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文檔簡介
-PAGE29-第一章編制說明本施工方案的編制是在對施工現場詳細踏勘、施工設計圖紙深刻領會的基礎上,經過認真細致的研究和分析,嚴格按照本工程設計圖紙內容,國家和地方建筑工程規范、標準、文件等進行編制;結合工程特點和我公司自身綜合實力即施工經驗、關注各階段的施工進度形象、管理人員配備的素質及各工種的安全生產、文明施工管理措施與預防,做出的強有力的措施與制度的保障。第二章編制依據堰坪農轉非安置房工程(三標段)4#樓、5#樓、8#樓、9#樓及地下車庫的建筑、結構設計圖。我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度,本工程采用的國家和行業現行的施工及驗收規范,重慶市在安全、文明施工以及環境保護等方面的有關規定及技術標準。國家強制性標準、施工驗收規范、工藝標準及安全操作規程。《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59―2011)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46―2005)《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80―91)《建設工程施工現場供電安全規范》(GB50194—93)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130―2011)《鋼管腳手架扣件》(GB15831―2006)《腳手架鋼管》(GB/T3091―2008)《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162―2008)《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33—2001)《高處作業分級》(GB/T3608-2008)《建筑施工安全生產管理條例》(國務院令393號)第三章工程概況一、項目簡介序號項目內容1工程名稱堰坪農轉非安置房工程(三標段)工程2工程地址重慶市江北區魚嘴鎮堰坪村3建設規模54201m24建設單位5勘察單位重慶川東南地質工程勘察設計院6設計單位中煤科工集團重慶設計研究院7監理單位重慶天驕監理有限公司8施工單位重慶建工第十一建設有限責任公司9施工承包范圍本工程以發包單位提供的施工圖、設計交底紀要、設計變更通知(或技術核定單)為準。10工期計劃日歷工期為540天。11質量要求一次驗收合格、12安全文明目標重慶市安全文明工地13開工日期2013年10月1日開工為準14完工日期以合同約定及開工報告為準15監督機關重慶兩江新區建設管理局二、工程建筑概況2.1堰坪農轉非安置房工程(三標段)工程由車庫地下室、4#樓、5#樓、8#樓、9#樓組成;建筑抗震設防類別為丙類,。耐火等級為二級,屋面防水等級為二級,防水耐久年限為十五年,抗震設防的烈度6度,抗震設防類別為丙類,建筑類別為一類高層住宅樓,設計使用年限為50年。2.2單位工程組成:如下表所示:工程名稱建筑規模㎡結構類型建筑層數建筑高度(m)建筑標高4#樓54201m2框架剪力墻地面26F/-1F78.00±0.000=342.905#樓框架剪力墻地面32F/-2F96.00±0.000=346.80地下車庫框架結構-1F3.90±0.000=337.208#樓框架結構地面1F7.60±0.000=338.109#樓框架結構地面2F7.20±0.000=337.202.3工程平面示意圖:地下車庫、4#、5#樓平面示意圖三、工程結構概況:3.1地下車庫工程結構設計概況本工程為重慶市江北區堰坪安置工程地下車庫工程,結構體系設計為矩形柱框架結構。基礎為獨立基礎,持力層為中風化砂巖。建筑物室內地面標高±0.000所對應的絕對標高為337.20m。抗震設防烈度為6度,結構抗震等級為4級,建筑抗震設防類別為丙類,一般設防。安全等級為2級,設計正常使用年限50年。砼強度基礎頂~頂:柱、剪力墻、梁、板、樓梯均為C35,填充墻構造柱砼強度為C20,后澆帶砼強度為C40。基礎類型為獨立基礎。基礎持力層為中等風化砂巖,中等風化砂巖,飽和單軸抗壓強度標準值frc=20.3Mpa。基礎砼強度等級分別為:基礎墊層C35、基礎C35、擋墻砼C35。基礎保護層厚度分別為:基礎40mm;擋墻臨土側為30mm室內側20mm。擋墻混凝土抗摻等級0.8Mpa。鋼筋連接:受力鋼筋直徑≥22時,采用機械連接。框架柱、抗震墻暗柱豎向鋼筋采用機械連接或等強電渣壓力焊,框架梁的通長負筋以及縱向鋼筋接長,優先采用機械連接,其次采用雙面搭接焊接頭。3.24#、5#樓工程結構設計概況本工程為重慶市江北區堰坪安置工程住宅工程,結構體系為異形柱框架剪力墻結構,基礎為獨立基礎和條形基礎,持力層為中風化砂巖。結構使用年限50年,建筑安全等級二級。抗震設防烈度為6度,建筑抗震設防類別為丙類,剪力墻和框架抗震等級均為三級。建筑耐火等級為一級,地下工程的防水其抗滲能力不小于0.8MP。4#樓建筑物室內地面標高±0.000所對應的絕對標高為342.90m。5#樓建筑物室內地面標高±0.000所對應的絕對標高為346.80m。3.2.1基礎類型為獨立基礎和條形基礎,基礎持力層為中風化砂巖,中風化砂巖飽和單軸抗壓強度標準值frc=20.0Mpa。基礎砼強度等級分別為:基礎墊層C35、基礎C35、擋墻砼C35。基礎保護層厚度分別為:基礎40mm;擋墻臨土側為30mm室內側20mm。混凝土工程:基礎均為C35砼,車庫部分柱、擋墻、梁板均為C35砼。4#、5#樓主樓部分柱、剪力墻基頂至18.00m為C55砼,18.0m至39.0m為C45砼,39.0m至57.0m為C35砼,57.0m以上和各層梁、板、樓梯均為C30,構造柱為C20。3.2.2鋼筋工程:鋼筋采用HPB300級(¢)光面熱軋鋼筋;HRB335級(Φ)熱軋帶肋鋼筋;HRB400級(三級)熱軋帶肋鋼筋;CRB550級ΦR冷軋帶肋鋼筋;型鋼、鋼管、鋼板采用Q300B鋼。焊條:HPB300熱軋鋼筋采用E43xx,HRB400熱軋鋼筋采用E55xx,3.2.3構造要求:1、受力鋼筋混凝土保護層厚度:衛生間、浴室、盥洗室、雨篷、屋面構件迎水面按照圖集<<11G101-1>>中Ⅱa類環境構件取值,其它部位按照<<11G101-1>>中室內正常環境取值。除滿足圖紙要求外且不小于受力鋼筋直徑。2、板、墻中的分布鋼筋的保護層厚度不應小于圖集中的相應數值減10mm,且不小于10mm,梁柱中的箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。3、剪力墻連梁鋼筋的保護層厚度按照梁的要求處理,暗柱的主筋保護層厚度按剪力墻的水平分布筋或暗柱的箍筋滿足保護層的要求后向內排列。4、鋼筋錨固:板的底部鋼筋在支座處稍作彎折,伸過支座梁、墻中心線,且≥5d(d為鋼筋直徑)。板的邊支座負鋼筋錨入支座未注明時,一般伸入梁、墻外皮保留保護層厚度,且不小于La。梁外側縱筋內側處彎錨。5、鋼筋保護層:上部結構:詳<11G101-1>第33頁,異型柱25mm;梁25mm;板15mm。柱25;剪力墻水平分布筋15mm。6、鋼筋連接:受力鋼筋直徑≥22時,采用機械連接。框架柱、抗震墻暗柱豎向鋼筋采用機械連接或等強電渣壓力焊,框架梁的通長負筋以及縱向鋼筋接長,優先采用機械連接,其次采用雙面搭接焊接頭。3..2.4鋼筋混凝土現澆板(1)板的底部鋼筋短跨鋼筋置下排長跨鋼筋置上排;板面鋼筋短跨鋼筋置上網外側長跨鋼筋置上網內側。(2)板底部鋼筋伸至支座梁中心線,且>5d(d為鋼筋直徑)和不小于120.HPB235級鋼端部加彎鉤。(3)板的邊支座負鋼筋錨入支座未注明時,鋼筋應伸至梁邊留保護層厚度且滿足錨固長度laE,laE詳<11G101-1>第33頁。(4)當板底與梁底平時板的下部鋼筋伸入梁內時,應置于梁下部縱向鋼筋之上。(5)單向板及支座負筋的分布筋,除結構平面圖中標注明外:屋面和外露結構,板厚150以下ΦR7@150,板厚160~180為ΦR7@120。樓面板厚100以下ΦR7@250,樓面板厚110至120ΦR7@200,樓面板厚130至160為ΦR7@150,樓面板厚170至180為ΦR7@130。分布筋與受力筋不重疊設置。(6)雙層鋼筋應加馬鐵櫈,間距800×800(7)板上部受力筋在跨中L/3區段搭接,板下部受力筋不搭接。(8)各層樓板中,負筋未通長部分設置網片筋:板厚100以下ΦR5@200,板厚110至130ΦR5@150,板厚140至180為ΦR7@200,鋼筋搭接長度為250。3.2.5框架梁(1)箍筋及拉筋彎鉤構造詳<11G101-1>第35頁。(2)框架梁梁面應保證每跨均有貫通面筋,梁面通面筋應盡可能最長下料,就位后采用機械連接或搭接焊接頭;接頭位置應置于梁的受壓區內;梁面負筋在跨中L/3區段內,梁底正筋在跨中L/3區段以外,懸臂梁筋不得有接頭,每截面接頭面積50%。(3)下層梁面筋保護層a=上層梁負筋直徑+板負筋直徑+板面保護層厚度,以此確定箍筋的高度尺寸。(4)框架梁主筋錨入薄壁柱(墻肢)Lae,框架梁主筋穿過短肢墻(墻肢長度小于寬度8倍)構造做法詳圖十六。(5)梁跨度≥4m和懸挑梁≥2m按施工規范要求起拱。3.2.6柱(1)梁柱節點核心區的高度,應取節點處較大的高度。(2)框架柱(KZ).梁上柱(LZ).剪力墻上柱(QZ)構造詳<11G101-1>。(3)凡柱與現澆過梁、圈梁、墻中鋼筋混凝土帶連接處均應按建筑圖中墻的位置及相應圖紙的梁詳圖及作法說明在柱內預留鋼筋,預留鋼筋錨入柱內40d。3.2.7剪力墻:(1)剪力墻構造大樣詳<11G101-1>。(2)剪力墻鋼筋的布置除圖中注明者外,水平筋在外,豎向筋在內。(3)剪力墻均為雙層雙向配筋,并應設置拉結筋呈梅花型布置,拉結筋鉤在外排水平筋上,構造做法詳圖十七。3.2.8填充砌體工程墻體:樓層外墻填充墻體M5水泥砂漿砌筑MU5頁巖空心磚,干容重度小于11KN/m3,管井填充墻、女兒墻及磚砌陽臺、地下墻和地面1000mm范圍內衛生間及廚房填充墻體采用M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖多孔磚,容重為12KN/m3;其余填充墻體采用M5水泥砂漿砌筑MU3.5燒結頁巖空心磚(密度等級800級以上,矩形孔,交錯排列)。砌體工程質量控制等級為B級。(1)、填充墻與混凝柱、墻之連結,應按建筑施工圖中填充墻的位置,沿柱、墻高每隔500mm范圍設置2Φ6.5連結筋,拉筋伸出柱外皮700且不小于墻長的1/5;連結筋末端應做彎直鉤。每隔兩道拉結筋應設置一道通長拉結筋。(2)、梁上構造柱縱筋應事先預埋(參照建筑平面圖),構造柱主筋錨入梁內35d。植筋錨固長度15d,《11G101-1》P45頁,構造柱配筋詳圖十一。(3)、下列部位女兒墻梁上設置構造柱:a.外墻轉角處,b.每段墻兩端,c.當某段墻長度大于3000時,每2000設一個構造柱,且≤半開間。(4)、當墻高≥4米時,墻中部設置鋼筋砼帶圈,C25砼厚度120,配筋4Φ8箍筋Φ6.5@200。縱筋與預留鋼筋搭接或焊接。(5)、內墻轉角及內外墻的交接處沿墻高每500在灰縫內配置2Φ6墻體拉結筋,每邊伸入墻內長度≥700,詳《西南G701(一)》第25頁。(6)、室內墻面抹砂漿,混凝土構件與磚砌體接縫處,兩側各150表層抹灰應加掛1mm絲9X25孔鐵絲網。第四章施工部署1、施工流水段劃分1)由于本工程工期節點要求緊,在施工地下車庫結構時,車庫+3.90m結構以J軸后澆帶劃分為二個施工段,進行平行施工作業。4#樓地下結構一層為一個施工段,5#樓地下結構二層,一層為一個施工段。2)每個平行施工段利用工作面寬,空間廣的優勢,組織進行平行流水、立體交叉作業。3)施工流水段劃分結構示意圖分為二平行施工段分為二平行施工段組織平行流水施工地下車庫為第一平行施工段4#樓地下車庫為第一平行施工段4#樓為第一平行施工段5#樓第二平行施工段Ⅰ流水段ⅡⅠ流水段Ⅱ流水段Ⅰ流水段Ⅱ流水段Ⅱ流水段ⅠⅠ流水段Ⅱ流水段Ⅱ流水段Ⅰ流水段平行施工段劃分結構示意圖平行施工段劃分結構示意圖2、施工段劃分平面示意圖4#樓、5#樓±0.00m以下與車庫按伸縮縫分段,地下車庫于J軸1750mm處的+3.90m梁板設置有后澆帶,車庫分為2各施工段;4#樓、5#樓±0.00m以上為單體住宅樓,按每層樓作為一個施工流水段,相互平行流水、立體交叉作業。3、后澆帶與施工縫:(1)、地下車庫結構樓面后澆帶:由于地下室整個梁板面積大,設計在J軸1750mm處留設一條后澆帶。梁,頂板.底板原鋼筋不切斷,同時按設計梁板按總說明“圖二十五”增加鋼筋,在梁板混凝土澆注60天后,用高一級摻10%ZY微膨脹劑的混凝土澆注后澆帶部位混凝土,底板及外墻應附加卷材防水層。車庫+3.90m與4#樓和5#樓均設置了伸縮縫。(詳簡圖)(2)、地下車庫擋墻:地下車庫和4#樓及5#樓地下室鋼筋混凝土擋墻延長米較長,按設計要求擋墻直線長度大于25m應設置后澆帶。施工部署定于地下車庫擋墻于11軸邊1200mm處設置一道垂直后澆帶;5#樓于C軸/11軸1200mm和14軸/J軸各設置一道垂直后澆帶。后澆帶寬800~1000mm,后澆帶的兩側設置鋼板3×300mm的止水帶。擋墻混凝土澆筑完60天后用高一級摻10%ZY微膨脹劑混凝土澆筑后澆帶部位的混凝土。擋墻后澆帶位置見下簡圖。(3)、施工縫留置:獨立基礎和條形基礎的施工縫留置于基礎頂面,擋墻施工縫留于基礎頂面上300mm處,在施工縫處設置鋼板止水帶或者留置凹槽來延長水縫線長度,而達到擋墻混凝土止水的效果。擋墻水平施工縫作業時,要求對施工縫混凝土接觸面進行鑿打和沖洗干凈;對混凝土表面的浮漿及松動石子鑿打干凈,混凝土接觸面沖洗干凈不能有沉渣和雜物,第二次澆筑混凝土時在施工縫先鋪一層同強度砂漿;混凝土下料厚度控制在500mm,在施工縫處應仔細振搗,不得漏振。(4)、4#樓、5#樓塔樓結構部分的施工縫留置4#樓、5#樓住宅±0.000m以上為二個單體樓,分為2個作業組;主體結構施工以每樓層面作為留置施工縫;柱和剪力墻的水平施工縫留置每樓層面+50mm處,消防樓梯的施工縫留置于每個樓層面上三步踏步的位置。安裝柱和剪力墻模板之前就應對施工縫進行處理。對施工縫處混凝土表面的浮漿及松動石子鑿打干凈,混凝土接觸面沖洗干凈不能有沉渣和雜物;第二次澆筑混凝土時混凝土下料厚度控制在500mm以內,在施工縫處應仔細振搗,不得漏振。4、結構勾結設計斷面尺寸分析:(1)層高:本工程地下結構層高分別有3.90m、4.50m、4.20m、4.40m、4.60m、4.80m。4#樓、5#樓地面以上住宅層高均為3.00m。4#、5#樓異形組合柱,厚度200mm。(2)框架柱梁斷面:本工程地下結構為現澆框支剪力墻結構。柱為矩形柱和4#、5#樓異形組合柱,柱斷面形式如下:基頂-地下車庫為矩形柱獨立柱斷面為:600×600。主梁:斷面尺寸為450×900、450×1200、450×1600、450×2200最大梁斷面為450×2200;次梁:斷面尺寸為200×600。最大梁斷面為300×700;樓板:厚度有120mm、160mm。4#、5#樓異形組合柱厚度兩種,異形柱厚度300mm用于基頂至-0.400m層,異形柱厚度200mm用于-0.400m層以上。梁斷面尺寸為:200×600、200×550、200×500mm及板中梁AL1等。樓板:厚度有100mm、120mm130mm三種。第五章模板及支撐體系一、模板及支撐體系設計及說明1、模板:框架柱、墻、梁、板模板采用18厚漆面九夾板,配50×100木枋;梁柱接頭采用18厚漆面九夾板定型模板;模板采用塑料雙面貼拼縫,2、鋼筋保護層墊塊:剪力墻、框架柱、梁側采用硬質塑料卡環,梁底、板底采用硬質塑料卡座或碎花崗巖墊塊,筒體及剪力墻采用短鋼筋頂撐或砼預制條定位。3、支撐系統:柱、墻模豎楞及梁側模橫楞采用50×100木枋,墻模橫楞及柱箍采用φ48×3.2mm雙鋼管,梁側模豎楞或橫楞采用φ48×3.2mm雙鋼管,柱、墻、梁板設滿堂支撐,柱、墻、梁輔以對拉螺栓加固。螺桿截面積和縱橫間距根據力學計算確定。板采用滿堂架支撐系統:采用Φ48×3.2mm鋼管綜合腳手架支撐系統。4、模板安裝方法本工程地下部分框架結構采用柱、墻與梁板分斷澆灌砼的方法施工。塔樓標準層采用異形柱與框架梁板一次支模,一次澆灌砼的方法組織施工,由于主次梁鋼筋多且復雜,因此,先安裝柱模,再安裝梁底模,校正、固定后綁扎梁鋼筋,再安裝梁側模,最后安裝板模,綁扎板鋼筋。梁跨度大于4.0米時,模板應按跨度的2.5‰起拱,懸臂構件均應按跨度的5‰起拱。5、支撐搭設注意事項 (1)材料要求鋼管腳手架及采用Φ48×3.2mm規格,使用前應進行挑選。凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、鉆孔或裂紋者,均不得使用。扣件在使用前,清洗打油,必須經嚴格檢查,鋼管單支頂托接頭凡有脆裂或滑絲等現象者,嚴禁使用。 (2)支撐架搭設立桿與大橫桿必須用十字卡連接,禁止用旋轉卡連接。當立桿高度不夠時,樓板下支撐立桿可采用兩根搭接,但接長立桿必須與兩道橫桿用十字卡相連,禁止只連一道橫桿。小橫桿必須貼近立桿布置,置于大橫桿之上,并用十字卡扣牢,防止荷載過大,大小橫桿下滑。梁底支撐立桿必須采用對接形式,梁底中部增加可調單支頂托頂撐。剪刀撐:分板下剪刀撐和梁下剪刀撐兩種,板下剪刀撐主要滿足板下滿堂支架和每道承重架之間的穩定,梁下剪刀撐主要滿足梁下承重架的穩定。剪刀撐用旋轉卡與立桿或橫桿連接。所有立桿要求落到堅實處,以利受力良好。所有卡扣要求緊固適度,松了不行,但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂,要求扭矩控制在40-49N.m,可用扭力扳手實測。砼澆注前,應組織專人對支撐架及卡扣進行認真檢查。鋼管架應符合相關規定。二、柱、墻模板支撐系統施工驗算以本工程最不利情況為例,對其模板支撐進行設計計算,以此為標準進行組織施工。模板采用18厚木膠合板,柱箍采用φ48×3.5mm鋼管,豎楞采用50×100mm的木枋,采用M14對拉螺栓加固。混凝土采用商品混凝土,坍落度控制為180mm±20mm,混凝土初凝時間控制在8-12h,混凝土振搗采用插入式振搗器振搗砼。1、框架柱、剪力墻側壓力計算(按柱墻最大結構高度計算為5.7m和4.50m進行計算)由于其采用的振搗器為插入式振搗器(屬于內部振搗器),因此新澆混凝土對模板的最大側壓力,按下列二式計算,并取其中較小值作為側壓力的值:F1=0.22rCt○β1β2u1/2;F2=rCH新澆混凝土對模板側面的壓力計算:混凝土溫度T=25℃,摻外加劑坍落度控制為18-20cm,混凝土澆筑速度為υ=6.0mβ1=1.2;β2=1.15;H=5.70m;t○=200/(25+15)。(1)、新澆混凝土對模板產生側壓力標準值:F1=0.22×rc×200/(t+15)×β1×β2×V1/2)=0.22×24×200/(25+15)×1×1.15×61/2=75KN/㎡。β1不摻加外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用外加劑時取1.2β2坍落度小于30mm時,取0.85;坍落度50-90取1;坍落度110-150時,取1.15。柱高為5.7m時:F2=rcH=24×5.7=136.8KN/M2>75KN//㎡柱高為4.5m時:F2=rcH=24×4.5=108KN/M2>75KN//㎡取較小值:F1=75KN//M2砼側壓力設計值:F=F1×分項系數×折減系數=75×1.2×0.85=76.5KN/㎡則:砼有效壓頭高度:h=F/rc=75/24=3.13m(2)、傾倒及振動混凝土產生的水平荷載標準值:F2=4KN/M2荷載設計值:F2=4×1.4×0.85=4.76KN/M2(3)、進行荷載組合后:F=F1+F2=76.5+4.76=81.23KN/M2計算結果詳下圖:200500500600600600600700700F1=4.76KN/M2200500500600600600600700700F1=4.76KN/M2120019703113120019703113柱墻箍位置示意57004500柱墻箍位置示意57004500F1+F2=F=81.23KN/mF1+F2=F=81.23KN/m2200500500500200500500500F2==76.5KN/m2F2==76.5KN/m24.5m、5.70m高柱、墻側壓力簡圖4.5m、5.70m高柱、墻側壓力簡圖2、確定墻柱模豎楞木方的間距在滿足模板的強度和剛度的情況下,確定墻柱模豎楞木方的間距a:取1m寬的單元模板按三跨連續梁進行計算:當計算強度時的線荷載:q1=81.23KN/M2×1.0當計算剛度時的線荷載:q2=76.5KN/M2×1.0模板受力圖如下:柱、墻模板受力圖柱、墻模板受力圖柱墻模板彎矩圖柱墻模板彎矩圖(1)根據模板抗彎強度驗算確定豎楞間距a:fm≥Mmax/W1.3×13×106≥0.1×81.23×103×a12/(1×0.0182/6)則:a1≤0.335m=335(2)根據模板撓度(剛度)確定豎楞間距a2ωmax≤a2/250677×q2×a24)/100EI≤a2/250(0.677×76.5×103×a24)/(100×9000×106×1×0.0183/12)≤a2/250a2≤0.323m=323根據上述計算得的豎楞木枋的間距和實際墻或柱寬最終確定間距為α=330mm3、確定剪力墻、柱鋼管橫楞(柱箍)的間距(1)根據豎楞的抗彎強度確定柱箍間距L其線荷載為:q1=81.23KN/m2×0.330m=26.81KN/m按三跨連續梁計算:其受力圖如下:q1=26.81KN/mq1=26.81KN/m墻柱木枋豎楞支點(箍墻柱木枋豎楞支點(箍)受力圖墻柱木方豎楞支點(箍)受力彎矩圖墻柱木方豎楞支點(箍)受力彎矩圖則:fm≥Mmax/Wn1.3×13×106≥(0.1×26.81×103×L2)/(0.05×0.12/6)L≤0.725m=(2)根據豎楞撓度(剛度)確定豎楞間距L其線荷載為:q1=76.5KN/m2×0.33m=25.245KN/m按三跨連續梁計算,其受力圖如下:豎楞木枋支點受力簡圖豎楞木枋支點受力簡圖q2=25.245KN/m豎楞木枋支點受力彎矩豎楞木枋支點受力彎矩圖ωmax≤L/250(0.677×q2×L4)/100EI≤L/250(0.677×25.245×103×L4)/(100×9000×106×0.05×0.13/12)≤L/250L≤0.957m=根據木枋豎楞的抗彎強度和剛度最終確定鋼管橫楞或柱箍間距L=600mm。詳后支模附圖所示4、確定對拉螺栓間距作用在鋼管上的側壓力按均布荷載考慮,按三跨連續梁計算。則:當計算強度時的線荷載:q1=(26.81×103N/m×0.6m)/0.33m=48.745×103N/m當計算剛度時的線荷載:q2=(25.245×103N/m×0.6m)/0.33m=45.9×103N/m其受力圖如下:q2=48.745KN/m(q2=45.9KN/m)q2=48.745KN/m(q2=45.9KN/m)鋼管橫楞或柱箍受力簡圖鋼管橫楞或柱箍受力簡圖鋼管橫楞或柱箍受力彎矩圖鋼管橫楞或柱箍受力彎矩圖(1)根據鋼管橫楞或柱箍的抗彎強度確定對拉螺栓間距L(雙鋼管)強度設計值fm=205N/㎜2截面模量Wn=5.08㎝3fm≥Mmax/Wn205×2≥0.1×48.745×L2/(2×5.08×103)L≤924(2)根據鋼管橫楞或柱箍的撓度(剛度)確定對拉螺栓間距L:ωmax≤L/500(0.677×q2×L4)/100EI≤L/5000.677×45.9×L4/(100×2.06×105×2×12.19×104)≤L/500L≤699根據雙鋼管橫楞(柱箍)的抗彎強度和剛度最終確定對拉螺栓間距:L≤600mm。詳后支模附圖所示為(500~600㎜5、確定對拉螺栓規格每根對拉螺栓受的力N=76.5×0.6×0.6=27.54KNN/A≤fm27.54×103/(3.14×D2/4)≤210即:D≥12選用直徑φ14的螺栓:現根據實際情況調整為φ14@600雙向。選用直徑φ12的螺栓:現根據實際情況調整為φ1@450雙向6、墻模板安裝圖60060060060060060060060050×100木枋豎楞間距≤330墻模板立面布置示意圖φ48×3.5雙鋼管橫楞φ14對拉螺栓縱橫間距≤500-600330330330200500500500600M14對拉螺栓M14對拉螺栓PVC套管及頂撐縱橫間距≤500-60050×100@330豎楞木枋18厚九層膠合板φ48×3.5雙鋼管橫楞墻模板截面安裝示意圖18厚九夾板7、柱模板安裝方法:18厚九夾板腳手架雙鋼管橫楞腳手架雙鋼管橫楞離地200下四道箍間距500,以上間距600離地200下四道箍間距500,以上間距600M14對拉螺栓縱橫間距≤500-600㎜M14對拉螺栓縱橫間距≤500-600㎜50×100木枋豎楞間距≤50×100木枋豎楞間距≤300㎜清掃口清掃口矩形柱摸板安裝立面示意圖矩形柱摸板安裝立面示意圖8、矩形柱模板安裝方法:框架柱600×600支模斷面示意圖如下:M14M14對拉螺栓@500-6002ф48鋼管箍@500-600一道2ф48鋼管箍@500-600一道60060018厚九夾板18厚九夾板50×100木枋50×100木枋600600柱支模斷面示意圖一柱支模斷面示意圖一(2)短支柱模板安裝雙鋼管橫楞50×100木枋間距300間距≤600腳手架鋼管墻堵頭板雙鋼管橫楞50×100木枋間距300間距≤600腳手架鋼管墻堵頭板頂撐φ12螺栓3型卡縱橫間距≤600頂撐φ12螺栓3型卡縱橫間距≤600短肢柱模板安裝斷面圖短肢柱模板安裝斷面圖三、車庫梁模板及支架施工計算1、設定條件:1.1設計概況450×2200主梁:最大梁斷面為450×2200;最大梁寬斷面為450㎜樓板:厚度根據樓層部位不同而有160mm120mm及100㎜。1.2計算代表截面:(1)框架梁:取計算截面450×2200,取最大板厚0.16m。采用商品砼;塔機吊布料桿布料(局部垂直運輸吊運容器0.2-0.8M3),梁模板采用18厚漆面九層板,木楞采用50×100或100×100木枋,板模選用18厚漆面九層板,下鋪100×2、模板及支撐架的搭設方法2.1本工程±0.000層以下支撐系統(包括墻、柱、梁、板)各層均采用扣件式鋼管腳手架,均考慮采用一次性滿堂架搭設。2.2柱支撐的搭設:立柱鋼管離柱斷面邊小于300mm,橫向設置水平雙鋼管橫楞,間距小于500~600mm,第一道離地面200mm處設置,最后一道在梁下口(柱頂)搭設,并延伸與周圍鋼管架2.3主次梁的支撐搭設:梁下立桿采用對接形式和可調單支頂托支撐,沿梁縱向每1.0米,橫向間隔0.5米。掃地桿離地200mm處縱橫通長設置,梁底模下口設置一道,中間縱橫水平桿按不大于1.2米均勻設置,并與周圍鋼管架網聯成整體。為了有效地抵抗施工過程中產生的水平剪力,在縱橫向每間隔四排設置一道剪刀撐。水平桿及立桿搭設時必須拉線吊直,以保證支撐體系橫平豎直。地面首層支撐架搭設前先澆筑地坪的墊層混凝土,鋼管立柱置于混凝土上,墊好50厚木墊板后再搭設梁板2.4現澆板支撐系統的搭設:現澆板支撐的立柱鋼管按縱橫間距按1.0m搭設,立桿上按不大于1.35m2.5施工計算常用數據:模板及支架自重標準值為1.1KN/m2;砼自重標準值為24KN/m3;鋼筋自重標準值(按每m3砼含量計算):梁柱為1.5KN/m3;板為1.1KN/m3;振搗傾倒砼對水平模板產生的荷載標準值為2KN/m2;鋼管采用φ48×3.2,其截面特性:A=489mm2,I=12.19×104截面模量W=5.08×103mm3,回轉半徑3、梁模板及鋼管支撐桿件驗算:根據施工經驗梁支撐設計如下圖示其中立桿縱向排距取0.7m。框架梁框架梁450×22002040160204016050×100木方縱橫距600設φ14螺栓50×100木方縱橫距600設φ14螺栓梁側模梁側模腳手架橫管腳手架橫管腳手架立管4根一排排距0.6m腳手架立管4根一排排距0.6m下墊50厚木板500550550500350450350(計算單元)500550550500350450350(計算單元)梁板模板及支架驗算橫斷面簡圖一梁板模板及支架驗算橫斷面簡圖一4、荷載計算:按最大梁斷面450×2200進行計算(1)、模板及支架自重:(2.1+2.85×2)×0.7×1.1=6.006kN/m2(2)、新澆砼自重:[(2.1×0.7)×0.18+0.6×2.85×0.7]×24=35.08kN(3)、鋼筋自重:(2.1×0.7)×0.18×1.1+0.6×1.2×0.7×1.5=1.05kN(4)、振搗和傾倒荷載:2.1×0.7×4=5.88kN5、鋼管扣件抗滑驗算(采用扣件)一根立桿所承受的軸向荷載為:按:(架規P16)由4根立桿承擔所以:[1.2×(6.006+35.08+1.05)+5.88×1.4]÷4=(50.563+8.232)÷4=14.70kN一個扣件的抗滑承載力設計值RC=8kN,因此考慮每根立桿設置2個扣件,作為抗滑扣件,RC=8×2=16.0>N=14.70滿足要求。6、立桿穩定性驗算(設水平桿間距≤1200㎜)由上式可知:一根立桿所承受的軸向力設計值為:N=14.70KNN≤fфA(架規P16)其中f=205N/mm2A=489mm2L0=h+2a=1200+2×74=1348mm(架規P20)取a=74mmh=1200mm(實際為1000-1200,取大值)λ=L0/i=1348/15.8=85.3查表得:ф=0.692,則:fфA=0.692×489×205=69.4KN>N=14.70kN,滿足要求。7、梁側模板對拉螺栓計算7.1梁模側壓力計算計算選用框架梁最大截面:0.45×2.2m。混凝土側壓力:(1)F=0.22γt0β1β2V1/2(2)F=YcHF-混凝土對模板的最大側壓力(KN/m2)γ-混凝土的重力密度(KN/m3)24KN/m3 t0-新澆混凝土初凝時間(h)t○=200/(25+15)=5.0 V-混凝土的澆筑速度V=5.0m β1-外加劑影響修正系數。取1.2 β2-混凝土塌落速度影響修正系數。取1.15 γC-混凝土的重力密度(KN/m3)24 H-混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面總高度(m)3.0(1)F=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×2.51/2=81.53KN/m2(2)F=YCH=24×3.0=72.0KN/m2, 取其小值:F=72.0KN/m27.2框架梁側模:按墻模板配制及安裝圖,詳后。7.3對拉螺栓驗算:梁混凝土側壓力72.0KN/m2采用M14對拉螺栓,容許拉力:17.8KN/根,采用M12對拉螺栓,容許拉力:12.9KN/根梁設置采用M12對拉螺栓為4根/m26×12.9=77.4KN>72.0KN(滿足要求)梁設置采用M14對拉螺栓為3根/m24×17.8=71.4KN≈72.0KN(滿足要求)結論:采用M12對拉螺栓:主梁高大于2.0m加固點每平方米不少于六處,縱橫間距≤400㎜;主梁高小于2.0m加固點每平方米不少于四處,縱橫間距≤采用M14對拉螺栓或加固點每平方米不少于4處,縱橫間距≤500㎜。8、地基承載力驗算:(扣架規P19-20)轉換層以下各樓層采用三根鋼管立桿為對接方羅紋單之頂托,不得采用搭接。并上下對齊梁下立桿和水平桿不得拆除,使轉換層樓面荷載傳至地面。一根立桿所承受的軸向荷載為:按:(架規P16)由4根立桿承擔所以:[1.2×(6.006+34.02+3.507)+5.88×1.4]÷4=(52.240+8.232)÷4=15.118kN鋼管下鋪100×300×50木枋,A=100×300P=N/A=N/mm2是否滿足P<fg現場跟據實際情況:地基為C15砼,地基承載力fg=15N/mm2P=0.504N/mm2<fg=RC·KC=10N/mm2(滿足要求)(2)地基為強風化巖,地基承載力fg=1.0N/mm2(滿足要求)(3)地基為回填土應加碎石人工夯實,地基承載力fg=0.5N/mm2(可滿足要求)。9、梁板模板及支撐安裝方法9.1框架梁模板支撐構造如下圖示:荷載計算范圍1.1荷載計算范圍1.1+0.5×2最大梁450×2200160160220022001200×1200×n5300350×350×4排距@500200200110011001000×n110011001000×n最最大梁模板支撐示意圖一9.2一般梁板支架安裝在保證安全的前提下進行適當加強調整。主梁主梁450×900(450×700)(300×700)74016074016050×100木方50×100木方梁高≥700設φ14螺栓梁高≥700設φ14螺栓梁側模梁側模腳手架橫管腳手架橫管腳手架立管3根排距700下墊木板設單支托立桿腳手架立管3根排距700下墊木板設單支托立桿500500500500一般梁板支架構造圖一般梁板支架構造圖-PAGE31-附圖:附圖:-12.00附圖-12.00≤1000≤1000-9.00-9.00后增加可調頂托立桿后增加可調頂托立桿標準層梁底模標準層梁底模鋼管支架加固搭設示意圖五1000×n50050010001000×n5005001000×n1000×n50050010001000×n5005001000×n700700700×n700700700×n標準層標準層模鋼管支架加固搭設平面示意圖六-PAGE51-四、樓板支模及支撐系統施工計算1、荷載計算:板厚按加厚計算模板按三跨連續梁計算,取1.0m寬度為計算單元,板厚180板模板及支撐自重:1.0×1.1=1.1KN/m2板混凝土自重:24×0.16=3.84KN/m2樓板鋼筋自重:1.1×0.16=0.176KN/m2施工人員及設備產生荷載(均布):1.5KN/m2振搗和傾倒砼時產生的荷載標準值:2.0KN/m22、根據板模的強度和剛度確定木擱柵的間距2.1模板所受荷載設計值為q1=[(1.1+3.84+0.176)×1.2+(1.5+2)×1.4]×1.0=10.02KN/mq2=(1.1+3.84+0.176)×1.2×1.0=5.116KN/mqq1=10.02KN/mq1=5.116KN/m板模受力簡圖板模受力簡圖板模受力彎矩圖板模受力彎矩圖2.2根據模板抗彎強度驗確定木擱柵間距a1fm≥Mmax/W1.3×13×106≥(0.1×10.02×103×a2)/(1×0.0182/6)a≤0.28m=2802.3根據模板撓度(剛度)確定木擱柵間距aωmax=(0.677×q2×a4)/100EI≤a/250(0.677×5.116×103×a4)/(100×9000×106×1×0.0183/12)≤a/250a≤0.726m=72根據上述計算得的木擱柵的間距最終確定間距為250-280mm3、立桿縱橫間距的確定(1)立桿所受荷載計算:N=[(1.1+3.84+0.176)×1.2+(1.5+2)×1.4]×B×B=10.02KN×B2(2)根據立桿受壓承載力確定其間距B(設水平桿步距最大為1350m。N/φA≤fm采用φ48×3.2:i=÷4=15.88L0=1350mmA=489mm2λ=L0/i=1350/15.88=85.01查表φ=0.692N/(ψA)=10.02×103×B2/(0.692×489)<215=f得:B<2.8(3)根據水平桿的抗彎強度和剛度確定跨度B在滿足木擱柵間距的模數下假定B=1000mm(木擱柵間距調整為330),則每根木擱柵傳給水平桿的集中荷載為:N1=[(1.1+4.32+0.198)×1.2+(1.5+2)×1.4]×0.33×1.0=3.843KNN2=(1.1+4.62+0.198)×1.2×1.0×0.33=2.224KN其受力如下圖:鋼管水平桿受力簡圖鋼管水平桿受力簡圖鋼管水平桿受力彎矩圖0.311NL0.311NL0.289NL0.289NL0.2NLN1=3.843KN(N2=2.224KN)1)腳手架鋼管水平桿抗彎強度驗算:fm≥Mmax/W0.289×3.843×103×1000/5.08×103×103=218.628N/mm2≈fm=215N/mm2(滿足)2)腳手架鋼管水平桿剛度驗算:ω=1.883×N2×1.03/(100EI)=1.883×2.224×103×1.03/(100×2.06×105×106×12.19×104×10-12)=0.00167m=1.67mm4、木擱柵抗彎強度和剛度驗算1)荷載計算q1=[(1.1+3.84+0.176)×1.2+(1.5+2)×1.4]×0.33=3.345KN/mq2=[(1.1+3.84+0.176)×1.2×0.33=2.025KN/m其受力圖如下:qq1=3.345KN/mq2=2.025KN/m板木擱柵受力簡圖板木擱柵受力簡圖0.1qL20.1qL20.1qL20.1qL20.025qL20.08qL20.08qL20.025qL20.08qL20.08qL2板木擱柵受力彎矩圖板木擱柵受力彎矩圖2)木擱柵抗彎強度驗算fm≥Mmax/Wn13N/mm2≥(0.1×3.843×1.03×103)/(50×1002/6)=4.612N/mm2(滿足)3)木擱柵撓度(剛度)驗算ωmax=(0.677×q2×L4)/100EI≤L/500677×2.224×103×103×10004)/(100×9000×106×50×1003/12)=0.396mm≤L/500=1000/500=2.0mm五、梁板模板及支撐安裝方法450×900等1、梁板模板及支撐安裝簡圖18厚九夾板1000500500:450×900等18厚九夾板100050050050×100木方間距50×100木方間距≤330200≤1350×n設計梁高梁高≥梁高≥700設φ14螺栓@600梁支撐立管排距500(1000)下設梁支撐立管排距500(1000)下設墊木板板支撐立管縱橫距板支撐立管縱橫距≤1000水平桿水平桿梁板模板及支架安裝簡圖梁板模板及支架安裝簡圖2、梁板支撐搭設構造簡圖:框架框架梁120-160600-900120-160600-9005500(4300)(3900)(3200)(3000)5500(4300)(3900)(3200)(3000)1200×n1200×n3根立桿排距500(10003根立桿排距500(1000)2002005005005001000×n5005005005001000×n500一般柱梁板支撐構造示意圖一般柱梁板支撐構造示意圖六、模板及支架拆除方法及技術措施1、一般注意事項1.1模板拆除必須按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB5024-2011)施工。主、次梁側模,應待砼內部溫度降至與大氣溫差小于25度時拆除,避免表面產生溫度裂縫。框架柱模板在砼強度能保證構件不變形、棱角完整時拆除。1.2在拆除模板過程中,如發現砼有影響結構安全的質量問題時,應暫時停止拆除模板。經過設計處理后方可繼續拆除。1.3已拆除模板及其支撐架的結構,應在砼強度達到設計強度后,才允許承受全部允許荷載。2、拆除前的準備工作2.1組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行安全技術交底明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。2.2查看混凝土早期同條件試件強度報告,是否達到拆除強度要求規定強度值。3、模板架料拆除的步驟查看砼早期(7天)強度值→填寫拆模申請表→技術、監理審批→安全技術交底→拆除模板架料→按規格分類堆碼好材料→清場4、拆模的技術要求4.1側模:在混凝土能保證其表面楞角不因拆除損壞后,方可拆除。4.2梁板底模應符合下表規定混凝土強度后,方可拆除。結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率(%)板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件>21003.3結合本工程實際情況,施工中荷載較大,在拆除模板支撐時的跨中可留2-3排模板和支撐系統不拆除,以承受產生的施工活荷載。3.4拆下來的模板及架料應按規格、分類堆碼及清理。3.5樓面設計標準荷載參考表:3.5.1樓面施工堆料等重量均不得超過設計荷載標準值。3.5.2樓面、屋面設計使用荷載:如下:(1)住宅:2.0KN/m2,衛生間、:2.5KN/m2,(2)陽臺:2.5KN/m2,樓梯、入戶花園、門廳3.5KN/m2(3)電梯機房:7.0KN/m2,(4)上人屋面:3.0KN/m2,不上人屋面:0.7KN/m2(5)車庫屋面:4.0KN/m2;商業門面:3.5KN/m2(6)消防車道范圍:24.0KN/m(1.5m覆土后)(7)商業及門面:3.5KN/m2,(8)欄桿水平荷載:1.0KN/m。施工堆載不得超過上述荷載注:本施工方案未涉及的相關內容詳:《施工組織設計》等專項施工方案。4、質量標準4.1主控項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施;對凍脹性上必須有防凍融措施。4.2一般項目:4.2.1模板接縫處應嚴密,預埋件應安置牢固,縫隙不應漏漿,應小于1.5mm。4.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈,模板隔離劑應涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。第六篇施工質量保證措施一、ISO9001體系認證我公司是通過ISO9001(2000)體系認證的建筑企業之一,有完整的質量保證運行體系:項目班組有兼職質量檢查員,項目經理部有專職質量檢查員,項目經理和項目工程師對質量全面負責,在整個施工過程中,嚴格按質量技術實施細則進行,全面實行質量責任制。二、質量保證體系本工程將建立以項目經理、總工程師的領導控制、專業工程師基層檢查、作業層的操作質量管理三級質量管理系統。推行專業工程師和質量工程師責任制,對施工全過程工程質量進行監控。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾及各分包項目;縱向從項目經理到作業班組的質量管理網絡。使質量保證體系延伸到各施工單位、公司內部各專業分公司,保證質量目標予以實現。建立高度靈敏的質量信息反饋系統,以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心,負責搜集、傳遞質量信息,給決策機構對異常情況迅速作出反映,并將新的指令信息傳遞到執行機構,調整施工部署,糾正質量偏差,確保工程質量目標的實現。質量保證體系見下圖:質量管理程序文件公司質量部質量管理程序文件公司質量部項目經理項目經理項目總工現場經理項目總工現場經理各專業工程師各專業工程師技術管理合同管理技術管理合同管理施工管理質量管理施工管理質量管理專業分包單位各施工班組專業分包單位各施工班組質量保證體形系統圖質量保證體形系統圖三、質量管理程序與質量預控1、過程質量執行程序方案方案審批技術交底三工序操作質量員初驗質量員復驗業主、監理認可進入下道工序不合格不合格不合格不合格2、質量保證程序方案保證方案保證人員素質保證原材料質量保證操作過程保證機具保證經審批方可實施方案基本素質人員原材料半成品檢驗材料按工藝標準要求操作檢測合格方可使用機具實施中優化總結執行崗位責任制技術資料保證熟悉圖紙周檢維修保養產品維修保證基本要素質量工作質量3、質量管理基礎工作施工前,應嚴格按照國家現行施工規范和驗評標準組織編寫工程施工組織設計。認真組織學習執行有關規章制度,全體員工進行質量意識教育,牢固樹立“質量是企業的生命”和為用戶服務“的思想。按照ISO9001體系運行文件的要求建立質量保證組織體系,設立專職質檢員和成品保護管理員崗位,建立崗位責任制,并建立相應的臺帳,單位的領導要經常檢查質量保證體系的運轉情況。要根據專業特點制定本工程的質量管理重點,并成立QC小組,經常開展質量分析活動,做好記錄。4、質量管理制度本項目將制定各種質量管理制度,如質量獎罰制度、三檢制、問題會診制等來促進項目的質量管理。4.1技術質量責任制由項目經理和項目工程師對工程質量全面負責,班組要保證分部分項工程質量,個人要保證操作面和工序質量,施工每一道工序,都要認真把關,以嚴格的工作紀律和處罰措施來保證施工質量。4.2原材料、構配件的試驗和檢測制度凡進入工地的原材料和構配件,必須先檢查合格證,再按有關要求取樣復驗,合格者方可使用。嚴禁不合格的原材料的構配件進場。4.3質量崗位制度嚴格執行“三檢制度”,即自檢,互檢和專職檢查。班組在分項工程施工完畢后,必須進行自檢和互檢,并評定分項工程質量等級。沒有自檢,互檢或自檢互檢不合格者,專職質量檢查員不予核驗質量等級,不準進行下道工序施工。4.4質量預控制認真進行圖紙會審,提前發現和糾正圖紙中的問題。每個分部分項工程開始前,逐級進行技術交底。對工程的關鍵部位、關鍵環節從技術方面就制定出質量保證控制要點。4.5質量跟蹤檢查制施工現場設專業質量檢查員,發現問題,及時指導操作工人分析原因,找出薄弱環節,制定對策,達到以預防為主的目的。4.6樣板引路制度在重要分部工程,特別是裝飾工程,大面積施工前要做出樣板,經甲乙丙三方確認后,才可大面積施工;并組織施工人員觀摩,讓施工人員明確質量標準,做到心中有數。4..7質量評定程序質量評定程序是為了解決多工種多家單位同一場地多工序施工質量責任問題的有效管理控制手段,鑒于本工程的實際情況,本評定程序將會在管理中起到獨到的作用:(1)工序交接評定程序無論是同一單位還是多家單位之間,每道工序完成后由分包單位、總包單位會同業主共同檢查,上道工序不合格,不得進行下道工序。只有每道工序完工后組織交接評定,才能保證整體完工后符合質量標準。(2)專業交接評定程序牽涉到前后專業銜接的工程部位,只有各專業主管人經過核驗,認定每一專業的工作全部按質完成,進行會簽后才能進行下一個專業的施工。(3)工作面交接評定程序由于工程由多家單位施工,幾個單位在同一工作面上施工不易管理而產生質量破壞,責任卻難以分清。為解決這一問題,特建立的中間交接驗收程序。某一分包單位完成某區域的工作,由總包方主持進行上下兩道工序的交接,會簽認可后,下道工序分包單位開始施工并負責保護好上道工序的成品。4.8工程資料管理制度為了充分滿足工程質量的可溯性,總包方將按照工程資料管理制度中規定的內容和格式在質量管理過程中留下詳盡的包含材料證明和檢驗報告、工程驗收等證件,質量管理過程中的行文,以及照片和實物資料供業主及其他各方調用。此方面的工作將由質量工程師總協調。5、物資檢驗規定對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收,建立臺帳。所有進場物資如由分包單位自行采購的,分包單位必須隨材料進場向總包提供合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。對需要做復試的原材料,如:水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等,必須按照規定及時取樣試驗,并將試驗報告向監理報驗。對進場的物資必須進行標識,按照已經經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀態進行分種類堆放,嚴格保管,避免勿用不合格的材料。對不合格的物資,堅決要求不準進場,同時要注明處理結果和材料去向。對不合格材料和處理,應建立臺帳。6、過程檢驗及報驗規定嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計要求組織施工。每個分項工程(工序)開工之前,分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量自檢及填寫自檢記錄。分部分項(工序)工程完成后,分包單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序的施工。分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理和總包責任工程師復查驗收,報驗單附自檢、交接檢記錄、隱藏記錄、預檢記錄、質量評定資料。嚴格按照“三檢制“組織檢查各道工序質量,不合格的工序不移交。質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量,在施工過程中嚴格把關,不得隱瞞施工中的質量問題,并督促操作者及時整改。7、不合格分項(工序)處理的規定施工中出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由總包方會同業主、設計院、監理制定處理方案。施工方必須嚴格按照處理方案進行返修,并將處理結果報總包方質檢站復查,復查達不到合格的應重新處理,直至達到合格為止。凡因施工不當造成的一切后果,包括按規定填寫質量事故報告單,并及時上報總包方質檢站。出現質量事故,必須認真對待,嚴格按照三不放過的原則,追查責任者、事故的經過。對責任者進行嚴格處理,不得講情面,說人情,包庇責任者。8、工程質量驗收記錄分項工程質量驗收記錄應按照國家質量驗收規范進行實事求是的評定,不得閉門造車。分項工程質量驗收,由分包單位組織自檢,報項目總包質檢站進行核定,主要分部由公司質檢站核定。分項工程質量驗收必須在班組自檢的基礎上由工長組織有關人員進行,由總包方項目專職質檢員進行質量驗收。分項工程質量評定過程中出現不合格,由專職質檢員填寫不合格品通知單,技術部門提出糾正措施,整改后重新評定。質量目標:本單位工程必須一次驗收合格,觀感質量評定得分率達到85%以上,混凝土外觀質量達到清水混凝土標準,符合裝修基層要求,頂棚不做剔鑿、抹灰等。9、量保證資料管理規定質量保證基礎資料,由分包單位負責填寫、整理、報總包方質檢站,并嚴格執行地方行業標準。各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊。總包方質檢站將會同技術部定期對各分包方進行資料查驗。分包單位質檢組,必須編制每周質量檢查計劃,并列出檢查標準的依據,嚴格按照檢查計劃進行控制檢查、評定。質量評定資料必須統一,格式要標準化,嚴格按照《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》進行質量檢查、評定。10、程質量獎罰規定分包單位對工程質量認真負責,分期、分階段、分部位,達到預期質量目標的給予獎勵。獎勵額度按照雙方約定的合同條款執行。分項、分部工程質量,達不到預期目標,或經上級部門檢查工程質量低劣,給工程帶來不良影響的給予處罰。處罰額度按照雙方約定的合同條款執行。進場材料把關嚴格、保管、發放等管理好的,原材、半成品控制嚴格,給施工質量創造了良好的基礎,按雙方合同約定給予獎勵。物資把關不嚴,使用不合格材料,給工程質量帶來不可挽回的損失,按雙方合同約定給予處罰。不按圖施工,違章操作,造成返工的根據返工損失大小給予加倍處罰。11、檢驗批質量驗收保證控制措施1、基礎、主體施工階段質量驗收檢驗批劃分參考表序號分部子分部分項工程質量檢驗批數量1地基與基礎獨基、條基獨立基礎、條形基礎4#、5#/棟.車庫鋼筋制作、安裝4#、5#/棟.車庫基礎混凝土澆筑4#、5#/棟.車庫擋墻地梁基礎鋼筋制、安4#、5#/棟.車庫模板安裝4#、5#/棟.車庫混凝土澆筑4#、5#/棟.車庫墊層4#、5#/棟.車庫地下防水防水混凝土4#、5#/棟.車庫涂膜(卷材)防水4#、5#/棟.車庫防水層保護4#、5#/棟.車庫2主體結構工程混凝土結構模板1/層/4#、5#/棟鋼筋1/層/4#、5#/棟現澆混凝土1/層/4#、5#/棟砌體磚砌體砌筑1/層/4#、5#/棟構造柱鋼筋1/層/4#、5#/棟構造柱模板1/層/4#、5#/棟構造柱砼1/層/4#、5#/棟12、主要試驗工作計劃序號主要試驗項目取樣批量標準試件見證取樣組數備注1鋼筋進場每批次各品種規格≤60t/不合格品應封存、標志,盡快清理出場水泥進場每批次各品種規格≤200t/砂、石進場每批次各品種規格≤600t/燒結頁巖多孔磚進場各批次各廠家≤1.0萬匹/燒結頁巖空心磚進場各批次各廠家≤1.0萬匹/防水卷材(涂料)同廠同批≤1500卷(20t)/巖芯按基礎數的10%抽樣/由設計地勘決定2基底詳勘按樁數的10%抽樣地勘定3基礎C35砼試塊每基礎留置一組,超過50m3/同時留置同條件試件≥3組,擋墻、水池還應留置抗滲試件≥3組基礎墊層C20砼試塊每棟≥3組6擋墻C35/P8砼試塊每工作班≤100m3≥3組7樓板C35/P8砼試塊每工作班≤100m3≥3組C55砼試塊每工作班、每一樓層≤100m留置一組/C50砼試塊每工作班、每一樓層≤100m留置一組/C35砼試塊每工作班、每一樓層≤100m留置一組/C30砼試塊每工作班、每一樓層≤100m留置一組/11C20砼試塊每工作班、每一樓層≤100m留置一組≥32組砼坍落度每工作班前必檢,班中抽檢詳細記錄13M5水泥砂漿每樓層一組或250m3≥3組集中攪拌M5混合砂漿每樓層一組或250m3≥31組15鋼筋電渣壓力焊每300個接頭取樣一組每層各種規格≥1組均應作斑前試件,合格后方可上剛作業16鋼筋單面焊接頭每300個接頭取樣一組每層各種規格≥1組17鋼筋機械連接接頭每500個接頭取樣一組每層各種規格≥1組13、主體結構分項工程質量驗收控制標準(1)模板質量檢查驗收標準1.1模板安裝的質量要求:成型后的所有模板表面光潔平整、無毛刺、幾何尺準確,成型后達到不漏漿的效果。支撐、夾具穩定牢固、不變型。1.2允許偏差及檢查方法:項次項目允許偏差值(㎜)檢查方法國家規范標準優質結構標準1軸線位移柱、梁、板5㎜3尺量2底模上表面標高+5、-5+3、-3水準儀或拉線尺量3截面內模尺寸基礎+10、-10+5、-5尺量柱、墻、模+4、-5+2、-24層高垂直度層高不大于5M63經緯儀或垂線尺量大于5M855相鄰兩模板間表面高低差21.5尺量6整塊模板表面平整度52.53米靠尺、塞尺7陰陽角方正--3方尺、塞尺順直--3線尺8預埋件中心線位移32拉線尺量9預埋螺栓中心線位移32拉線尺量螺栓外露長度+10、0+7、010預留孔洞中心線位移105拉線尺量尺寸+10、0+5、011門窗洞口中心線位移--3拉線尺量寬、高--+5、-5對角線--412插筋中心線位移--4尺量外露長度+10、0+8、013木模板并鑲縫內粘雙面不干膠水浸不漏水浸鑲縫內打膠14木模板制作安裝柱、墻、板模外露釘帽直平直、3㎜、平、05米拉線尺量(2)混凝土質量檢查驗收標準2.1混凝土澆筑的質量要求:成型后的所有砼表面嚴禁出現蜂窩麻面及狗洞,局部經過砂輪打磨后達到抹灰效果。2.2允許偏差及檢查方法:項次項目允許偏差值(㎜)檢查方法國家規范標準優質結構標準1軸線位置基礎158尺量獨立基礎106墻、柱、梁842垂直度層高≤5M84尺量層高>5M105全高(H)H/1000且<30H/1000且<153標高層高±10±5水準儀、尺量全高±30±154截面尺寸基礎寬、高±8、-5±5尺量墻、柱、梁寬、高±8、-5±55表面平整度823M靠尺、塞尺6角、線順直度——3全長拉線、尺量7保護層厚度基礎——±5尺量柱、梁、墻、板——+8、-58樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長寬對定位中心線±25、0+20、0經緯儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000且≤30H/1000且≤2010陽臺、雨罩移位——±6吊線、尺量11預留孔、洞中心線位移158尺量12預埋螺栓中心線位移105尺量螺栓外露長度5313混凝土表面密實度蜂窩、麻面、狗洞——嚴禁出現觀察14混凝土加強養護管理裂紋——嚴禁出現觀察第七章安全施工保證措施一、混凝土工程1、操作部位應有護身欄桿,不準直接站在臨邊、洞口上操作。2、使用震動器應穿膠鞋,濕手
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