第11章物流與物流管理現代企業管理——理念、方法、技術鄔適融主編引例不看不知道，一看嚇一跳物流的復雜性是令人生畏的。僅在美國，營銷結構就涉及到大約150萬個零售商和46萬個以上的批發商。為了給這些企業運送產品和物料，1992年在美國就注冊了1490萬輛商用卡車。為了支持物流，1994年在制造、批發、零售和存貨方面的投資總額超過了8930億美元。1994年美國的物流年度開支恰好比國民生產總值的10%略少，即在GNP上每花費10000億美元，相應的物流成本就要超過1000億美元。1994年的運輸開支為4250億美元，相當于GNP的6.3%。我們經濟生活中的物流確實是樁大生意！資料來源：唐納德J.鮑爾索克斯等:《物流管理：供應鏈過程的一體化》，機械工業出版社1999年版，第2頁11.1物流和企業物流11.2物料采購與供應管理11.3生產物流管理11.4物資儲備的管理11.5物料需求計劃（MRP）11.6第三方物流管理物流與物流管理11.1

物流和企業物流11.1.1

現代物流概念和構成要素11.1.2

企業物流管理和任務

11.1.1

現代物流概念和構成要素物流現代物流物流系統

1.物流現代物流是人們為滿足某種需要而組織社會物質運動的總稱，是貨物流動、信息傳遞、價值增值等等的過程，功能整合、過程整合和資源整合是物流理念最本質的核心內容。物流（Logistics）一詞的出現，是世界經濟和科學技術發展的必然結果。當前物流業正在向全球化、信息化、一體化發展。一個國家的市場開放與發展必將要求物流的開放與發展。隨著世界商品市場的形成，從各個市場到最終市場的物流日趨全球化；信息技術的發展，使信息系統得以貫穿于不同的企業之間，使物流的功能發生了質變，大大提高了物流效率，同時也為物流需求、配送和庫存管理的一體化創造了條件。—11.1.1—11.1.12.現代物流現代物流活動是由一系列創造時間價值和空間價值的經濟活動組成的，具有實質流動、實物存儲、信息流動和管理協調四個關鍵組成部分。物流始終伴隨著采購、生產和銷售的價值鏈過程,是交易和生產過程中必不可少的重要組成部分，從這一角度出發,物流具有以下特點：①系統性。②復雜性。③高成本。④生產和營銷的紐帶。—11.1.13．物流系統物流系統的功能要素指其基本能力:①輸送②保管③流通加工④包裝⑤搬運⑥信息物流系統的支撐要素，主要包括法律、規章、行政命令和標準化系統等。物流系統的物質基礎要素指技術裝備手段主要有物流設施、物流裝備、物流工具、信息技術及網絡以及組織及管理.—11.1.1物流系統的功能：輸送，即使物品發生空間移動的物流活動，需要根據不同的物品，分析各種運輸手段的特點，選擇合適的機具。保管，即商品儲藏管理，有時間調整和價格調整的機能，主要設施是倉庫，在商品出入庫的信息基礎上進行在庫管理。流通加工，是在流通階段所進行的為保存或轉換形態而進行的加工，具體包括切割、細分、組裝等輕微的生產活動，以及單位化、價格貼付、標簽貼付、商品檢驗等輔助作業。包裝，是在商品輸送或保管過程中為保證商品的價值和形態而從事的物流活動。搬運，是發生在輸送、保管、包裝前后的商品取放活動，包括放入、卸出、分揀、理貨等作業行為。信息，通過收集與物流活動相關的信息，使物流活動能有效、順利地進行。—11.1.21．企業物流及其管理的內涵（1）企業物流。企業是為社會提供產品或服務的經濟實體,企業物流是指在企業生產經營過程中,物料從原材料供應,經過生產加工到產出成品和銷售,以及廢棄物的回收利用的完整循環過程。企業物流按照企業的業務性質可以分為兩類，即生產企業物流和流通企業物流。—11.1.2（2）企業物流流管理。。企業物流流管理是企業對對所需原原材料、、燃料、、設備工工具等生生產資料料進行有有計劃的的組織采采購、供供應、保保管、合合理使用用等各項項工作的的總稱。。企業物物流管理理根據物物資運動動過程的的不同階階段，可可分為供供應物流流管理、、生產物物流管理理、銷售售物流管管理、回回收物流流管理等等，內容容極為豐豐富，本本章只能能擇要介介紹。而而從物流流要素角角度又可可分為運運輸管理理、儲存存管理、、裝卸搬搬運管理理、包裝裝管理、、流通加加工管理理、配送送管理、、信息管管理及客客服管理理等。—11.1.22.企業業物流管管理的基基本任務務企業物流流管理的的基本任任務①通過科科學的物物料供應應管理，，控制物物料的供供需。②通過科科學地組組織物料料的使用用，控制制物料的的耗用。。③通過合合理地組組織物料料流通，，控制物物料的占占用時間間。—11.1.2①通過科科學的物物料供應應管理，，控制物物料的供供需。企業所需需的物料料品種繁繁多，數數量各不不相同,又需要要通過其其他許多多企業生生產和供供應的活活動來實實現，所所以要在在認真調調查本企企業的實實際需要要和做好好物資信信息的收收集、反反饋的基基礎上，，科學地地采購供供應物料料，保證證有計劃劃、按質質、按量量、按時時、成套套地供應應企業所所需要的的物料，，以保證證生產正正常地進進行。—11.1.2②通過科科學地組組織物料料的使用用，控制制物料的的耗用。。企業的產產品成本本中物化化勞動部部分所占占比重一一般高達達60％％～80％；物物料儲備備資金占占企業全全部流動動資金的的60％％以上。。因此在在提供實實物形態態的各種種物料的的過程中中，降低低產品成成本便成成為物流流管理的的重要任任務之一一。這就就需要在在保證質質量的前前提下，，盡量地地選用貨貨源充足足、價格格低廉、、路途較較近、供供貨方便便的貨源源；制定定先進合合理的物物料消耗耗定額，，搞好物物料的綜綜合利用用，努力力降低單單耗。—11.1.2③通過合合理地組組織物料料流通，，控制物物料的占占用時間間。積極推廣廣、應用用現代科科學技術術，提高高物料采采、運、、供、儲儲等各項項業務工工作水平平。物料料管理工工作的科科學性，，是保證證物料供供應、提提高工作作質量和和效益的的關鍵。。因此要要在系統統規劃的的基礎上上，提高高員工的的思想、、技術素素質，激激發他們們的積極極性、創創造性；；廣泛采采用先進進技術和和工具，，加快有有關作業業的標準準化、機機械化、、自動化化進程；；不斷完完善工作作方式與與方法；；認真改改進有關關的計量量檢測手手段，使使各項業業務工作作日益現現代化。。—11.1.211.2物料采購購與供應應管理11.2.1物料供應應計劃11.2.2運用層次次分析法法選擇供供應商11.2.3準時采購購方式與與供應11.2.1物料供應應計劃企業物料料采購的的基本流流程可以以用下圖圖來表示示：—11.2.1企業物料料供應計計劃是企企業組織織采購的的重要依依據，其其主要內內容是：：1．確定定物料需需用量企業物料料的需用用量是指指計劃期期內保證證生產正正常進行行所必須須消耗的的經濟合合理的物物料數量量基本方法法是直接計算算法其計算公公式如下下：某種物料料需用量量=[計劃劃產量××(1+廢品率率)]××單位產產品消耗耗定額-計劃回回用廢品品數量另外還有有間接計算算法,又稱比比例計算算法,其其基本本公式如如下：某種物料料需用量量=上年實實際消耗耗量/上上年產值值（千元元）×計計劃年度度產值（（千元））×（1-可能能降低的的百分比比）—11.2.12．期初初庫存和和期末庫庫存量的的確定期初庫存存量一般是根根據編制制計劃時時的實際際盤點數數，以及及預計到到貨量和和耗用量量計算出出來的，，其計算算公式如如下：計劃期初初庫存量量=編編制計計劃時實實際庫存存量+計計劃期初初前到貨貨量-計計劃期初初前耗用用量期末庫存存量是根據供供應情況況和生產產任務來來預算的的。在實實際工作作中，期期末庫存存量通常常采用50%-75%的經常常儲備量量加上保保險儲備備量來確確定。—11.2.13．編制制物料平平衡表和和物料采采購計劃劃在上述的的基礎上上可以編編制平衡衡表，對對需要的的資源進進行綜合合平衡,它除了了按實物物量表示示外，還還可以按按貨幣量量來表示示，以同同成本計計劃和財財務計劃劃相銜接接，其一一般格式式見表11-1。—11.2.1表11-1—11.2.1然后可按按物料的的類別加加以匯總總，編制制物料采采購計劃劃，可以以是年度度的，還還可以是是按季度度、月度度生產任任務的要要求，把把企業所所需物料料需求進進一步具具體化，，作為組組織訂貨貨采購的的依據，，周期越越短計劃劃就要越越周密。。物料采采購計劃劃應包括括各種物物料的采采購量和和文字說說明兩部部分，其其中采購購量的計計算公式式如下：：某種物料料采購量量=物料料需用量量+計劃劃期末庫庫存量-計劃期期初庫存存量-企企業內部部可利用用資源11.2.2運運用用層次分分析法選選擇供應應商運用層次分析析法選擇供應應商是物物料供應應管理中中行之有有效的方方法。假設有四四個指標標用來評評價供應應商，即即質量、、價格、、服務與與交貨期期，并有有四個供供應商即即S1、S2、S3、和S4可以考慮慮，應用用層次分分析法（（theanalytichierarchyprocess,AHP）求解。。這個問問題的評評價尺度度與層次次建立如如圖11-3所示。—11.2.2圖11-3—11.2.2買方必須須進行一一系列兩兩兩比較較來確定定指標的的相對重重要性。。如果買買方認為為質量對對價格的的重要性性在同等等重要和和稍微重重要之間間，則數數值2可可以表達達這個判判斷。如如果價格格比服務務稍微重重要，則則可選擇擇數值3。假設設判斷具具有傳遞遞性，則則質量相相對于服服務的重重要性可可用6來來描述。。然而，判判斷不一一定總能能保持完完全的一一致性。。例如，，假設質質量對于于服務的的重要性性介于稍稍微重要要與明顯顯重要之之間，即即應用4來描述這這一判斷斷。如果果買者認認為質量量和價格格均比交交貨期更更為重要要，都是是3分，而服服務相對對于交貨貨期處于于同樣重重要與稍稍微重要要之間，，也就是是2分。這些些信息可可以用表表11-2所示的兩兩兩判斷斷矩陣來來表示。。矩陣中中的對角角線上的的數據都都是1，其余數數據為相相應判斷斷值的倒倒數。—11.2.2利用矩陣陣中的數數據可以以得到指指標權重重的準確確估計值值。權重重提供了了對每個個指標相相對重要要性的測測度。計計算過程程可以總總結為如如下三個個步驟：：對矩陣每每列求和和。矩陣中每每個值除除以相應應列之和和。計算每列列平均值值。計算結果果如表11-2B所示示。—11.2.2下一步就就是對四四個供應應商就每每個指標標進行兩兩兩比較較，這個個過程與與建立指指標的兩兩兩比較較矩陣的的步驟一一樣。唯唯一的區區別是對對每一個個指標都都有相應應的比較較矩陣。。決策者者首先就就質量指指標對供供應商進進行兩兩兩比較，，然后對對其他三三個指標標重復上上述過程程。假設設買方已已經給出出了如表表11-3所示的四四個兩兩兩比較矩矩陣，那那么供應應商在每每個指標標下的權權重就可可以通過過上文提提到的三三個步驟驟進行確確定，每每個矩陣陣各供應應商的權權重見表表11-3。—11.2.2—11.2.2層次分析析法的最最后一步步可以總總結為表表11-4。這張表表展示了了總排序序結果是是如何得得到的。。這個過過程被稱稱之為簡簡單加權權平均。。對每一一個供應應商而言言，在四四個評價價指標下下的權重重已經求求出（見見表11-4）。這這四個個權重重乘以以相應應指標標的權權重累累加后后就得得到供供應商商的排排序總總分。。每個個供應應商的的總分分代表表了選選擇該該供應應商所所能獲獲得的的總的的利益益。在在本例例中，，供應應商1（S1）總分分0.325，被判判斷為為最好好，因因此本本例應應該選選擇供供應商商1。—11.2.2—11.2.2運用層層次分分析法法有很很多優優點，，其中中最重重要的的一點點就是是簡單明明了。層次次分析析法不不僅適適用于于存在在不確確定性性和主主觀信信息的的情況況，還還允許許以合合乎邏邏輯的的方式式運用用經驗驗、洞洞察力力和直直覺。。也許許層次次分析析法的的最大大優點點是提提出了了層次次本身身，它它使得得買方方能夠夠認真真地考考慮和和衡量量指標標的相相對重重要性性。供應商商確定定以后后，還還要根根據合合作情情況對對其作作出評評估，，完善善合作作關系系，建建立采采購認認證體體系，，實現現供應應物流流的質質量管管理。。11.2.3準準時采采購方方式與與供應應在傳統統的物物流供供應流流程中中，在在確定定供應應商后后，還還需要要訂貨貨、訂訂貨跟跟蹤、、驗收收入庫庫、發發放供供應等等流程程，其其中后后兩項項比較較復雜雜，還還產生生相應應的搬搬運、、儲存存問題題。例例如物物料的的驗收收入庫庫，要要把好好數量量關、、質量量關和和單據據關，，無誤誤后才才能辦辦理入入庫登登賬立立卡等等手續續，并并將入入庫通通知單單連發發票、、運單單等一一起送送交財財會部部門。。而物物料的的發放放供應應比較較普遍遍推行行的是是定額額供料料制度度，倉倉庫按按定額額供料料憑證證所列列的品品種、、規格格、數數量、、質量量要求求供料料；對對超定定額要要求補補發的的物料料，必必須經經過規規定的的審批批手續續才能能補發發。而而新興興的準準時采采購與與供應應方式式相比比之下下有較較大的的優越越性。。—11.2.31.準準時時采購購與供供應的的含義義和特特點準時采采購與與供應應是準時時化生生產系系統的的—個個重要要部分分。其其基本本思想想是制制造商商與供供應商商簽定定“在在需要要的時時候，，向需需要的的地點點，提提供能能保證證質量量的所所需要要數量量的物物料””的協協議。。這意意味著著供應應商可可以隨隨時(必須是是需要要的準準時)向制造造商提提供采采購物物料。。與傳傳統的的早在在生產產之前前就把把采購購物料料大批批量送送到企企業倉倉庫的的采購購和供供應方方法相相比，，準時時采購購、準準時供供應的的核心心要素素有：：減小小批量量、頻頻繁而而可靠靠地交交貨、、提前前期壓壓縮并并且可可靠、、一貫貫地保保持采采購物物料的的高質質量。—11.2.32．準準時采采購與與供應應的物物流體體系在由一一系列列供應應商、、制造造商(采購購商)組成成的供供應鏈鏈中，，準時時生產產是縮縮短生生產周周期、、降低低成本本和庫庫存，，同時時又能能以最最快的的交貨貨速度度滿足足客戶戶需求求的有有效的的做法法，而而供應應商的的“準準時供供應’’’則則是““準時時生產產’’’的關關鍵所所在。。采購購供應應的速速度、、效率率、訂訂單的的執行行情況況會直直接影影響到到本企企業是是否能能夠快快速靈靈活地地滿足足客戶戶的需需求。。—11.2.3—11.2.31).準準時采采購與與供應應的物物流體體系是是建立立在以以訂單單為驅驅動力力的采采購流流程。。在傳統統的供供應模模式中中，采采購的的目的的是為為了補補充庫庫存，，即為為庫存存采購購。所所以物物流往往往是是從供供應商商倉庫庫到制制造商商的倉倉庫，，再根根據生生產計計劃從從倉庫庫到生生產工工藝各各個環環節。。在這這個過過程中中，物物料的的搬運運、等等待時時間占占去了了產品品生產產周期期的大大部分分時間間。物物流費費用也也很高高，直直接增增加了了生產產成本本。而而如果果是以以訂單單為目目的采采購，，即生生產制制造訂訂單的的需求求是在在客戶戶的需需求訂訂單的的驅動動下產產生的的，則則相對對而言言，物物流可可以直直接從從供應應商生生產線線到制制造商商生產產線(前提提是供供購雙雙方作作為一一個利利益共共享的的供應應鏈上上的上上下游游關系系，且且都具具備了了JIT的的理念念和運運作能能力)，于于是物物流費費用就就在準準時響響應用用戶需需求的的同時時由于于“恰恰到好好處””的流流動而而相應應減少少了。。最終終，庫庫存為為零是是準時時采購購與供供應的的“最最高境境界””。為此需需要對對制造造商的的采購購活動動進行行以下下幾個個方面面的改改進和和提高高：第第一，，和供供應商商建立立一種種新的的、有有不同同層次次的、、長期期的、、互惠惠互利利的固固定合合作關關系。。第二二，通通過提提供信信息反反饋和和教育育培訓訓，促促進供供應商商準時時采購購與供供應的的物流流體系系質量量改善善和質質量保保證。。第三三，參參與供供應商商的產產品設設計和和產品品質量量控制制過程程。第第四，，協調調供應應商的的資源源分配配計劃劃。為此對供供應商的的供應活活動也有有以下幾幾個方面面需要進進行改進進和提高高：第一一，協助助拓展制制造商的的多種策策略，對對制造商商出現的的問題做做出快速速及時的的反應。。第二，，及時報報告所發發現的可可能會影影響用戶戶服務的的內部問問題。第第三，保保證高質質量的售售后服務務。第四四，基于于用戶的的需求，，不斷地地改進產產品和服服務質量量。—11.2.32).準準時采采購的物物流體系系的建立立應滿足足以下原則:靈活——物流流體系能能夠快速速適應需需求量波波動及需需求結構構的改變變，并能能方便地地進行調調節。連續——物料料從供應應商連續續不斷地地向制造造商流動動，不斷斷消除不不連貫流流程，達達到物流流無“瓶瓶頸”的的狀態。。簡潔——整個廠內內物資移移動距離離應盡可可能短，，路線清清晰明確確，以減減少遺失失、受損損及工時時消耗。均衡——物料料在采購購、生產產、銷售售各環節節之間分分別建立立各自的的流量單單位及節節拍，通通過各環環節的轉轉換，大大體上有有一個波波幅不大大、頻率率均勻的的線性流流量，步步調一致致，且具具有自我我調節功功能，以以便能在在事前、、事中和和事后削削峰填谷谷。—11.2.3案例聯想集團團的供應應商管理理IT行業業主要部部件價格格波動非非常大，，更新換換代也非非常頻繁繁，很多多供應商商是寡頭頭壟斷或或者是少少數寡頭頭的特點點，所以以供應商商對整個個行業的的影響實實際上非非常大。。在在采購購方面，，聯想集集團采取取一體化化的運作作體系，，把采購購、生產產、分銷銷以及物物流整合合成一個個統一的的系統，，采購計計劃除了了根據需需求預測測調整之之外，還還要根據據采購的的提前量量、安全全庫存的的策略以以及采購購批量等等調整和和改變。。目前，，當銷售售發生調調整或者者供應商商的狀況況發生變變化的時時候，聯聯想可以以在幾個個小時之之內，把把幾十種種產品、、幾千種種物料、、面對幾幾百家供供應商的的計劃調調整完畢畢，加快快了對市市場反映映的變化化和應對對的能力力。在供應商商的管理理方面聯聯想的經經驗也值值得注意意。一是是做到全全程協同同，這樣樣在產品品研發過過程當中中就和供供應商進進行同步步開發，，在品質質和供應應彈性以以及成本本方面，，進行持持續的改改善；在在采購價價格方面面促使供供應商保保持最佳佳的競爭爭力。同同時采取取全程緊緊密的策策略，首首先在供供應商端端會實現現優勝劣劣汰，尋尋找有競競爭力的的合作伙伙伴，另另外在供供應商端端會設立立相應的的采購平平臺，加加強日常常的管理理，利于于突發問問題的解解決以及及持續改改善項目目的推進進，確保保在業界界自由的的供應商商爭奪以以及采購購資源的的爭奪中中，能夠夠保持一一種有利利的戰略略位置。。基于供應應商協同同的理念念，聯想想會對采采購的策策略進行行一些相相應的制制定，制制定整體體的采購購策略，，并且根根據采購購策略的的情況確確定是否否需要導導入新的的供應商商，并且且進行供供應商策策略的調調整。另另外，日日常對供供應商的的管理和和績效會會定期進進行一個個評估，，主要是是從研發發、質量量、服務務、供應應以及成成本五個個方面來來進行評評估。另另外，會會根據這這種評估估的結果果和供應應商進行行一些日日常的采采購的管管理。聯想在供供應商管管理方面面的系統統可以實實現對供供應商管管理的規規范化和和流程化化，從而而更好的的做到對對供應商商考評的的狀況，，能夠更更好的和和采購量量有一個個直接的的掛鉤。。這是聯聯想對供供應商策策略以及及對物料料采購的的策略，，同時根根據采購購金額和和物料的的風險確確定了四四大類的的策略：：戰略型型、杠桿桿型、關關鍵型和和策略型型，針對對不同類類型的供供應商、、不同的的物料采采取不同同的策略略，從而而達到在在不同情情況下采采購資源源的最大大化。聯聯想想的采購購組織除除了目前前的采購購本部在在北京，，另外在在上海、、香港、、深圳和和臺北，，在IT這個行行業供應應商比較較集中的的工廠所所在地，，也建立立了相應應的采購購平臺，，從而加加強對供供應商本本地的監監控，以以及相應應的一些些日常管管理，還還有出現現問題的的時候，，一些項項目的推推進和改改進的工工作。11.3生產物流流管理11.3.1消耗定額額的構成成和制定定11.3.2低生產物物料消耗耗的主要要途徑11.3.1消耗定額額的構成成和制定定1．物料料消耗定定額的構構成它是指從從取得物物料直到到制成成成品為止止整個過過程中物物料消耗耗的各個個組成部部分，包包括：構成產品品(零件件)凈重重的消耗耗，屬物物料有效效消耗部部分；工藝性損損耗，是是指在加加工過程程中由于于改變物物料物理理、化學學成分所所產生的的物料消消耗；如如下料過過程中的的料頭、、邊角余余料，鍛鍛造中產產生的氧氧化鐵等等。可通通過工藝藝水平的的提高而而降低消消耗。非工藝性性損耗，，是指由由于生產產中產生生廢品，，運輸保保管不善善等非工工藝技術術原因產產生的耗耗損，是是由于管管理不善善造成的的，應力力求避免免或減少少到最低低限度。。物料消耗耗定額，可分為為工藝消消耗定額額和物料料供應定定額兩種種。工藝藝消耗定定額和物物料供應應定額可可用下列列公式表表示:單位產品品（零件件）工藝藝消耗定定額=單單位產品品（零件件）凈重重+各種種工藝性性消耗的的重量單位產品品物料供供應定額額=工藝藝消耗定定額X(1+材材料供應應系數)材料供應應系數＝＝單位產產品非工工藝性消消耗/工工藝消耗耗定額—11.3.12．物料料消耗定定額的制制定有技術計計算、統統計分析析和經驗驗估計三三種基本本方法。。技術計計算法是是根據產產品圖紙紙和工藝藝文件計計算物料料的有效效消耗和和工藝性性消耗，，從而確確定合理理的消耗耗定額。。這種方方法科學學、準確確，但工工作量大大。統計計分析法法是根據據過去的的物料消消耗統計計資料，，并考慮慮到現在在和未來來生產技技術組織織條件的的變化而而制定出出物料消消耗定額額的方法法。這種種方法簡簡便且有有依據，，但必須須具備全全面可靠靠的統計計資料。。經驗估估計法是是根據產產品實物物與技術術文件，，憑技術術人員、、管理人人員和工工人的經經驗判斷斷來確定定物料消消耗定額額的方法法。這種種方法簡簡便易行行，但不不夠準確確。在實實際工作作中，往往往把上上述方法法結合起起來運用用。—11.3.1—11.3.1在實際生生產中，，物料消消耗定額額，是按按主要原材材料、輔輔助材料料、燃料料、動力力、工具具等分別制制定的。。由于各各企業的的工藝性性質不同同，制定定的具體體方法各各不相同同。定額制定定以后，，應該加加以整理理、匯總總，形成成必要的的定額文文件，作作為施行行定額管管理的依依據。物物料消耗耗定額一一經確定定，就應應嚴格執執行。應應建立完完善的責責任制度度，生產產部門要要按定額額領料和和用料，，在生產產任務完完成后，，要結合合經濟活活動分析析，進行行物料消消耗分析析。工藝藝技術部部門要編編制各種種產品的的下料卡卡片和制制定節約約物料的的技術組組織措施施。物料料部門要要按定額額采購和和供應物物料，并并配合財財務部門門檢查分分析定額額執行情情況的準準確程度度和物料料利用率率等。財財務部門門要按定定額編制制產品成成本計劃劃，分析析財務活活動，并并從經濟濟上促進進定額的的嚴格執執行。為為了貫徹徹執行定定額，還還必須建建立和健健全物料料損耗的的原始記記錄和統統計工作作制度。。要隨著著技術組組織條件件的變化化，或者者產品的的設計和和原料配配方的改改變，適適時地修修改定額額，使之之保持先先進合理理的水平平。—11.3.111.3.2低生產物物料消耗耗的主要要途徑改進產品品設計和和產品結結構采用先進進工藝，，減少工工藝性損損耗采用新材材料和代代用料實行集中中下料，，推廣套套材下料料方法加強物料料的運輸輸保管工工作，盡盡量減少少物料在在流通過過程中的的損耗回收利用用廢舊物物料應用范例例合理落料料問題益生制造造工廠有有一批長長度為5米的鋼鋼管（數數量充分分多），，為制造造零件的的需要，，要將其其截成分分別為1400厘米、、950厘米、、650厘米的的管料，，而且三三種管料料要按2：4：1的的比例配配套生產產。把一根鋼鋼管截成成幾段需需要的管管料時，，一般要要產生殘殘料。例例如，把把5米長長的鋼管管截成1400厘米的的3根和和650厘米的的1根，，要剩殘殘料150厘米米；如果果截成1400厘米的的2根和和950厘米的的2根，，要剩殘殘料300厘米米。現在在的問題題是如何何截分才才能使截截下來的的三種管管料，既既能配套套，又能能使殘料料最少。。根據各種種可能列列出8種種截法在在表11-6中中（殘料料明顯多多的就不不再列出出來了））。挑選選其中一一種省料料的截法法（例如如截法5），當當然可以以使殘料料最少，，但是不不能滿足足配套要要求。所所以，我我們必須須同時采采取若干干種截法法，配合合起來，，在完成成配套要要求的條條件下，，使總殘殘料最少少。用xi(i=1,2,…8)表示示采用第第i種截法的的鋼管數數目，那那么截出的1400厘米的的管料數數目是：：3x1+2x2+2x3+x4+x5截出的950厘厘米的管管料數目目是：2x2+3x4+x5+5x6+3x7+x8截出的650厘厘米的管管料數目目是：x1+3x3+x4+4x5+3x7+6x8根據配套套要求，，它們應應該分別別是2a,4a,a(a是套數)。這時候殘殘料S=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8所以這個個問題的的數學形形式是：：決策變量量：xi(i=1,2,…8)表示示采用第第i種截法的的鋼管數數目；a為重復的的套數；；目標函數數：minS=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8約束條件件：3x1+2x2+2x3+x4+x5=2a2x2+3x4+x5+5x6+3x7+x8=4ax1+3x3+x4+4x5+3x7+6x8=1axi≥0，為整數數,(i=1,2,……8)a≥1,為整數數在Excel工作表中分別別作目標函數數和約束條件件的“自定義義函數”，然然后選擇“規規劃求解”工工具進行計算算，圖11-4為求解的結果果。11.4物資儲備的管管理物資儲備的管管理首先要解解決的就是制制定合理的儲儲備定額并在在此基礎上進進行庫存控制制。11.4.1物資儲備控制制的標準11.4.2庫存控制的方方法11.4.1物資儲備控制制的標準物資儲備控制制標準就是物資的儲儲備定額，是是指在一定條條件下，為保保證生產順利利進行所必需需的、經濟合合理的物資儲儲備數量標準準。物資儲備定額額的作用有四點：它是編制物資資供應計劃和和采購訂貨的的主要依據。。它有助于掌握握和監督企業業庫存動態，，使庫存經常常保持在合理理的水平上。。它是企業核定定流動資金的的重要依據。。它是確定企業業現代化倉庫庫容積和儲運運設備數量的的依據。—11.4.1工業企業的物物料儲備定額額，主要可分分為以下三種種：(1)經常儲備定額額(2)保險儲備定額額(3)季節性儲備定定額—11.4.1物資儲備定額額的制定可用通用公式式來表達，即即M=r×D式中：M——物資儲備備定額；r——該物物資平均每天天需用量；D——該物資合合理儲備天數數。—11.4.1物資合理儲備備天數的確定定可根據實際情情況來確定，，或根據歷史史統計資料，，用加權平均均法求出：平均供貨間隔隔天數=經常常儲備天數=（每次入庫庫數量×每次次進貨間隔天天數）/∑∑每次入庫數數量平均誤期天數數=保險儲備備天數=∑（（每次誤期時時入庫數量××每次誤期天天數）/∑每每次誤期時的的入庫數量—11.4.111.4.2庫存控制的方方法1．定量庫存存控制法2．定期庫存存控制法3．定期定量量混合控制法法4．經濟批量量控制法5．ABC分分類控制法—11.4.21．定量庫存存控制法定量庫存控制制法又稱訂購點法法，即預先制制定一個訂購購點的庫存量量水平，當庫庫存量降低到到訂購點的存存量水平時，，即能夠自行行發出訂購單單。它是一種種以固定訂購購點和訂購批批量為基礎的的庫存量控制制方法。它采采用永續盤點點方法，對發發生收發動態態的物資隨時時進行盤點，，當庫存量降降低到訂購點點時就提出訂訂購，每次訂訂購數量相同同，而訂購的的時間不固定定，由物資需需要量的變化化來決定，其其關鍵是正確確地確定訂購點：訂貨點量=備備運時間需用用量+保險儲儲備量=平均均每日需用量量X平均備用用天數+保險險儲備量—11.4.22．定期庫存存控制法定期庫存控制制法是指訂購的時時間預先固定定，如每月訂訂購一次，而而每次訂購數數量則不固定定，隨時根據據庫存的情況況來決定。是是以固定檢查查和訂購周期期為基礎的一一種庫存量控控制方法。它它對庫存物資資進行定期盤盤點，按固定定的時間檢查查庫存量并隨隨即提出訂購購，補充至一一定數量。訂購批量的計計算公式如下下：訂購批量=訂訂購周期需要要量+備運時時間需要量+保險儲備量量—(現有庫存量量+已訂未到到量)=(訂訂購周期天數數+平均備用用天數)X平平均每日需用用量+保險儲儲備量—(現有庫存量量+已訂未到到量)—11.4.23．定期定量量混合控制法法定期定量混合合控制法也稱最高最低低庫存量控制制法。它是以以規定的最高高庫存量標準準和最低庫存存量標準為基基礎的一種庫庫存量控制法法。它由3個個參數組成，，即檢查周期、訂訂購點和最高高庫存量。當采用這種種方法時，訂訂購點除了包包括備運時間間需要量和保保險儲備量外外，還包括檢檢查周期需要要量。訂購點(s)=備運時間間需要量+檢檢查周期需要要量+保險儲儲備量備運時間需要要量=平均備備運天數X平平均每日需用用量最高庫存量(S)=檢查查周期需要量量+訂購點庫庫存量訂購批量(Q)=最高庫庫存量—現有有庫存量—11.4.24．經濟批量量控制法經濟批量法通過研究物資資訂購費用、、存儲費用與與訂購次數、、訂購數量之之間的關系，，對訂購費用用與存儲費用用進行最優化化決策。它的的使用前提有有以下幾項假假設：①一定時期內企企業訂購某種種物資的總量量是一定的；；②對各種物料的的需求是相互互獨立的，不不考慮物料之之間的聯系；；③物料需求具有有連續性，且且相對穩定；；④庫存一旦低于于訂貨點，企企業能立即發發出訂貨。—11.4.2求經濟訂購批量量即是求以何批批量進行訂購購時年庫存總總成本最少。。（1）基本經經濟訂購批量量模型（2）不允許許缺貨，一次次訂購分批進進貨的經濟批批量模型（3）允許缺缺貨的經濟批批量模型5．ABC分分類控制法ABC分類控控制法的基本本原理把品種繁多的的物資，按照照某種標準（（資金占用、、消耗數量、、重要程度等等）進行分類類排隊，區分分出A、B、、C三類物資資，分別采用用不同的管理理方法，即突突出重點，又又照顧一般。。—11.4.211.5.1MRP的基本原理11.5.2MRP的工作程序11.5.3物料需求計劃劃編制方法11.5物料需求計劃劃(MRP)11.5.1MRP的基本本原理物料需求計劃劃(MRP)的基本原理根據產品的生生產量，計算算出構成這些些產品的零部部件與原材料料的需求量與與需求時間；；根據物料需求的時時間和生產(訂貨)周期期確定各零部部件開始生產產(訂貨)的的時間。當計計劃的執行情情況有變化時時，還能根據據新情況分別別輕重緩急，，調整生產優優先順序，重重新編制出符符合新情況的的作業計劃。。11.5.2MRP的工作作程序編制生產計劃劃和主生產計計劃編制產品結構構圖和各種材材料、零部件件明細表正確掌握材料料、零部件庫庫存資料規定各種材料料零部件的采采購交貨日期期、訂貨周期期、訂購批批量經MRP計算算，確定各種種物料總需要要量和實際需需要量按照物料實際際需要量、訂訂購批量和訂訂貨周期，發發出采購通知知單—11.5.2MRP的工作作流程如圖11-6所示示。11.5.3物料料需求計劃編編制方法1．物料需求求計劃編制方方法MRP的編制制可以通過來來計算各庫存存項目的毛需需求量和凈需需求量，從而而編制各庫存存項目的訂貨貨計劃。MRP計算的凈凈需求量是指指考慮該項目目的現有庫存存量和已訂貨貨的計劃交貨貨量和安全庫庫存量后的需需求量，即凈需求量=毛毛需求量+安安全庫存量——現有庫存量量—計劃交貨貨量—11.5.32．MRP輸入、輸出信信息MRP系統輸入信息應包括以下幾幾部分：主生產計劃信信息。外部零部件信信息。獨立需求項目目預測信息。。庫存記錄文件件信息。材料清單MRP的輸出主要包括訂貨貨通知單。11.6第三方物流管管理11.6.1第三方方物流的概念念和特征11.6.2第三方物流的的服務內容11.6.3第三方物流的的決策11.6.1第三方方物流的概念念和特征第三方物流（third-partyLogistics，3PL）可以理解為為物流的實際際需求方（第第一方）和物物流的實際供供給方（第二二方）之外的的第三方，通通過合同全部部或者部分利利用第二方的的資源向第一一方提供的物物流服務。如下圖所示：：—11.6.1—11.6.1第三方物流具具有以下基本特征：第三方物流是是建立在現代代信息技術基基礎上的服務務。第三方物流是是合同導向的的，側重于一一體化的綜合合服務。第三方物流是是個性化物流流服務。企業之間是聯聯盟關系。11.