施工方案濟寧市公路工程公司龍龔河橋施工方案一、工程概況：本工程位于山東省濟寧市濟魚線任城境內的龍龔河，距濟寧南環路口約6KM，龍龔河屬天然穩定河道。本工程總體布置為4孔20米預應鋼筋混凝土筑板，柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎，橋梁全長85.28米，設計標準為：=1\*GB2⑴設計載：汽車—20級，掛車—100級=2\*GB2⑵橋面寬度：凈—2*9.76+2*0.5+0.5米，全寬21.02米。主要工程數量=1\*GB2⑴、路基填方=2\*GB2⑵、拆除結構物=3\*GB2⑶、16CM厚石灰寺底基層=4\*GB2⑷、15CM厚特種水泥粉煤灰碎石基層=5\*GB2⑸、6CM厚瀝青砼面層=6\*GB2⑹、Φ120CM鉆孔灌注樁基礎=7\*GB2⑺、下結構砼=8\*GB2⑻、20米預應力空心板=9\*GB2⑼、砼鋼管護欄工期要求本橋計劃11月初開工，5月底竣工，總工期為七個月。主要施工方法本工程總的施工流程如下：施工準備→測量放線→圍堰、筑島、搭設便橋→灌注樁→立柱→墩臺、予制空心板→吊裝空心板→灌縫、澆防護欄→鋪裝面層主要工序施工工藝方法如下：（一）、測量：根據業主提供的導線點，用全儀或經緯儀配合測尺等精確測量橋中心和墩臺的縱橫軸線和樁中心線，并加固定護樁，每側至少兩個，且妥善保護。標高測量從業主提供的水準點，按合同要求閉合至橋位附近的臨時水準點上（二）、灌注樁施工：全橋共有鉆孔樁20棵，具體施工方法如下：1、樁位放樣：按照指定的導線點及橋位樁號測出橋梁每排樁的位置，并對各樁縱、橫向分別設置保護樁，保護樁設置在施工現場以外不受施工干擾的地方。施工時，利用保護樁，用交會法測定出樁位。2、水上工作平臺和便橋的搭設：根據施工圖，該橋第1#~3#墩在河槽內水中，故采用水上平臺進行施工，平臺在樁位處留200CM徑的孔，以便下鋼圍堰，平臺Φ20CMτ=4~6M木樁，用打樁機打木樁，邊打木樁邊鋪板成平臺，平臺縱橫向用20X20CM方木連接，上鋪10CM木板。平臺頂面高程高出常水位2.0米。3、護筒埋設：護筒有固定樁位，引導鉆錐方向，保護孔口不坍塌，并保證孔內水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁免于坍塌等作用，該橋灌注樁直徑為120㎝，護筒采用Φ140㎝鋼護筒，根據現場情況，旱地護筒埋設時采用挖埋法，用粘土夯實，水中護筒埋設采用打入法，并與鋼圍堰聯成一體，鋼圍堰用木樁固定好，使圍堰內護筒牢固不致移位，護筒埋設后，護筒中心軸線與樁位的偏差不得大于5厘米。為確保護筒內水頭壓力，以使孔壁不易坍塌，護筒頂高出平臺頂面0.5米，即高出常水位2.5米，為便于泥漿排放，在護筒頂開一0.5×0.3出水口,泥漿由出水口排放,經流水槽流至泥漿池,以便于泥漿循環.4、泥漿的制備：泥漿是粘土和水拌和的混合物，在鉆孔中，由于泥漿比重大于水的比重，故可增大靜水壓力，保護孔壁，防止坍孔，泥漿除護壁外，還有懸浮鉆渣，潤滑鉆頭和減少鉆進阻力等作用，泥漿池為調漿池和沉淀池兩部分。5、鉆孔、清孔：=1\*GB3①鉆孔：該橋共有直徑120㎝灌注樁20根，采用2臺150型鉆孔機鉆孔，鉆機安裝就位后，底座和頂端平穩，不得產生位移和沉陷，鉆機鉆架頂部的中心，固定鉆桿的卡孔和樁位中心三者應在同一鉛垂線上，以保證鉆進的豎直度，鉆機轉盤中心同護筒中心位置偏差不得大于2厘米，在鉆孔過程中，應保持孔內泥漿不小于規定值，并不斷測量孔深，以掌握幾尺速度。=2\*GB3②清孔：清孔的目的是抽換孔內泥漿，鉆渣的沉淀層，防止樁底存留厚沉淀層降低樁的承載力。清孔還為灌注水下砼創造良好的條件，使測深正確，灌注順利，保證砼質量。終孔檢查后，應即清孔，清孔后應達到：孔底沉淀厚度不大于0.6倍樁徑，泥漿比重不小于規范值。6、鋼筋骨架的制作、就位：鋼筋骨架的制作用骨架成型法。支架由固定的和活動的兩部分組成，用3~4厘米的木板，按骨架的設計尺寸，做成半圓的固定支架，在它的周圍的主筋位置釘上鐵釘，然后將箍筋按設計位置放在骨架主筋外圍，并與主筋點焊連接，焊好后，把活動支架和固定支架的連接螺栓拆除，從骨架兩端抽出活動支架，整體骨架就可以從固定支架上取下。鋼筋骨架入孔時，利用25t吊車起吊。骨架入孔前，在護筒內設置4根Φ5㎝導向鋼管，以控制保護層。骨架吊入后，用鋼筋環固定在鉆架的底座上，并測定其標高是否與設計標高相符，其誤差不得大于規范值。7、導管：灌注水下砼用導管，采用螺旋快接式導管，導管內徑不小于28㎝，在使用前，用承壓法嚴格檢查，以防在灌注期間出現漏水及退絲現象。8、灌注水下混凝土：水下砼的配合比通過試驗驗定出最佳配比，施工中要嚴格砂、石料計量，準確計算導管埋設深度。在灌注過程中導管埋置深度最少不小于2米，最大不超過6米。每一根灌注樁灌注高度應高出設計標高1.0米,待達到設計強度的50%予以鑿除至設計標高.9、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見附圖。（三）預應力空心板制作：預應力空心板高90㎝，寬124㎝，長1996㎝，內芯為八邊形，在板二側上部設有鉸縫，砼標號為40#，采用4到7Φj15鋼鉸線，xm15-7錨具，Φ66波紋管成孔。空心板采用在預制場中集中預制，底模制作地胎模，側模采用定型鋼模拼制，在m范圍內分為個單元，每單元模板成為一個整體，具有足夠的剛度，在胎模內和梁頂兩道對拉螺桿。鋼筋在預制場內加工綁扎，波紋管用鋼筋骨架固定，位置一定要準確，空心板用膠囊充氣成孔，砼采用集中攪拌，汽車吊入模，機械振搗。在砼強度達到強度90%以上時，即可張拉預應力筋，張拉設備采用2臺ycd1200型千斤頂，最大張拉力為1450KN，張拉行程為180㎜，張拉直線預應鉆孔灌注樁施工工藝流程圖檢查孔位平整場地樁位放樣檢查孔位平整場地樁位放樣測量護筒標高鋼護筒制作埋設護筒測量護筒標高鋼護筒制作埋設護筒填寫鉆孔記錄準備水源調制泥漿鉆機就位填寫鉆孔記錄準備水源調制泥漿鉆機就位檢查鉆孔直徑和垂直度檢查鉆孔直徑和垂直度鉆機鉆孔測量孔深和孔底標高鉆機鉆孔測量孔深和孔底標高檢查換漿后的泥漿濃度清孔換鍵檢查換漿后的泥漿濃度清孔換鍵下鋼筋骨架焊接各段骨架下鋼筋骨架焊接各段骨架檢查鋼筋試驗報告及焊接安放砼導管和儲料斗骨架除銹制備鋼筋骨架澆注記錄安放砼導管和儲料斗骨架除銹制備鋼筋骨架澆注記錄做砼試件檢查砼坍落度檢查鋼筋并填寫報告表做砼試件檢查砼坍落度檢查鋼筋并填寫報告表檢查材料質量備水下砼粗細集料拌制水下砼檢查材料質量備水下砼粗細集料拌制水下砼檢查砼出樁的質量澆注水下砼準備水泥和外加劑檢查砼出樁的質量澆注水下砼準備水泥和外加劑設計水下砼配合比及確定施工配合比設計水下砼配合比及確定施工配合比整理本樁的全部原始資料及檢查報告送監理工程師審核力筋采用一端張拉,曲線筋采用一端張拉，錨固后在另一端補足張拉力后進行錨固,千斤頂分別設置在構件兩端頭,對稱張拉。張拉順序為：0—→初始應力（0.1δK）—→105δK（持荷5分鐘）—→100%δKδK=1125mp張拉過程中對初始應力伸長值認真做好記錄，預應力鋼鉸線張拉以油壓表應力控制為主，測張拉伸產長作校核。實際伸長值等于終值減初始值，預應力鋼鉸線的理論伸長值與實際伸長值的誤差控制在±6%以內，否則必須查明原因采取措施。壓漿設備為hp-300型壓漿泵，攪拌機攪水泥漿，水泥漿中摻入0.25%fdn減水劑和適量鋁粉，減水10~15%，降低水灰比，泌水率也大為減少，對保證壓漿質量有明顯效果。壓漿前，應用壓力水將孔道沖洗干凈，壓漿應緩慢、均勻，直到另一端有原漿冒出，最大壓力為0.6Mpa，并穩定5分鐘。壓漿完畢后清除錨具表面污物，板端表面鑿毛，洗凈，立端板，澆注端頭砼。（四）墩臺施工立柱施工=1\*GB3①、樁基施工完畢，符合要求后，進行人工清理并鑿除多余樁頭至樁頂設計標高，調直樁頂接頭鋼筋，按規范要求進行接柱鋼筋焊接，采用單面焊，焊完后綁上保護層鋼筋，最后立模灌注砼。=2\*GB3②、模板采用組合鋼模，由兩個半組成，法蘭連接后成一整體，模板下面打好支撐以防位移；模板上采用斜支撐定位，以防止口模板傾斜。后張法預應力空心板梁施工工藝框圖水泥、鋼筋試驗配合比設計、張拉設備及錨具檢驗底模和模板制作水泥、鋼筋試驗配合比設計、張拉設備及錨具檢驗底模和模板制作報工程師審批擬定后張法施工方案報工程師審批擬定后張法施工方案NYN鋼筋骨架型、放波紋管及充氣膠囊膠囊充氣鋼筋下料、加工成型鋼筋骨架型、放波紋管及充氣膠囊膠囊充氣鋼筋下料、加工成型自檢并報工程師N自檢并報工程師模板清理自檢并報工程師模板安裝Y模板清理自檢并報工程師模板安裝砼澆筑留施工試塊與標準試塊砼澆筑留施工試塊與標準試塊自然養護標準養護養護、抽膠囊、拆模、清理孔道自然養護標準養護養護、抽膠囊、拆模、清理孔道壓試塊壓試塊預應力筋加工穿預應力筋壓試塊壓試塊預應力筋加工穿預應力筋砼強度報工程師報工程師批準N砼強度報工程師報工程師批準按程序張拉預應力筋、錨固按程序張拉預應力筋、錨固放松預應力筋檢測并報工程師N放松預應力筋檢測并報工程師孔道灌漿、養護孔道灌漿、養護構件尺寸、強度檢驗構件尺寸、強度檢驗構件報廢采取補救措施報工程師批準N構件報廢采取補救措施報工程師批準起吊、出池Y起吊、出池=3\*GB3③、立柱灌注砼采用翻斗車配合吊車吊斗施工，插入式振搗器振搗擊實，澆筑前鋼模需刷油一遍。蓋梁施工=1\*GB3①、立柱澆筑完畢并達到一定齡期后進行蓋梁模板的拼裝組合。蓋梁采用大塊鋼模板，內部尺寸用砼預制塊控制，模板縫用綿條嵌塞，以免灌漿。=2\*GB3②、模板支撐固定：事體用橫撐、斜撐、拉桿加以固定，確保模板有足夠的剛度，強度和穩定性。=3\*GB3③、鋼筋制作：集中下斜，統一按圖制成設計大樣，現場綁扎成型，鋼筋與模板之間足夠數量的砼預制塊，以保證鋼筋保護層的準確性。=4\*GB3④、砼灌注：砼采用拌和機集中拌合，翻斗車配吊斗灌注，插入式振搗器水平分層振搗密實，澆筑前鋼模需刷油一遍。=5\*GB3⑤砼注完畢后蓋頂部用草袋覆蓋并灑水養護。（五）、空心板梁運輸和架設預應力空心采用40t吊車安裝，汽車平板拖車運輸。（六）橋面鋪裝及附屬工程施工防撞護欄：在預制空心板頂部預留好防護欄鋼筋，空心板架設完畢，澆砼防撞護欄，澆筑砼時，要控制好預埋鋼板位置。橋面鋪裝及伸縮縫施工：在鋪裝層施工前，安裝泄水管，控制好標高、位置。固定牢固，橋面鋪裝為二層，下層為難0#現澆砼10CM厚，上層為瀝青砼4.5CM厚，先施工現澆砼層，由于伸縮縫處設有后澆砼，故在伸縮縫處設有施工縫。伸縮縫為d80型毛勒伸縮縫，為工廠產品，其施工工序為：鑿槽、安裝、澆筑、養護四道工序。現分述如下：1、鑿槽：=1\*GB3①在梁間隙兩邊依據圖紙尺寸放上施工線，用切割面切縫，然后用風鎬配合釬子鑿施工槽，根據紙安裝要求確定槽的深度，理順、理直錨固筋，用于錨固異型鋼及鋼筋。=2\*GB3②用鐵刷子對預埋鋼筋進行除銹處理，用空壓機吹凈槽內雜物，保持槽內砼無脫落，無雜物。2、安裝并錨固異型鋼：=1\*GB3①根據路面高度調整異型鋼的放置高度。=2\*GB3②將異型鋼鐵投入槽內，使異型鋼之間縫隙與梁端間縫上下對齊，然后放鋼筋。=3\*GB3③針預留筋與異型鋼伸出的錨固逐個接牢固，使在踩壓、撞擊等外力作用下，整道縫內的異型鋼不位移，并保證型鋼路面的平整度不超過1MM。=4\*GB3④刻除焊渣，并用空壓機清除凈槽內雜物。3、澆筑：=1\*GB3①澆筑前將固定異型鋼的槽鋼，螺栓全部拆除，在槽兩邊鋪上塑料布，以防被灰漿染路面。=2\*GB3②砼：根據實驗室提供的配合比采用機拌c50砼。=3\*GB3③澆注前用水濕潤槽內砼接觸面。=4\*GB3④振搗采用振搗棒，振動的重點為異型鋼邊緣及路面與伸縮縫接觸的邊緣部位，先將這兩處邊緣振搗密實，然后振平振料所有砼。=5\*GB3⑤為保證砼密實，振搗棒振出漿來漿來不再有氣泡為止。=6\*GB3⑥最后用木板找平，并用3M直尺檢查平整度，最后用鐵抹子壓光。養護：=1\*GB3①砼要終凝后，及時用塑料布先鋪一層，再在上面鋪草苫灑水養護。=2\*GB3②把橡膠條嵌入縫內。在整個水泥砼層強度達到90%以上時，進行瀝青砼鋪裝，在已建基層上測量放樣，并設置自動找平線，均勻澆灑粘層油，熱瀝青砼由自卸車運到現場，依次進入攤鋪機進行攤鋪，以6—8t雙輪壓路機初壓，9—16輪胎壓路機復壓，10t雙輪壓路機復壓。五、施工總體進度計劃見《初步的工程進度計劃圖》六、工程質量、安全、工期的保證措施1、質量保證措施為了加強工程管理，確保工程達到優良級，爭取全優工程，整個工程在項目經理部設置質量管理領導小組，總工程師任組長，建立質量保證體系。（一）我公司的質量方針追求行業一流，滿足業主期望，建造全體員工引以為榮的工程。（二）我公司的質量目標：分項工程一次交驗合格率100%，優良率90%以上，確保部優爭創國家優質工程。（三）主要質量保證措施我們將做到高標準、嚴要求、精心組織、科學施工，項目工程實行質量目標管理，確保工程質量一次交驗合格率100%，優良率90%以上，主體工程均達到優良，爭創全優工程。=1\*GB3①建立并完善本項目的質量管理體系，加大現場工程質量標準的執行力度，制訂質量保證措施，嚴把現場質量關。=2\*GB3②明確職責權限，各單位工程、各工種均實行項目負責制和崗位責任制，制訂獎罰制度，將分部分項工程檢查結果列入獎罰內容。=3\*GB3③樹立“生存靠質量”的思想，強化全員的質量意識，提高光亮人員、技術人員、特殊工種操作人員的質量管理水平，為質量達標創造條件。=4\*GB3④加強技術管理，把好施工技術關，認真領會設計圖紙、技術標準、技術要求，制訂切實可行大施工方法，全面細致的灌輸到每位施工人員頭腦中，并落實到行動中。嚴格工藝流程，實行標準化、規范化作業。依靠科技急不可待搞好工程質量，積極推廣應用新技術、新設備、新工藝和先進的施工方法，堅持“自檢、互檢、交接檢”制度，設置各級質量檢查人員，充分發揮質量檢查人員的作用，對每道工序均進行全面嚴格的質量檢查，對重點項目，增加自檢，試驗密度、頻率。隱蔽工程在業主及監理人員的簽證后，才能進入下道工序。=5\*GB3⑤加強試驗工作，按工程設計和試驗規程編制實驗作業指導書，嚴格按規范要求檢驗各種工程材料，嚴格施工配合比配料。=6\*GB3⑥加強全面質量管理，組織QC小組攻關，施工中實施全過程控制，做好工程進度、質量檢驗、隱蔽工程、試驗報告，障礙物拆除等原始記錄的積累，并保證其完整無缺。=7\*GB3⑦施工中主動接受監理工程師的檢查和技術指導，內外密切合作，共同搞好工程質量。=8\*GB3⑧工程完工后，在交驗以前，制訂防護措施，做好防護工作。（一）創優規劃根據本合同段的工程實際，為加強工程質量管理，嚴格按設計文件，技術標準，施工規范和監理辦法組織施工，創全優工程，特制訂本標段質量創優規劃。附：工程質量檢驗流程圖=1\*ROMANI安全保證措施1、國家有關部門的法律法規，落實上級有關部門安全生產的制度、條文。2、建立安全保證體系，成立項目安全領導小組，按照“管生產就必須管安全，誰管誰負責”的原則來落實，設置安全部門，配安全員。在施工中加強檢查、監督，及時反映情況，抓好預防工作。3、制訂本項目的安全措施，把“安全生產”作為頭等大事，常抓不懈。4、加強職工的安全教育，加強宣傳，組織學習，讓每位職工牢固樹立“安全第一”的觀念。對現場具體操作人員要求必須先學習，考試合格后持證上崗。5、使用的機械設備，按照規范規定必須能確保工程質量。加強機械設備、運輸車輛的維護保養，禁止機械、車輛帶病作業，堅決杜絕違章駕駛和違章作業。6、做好現場意識，嚴格按照標準架設電線，所有電閘有危險標志，有防觸電措施。現場工作人員不許佩帶安全防護用品，不得違章穿戴。7、做好高壓線路下的施工安全教育，制訂保護措施，維護原有地下管路，減少不必要的損失。8、制訂安全檢查制度，設立值日班組，做好檢查記錄，確保本項目工程安全事故為“零”。附：安全保證體系圖=2\*ROMANII工期保證措施1、做好開工前的調查工作，認真研究計劃、資料，制定網絡計劃，對每道工序做到心中有數。做好開工前的現場準備，臨建工程提前施工，