新人上崗培訓主講人：2013/3/26新人上崗培訓主講人：2013/3/261一.電感產品介紹二.相關材料介紹三.圖面基礎知識四.重要制品生產時的管理要求五.工藝介紹及品質要求六.其它培訓提綱一.電感產品介紹培訓提綱2一、電感產品介紹一、電感產品介紹3使用材料：包括主材料和副材料。主材料：磁芯、磁環、端子腳（電極片）、線材；輔材料：膠水、錫、酒精、松香等；二、相關材料介紹磁芯：滿足電氣特性值，上面有線材。

磁環：保護線材，但也影響電氣特性值。

端子腳（電極片）：使線圈與電器導通。

線材：做成線圈產生電感。使用材料：包括主材料和副材料。二、相關材料介紹磁芯：滿足電氣41.磁芯&磁環磁芯與磁環：指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物；在線圈中一般起到抗干擾的作用。主要參數如下：初始磁導率相對損耗因子比溫度系數飽和磁束密度居里溫度電阻率密度二、相關材料介紹1.磁芯&磁環二、相關材料介紹52.端子腳（電極片）方便線圈與客戶端部件連接，一般為銅材和電鍍銀等。二、相關材料介紹PIN腳2.端子腳（電極片）二、相關材料介紹PIN腳63.線材3.1線材的組成線圈線材的材質有：銅、鋁等合金.線材本身構成一般有銅芯,融著皮膜,絕緣皮膜.線材的絕緣層(即皮膜)有：原色(N)、紅色?、綠色(G).線材品名的組成（公司目前）：

二、相關材料介紹如品名：2

UEW/180耐熱熱級皮膜種類(漆包皮膜線)皮膜厚度3.線材二、相關材料介紹如品名：2UEW/180耐熱73.線材3.2線材投入注意事項線材投入前必須確認品名,有效日期,LOTNO.等.與線圈有接觸的工序人員不可留指甲,以防造成線傷.線圈的堆放不易過多,以免造成線打結.

搬動線材時應注意手法搬運.線材不可直接放于車上或用手觸摸到線材.具體參照以下指引：二、相關材料介紹3.線材二、相關材料介紹83.線材3.2線材投入注意事項二、相關材料介紹線材從線材箱取出時必須用手拿住線軸的一頭,且手不能碰到線材線材從線材箱取出后必須用雙手拿住線軸的兩頭,且手手不能碰到線材線材送生產拉時，手和衣袖不能夠接觸到線材.一個人一次性不可提取兩個線材.3.線材二、相關材料介紹線材從線材箱取出時必須用手拿住線軸93.線材3.3可能造成線傷的情況二、相關材料介紹3.4線材存放：線材避免放置在陽光直射，高溫，濕度大的場所（溫度要求15-35℃），避免放置在圖書霧圍（煤氣，粉塵）中;放置三年以上的線材，需針孔試驗OK后方可使用。3.線材二、相關材料介紹3.4線材存放：104.錫4.1定義：是一種易溶金屬，是連接元器件間的一種介質；4.2作用：將線圈牢固地焊接在端子腳上，使線圈與端子腳導通。若焊錫不完全，電

的特性檢查時會出現導通不良現象，客戶使用后會成為特性不良，導致不良等投訴。4.3分類問題：有鉛錫條、無鉛錫條我司使用的是什么材料？有鉛焊錫由錫和鉛組成的合金；有鉛焊錫由錫和銅/銀組成的合金；其中鉛含量在1000PPM以下，符合ROHS標準；

我司使用錫條：無鉛錫條（Sn-3Ag0.5Cu）二，相關材料介紹4.錫二，相關材料介紹115.助焊劑5.1定義：是一種促進焊接的化學物質；5.2類別：無機系列、有機系列、樹脂系列5.3作用：●溶解被焊母材表面的氧化膜；

在焊接時，氧化膜必然會阻止焊料對母材的潤濕，焊接就不能正常進行，因此必須在母材表面涂敷助焊劑

使母材表面的氧化物還原，從而達到消除氧化膜的目的。●防止被焊母材的再氧化；

母材在焊接過程中需要加熱，高溫時金屬表面會加速氧化，因此液態助焊劑覆蓋在母材和焊料的表面可防止它們氧化。●降低熔融焊料的表面張力

熔融焊料表面具有一定的張力，就像雨水落在荷葉上，由于液體的表面張力會立即聚結成圓珠狀的水滴。

熔融焊料的表面張力會阻止其向母材表面漫流，影響潤濕的正常進行。當助焊劑覆蓋在熔融焊料的表面時，

可降低液態焊料的表面張力，使潤濕性能明顯得到提高。二，相關材料介紹5.助焊劑二，相關材料介紹126.膠水5.1定義：是使物體與另一物體緊密連接為一體的非金屬媒介材料；5.2類別：環氧樹脂膠水(XNR3642)，環氧樹脂膠水(3622SR)，UV膠水（3524）5.3作用：用接著劑連接制品的兩個部件；固定制品上的兩個部件，如磁芯和磁環、

磁芯與電極片；5.3保存：接著劑不可放日光燈照射直射；特別紫外線硬化之接著劑，在開封后不可再次放入冰箱中保管；并且不可用透明的容器或針筒盛裝，可將接著針筒用不透光之類的東西包住。應保存在5～10℃以內冷暗場所．注：接著劑從冷暗場所取出后不可馬上開罐，以免水份進入接著劑中，導致接著后的制品因水份過多而產生接著不良；應在常溫下放置1-2小時方可開罐使用；二、相關材料介紹6.膠水二、相關材料介紹13三、圖面基礎知識一、圖紙包括材料圖及制品圖，生產事業用制品圖。

制品圖紙又分為：社內圖、社外圖及暫定圖。一般事業使用社內圖。社外圖為客戶管理用，暫定圖在制品量試未通過時，有訂單需生產時用暫定圖。A：枝番（圖紙的變更記錄）A：表示原圖B：表示第一次變更C：表示第二次變更D：表示第三次變更。圖紙變更記錄按字母順序依次延續。

三、圖面基礎知識一、圖紙包括材料圖及制品圖，生產事業用制品圖14一、圖紙(作業指示書)記載著某一產品的使用材料，外形尺寸，組合結構、工藝流程及其電氣特性，是生產和檢查質量的第一依據。1、使用材料：包括主資材和副資材。主資材:①.線材（WIRE）：作成線圈產生電感；②.磁芯（DRUMCODE）：增大制品的電感量；③.端子腳（PIN）：導通線圈與客戶使用的電路板；④.基座（BASE、BOBBIN)：支撐制品；⑤.磁環（RINGCORE）：磁場屏蔽，增大制品的電感；副資材:①.接著劑（ADHESIVE）：連接制品的各部位；②.半田錫（SOLDER）：去除線材的皮膜，使之與制品端子腳導通；2、外形尺寸包括制品的長度寸法、寬度寸法、高度寸法、端子間距等寸法。它是衡量制品體積的重要參數，是客戶安裝的重要依據。3、電氣特性為制品的電感規格及DCR值(直流電阻)、漏感等電氣特性。測試時電感及DCR值必須滿足規格。4、組合結構為制品的結構形式。5、員工作業的依據是作業指示書。三、圖面基礎知識一、圖紙(作業指示書)記載著某一產品的使用材料，外形尺寸，組156、線材品名表示意義例：P180-G1-0-12NP180：表示線材耐溫等度為180?（H）G1：表示皮膜厚度0-12：表示線徑寸法(線材的直徑，為0.12mm)N：表示線材的色別表示(NTL：原色金黃色、RED：紅色、GRN：綠色)二、部品知識及LOTNO解説DRUMCORE（D-CORE）─磁芯PARTNO─品名RINGCORE（R-CORE）─磁環TYPE─型名ORDERNO─訂単編號DATA─資料WIRE─線材DATE─日期LOTNO─制品批號LABEL─箱標示三、圖面基礎知識6、線材品名表示意義三、圖面基礎知識161、圖紙印有高信賴性部品、TS對象品為重要制品。2、ISO/TS16949:2002體系汽車行業標準體系；TS對象品及高性賴性制品生產時以TS16949體系為標準進行生產。3、重要制品生產時每個工序生產時必須有相應對象品的生產標示。4、重要制品生產時生產拉所有的設備須有“重要制品生產設備”標示。5、[高性賴部品]和[TS對應品]的制品生產時，每生產拉每日要保留當日最初生產的一個良品，制品的保存要滿足《高性賴和TS對應品樣品保留規定》。6、重要制品生產時必須有不良預警控制。(1)生產現場每個工位要有不良預警控制，生產現場要嚴格按照預警控制系統(不良報警)進行管理。(2)不良預警控制分為三個級別。一級預警發生時：作業員通知工長，工長應分析對策或聯絡品質分析人員解決,生技人員按流程協同對策。二級預警發生時：作業員通知工長，工長聯絡制造,QE生技負責人分析對策,并作好相關記錄。三級預警發生時：立即停拉，向Leader和QE報告，共同對策，并由QE作成8D報告。四、重要制品生產時的管理要求1、圖紙印有高信賴性部品、TS對象品為重要制品。四、重要制17五、工藝介紹組立刮膠組立干燥卷線焊錫目檢彎腳UV組立UV點膠UV干燥灌膠灌膠干燥尺寸外觀特性打標OQC檢驗捆包以MS74系列為例：五、工藝介紹組立刮膠組立干燥卷線焊錫目檢彎腳UV組立UV點膠18五、工藝介紹接著卷線焊錫檢驗彎腳打標在部件與部件間增加粘合輔助劑（膠水），使其部件見粘合牢固；如：組立刮膠，UV點膠過卷線機將制定規格的線材按照制定的圈數、方法纏繞在在線軸、磁芯、端子腳；通用高溫融化的錫，將不同的物體或物體本身的默寫部件連接成一體，或按要求把銅線的漆皮融掉，并上錫是線圈與端子腳等其他物體導通；通過某種方對材料或支配進行相關的質量評價，然后與基準比較，做出合格與否的判定；通過設備，將端子腳（PIN腳）彎曲到要求角度；在作業完的制品磁芯等指定位置進行（激光）印字，以便區分品名；五、工藝介紹接著卷線焊錫檢驗彎腳打標19五、工藝介紹---接著接著卷線焊錫檢驗彎腳打標↑刮膠治具←點膠機注意事項：1.設備氣壓量和參數未經同意不能擅自修改；2.針筒應立于針筒架放置，放置膠體通過氣管進入機器內部；3.機器出現異常時，應立即聯絡生產技術人員處理；4.接著劑裝入針筒的量要控制在有效范圍內(紅線標示內)，上限是接著劑距離針筒的頂部需有20mm的空隙,下限接著劑不能少于針筒底部10mm。5.袋裝或針筒裝的接著劑必須在24小時內用完，用不完的接著劑要廢棄處理；6.作業中不要把接著劑附到手上、皮膚或眼睛等任何部分；如果不小心粘到皮膚上即用清水清洗。如果濺入眼睛里，應立刻到醫療室進行處理。作業前確認：1.確認使用材料、膠水正確，在有效期內；2.確認磁芯無崩缺，電極片無剝離露銅；3.確認無磁芯或磁環組立傾斜、偏移；4.點膠機參數設置（時間、氣壓）、針咀型號；5.確認膠水用量（填寫膠水用量對應點檢表）作業后確認：1.點膠后的完成品常溫下放置時間不能超半小時，即接著劑涂布后

30分鐘內就要送去干燥。五、工藝介紹---接著接著卷線焊錫檢驗彎腳打標↑刮膠治20五、工藝介紹---卷線卷線接著焊錫檢驗彎腳打標單軸卷線機作業前確認：1.確認使用材料正確，在有效期內；2.確認線材通過過線珠，無線傷、打結；3.磁芯無崩缺，電極片無剝離露銅；4.設定圈數、方向、排線正確；5.使用唆咀需與產品對于（使用不當對導致磁芯破損）作業后確認：1.無配錯線，線打結，卷線超出磁芯；無線傷；2.無磁芯崩缺（良品：崩缺面積≤3%總面積且深度≤1/3磁芯厚度）3.端子腳無折斷，電極片無剝離，露銅等；4.陪下夫妻不能超過配線溝一半，不能從幾座或外殼底部凸出。注意事項：1.使用剪鉗時，剪鉗不可接觸制品的卷線部，以免造成線傷；2.卷線是，現場不可接觸衣物，膠帶、夾具等物品；3.同一不良品箱內不可同時放兩個或兩個以上品名的不良品；4.小休或下班時，要把正在作業的制品完成后再離開；五、工藝介紹---卷線卷線接著焊錫檢驗彎腳打標單軸卷線機作業21五、工藝介紹---焊錫焊錫接著卷線檢驗彎腳打標焊錫爐作業前確認：1.確認焊錫條件（溫度、時間、深度）；2.確認磁芯無崩缺，電極片無剝離露銅；3.確認制品無線尾、松線等排線配線不良；作業后確認：1.焊接后不可有磁芯與磁環破裂，電極剝離；卷線部不可附有錫渣、錫珠。2.端子配線部須完全上錫；線圈部不可有磁芯崩的碎片。3.焊接上錫不能到線圈部；焊接錫尖不能超出磁芯表面。4.焊接上錫不可過厚，須控制品外形寸法規格內。5.焊接后不能有斷線不良，不能有線材皮膜溶解不良。端子引線部分未焊接為不良品。良品磁芯破損電極剝離/漏銅錫珠錫高(超出尺寸)皮膜破損焊錫不良的影響：焊接時發生的不良將會直接影響到客戶的使用及安裝，客戶在使用時需將制品焊接在基板上：出現虛焊時，會導致引線脫落，接觸不良；附異物會造成焊接困難；焊錫過多會導致寸法規格外，安裝不上。五、工藝介紹---焊錫焊錫接著卷線檢驗彎腳打標焊錫爐作業前確22五、工藝介紹---焊錫焊錫接著卷線檢驗彎腳打標焊錫注意事項作業時不可以與旁人進行交談、思想開小差，以防錫爐里面的錫因振動而濺到制品上形成錫珠或其它不良；或錫爐振動，錫濺到人的某一部分而造成事故發生。錫爐里面的錫不能裝得太滿，作業時，不能把錫液滴在松香槽上以免引起火災。裝碎錫的容器不能太靠近錫爐，以免容器的碎錫因溫度高接觸到錫槽電源線而造成短路。松香和酒精的放置應遠離錫爐，以免受熱引起燃燒導致火災。需搬動錫爐時，一定要在錫爐溫度降低后，錫冷卻致凝固狀態時方可進行，以免發生人身事故。當需換錫時，應先將電源開關關斷，待錫的溫度降低后用錫勺再將錫清除。抹過松香和酒精的碎布或易燃廢棄物品，不得放在錫爐旁，不得掉入裝碎錫的容器中，必須放進垃圾桶里，以免引起燃燒造成火災。上機作業前必須檢查焊接工作臺面是否牢固，焊接爐有無傾斜現象。使用前要檢查好電源是否良好，如發現裸露，應馬上停止使用并連絡有關部門修理。檢查焊接所有設備是否能正常作業，行程是否正確。松香及酒精等是易燃液體，必須用密封瓶來裝載，并標示上物品標示，遠離高溫放置。作業過程中若手接觸到酒精及松香等化學物品后，不要馬上抹眼睛，如有不小心入眼，應馬上找醫生處理。作業時要配戴口罩、手套上崗。發生事故時需及時關閉電源。五、工藝介紹---焊錫焊錫接著卷線檢驗彎腳打標焊錫注意事項231、焊接：通用高溫融化的錫，將不同的物體或物體本身的默寫部件連接成一體，或按要求把線的漆皮融掉，并上錫使線圈與端子腳等其他物體導通；2、焊接的作用是固定線圈和pin腳、防止端子氧化。3、焊接工序所使用的材料錫條、天那水及松香。

(1)、無鉛錫條：不同品名的錫不能混用。Sn99.3Cu0.7（最大限度500ppm以下）CLEANSOLDER-SMD321B20(最大限度500ppm以下)CLEANSOLDER-1B20(最大限度500ppm以下)M705(最大限度1000ppm以下)，為本公司所使用的錫條。(2)、松香：松香的作用是用來清洗制品端子(PIN)腳及配線溝中的污漬及油漬，使制品能夠完好的上錫。FLUXSR104SD---可直接使用，不用稀釋。S-36---須稀釋后使用。FLUX-GX7---可稀釋，也可不稀釋。(3)、天那水：4520，用來稀釋松香。（松香與天那水的比例沒有嚴格的規定，據實際來調整，一般線材越粗，松香量越大。）錫爐焊接知識1、焊接：通用高溫融化的錫，將不同的物體或物體本身的默寫部件244、焊接工序所使有的儀器設備及治工具。焊接設備有：自動焊接機（焊接、焊接附裝置、控制箱）焊接治工具有：卷線焊接夾具、毛刷、松香槽、刮錫片。

5、焊接工序儀器設備的調節：

(1)、焊接溫度的調整：根據作業指示書上的溫度規格及實測溫度與制品的焊接效果對溫度進行調節，在控溫箱上設定溫度之后，實際溫度也會跟著上升或下降，但最終溫度必須經溫度計測量為準。

(2)、焊接深度的調節：根據制品的焊接效果來調整焊接深度，使其深度滿足焊接要求，調節時螺母順時針方向旋轉時焊接深度變深，逆時針方向旋轉時焊接深度變淺，因為焊接深度的調節要用實際制品來實驗。

(3)焊接時間的調節：根據作業指示書上的要求來調整焊接時間，滿足焊接效果。

(4)焊接速度的調節：根據生產能率及制品的品質狀況對焊接速度進行調整。注：焊接工序的具體作業方法見作業指導書和操作手順。

錫爐焊接知識4、焊接工序所使有的儀器設備及治工具。錫爐焊接知識256、焊接爐溫度的測量(1)、控溫箱上顯示的溫度并不是焊接爐的實際溫度，焊接爐的實際溫度以溫度計的測量為準。(2)、測量方法：將手持測溫儀傾斜到與錫面成30°或45°時插入錫面下的1/3至1/2處，待上升后穩定不動了再進行讀數，該溫度是錫液的實際溫度。測定溫度應在錫槽的左中右三處進行測量，三處溫度都在規格內為OK，如有任何一處不在規格內則為NG，須重新調整溫度設定后，再次測驗。當三個點的溫度偏差達到10度以上時表示此錫爐有異常，必須連絡生技人員進行修理；

7、焊接工序的注意事項(1)、焊接作業時必須戴手套作業，避免燙傷，膠條放入焊接臂上時，要放平且夾牢，防止在焊接過程中掉落錫液傷及自己；(2)、因產生的焊接錫煙對人體有危害，所以每天必須確認抽風系統是否正常；(3)、每次換錫或加錫時注意控制錫面的高度，錫面要低于爐面，以免錫液外流；(4)、不可用酒精、天拿水等易燃物擦試臺面，而且這些易物品必須遠離高溫。(5)、焊接要求半一次的情況下如有焊接不完全,可返焊接一次（一共是兩次）。焊接要求半兩次情況下如有焊接不完全，返焊接只能半一次（不可返兩次）。錫爐焊接知識6、焊接爐溫度的測量錫爐焊接知識268、焊接不良的判定（具體結合QA的判定基準）

(1)、端子配線部須有1T完全上錫；配線部不可有磁芯崩的碎片。

(2)、焊接后不可有磁芯磁環破裂，電極剝離；卷線部不可附有錫渣，錫珠。

(3)、焊接上錫不能到線圈部；焊接錫尖不能超出磁芯表面。

(4)、焊接上錫不可積錫過厚，需控制品外形寸法規格內。

(5)、焊接后不可有上錫不良，不能有線材皮膜溶解不良。端子引線部分未焊接為不良品。錫爐焊接知識8、焊接不良的判定（具體結合QA的判定基準）錫爐焊接知識271、焊接及焊接工序所產生的環境因素及處理方法：

A、產生有廢氣、錫渣、錫珠、不良品、廢手襪等；B、處理方法：廢氣通過抽風系統排出車間，錫渣及錫珠需進行收集后放入指定的收集處，不良品放入相應的不良箱待工長進行確認收集廢棄處理，廢手襪收集到不可回收的垃圾箱。2、環境方針⑴.遵守環境法律法規等定期進行環境影響評價，修訂環境目標，以達到持續改進，預防污染的目的；⑵.愛護自然，謀求環境保護與經營活動的和諧發展；

a.將環境保護意識融入產品設計之中，以達到節能、降耗及減少環境污染的目的；

b.致力于開發、引進、活用環保型的技術和設備；

c.推進節能、降耗；

d.致力于減少廢棄物的產生、提高廢棄物的再利用率；

e.努力減少使用有害于環境的物質，可以不使用的禁止使用。⑶加強全體員工環境知識及技能教育，提高其環保意識，擴大環境活動的成果。★環境方針的一個框架：為環境目標、指標的建立和評審提供指導；二個承諾：①遵守環境法律法規；②持續改進和預防污染。環境知識1、焊接及焊接工序所產生的環境因素及處理方法：環境知識28▲RoHS指令：歐盟《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》（歐盟第2002/95/EC號指令）的簡稱。▲RoHS指令于2003年2月13日頒布。▲RoHS指令要求歐盟成員國于2004年8月13日前，將指令轉換為本國的法律法規。RoHS指令內容：要求從2006年7月1日起，在歐盟成員國內上市的新商品（電子電氣設備），禁止含有六種有害物質。歐盟技術發展委員會（TAC）對六種有害物質制定了最大限值，大于最大限值視為含有：◆鉛（Pb）1000ppm◆汞（Hg）水銀1000ppm

◆鎘（Cd）100ppm◆六價鉻（Cr（Vl））1000ppm

◆多溴聯苯（PBB）難燃劑1000ppm◆多溴二苯醚（PBDE）難燃劑1000ppm附：ppm表示百萬分之一。RoHS指令解釋▲RoHS指令：歐盟《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物29五、工藝介紹---檢驗檢驗接著卷線焊錫彎腳打標◆外觀檢驗：1.磁芯（環）崩缺在表面積的3%以內為良品，但同一表面不能有2處或2處以上的崩缺；2.電極面不可有異物，接著劑附著；3.不能有打標文字錯寸法外規格外；5.不能有電極剝離，電極浮，字符錯及打標文字不易判讀；4.不能有外形起，電極露銅；6.不能有磁芯磁環破裂；7.錫尖不能超出磁芯表面，端子配線要全部半田附著，半田深度不能接觸到卷線部；注：不同型名、品名有不同的判斷基準，具體參照《制品檢查基準規格》。◆尺寸檢驗：外形尺寸包括制品的長度尺寸、寬度尺寸、高度尺寸及端子間距等。它是衡量制品體積的重要參數，是客戶安裝的重要依據。◆電氣特性：電氣特性為制品的電感規格及DCR值(直流電阻)等電氣特性。測試時必須滿足各項特性規格。五、工藝介紹---檢驗檢驗接著卷線焊錫彎腳打標◆外觀檢驗：注30五、工藝介紹---檢驗檢驗接著卷線焊錫彎腳打標檢驗設備簡介：外觀檢驗設備尺寸檢驗設備特性檢驗設備五、工藝介紹---檢驗檢驗接著卷線焊錫彎腳打標檢驗設備簡介：31一、外觀的概述外觀就是對制品的外表進行檢查，防止不良品流出的檢查方法。外觀不良的內容比較多，常見的不良有磁芯（磁環）崩、磁芯（磁環）破裂、捺印不鮮明或位置錯、PIN腳露銅、變形、接著劑附著、端子腳配線不良、線傷、組立偏移等，能修理的放指定的反修理品放置處，不能修理的不良品放入指定的不良箱；檢查好的良品以檢查板為單位送下工程。

二、尺寸、外觀檢查工程的作業要求1、作業時必須戴手指套；2、作業中須有作業指示書及標示牌，若沒有則不可正式作業；3、作業人員要求必須是有資格認定的人員方可正式上崗作業，否則不可正式操作；4、外觀工序不可使用刀片及針咀等鋒利的利器修理制品；5、外觀工程必須嚴格按照制品的返修數量、以及修理要求進行制品的統一返修處理；6、要求上班時精神必須集中，不可東張西望，必須要能保證制品的品質完全滿足客戶的要求；7、兩個或兩個以上的品名生產時，必須做好本工序的作業區分。尺寸及外觀工序的基本認識一、外觀的概述尺寸及外觀工序的基本認識32尺寸及外觀工序的基本認識三、外觀工序所使用的儀器、設備1、外觀工序所使用的儀器有：顯微鏡、放大鏡；尺寸檢查使用的有游標卡尺及夾具。2、顯微鏡的使用：

(1)、顯微鏡的倍數＝目鏡的倍數×物鏡的倍數注：顯微鏡的倍數調整按照作業指導書要求進行調整。例如：作業指示書要求調整顯微鏡倍數為15倍，目鏡倍數為1“10×”物鏡倍數應調整至“1.5倍），就等于10×1.5＝15

(2)、目鏡：用眼睛看制品的位于顯微鏡最上面的鏡叫目鏡；物鏡：用來照制品的鏡位于顯微鏡中部調整物鏡倍數處。燈管：照明制品用。(3)、放大鏡的使用根據作業指示書的要求，無要求時不需使用放大鏡。放大鏡的作用將制品放大，能夠清楚的確認制品的每一項不良。尺寸及外觀工序的基本認識三、外觀工序所使用的儀器、設備331、由于本公司制品差不多全部要使用CORE，所以經常會發生磁芯破裂、暗裂不良，檢查時須特別注意；2、檢查時從不同角度對制品外觀進行確認，特別的場合指定時需要使用顯微鏡及放大鏡時，必須使用；3、不良箱及待確認的需返修理的不良品必須放置于未檢品的一邊，并且要按相應的標示放置；4、必須嚴格做好作業區分，禁止出現混錯制品；5、外觀工序發現有不良時禁止使用任何利器修理，必須放在指定的返修板上并排好送指定的工序修理；6、掉地制品必須廢棄處理，禁止再利用，各工序必須嚴格執行此要求（如：一個制品掉地的情況必良品后方可下貨）須廢棄處理；如多數制品掉地要先經過外觀后確認為良品才可下貨）7、外觀工序有堆貨時禁止重疊放置。外觀工程注意事項1、由于本公司制品差不多全部要使用CORE，所以經常會發生磁34特性檢查是指通過儀器設備對制品電氣特性逐一檢測以保證制品能滿足顧客在上的要求的工序，檢查內容包括：電感、漏感、DCR值和極性等。特性工序的認識特性檢查工序使用的設備及儀器電感機3532-50、耐壓機19053、端子板、綜合測試機3250和測試板132501、綜合測試機TH2818XB和測試板TH1801B、毫歐表3540。本公司使用的是安捷倫的LCR機4263B。LCR測試裝置LCR測試機，測試頻率及電壓的設定需與作業指導書一致。電感DCR測試頻率測試電壓耐壓測試儀特性檢查是指通過儀器設備對制品電氣特性逐一檢測以保證制品能滿35樣板（SAMPLE）是給出評價制品質量好壞的一種尺度，使制品的出荷都處于統一的范圍之內。樣板（SAMPLE）可分為標準樣板和不良樣板。

1、標準樣板又分如下幾種：（1）S位：指電氣特性可變范圍的中心值樣板；如某制品的電感值規格是10±2uH以內，其中心值為S＝10uH

（2）H位：指電氣特性可變范圍的最高限度樣板；如上例：H位＝10+2＝12uH

（3）L位：指電氣特性可變范圍的最低限度樣板；如上例：L位＝10-2＝8uH

2、不良樣板是便于迅速找出不良品與良品之間的界限，做法是多打一圈或少打一圈或將線切斷等。3、雖然圖紙給出了規格，但一定要用樣品對規格進行修正，樣品每次的測試條件都有差異，因而每次的測試值都會不同，樣品即是用來校正每次的測量誤差而設定的樣品。4、校正機器一定要先用標準樣板校正，再用不良樣板檢測機器是否校正成功。不可只用一種樣板來校正。樣板的定義樣板（SAMPLE）是給出評價制品質量好壞的一種尺度，使制品361、每天上、下午上班時，必須在開路校正，短路校正，標準樣板、不良樣板校正后方可開始作業。2、檢測出的不良品放入不良箱內，待確認品放入待確認處，良品才下貨，嚴禁作業區分不清；3、特性完成品放入指定的待出荷品放置處；4、轉品名時，必須用標準樣板設置數據，并用不良樣板校核；5、未經許可，其它人不可以調試儀器；6、圖紙無要求制品的DCR值下限規格時，DCR機的下限值不可調整為0，因為現行所有的DCR機均有誤差且誤差隨環境條件的改變而變化，當DCR機的下限調整為0時，短路或斷線不良因DCR機有誤差而產生響聲，不良易流出，所以DCR機的下限設定數值時必須大于DCR機的誤差。7、耐壓檢查時務必小心，要注意高壓危險，不可用手觸摸端子板及制品，要戴防靜電手套。特性檢查的注意事項1、每天上、下午上班時，必須在開路校正，短路校正，標準樣板、371、與基本單位連用的字母的含義和換算P(皮）=10-12

n（納）=10-9

μ（微）＝10-6

ｍ（毫）＝10-3

K（千）＝103

M（兆）＝106

G（千兆)=109

1u=10-3m=10-61=10-9K=10-12M

2、特性工序常用術語、單位和代表符號。電感（L）的單位有：H、uH、mH；電流（I）的單位：A、mA、uA、KA；電阻（R）的單位有：Ω、mΩ、KΩ；3、各單位間的換算。電感(L)的単位換算1H＝103mH＝106μH

1H＝1000mH＝103mH

1mH＝1000uH＝103uH電阻(R)的単位換算

1KΩ＝103Ω＝106mΩ1KΩ＝1000Ω＝103Ω1Ω＝1000mΩ＝103mΩ

電容（C）單位換算

1F＝103mF＝106uF1F＝1000mF＝103mF1mF＝1000uF＝103uF電壓（U）單位換算1KV＝103V＝106mV1KV＝1000V＝103V1V＝1000mV＝103mV特性檢查工序常用的單位及換算1、與基本單位連用的字母的含義和換算特性檢查工序常用的單381、電感不良的主要原因是線圈圈數不良、CORE原材料不良、組立不良等。2、DCR不良的主要與線材的長度即圈數、線材的直徑有關，溫度的變化也會引起DCR的變化等。3、漏感不良主要與COIL的排線有關，排線密，漏感小等。4、電容不良主要是排線不良，排線疏，電容小等。5、耐壓不良的主要原因是線傷、短路錯、絕緣不良等。常見不良及分析1、電感不良的主要原因是線圈圈數不良、CORE原材料不良、組39五、工藝介紹---彎腳彎腳接著卷線焊錫檢驗打標作業前確認：1.確認制品擺放正確；2.確認磁芯無崩缺，電極片無剝離露銅；3.確認制品PIN腳完好，無破損；作業后確認：1.彎腳后不可有磁芯與磁環破裂，電極剝離；2.不能有彎腳不完全，PIN腳不對稱，電極片無變形；3.卷線后不能有斷線不良，不能有線材皮膜破損不良。彎腳不完全磁芯破損五、工藝介紹---彎腳彎腳接著卷線焊錫檢驗打標作業前確認：彎40五、工藝介紹---打標打標接著卷線焊錫檢驗彎腳作業前確認：1.確認制品放置方向是否一致正確；2.確認磁芯無崩缺，電極片無剝離露銅；3.確認設備運轉、設置正確。作業后確認：1.確認無打標文字錯，符號錯或無打標；2.確認無打標方向錯，位置錯；3.確認打標清晰，無不可判讀。注意事項：1.嚴謹隨意更改設定參數；2.作業時，嚴禁打開安全門，以免刺激眼睛。3.作業時，不可將身體的任何部位進入到打標區域。良品不良品五、工藝介紹---打標打標接著卷線焊錫檢驗彎腳作業前確認：注41六、其它1.ISO9001了解。2.“三檢”與“三不”原則；3.作業流程圖；4.生產異常處理；5.員工意識及與人溝通六、其它1.ISO9001了解。42六、其它ISO9001基礎知識ISO是什么？ISO9000

是什么？ISO：國際標準化組織（InternationalOrganizationforStandardization）名

稱的英文縮寫。ISO9000

是質量管理體系系列標準代號。導入ISO9000體系的好處：1、能夠讓企業部門和崗位分工明確2、理清公司各部門的工作流程3、確定公司的所有工作的作業標準規范化4、提升從來料至出貨所有生產制程質量5、防止管理經驗流失6、提高組織聲譽增強組織競爭力7、滿足客戶要求六、其它ISO9001基礎知識ISO是什么？ISO90043六、其它ISO9001基礎知識-八項質量管理原則原則1：以顧客未中心

所有組織都依存其顧客。故組織應了解顧客當前和未來需要，滿足顧客要求，并努力超越顧客期望。原則2：領導作用

領導者將組織的宗旨、方向和內部環境統一起來，并創造使員工能夠充分參與實現組織目標的環境為實施本原則。原則3：全員參與（積極參與）各級人員是組織之本。只有他們的充分參與才能使才干為組織帶來最大的收益為實施本原則。原則4：過程方法將相關的資源和活動作一個過程來管理，可以更加有效地幫助組織達到預期的結果。原則5：管理的系統方法

在一個既定的目標下，明確、理解和管理一個由相互作用的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率原則6：持續改進持續改進是組織的永恒的目標。原則7：事實的決策方法

對數據和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的基礎。為事實本原則，組織應采取以下措施：原則8：與供方互利關系

一個組織與其供方既相互獨立又相互作用，建立互惠互利的關系將增強雙方創造價值的能力。六、其它ISO9001基礎知識-八項質量管理原則原則1：以顧44六、其它何為“三檢”？自檢操作工自我質量檢查互檢由工長或下道工序檢查專檢專職檢驗人員檢查要求每位操作人員首先了解、掌握本工位的工長內容、質量要求、操作方法、檢查手段。不清楚的地方先問清楚，不能盲目上崗。要求每位操作人員必須對上道工序的產品的質量進行認真檢查，已包裝產品質量的可靠性，且放置更大損失的產品。要求專職檢驗人員嚴格按照圖紙，檢驗規程等要求進行檢驗，對常見可能影響生產質量的因素進行預防，對經常出現的質量問題，要在操作過程中反復提醒，認真檢查，教會操作者預防同類問題發生。六、其它何為“三檢”？自檢操作工自我質量檢查互檢由工長或下道45六、其它何為“三不”？不接收不接收上道工序轉來的不良品不制造自檢在操作中不制造不良品不轉序發現不良品，不讓不合格品轉入下道工序要求操作員在生產加工前，先對前道制品按規定進行檢查，一旦發現問題，則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。要求每位操作員在本崗位時嚴格執行作業規范，確保制品加工質量合格。要求操作員完成本工位，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須立即停機，將不良品在本工序截下。六、其它何為“三不”？不接收不接收上道工序轉來的不良品不制造46六、其它工序流程圖設備確認前工序確認首件確認正常生產檢驗轉序確認運轉狀況、參數設定原材料確認、前道工序產品品質狀況按照作業指導書進行首件生產、判定檢驗合格品流入下道工序六、其它工序流程圖設備確認前工序確認首件確認正常生產檢驗轉序47六、其它異常流程圖發現異常通知相關部門判定？隔離/標識/標示正常生產檢討已生產品OKNG原因分析繼續運轉隔離/標識OKNG通知IQC改善通知PE維修設備材料原因設備原因通知QA、設計生產工藝、作業文件生產、品質、生計效果確認繼續生產OKNG六、其它異常流程圖發現異常通知相關部門判定？隔離/標識/標示48六、其它一、具備的意識應具有積極、主動的精神；應具有好學、上進、創新意識；應不斷自我提升；應努力完成自己的生產任務；應時刻發現自己的不足。二、與人的溝通及交往與人交往，應面帶微笑，親切自然；提倡微笑待人，給他人留下良好印象；禁忌：面無表情、冷漠、兇蠻；聲音柔和、言辭文雅、語調不高不低、語速不急不緩；說話時，面部表情和舉止要大方得體，不可過分夸張失禮；工作場所應保持安靜，避免影響同事工作；公眾場合，不可高聲喧嘩，騷擾他人。六、其它一、具備的意識49Thanks!Thanks!50演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！51新人上崗培訓主講人：2013/3/26新人上崗培訓主講人：2013/3/2652一.電感產品介紹二.相關材料介紹三.圖面基礎知識四.重要制品生產時的管理要求五.工藝介紹及品質要求六.其它培訓提綱一.電感產品介紹培訓提綱53一、電感產品介紹一、電感產品介紹54使用材料：包括主材料和副材料。主材料：磁芯、磁環、端子腳（電極片）、線材；輔材料：膠水、錫、酒精、松香等；二、相關材料介紹磁芯：滿足電氣特性值，上面有線材。

磁環：保護線材，但也影響電氣特性值。

端子腳（電極片）：使線圈與電器導通。

線材：做成線圈產生電感。使用材料：包括主材料和副材料。二、相關材料介紹磁芯：滿足電氣551.磁芯&磁環磁芯與磁環：指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物；在線圈中一般起到抗干擾的作用。主要參數如下：初始磁導率相對損耗因子比溫度系數飽和磁束密度居里溫度電阻率密度二、相關材料介紹1.磁芯&磁環二、相關材料介紹562.端子腳（電極片）方便線圈與客戶端部件連接，一般為銅材和電鍍銀等。二、相關材料介紹PIN腳2.端子腳（電極片）二、相關材料介紹PIN腳573.線材3.1線材的組成線圈線材的材質有：銅、鋁等合金.線材本身構成一般有銅芯,融著皮膜,絕緣皮膜.線材的絕緣層(即皮膜)有：原色(N)、紅色?、綠色(G).線材品名的組成（公司目前）：

二、相關材料介紹如品名：2

UEW/180耐熱熱級皮膜種類(漆包皮膜線)皮膜厚度3.線材二、相關材料介紹如品名：2UEW/180耐熱583.線材3.2線材投入注意事項線材投入前必須確認品名,有效日期,LOTNO.等.與線圈有接觸的工序人員不可留指甲,以防造成線傷.線圈的堆放不易過多,以免造成線打結.

搬動線材時應注意手法搬運.線材不可直接放于車上或用手觸摸到線材.具體參照以下指引：二、相關材料介紹3.線材二、相關材料介紹593.線材3.2線材投入注意事項二、相關材料介紹線材從線材箱取出時必須用手拿住線軸的一頭,且手不能碰到線材線材從線材箱取出后必須用雙手拿住線軸的兩頭,且手手不能碰到線材線材送生產拉時，手和衣袖不能夠接觸到線材.一個人一次性不可提取兩個線材.3.線材二、相關材料介紹線材從線材箱取出時必須用手拿住線軸603.線材3.3可能造成線傷的情況二、相關材料介紹3.4線材存放：線材避免放置在陽光直射，高溫，濕度大的場所（溫度要求15-35℃），避免放置在圖書霧圍（煤氣，粉塵）中;放置三年以上的線材，需針孔試驗OK后方可使用。3.線材二、相關材料介紹3.4線材存放：614.錫4.1定義：是一種易溶金屬，是連接元器件間的一種介質；4.2作用：將線圈牢固地焊接在端子腳上，使線圈與端子腳導通。若焊錫不完全，電

的特性檢查時會出現導通不良現象，客戶使用后會成為特性不良，導致不良等投訴。4.3分類問題：有鉛錫條、無鉛錫條我司使用的是什么材料？有鉛焊錫由錫和鉛組成的合金；有鉛焊錫由錫和銅/銀組成的合金；其中鉛含量在1000PPM以下，符合ROHS標準；

我司使用錫條：無鉛錫條（Sn-3Ag0.5Cu）二，相關材料介紹4.錫二，相關材料介紹625.助焊劑5.1定義：是一種促進焊接的化學物質；5.2類別：無機系列、有機系列、樹脂系列5.3作用：●溶解被焊母材表面的氧化膜；

在焊接時，氧化膜必然會阻止焊料對母材的潤濕，焊接就不能正常進行，因此必須在母材表面涂敷助焊劑

使母材表面的氧化物還原，從而達到消除氧化膜的目的。●防止被焊母材的再氧化；

母材在焊接過程中需要加熱，高溫時金屬表面會加速氧化，因此液態助焊劑覆蓋在母材和焊料的表面可防止它們氧化。●降低熔融焊料的表面張力

熔融焊料表面具有一定的張力，就像雨水落在荷葉上，由于液體的表面張力會立即聚結成圓珠狀的水滴。

熔融焊料的表面張力會阻止其向母材表面漫流，影響潤濕的正常進行。當助焊劑覆蓋在熔融焊料的表面時，

可降低液態焊料的表面張力，使潤濕性能明顯得到提高。二，相關材料介紹5.助焊劑二，相關材料介紹636.膠水5.1定義：是使物體與另一物體緊密連接為一體的非金屬媒介材料；5.2類別：環氧樹脂膠水(XNR3642)，環氧樹脂膠水(3622SR)，UV膠水（3524）5.3作用：用接著劑連接制品的兩個部件；固定制品上的兩個部件，如磁芯和磁環、

磁芯與電極片；5.3保存：接著劑不可放日光燈照射直射；特別紫外線硬化之接著劑，在開封后不可再次放入冰箱中保管；并且不可用透明的容器或針筒盛裝，可將接著針筒用不透光之類的東西包住。應保存在5～10℃以內冷暗場所．注：接著劑從冷暗場所取出后不可馬上開罐，以免水份進入接著劑中，導致接著后的制品因水份過多而產生接著不良；應在常溫下放置1-2小時方可開罐使用；二、相關材料介紹6.膠水二、相關材料介紹64三、圖面基礎知識一、圖紙包括材料圖及制品圖，生產事業用制品圖。

制品圖紙又分為：社內圖、社外圖及暫定圖。一般事業使用社內圖。社外圖為客戶管理用，暫定圖在制品量試未通過時，有訂單需生產時用暫定圖。A：枝番（圖紙的變更記錄）A：表示原圖B：表示第一次變更C：表示第二次變更D：表示第三次變更。圖紙變更記錄按字母順序依次延續。

三、圖面基礎知識一、圖紙包括材料圖及制品圖，生產事業用制品圖65一、圖紙(作業指示書)記載著某一產品的使用材料，外形尺寸，組合結構、工藝流程及其電氣特性，是生產和檢查質量的第一依據。1、使用材料：包括主資材和副資材。主資材:①.線材（WIRE）：作成線圈產生電感；②.磁芯（DRUMCODE）：增大制品的電感量；③.端子腳（PIN）：導通線圈與客戶使用的電路板；④.基座（BASE、BOBBIN)：支撐制品；⑤.磁環（RINGCORE）：磁場屏蔽，增大制品的電感；副資材:①.接著劑（ADHESIVE）：連接制品的各部位；②.半田錫（SOLDER）：去除線材的皮膜，使之與制品端子腳導通；2、外形尺寸包括制品的長度寸法、寬度寸法、高度寸法、端子間距等寸法。它是衡量制品體積的重要參數，是客戶安裝的重要依據。3、電氣特性為制品的電感規格及DCR值(直流電阻)、漏感等電氣特性。測試時電感及DCR值必須滿足規格。4、組合結構為制品的結構形式。5、員工作業的依據是作業指示書。三、圖面基礎知識一、圖紙(作業指示書)記載著某一產品的使用材料，外形尺寸，組666、線材品名表示意義例：P180-G1-0-12NP180：表示線材耐溫等度為180?（H）G1：表示皮膜厚度0-12：表示線徑寸法(線材的直徑，為0.12mm)N：表示線材的色別表示(NTL：原色金黃色、RED：紅色、GRN：綠色)二、部品知識及LOTNO解説DRUMCORE（D-CORE）─磁芯PARTNO─品名RINGCORE（R-CORE）─磁環TYPE─型名ORDERNO─訂単編號DATA─資料WIRE─線材DATE─日期LOTNO─制品批號LABEL─箱標示三、圖面基礎知識6、線材品名表示意義三、圖面基礎知識671、圖紙印有高信賴性部品、TS對象品為重要制品。2、ISO/TS16949:2002體系汽車行業標準體系；TS對象品及高性賴性制品生產時以TS16949體系為標準進行生產。3、重要制品生產時每個工序生產時必須有相應對象品的生產標示。4、重要制品生產時生產拉所有的設備須有“重要制品生產設備”標示。5、[高性賴部品]和[TS對應品]的制品生產時，每生產拉每日要保留當日最初生產的一個良品，制品的保存要滿足《高性賴和TS對應品樣品保留規定》。6、重要制品生產時必須有不良預警控制。(1)生產現場每個工位要有不良預警控制，生產現場要嚴格按照預警控制系統(不良報警)進行管理。(2)不良預警控制分為三個級別。一級預警發生時：作業員通知工長，工長應分析對策或聯絡品質分析人員解決,生技人員按流程協同對策。二級預警發生時：作業員通知工長，工長聯絡制造,QE生技負責人分析對策,并作好相關記錄。三級預警發生時：立即停拉，向Leader和QE報告，共同對策，并由QE作成8D報告。四、重要制品生產時的管理要求1、圖紙印有高信賴性部品、TS對象品為重要制品。四、重要制68五、工藝介紹組立刮膠組立干燥卷線焊錫目檢彎腳UV組立UV點膠UV干燥灌膠灌膠干燥尺寸外觀特性打標OQC檢驗捆包以MS74系列為例：五、工藝介紹組立刮膠組立干燥卷線焊錫目檢彎腳UV組立UV點膠69五、工藝介紹接著卷線焊錫檢驗彎腳打標在部件與部件間增加粘合輔助劑（膠水），使其部件見粘合牢固；如：組立刮膠，UV點膠過卷線機將制定規格的線材按照制定的圈數、方法纏繞在在線軸、磁芯、端子腳；通用高溫融化的錫，將不同的物體或物體本身的默寫部件連接成一體，或按要求把銅線的漆皮融掉，并上錫是線圈與端子腳等其他物體導通；通過某種方對材料或支配進行相關的質量評價，然后與基準比較，做出合格與否的判定；通過設備，將端子腳（PIN腳）彎曲到要求角度；在作業完的制品磁芯等指定位置進行（激光）印字，以便區分品名；五、工藝介紹接著卷線焊錫檢驗彎腳打標70五、工藝介紹---接著接著卷線焊錫檢驗彎腳打標↑刮膠治具←點膠機注意事項：1.設備氣壓量和參數未經同意不能擅自修改；2.針筒應立于針筒架放置，放置膠體通過氣管進入機器內部；3.機器出現異常時，應立即聯絡生產技術人員處理；4.接著劑裝入針筒的量要控制在有效范圍內(紅線標示內)，上限是接著劑距離針筒的頂部需有20mm的空隙,下限接著劑不能少于針筒底部10mm。5.袋裝或針筒裝的接著劑必須在24小時內用完，用不完的接著劑要廢棄處理；6.作業中不要把接著劑附到手上、皮膚或眼睛等任何部分；如果不小心粘到皮膚上即用清水清洗。如果濺入眼睛里，應立刻到醫療室進行處理。作業前確認：1.確認使用材料、膠水正確，在有效期內；2.確認磁芯無崩缺，電極片無剝離露銅；3.確認無磁芯或磁環組立傾斜、偏移；4.點膠機參數設置（時間、氣壓）、針咀型號；5.確認膠水用量（填寫膠水用量對應點檢表）作業后確認：1.點膠后的完成品常溫下放置時間不能超半小時，即接著劑涂布后

30分鐘內就要送去干燥。五、工藝介紹---接著接著卷線焊錫檢驗彎腳打標↑刮膠治71五、工藝介紹---卷線卷線接著焊錫檢驗彎腳打標單軸卷線機作業前確認：1.確認使用材料正確，在有效期內；2.確認線材通過過線珠，無線傷、打結；3.磁芯無崩缺，電極片無剝離露銅；4.設定圈數、方向、排線正確；5.使用唆咀需與產品對于（使用不當對導致磁芯破損）作業后確認：1.無配錯線，線打結，卷線超出磁芯；無線傷；2.無磁芯崩缺（良品：崩缺面積≤3%總面積且深度≤1/3磁芯厚度）3.端子腳無折斷，電極片無剝離，露銅等；4.陪下夫妻不能超過配線溝一半，不能從幾座或外殼底部凸出。注意事項：1.使用剪鉗時，剪鉗不可接觸制品的卷線部，以免造成線傷；2.卷線是，現場不可接觸衣物，膠帶、夾具等物品；3.同一不良品箱內不可同時放兩個或兩個以上品名的不良品；4.小休或下班時，要把正在作業的制品完成后再離開；五、工藝介紹---卷線卷線接著焊錫檢驗彎腳打標單軸卷線機作業72五、工藝介紹---焊錫焊錫接著卷線檢驗彎腳打標焊錫爐作業前確認：1.確認焊錫條件（溫度、時間、深度）；2.確認磁芯無崩缺，電極片無剝離露銅；3.確認制品無線尾、松線等排線配線不良；作業后確認：1.焊接后不可有磁芯與磁環破裂，電極剝離；卷線部不可附有錫渣、錫珠。2.端子配線部須完全上錫；線圈部不可有磁芯崩的碎片。3.焊接上錫不能到線圈部；焊接錫尖不能超出磁芯表面。4.焊接上錫不可過厚，須控制品外形寸法規格內。5.焊接后不能有斷線不良，不能有線材皮膜溶解不良。端子引線部分未焊接為不良品。良品磁芯破損電極剝離/漏銅錫珠錫高(超出尺寸)皮膜破損焊錫不良的影響：焊接時發生的不良將會直接影響到客戶的使用及安裝，客戶在使用時需將制品焊接在基板上：出現虛焊時，會導致引線脫落，接觸不良；附異物會造成焊接困難；焊錫過多會導致寸法規格外，安裝不上。五、工藝介紹---焊錫焊錫接著卷線檢驗彎腳打標焊錫爐作業前確73五、工藝介紹---焊錫焊錫接著卷線檢驗彎腳打標焊錫注意事項作業時不可以與旁人進行交談、思想開小差，以防錫爐里面的錫因振動而濺到制品上形成錫珠或其它不良；或錫爐振動，錫濺到人的某一部分而造成事故發生。錫爐里面的錫不能裝得太滿，作業時，不能把錫液滴在松香槽上以免引起火災。裝碎錫的容器不能太靠近錫爐，以免容器的碎錫因溫度高接觸到錫槽電源線而造成短路。松香和酒精的放置應遠離錫爐，以免受熱引起燃燒導致火災。需搬動錫爐時，一定要在錫爐溫度降低后，錫冷卻致凝固狀態時方可進行，以免發生人身事故。當需換錫時，應先將電源開關關斷，待錫的溫度降低后用錫勺再將錫清除。抹過松香和酒精的碎布或易燃廢棄物品，不得放在錫爐旁，不得掉入裝碎錫的容器中，必須放進垃圾桶里，以免引起燃燒造成火災。上機作業前必須檢查焊接工作臺面是否牢固，焊接爐有無傾斜現象。使用前要檢查好電源是否良好，如發現裸露，應馬上停止使用并連絡有關部門修理。檢查焊接所有設備是否能正常作業，行程是否正確。松香及酒精等是易燃液體，必須用密封瓶來裝載，并標示上物品標示，遠離高溫放置。作業過程中若手接觸到酒精及松香等化學物品后，不要馬上抹眼睛，如有不小心入眼，應馬上找醫生處理。作業時要配戴口罩、手套上崗。發生事故時需及時關閉電源。五、工藝介紹---焊錫焊錫接著卷線檢驗彎腳打標焊錫注意事項741、焊接：通用高溫融化的錫，將不同的物體或物體本身的默寫部件連接成一體，或按要求把線的漆皮融掉，并上錫使線圈與端子腳等其他物體導通；2、焊接的作用是固定線圈和pin腳、防止端子氧化。3、焊接工序所使用的材料錫條、天那水及松香。

(1)、無鉛錫條：不同品名的錫不能混用。Sn99.3Cu0.7（最大限度500ppm以下）CLEANSOLDER-SMD321B20(最大限度500ppm以下)CLEANSOLDER-1B20(最大限度500ppm以下)M705(最大限度1000ppm以下)，為本公司所使用的錫條。(2)、松香：松香的作用是用來清洗制品端子(PIN)腳及配線溝中的污漬及油漬，使制品能夠完好的上錫。FLUXSR104SD---可直接使用，不用稀釋。S-36---須稀釋后使用。FLUX-GX7---可稀釋，也可不稀釋。(3)、天那水：4520，用來稀釋松香。（松香與天那水的比例沒有嚴格的規定，據實際來調整，一般線材越粗，松香量越大。）錫爐焊接知識1、焊接：通用高溫融化的錫，將不同的物體或物體本身的默寫部件754、焊接工序所使有的儀器設備及治工具。焊接設備有：自動焊接機（焊接、焊接附裝置、控制箱）焊接治工具有：卷線焊接夾具、毛刷、松香槽、刮錫片。

5、焊接工序儀器設備的調節：

(1)、焊接溫度的調整：根據作業指示書上的溫度規格及實測溫度與制品的焊接效果對溫度進行調節，在控溫箱上設定溫度之后，實際溫度也會跟著上升或下降，但最終溫度必須經溫度計測量為準。

(2)、焊接深度的調節：根據制品的焊接效果來調整焊接深度，使其深度滿足焊接要求，調節時螺母順時針方向旋轉時焊接深度變深，逆時針方向旋轉時焊接深度變淺，因為焊接深度的調節要用實際制品來實驗。

(3)焊接時間的調節：根據作業指示書上的要求來調整焊接時間，滿足焊接效果。

(4)焊接速度的調節：根據生產能率及制品的品質狀況對焊接速度進行調整。注：焊接工序的具體作業方法見作業指導書和操作手順。

錫爐焊接知識4、焊接工序所使有的儀器設備及治工具。錫爐焊接知識766、焊接爐溫度的測量(1)、控溫箱上顯示的溫度并不是焊接爐的實際溫度，焊接爐的實際溫度以溫度計的測量為準。(2)、測量方法：將手持測溫儀傾斜到與錫面成30°或45°時插入錫面下的1/3至1/2處，待上升后穩定不動了再進行讀數，該溫度是錫液的實際溫度。測定溫度應在錫槽的左中右三處進行測量，三處溫度都在規格內為OK，如有任何一處不在規格內則為NG，須重新調整溫度設定后，再次測驗。當三個點的溫度偏差達到10度以上時表示此錫爐有異常，必須連絡生技人員進行修理；

7、焊接工序的注意事項(1)、焊接作業時必須戴手套作業，避免燙傷，膠條放入焊接臂上時，要放平且夾牢，防止在焊接過程中掉落錫液傷及自己；(2)、因產生的焊接錫煙對人體有危害，所以每天必須確認抽風系統是否正常；(3)、每次換錫或加錫時注意控制錫面的高度，錫面要低于爐面，以免錫液外流；(4)、不可用酒精、天拿水等易燃物擦試臺面，而且這些易物品必須遠離高溫。(5)、焊接要求半一次的情況下如有焊接不完全,可返焊接一次（一共是兩次）。焊接要求半兩次情況下如有焊接不完全，返焊接只能半一次（不可返兩次）。錫爐焊接知識6、焊接爐溫度的測量錫爐焊接知識778、焊接不良的判定（具體結合QA的判定基準）

(1)、端子配線部須有1T完全上錫；配線部不可有磁芯崩的碎片。

(2)、焊接后不可有磁芯磁環破裂，電極剝離；卷線部不可附有錫渣，錫珠。

(3)、焊接上錫不能到線圈部；焊接錫尖不能超出磁芯表面。

(4)、焊接上錫不可積錫過厚，需控制品外形寸法規格內。

(5)、焊接后不可有上錫不良，不能有線材皮膜溶解不良。端子引線部分未焊接為不良品。錫爐焊接知識8、焊接不良的判定（具體結合QA的判定基準）錫爐焊接知識781、焊接及焊接工序所產生的環境因素及處理方法：

A、產生有廢氣、錫渣、錫珠、不良品、廢手襪等；B、處理方法：廢氣通過抽風系統排出車間，錫渣及錫珠需進行收集后放入指定的收集處，不良品放入相應的不良箱待工長進行確認收集廢棄處理，廢手襪收集到不可回收的垃圾箱。2、環境方針⑴.遵守環境法律法規等定期進行環境影響評價，修訂環境目標，以達到持續改進，預防污染的目的；⑵.愛護自然，謀求環境保護與經營活動的和諧發展；

a.將環境保護意識融入產品設計之中，以達到節能、降耗及減少環境污染的目的；

b.致力于開發、引進、活用環保型的技術和設備；

c.推進節能、降耗；

d.致力于減少廢棄物的產生、提高廢棄物的再利用率；

e.努力減少使用有害于環境的物質，可以不使用的禁止使用。⑶加強全體員工環境知識及技能教育，提高其環保意識，擴大環境活動的成果。★環境方針的一個框架：為環境目標、指標的建立和評審提供指導；二個承諾：①遵守環境法律法規；②持續改進和預防污染。環境知識1、焊接及焊接工序所產生的環境因素及處理方法：環境知識79▲RoHS指令：歐盟《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》（歐盟第2002/95/EC號指令）的簡稱。▲RoHS指令于2003年2月13日頒布。▲RoHS指令要求歐盟成員國于2004年8月13日前，將指令轉換為本國的法律法規。RoHS指令內容：要求從2006年7月1日起，在歐盟成員國內上市的新商品（電子電氣設備），禁止含有六種有害物質。歐盟技術發展委員會（TAC）對六種有害物質制定了最大限值，大于最大限值視為含有：◆鉛（Pb）1000ppm◆汞（Hg）水銀1000ppm

◆鎘（Cd）100ppm◆六價鉻（Cr（Vl））1000ppm

◆多溴聯苯（PBB）難燃劑1000ppm◆多溴二苯醚（PBDE）難燃劑1000ppm附：ppm表示百萬分之一。RoHS指令解釋▲RoHS指令：歐盟《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物80五、工藝介紹---檢驗檢驗接著卷線焊錫彎腳打標◆外觀檢驗：1.磁芯（環）崩缺在表面積的3%以內為良品，但同一表面不能有2處或2處以上的崩缺；2.電極面不可有異物，接著劑附著；3.不能有打標文字錯寸法外規格外；5.不能有電極剝離，電極浮，字符錯及打標文字不易判讀；4.不能有外形起，電極露銅；6.不能有磁芯磁環破裂；7.錫尖不能超出磁芯表面，端子配線要全部半田附著，半田深度不能接觸到卷線部；注：不同型名、品名有不同的判斷基準，具體參照《制品檢查基準規格》。◆尺寸檢驗：外形尺寸包括制品的長度尺寸、寬度尺寸、高度尺寸及端子間距等。它是衡量制品體積的重要參數，是客戶安裝的重要依據。◆電氣特性：電氣特性為制品的電感規格及DCR值(直流電阻)等電氣特性。測試時必須滿足各項特性規格。五、工藝介紹---檢驗檢驗接著卷線焊錫彎腳打標◆外觀檢驗：注81五、工藝介紹---檢驗檢驗接著卷線焊錫彎腳打標檢驗設備簡介：外觀檢驗設備尺寸檢驗設備特性檢驗設備五、工藝介紹---檢驗檢驗接著卷線焊錫彎腳打標檢驗設備簡介：82一、外觀的概述外觀就是對制品的外表進行檢查，防止不良品流出的檢查方法。外觀不良的內容比較多，常見的不良有磁芯（磁環）崩、磁芯（磁環）破裂、捺印不鮮明或位置錯、PIN腳露銅、變形、接著劑附著、端子腳配線不良、線傷、組立偏移等，能修理的放指定的反修理品放置處，不能修理的不良品放入指定的不良箱；檢查好的良品以檢查板為單位送下工程。

二、尺寸、外觀檢查工程的作業要求1、作業時必須戴手指套；2、作業中須有作業指示書及標示牌，若沒有則不可正式作業；3、作業人員要求必須是有資格認定的人員方可正式上崗作業，否則不可正式操作；4、外觀工序不可使用刀片及針咀等鋒利的利器修理制品；5、外觀工程必須嚴格按照制品的返修數量、以及修理要求進行制品的統一返修處理；6、要求上班時精神必須集中，不可東張西望，必須要能保證制品的品質完全滿足客戶的要求；7、兩個或兩個以上的品名生產時，必須做好本工序的作業區分。尺寸及外觀工序的基本認識一、外觀的概述尺寸及外觀工序的基本認識83尺寸及外觀工序的基本認識三、外觀工序所使用的儀器、設備1、外觀工序所