的荷載1.014振搗混凝土時產生的荷載445荷載組合1.2（（1）+（2））+1.4（（3）+(4)）40.6[18a#槽鋼設置兩排，間距為500mm，每排槽鋼上面豎立3根10cm*10cm方木（詳見附件五、附件六）。（1）槽鋼計算參數E=2.1*105N/mm2，W=141.411cm3，I=1272.7cm4（2）按強度要求計算：設[18a#槽鋼梁按簡支梁計算，跨度為1.97m。q=40.6*1/2=20.3KN/mMmax=ql2/8=20.3*1.972/8=9.8kN*mσ=滿足要求。（3）按剛度要求計算：剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用，則每排梁收到的荷載為q=（2+26）*1/2=14KN/mω=5ql4/(384EI)=5*14*19704/（384*2.1*105*12727000）=1.027mm<l/400=4.93mm滿足要求。梁底立柱側模局部抗壓驗算已知q=40.6KN/m2*1=40.6KN/m，系梁長度為2.5m單側模板支撐系梁的力為N=ql/2=40.6*2.5/2=50.8KN立柱側模所受系梁荷載的范圍為1m，計算時考慮改范圍內6mm面板和2根[8#槽鋼，所受到的面積為1000mm*6mm+1024mm2*2=8048mm2則側模所受應力σ=N/A=50.8*1000/8048=6MPa<205MPa滿足規范要求。槽鋼橫梁連接螺桿抗剪驗算單根槽鋼單頭使用4*M14螺栓連接。螺栓的允許抗剪應力為125Mpa單頭槽鋼所受的剪力N=50.8/2=25.4KN單根螺桿面積A=3.14*7^2=153.8mm2單根螺桿剪應力σ=N/A=25.4*10^3/(153.8*4)=41.3mpa<125Mpa滿足規范要求。立柱側模電焊強度驗算橫梁底處立柱側模采用電焊連接8號槽鋼和16號槽鋼，8號槽鋼的寬度為43mm，16號槽鋼的壁厚10mm。每條焊縫的長度為43mm，焊縫高度為7mm，單頭槽鋼受力處的焊縫條數為2*3=6條。焊縫的允許剪應力σ=125Mpa焊縫面積A=43*7*6=1806mm2焊縫所受應力σ=N/A=25.4*10^3/1806=14MPa<125MPa。滿足規范要求。質量保證措施及質量檢驗標準質量目標嚴格按照設計、施工規范及施工方案施工，確保承臺首件工程一次性合格。質量保證措施（1）監控：由自控和監理加強監控，并做好記錄。發現問題時，即組織專門技術人員進行研究后及時處理。（2）驗收：對立柱鋼筋、模板、混凝土等分項工程進行驗收時，應嚴格按照規范標準，發現問題應及時整改。（3）技術交底：做好施工前的技術交底，特別是砼澆搗的專門技術交底，保證混凝土質量符合規范要求。施工測量控制措施（1）熟悉施工設計圖紙，明確施工要求，制訂施工測量方案。（2）每根立柱施工前必須對立柱中心點、標高及模板位置進行放樣復核。做到一放、兩復。原材料質量保證措施（1）凡采購的所有材料必須驗證其來自合格供應商，并按訂貨合同辦理進貨。（2）按規范規定對要試驗的物資，由項目經理部委托具有法定資質的檢驗單位進行試驗；試驗結果報告由項目部負責保存。（3）檢驗和試驗合格的材料由項目經理部負責登卡入賬，并做好“合格”標識，發料時將質量證明資料復印件隨同“合格”標識一并移交；檢驗和試驗不合格的材料，由項目部做好“不合格”標記,及時退場。（4）原材料試驗認真按規范執行。（5）原材料到場，由試驗員按相關規范及時辦理材料試驗，材料供應部門必須及時提供材料質保單。（6）原材料的試驗做到和工程進度相符。（7）原材料試驗后的試驗報告及質保單，由質量工程師統一收集、整理，并及時做好臺帳。（8）原材料試件由工程項目部約請監理配合取樣送檢，并取回試驗報告。內業資料控制措施（1）首先應建立收集整理目錄檔案；然后分層充實內部資料。（2）資料要做到真實、準確、及時。（3）工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄、備案證明、生產許可證等相關重要資料應及時歸檔保存并做記錄。鋼筋質量控制措施鋼筋的堆放場地用石子鋪墊、布設φ200mm圓木間距3米將鋼筋架空防止被水浸泡，上蓋彩條布避免雨淋，不同規格分倉堆放并掛好標識牌。運輸采用人工及機械兩種方法將鋼筋從加工場運到立柱作業區，對于第二節立柱的鋼筋運輸，由25T汽車吊機吊至立柱內，采用直螺紋接頭連接。鋼模板質量控制措施在立柱模板測量放樣前，認真計算好立柱的平面坐標，并要兩人以上的校核?？刂坪昧⒅０宓呢Q直度，在立柱模板安裝時，用線錘校核模板的垂直度，若不能滿足要求時必須采用調整抗風纜或支墊模板底部的方法來調平。保證制作質量的技術措施鋼模板選擇具有相當資質的專業廠家，組建加工能力強、技術等級高的工人進行加工制作；使用海綿嵌縫使立柱模板拼接縫嚴密不漏漿；柱模板加工過程中控制焊接電流和連續焊接時間防止焊接變形；制上下節模板截面尺寸，使分節施工縫平順，確保外觀質量。保證安裝質量的技術措施①立柱模板的型號和質量必須符合設計要求和規范規定，且無損壞和變形；②保證立柱分塊間的連接件具有足夠的強度和穩定性；③立柱模板的加工應選擇在空曠平整的場地內進行，各節立柱模板必須同一個制作胎模上加工完成，以保證各塊模板之間的協調性。模板加工用胎模必須復核幾何尺寸要求，并具有足夠的強度和剛度。④除在立柱模板接縫處進行優化設計外，選擇性能良好的密封材料對模板接縫進行密封，防止模板漏漿。拆模時控制吊裝速度，防止模板在拆裝吊運的過程中互相碰擊，防止立柱模板在安裝和拆除時碰撞已澆筑立柱。質檢員嚴格控制立柱的平面偏位和豎直度。立柱混凝土施工質量保證措施（1）澆筑混凝土之前應對支架、鋼模板、鋼筋及預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水、鋼筋上的污垢應及時清理干凈。模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土之前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。（3）澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。（4）混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋，灑水養護，保持立柱砼表面濕潤，養護期不少于7天。（5）通過對原材料的質量檢驗與控制、混凝土的配合比的確定與控制和施工期間對各工序的質量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使混凝土的質量符合規范要求。（6）在施工過程中應進行質量檢測，應用各種質量管理圖表，掌握動態信息，控制整個生產和施工期間的混凝土質量，制訂保證和健全必要的技術管理與質量控制制度。質量檢驗標準鋼筋加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向架構后的全長±10箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5保護層厚度柱、梁、拱板±5基礎、錨碇、墩臺±10板±3模板模板、支架及拱架制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側的撓度±1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5,0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,0混凝土項次檢查項目規定值或允許偏差1△混凝土強度（MPa）在合格標準內2相鄰間距（mm）±203豎直度0.3%H且不大于204柱（墩）頂高程±105△軸線偏位106斷面尺寸±157節段間錯臺3安全保證措施施工過程安全控制(1)對參加立柱施工的作業人員進行詳細的作業前安全交底，堅決制止“三違”現象的發生。(2)對所有參加施工的機械設備和輔助工具進行作業前檢查，發現隱患及時整改，禁止設備帶故障運行。(3)起重機械標明噸位，嚴格執行“十不吊”制度；(4)立柱模板必須按設計要求加工，焊接質量必須符合鋼構件加工技術規范要求。(5)立柱半成品搬運時，嚴格執行《吊裝安全技術規程》，在轉運過程中，采取可靠的防護措施。(6)施工現場動用“火”，需要具備“動火令”，提前通知項目部以及監理單位；動火地點要準備滅火器材；高空作業焊接，下面要準備“接火盤”。(7)立柱模板必須有可靠穩固的抗風措施，非施工人員禁止進入立柱模板按照范圍，防止高空墜物傷人。(8)安裝立柱模板時，擰固模板螺栓的人員必須系安全帶。(9)在模板起吊和安裝過程中，吊物上面和下方禁止站人，模板安裝過程中做到統一指揮。(10)立柱模板安放到位后，及時進行限位和牽固，防止模板受到外力晃動與移位。(11)立柱模板拆除時，施工人員必須系安全帶。模板采取可靠的牽固措施后方進行模板的拆除。立柱安全施工技術要求（1）腳手支架在模板安裝前留出模板安裝所必須的空缺。立柱腳手支架的搭設規格，嚴格按照安全規定。整個腳手架外掛密眼安全網。（2）結構施工階段，教育所有施工人員不得向施工區域外亂扔雜物，以確保人、車的安全。（3）在腳手支架搭設過程中嚴格按照高空作業的有關規定執行。文明施工文明施工目標施工現場做到（二通、三無、五必須）的基本標準，深入開展“加強管理塑造形象、深化達標創建文明”活動，加強安全培訓教育，增強施工人員自我保護意識，100%施工現場要求做到規范化、標準化。爭創市級、區級文明工地。環保節能目標控制環境污染，滿足環境要求，美化城市環境，爭創節能環保工地。文明施工控制措施（1）保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態；保持場容場貌的整潔，材料堆放有序，隨時清理場地內垃圾。（2）做好施工現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施。非施工人員不得擅自進入施工現場。（3）遵守國家有關環境保護的法律規定，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲，振動對環境的污染和危害。（4）采取有效措施控制施工過程中的揚塵；派專人在現場及現場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現場的容易飛揚的材料，采用適當的覆蓋。附件一S6公路新建工程6標項目部組織機構圖質檢科質檢科鄭建工程科孫正永實驗室盧攀合同科孫正永機料科姜明康財務室徐艷辦公室盛莉莉安全科黃聽立柱施工班組項目經理：寧英杰鄭建總工程師：莊國強鄭建副總工程師：鄭建鄭建附件二質量保證體系框圖項目經理：寧英杰項目經理：寧英杰總工程師：莊國強實驗室盧攀質檢科鄭建工程科孫正永機料科姜明康立柱施工班組附表三S6公路新建工程6標安全管理機構網絡圖項目經理：寧英杰項目經理：寧英杰項目總工：莊國強安全科：黃聽機料科姜明康計量科孫正永工程科孫正永質檢科鄭建辦公室：盛莉莉財務科：徐艷立柱施工班組目錄1 工程概況 11.1 工程簡介 11.2 工程量統計 11.3 工程條件狀況 92 編制依據 93 施工總體布置 93.1 施工總體安排 93.2 施工組織機構 103.3 質量保證體系框圖 103.4 安全管理組織機構框圖 103.5 施工機械設備 103.5.1 主要施工機械 103.5.2 施工主要儀器表 103.6 勞動力計劃 103.7 施工進度計劃 114 施工方案及工藝概述 114.1 施工方案及工藝概述 114.2 立柱施工前準備 124.3 鋼筋焊接、綁扎及預埋構件安置 124.4 模板與支撐系統設計、安裝及拆除 124.5 登高設計及布置 144.6 混凝土澆筑 144.7 混凝土養生 155 立柱模板計算(按F型最大截面2m*2.5m，高度取10m進行驗算) 155.1 模板側壓力計算 155.2 面板計算 155.3 次楞計算 165.4 主楞計算 165.5 對拉螺桿計算 176 鋼管支撐穩定性和系梁模板系統驗算(第二次澆筑按A型立柱1.5m*1.6m驗算) 176