吹瓶一步法原理飲品事業(yè)群生產(chǎn)技術部容器組吹瓶一步法原理飲品事業(yè)群生產(chǎn)技術部容器組1一般知識（一）

一、ECS系列吹瓶機是一個靈活的、單步的、整合的系統(tǒng)。它的靈活之處在于在生產(chǎn)空瓶的過程中，該系統(tǒng)提供了相當多的功能；單步是指該系統(tǒng)能夠直接從PET原材料通過制造瓶坯的中間階段，再通過吹制將瓶坯吹塑成各種形狀和尺寸的空瓶。二、設備分為兩側，A側和B側。兩側是同樣的且對稱的并可同步或單獨運行。三、該設備包括型鋼結構，安裝在各個功能單元上（擠壓機、注塑模等）這些功能單元在整個生產(chǎn)工藝中或者單獨工作或者同時工作。每個功能單元相對于整個空瓶生產(chǎn)周期的一個單獨的工藝階段執(zhí)行一個特定操作四、工藝階段組（塑化、注塑、調整等）形成了設備生產(chǎn)空瓶的操作周期，整個生產(chǎn)工藝全部實現(xiàn)了自動化，并由SUPERVISOR（監(jiān)控程序）的操作和控制程序來管理。一般知識（一）

2一般知識（二）五、每個工藝階段由一套傳感器、限位開關和發(fā)送器來檢測，然后將有關信號送給PLC，由PLC解釋并重新處理這些信號；電磁閥、比例閥和其它控制閥通過作用于各種回路（液壓和氣動）和電動機使從SUPERVISOR接收來的命令生效六、設備的自診斷程序提供了對于每個操作故障或停機的詳細信息。七、設備處于機艙的內部，該機艙有許多門和艙門，可將設備與周圍環(huán)境隔離開來。機艙主要功能：隔音、安全、衛(wèi)生、保持設備內部的溫度和濕度、美觀八、設備配有全套的事故預防安全系統(tǒng)，該系統(tǒng)的任務是監(jiān)控并有效地作用于被認為是危險的區(qū)域，以避免操作人員在操作中可能進入這些區(qū)域九、設備必須在環(huán)境溫度30度以下，相對濕度小于80%的地方使用，必須在避開大氣因素（雨、大風等）影響的室內使用一般知識（二）五、每個工藝階段由一套傳感器、限位開關和發(fā)送器3吹瓶機工藝流程介紹

分類：

一步法：PET粒子瓶坯拉伸/吹制空瓶兩步法：PET粒子瓶坯瓶坯拉伸/吹制空瓶吹瓶機工藝流程介紹分類：4ECSFX20/80ECSE—extruder（擠出機）C－continue（連續(xù)的）S－system（系統(tǒng)）FX－flexible（靈活的）HS－h(huán)ighspeed20－機器尺寸

80－機器注塑模腔的總數(shù)ECSFX20/80ECS5

Pet粒子瓶壞成瓶一步法注塑階段拉伸吹塑階段Pet粒子瓶壞成瓶一步法注塑階段拉伸6兩步法Pet粒子注塑階段第一步第二步拉伸/吹制階段瓶壞瓶壞成瓶兩步法Pet粒子注塑階段第一步第二步拉伸/瓶7Machineoverview機械介紹Machineoverview機械介紹8SIPA整個流程工藝動畫SIPA整個流程工藝動畫9低壓空壓機高壓空壓機冰水機溫調器

PET干燥機機艙空調

ECS主機和輔機ECS低壓空壓機高壓空壓機冰水機溫調器10ECS主機和輔機低壓空壓機:SIAD;ATLAS高壓空壓機:SIAD;ATLASPET干燥機:PLASTICSYSTEMS溫調器:PLASTICSYSTEMS冰水機:CARRIER;CLIVET空調:MUNTERS;EISBAR;THERMOCOLD(涼水塔）：BAC;EVAPCOECS主機和輔機低壓空壓機:S11吹瓶機工藝流程及工作原理吹瓶機工藝流程及12

SIPA吹瓶流程(一步法)PET粒子塑化除濕干燥注塑拉伸/吹制調整瓶子排出移動SIPA各個流程工藝SIPA吹瓶流程(一步法)PET粒子塑化除濕干燥注塑拉伸/13干燥機干燥機14吹瓶機工藝流程（一）一、第一階段：塑化事先除濕的PET顆粒通過重力從料斗下落到擠壓機螺桿上，擠壓機螺桿緩慢、持續(xù)地旋轉可塑化PET并將之送到塑化單元以外吹瓶機工藝流程（一）一、第一階段：塑化15液壓活塞馬達驅動的螺桿（馬達上配有編碼器），將PET沿著擠壓機向前推，連續(xù)地混合并對擠壓機缸壁產(chǎn)生壓力在PET向前運動過程中，定位在擠壓機缸周圍的加熱元件，漸進、均勻地增加顆粒溫度，熱和螺桿的聯(lián)合作用導致PET塑性的逐漸增加擠壓機的尾部配有噴嘴和適當形狀的過濾器，以保證塑化（熔化）的PET層狀運動和過濾液壓缸和導向器上滑塊保證了擠壓機的向前運動。擠壓機鉤在了導向器上，這種限制也可平衡在中央分配器中注塑階段前進產(chǎn)生的反作用液壓活塞馬達驅動的螺桿（馬達上配有編碼器），16沿擠壓機縱軸的一套熱電偶用來檢測溫度，這些數(shù)據(jù)被送到PLC為了限制向外散熱，保護罩上配有三個風扇，可強制空氣在缸和罩之間的縫隙再循環(huán)。該單元還配有一個冷卻回路，其功能是保持擠壓機（止推軸承）后部區(qū)域的溫度在某個限度內沿擠壓機縱軸的一套熱電偶用來檢測溫度，這些數(shù)17

Extruder塑化（一）料斗：Extruder塑化（一）料斗：18Extruder塑化(二）Extruder塑化(二）19Extruder塑化（三）Extruder塑化（三）20擠壓機擠壓機21吹瓶機工藝流程（二）第二階段：瓶坯注塑在塑化階段結束后，塑化的PET通過分配系統(tǒng)，被從擠壓機出口接收并傳送到與注塑模具相連的塑器室中，將其注塑到模腔中。注射器交替工作并將樹脂以可調整的壓力和速度注入模具中，PET從擠壓機到中央分配器，從這里到熱流道和通過注射器到模具的流動是恒定的吹瓶機工藝流程（二）第二階段：瓶坯注塑22模具（上和下）和注塑夾持機構的復合動作可獲得所需瓶坯以完成注塑和制模階段制造瓶坯所需時間（周期）取決于待制造的空瓶形狀和重量模具（上和下）和注塑夾持機構的復合動作可獲得23分配器/注射器單元的功能是將擠壓機來的塑化PET分布在熱流道上并將其注入注塑模中中央分配器通過連接法蘭從擠壓機接收塑化的PET，然后從這里物料通過四個注孔被送到熱流道和注射器上為了使PET保持在塑性狀態(tài)，中央分配器和熱流道配有一套加熱元件，筒式加熱器和加熱帶中央分配器中的溫度和壓力由溫度傳感器和壓力傳感器來監(jiān)視，熱流道中的溫度由一套熱電偶來監(jiān)視熱流道將塑化PET送到注塑器中四個注射器可將塑化的PET注入到注塑模的模腔中，為了進行該功能，每個注塑夾持機構包含一套下列機構：分配器/注射器單元的功能是將擠壓機來的塑化PET24--兩向或三向的帶有分配器閥芯的閥門（兩個位置）--一個液壓注塑缸閥門的分配器閥芯由水冷液壓缸來控制在PET通過熱流道的過程中，閥芯處于較低的位置以防止PET進入注塑模中并允許填充注射缸在注塑階段期間，閥芯處于較高位置以允許注入經(jīng)過注射缸活塞壓縮的PET并防止PET返流回熱流道塑化PET被從注射器送到注塑模中以形成瓶坯在瓶坯注塑工藝階段涉及注塑夾持機構功能單元，注塑夾持機構單元執(zhí)行打開和關閉注塑模的功能并同時產(chǎn)生平衡產(chǎn)生的壓力所必需的反作用力，該壓力在瓶坯夾持階段的注塑模中產(chǎn)生。注塑夾持機構有一個電動操縱的自動滴油系統(tǒng)，用于潤滑所有注塑夾持機構的鉸鏈連接

--兩向或三向的帶有分配器閥芯的閥門（兩個位置）25Distribution分配器Distribution分配器26Distribution分配器Distribution分配器27INJECTOR（注射器）INJECTOR（注射器）28中央分配器中央分配器29中央分配器中央分配器中央分配器中央分配器30中央分配器中央分配器中央分配器中央分配器31Injection注塑Injection注塑32Injection注塑Injection注塑33PET閥PET閥PET閥PET閥34注模注模注模注模35各種不同的瓶胚各種不同的瓶胚36吹瓶機工藝流程（三）第三階段：移動在完成瓶坯的注塑和冷卻周期后，模具打開且傳送機構（一側一個）收取瓶坯并將其放到各自的傳送系統(tǒng)（傳送鋼帶）上瓶坯的本體出來的溫度約105度，而瓶坯的瓶頸溫度被冷卻到約80-90度。在處理期間，瓶坯由輥環(huán)支撐，并使其保持在正確的位置，向其施加少許的壓力以便不損壞其圓形和同心的特點。間歇工作的傳送系統(tǒng)在各階段都存在，直到空瓶卸載吹瓶機工藝流程（三）第三階段：移動37在移動工藝階段涉及傳送器功能單元，該單元的功能是將瓶坯從注塑模傳送到傳送帶上按照預定的順序進行傳送：注塑夾持機構與注塑模一道打開，傳送機構從注塑模上接收瓶坯并將其定位在傳送帶上傳送帶功能單元的功能是傳送從傳送機構收集的瓶坯，通過調整功能單元，拉伸/吹制和排出。鋼帶的移動由兩個鋼帶輪實現(xiàn)，一個主動輪，一個從動輪。由連接到主動鋼帶輪上的電動馬達操縱的間歇移動。

以固定間距安裝在傳送帶面上的輥環(huán)用于傳送期間鎖定瓶坯。輥環(huán)體通過帶有定位鋼球的環(huán)施加輕微的壓力來鎖定瓶坯

在移動工藝階段涉及傳送器功能單元，該單元的功能38Centraldevice中央對中裝置Centraldevice中央對中裝置39Transfer傳送器Transfer傳送器40Transfer傳送器Transfer傳送器41Transfer傳送器Transfer傳送器42Conveyorbelt傳送帶Conveyorbelt傳送帶43傳送鋼帶傳送鋼帶44機械手機械手機械手機械手45機械手上的托架機械手托架機械手上的托架機械手托架46傳送鋼帶傳送鋼帶傳送鋼帶傳送鋼帶47吹瓶機工藝流程（四）第四階段：調整傳送帶將瓶坯送到熱調整區(qū)。該階段通過氣刀噴嘴將熱的空氣直接吹到瓶坯的整個表面可以為以下的拉伸/吹制階段保持或達到理想的瓶坯溫度曲線圖。在該階段，為保證熱的均勻分布，瓶坯本身被旋轉（輥環(huán)旋轉裝置）吹瓶機工藝流程（四）第四階段：調整48

輥環(huán)旋轉單元

瓶坯調整工藝階段涉及輥環(huán)旋轉單元

該單元的功能是在調整階段在傳送帶上轉動瓶坯，以便加熱瓶坯

該單元定位在設備框架上，包含以下主要部件：

1、齒輪電動機

2、主動皮帶輪

3、氣缸

4、瓶坯旋轉機構

輥環(huán)的旋轉，即瓶坯的旋轉，是通過兩個主要的運動來獲得：

·下降整個單元運動

·連續(xù)的旋轉運動

旋轉運動通過一套齒行皮帶輪及配有錐行塊的銷來實現(xiàn)，并配有一個皮帶輪和雙齒驅動皮帶的齒輪電動機來驅動．

用于轉動瓶坯的帶錐形塊的銷與輥環(huán)接合是通過銷的垂直移動來實現(xiàn)的，銷由氣動驅動缸來移動

輥環(huán)旋轉單元49

在下降移動的過程中，錐形塊連同輥環(huán)的固定支撐在調整時提供必要的旋轉（360度旋轉）

氣缸的位置由磁性傳感器進行監(jiān)視

熱調整單元

該單元的作用是在將瓶坯送到吹塑模之前將其加熱，包含以下主要部件：1、支撐機構2、熱空氣烘箱3、吸氣系統(tǒng)瓶坯熱調整通過烘箱單元來實現(xiàn)，烘箱包括一套噴嘴，用于輸送氣刀提供的熱的空氣；所使用的空氣來自于機艙的內部，空氣被過濾并通過管路送到烘箱單元，管路連接到相應的分配集管上每個噴嘴配有空氣加熱元件（氣刀）和熱電偶用于監(jiān)視溫度在下降移動的過程中，錐形塊連同輥環(huán)的固定支撐在50

在調整工藝中，氣缸控制噴嘴單元的側向移動，可使噴嘴與瓶坯對齊。該單元有減震器，可減慢整個噴嘴單元的移動

在輸送空氣和將噴嘴單元靠近的同時，系統(tǒng)采用特殊的吸氣系統(tǒng)將空氣從噴嘴抽走吸氣通過吸氣罩進行，吸氣罩通過管路連接到排氣風扇上在調整工藝中，氣缸控制噴嘴單元的側向移動，51Conditioning調整Conditioning調整52Conditioning調整Conditioning調整53氣刀氣刀氣刀氣刀54吹瓶機工藝流程（五）第五階段：拉伸/吹制在離開調整工藝后，瓶坯達到拉伸/吹制站，在這里瓶坯被封閉在吹塑模具中，由液壓或氣動操縱拉伸桿以可調的吹直行程進行拉伸最終的拉伸通過兩個截然不同的低壓（約10bar）和高壓（40bar)吹氣階段來獲得通過液壓機械鉸鏈系統(tǒng)保證吹塑模在吹氣階段的封閉空瓶的底部通過另外的特殊模具（底模）來形成，其運動與模具封閉同步（第三運動）吹瓶機工藝流程（五）第五階段：拉伸/吹制55

在拉伸吹制工藝階段涉及拉伸吹制功能單元。該單元的功能是垂直拉伸和吹制吹塑模具中的瓶坯，使其最終成型

該單元包括以下主要部件：

1、頂部橫臂

2、移動橫臂

3、底部橫臂

4、集管

吹塑模具功能單元與拉伸吹制單元同時工作，其功能是形成空瓶。主要部件包括：

內部半模

外部半模

底模

底模支撐板

在拉伸吹制工藝階段涉及拉伸吹制功能單元。該單元56吹制夾持機構：

功能是打開和關閉吹制模具和同時產(chǎn)生平衡吹制模具內產(chǎn)生的壓力的必要的作用力

該單元包括與吹制模具數(shù)量相同的夾持機構，包括以下主要部件：

1、外部模具板

2、中間模具板

3、內部模具板

4、柱

5、第三運動機構

6、鉸鏈機構

7、同步桿機構

8、改變模具機構

吹制夾持機構：

功能是打開和關閉吹制模具和同時產(chǎn)生平衡吹制模57外部模具板：

移動：在油缸的作用下，沿著設備橫軸水平移動

外部模具板是一個帶孔的板，通過孔可限制導柱端。限制是帶有凸緣蓋。外部模具板連同內部模具板通過打開和關閉吹制模具的外部半模與設備橫軸并行移動。在移動過程中，外部模具板借助于底座運行在H型的導向器上。底座被限制在帶有四個螺釘?shù)陌宓牡锥恕榱诉B接吹制模具的外部半模，外部模具板有對中銷

中間模具板：

中間模具板帶有孔。通過孔，允許導柱穿過。中間模具板運行在導柱和滑塊上。板的內部有兩個支架和鉸鏈機構的的液壓缸缸桿的底座。底部還有用于凸輪和同步機構的座外部模具板：

移動：在油缸的作用下，沿著設備橫58內部模具板：

移動：在液壓缸的作用下，沿著設備的橫軸水平移動。

中間模具板帶有孔，通過孔，允許導柱穿過。限制為襯套/鍵型。板的外部有兩個支架和鉸鏈機構的液壓缸缸蓋的底座。底部還有用于同步機構的座。

第三運動機構（底模導軌）

運動：在夾持機構打開和關閉下的垂直移動

第三移動機構連同中間模具板在凸輪的運動下動作。第三運動機構可升起吹制模具的模具底部桿

鉸鏈機構：

鉸鏈機構由缸打開和關閉來操縱

關閉液壓缸對應于關閉鉸鏈機構和打開吹制模具。打開液壓缸對應于打開鉸鏈機構和關閉吹制模具。當鉸鏈機構打開時，連桿被對中并防止模具打開內部模具板：

移動：在液壓缸的作用下，沿著設備的59同步桿機構（鉸鏈下部橫桿）

同步桿機構允許吹制模具外部和內部板移動同步。形成機構的連桿被限制在中間和內部模具板上，而中間支柱被限制在設備框架上。

模具改變機構（底模運動）

移動：在氣缸的作用下垂直移動。

改變模具機構包括氣缸，由氣缸通過柱滑過球套來提升滑動模板。球套被限制在設備框架上。這使得模具能夠同特氟隆滑塊在輥子模板或模板上滑動

潤滑系統(tǒng)：

吹制夾持機構有一個電操縱的自動潤滑系統(tǒng)，以潤滑鉸鏈和滑塊機構同步桿機構（鉸鏈下部橫桿）

同步桿機構允許吹制60Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制61Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制62Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制63Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制64Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制65Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制66吹塑模吹塑模67吹塑模吹塑模吹塑模吹塑模68吹塑模上部吹塑模上部69吹瓶機工藝流程（六）第六階段：排出在吹制工藝結束后，空瓶通過傳送帶到達卸載站卸載站可有選擇的配有不同的系統(tǒng)：1、通過設備吹制排出（成行）2、通過重力下落收集到傳送機構上3、流槽4、輪式排出器5、如果送到充填線，將空瓶裝到氣流輸送機上的設備吹瓶機工藝流程（六）第六階段：排出70排出器功能單元的功能是從傳送鋼帶將空瓶或瓶坯排出，包括以下主要部件：

1、支撐板

2、排出器橫臂

支撐板：

支撐板被限制在設備框架上。

支撐板配有氣缸和兩個柱滑動導向器座

氣缸由法蘭限制到支撐板上；打開和關閉氣缸升起/下降排出器橫臂。移動由兩個柱導向。

排出器支架橫臂：

移動：在氣缸的作用下，垂直移動

排出器橫臂通過螺釘固定在排出器上

當氣缸打開時，排出器橫臂下降且排出器作用在空瓶或瓶坯口上

錐形的排出器尾部使得空瓶能從輥環(huán)排出排出器功能單元的功能是從傳送鋼帶將空瓶或71Ejector

排

出Ejector排出72Ejector

排

出Ejector排出73排出器排出器74卸瓶區(qū)卸瓶區(qū)75演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！76吹瓶一步法原理飲品事業(yè)群生產(chǎn)技術部容器組吹瓶一步法原理飲品事業(yè)群生產(chǎn)技術部容器組77一般知識（一）

一、ECS系列吹瓶機是一個靈活的、單步的、整合的系統(tǒng)。它的靈活之處在于在生產(chǎn)空瓶的過程中，該系統(tǒng)提供了相當多的功能；單步是指該系統(tǒng)能夠直接從PET原材料通過制造瓶坯的中間階段，再通過吹制將瓶坯吹塑成各種形狀和尺寸的空瓶。二、設備分為兩側，A側和B側。兩側是同樣的且對稱的并可同步或單獨運行。三、該設備包括型鋼結構，安裝在各個功能單元上（擠壓機、注塑模等）這些功能單元在整個生產(chǎn)工藝中或者單獨工作或者同時工作。每個功能單元相對于整個空瓶生產(chǎn)周期的一個單獨的工藝階段執(zhí)行一個特定操作四、工藝階段組（塑化、注塑、調整等）形成了設備生產(chǎn)空瓶的操作周期，整個生產(chǎn)工藝全部實現(xiàn)了自動化，并由SUPERVISOR（監(jiān)控程序）的操作和控制程序來管理。一般知識（一）

78一般知識（二）五、每個工藝階段由一套傳感器、限位開關和發(fā)送器來檢測，然后將有關信號送給PLC，由PLC解釋并重新處理這些信號；電磁閥、比例閥和其它控制閥通過作用于各種回路（液壓和氣動）和電動機使從SUPERVISOR接收來的命令生效六、設備的自診斷程序提供了對于每個操作故障或停機的詳細信息。七、設備處于機艙的內部，該機艙有許多門和艙門，可將設備與周圍環(huán)境隔離開來。機艙主要功能：隔音、安全、衛(wèi)生、保持設備內部的溫度和濕度、美觀八、設備配有全套的事故預防安全系統(tǒng)，該系統(tǒng)的任務是監(jiān)控并有效地作用于被認為是危險的區(qū)域，以避免操作人員在操作中可能進入這些區(qū)域九、設備必須在環(huán)境溫度30度以下，相對濕度小于80%的地方使用，必須在避開大氣因素（雨、大風等）影響的室內使用一般知識（二）五、每個工藝階段由一套傳感器、限位開關和發(fā)送器79吹瓶機工藝流程介紹

分類：

一步法：PET粒子瓶坯拉伸/吹制空瓶兩步法：PET粒子瓶坯瓶坯拉伸/吹制空瓶吹瓶機工藝流程介紹分類：80ECSFX20/80ECSE—extruder（擠出機）C－continue（連續(xù)的）S－system（系統(tǒng)）FX－flexible（靈活的）HS－h(huán)ighspeed20－機器尺寸

80－機器注塑模腔的總數(shù)ECSFX20/80ECS81

Pet粒子瓶壞成瓶一步法注塑階段拉伸吹塑階段Pet粒子瓶壞成瓶一步法注塑階段拉伸82兩步法Pet粒子注塑階段第一步第二步拉伸/吹制階段瓶壞瓶壞成瓶兩步法Pet粒子注塑階段第一步第二步拉伸/瓶83Machineoverview機械介紹Machineoverview機械介紹84SIPA整個流程工藝動畫SIPA整個流程工藝動畫85低壓空壓機高壓空壓機冰水機溫調器

PET干燥機機艙空調

ECS主機和輔機ECS低壓空壓機高壓空壓機冰水機溫調器86ECS主機和輔機低壓空壓機:SIAD;ATLAS高壓空壓機:SIAD;ATLASPET干燥機:PLASTICSYSTEMS溫調器:PLASTICSYSTEMS冰水機:CARRIER;CLIVET空調:MUNTERS;EISBAR;THERMOCOLD(涼水塔）：BAC;EVAPCOECS主機和輔機低壓空壓機:S87吹瓶機工藝流程及工作原理吹瓶機工藝流程及88

SIPA吹瓶流程(一步法)PET粒子塑化除濕干燥注塑拉伸/吹制調整瓶子排出移動SIPA各個流程工藝SIPA吹瓶流程(一步法)PET粒子塑化除濕干燥注塑拉伸/89干燥機干燥機90吹瓶機工藝流程（一）一、第一階段：塑化事先除濕的PET顆粒通過重力從料斗下落到擠壓機螺桿上，擠壓機螺桿緩慢、持續(xù)地旋轉可塑化PET并將之送到塑化單元以外吹瓶機工藝流程（一）一、第一階段：塑化91液壓活塞馬達驅動的螺桿（馬達上配有編碼器），將PET沿著擠壓機向前推，連續(xù)地混合并對擠壓機缸壁產(chǎn)生壓力在PET向前運動過程中，定位在擠壓機缸周圍的加熱元件，漸進、均勻地增加顆粒溫度，熱和螺桿的聯(lián)合作用導致PET塑性的逐漸增加擠壓機的尾部配有噴嘴和適當形狀的過濾器，以保證塑化（熔化）的PET層狀運動和過濾液壓缸和導向器上滑塊保證了擠壓機的向前運動。擠壓機鉤在了導向器上，這種限制也可平衡在中央分配器中注塑階段前進產(chǎn)生的反作用液壓活塞馬達驅動的螺桿（馬達上配有編碼器），92沿擠壓機縱軸的一套熱電偶用來檢測溫度，這些數(shù)據(jù)被送到PLC為了限制向外散熱，保護罩上配有三個風扇，可強制空氣在缸和罩之間的縫隙再循環(huán)。該單元還配有一個冷卻回路，其功能是保持擠壓機（止推軸承）后部區(qū)域的溫度在某個限度內沿擠壓機縱軸的一套熱電偶用來檢測溫度，這些數(shù)93

Extruder塑化（一）料斗：Extruder塑化（一）料斗：94Extruder塑化(二）Extruder塑化(二）95Extruder塑化（三）Extruder塑化（三）96擠壓機擠壓機97吹瓶機工藝流程（二）第二階段：瓶坯注塑在塑化階段結束后，塑化的PET通過分配系統(tǒng)，被從擠壓機出口接收并傳送到與注塑模具相連的塑器室中，將其注塑到模腔中。注射器交替工作并將樹脂以可調整的壓力和速度注入模具中，PET從擠壓機到中央分配器，從這里到熱流道和通過注射器到模具的流動是恒定的吹瓶機工藝流程（二）第二階段：瓶坯注塑98模具（上和下）和注塑夾持機構的復合動作可獲得所需瓶坯以完成注塑和制模階段制造瓶坯所需時間（周期）取決于待制造的空瓶形狀和重量模具（上和下）和注塑夾持機構的復合動作可獲得99分配器/注射器單元的功能是將擠壓機來的塑化PET分布在熱流道上并將其注入注塑模中中央分配器通過連接法蘭從擠壓機接收塑化的PET，然后從這里物料通過四個注孔被送到熱流道和注射器上為了使PET保持在塑性狀態(tài)，中央分配器和熱流道配有一套加熱元件，筒式加熱器和加熱帶中央分配器中的溫度和壓力由溫度傳感器和壓力傳感器來監(jiān)視，熱流道中的溫度由一套熱電偶來監(jiān)視熱流道將塑化PET送到注塑器中四個注射器可將塑化的PET注入到注塑模的模腔中，為了進行該功能，每個注塑夾持機構包含一套下列機構：分配器/注射器單元的功能是將擠壓機來的塑化PET100--兩向或三向的帶有分配器閥芯的閥門（兩個位置）--一個液壓注塑缸閥門的分配器閥芯由水冷液壓缸來控制在PET通過熱流道的過程中，閥芯處于較低的位置以防止PET進入注塑模中并允許填充注射缸在注塑階段期間，閥芯處于較高位置以允許注入經(jīng)過注射缸活塞壓縮的PET并防止PET返流回熱流道塑化PET被從注射器送到注塑模中以形成瓶坯在瓶坯注塑工藝階段涉及注塑夾持機構功能單元，注塑夾持機構單元執(zhí)行打開和關閉注塑模的功能并同時產(chǎn)生平衡產(chǎn)生的壓力所必需的反作用力，該壓力在瓶坯夾持階段的注塑模中產(chǎn)生。注塑夾持機構有一個電動操縱的自動滴油系統(tǒng)，用于潤滑所有注塑夾持機構的鉸鏈連接

--兩向或三向的帶有分配器閥芯的閥門（兩個位置）101Distribution分配器Distribution分配器102Distribution分配器Distribution分配器103INJECTOR（注射器）INJECTOR（注射器）104中央分配器中央分配器105中央分配器中央分配器中央分配器中央分配器106中央分配器中央分配器中央分配器中央分配器107Injection注塑Injection注塑108Injection注塑Injection注塑109PET閥PET閥PET閥PET閥110注模注模注模注模111各種不同的瓶胚各種不同的瓶胚112吹瓶機工藝流程（三）第三階段：移動在完成瓶坯的注塑和冷卻周期后，模具打開且傳送機構（一側一個）收取瓶坯并將其放到各自的傳送系統(tǒng)（傳送鋼帶）上瓶坯的本體出來的溫度約105度，而瓶坯的瓶頸溫度被冷卻到約80-90度。在處理期間，瓶坯由輥環(huán)支撐，并使其保持在正確的位置，向其施加少許的壓力以便不損壞其圓形和同心的特點。間歇工作的傳送系統(tǒng)在各階段都存在，直到空瓶卸載吹瓶機工藝流程（三）第三階段：移動113在移動工藝階段涉及傳送器功能單元，該單元的功能是將瓶坯從注塑模傳送到傳送帶上按照預定的順序進行傳送：注塑夾持機構與注塑模一道打開，傳送機構從注塑模上接收瓶坯并將其定位在傳送帶上傳送帶功能單元的功能是傳送從傳送機構收集的瓶坯，通過調整功能單元，拉伸/吹制和排出。鋼帶的移動由兩個鋼帶輪實現(xiàn)，一個主動輪，一個從動輪。由連接到主動鋼帶輪上的電動馬達操縱的間歇移動。

以固定間距安裝在傳送帶面上的輥環(huán)用于傳送期間鎖定瓶坯。輥環(huán)體通過帶有定位鋼球的環(huán)施加輕微的壓力來鎖定瓶坯

在移動工藝階段涉及傳送器功能單元，該單元的功能114Centraldevice中央對中裝置Centraldevice中央對中裝置115Transfer傳送器Transfer傳送器116Transfer傳送器Transfer傳送器117Transfer傳送器Transfer傳送器118Conveyorbelt傳送帶Conveyorbelt傳送帶119傳送鋼帶傳送鋼帶120機械手機械手機械手機械手121機械手上的托架機械手托架機械手上的托架機械手托架122傳送鋼帶傳送鋼帶傳送鋼帶傳送鋼帶123吹瓶機工藝流程（四）第四階段：調整傳送帶將瓶坯送到熱調整區(qū)。該階段通過氣刀噴嘴將熱的空氣直接吹到瓶坯的整個表面可以為以下的拉伸/吹制階段保持或達到理想的瓶坯溫度曲線圖。在該階段，為保證熱的均勻分布，瓶坯本身被旋轉（輥環(huán)旋轉裝置）吹瓶機工藝流程（四）第四階段：調整124

輥環(huán)旋轉單元

瓶坯調整工藝階段涉及輥環(huán)旋轉單元

該單元的功能是在調整階段在傳送帶上轉動瓶坯，以便加熱瓶坯

該單元定位在設備框架上，包含以下主要部件：

1、齒輪電動機

2、主動皮帶輪

3、氣缸

4、瓶坯旋轉機構

輥環(huán)的旋轉，即瓶坯的旋轉，是通過兩個主要的運動來獲得：

·下降整個單元運動

·連續(xù)的旋轉運動

旋轉運動通過一套齒行皮帶輪及配有錐行塊的銷來實現(xiàn)，并配有一個皮帶輪和雙齒驅動皮帶的齒輪電動機來驅動．

用于轉動瓶坯的帶錐形塊的銷與輥環(huán)接合是通過銷的垂直移動來實現(xiàn)的，銷由氣動驅動缸來移動

輥環(huán)旋轉單元125

在下降移動的過程中，錐形塊連同輥環(huán)的固定支撐在調整時提供必要的旋轉（360度旋轉）

氣缸的位置由磁性傳感器進行監(jiān)視

熱調整單元

該單元的作用是在將瓶坯送到吹塑模之前將其加熱，包含以下主要部件：1、支撐機構2、熱空氣烘箱3、吸氣系統(tǒng)瓶坯熱調整通過烘箱單元來實現(xiàn)，烘箱包括一套噴嘴，用于輸送氣刀提供的熱的空氣；所使用的空氣來自于機艙的內部，空氣被過濾并通過管路送到烘箱單元，管路連接到相應的分配集管上每個噴嘴配有空氣加熱元件（氣刀）和熱電偶用于監(jiān)視溫度在下降移動的過程中，錐形塊連同輥環(huán)的固定支撐在126

在調整工藝中，氣缸控制噴嘴單元的側向移動，可使噴嘴與瓶坯對齊。該單元有減震器，可減慢整個噴嘴單元的移動

在輸送空氣和將噴嘴單元靠近的同時，系統(tǒng)采用特殊的吸氣系統(tǒng)將空氣從噴嘴抽走吸氣通過吸氣罩進行，吸氣罩通過管路連接到排氣風扇上在調整工藝中，氣缸控制噴嘴單元的側向移動，127Conditioning調整Conditioning調整128Conditioning調整Conditioning調整129氣刀氣刀氣刀氣刀130吹瓶機工藝流程（五）第五階段：拉伸/吹制在離開調整工藝后，瓶坯達到拉伸/吹制站，在這里瓶坯被封閉在吹塑模具中，由液壓或氣動操縱拉伸桿以可調的吹直行程進行拉伸最終的拉伸通過兩個截然不同的低壓（約10bar）和高壓（40bar)吹氣階段來獲得通過液壓機械鉸鏈系統(tǒng)保證吹塑模在吹氣階段的封閉空瓶的底部通過另外的特殊模具（底模）來形成，其運動與模具封閉同步（第三運動）吹瓶機工藝流程（五）第五階段：拉伸/吹制131

在拉伸吹制工藝階段涉及拉伸吹制功能單元。該單元的功能是垂直拉伸和吹制吹塑模具中的瓶坯，使其最終成型

該單元包括以下主要部件：

1、頂部橫臂

2、移動橫臂

3、底部橫臂

4、集管

吹塑模具功能單元與拉伸吹制單元同時工作，其功能是形成空瓶。主要部件包括：

內部半模

外部半模

底模

底模支撐板

在拉伸吹制工藝階段涉及拉伸吹制功能單元。該單元132吹制夾持機構：

功能是打開和關閉吹制模具和同時產(chǎn)生平衡吹制模具內產(chǎn)生的壓力的必要的作用力

該單元包括與吹制模具數(shù)量相同的夾持機構，包括以下主要部件：

1、外部模具板

2、中間模具板

3、內部模具板

4、柱

5、第三運動機構

6、鉸鏈機構

7、同步桿機構

8、改變模具機構

吹制夾持機構：

功能是打開和關閉吹制模具和同時產(chǎn)生平衡吹制模133外部模具板：

移動：在油缸的作用下，沿著設備橫軸水平移動

外部模具板是一個帶孔的板，通過孔可限制導柱端。限制是帶有凸緣蓋。外部模具板連同內部模具板通過打開和關閉吹制模具的外部半模與設備橫軸并行移動。在移動過程中，外部模具板借助于底座運行在H型的導向器上。底座被限制在帶有四個螺釘?shù)陌宓牡锥恕榱诉B接吹制模具的外部半模，外部模具板有對中銷

中間模具板：

中間模具板帶有孔。通過孔，允許導柱穿過。中間模具板運行在導柱和滑塊上。板的內部有兩個支架和鉸鏈機構的的液壓缸缸桿的底座。底部還有用于凸輪和同步機構